JP2023096383A - 動圧軸受モータ、ディスク駆動装置及びベース部と軸受の組み付け方法 - Google Patents

Abstract

【課題】軸受がベース部に接地された状態で固定されている動圧軸受モータを提供する。
【解決手段】動圧軸受モータ１は、軸受スリーブ２０と、軸受スリーブ２０により回転可能に支持される回転部３と、回転部３の中心軸と同軸に配置され、軸受スリーブ２０が挿入される貫通穴１１を有するベースプレート１０と、軸受スリーブ２０の外周面２０Ｂと貫通穴１１の内周面１１Ａとの間に、導電性を有する導電性接着剤７１の層と、軸受スリーブ２０を貫通穴１１に固定する固定用接着剤７０の層と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、動圧軸受モータ、ディスク駆動装置及びベース部と軸受の組み付け方法に関する。

動圧軸受モータを用いた製品においては、回転するロータ部を支える軸受とベース部とが接着剤によって固定されている。動圧軸受モータを駆動させた場合、ロータ部は、帯電する。したがって、ロータ部の帯電を防止するために、ロータ部を支える軸受を電気的に接地させることが必要である。

例えば、特許文献１には、軸受とベース部との固定に導電性接着剤を用いる技術が開示されている。軸受とベース部とが導通した状態で固定されているため、軸受は、導電性接着剤を介してベース部に接地される。

特開２０１３－１３３９４１号公報

しかしながら、導電性接着剤のみで軸受とベース部を固定させると、導電性接着剤の強度が低いため、接着箇所が脆くなる。よって、熱膨張や外力などによってクラックが生じやすくなる。一方、強度の高い通常の接着剤を用いる場合は、他の手段を用いて、軸受がベース部に接地された状態とする必要がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、軸受がベース部に接地された状態で固定されている動圧軸受モータを提供することを目的とする。

以上の課題を解決するために、動圧軸受モータは、軸受と、前記軸受により回転可能に支持される回転部と、前記回転部の中心軸と同軸に配置され、前記軸受が挿入される筒部を有するベース部と、前記軸受の外周面と前記筒部の内周面との間に、導電性を有する導電性接着剤の層と、前記軸受を前記筒部に固定する固定用接着剤の層と、を備える。

本発明の動圧軸受モータによれば、軸受がベース部に接地された状態で固定されている。

動圧軸受モータ１の断面図である。 図１のII部の拡大図である。 図１のIII－III部を軸方向から見た断面図である。 図２のIV部の拡大図である。 軸受スリーブ２０をベースプレート１０に組み付ける方法のフローチャートである。 軸受スリーブ２０をベースプレート１０に組み付ける前の動圧軸受モータ１の断面図である。 貫通穴１１の代わりに穴１１１を有する動圧軸受モータ１の断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。

＜＜１．動圧軸受モータの構成＞＞
図１は、動圧軸受モータ１の構成を示す断面図である。動圧軸受モータ１は、静止部２と、軸受機構を介して静止部２に対して回転する回転部３と、を備える。

ここで、図１等に示すように、後述するシャフト３０の中心軸に平行な方向を軸方向、シャフト３０の中心軸周りの方向を周方向、軸方向に垂直な方向を径方向とする。また、説明のために軸方向を上下方向とし、静止部２に対して回転部３側を上、静止部２側を下とする。

＜静止部＞
静止部２は、ベースプレート１０と、軸受スリーブ２０と、ステータコア４０と、を有する。

ベースプレート１０（ベース部の一例）は、金属製の部材である。図１及び図６に示すように、ベースプレート１０には、貫通穴１１と、円周溝部１２と、円周壁部１３とが形成される。貫通穴１１（筒部の一例）は、軸受スリーブ２０を固定するための穴であり、ベースプレート１０を軸方向に貫通するように設けられる。また、貫通穴１１は、筒形で、筒の内径が軸受スリーブ２０の外径と略同じかそれよりも大きい。円周溝部１２は、貫通穴１１の径方向外側に形成される。円周溝部１２は、貫通穴１１の中心軸と同軸となるように設けられる環状の溝である。また、円周壁部１３は、円周溝部１２の底面から貫通穴１１に沿って軸方向上向きに突出する環状の壁面部として形成される。円周壁部１３は、貫通穴１１と円周溝部１２を仕切る。

軸受スリーブ２０（軸受の一例）は、シャフト３０を回転可能に支持する円筒状の部材である。軸受スリーブ２０は、貫通穴１１に挿入される（図１参照）。図１に示した状態において、軸受スリーブ２０の外周面２０Ｂは、貫通穴１１の内周面１１Ａと対向する。また、図２に示すように、外周面２０Ｂと内周面１１Ａの間には、固定用接着剤７０の層と、導電性接着剤７１の層と、が形成される。軸受スリーブ２０は、固定用接着剤７０の層によって貫通穴１１の内周面１１Ａに接着されることにより、静止部２に対して固定される。

軸受スリーブ２０の内部には、シャフト３０が配置される。軸受スリーブ２０の内周面２０Ａは、シャフト３０の外周面３０Ｂを包囲し、内周面２０Ａと外周面３０Ｂとが、微小隙間を隔てて対向する。この微小隙間には、導電性を有する潤滑流体（不図示）が充填される。

固定用接着剤７０は、軸受スリーブ２０を貫通穴１１の内周面１１Ａに接着させ、静止部２に対して固定するための接着剤である。固定用接着剤７０は、外周面２０Ｂと内周面１１Ａの間の全体に拡がっており、外周面２０Ｂと内周面１１Ａの両方と接触した状態で硬化することにより、接着剤の層を形成する。固定用接着剤７０の層が形成されることにより、軸受スリーブ２０は、静止部２に対して固定される。

導電性接着剤７１は、導電性を有する接着剤である。導電性接着剤７１は、外周面２０Ｂと内周面１１Ａの間の下端近傍の特定の場所において外周面２０Ｂと内周面１１Ａの両方と接触した状態で硬化することにより、接着剤の層を形成する。導電性接着剤７１の層が形成されることにより、軸受スリーブ２０とベースプレート１０とが、導通する。

また、図３に示すように、導電性接着剤７１の層は、固定用接着剤７０の層と周方向において隣り合っている。導電性接着剤７１の層は、固定用接着剤７０の層に保護されるため、クラックが生じにくい。

さらに、図４に示すように、外周面２０Ｂ及び内周面１１Ａの間から流出した導電性接着剤７１は、軸受スリーブ２０の下端面２０Ｃと内周面１１Ａの両方に接触する団子状の接着剤塊７２を形成する。接着剤塊７２が形成されることにより、軸受スリーブ２０とベースプレート１０とが、導通する。

また、軸受スリーブ２０の下端側には、下方に向けて開口する大径凹部２３、及び大径凹部２３の頂面から上方に向かって開口する小径凹部２４が形成される。

大径凹部２３には、カウンタープレート２２が取り付けられる。カウンタープレート２２は、軸受スリーブ２０の下端側から小径凹部２４及び大径凹部２３を塞ぐ円盤状の蓋である。カウンタープレート２２は、小径凹部２４に配置されるスラストプレート２１（後述）が下方向に移動し、軸受スリーブ２０から抜け出ることを防止する。カウンタープレート２２は円形であり、その外径は大径凹部２３の内径と略等しい。また、カウンタープレート２２の軸方向の厚さは、大径凹部２３の深さと略等しい。カウンタープレート２２は、圧入あるいは接着や溶接などの方法によって軸受スリーブ２０に対して隙間なく固定される。

小径凹部２４には、スラストプレート２１が配置される。スラストプレート２１は、シャフト３０の下端部に形成される、径方向に拡がる円環状のフランジ部材である。スラストプレート２１は、シャフト３０の軸方向への移動を防止する。スラストプレート２１は環形であり、その外径は小径凹部２４の内径よりも小さい。また、スラストプレート２１の軸方向の厚さは、小径凹部２４の深さよりも小さい。

図１に示した状態において、スラストプレート２１の上側面と、小径凹部２４に形成される軸受スリーブ２０の下側面２４Ｃとが、微小隙間を隔てて対向する。また、スラストプレート２１の下側面と、カウンタープレート２２の上側面とが、微小隙間を隔てて対向する。これらの微小隙間には、導電性を有する潤滑流体（不図示）が充填される。

スラストプレート２１の上側面または軸受スリーブ２０の下側面２４Ｃの少なくとも一方には、スラスト動圧発生溝が設けられている。また、スラストプレート２１の下側面またはカウンタープレート２２の上側面の少なくとも一方にも、スラスト動圧発生溝が設けられている。

ステータコア４０は、環状の電磁鋼板を軸方向に複数積層した部材である。ステータコア４０は、円周溝部１２の内部に配置され、円周壁部１３の外周面に接着等の方法によって固定される。また、ステータコア４０は、径方向外側に延び、周方向に沿って複数配置される極歯（突極）を有する。極歯にはコイル４１が巻き回されている。コイル４１に電流が流れることによって、ステータコア４０は磁束を発生させる。

＜回転部＞
回転部３は、シャフト３０と、ロータハブ５０と、ロータマグネット６０と、を有する。

シャフト３０は、動圧軸受モータ１の回転軸となる略棒状の部材であり、軸受スリーブ２０の内部に配置される。軸受スリーブ２０の内周面２０Ａまたは内周面２０Ａと対向するシャフト３０の外周面３０Ｂの少なくとも一方には、ラジアル動圧発生溝３１が設けられている。図１の例において、ラジアル動圧発生溝３１は、外周面３０Ｂにおいて、周方向に連続した列状に形成され、且つ軸方向に間隔を隔てて２列形成されている。

ロータハブ５０は、シャフト３０の上端に取り付けられ、シャフト３０と共に回転する。ロータハブ５０は、円板部５１と、円筒部５２と、外縁部５３とを有する。円板部５１は、軸受スリーブ２０の上方に配置され、シャフト３０の中心軸と同軸となるような円盤状の部材である。円板部５１は、その中心に貫通穴５４が設けられる。貫通穴５４に対してシャフト３０の上端を圧入や接着等の方法で固定することにより、円板部５１は、シャフト３０に対して固定される。なお、円板部５１の下面と軸受スリーブ２０の上面は、間隔を空けた状態で対向する。円筒部５２は、径方向に一定の厚さを有する円筒状の部材で、円板部５１の下面の外縁から下方に延在する。円筒部５２の内径は、軸受スリーブ２０の外径よりも大きく、円筒部５２の内周面と外周面２０Ｂが間隔を空けた状態で対向する。円筒部５２の外径は、円板部５１の外径と同じである。外縁部５３は、円筒部５２の下端部において径方向外側に突出し、且つ周方向に全周にわたってフランジ状に延びる部材である。

ロータマグネット６０は、周方向に沿って極性がＮ，Ｓ，Ｎ，Ｓ…と反転する状態で着磁された磁極構造を有する環状の部材である。ロータマグネット６０は、外縁部５３の下端に取り付けられている環状のヨーク６１の内周面に取り付けられている。ロータマグネット６０は、軸方向においてステータコア４０と略同一の位置にあり、且つ径方向においてステータコア４０と円周溝部１２の内周面の間の位置にある。ヨーク６１は、ロータマグネット６０からの磁束の漏洩を抑制する。

＜動圧軸受モータの動作＞
コイル４１に通電した場合、ロータマグネット６０の磁極とステータコア４０の極歯との間で生じる磁気吸引力と磁気反発力とが切り替わる。その結果、回転部３は、シャフト３０を回転軸として静止部２に対して回転する。

シャフト３０は、軸受スリーブ２０に対して回転する。この際、ラジアル動圧発生溝３１によって潤滑流体が加圧されることにより、動圧が発生する。発生した動圧によって、シャフト３０は、軸受スリーブ２０に対して径方向に非接触状態で支持される。

シャフト３０が回転すると、スラストプレート２１は、軸受スリーブ２０とカウンタープレート２２に対して回転する。この際、スラストプレート２１の上側面または下側面２４Ｃの少なくとも一方に設けられたスラスト動圧発生溝と、スラストプレート２１の下側面またはカウンタープレート２２の上側面の少なくとも一方に設けられたスラスト動圧発生溝とによって潤滑流体が加圧されることにより、動圧が発生する。発生した動圧によって、スラストプレート２１は、軸受スリーブ２０及びカウンタープレート２２に対して軸方向に非接触状態で支持される。

＜ディスク駆動装置＞
本実施形態の動圧軸受モータ１は、ディスク駆動装置に取り付けられる。ディスク駆動装置は、略直方体のケースと、ケースの中に配置された動圧軸受モータ１と、円筒部５２の外周部に取り付けられた複数の記録ディスクと、記録ディスクに磁気を与える、又は、記録ディスクから磁気を読み取る磁気ヘッドと、を備える。

動圧軸受モータ１を回転させると、複数の記録ディスクが回転する。磁気ヘッドが回転する記録ディスクの上を移動し、磁気ヘッドが記録ディスクに磁気を与える、又は、記録ディスクから磁気を読み取る。このようにして、ディスク駆動装置は、記録ディスクに情報を記録し、また、記録ディスクに記録されている情報を読み出す。

＜＜２．ベースプレートと軸受スリーブの組み付け方法＞＞
続いて、本実施形態に係る動圧軸受モータ１のベースプレート１０と軸受スリーブ２０の組み付け方法について、図１－６を参照して説明する。

図５は、ベースプレート１０に軸受スリーブ２０を組み付ける方法の一例について示したフローチャートである。組み付け方法は、Ｓ１０からＳ１３の４つの工程で構成される。組付け方法は、例えば、作業ロボットにより実施される。

（Ｓ１０）
Ｓ１０は、ベースプレート１０の内周面１１Ａの上端近傍に固定用接着剤７０を塗布する工程である。

作業ロボットは、固定用接着剤７０を内周面１１Ａの所定の位置に塗布する。所定の位置は、内周面１１Ａの上端近傍である。固定用接着剤７０は、内周面１１Ａに対して、周方向に環状に塗布される。なお、図６では、周方向に１列塗布する例を示しているが、周方向に２列以上塗布してもよい。また、ベースプレート１０と軸受スリーブ２０を固定することができれば、環状に塗布することに限定されない。一方、ベースプレート１０と軸受スリーブ２０を固定する強度を確保する観点からは、固定用接着剤７０は、内周面１１Ａの全体に広がる量が塗布されることが好ましい。固定用接着剤７０は、導電性接着剤７１よりも硬化前の粘度が低いものが用いられる。

（Ｓ１１）
Ｓ１１は、内周面１１Ａの下端近傍に導電性接着剤７１を塗布する工程である。

作業ロボットは、導電性接着剤７１を内周面１１Ａの所定の位置に塗布する。所定の位置は、内周面１１Ａの下端近傍である。すなわち、導電性接着剤７１は、内周面１１Ａにおいて固定用接着剤７０が塗布される位置から軸方向に離れた位置に塗布されている。図６において、導電性接着剤７１は、内周面１１Ａの下端部近傍において１箇所に塗布される。なお、導電性接着剤７１は、内周面１１Ａの下端部近傍の複数箇所に塗布されてもよい。また、ベースプレート１０と軸受スリーブ２０とが下端面２０Ｃと内周面１１Ａとに接触する接着剤塊７２を介しても導通されるために、導電性接着剤７１は、接着剤塊７２の形成に十分な量が内周面１１Ａに塗布されることが好ましい。

（Ｓ１２）
Ｓ１２は、軸受スリーブ２０を貫通穴１１の固定用接着剤７０を塗布した側から挿入する工程である。なお、本実施形態では、図６に示すように、ベースプレート１０と軸受スリーブ２０以外の構成要素が組み付けられた状態で軸受スリーブ２０を貫通穴１１に挿入する。

作業ロボットは、固定治具等で固定されたベースプレート１０に対し、軸受スリーブ２０を貫通穴１１の固定用接着剤７０が塗布されている側（図６における貫通穴１１の上端側）から挿入する。この時、軸受スリーブ２０の外周面２０Ｂは、内周面１１Ａと対向した状態で挿入される。貫通穴１１に対してさらに軸受スリーブ２０を挿入すると、軸受スリーブ２０の下端面２０Ｃは、固定用接着剤７０に接触する。その状態から、軸受スリーブ２０をさらに挿入すると、外周面２０Ｂと内周面１１Ａの間に固定用接着剤７０が入り込みつつ、下端面２０Ｃは、残った固定用接着剤７０を挿入方向（図６における下方）に向かって押し出す。

（Ｓ１３）
Ｓ１３は、軸受スリーブ２０が所定位置に到達するまで軸受スリーブ２０を貫通穴１１に挿入する工程である。

作業ロボットは、さらに軸受スリーブ２０を貫通穴１１に挿入し、下端面２０Ｃが導電性接着剤７１が塗布されている位置に到達する。その状態において更に軸受スリーブ２０を挿入すると、下端面２０Ｃに押し出されている固定用接着剤７０が、導電性接着剤７１と接触する。ここで、固定用接着剤７０の粘度が導電性接着剤７１の粘度よりも低いため、固定用接着剤７０が導電性接着剤７１と混ざりにくく、固定用接着剤７０が導電性接着剤７１の周囲に回り込みやすい。そのため、固定用接着剤７０は、導電性接着剤７１を周方向に避けながら下端面２０Ｃに押し出される。そして、軸受スリーブ２０をさらに挿入すると、下端面２０Ｃの一部が導電性接着剤７１と接触する。その状態において更に軸受スリーブ２０を挿入すると、下端面２０Ｃのうち導電性接着剤７１と接触する部分が導電性接着剤７１を挿入方向に押し出し、それ以外の部分は固定用接着剤７０を挿入方向に押し出す。この時、外周面２０Ｂと内周面１１Ａの間に導電性接着剤７１が入り込みつつ、下端面２０Ｃは、残った導電性接着剤７１を挿入方向（図６における下方）に向かって押し出す。作業ロボットは、下端面２０Ｃが所定位置に到達したところで、軸受スリーブ２０の挿入を停止する。所定位置とは、内周面１１Ａの下端である。

ここで、固定用接着剤７０が導電性接着剤７１を周方向に避けながら下端面２０Ｃ側に押し出されるため、導電性接着剤７１の層と固定用接着剤７０の層とは、図３に示すように外周面２０Ｂと内周面１１Ａとの間において周方向に隣り合う。なお、本実施形態では、導電性接着剤７１の層と固定用接着剤７０の層とが接触した状態で隣り合っているが、必ずしも接触した状態でなくてもよい。

また、本実施形態において、下端面２０Ｃから更に押し出された導電性接着剤７１は、図４に示すように下端面２０Ｃと内周面１１Ａとに接触した状態で接着剤塊７２を形成する。

Ｓ１３の工程が終了した後、室温放置、加熱、光照射などの方法により、固定用接着剤７０及び導電性接着剤７１を硬化させる。固定用接着剤７０が硬化することによって、固定用接着剤７０の層を介してベースプレート１０と軸受スリーブ２０とが固定される。また、導電性接着剤７１が硬化することによって、導電性接着剤７１の層及び接着剤塊７２を介してベースプレート１０と軸受スリーブ２０とが導通される。つまり、軸受スリーブ２０がベースプレート１０に接地された状態となる。

＜効果＞
上記実施形態において動圧軸受モータ１は、軸受スリーブ２０と、軸受スリーブ２０により回転可能に支持される回転部３と、回転部３の中心軸と同軸に配置され、軸受スリーブ２０が挿入される貫通穴１１を有するベースプレート１０と、軸受スリーブ２０の外周面２０Ｂと貫通穴１１の内周面１１Ａとの間に、導電性を有する導電性接着剤７１の層と、軸受スリーブ２０を貫通穴１１に固定する固定用接着剤７０の層と、を備える。

動圧軸受モータ１が外周面２０Ｂと内周面１１Ａとの間に導電性接着剤７１の層と、固定用接着剤７０の層とを備えることによって、ベースプレート１０と軸受スリーブ２０とが固定用接着剤７０の層によって固定され、且つ導電性接着剤７１の層によって導通される。つまり、軸受スリーブ２０とベースプレート１０とを、接地した状態で固定することができる。

また、外周面２０Ｂと内周面１１Ａとの間に接着に特化した固定用接着剤７０の層を設けることによって、ベースプレート１０と軸受スリーブ２０とが確実に固定される。その結果、導電性接着剤７１の層に不要な力が加わりにくくなり、導電性接着剤７１の層にクラックが生じにくくなる。そのため、軸受スリーブ２０とベースプレート１０との接地状態を維持することができる。

また、本実施形態に係る動圧軸受モータ１の固定用接着剤７０の層と導電性接着剤７１の層とが回転部３の周方向に隣り合っている。

このような構成によれば、導電性接着剤７１の層の外縁に固定用接着剤７０の層が位置するため、導電性接着剤７１の層が熱や外力などの影響を受け難くなる。そのため、導電性接着剤７１の層が劣化しにくくなり、軸受スリーブ２０とベースプレート１０との接地状態を維持することができる。

また、本実施形態に係る動圧軸受モータ１の貫通穴１１が両端を開口とする貫通穴である。

このような貫通穴１１に対して軸受スリーブ２０を所定位置まで挿入した場合、下端面２０Ｃと内周面１１Ａとに接触する接着剤塊７２が貫通穴１１の開口部の端部に形成され、軸受スリーブ２０とベースプレート１０とが接着剤塊７２を介しても接地状態となる。そのため、軸受スリーブ２０とベースプレート１０とは、導電性接着剤７１の層及び接着剤塊７２を介して導通するため、軸受スリーブ２０とベースプレート１０とをより確実に接地することができる。

また、上記のような構成によれば、導電性接着剤７１の層及び接着剤塊７２の領域が広いため、該当の領域にクラックが生じたとしても絶縁状態になり難く、軸受スリーブ２０とベースプレート１０との接地状態を維持することができる。

また、本実施形態におけるディスク駆動装置は、動圧軸受モータ１を備える。

このような構成によれば、ディスク駆動装置の記録ディスクは、動圧軸受モータ１の回転部３に搭載される。記録ディスクは、回転すると帯電するが、動圧軸受モータ１の軸受スリーブ２０とベースプレート１０とが接地しているため、記録ディスクに帯電した電荷がベースプレート１０へと流れる。その結果、記録ディスクの帯電が防止され、ディスク駆動装置が故障しにくい。

上記実施形態におけるベースプレート１０に設けられた貫通穴１１に軸受スリーブ２０を挿入して組み付けるベースプレート１０と軸受スリーブ２０の組み付け方法は、貫通穴１１の内周面１１Ａに、固定用接着剤７０と導電性接着剤７１を貫通穴１１の軸の方向に一定の距離だけ離して塗布する工程と、固定用接着剤７０と導電性接着剤７１を塗布した後で、内周面１１Ａと軸受スリーブ２０の外周面２０Ｂとが対向するように貫通穴１１に固定用接着剤７０を塗布した側から軸受スリーブ２０を挿入する工程と、を含む。

このような方法によれば、軸受スリーブ２０を貫通穴１１に挿入する際に、固定用接着剤７０と導電性接着剤７１とが外周面２０Ｂと内周面１１Ａとの間に拡がって、固定用接着剤７０の層と導電性接着剤７１の層とを形成する。そのため、接着に特化した固定用接着剤７０の層によって、軸受スリーブ２０とベースプレート１０とが確実に固定される。また、導電性接着剤７１の層によって軸受スリーブ２０とベースプレート１０との接地状態が維持される。さらに、貫通穴１１に固定用接着剤７０を塗布した側から軸受スリーブ２０を挿入するため、固定用接着剤７０の層は、挿入方向に向かって外周面２０Ｂと内周面１１Ａの間の全体に形成される。その結果、固定用接着剤７０の層によって軸受スリーブ２０とベースプレート１０とがより強固に固定される。つまり、軸受スリーブ２０とベースプレート１０とを接地した状態で固定することができる。

また、上記の方法を用いてベースプレート１０と軸受スリーブ２０を組み付ける際に、従来の動圧軸受モータ１の構成部品に対して、新しい構成部材、新しい接着剤及び追加の構成部品を必要としない。そのため、従来の動圧軸受モータ１の構成部品をそのまま使用して、上記の効果を有する動圧軸受モータ１を製造することができる。

また、上記実施形態におけるベースプレート１０と軸受スリーブ２０の組み付け方法は、固定用接着剤７０を内周面１１Ａの軸の方向の一端部近傍に塗布し、導電性接着剤７１を内周面１１Ａの軸の方向の他端部近傍に塗布する。

上記の方法によれば、固定用接着剤７０を内周面１１Ａの一端部近傍に塗布するため、軸受スリーブ２０を貫通穴１１に挿入する際に、外周面２０Ｂと内周面１１Ａとの間に固定用接着剤７０が入りこみつつ、下端面２０Ｃが残った固定用接着剤７０を内周面１１Ａの一端部近傍から他端部近傍まで押し出す。その結果、固定用接着剤７０は、外周面２０Ｂと内周面１１Ａとの間の全体に拡がる。つまり、軸受スリーブ２０とベースプレート１０とが内周面１１Ａ全体に拡がった固定用接着剤７０によって固定されるため、軸受スリーブ２０とベースプレート１０とを強固に固定することができる。

また、軸受スリーブ２０とベースプレート１０とが強固に固定されるため、導電性接着剤７１の層に外力が働きにくくなる。その結果、導電性接着剤７１の層にクラックが生じにくくなるため、軸受スリーブ２０とベースプレート１０との接地状態を維持することができる。

また、上記実施形態におけるベースプレート１０と軸受スリーブ２０の組み付け方法は、固定用接着剤７０の粘度が、導電性接着剤７１の粘度よりも低い。

上記の方法によれば、固定用接着剤７０の粘度が導電性接着剤７１の粘度よりも低いことによって、固定用接着剤７０は、導電性接着剤７１と接触する際に混ざりにくい。そのため、２つの接着剤が混ざることによって固定用接着剤７０の強度が低下することや、導電性接着剤７１の導電性が損なわれることが少ない。

また、固定用接着剤７０の粘度が導電性接着剤７１の粘度よりも低いことによって、固定用接着剤７０が外周面２０Ｂと内周面１１Ａとの間に入り込みつつ、下端面２０Ｃが残った固定用接着剤７０を挿入方向に向かって押し出す際に、外周面２０Ｂと内周面１１Ａとの間の全体に拡がりやすい。その結果、固定用接着剤７０の層の面積が拡がるため、軸受スリーブ２０とベースプレート１０を強固に固定することができる。さらに、固定用接着剤７０が導電性接着剤７１の周囲に回り込みやすいため、固定用接着剤７０の層が導電性接着剤７１の層を保護しやすい。

＜変形例＞
以下に説明する各変更点を組み合わせて適用してもよい。

（１）変形例１
貫通穴１１は両端を開口とする貫通穴でなくてもよい。例えば、ベースプレート１０は、貫通穴１１の代わりに図７に示すような筒状の穴１１１を有する。

穴１１１は、軸受スリーブ２０を固定するための穴である。穴１１１は、筒型で、筒の内径が軸受スリーブ２０の外径と略同じかそれよりも大きい。また、穴１１１は、図７において上側のみが開口し、下側は閉じている。

（２）変形例２
本実施形態では、Ｓ１０の工程にて固定用接着剤７０を内周面１１Ａに塗布し、その後のＳ１１の工程にて導電性接着剤７１を内周面１１Ａに塗布する。しかし、Ｓ１１の後にＳ１０が実施されてもよい。

つまり、作業ロボットが導電性接着剤７１を内周面１１Ａの下端近傍に塗布し（Ｓ１１）、その後、作業ロボットが固定用接着剤７０を内周面１１Ａの上端近傍に塗布する（Ｓ１０）。なお、固定用接着剤７０は、導電性接着剤７１が塗布される位置から軸方向に離れた位置に塗布される。その後、Ｓ１２の工程にて作業ロボットが軸受スリーブ２０を貫通穴１１の固定用接着剤７０を塗布した側から挿入する。

（３）変形例３
固定用接着剤７０を内周面１１Ａの一端部近傍に塗布しなくてもよい。また、導電性接着剤７１を内周面１１Ａの他端部近傍に塗布しなくてもよい。この場合、固定用接着剤７０は、内周面１１Ａの特定の場所に周方向に環状に塗布され、導電性接着剤７１が内周面１１Ａの固定用接着剤７０を塗布された場所から軸方向に一定の距離だけ離れた場所に塗布される。ここで、固定用接着剤７０が塗布される場所は、軸方向において導電性接着剤７１が塗布される場所よりも軸受スリーブ２０が挿入される側に近い。そして、軸受スリーブ２０は、貫通穴１１に挿入されると、始めに固定用接着剤７０と接触し、その後で導電性接着剤７１と接触する。

（４）変形例４
動圧軸受モータ１の各要素の組み付けの順番は、異なっていてもよい。例えば、軸受スリーブ２０を貫通穴１１に挿入する際に、ロータハブ５０が、シャフト３０に組み付いていない状態であってもよい。その場合、ロータハブ５０をシャフト３０に組み付ける作業は、軸受スリーブ２０を貫通穴１１に挿入した後に行われる。

１…動圧軸受モータ，３…回転部，１０…ベースプレート（ベース部），１１…貫通穴（筒部），１１Ａ…内周面，２０…軸受スリーブ（軸受），２０Ｂ…外周面，３０…シャフト，７０…固定用接着剤，７１…導電性接着剤，１１１…穴（筒部）

Claims (7)

1. 軸受と、
   前記軸受により回転可能に支持される回転部と、
   前記回転部の中心軸と同軸に配置され、前記軸受が挿入される筒部を有するベース部と、
   前記軸受の外周面と前記筒部の内周面との間に、導電性を有する導電性接着剤の層と、前記軸受を前記筒部に固定する固定用接着剤の層と、
   を備える動圧軸受モータ。
2. 前記固定用接着剤の層と前記導電性接着剤の層とが前記回転部の周方向に隣り合っている請求項１に記載の動圧軸受モータ。
3. 前記筒部が両端を開口とする貫通穴である請求項１又は２に記載の動圧軸受モータ。
4. 請求項１から３の何れか１項に記載の動圧軸受モータを備えるディスク駆動装置。
5. ベース部に設けられた筒部に軸受を挿入して組み付けるベース部と軸受の組み付け方法であって、
   前記筒部の内周面に、固定用接着剤と導電性接着剤を前記筒部の筒軸の方向に一定の距離だけ離して塗布する工程と、
   前記固定用接着剤と前記導電性接着剤を塗布した後で、前記内周面と前記軸受の外周面とが対向するように前記筒部に前記固定用接着剤を塗布した側から前記軸受を挿入する工程と、
   を含むベース部と軸受の組み付け方法。
6. 前記固定用接着剤を前記内周面の前記筒軸の方向の一端部近傍に塗布し、前記導電性接着剤を前記内周面の前記筒軸の方向の他端部近傍に塗布する、請求項５に記載のベース部と軸受の組み付け方法。
7. 前記固定用接着剤の粘度が、前記導電性接着剤の粘度よりも低い、請求項５又は６に記載のベース部と軸受の組み付け方法。

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