JP2023007731A - 光ファイバの製造方法および製造装置 - Google Patents

光ファイバの製造方法および製造装置 Download PDF

Info

Publication number
JP2023007731A
JP2023007731A JP2021110761A JP2021110761A JP2023007731A JP 2023007731 A JP2023007731 A JP 2023007731A JP 2021110761 A JP2021110761 A JP 2021110761A JP 2021110761 A JP2021110761 A JP 2021110761A JP 2023007731 A JP2023007731 A JP 2023007731A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin composition
curable resin
irradiation
optical fiber
coating layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2021110761A
Other languages
English (en)
Inventor
卓弘 野村
Takuhiro Nomura
一之 相馬
Kazuyuki Soma
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Electric Industries Ltd filed Critical Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority to JP2021110761A priority Critical patent/JP2023007731A/ja
Priority to CN202210710413.3A priority patent/CN115557713A/zh
Priority to US17/854,593 priority patent/US12399315B2/en
Publication of JP2023007731A publication Critical patent/JP2023007731A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/48—Coating with two or more coatings having different compositions
    • C03C25/50—Coatings containing organic materials only
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
    • G02B6/02395—Glass optical fibre with a protective coating, e.g. two layer polymer coating deposited directly on a silica cladding surface during fibre manufacture
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
    • C03C25/105—Organic claddings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
    • C03C25/106—Single coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
    • C03C25/1065—Multiple coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/28—Macromolecular compounds or prepolymers obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C03C25/285—Acrylic resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C03C25/326—Polyureas; Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/62—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags by application of electric or wave energy; by particle radiation or ion implantation
    • C03C25/6206—Electromagnetic waves
    • C03C25/6226—Ultraviolet
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
    • C03C2218/32—After-treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)

Abstract

【課題】光ファイバの製造において、照射出力を低く設定したときでも、硬化性樹脂組成物の硬化効率を向上させることができる。【解決手段】コアおよびクラッドを含むガラスファイバの外周を被覆するように光重合開始剤を含む硬化性樹脂組成物を塗布する工程と、硬化性樹脂組成物に紫外線を照射して硬化性樹脂組成物を硬化させることにより被覆層を形成する工程と、を有し、被覆層を形成する工程では、非照射期間を２回以上設け、紫外線の照射を３回以上に分けて間欠的に行い、非照射期間の時間の合計が０．０１０秒以上とする、光ファイバの製造方法。【選択図】図２

Description

本開示は、光ファイバの製造方法および製造装置に関する。
ガラスファイバは、石英ガラスを主成分とするプリフォームを線引きして得られ、コアおよびクラッドから構成される。ガラスファイバの外周には、ガラスファイバの保護のために樹脂からなる被覆層が設けられ、光ファイバが作製される。被覆層は、例えば、プライマリ層とセカンダリ層とを積層させて構成される。被覆層の形成材料としては、光重合開始剤を含む硬化性樹脂組成物が用いられる。被覆層は、硬化性樹脂組成物に紫外線を照射して硬化させることにより形成される（例えば特許文献１を参照）。
特開２０１９－０６４８５３号公報
光ファイバの製造においてはコスト削減が求められている。この削減方法として、例えば、紫外線の照射出力を低下させて、消費電力を低減させることが考えられる。
しかし、照射出力を低下させると、硬化性樹脂組成物の硬化が不十分となり、被覆層において、ガラスファイバを保護するのに要求される特性を満たすことができないことがある。
本開示の目的は、光ファイバの製造において、照射出力を低く設定したときでも、硬化性樹脂組成物の硬化効率を向上させる技術を提供することである。
本開示の一態様によれば、
コアおよびクラッドを含むガラスファイバの外周を被覆するように光重合開始剤を含む硬化性樹脂組成物を塗布する工程と、
前記硬化性樹脂組成物に紫外線を照射して前記硬化性樹脂組成物を硬化させることにより被覆層を形成する工程と、を有し、
前記被覆層を形成する工程では、非照射期間を２回以上設け、前記紫外線の照射を３回以上に分けて間欠的に行い、前記非照射期間の時間の合計が０．０１０秒以上とする、
光ファイバの製造方法が提供される。
本開示の他の態様によれば、
コアおよびクラッドを含むガラスファイバの外周を被覆するように光重合開始剤を含む硬化性樹脂組成物を塗布する工程と、
前記硬化性樹脂組成物に紫外線を照射して前記硬化性樹脂組成物を硬化させることにより被覆層を形成する工程と、を有し、
前記被覆層を形成する工程では、非照射期間を１回設け、前記紫外線の照射を２回に分けて間欠的に行い、前記非照射期間の時間が０．０８０秒以上とする、
光ファイバの製造方法が提供される。
本開示の他の態様によれば、
コアおよびクラッドを含むガラスファイバの外周に被覆層が被覆される光ファイバの製造装置であって、
走行する前記ガラスファイバの外周に、光重合開始剤を含む硬化性樹脂組成物を塗布する塗布部と、
前記ガラスファイバの外周を被覆するように塗布された前記硬化性樹脂組成物に紫外線を照射し、前記硬化性樹脂組成物を硬化させて被覆層に形成するための複数の紫外線照射部と、を備え、
前記複数の紫外線照射部が、前記硬化性樹脂組成物を硬化させるまでの間に、前記紫外線を照射しない非照射期間を少なくとも２回以上有し、前記紫外線の照射を３回以上に分けて間欠的に行うように構成される、
光ファイバの製造装置が提供される。
本開示によれば、光ファイバの製造において、照射出力を低く設定したときでも、硬化性樹脂組成物の硬化効率を向上させることができる。
図１は、本開示の一実施形態に係る光ファイバの概略構成を示す断面図である。 図２は、本開示の一実施形態に係る光ファイバの製造装置の概略図である。 図３は、光重合開始剤の含有量とプライマリ層のヤング率との相関を説明するための図である。
［本開示の実施形態の説明］
＜発明者等の得た知見＞
まず、発明者等の得た知見について概略を説明する。
硬化性樹脂組成物の硬化は、紫外線の照射により光重合開始剤から生成するラジカル（開始ラジカル）が樹脂分子と反応し、ラジカル化された樹脂分子（ポリマラジカル）同士が反応して樹脂の分子鎖が伸長することにより進む。これまで、このラジカル反応を連続的に行うことから、紫外線を連続的に照射することが一般的であった。
しかし、紫外線を連続照射する場合、上記硬化反応が効率よく進まないことがあった。連続照射では、光重合開始剤から生成した開始ラジカルと、新たに生成する開始ラジカルとが再結合したり、生成したポリマラジカルと、新たに生成する開始ラジカルとが再結合したりすることで、ポリマラジカル同士の反応が進まず、硬化反応が停止してしまうと考えられる。
このことから、本発明者等は、紫外線を連続的に照射するのではなく、紫外線を照射したら、照射を一時的に停止した後に再度照射するといったような間欠照射がよいことを見出した。
本開示は、発明者等が見出した上述の知見に基づくものである。
なお、以下の説明では、開始ラジカルやポリマラジカルを単にラジカルとする。
＜本開示の実施態様＞
次に、本開示の実施態様を列記して説明する。
［１］本開示の一態様に係る光ファイバの製造方法は、
コアおよびクラッドを含むガラスファイバの外周を被覆するように光重合開始剤を含む硬化性樹脂組成物を塗布する工程と、
前記硬化性樹脂組成物に紫外線を照射して前記硬化性樹脂組成物を硬化させることにより被覆層を形成する工程と、を有し、
前記被覆層を形成する工程では、非照射期間を２回以上設け、前記紫外線の照射を３回以上に分けて間欠的に行い、前記非照射期間の時間の合計が０．０１０秒以上とする。
この構成によれば、非照射期間の回数を増やし、紫外線を分けて照射する回数を増やすことで、硬化性樹脂組成物を効率よく硬化させることができる。
［２］本開示の一態様に係る光ファイバの製造方法は、
コアおよびクラッドを含むガラスファイバの外周を被覆するように光重合開始剤を含む硬化性樹脂組成物を塗布する工程と、
前記硬化性樹脂組成物に紫外線を照射して前記硬化性樹脂組成物を硬化させることにより被覆層を形成する工程と、を有し、
前記被覆層を形成する工程では、非照射期間を１回設け、前記紫外線の照射を２回に分けて間欠的に行い、前記非照射期間の時間が０．０８０秒以上とする。
この構成によれば、非照射期間を１回とした場合でも、非照射期間を所定の時間とすることで、硬化性樹脂組成物を効率よく硬化させることができる。
［３］上記[１]または［２］に記載の光ファイバの製造方法において、
前記硬化性樹脂組成物を塗布する工程では、光重合開始剤を含む第１の硬化性樹脂組成物の上に、光重合開始剤を含む第２の硬化性樹脂組成物を積層するように塗布して、
前記被覆層を形成する工程では、前記被覆層を、プライマリ層上にセカンダリ層が積層させた２層構造で形成し、
前記第１の硬化性樹脂組成物は、前記光重合開始剤を０．５質量％以上３．５質量％以下含有する。
この構成によれば、プライマリ層において上記の範囲の光重合開始剤の含有量で、十分に硬化性樹脂組成物を硬化させることができる。
［４］上記［３］に記載の光ファイバの製造方法において、
前記プライマリ層の２３℃でのヤング率が０．４０ＭＰａ以上である。
この構成によれば、プライマリ層においてボイドの発生を抑制することができる。
［５］本開示の他の態様に係る光ファイバの製造装置は、
コアおよびクラッドを含むガラスファイバの外周に被覆層が被覆される光ファイバの製造装置であって、
走行する前記ガラスファイバの外周に、光重合開始剤を含む硬化性樹脂組成物を塗布する塗布部と、
前記ガラスファイバの外周を被覆するように塗布された前記硬化性樹脂組成物に紫外線を照射し、前記硬化性樹脂組成物を硬化させて被覆層に形成するための複数の紫外線照射部と、を備え、
前記複数の紫外線照射部が、前記硬化性樹脂組成物を硬化させるまでの間に、前記紫外線を照射しない非照射期間を少なくとも２回以上有し、前記紫外線の照射を３回以上に分けて間欠的に行うように構成される。
この構成によれば、硬化性樹脂組成物を十分に硬化させることができる。
［６］上記［５］に記載の光ファイバの製造装置において、
前記複数の紫外線照射部は、前記ガラスファイバの走行方向に沿って所定の距離をおいて配置されており、
隣接する前記紫外線照射部の間隔と、前記ガラスファイバの走行速度とが、前記硬化性樹脂組成物に前記紫外線を間欠的に照射できるように調整される。
この構成によれば、紫外線の非照射期間の回数やその合計時間を適宜変更することができる。
［７］上記［５］に記載の光ファイバの製造装置において、
前記複数の紫外線照射部のうちの少なくとも１つが、紫外線発光ダイオードであって、パルス変調点灯により前記紫外線を間欠的に照射できるように構成される。
この構成によれば、紫外線照射部の間隔が不要となり、製造装置の省スペース化が可能となる。
［本開示の実施形態の詳細］
次に、本開示の一実施形態を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
＜本開示の一実施形態＞
（光ファイバの概略構成）
まず、本実施形態で作製する光ファイバについて図１を用いて説明する。図１は、本開示の一実施形態に係る光ファイバの概略構成を示す断面図である。
図１に示すように、光ファイバ１は、コア１１およびクラッド１２を有するガラスファイバ１３と、ガラスファイバ１３の外周を被覆するように設けられ、プライマリ１４ａ層の上にセカンダリ層１４ｂが積層された被覆層１４と、を備えて構成される。
（光ファイバの製造装置）
次に、光ファイバの製造装置について図２を用いて説明する。図２は、本開示の一実施形態に係る光ファイバの製造装置の概略図である。
図２に示すように、光ファイバの製造装置１００は、少なくとも、加熱炉１１０、塗布部１２０、紫外線照射部１３０、ガイドローラ１４０およびドラム１５０を備えて構成される。
紫外線照射部１３０は、ガラスファイバ１３の走行方向において塗布部１２０の下流側に配置され、ガラスファイバ１３の表面を被覆する組成物に紫外線を照射するものである。紫外線の照射により組成物が硬化して被覆層１４が形成され、光ファイバ１が得られる。本実施形態では、走行方向に沿って複数の紫外線照射部１３０が所定の距離をおいて配置される。後述するように、隣接する紫外線照射部１３０の間隔は、例えばガラスファイバ１３の走行速度に応じて調整される。紫外線照射部１３０としては、例えば紫外線ランプや紫外線発光ダイオード（ＵＶＬＥＤ）などを用いることができる。消費電力を低減する観点からはＵＶＬＥＤが好ましい。なお、図２では、紫外線照射部１３０の設置数が４の場合を示すが、その数は２以上であれば特に限定されない。
なお、加熱炉１１０、塗布部１２０、ガイドローラ１４０およびドラム１５０については従来公知の構成とするとよい。
（光ファイバの製造方法）
続いて、上述した製造装置１００を用いて光ファイバ１を製造する方法について説明する。
まず、加熱炉１１０に光ファイバ母材２０を配置し、加熱・溶融するとともに、線引きすることによりガラスファイバ１３を形成する。線引きで形成されるガラスファイバ１３は、コア１１とコア１１の周囲を被覆するクラッド１２とを備えて構成される。
続いて、線引きされたガラスファイバ１３を、必要に応じて冷却した後、デュアルダイ構造を有する塗布部１２０へ導入する。塗布部１２０には、プライマリ層１４ａを形成するための第１の硬化性樹脂組成物（第１の組成物）と、セカンダリ層１４ｂを形成するための第２の硬化性樹脂組成物（第２の組成物）が収容されている。この塗布部１２０にガラスファイバ１３を通過させることにより、ガラスファイバ１３の外周に第１の組成物および第２の組成物をこの順に積層させて同時に塗布する。
第１および第２の組成物は、少なくとも樹脂成分および光重合開始剤を含む液状の組成物である。第１および第２の組成物は、プライマリ層１４ａおよびセカンダリ層１４ｂのそれぞれに要求されるヤング率に応じて、樹脂成分や光重合開始剤の種類を適宜選択するとよい。
樹脂成分としては、従来公知のものを用いることができ、例えば、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーやモノマーを用いることができる。
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、ポリオール、ポリイソシアネート及び水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させたものが挙げられる。ポリオールとしては、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ビスフェノールＡ・エチレンオキサイド付加ジオールなどが挙げられる。ポリイソシアネートとしては、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン４，４’－ジイソシアナートなどが挙げられる。水酸基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシブチルアクリレート、１，６－ヘキサンジオールモノアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレートなどが挙げられる。
モノマーとしては、従来公知のものを用いることができ、重合性基を１つ有する単官能モノマー、重合性基を２つ以上有する多官能モノマーを用いることができる。モノマーは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
光重合開始剤としては、公知のラジカル光重合開始剤の中から適宜選択して使用することができる。例えば、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（Ｉｒｇａｃｕｒｅ １８４、ＢＡＳＦ社製）、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、２，４，４－トリメチルペンチルホスフィンオキサイド、２，４，４－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィノキサイド、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノ－プロパン－１－オン（Ｉｒｇａｃｕｒｅ ９０７、ＢＡＳＦ 社製）、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（Ｉｒｇａｃｕｒｅ ＴＰＯ、ＢＡＳＦ社製）、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド（Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９、ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。光重合剤開始剤としては、これらのうち１種を単独で用いてよく、２種以上を併用してもよい。
光重合開始剤の含有量は、特に限定されないが、本実施形態では、ラジカルの再結合を抑制できるので、含有量を少なくした場合であっても被覆層１４において十分なヤング率を得ることができる。例えば、プライマリ層１４ａまたはセカンダリ層１４ｂを形成するための第１の組成物や第２の組成物では、光重合開始剤の含有量は０．５質量％以上３．５質量％以下であることが好ましい。詳細を後述するように、プライマリ層１４ａにおいて、２３℃でのヤング率を０．４０ＭＰａ以上とする観点からは、光重合開始剤の含有量は０．５質量％以上１．５質量％とすることがより好ましい。また、ヤング率をこのように、光重合開始剤の含有量を少なくしながらも、所望の高い硬化度を得ることができる。また、光重合開始剤の含有量を低減することにより、製造コストを低減することができる。
第１および第２の組成物は、必要に応じて、上述した成分以外の他の添加剤を含んでもよい。その他の添加剤としては、例えばシランカップリング剤、光酸発生剤、レベリング剤、消泡剤、酸化防止剤などを用いることができる。
第１の組成物および第２の組成物それぞれの塗布厚は、光ファイバ１におけるプライマリ層１４ａおよびセカンダリ層１４ｂに要求される厚さに応じて適宜変更するとよい。
続いて、表面に組成物が塗布されたガラスファイバ１３を走行させて、塗布部１２０から複数の紫外線照射部１３０に導入する。本実施形態では、ガラスファイバ１３が、その走行方向に沿って所定の距離をおいて配置される複数の紫外線照射部１３０を通過することにより、ガラスファイバ１３の表面に塗布される組成物に紫外線を照射し、組成物を硬化させる。これにより、光ファイバ１を得る。
本実施形態では、紫外線の照射に際し、紫外線により生成するラジカルの再結合を抑制するような、紫外線を照射しない非照射期間を１回以上設け、紫外線の照射を２回以上に分けて間欠的に行う。具体的には、ガラスファイバ１３が複数の紫外線照射部１３０を通過するまでの間に、紫外線照射部１３０では照射を行う一方、隣接する紫外線照射部１３０の間では非照射として、紫外線の照射と非照射とを交互に繰り返し、組成物に紫外線が連続して照射されないようにする。図２では、４つの紫外線照射部１３０での照射の間に、３つの非照射期間を設けることになる。
このように、硬化性樹脂組成物を硬化させる際に、紫外線の非照射期間を設け、紫外線を間欠的に照射することにより、生成したラジカルと、新たに生成するラジカルとの再結合を抑制し、硬化性樹脂組成物での硬化反応を効率よく進めることができる。そのため、紫外線の照射出力（例えば光源を点灯するための消費電力）を低減した場合であっても、紫外線の照射と非照射とを交互に繰り返すことで、被覆層１４において高い硬化度を実現することができる。
非照射期間の時間は、１つの紫外線照射部で照射されてから、隣接する紫外線照射部で照射されるまでの時間を示す。非照射期間が２回以上の場合、これらを合計した時間となる。非照射期間の時間は、隣り合う紫外線照射部１３０の間隔とガラスファイバ１３の走行速度とを適宜変更することにより調整することができる。例えば、走行速度に応じて紫外線照射部１３０の間隔を広げたり、紫外線照射部１３０の間隔に応じて走行速度を低くしたりすることで、非照射期間の時間を調整することができる。
非照射期間の時間は、照射により生成したラジカルと、隣接する紫外線照射部１３０での照射により新たに生成するラジカルとの再結合を抑制できれば特に限定されない。例えば、組成物が硬化するまでの間に非照射期間を２回以上設け、紫外線照射を３回以上に分けて行う場合であれば、非照射期間の時間の合計を０．０１０秒以上とすることが好ましく、０．０２６秒以上とすることがより好ましい。上限は特に限定されないが、製造効率の観点からは、例えば３秒以下とすることが好ましい。また例えば、組成物が硬化するまでの間に非照射期間を１回設け、紫外線照射を２回に分けて行う場合であれば、非照射期間の時間を０．０８０秒以上とすることが好ましい。上限は特に限定されないが、製造効率の観点からは、例えば３秒以下とすることが好ましい。非照射期間を上記範囲とすることにより、紫外線の照射出力を低減した場合であっても、硬化性樹脂組成物を十分に硬化させることができる。また、非照射期間を設ける回数を増やすことにより、ラジカル再結合による反応阻害をより確実に抑制でき、硬化性樹脂組成物を十分に硬化させることができる。
複数の紫外線照射部１３０による照射時間の合計は、プライマリ層１４ａおよびセカンダリ層１４ｂを高い硬化度で硬化できれば特に限定されない。例えば、照射時間の合計は０．０１５秒以上０．１２秒以下であることが好ましい。また、ラジカルの再結合を抑制しつつ、製造効率を高く維持する観点からは、照射時間の合計と非照射期間の時間の合計との比率を１：８～８：１とすることが好ましい。
最後に、紫外線照射部１３０を通過し作製された光ファイバ１をガイドローラ１４０を介してドラム１５０に巻き取る。
得られる光ファイバ１において、プライマリ層１４ａおよびセカンダリ層１４ｂは、紫外線の間欠照射により高い硬化度で形成されているので、高いヤング率を有する。具体的には、プライマリ層１４ａのヤング率は０．４０ＭＰａ以上、セカンダリ層１４ｂのヤング率は８５０ＭＰａ以上となることが好ましい。プライマリ層１４ａのヤング率を上記範囲とすることにより、光ファイバ１にヒートサイクルが加わった場合でもプライマリ層１４ａでのボイドを抑制できる。これにより、光ファイバ１において、ヒートサイクルによる伝送損失を抑制し、高い伝送特性を維持することができる。なお、ボイドとは、ヒートサイクルによってプライマリ層１４ａがガラスファイバ１３から剥離して形成される空隙を示す。
＜本開示の他の実施形態＞
以上、本開示の実施形態について具体的に説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
上述した実施形態では、紫外線の非照射期間を設けるために、紫外線照射部１３０の間隔とガラスファイバ１３の走行速度を調整する場合を説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、複数の紫外線照射部１３０のうちの少なくとも１つをＵＶＬＥＤとし、パルス変調点灯により間欠照射してもよい。パルス変調点灯によれば、紫外線照射部１３０に非照射のための間隔が不要となり設備スペースが小さい。
また、上述した実施形態では、被覆層１４をプライマリ層１４ａとセカンダリ層１４ｂの２層構造としたが、本発明はこれに限定されず、被覆層１４を１層で構成してもよい。
次に、本開示に係る実施例を説明する。これらの実施例は本開示の一例であって、本開示はこれらの実施例により限定されない。
本実施例では、図１に示す被覆層がプライマリ層およびセカンダリ層の２層構造を有する光ファイバを非照射期間の回数やその合計時間を変更して製造した。
＜光ファイバの作成＞
まず、プライマリ層を形成するための第１の硬化性樹脂組成物およびセカンダリ層を形成するための第２の硬化性樹脂組成物は、ウレタンメタクリレートを主成分とし、光重合開始剤を１．０質量％含有するものを準備した。
続いて、光ファイバ母材を加熱炉にて加熱・溶融し、線引きすることにより、直径が１２５μｍのガラスファイバを形成した。
このガラスファイバを走行させて、デュアルダイ構造を有する塗布部に導入し、ガラスファイバの表面に第１の硬化性樹脂組成物、第２の硬化性樹脂組成物の順に積層させて塗布した。
続いて、硬化性樹脂組成物が塗布されたガラスファイバを、その走行方向に沿って配置される複数の紫外線照射機（ＵＶＬＥＤ）に導入して通過させ、硬化性樹脂組成物に紫外線を照射した。この照射の際、サンプル１～１０では、ガラスファイバの走行速度、ＵＶＬＥＤの設置数や隣接するＵＶＬＥＤの間隔を適宜調整することにより、下記表１に示すように非照射期間の回数やその合計時間を変更した。そして、紫外線の照射により硬化性樹脂組成物を硬化させ、サンプル１～１０の光ファイバを作製した。光ファイバにおいて、プライマリ層の厚さは２０μｍ、セカンダリ層の厚さは１２．５μｍ、これらから構成される被覆層の厚さは３２．５μｍであった。なお、各ＵＶＬＥＤにおいて、照射する紫外線の出力（エネルギー量）は９０％とした。また、各サンプルでは、紫外線の照射時間の合計が０．０３秒で同一となるように、非照射期間を設けた。
Figure 2023007731000002
＜評価＞
得られた光ファイバについて、プライマリ層およびセカンダリ層のヤング率と、ヒートサイクルを加えたときの耐性（ヒートサイクル特性）を評価した。以下、各評価方法について説明する。
（ヤング率）
プライマリ層およびセカンダリ層の各ヤング率は以下のように測定した。
プライマリ層については、２３℃でのPullout Modulus試験によって測定した。具体的には、まず、光ファイバの被覆層にカミソリ等で切れ目を入れて被覆層を切り、被覆層（プライマリ層およびセカンダリ層）を固定してガラスファイバを引き抜いた。続いて、ガラスファイバが引き抜かれる前にプライマリ層が弾性変形する量とガラスファイバを引っ張った力からプライマリ層の応力とからプライマリ層の２３℃でのヤング率を求めた。
セカンダリ層については、光ファイバをアセトン及びエタノールの混合溶剤に浸漬し、被覆層のみを筒状に抜き出した。続いて、真空乾燥により溶剤を除いた後、２３℃の恒温室にて、引張試験（引張速度は１ｍｍ／ｍｉｎ）を行った。そして、２．５％歪の割線式により被覆層のヤング率を求めた。なお、これにより求められるヤング率は、実質的にセカンダリ層のヤング率と考えることができる。
（ヒートサイクル特性）
作製した光ファイバを、－４０℃から２３℃の間（各温度で１時間保持、遷移時間は６０分間）で５０サイクル熱をかけ、２３℃および－４０℃のそれぞれの温度条件下で、波長１５５０ｎｍの信号光の伝送特性を測定し、２３℃と－４０℃とでの伝送損失を求めた。－４０℃での伝送損失から２３℃での伝送損失を引いた伝送損失差が０ｄＢ／ｋｍ未満（－４０℃の方が伝送損失が小さい）のものをＡ、０ｄＢ／ｋｍ以上０．０１ｄＢ／ｋｍ未満のものをＢ、０．０１ｄＢ／ｋｍ以上のものをＣと評価した。本実施例では、評価がＢ以上であれば、伝送損失が少なく、ヒートサイクル耐性に優れるものと評価した。
＜評価結果＞
各評価の結果を表１に示す。
表１に示すように、サンプル１～６では、ラジカルの再結合を抑制できるような非照射期間を設けて間欠的に紫外線を照射したため、硬化性樹脂組成物を効率よく硬化させることができ、プライマリ層のヤング率を０．４０ＭＰａ以上、セカンダリ層のヤング率を８５０ＭＰａ以上と高くできることが確認された。また、高いヤング率を得られたことから、ヒートサイクル試験においても伝送損失が少なく、ヒートサイクル耐性が高いことが確認された。
これに対して、サンプル７では、非照射期間を設けずに、硬化性樹脂組成物に紫外線を連続的に照射したため、プライマリ層およびセカンダリ層のヤング率がサンプル１～６よりも低く、またヒートサイクル耐性が低くなることが確認された。これは、照射中にラジカルの再結合が生じ、硬化反応が効率よく進まなかったためと推測される。
また、サンプル８～１０では、非照射期間を設けたものの、ラジカルの再結合を抑制できるような十分な時間を確保しなかったため、サンプル７と同様にヤング率が低く、ヒートサイクル耐性も低くなることが確認された。
また、サンプル１、２、８を比較したときに、非照射期間を２回以上とする場合、硬化反応を効率よく進める観点からは、その合計時間を０．０１０秒以上とすることが好ましく、０．０２０秒以上とすることがより好ましいことが確認できた。一方、サンプル６、１０を比較したときに、非照射期間を１回とする場合でも、その時間を０．０８０秒以上とすることで、硬化反応を効率よく進めることができ、高いヤング率を得られることが確認された。非照射期間の回数が２回以上の場合、１回の場合よりも非照射の時間を短縮できるのは、非照射期間の回数を増やすことで、ラジカルの再結合を抑制する回数を増やすことができ、硬化反応をより効率よくできるためと推測される。
また、サンプル２～４を比較したときに、非照射期間の合計時間が同一でも、非照射期間の回数を増やすことにより、硬化反応をより効率よくできることが確認された。
また、サンプル１～６によれば、プライマリ層において光重合開始剤の含有量を１質量％と少なくしながらも、プライマリ層のヤング率を０．４ＭＰａ以上にできることが確認された。
ここで、光重合開始剤の含有量とプライマリ層のヤング率との相関について、図３を用いて説明する。図３は、光重合開始剤の含有量とプライマリ層のヤング率との相関を説明するための図である。図３中、実線、一点鎖線および破線は、上記サンプル１において、以下の照射条件で、プライマリ層における光重合開始剤の含有量を変更したときの、プライマリ層のヤング率の変動を示す。実線は、非照射期間の回数を２回、非照射期間の合計時間を０．０１秒、照射時間の合計を０．０３秒としたときの相関を示す。一点鎖線は、非照射期間の回数を１回、非照射期間の時間を０．０８秒、照射時間を０．０３秒としたときの相関を示す。破線は、非照射期間を設けずに、照射時間０．０３秒で連続照射したときの相関を示す。
図３に示すように、連続照射の場合、例えばプライマリ層のヤング率を０．４ＭＰａ以上とするには、光開始重合剤の含有量を４．０質量％以上とする必要がある。これに対して、非照射期間を設けた間欠照射の場合、光重合開始剤の含有量が０．５質量％以上３．５質量％以下としても、ヤング率を０．４ＭＰａ以上にできることが確認された。また、含有量が１．５質量％以上３．５質量％の場合に、ヤング率を０．４５ＭＰａ以上とさらに高くできることが確認された。このことから、非照射期間を設けることにより、ラジカルの再結合を抑制し、硬化反応を効率よく進めることができるので、光重合開始剤の含有量を少なくした場合でも十分なヤング率を得られることが確認された。
以上のように、光ファイバの製造において、硬化性樹脂組成物に対して、紫外線を照射しない非照射期間を設け、間欠的に紫外線を照射することにより、ラジカルの再結合を抑制でき、紫外線の出力を低く設定した場合でも、被覆層において所望の高い硬化度を実現することができる。
１ 光ファイバ
１１ コア
１２ クラッド
１３ ガラスファイバ
１４ 被覆層
１４ａ プライマリ層
１４ｂ セカンダリ層
２０ 光ファイバ母材
１００ 製造装置
１１０ 加熱炉
１２０ 塗布部
１３０ 紫外線照射部
１４０ ガイドローラ
１５０ ドラム

Claims (7)

  1. コアおよびクラッドを含むガラスファイバの外周を被覆するように光重合開始剤を含む硬化性樹脂組成物を塗布する工程と、
    前記硬化性樹脂組成物に紫外線を照射して前記硬化性樹脂組成物を硬化させることにより被覆層を形成する工程と、を有し、
    前記被覆層を形成する工程では、非照射期間を２回以上設け、前記紫外線の照射を３回以上に分けて間欠的に行い、前記非照射期間の時間の合計が０．０１０秒以上とする、光ファイバの製造方法。
  2. コアおよびクラッドを含むガラスファイバの外周を被覆するように光重合開始剤を含む硬化性樹脂組成物を塗布する工程と、
    前記硬化性樹脂組成物に紫外線を照射して前記硬化性樹脂組成物を硬化させることにより被覆層を形成する工程と、を有し、
    前記被覆層を形成する工程では、非照射期間を１回設け、前記紫外線の照射を２回に分けて間欠的に行い、前記非照射期間の時間が０．０８０秒以上とする、光ファイバの製造方法。
  3. 前記硬化性樹脂組成物を塗布する工程では、光重合開始剤を含む第１の硬化性樹脂組成物の上に、光重合開始剤を含む第２の硬化性樹脂組成物を積層するように塗布して、
    前記被覆層を形成する工程では、前記被覆層を、プライマリ層上にセカンダリ層が積層させた２層構造で形成し、
    前記第１の硬化性樹脂組成物は、前記光重合開始剤を０．５質量％以上３．５質量％以下含有する、
    請求項１または請求項２に記載の光ファイバの製造方法。
  4. 前記プライマリ層の２３℃でのヤング率が０．４０ＭＰａ以上である、
    請求項３に記載の光ファイバの製造方法。
  5. コアおよびクラッドを含むガラスファイバの外周に被覆層が被覆される光ファイバの製造装置であって、
    走行する前記ガラスファイバの外周に、光重合開始剤を含む硬化性樹脂組成物を塗布する塗布部と、
    前記ガラスファイバの外周を被覆するように塗布された前記硬化性樹脂組成物に紫外線を照射し、前記硬化性樹脂組成物を硬化させて被覆層に形成するための複数の紫外線照射部と、を備え、
    前記複数の紫外線照射部が、前記硬化性樹脂組成物を硬化させるまでの間に、前記紫外線を照射しない非照射期間を少なくとも２回以上有し、前記紫外線の照射を３回以上に分けて間欠的に行うように構成される、
    光ファイバの製造装置。
  6. 前記複数の紫外線照射部は、前記ガラスファイバの走行方向に沿って所定の距離をおいて配置されており、
    隣接する前記紫外線照射部の間隔と、前記ガラスファイバの走行速度とが、前記硬化性樹脂組成物に前記紫外線を間欠的に照射できるように調整される、
    請求項５に記載の光ファイバの製造装置。
  7. 前記複数の紫外線照射部のうちの少なくとも１つが、紫外線発光ダイオードであって、パルス変調点灯により前記紫外線を間欠的に照射できるように構成される、
    請求項５に記載の光ファイバの製造装置。
JP2021110761A 2021-07-02 2021-07-02 光ファイバの製造方法および製造装置 Pending JP2023007731A (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021110761A JP2023007731A (ja) 2021-07-02 2021-07-02 光ファイバの製造方法および製造装置
CN202210710413.3A CN115557713A (zh) 2021-07-02 2022-06-22 光纤的制造方法和制造装置
US17/854,593 US12399315B2 (en) 2021-07-02 2022-06-30 Method of manufacturing optical fiber and optical-fiber-manufacturing apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021110761A JP2023007731A (ja) 2021-07-02 2021-07-02 光ファイバの製造方法および製造装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2023007731A true JP2023007731A (ja) 2023-01-19

Family

ID=84737653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2021110761A Pending JP2023007731A (ja) 2021-07-02 2021-07-02 光ファイバの製造方法および製造装置

Country Status (3)

Country Link
US (1) US12399315B2 (ja)
JP (1) JP2023007731A (ja)
CN (1) CN115557713A (ja)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010117527A (ja) * 2008-11-12 2010-05-27 Sumitomo Electric Ind Ltd 紫外線照射装置及び光ファイバの被覆形成方法
JP2018135465A (ja) * 2017-02-22 2018-08-30 ヘレウス株式会社 Ｌｅｄ照射により紫外線硬化樹脂組成物の表面を硬化させる方法
JP2018177630A (ja) * 2017-04-03 2018-11-15 住友電気工業株式会社 光ファイバの製造方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4962992A (en) * 1989-05-15 1990-10-16 At&T Bell Laboratories Optical transmission media and methods of making same
US5147433A (en) * 1990-02-15 1992-09-15 At&T Bell Laboratories Methods of making coated optical fiber
US5219623A (en) * 1990-03-09 1993-06-15 At&T Bell Laboratories Methods of producing an article which includes a light energy cured coating material
US5958584A (en) * 1996-07-22 1999-09-28 Dsm Nv Radiation-curable, optical glass fiber coating composition and optical glass fiber drawing method
EP1004551A4 (en) * 1997-01-20 2001-01-17 Sumitomo Electric Industries COATED GOTHIC FIBER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
EP0976692B2 (en) * 1997-01-20 2004-12-29 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Optical fiber equipped with cladding and method of manufacturing the same
US7067564B2 (en) * 2000-11-22 2006-06-27 Dsm Ip Assets B.V. Coated optical fibers
US20030215196A1 (en) * 2000-11-22 2003-11-20 Dsm N.V. Coated optical fibers
US7706659B2 (en) * 2000-11-22 2010-04-27 Dsm Ip Assets B.V. Coated optical fibers
US20020106173A1 (en) * 2000-12-20 2002-08-08 Peter Stupak Ultraviolet curable coatings for optical fiber for wet-on-wet application
EP1346959A4 (en) * 2000-12-22 2005-04-06 Sumitomo Electric Industries COATED OPTICAL FIBER AND ITS MANUFACTURING METHOD
US6628875B2 (en) * 2001-07-20 2003-09-30 Corning Incorporated Optical fibers possessing a primary coating with a higher degree of cure and methods of making
US20040037521A1 (en) * 2002-08-22 2004-02-26 Shunhe Xiong Methods and apparatus for coloring optical fibers during draw
JP4143508B2 (ja) * 2003-09-17 2008-09-03 Ｊｓｒ株式会社 液状硬化性樹脂組成物
US20050207716A1 (en) * 2004-03-17 2005-09-22 Kariofilis Konstadinidis Optical fiber cable coatings
US8406596B2 (en) * 2009-08-12 2013-03-26 Corning Incorporated Optical fiber containing multi-layered coating system
WO2011155570A1 (ja) * 2010-06-11 2011-12-15 株式会社フジクラ 光ファイバ素線の製造方法及び製造装置
JP5778939B2 (ja) * 2011-02-14 2015-09-16 株式会社フジクラ 光ファイバ素線の製造方法
KR101892832B1 (ko) * 2014-09-11 2018-08-28 헤라우스 가부시키 가이샤 경화된 광경화성 수지 조성물의 제조를 위한 장치 및 방법
JP5851636B1 (ja) * 2015-02-10 2016-02-03 株式会社フジクラ 光ファイバ素線の製造方法、制御装置および製造装置
JP6196999B2 (ja) * 2015-05-27 2017-09-13 株式会社フジクラ 光ファイバ素線の製造方法、制御装置および製造装置
JP6576995B2 (ja) 2017-09-29 2019-09-18 株式会社フジクラ 光ファイバ素線の製造方法及び製造装置
CN114222720A (zh) * 2019-07-30 2022-03-22 康宁股份有限公司 高速拉制光纤涂覆系统和方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010117527A (ja) * 2008-11-12 2010-05-27 Sumitomo Electric Ind Ltd 紫外線照射装置及び光ファイバの被覆形成方法
JP2018135465A (ja) * 2017-02-22 2018-08-30 ヘレウス株式会社 Ｌｅｄ照射により紫外線硬化樹脂組成物の表面を硬化させる方法
JP2018177630A (ja) * 2017-04-03 2018-11-15 住友電気工業株式会社 光ファイバの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20230012431A1 (en) 2023-01-12
US12399315B2 (en) 2025-08-26
CN115557713A (zh) 2023-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6106253B1 (ja) 光ファイバテープ、光ファイバテープの製造方法、及び間欠固定型光ファイバテープの連結部の形成に用いられる紫外線硬化樹脂組成物
KR100460366B1 (ko) 피복된 광섬유 및 이의 제조방법
JP6012903B2 (ja) 光ファイバの製造方法および光ファイバの製造装置
JP2018177630A (ja) 光ファイバの製造方法
JP4205765B2 (ja) 被覆付光ファイバおよびその製造方法
JP4385818B2 (ja) 感光性樹脂組成物および光導波路
JP2023007731A (ja) 光ファイバの製造方法および製造装置
JP2020026365A (ja) 光ファイバの製造方法
JP2015229609A (ja) 光ファイバ及びその製造方法
US12554089B2 (en) Colored optical fiber, optical fiber ribbon, assembly cable of single fibers, optical fiber ribbon cable and method for manufacturing the same
JP7688041B2 (ja) 光ファイバ着色心線、光ファイバリボン、単心ファイバの集合体ケーブル、リボンケーブルおよびこれらの製造方法
JP3084702B2 (ja) 光伝送用ガラスファイバ
JP2020050549A (ja) 光ファイバの製造方法
JP2020050550A (ja) 光ファイバ及び紫外線硬化型樹脂組成物
JP2025030756A (ja) 光ファイバ心線および光ファイバ心線の製造方法
JP2025182952A (ja) 光ファイバ素線の製造装置および光ファイバ素線の製造方法
JP2025030778A (ja) 光ファイバ心線および光ファイバ心線の製造方法
JPH1059748A (ja) ガラス系光ファイバの製造方法
WO2022264873A1 (ja) 光ファイバ着色心線、光ファイバリボン、光ファイバリボンケーブル、およびこれらの製造方法
JP2025007751A (ja) 光ファイバ心線および光ファイバ心線の製造方法
JP2025086185A (ja) 光ファイバリボンおよび光ファイバリボンの製造方法
JPH11292572A (ja) 光ファイバ被覆用光硬化型組成物、光ファイバ及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20240122

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20240820

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20240827

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20241023

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20241224

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20250324