JP2023078956A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ロール状に巻かれていた印刷媒体に、汚れを低減しながら印刷することができる印刷装置を提供する。
【解決手段】印刷装置、印刷媒体Ａがロール状に巻かれたロールから引き出された前記印刷媒体を支持するプラテン１１と、前記プラテン上において前記印刷媒体を第１方向に搬送する搬送装置４０と、前記第１方向に交差する第２方向において前記プラテンに支持された前記印刷媒体に画像を印刷する２０ヘッドと、前記印刷媒体に波形状を付けるコルゲート３０と、前記印刷媒体を切断するカッタ６０と、を備え、前記コルゲートは、前記第１方向及び前記第２方向に交差する第３方向において間隔を空けて配置され且つ前記第２方向において前記プラテンから突出した複数のリブ３１と、前記第３方向において互いに隣接する前記リブ間で前記印刷媒体を前記プラテンに向かって押さえる押さえ部３３と、を有している。
【選択図】図１

Description

本発明は、印刷装置に関する。

従来の印刷装置として、例えば、特許文献１の記録装置が知られている。この記録装置は、ロール状の記録紙を裁断するカッタ手段、及び、裁断された記録紙に情報をインクにより記録する印字ヘッドを備えている。

特開平９－７１０１５号公報

上記記録装置では、ロール状に巻かれた記録紙を引き出してカッタ手段で裁断してから、記録紙に印字ヘッドにより印刷している。記録紙はロール状に巻かれていたため、裁断された記録紙はカールしている。このため、記録紙は印字ヘッドに接触し、インクにより汚れるおそれがある。

本発明はこのような事態に鑑み、ロール状に巻かれていた印刷媒体に画像を印刷する際に、この印刷媒体がヘッドに接触することを防止できる印刷装置を提供することを目的としている。

本発明のある態様に係る印刷装置は、印刷媒体がロール状に巻かれたロールから引き出された前記印刷媒体を支持するプラテンと、前記プラテン上において前記印刷媒体を第１方向に搬送する搬送装置と、前記第１方向に交差する第２方向において前記プラテンに支持された前記印刷媒体に画像を印刷するヘッドと、前記印刷媒体に波形状を付けるコルゲートと、前記印刷媒体を切断するカッタと、を備え、前記コルゲートは、前記第１方向及び前記第２方向に交差する第３方向において間隔を空けて配置され且つ前記第２方向において前記プラテンから突出した複数のリブと、前記第３方向において互いに隣接する前記リブ間で前記印刷媒体を前記プラテンに向かって押さえる押さえ部と、を有している。

本発明は、ロール状に巻かれていた印刷媒体に、汚れを低減しながら印刷することができる印刷装置を提供することが可能であるという効果を奏する。

本発明の上記目的、他の目的、特徴、及び利点は、添付図面参照の下、以下の好適な実施態様の詳細な説明から明らかにされる。

本発明の実施の形態に係る印刷装置を右から視た図である。 印刷装置を上から視た図である。 印刷媒体がリブ上を移動するときのコルゲート及び搬送装置を右から視た図である。 印刷媒体が押さえ部とプラテンとの間を移動するときのコルゲート及び搬送装置を右から見た図である。 コルゲート及び下流ローラを上から視た図である。 図６（ａ）は、コルゲート及びプラテンを前から視た図である。図６（ｂ）は、下流ローラ及び拍車を前から視た図である。 各パスにおける印刷媒体の後端と制限領域との関係を示す図である。 各パスにおけるノズルの使用率及び印刷媒体の搬送距離を示す図である。 変形例１に係る印刷装置のキャリッジ及びカッタを前から視た図である。 図９のキャリッジ及びカッタを右から見た図である。 変形例２に係る印刷装置のキャリッジ及びカッタを右から視た図である。 図１１のコルゲート及び下流ローラを上から視た図である。 図１３（ａ）は、図１１のリブ及び刃を右から見た図である。図１３（ｂ）及び図１３（ｃ）は、その他の変形例に係る印刷装置のリブ及び刃を右から視た図である。

（実施の形態）
＜印刷装置の構成＞
本発明の一実施の形態に係る印刷装置１０は、図１及び図２の例では、ヘッド２０から吐出したインクにより印刷媒体Ａに画像を印刷するインクジェットプリンタである。印刷装置１０は、シリアルヘッド方式であって、ヘッド２０、プラテン１１、供給トレイ１２、排出トレイ１３、コルゲート３０、搬送装置４０、走査装置５０、カッタ６０及び制御装置７０を備えている。

なお、プラテン１１上において印刷媒体Ａを搬送装置４０により搬送する第１方向を前と称し、この反対方向を後と称する。第１方向に交差する方向であって且つヘッド２０及びプラテン１１が並ぶ第２方向を上下方向と称し、プラテン１１よりもヘッド２０の方向を上と称し、その反対方向を下と称する。第１方向及び第２方向に交差する第３方向を左右方向と称する。但し、印刷装置１０の配置はこれに限定されない。

ヘッド２０は、複数のノズル２１、ノズル２１が開口する吐出面２２、及び、複数の駆動素子２３を有している。複数のノズル２１は、前後方向に間隔を空けながら並んで列を成している。駆動素子２３は、例えば、圧電素子であって、ノズル２１に応じて設けられ、インクに吐出圧力を付与する。インクは、圧力が付与されてノズル２１から吐出し、吐出面２２に対向する印刷媒体Ａの印刷面に着弾する。これにより、印刷媒体Ａにインクによるドットが形成され、複数のドットによる画像が印刷される。

走査装置５０は、キャリッジ５１、走査レール５２、環状ベルト５３ａ及び走査モータ５３を有している。走査レール５２は左右方向に延びている。キャリッジ５１は、ヘッド２０を搭載し、走査レール５２に沿って左右方向に移動可能に走査レール５２に支持されている。環状ベルト５３ａは走査レール５２に沿って左右方向に長く延び、キャリッジ５１に取り付けられ、走査モータ５３にプーリー５３ｂを介して連結されている。走査モータ５３の動力はプーリー５３ｂを介して環状ベルト５３ａに伝わり、キャリッジ５１が走査レール５２に沿って移動する。これにより、インクは、走査レール５２に沿って移動するヘッド２０の吐出面２２から印刷媒体Ａに吐出され、インクによるドットが左右方向に形成されていく。

プラテン１１は、ヘッド２０よりも下方に配置され、上下方向において吐出面２２に対向する上面を有している。プラテン１１は、その上面上に配置された印刷媒体Ａを支持し、上下方向における印刷媒体Ａと吐出面２２との間の距離を規定する。供給トレイ１２は、プラテン１１よりも下方に配置され、その上面上に印刷媒体Ａが配置されている。印刷媒体Ａは、例えば、紙及び布等の長尺状のシートであって、左右方向に延びるロール軸１４に巻き付けられてロールＲを成している。印刷媒体Ａは、ロール状に巻かれたロールＲから引き出されて、その印刷面が供給トレイ１２の上面に対向するように、供給トレイ１２上に配置される。

搬送装置４０は、例えば、供給ローラ４１、ガイド４２、上流ローラ４３、下流ローラ４４及び排出ローラ４５を有している。供給ローラ４１は、プラテン１１よりも下であって、供給トレイ１２よりも上において、ロールＲよりも後に配置されている。供給ローラ４１は、その軸が左右方向に延び、供給モータ４１ａが設けられており、供給モータ４１ａによって軸を中心に回転する。供給ローラ４１は、ロールＲから後へ引き出された供給トレイ１２上の印刷媒体Ａに接触しながら回転して、印刷媒体Ａを後へ搬送する。ガイド４２は、供給ローラ４１よりも上であって、上流ローラ４３よりも下において、供給ローラ４１及び上流ローラ４３よりも後に配置されている。ガイド４２は、その前面が後に窪むようにＵ字状に湾曲している。供給ローラ４１により搬送された印刷媒体Ａは、ガイド４２の全面に沿って移動し、上に向かいながら後ろから前へ移動方向を変更する。

上流ローラ４３は、供給ローラ４１よりも上において、プラテン１１よりも後に配置されており、駆動上流ローラ４３ａ及び従動上流ローラ４３ｂを有している。駆動上流ローラ４３ａ及び従動上流ローラ４３ｂは、その軸が左右方向に延びており、互いの間に印刷媒体Ａを挟むことが可能なように上下方向に並んでいる。駆動上流ローラ４３ａは、上流モータ４３ｃが設けられており、上流モータ４３ｃにより軸を中心に回転する。従動上流ローラ４３ｂは、駆動上流ローラ４３ａとの間に印刷媒体Ａを挟み、駆動上流ローラ４３ａの回転に連動して印刷媒体Ａに接触しながら軸を中心に回転する。これにより、印刷媒体Ａは、上流ローラ４３により前へ搬送されて、上流ローラ４３の前方に配置されたヘッド２０とプラテン１１との間において、プラテン１１上を前へ移動する。

下流ローラ４４は、供給ローラ４１よりも上において、プラテン１１よりも前に配置されており、駆動下流ローラ４４ａ及び従動下流ローラ４４ｂを有している。駆動下流ローラ４４ａ及び従動下流ローラ４４ｂは、その軸が左右方向に延びており、互いの間に印刷媒体Ａを挟むことが可能なように上下方向に並んでいる。駆動下流ローラ４４ａは、下流モータ４４ｃが設けられており、下流モータ４４ｃにより軸を中心に回転する。従動下流ローラ４４ｂは、駆動下流ローラ４４ａとの間に印刷媒体Ａを挟み、駆動下流ローラ４４ａの回転に連動して印刷媒体Ａに接触しながら軸を中心に回転する。これにより、印刷媒体Ａは、下流ローラ４４により前へ搬送されて、下流ローラ４４の後方に配置されたプラテン１１上から前へ移動する。

排出ローラ４５は、供給ローラ４１よりも上において、下流ローラ４４よりも前に配置されており、駆動排出ローラ４５ａ及び従動排出ローラ４５ｂを有している。駆動排出ローラ４５ａ及び従動排出ローラ４５ｂは、その軸が左右方向に延びており、互いの間に印刷媒体Ａを挟むことが可能なように上下方向に並んでいる。駆動排出ローラ４５ａは、排出モータ４５ｃが設けられており、排出モータ４５ｃにより軸を中心に回転する。従動排出ローラ４５ｂは、駆動排出ローラ４５ａとの間に印刷媒体Ａを挟み、駆動排出ローラ４５ａの回転に連動して印刷媒体Ａに接触しながら軸を中心に回転する。これにより、印刷媒体Ａは、排出ローラ４５により前へ搬送されて、排出ローラ４５の前方に配置されたカッタ６０へ移動する。

カッタ６０は、排出ローラ４５よりも前に配置されている。カッタ６０は、刃６１、ホルダ６２、カッタレール６３、環状ベルト６４ａ及びカッタモータ６４を有している。カッタレール６３は、排出ローラ４５により搬送された印刷媒体Ａよりも上において、左右方向に延びている。ホルダ６２は、刃６１を保持し、カッタレール６３に沿って左右方向に移動可能にカッタレール６３に支持されている。環状ベルト６４ａはカッタレール６３に沿って左右方向に長く延び、ホルダ６２に取り付け有られ、カッタモータ６４にプーリー６４ｂを介して連結されている。カッタモータ６４の動力はプーリー６４ｂを介して環状ベルト６４ａに伝わり、ホルダ６２がカッタレール６３に沿って移動する。これにより、排出ローラ４５により搬送された印刷媒体Ａは、カッタレール６３に沿って移動する刃６１により切断される。カッタ６０により切断された印刷媒体Ａは、カッタ６０よりも前に配置された排出トレイ１３へ排出される。

印刷媒体Ａは、一枚分の画像の後端よりも後でカッタ６０により切断される。このため、切断された印刷媒体Ａには、画像が印刷された印刷領域、及び、印刷領域よりも前方において画像が印刷されていない未印刷領域が設けられる。切断された印刷媒体Ａを、印刷領域と未印刷領域との間でさらに切断してもよい。この印刷領域の印刷媒体Ａを排出トレイ１３に排出し、未印刷領域の印刷媒体Ａを供給トレイ１２と異なる他の供給トレイに排出されてもよい。そして、未印刷領域の印刷媒体Ａは他の供給トレイからプラテン１１上に搬送装置４０により供給されてもよい。また、刃６１は、平板形状の刃であってもよく、また、円盤形状の回転刃であってもよい。刃６１が回転刃である場合には、刃６１がその軸中心に回転するように回転モータがカッタ６０に設けられ、回転モータの駆動は制御装置７０により制御される。

制御装置７０は、ＣＰＵなどの回路を含むコンピュータであって、ヘッド２０の駆動素子２３、走査装置５０の走査モータ５３、搬送装置４０の供給モータ４１ａ、上流モータ４３ｃ、下流モータ４４ｃ及び排出モータ４５ｃ、並びに、カッタ６０のカッタモータ６４と電気的に接続され、これらの駆動を制御する。制御装置７０は、ヘッド２０を左又は右に移動させながらヘッド２０からにインクを吐出させるパスと、印刷媒体Ａを搬送させる搬送動作とを交互に実行して、印刷媒体Ａに画像を印刷する印刷処理を実行させる。そして、制御装置７０は、印刷された印刷媒体Ａを切断する切断処理を実行する。

＜コルゲート＞
図３～図６に示すように、プラテン１１は、印刷媒体Ａがロール状に巻かれたロールＲから引き出された印刷媒体Ａを支持する。コルゲート３０は、左右方向において間隔を空けて配置され且つ上下方向においてプラテン１１から突出した複数のリブ３１と、左右方向において互いに隣接するリブ３１間で印刷媒体Ａをプラテン１１に向かって押さえる押さえ部材３２と、を有し、印刷媒体Ａに波形状を付ける。搬送装置４０は、プラテン１１よりも前に拍車４６を備えている。

具体的には、プラテン１１は、例えば、平板形状であって、左右方向において印刷媒体Ａよりも長い。プラテン１１の上面は、ヘッド２０の吐出面２２に対向し、平坦である。プラテン１１の上面は、上下方向において、上流ローラ４３における駆動上流ローラ４３ａと従動上流ローラ４３ｂとの間の印刷媒体Ａの挟持位置、及び、下流ローラ４４における駆動下流ローラ４４ａと従動下流ローラ４４ｂとの間の印刷媒体Ａの挟持位置よりも下に配置されている。

リブ３１は、前後方向に長く且つ左右方向に薄い平板形状であって、その下端がプラテン１１の上面に接続されており、その上端３１ｅが吐出面２２に対向する。リブ３１は、前後方向における長さがプラテン１１の長さよりも短く、前後方向においてプラテン１１の前端よりも後端に近くに配置されている。複数のリブ３１は、左右方向に沿って見て重なるように、左右方向において等間隔に並んでいる。例えば、複数のリブ３１が互いに同じ形状及びサイズを有している場合には、前後方向において、リブ３１の後端は互いに同じ位置にあり、リブ３１の前端は互いに同じ位置にある。リブ３１の上端３１ｅは、上下方向において、上流ローラ４３の挟持位置と同じ位置又は少し下に配置されており、下流ローラ４４の挟持位置と同じ位置又は上に配置されている。

押さえ部材３２は、その後端が、上流ローラ４３よりも後において走査レール５２（図１）などに固定されている。押さえ部材３２は、上流ローラ４３の上方において後端から前に延び、上流ローラ４３の前方において下方に延び、さらに、プラテン１１の上方において前に延びている。この上流ローラ４３の前方において前に延びている部分は、印刷媒体Ａをプラテン１１に向かって押さえる押さえ部３３として機能する。押さえ部３３は、左右方向に沿って見てリブ３１と重なるように、互いに隣接するリブ３１どうしの間隔に配置されている。押さえ部３３は、前後方向においてリブ３１よりも短く、その前端がリブ３１の前端よりも後に配置されている。押さえ部３３は、上下方向において、上流ローラ４３の挟持位置及び下流ローラ４４の挟持位置よりも下に配置されている。押さえ部３３は、プラテン１１の上面よりも上であって、リブ３１の上端３１ｅよりも下に配置されている。

このように、コルゲート３０では、左右方向においてリブ３１と押さえ部３３とが交互に並んでいる。このコルゲート３０において、印刷媒体Ａは、リブ３１により押さえ部３３よりも上に押し上げられて山形状となると共に、押さえ部３３によりリブ３１の上端３１ｅよりも下に押し下げられて谷形状となる。これにより、印刷媒体Ａは、左右方向において山形状と谷形状とが交互に並んだ波形状が付けられる。

下流ローラ４４は、リブ３１と同数、設けられており、複数の下流ローラ４４は左右方向において等間隔に並んでいる。下流ローラ４４は、プラテン１１よりも前方に配置されている。下流ローラ４４は、前後方向に沿って見てリブ３１に重なるように、左右方向においてリブ３１と同じ位置に配置されている。下流ローラ４４の挟持位置は、上下方向において、押さえ部３３よりも上であって、リブ３１の上端３１ｅと同じ位置又は少し下に配置されている。このため、印刷媒体Ａのうちリブ３１により押し上げられた山形状の部分は、下流ローラ４４の駆動下流ローラ４４ａと従動下流ローラ４４ｂとに挟持されて、山形状を維持したまま前へ搬送される。

複数の拍車４６は、下流ローラ４４よりも前において、左右方向において等間隔に並んでいる。拍車４６は、前後方向に沿って見て押さえ部３３に重なるように、左右方向において押さえ部３３と同じ位置に配置されている。拍車４６は、左右方向において互いに隣接する下流ローラ４４どうしの間に配置されている。拍車４６の下端は、上下方向において、下流ローラ４４の挟持位置及びリブ３１の上端３１ｅよりも下であって、押さえ部３３と同じ位置又は少し下に配置されている。このため、印刷媒体Ａのうち押さえ部３３により押し下げられた谷形状の部分は、拍車４６により押し下げられるため、谷形状を維持したまま前へ搬送される。これにより、印刷媒体Ａは、左右方向において山形状と谷形状とが交互に並んだ波形状が付けられる。

＜印刷制御＞
続いて、印刷制御について説明する。印刷媒体Ａが上流ローラ４３及び下流ローラ４４により常に両持ち支持されるので、印刷媒体Ａに一通りのマルチパス方式で印刷することができる。すなわち、マルチパス方式の印刷では、まず、制御装置７０は、印刷する画像の画像データを複数個の部分画像に分割し、各部分画像を複数回（例えば、３回）のパスに割り当てて、各パスに対応する画像データに基づいて印刷を行う。具体的には、１回目のパスに基づきヘッド２０から吐出したインクのドットと、２回目のパスに基づきヘッド２０から吐出したインクのドットと、３回目のパスに基づきヘッド２０から吐出したインクのドットとを印刷媒体Ａ上において重ね、１つの部分画像を完成する。そして、所定個数の部分画像が完成すると、１つの画像になる。１つの画像を印刷する際に、印刷媒体Ａの搬送ムラにより隣接する部分画像が離れたり、隣接する部分画像が重なったりすると、濃度ムラとなる。この濃度ムラを低減するために、パス毎にヘッド２０におけるノズル２１の使用率を調整する。ここで、ノズル２１の使用率は、ヘッド２０における複数のノズル２１のうち、画像を印刷するために使用するノズル２１の割合である。

例えば、図８に示すように印刷媒体Ａを前に距離Ｌ１搬送するパスＰ１－Ｐ７では、図７に示すように、複数のノズル２１を前後方向に複数（例えば、３つ）に分割し、前ノズル群２１ａ、中ノズル群２１ｂ及び後ノズル群２１ｃとする。各ノズル群は複数のノズル２１を含み、前ノズル群２１ａ、中ノズル群２１ｂ及び後ノズル群２１ｃはこの順で前から並んでいる。ノズル２１の使用率は、前ノズル群２１ａ及び後ノズル群２１ｃよりも中ノズル群２１ｂが大きく、前ノズル群２１ａでは前方ほど小さくなり、後ノズル群２１ｃでは後方ほど小さくなる。このため、ノズル２１の使用率は、中ノズル群２１ｂで大きく、前後方向において中ノズル群２１ｂから離れるほど小さくなるグラデーションとなる。なお、ヘッド２０におけるノズル２１のうち、前ノズル群２１ａよりも前、及び、後ノズル群２１ｃよりも後に未使用のノズル２１が配置されるように、前ノズル群２１ａ、中ノズル群２１ｂ及び後ノズル群２１ｃを設定してもよい。

図８に示すように、印刷処理におけるパスＰ１－Ｐ７では、制御装置７０は、ヘッド２０を右又は左に移動しながら、グラデーションのノズル２１の使用率にてヘッド２０からインクを印刷媒体Ａに吐出して、印刷媒体ＡにインクのドットＤを形成する。制御装置７０は、パスにおいてドットＤを形成してから、印刷媒体Ａを前に距離Ｌ１、搬送する。このパスと搬送動作とを繰り返す。距離Ｌ１は、前後方向における前ノズル群２１ａの長さに等しい。これにより、あるパスＰ１の後ノズル群２１ｃによるドットＤｃと、パスＰ１の次のパスＰ２の中ノズル群２１ｂによるドットＤｂと、パスＰ２の次のパスＰ３の前ノズル群２１ａによるドットＤａとが、印刷媒体Ａにおいて重なり、画像が形成される。このように、印刷媒体Ａにおける同じ領域を複数回（例えば、３回）のパスで画像を印刷する。この領域におけるドットＤａの数と、ドットＤｂの数と、ドットＤｃの数とは、これらのドットにより形成される画像を構成するドット数に等しい。これにより、３回のパスにより画像の印刷が完成する。

＜作用、効果＞
このように、印刷媒体Ａは、ロール状に巻かれたロールＲから引き出されているので、カット紙に比べてカールする。これに対して、印刷媒体Ａは、コルゲート３０により波形状が付けられることにより、カールが抑えられる。よって、印刷媒体Ａがヘッド２０により接触することが抑制され、ヘッド２０のインクによる印刷媒体Ａの汚れを低減しながら、ヘッド２０によって画像を印刷媒体Ａに印刷することができる。

また、カッタ６０は、下流ローラ４４よりも前に配置されている。これにより、印刷媒体Ａは、上流ローラ４３と下流ローラ４４との間におけるプラテン１１上を前に移動しながら、ヘッド２０により印刷されてから、下流ローラ４４よりも前のカッタ６０により切断される。このように、印刷媒体Ａの一部がカッタ６０により切断された後も、プラテン１１とヘッド２０との間においては、印刷媒体Ａは上流ローラ４３及び下流ローラ４４により両持ち支持される。これにより、印刷媒体Ａがヘッド２０により接触することが抑制され、ヘッド２０のインクによる印刷媒体Ａの汚れを低減しながら、ヘッド２０によって画像を印刷媒体Ａに印刷することができる。

ここで、本実施の形態ではカッタ６０が下流ローラ４４よりも前に配置されている。これに対し、仮にカッタ６０が上流ローラ４３よりも後ろに配置されている場合については、印刷媒体Ａがヘッド２０に接触するおそれがある。この場合には、印刷媒体Ａがヘッド２０のインクにより汚れる問題が生じるおそれがある。また、印刷媒体Ａの破片及び付着物などのごみがヘッド２０の吐出面２２に付いて、吐出面２２に開口したノズル２１と重なると、ノズル２１から吐出されるインクの吐出方向を変えたり、インクの吐出を妨げたりするノズル２１の吐出不良の問題が生じるおそれがある。

これらの問題には、主に３つの原因が考えられる。１つ目は、印刷媒体Ａは、カッタ６０によりカットされ、例えば、上流ローラ４３と下流ローラ４４との間において後端Ａ１を有する。これにより、印刷媒体Ａが下流ローラ４４により片持ちにより支持される。よって、上流ローラ４３と下流ローラ４４との間におけるヘッド２０に、印刷媒体Ａが接触しやすくなる。２つ目は、印刷媒体Ａに波形状を付けるためにリブ３１が設けられている。これにより、リブ３１により印刷媒体Ａが持ち上げられてヘッド２０の吐出面２２に近づき、印刷媒体Ａがヘッド２０に接触しやすい。３つ目は、印刷媒体Ａがロール軸１４に巻き付けられてロールＲを成しているため、カールを有している。印刷媒体Ａは、カールを有するとカット紙と比較して湾曲し、ヘッド２０により近づいて、ヘッド２０に接触しやすくなる。

このように、印刷媒体Ａは、下流ローラ４４により片持ちにより支持され、リブ３１により持ち上げられ、且つ、カールを有するため、ヘッド２０に接触することがある。このような場合における印刷媒体Ａの汚れ及びノズル２１の吐出不良の問題が生じ得る。そこで、ヘッド２０の接触を低減するために、制限領域Ｂを設けることが考えられる。制限領域Ｂは、印刷媒体Ａの後端Ａ１が進入した後、搬送と印刷を繰り返すと、印刷媒体Ａの後端Ａ１がリブ３１に支持され、かつ、印刷媒体Ａが下流ローラ４４により片持ちにより支持された状態で印刷される領域である。

まず、問題が生じない場合、つまり、印刷媒体Ａの後端Ａ１が制限領域Ｂに進入しない場合について説明する。ここで、印刷媒体Ａのうち、印刷媒体Ａの後端Ａ１に近い領域では、いずれかの印刷媒体Ａが下流ローラ４４により片持ちにより支持されることがある。この場合、印刷媒体Ａの支持が不安定になり、画質にも悪影響がある。これに対し、画質への悪影響が及ぶ画像の面積を減らすために、ヘッド２０における複数のノズル２１のうち、使用するノズル２１の数を減らしていく。

また、制御装置７０は、パスＰ７とその次のパスＰ８との間に印刷媒体Ａを、距離Ｌ１よりも短い距離Ｌ２で搬送装置４０に搬送させる。パスＰ８では、制御装置７０は、パスＰ７によるドットＤａと重なる領域Ｃに対応するノズル２１をヘッド２０に使用させない。また、制御装置７０は、パスＰ７によるドットＤｂと重なるドットＤｄに対応するノズル群について、ノズル２１の使用率を前方ほど小さくする。さらに、制御装置７０は、パスＰ７によるドットＤｃと重なるドットＤｅに対応するノズル群について、ノズル２１の使用率を中ノズル群２１ｂと同じにする。制御装置７０は、パスＰ８によるドットＤｅよりも後のドットＤｆに対応するノズル群について、ノズル２１の使用率を後ほど小さくする。

パスＰ８の後に、制御装置７０は、印刷媒体Ａを距離Ｌ２で搬送装置４０に搬送させて、パスＰ９を実行する。パスＰ９では、制御装置７０は、パスＰ８によるドットＤｄと重なる領域Ｃに対応するノズル２１をヘッド２０に使用させない。また、制御装置７０は、パスＰ８によるドットＤｅと重なるドットＤｇに対応するノズル群について、ノズル２１の使用率を前方ほど小さくする。さらに、制御装置７０は、パスＰ８によるドットＤｆと重なるドットＤｈに対応するノズル群について、ノズル２１の使用率を中ノズル群２１ｂと同じにする。制御装置７０は、パスＰ９によるドットＤｈよりも後のドットＤｉに対応するノズル群について、ノズル２１の使用率を後ほど小さくする。

パスＰ９の後に、制御装置７０は、印刷媒体Ａを距離Ｌ２で搬送装置４０に搬送させて、パスＰ１０を実行する。パスＰ１０では、制御装置７０は、パスＰ９によるドットＤｇと重なる領域Ｃに対応するノズル２１をヘッド２０に使用させない。また、制御装置７０は、パスＰ９によるドットＤｈと重なるドットＤｊに対応するノズル群について、ノズル２１の使用率を前方ほど小さくする。さらに、制御装置７０は、パスＰ９によるドットＤｉと重なるドットＤｋに対応するノズル群について、ノズル２１の使用率を中ノズル群２１ｂと同じにする。制御装置７０は、パスＰ１０によるドットＤｋよりも後のドットＤｌに対応するノズル群について、ノズル２１の使用率を後ほど小さくする。なお、図７に示すように、印刷媒体Ａの後端Ａ１が制限領域Ｂに進入していない。

パスＰ１０の後に、制御装置７０は、印刷媒体Ａを距離Ｌ２よりも長い距離Ｌ３で搬送装置４０に搬送させて、パスＰ１１を実行する。パスＰ１１では、制御装置７０は、パスＰ１０によるドットＤｋと重なるドットＤｍに対応するノズル群について、ノズル２１の使用率を前方ほど小さくする。さらに、制御装置７０は、パスＰ１０によるドットＤｌと重なるドットＤｎに対応するノズル群について、ノズル２１の使用率を中ノズル群２１ｂと同じにする。制御装置７０は、パスＰ１１によるドットＤｎよりも後のドットＤｏに対応するノズル群について、ノズル２１の使用率を後ほど小さくする。制御装置７０は、パスＰ１１によるドットＤｏよりも後の領域Ｃに対応するノズル２１について、ヘッド２０に使用させない。

パスＰ１１の後に、制御装置７０は、印刷媒体Ａを距離Ｌ２で搬送装置４０に搬送させて、パスＰ１２を実行する。パスＰ１２では、制御装置７０は、パスＰ１１によるドットＤｎと重なるドットＤｐに対応するノズル群について、ノズル２１の使用率を前方ほど小さくする。さらに、制御装置７０は、パスＰ１１によるドットＤｏと重なるドットＤｑに対応するノズル群について、ノズル２１の使用率を中ノズル群２１ｂと同じにする。制御装置７０は、パスＰ１２によるドットＤｑよりも後の領域Ｃに対応するノズル２１について、ヘッド２０に使用させない。

パスＰ１２の後に、制御装置７０は、印刷媒体Ａを距離Ｌ２で搬送装置４０に搬送させて、パスＰ１３を実行する。パスＰ１３では、制御装置７０は、パスＰ１２によるドットＤｑと重なるドットＤｒに対応するノズル群について、ノズル２１の使用率を前方ほど小さくする。さらに、制御装置７０は、パスＰ１３によるドットＤｒよりも後の領域Ｃに対応するノズル２１について、ヘッド２０に使用させない。このようにして、３つのパスによるドットＤが重なり、画像が印刷媒体Ａに印刷される。このように、図７に示すように、印刷媒体Ａの後端Ａ１が制限領域Ｂに進入せずに、印刷媒体Ａのヘッド２０への接触を抑制し、印刷媒体Ａの汚れを低減することができる。

次に、問題が生じる場合、つまり、印刷媒体Ａの後端Ａ１が制限領域Ｂに進入する場合について説明する。上述の通り、印刷媒体Ａの後端Ａ１が制限領域Ｂに進入しないように、印刷媒体Ａの後端Ａ１に近い領域では、例えば、制御装置７０は、印刷媒体Ａを距離Ｌ２で３回、搬送装置４０に搬送させた後、距離Ｌ３で１回、搬送装置４０に搬送させる一定の制御を行っている。しかしながら、カッタ６０が印刷媒体Ａをカットするので、カットされた印刷媒体Ａの前後方向における全長は、一枚一枚異なる。このため、上記搬送の制御であっても、印刷媒体Ａによって、後端Ａ１が制限領域Ｂに進入することがある。

この場合、印刷媒体Ａの後端Ａ１が制限領域Ｂに進入した状態で、制御装置７０は、印刷媒体Ａを距離Ｌ２よりも長い距離Ｌ３で搬送装置４０に搬送させる。これにより、印刷媒体Ａの後端Ａ１がリブ３１に支持され、かつ、印刷媒体Ａが下流ローラ４４により片持ちにより支持された状態で、印刷媒体Ａが印刷され、後端Ａ１にインクが着弾する。この場合、リブ３１により支持された印刷媒体Ａとヘッド２０との距離が比較的近くなっている上、着弾したインクにより印刷媒体Ａの後端Ａ１が反ると、後端Ａ１がヘッド２０に接触する。

このような印刷媒体Ａのヘッド２０に対する接触を避けるために、距離Ｌ３をより距離の長い距離Ｌ４、印刷媒体Ａを搬送することが考えられる。しかしながら、インターレース制御が成立せずに、画質に悪影響を及ぼすから採用できない。ここで、インターレース制御を成立させるには、部分画像３回のパスに分割して印刷する場合に、距離Ｌ２と距離Ｌ２と距離Ｌ３との和が先頭のノズル２１から最後尾のノズル２１までの長さを超えないことが条件となる。また、部分画像２回のパスに分割して印刷する場合に、距離Ｌ２と距離Ｌ３との和が先頭のノズル２１から最後尾のノズル２１までの長さを超えないことが条件となる。

上述の問題に対しても、カッタ６０は下流ローラ４４よりも前に配置され、印刷媒体Ａは下流ローラ４４よりも前で切断されるため、上流ローラ４３及び下流ローラ４４により両持ち支持される。よって、上述の問題を引き起こすことなく、印刷媒体Ａのヘッド２０への接触を防止しながら、印刷媒体Ａにマルチパス方式で印刷することができる。

＜変形例１＞
変形例１に係る印刷装置１０は、上記実施の形態において、図９及び図１０に示すように、ヘッド２０を搭載し且つヘッド２０を左右方向に移動させるキャリッジ５１を備えている。カッタ６０は、キャリッジ５１に設けられている。ここで、カッタ６０は、ヘッド２０及びリブ３１の両方よりも前に配置されていてもよい。

具体的には、キャリッジ５１に、例えば、その下面に開口する収容室５４が設けられており、カッタ６０が収容室５４に収容されている。収容室５４及びカッタ６０はヘッド２０よりも前に配置されている。収容室５４を形成するキャリッジ５１の内面の前面５４ａには、２本の第１ピン５５が設けられている。２本の第１ピン５５は、上下方向に間隔を空けて並び、前面５４ａから前方に突出している。

カッタ６０は取付板６５を有し、取付板６５の下端に刃６１が固定されている。取付板６５の後面は、前面５４ａに対向する。取付板６５には、第１長孔６５ａが設けられている。第１長孔６５ａは、上下方向に長く、前後方向に取付板６５を貫通している。第１長孔６５ａに２本の第１ピン５５を貫通させて、取付板６５をキャリッジ５１に取り付ける。これにより、カッタ６０は上下方向に移動可能に、キャリッジ５１に取り付けられる。

キャリッジ５１に、レバー６６、バネ６７及びソレノイド６８が設けられている。レバー６６は、その右端が取付板６５に接続され、その左端がソレノイド６８の可動部６８ａに連結されている。レバー６６は、その右端と左端との間に軸６６ａを有している。軸６６ａは、前面５４ａに接続されており、前面５４ａから前方に突出している。レバー６６は、軸６６ａを中心に回転可能である。ソレノイド６８がオフされた状態では、反時計回りの力がバネ６７によりレバー６６に与えられ、取付板６５が上げられ、刃６１が印刷媒体Ａよりも上の退避位置Ｓ１に移動して収容室５４に収容される。一方、ソレノイド６８がオンされた状態では、ソレノイド６８の可動部６８ａが上昇し、時計回りの力が可動部６８ａによりレバー６６に与えられ、取付板６５が下げられ、刃６１がキャリッジ５１の下端よりも下に突出して印刷媒体Ａの搬送路における切断位置Ｓ２に移動する。切断位置Ｓ２では、刃６１の下端は、プラテン１１を切断可能な位置であって、プラテン１１よりも上に配置される。

印刷処理では、刃６１が退避位置Ｓ１にある状態において、印刷媒体Ａはコルゲート３０により波形状が付けられてから、左右方向に移動するヘッド２０により印刷される。印刷媒体Ａにおいてヘッド２０により印刷された一枚分の画像の後端が、刃６１よりも前に搬送装置４０により搬送されると、制御装置７０は、搬送装置４０を停止し、オフ状態のソレノイド６８をオンにして、キャリッジ５１を左右方向に移動させる。これにより、刃６１が退避位置Ｓ１から切断位置Ｓ２に下げられて、左右方向に移動するため、印刷媒体Ａが刃６１により切断される。そして、制御装置７０は、オン状態のソレノイド６８をオフにして、刃６１を切断位置Ｓ２から退避位置Ｓ１に移動させて、収容室５４に収容する。また、制御装置７０は、搬送装置４０を駆動し、切断箇所よりも後の印刷媒体Ａを上流ローラ４３により前へ搬送し、切断箇所よりも前の印刷媒体Ａを下流ローラ４４により前へ搬送する。

このように、印刷媒体Ａは、コルゲート３０により波形状が付けられることにより、印刷媒体Ａがヘッド２０に接触することが防止されつつ、ヘッド２０により印刷することができる。また、カッタ６０が、キャリッジ５１に設けられていることにより、カッタ６０を左右方向に移動するための専用の移動装置を印刷装置１０に備えなくてよく、部品点数の削減を図ることができる。

さらに、カッタ６０がヘッド２０よりも前に配置されている。これにより、印刷媒体Ａがカッタ６０により切断されると、その印刷媒体Ａの後端Ａ１及び前端がヘッド２０よりも前に形成されるため、印刷媒体Ａのヘッド２０への接触が抑制される。また、カッタ６０がリブ３１よりも前に配置されている。これにより、印刷媒体Ａの後端Ａ１及び前端がリブ３１により持ち上げられないため、印刷媒体Ａのヘッド２０への接触が抑制される。また、カッタ６０がヘッド２０及びリブ３１よりも前に配置されている。これにより、印刷媒体Ａが印刷されている間には上流ローラ４３及び下流ローラ４４により両持ち支持され得るため、印刷媒体Ａのヘッド２０への接触を防止できる。このように、印刷媒体Ａにマルチパス方式で印刷することができる。

＜変形例２＞
変形例２に係る印刷装置１０は、上記実施の形態において、図９、図１１及び図１２に示すように、カッタ６０は、キャリッジ５１に設けられている。ここで、カッタ６０は、ヘッド２０よりも後に配置されていてもよい。また、カッタ６０は、前後方向においてヘッド２０と押さえ部３３との間に配置されていてもよい。さらに、カッタ６０は、前後方向においてリブ３１の一端と他端との間に配置されていてもよい。複数のリブ３１は、第１リブ３１ａ及び第２リブ３１ｂを含んでいる。第１リブ３１ａは、上下方向においてプラテン１１に向かって窪む第１切欠き３４ａを有し、第２リブ３１ｂは、上下方向においてプラテン１１に向かって窪む第２切欠き３４ｂを有していてもよい。第１切欠き３４ａの少なくとも一部と第２切欠き３４ｂの少なくとも一部とは、前後方向において同じ位置にあってもよい。カッタ６０は、左右方向において第１切欠き３４ａ及び第２切欠き３４ｂを通過可能に配置されていてもよい。

具体的には、カッタ６０は、上下方向に移動可能にキャリッジ５１に取り付けられており、ヘッド２０よりも後に配置されている。カッタ６０の刃６１は、押さえ部３３よりも前であって、ヘッド２０よりも後に配置されている。これにより、前後方向における大型化を低減しながら、カッタ６０を印刷装置１０に配置することができる。また、刃６１は、上下方向に沿って見てリブ３１に重なるように、前後方向においてリブ３１の後端よりも前であってリブ３１の前端よりも後においてリブ３１上に配置されている。これにより、前後方向におけるカッタ６０による大型化が低減される。

カッタ６０において、ソレノイド６８がオフされた状態では刃６１が印刷媒体Ａよりも上の退避位置Ｓ１において収容室５４に収容され、ソレノイド６８がオンされた状態では刃６１が印刷媒体Ａの搬送路における切断位置Ｓ２に配置される。この切断位置Ｓ２において、刃６１は、プラテン１１上の印刷媒体Ａを印刷可能なように、刃６１の下端がリブ３１の上端３１ｅよりも下であって、プラテン１１よりも上に配置されている。

リブ３１は、切欠き３４を有している。切欠き３４は、押さえ部３３よりも前であって、ヘッド２０よりも後に配置されている。切欠き３４は、リブ３１の上端３１ｅから下に窪み、左右方向においてリブ３１を貫通する。図１３（ａ）に示すように、切欠き３４の後端を形成するリブ３１の前面３１ｆは、刃６１の後端よりも後に配置されている。切欠き３４の前端を形成するリブ３１の後面３１ｒは、刃６１の前端よりも前に配置されている。切欠き３４の下端を形成するリブ３１の上面３１ｕは、上下方向において、リブ３１の上端３１ｅ及び刃６１の下端よりも下であって、プラテン１１の上面と同じ位置又は上面よりも上に配置されている。つまり、切欠き３４の下端は、プラテン１１と面一であってもよい。これにより、刃６１は、前面３１ｆ、後面３１ｒ及び上面３１ｕにより囲まれた切欠き３４を左右方向に通過可能である。なお、リブ３１の上面３１ｕが、上下方向においてプラテン１１の上面と同じ位置である場合、プラテン１１の上面により形成されてもよい。

図１２に示すように、左右方向に並ぶ複数のリブ３１において、複数の切欠き３４は、互いに同じ形状及び同じサイズを有し、例えば、矩形状である。複数の切欠き３４は、前後方向において同じ位置に配置され、左右方向に沿って見て互いに重なり、左右方向に直線状に並ぶ。これにより、図１２の一点鎖線６１ａで示すように、刃６１は、複数の切欠き３４を通過して、左右方向に直線状に移動可能である。

印刷処理では、制御装置７０は、ソレノイド６８をオフにして刃６１を退避位置Ｓ１に配置して、プラテン１１上において印刷媒体Ａを搬送装置４０により前に搬送させる。印刷媒体Ａは、プラテン１１上においてコルゲート３０の押さえ部３３及びリブ３１により波形状が付けられる。そして、制御装置７０は、ヘッド２０からインクを吐出させて、インクにより画像を印刷媒体Ａに印刷する。１枚分の画像が印刷媒体Ａに印刷されると、制御装置７０は搬送装置４０の搬送及びヘッド２０の吐出を停止させる。ヘッド２０の吐出を停止させる際には、印刷媒体Ａに印刷された画像Ａの後端Ａ１とカッタ６０の位置との間に画像の印刷されていない余白が存在することとなる。この余白は、画像が印刷されないで廃棄されることとなると、コスト増の原因となる。このため、制御装置７０は、プラテン１１上において印刷媒体Ａを搬送装置４０により後に搬送させ、印刷媒体Ａに印刷された画像の後端に所定の余白を持たせた位置とカッタ６０の位置と合わせるようにして搬送を停止する。印刷媒体Ａに印刷された画像の後端に所定の余白を持たせた位置とカッタ６０の位置と合わせた状態でオフ状態のソレノイド６８をオンにして、キャリッジ５１を左右方向に移動させる。これにより、刃６１は、押さえ部３３とヘッド２０との間において、切断位置Ｓ２で左右方向に移動して印刷媒体Ａを切断する。そして、切断位置Ｓ２よりも後の印刷媒体Ａは上流ローラ４３により前へ搬送され、切断位置Ｓ２よりも前の印刷媒体Ａは下流ローラ４４により前へ搬送される。印刷媒体Ａが切断されると、制御装置７０は、ソレノイド６８をオフにして、刃６１を退避位置Ｓ１に移動させて収容室５４に収容し、印刷媒体Ａを搬送装置４０により搬送させる。

このように、印刷媒体Ａは、コルゲート３０により波形状が付けられることにより、印刷媒体Ａがヘッド２０に接触することが防止されつつヘッド２０により印刷することができる。また、カッタ６０が、キャリッジ５１に設けられていることにより、カッタ６０を左右方向に移動するための専用の移動装置を印刷装置１０に備えなくてよく、部品点数の削減を図ることができる。また、カッタ６０は、前後方向においてヘッド２０よりも前に配置されていることにより、切断された印刷媒体Ａにおける未印刷領域を小さく抑えることができる。さらに、カッタ６０は、前後方向においてヘッド２０と押さえ部３３との間に配置されていることにより、コルゲート３０により印刷媒体Ａのカールが抑えられた状態で印刷媒体Ａをカッタ６０により容易に切断し易い。

また、印刷媒体Ａが上流ローラ４３及び下流ローラ４４により両持ち支持された状態で１枚分の画像が印刷媒体Ａに印刷され得る。この場合には、後端Ａ１が制限領域Ｂに進入するか否かが問題にならない。また、１枚分の画像が印刷媒体Ａに印刷された後、制御装置７０は、プラテン１１上において印刷媒体Ａを搬送装置４０により後に搬送させ、印刷媒体Ａに印刷された画像の後端に所定の余白を持たせた位置とカッタ６０の位置と合わせてからカッタ６０が印刷媒体Ａをカットする。このため、カットされた印刷媒体Ａの前後方向における全長が一枚一枚異なっても、印刷媒体Ａの無駄を抑えることができる。

なお、変形例２では、図１３（ａ）の例のように、複数の切欠き３４は互いに同じ形状及び同じサイズを有していた。この場合、左右方向に沿って見て、第１リブ３１ａの第１切欠き３４ａの全体と第２リブ３１ｂの第２切欠き３４ｂの全体とが重なるように、複数の切欠き３４は互いに重なっている。但し、左右方向に直線状に移動する刃６１が複数の切欠き３４を通過可能であれば、切欠き３４の形状及びサイズはこれに限定されない。例えば、図１３（ｂ）の例では、第２切欠き３４ｂは第１切欠き３４ａよりも大きく、左右方向に沿って見て、第１切欠き３４ａの全体と第２切欠き３４ｂの一部とが重なる。この重なった範囲において、刃６１が第１切欠き３４ａ及び第２切欠き３４ｂを左右方向に通過可能である。また、図１３（ｃ）の例では、第１切欠き３４ａ及び第２切欠き３４ｂは同じ形状及び同じサイズであるが、左右方向にずれて配置されており、左右方向に沿って見て、第１切欠き３４ａの一部と第２切欠き３４ｂの一部とが重なる。この重なった範囲において、刃６１が第１切欠き３４ａ及び第２切欠き３４ｂを左右方向に通過可能である。

なお、変形例２では、カッタ６０は、前後方向においてヘッド２０と押さえ部３３との間において、リブ３１よりも前に配置されていてもよい。この場合、印刷媒体Ａの後端Ａ１及び前端がリブ３１により持ち上げられないため、印刷媒体Ａのヘッド２０への接触が抑制される。また、上流ローラ４３及び下流ローラ４４により両持ち支持された状態で１枚分の画像が印刷媒体Ａに印刷され得る。この場合には、後端Ａ１が制限領域Ｂに進入するか否かが問題にならない。また、１枚分の画像が印刷媒体Ａに印刷された後、制御装置７０は、プラテン１１上において印刷媒体Ａを搬送装置４０により後に搬送させ、印刷媒体Ａに印刷された画像の後端に所定の余白を持たせた位置とカッタ６０の位置と合わせてからカッタ６０が印刷媒体Ａをカットするので、カットされた印刷媒体Ａの前後方向における全長が一枚一枚異なっても、印刷媒体Ａの無駄を抑えることができる。

＜その他の変形例＞
上記実施の形態及び変形例１－２において、制御装置７０は、印刷媒体Ａに画像をヘッド２０により印刷させた後、プラテン１１上において印刷媒体Ａを搬送装置４０により後に搬送させてから、印刷媒体Ａに印刷された画像の後端に所定の余白を持たせた位置とカッタ６０の位置と合わせるようにして搬送を停止してもよい。また、制御装置７０は、印刷媒体Ａに画像をヘッド２０により印刷させた後、プラテン１１上において印刷媒体Ａを搬送装置４０により後に搬送させ、印刷媒体Ａに印刷された画像の後端に所定の余白を持たせず、印刷媒体Ａに印刷された画像の後端の位置とカッタ６０の位置と合わせるようにして搬送を停止させてもよい。いわゆるフチなし印刷が可能となる。

なお、上記全実施の形態は、互いに相手を排除しない限り、互いに組み合わせてもよい。また、上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施の形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。

本発明は、ロール状に巻かれていた印刷媒体に、汚れを低減しながら印刷することができる印刷装置に適用することができる。

１０ ：印刷装置
１１ ：プラテン
２０ ：ヘッド
３０ ：コルゲート
３１ ：リブ
３１ａ ：第１リブ
３１ｂ ：第２リブ
３３ ：押さえ部
３４ ：切欠き
３４ａ ：第１切欠き
３４ｂ ：第２切欠き
４０ ：搬送装置
４３ ：上流ローラ
４４ ：下流ローラ
５１ ：キャリッジ
６０ ：カッタ

Claims (9)

1. 印刷媒体がロール状に巻かれたロールから引き出された前記印刷媒体を支持するプラテンと、
   前記プラテン上において前記印刷媒体を第１方向に搬送する搬送装置と、
   前記第１方向に交差する第２方向において前記プラテンに支持された前記印刷媒体に画像を印刷するヘッドと、
   前記印刷媒体に波形状を付けるコルゲートと、
   前記印刷媒体を切断するカッタと、を備え、
   前記コルゲートは、
   前記第１方向及び前記第２方向に交差する第３方向において間隔を空けて配置され且つ前記第２方向において前記プラテンから突出した複数のリブと、
   前記第３方向において互いに隣接する前記リブ間で前記印刷媒体を前記プラテンに向かって押さえる押さえ部と、を有している、印刷装置。
2. 前記搬送装置は、前記ヘッドよりも前記第１方向の上流に配置された上流ローラ、及び、前記ヘッドよりも前記第１方向の下流に配置された下流ローラを有し、
   前記カッタは、前記下流ローラよりも前記第１方向の下流に配置されている、請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記ヘッドを搭載し且つ前記ヘッドを前記第３方向に移動させるキャリッジを備え、
   前記カッタは、前記キャリッジに設けられている、請求項１に記載の印刷装置。
4. 前記カッタは、前記ヘッド及び前記リブの両方よりも前記第１方向の下流に配置されている、請求項３に記載の印刷装置。
5. 前記カッタは、前記ヘッドよりも前記第１方向の上流に配置されている、請求項３に記載の印刷装置。
6. 前記カッタは、前記第１方向において前記ヘッドと前記押さえ部との間に配置されている、請求項５に記載の印刷装置。
7. 前記カッタは、前記第１方向において前記リブの一端と他端との間に配置されている、請求項６に記載の印刷装置。
8. 複数の前記リブは、第１リブ及び第２リブを含み、
   前記第１リブは、前記第２方向において前記プラテンに向かって窪む第１切欠きを有し、
   前記第２リブは、前記第２方向において前記プラテンに向かって窪む第２切欠きを有し、
   前記第１切欠きの少なくとも一部と前記第２切欠きの少なくとも一部とは、前記第１方向において同じ位置にある、請求項７に記載の印刷装置。
9. 前記カッタは、前記第３方向において前記第１切欠き及び前記第２切欠きを通過可能に配置されている、請求項８に記載の印刷装置。

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