JP2023170102A - 電線溶接方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の素線からなる芯線と導体の芯線接続部とを電気的に接続する際の作業性がよく、適正に溶接することができる電線溶接方法を提供する。
【解決手段】電線溶接方法は、電線２０の絶縁被覆２３を除去し、導電性を有する複数の素線２５からなる芯線２１を露出させる被覆剥ぎ工程と、露出した芯線２１を捩じ切ることで、捩じ切られた芯線２１の芯線捩じ切り部分２７における複数の素線２５同士を圧着する圧着工程と、芯線捩じ切り部分２７を端子１０の芯線接続部１５にレーザ溶接する溶接工程と、を含む。
【選択図】図２

Description

本発明は、電線溶接方法に関する。

端子やバスバー等の導体に電線を電気的に接続する場合、レーザ溶接やレーザはんだ付けを用いて導体の芯線接続部に電線の芯線を溶接する電線溶接方法が知られている。
例えば、従来のレーザ溶接は、特許文献１に開示されているように、端子部材（導体）に線（芯線）を当接させた状態で、線にレーザ光を照射して融解することにより端子部材に線を接合する方法である。また、レーザはんだ付けは、レーザ光によりはんだを溶融して芯線を導体にはんだ付けする方法である。

ところが、上述した従来の電線溶接方法では、電線の芯線が複数の素線からなる場合、溶接時に溶接不良を起こし易いという問題があった。
即ち、レーザ溶接では、芯線にレーザ光を照射して融解する際に複数の素線がばらけると、全ての素線がしっかり溶けなかったり、溶接部が薄く広がったりして溶接不良が発生し易かった。また、レーザはんだ付けでは、複数の素線がばらけると、全ての素線をしっかりはんだ付けできずに接続不良が発生し易かった。

そこで、特許文献２に開示された端子付き電線製造方法では、端子の導体接続部（芯線接続部）に設けた一対のバレル片によって複数の素線からなる芯線を包み込んで覆い、一対のバレル片の間に延在するスリットを介して芯線にレーザ光を照射し溶融させる。即ち、一対のバレル片で複数の素線を包み込んで覆った状態でレーザ光を照射することで、レーザ光の照射の衝撃で素線の一部が外部に飛散することを抑制し、電線と端子とを適正に接続することができる。

特開２００９－２０２１５８号公報 特開２０２２－２１３５９号公報

しかしながら、上述した特許文献２に開示された端子付き電線製造方法では、端子の導体接続部における一対のバレル片の間に芯線を設置した後、芯線を包み込んで覆い、かつ、スリットを形成するように、一対のバレル片を曲げる必要があり、作業性がよくない。即ち、一対のバレル片を曲げる曲げ工程では、一対のバレル片の間に設置された複数の素線が曲げ加工時にばらけて外部にはみ出さないように注意しなければならず、曲げ加工の作業性がよくなかった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の素線からなる芯線と導体の芯線接続部とを電気的に接続する際の作業性がよく、適正に溶接することができる電線溶接方法を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係る電線溶接方法は、下記を特徴としている。
電線の絶縁被覆を除去し、導電性を有する複数の素線からなる芯線を露出させる被覆剥ぎ工程と、
露出した前記芯線を捩じ切ることで、捩じ切られた前記芯線の芯線捩じ切り部分における前記複数の素線同士を圧着する圧着工程と、
前記芯線捩じ切り部分を導体の芯線接続部に溶接する溶接工程と、
を含む電線溶接方法。

本発明に係る電線溶接方法によれば、複数の素線からなる芯線と導体の芯線接続部とを電気的に接続する際の作業性がよく、適正に溶接することができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の第１実施形態に係る電線溶接方法よって電線の端末に端子が接続された端子付電線の斜視図である。 図２は、図１に示した端子付電線の分解斜視図である。 図３は、図２に示した電線における芯線の素線同士を圧着する圧着工程を説明する模式的な断面図である。 図４は、図３に示した電線における芯線の素線同士を圧着する圧着工程を説明する模式的な断面図である。 図５は、図４に示した電線における芯線の素線同士を圧着する圧着工程を説明する模式的な断面図である。 図６は、図５に示した電線における芯線の素線同士を圧着する圧着工程を説明する模式的な断面図である。 図７は、図６に示した電線の芯線捩じ切り部分を端子の芯線接続部に溶接する溶接工程を説明する模式的な断面図である。 図８は、図７に示した電線の芯線捩じ切り部分を端子の芯線接続部に溶接する溶接工程を説明する模式的な断面図である。 図９は、本発明の第２実施形態に係る電線溶接方法よって電線の端末に端子が接続される端子付電線を示す分解斜視図である。 図１０は、図９に示した電線の芯線捩じ切り部分を端子の芯線接続部に保持させた保持工程を説明する模式的な斜視図である。 図１１は、図１０に示した電線の芯線捩じ切り部分を端子の芯線接続部に溶接する溶接工程を説明する模式的な斜視図である。 図１２は、本発明の第３実施形態に係る電線溶接方法における圧着工程を説明する模式的な断面図である。 図１３は、図１２に示した電線における芯線の素線同士を圧着する圧着工程を説明する模式的な断面図である。

本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る電線溶接方法よって電線２０の端末に端子１０が接続された端子付電線１の斜視図である。図２は、図１に示した端子付電線１の分解斜視図である。なお、本明細書中、前後方向、上下方向、左右方向は図１に示した矢印の方向に従うものとする。

図１及び図２に示す端子付電線１は、本発明の第１実施形態に係る電線溶接方法によって製造されるものである。
図１に示す端子付電線１は、車両に使用されるワイヤハーネス等に適用されるものである。ここで、ワイヤハーネスは、例えば、車輛に搭載される各装置間の電気的な接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の電線２０を束にして集合部品とし、コネクタ等で複数の電線２０を各装置に接続するようにしたものである。

端子付電線１は、図２に示すように、電線２０と、この電線２０の端末に接続される端子１０とを備える。端子１０は、後述するようにレーザ溶接によって電線に電気的に接続される。
電線２０は、導電性を有する線状の芯線２１と、この芯線２１の外側を覆う絶縁性を有する絶縁被覆２３とを含んで構成された絶縁電線である。

芯線２１は、例えば、導電性を有する銅合金やアルミニウム合金等の複数の素線２５からなり、導体部を構成するものである。芯線２１は複数の素線２５を束ねた芯線でもよいし、複数の素線２５を撚り合わせた撚り芯線でもよい。絶縁被覆２３は、芯線２１の外周側を被覆する電線被覆である。絶縁被覆２３は、例えば、絶縁性の樹脂材料（ＰＰやＰＶＣ、架橋ＰＥ等）を押出成形することによって形成される。

電線２０は、少なくとも一方の端末において、絶縁被覆２３が剥ぎ取られて除去されており、芯線２１が絶縁被覆２３から露出している。電線２０は、絶縁被覆２３から露出している芯線２１の端末に端子１０が設けられる。

端子１０は、電線２０が電気的に接続され、導電性を有する相手端子が接続される導体である。端子１０は、端子接続部１１と、連結部１２と、電線接続部１３とを備え、全体が一体で導電性を有する金属部材によって構成される。例えば、端子１０は、一枚の板金を、端子接続部１１、連結部１２、電線接続部１３等の各部に対応した形状に合わせて、打ち抜き加工、プレス加工、折り曲げ加工等の各種加工によって成形することで各部が立体的に一体で形成される。端子１０は、前後方向に沿って前方側から後方側に向かって、端子接続部１１、連結部１２、電線接続部１３の順で並んで相互に連結される。

端子接続部１１は、図示しない相手端子と電気的に接続される部分であり、雌型の端子形状であってもよいし、雄型の端子形状であってもよい。本実施形態の端子接続部１１は、雌型の端子形状として図示しており、雄型の端子形状の相手端子と電気的に接続される。

連結部１２は、端子接続部１１と電線接続部１３との間に介在し、これら端子接続部１１と電線接続部１３とを連結して導通する部分である。端子１０は、端子接続部１１と電線接続部１３とが連結部１２を介して電気的に接続され、電線接続部１３を介して端子接続部１１と電線２０の芯線２１とが電気的に接続され導通される。

電線接続部１３は、電線２０の端末と端子１０とを電気的に接続する部分である。電線接続部１３は、芯線接続部１５及び被覆接続部１７を含んで構成される。
芯線接続部１５は、電線接続部１３の底壁１４の左右側縁部が上方に沿って立ち上がって略Ｕ字状に形成され、芯線２１が溶接される部分には、底面が上方に突出するようにブリッジ状に切り起こし形成されたブリッジ部１６が形成されている。芯線接続部１５のブリッジ部１６には、溶接工程の際に電線２０の芯線２１が載置される。

被覆接続部１７は、電線接続部１３の底壁１４の左右側縁部から上方に沿って立ち上がった一対の加締め片１８を有する。被覆接続部１７は、電線接続部１３の底壁１４に載置された電線２０の絶縁被覆２３に対して一対の加締め片１８が加締め付けられることで、絶縁被覆２３に固定される。被覆接続部１７は、電線接続部１３において後方側、即ち、端子接続部１１とは反対側に設けられる。

上記のように構成された端子付電線１は、電線接続部１３の芯線接続部１５に電線２０が物理的かつ電気的に接続される。そして、端子付電線１は、例えば、図示しないコネクタハウジング等に端子１０が保持され、このコネクタハウジングが相手コネクタのコネクタハウジングと相互に嵌合しコネクタ嵌合されることで、端子接続部１１において相手端子と電気的に接続され相互間に電気的な接点部位が形成される。この結果、端子付電線１は、この接点部位を介して相手端子と導通接続される。

次に、図３～図８を参照して、上記のように構成される端子付電線１の端子１０に、電線２０の端末を電気的に接続する電線溶接方法について詳細に説明する。
図３～図６は、図２に示した電線２０における芯線２１の素線２５同士を圧着する圧着工程を説明する模式的な断面図である。

本発明の第１実施形態に係る電線溶接方法は、被覆剥ぎ工程と、圧着工程と、溶接工程と、を含む。
最初に、被覆剥ぎ工程において、図３に示すように、電線２０の端末部における絶縁被覆２３を除去し、導電性を有する複数の素線２５からなる芯線２１を露出させる。

次に、圧着工程において、芯線２１の複数の素線２５同士を圧着する。
先ず、図４に示すように、電線２０の端末部に露出した芯線２１の基端側（図中右側）が固定装置４１の一対の挟持部材４２により電線径方向から挟持され、芯線２１の先端側（図中左側）が回転装置４３の３本のチャック爪４４で電線径方向から把持される。

そして、図５に示すように、芯線２１の基端側を固定装置４１で固定した状態で、回転装置４３の３本のチャック爪４４を電線２０の軸線回りに回転させることにより、電線２０の端末部に露出した芯線２１の中間部を捩じる。
図６に示すように、回転装置４３の３本のチャック爪４４を更に回転させることにより、露出した芯線２１の先端部を捩じ切る。すると、先端部が捩じ切られた芯線２１の芯線捩じ切り部分２７における複数の素線２５同士は、圧着された状態となり、芯線２１におけるばらけが抑制される。

即ち、電線２０の素線２５には、銅合金やアルミニウム合金等の延性が高い材料が用いられており、圧着工程において強い捩り力で捻じ切られた芯線２１の芯線捩じ切り部分２７は、複数の素線２５同士が捩じられながら延びることで互いに強く圧着された状態となる。

次に、溶接工程において、芯線２１を端子１０に溶接する。
先ず、図７に示すように、端子１０の電線接続部１３に電線２０の端末を載置する。この際、芯線２１の芯線捩じ切り部分２７が、ブリッジ部１６に対応するように配置される。

そして、図８に示すように、レーザ照射装置５１を用いて、芯線２１の芯線捩じ切り部分２７にレーザ光５３を照射し、複数の素線２５を溶融させる。その後、レーザ照射装置５１を制御して、レーザ光５３の照射を停止させ、溶融した素線２５を芯線接続部１５のブリッジ部１６に固着させて溶融固着部３０を形成させる。

溶融固着部３０は、芯線２１において、レーザ光５３で溶融した素線２５が芯線接続部１５に固着して導通された部分である。芯線２１は、この溶融固着部３０においては、複数の素線２５が溶融し一体化され単線化された上で芯線接続部１５と導通接続される。

上述した電線溶接方法よって電線２０の端末に端子１０が接続された端子付電線１では、露出させた電線２０の芯線２１を捩じ切る簡単な捩じり加工によって、複数の素線２５同士が圧着された状態となり、芯線２１におけるばらけが抑制される。そこで、溶接工程において芯線２１を端子１０にレーザ溶接する際には、ばらけが抑制された芯線２１の芯線捩じ切り部分２７を端子１０の芯線接続部１５に適正に溶接することができ、溶接不良の発生を低減することができる。

従って、本第１実施形態に係る電線溶接方法によれば、複数の素線２５からなる芯線２１と端子１０の芯線接続部１５とを電気的に接続する際の作業性がよく、適正に溶接することができる。

次に、本発明の第２実施形態に係る電線溶接方法について説明する。
図９は、本発明の第２実施形態に係る電線溶接方法よって電線２０の端末に端子１０Ａが接続される端子付電線１Ａの分解斜視図である。

本第２実施形態に係る端子付電線１Ａは、上記第１実施形態に係る端子付電線１の芯線接続部１５に代えて芯線接続部１５Ａを用いた以外は同様の構成であるので、同部材には同符号を付して詳細な説明は省略する。

端子１０Ａは、図９に示すように、上記第１実施形態の端子１０と同様に、端子接続部１１と、連結部１２と、電線接続部１３Ａとを備える。電線接続部１３Ａは、芯線接続部１５Ａ及び被覆接続部１７を含んで構成される。
本第２実施形態の芯線接続部１５Ａには、図９に示すように、底壁１４に切り起こし加工された芯線保持部１９と、ブリッジ部１６とが形成されている。芯線保持部１９は、芯線接続部１５Ａの前後方向に開口した箱形状部により形成され、電線２０の芯線２１が挿通可能とされている。

次に、図１０～図１１を参照して、上記のように構成される端子付電線１Ａの端子１０Ａに、電線２０の端末を電気的に接続する電線溶接方法について詳細に説明する。
図１０は、図９に示した電線２０の芯線捩じ切り部分２７を端子１０Ａの芯線接続部１５Ａに保持させた保持工程を説明する模式的な斜視図である。図１１は、図１０に示した電線２０の芯線捩じ切り部分２７を端子１０Ａの芯線接続部１５Ａに溶接する溶接工程を説明する模式的な斜視図である。

本第２実施形態に係る電線溶接方法は、溶接工程の前に、芯線２１を保持するため端子１０Ａの芯線接続部１５Ａに設けられた芯線保持部１９に芯線２１を保持させる保持工程を含む点が、上記第１実施形態に係る電線溶接方法と異なる。
図１０に示すように、保持工程において、電線２０の芯線２１が芯線保持部１９に挿通されて保持されると共に、芯線２１の芯線捩じ切り部分２７がブリッジ部１６に対応して配置される。

そして、図１１に示すように、端子１０Ａの芯線接続部１５Ａに設けられた芯線保持部１９に電線２０の芯線２１を保持させた状態で、溶接工程において芯線２１が端子１０Ａの芯線接続部１５Ａにレーザ溶接される。

上述した本第２実施形態に係る電線溶接方法よって電線２０の端末に端子１０Ａが接続された端子付電線１Ａでは、レーザ照射装置５１を用いて端子１０Ａの芯線接続部１５Ａに電線２０の芯線２１をレーザ溶接する際には、電線２０の芯線２１が端子１０Ａの芯線保持部１９に保持された状態でレーザ光５３が照射される。そこで、溶接工程においては、レーザ光５３の照射の衝撃で芯線２１が端子１０Ａの芯線接続部１５Ａから飛び出すことを抑制し、電線２０と端子１０Ａとを適正に接続することができる。

また、本第２実施形態に係る芯線保持部１９は、端子１０Ａの芯線接続部１５Ａに切り起こし加工されて芯線接続部１５Ａの前後方向に開口した箱形状部により形成される。
そこで、端子１０Ａの芯線接続部１５Ａに切り起こし加工された箱形状部である芯線保持部１９に電線２０の芯線２１を保持させた状態で、溶接工程において芯線２１が端子１０Ａの芯線接続部１５Ａにレーザ溶接される。切り起こし加工により端子１０Ａの芯線接続部１５Ａに一体形成された箱形状部である芯線保持部１９は、挿通された電線２０の芯線２１を全周方向に亘って移動規制することができる。

また、芯線２１の先端における芯線捩じ切り部分２７は、複数の素線２５同士が圧着された状態となっているので、箱形状部である芯線保持部１９にスムーズに挿通することができ、挿通作業が容易となる。

次に、本発明の第３実施形態に係る電線溶接方法について説明する。
図１２及び図１３は、本発明の第３実施形態に係る電線溶接方法における圧着工程を説明する模式的な断面図である。

本第３実施形態に係る電線溶接方法では、被覆剥ぎ工程において、図１２に示すように、電線２０の中間部における絶縁被覆２３を除去し、導電性を有する複数の素線２５からなる芯線２１を露出させる。

そして、圧着工程において、図１３に示すように、電線２０の中間部に露出した芯線２１の一端側（図中右側）が固定装置４１の一対の挟持部材４２により電線径方向から挟持され、露出した芯線２１の他端側（図中左側）が回転装置４３の３本のチャック爪４４で電線径方向から把持される。そして、芯線２１の一端側を固定装置４１で固定した状態で、回転装置４３の３本のチャック爪４４を電線２０の軸線回りに回転させることにより、電線２０の中間部に露出した芯線２１の中央を捩じ切る。すると、捩じ切られたそれぞれの電線端末部における芯線２１の芯線捩じ切り部分２７における複数の素線２５同士が、圧着された状態となり、芯線２１におけるばらけが抑制される。

本第３実施形態に係る電線溶接方法によれば、電線２０の中間部に露出させた芯線２１の中央を捩じ切る捩じり加工によって、捩じ切られたそれぞれの電線端末部における複数の素線２５同士が圧着された状態となる。そこで、２本の電線２０の端末部における芯線２１のばらけを同時に抑制することができ、圧着工程の作業効率が向上する。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
上記実施形態では、芯線２１の芯線捩じ切り部分２７が、導体である端子１０（１０Ａ）の芯線接続部１５（１５Ａ）に溶接される例について説明したが、導体は端子に限らず、バスバー等の種々の導体に適用することができる。
また、上記実施形態では、芯線２１にレーザ光５３を照射して融解することにより端子１０（１０Ａ）に電線２０をレーザ溶接する例について説明したが、レーザ光５３によりはんだを溶融して芯線２１を端子１０（１０Ａ）にはんだ付けするレーザはんだ付けを適用することもできる。

ここで、上述した本発明に係る電線溶接方法の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［６］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 電線（２０）の絶縁被覆（２３）を除去し、導電性を有する複数の素線（２５）からなる芯線（２１）を露出させる被覆剥ぎ工程と、
露出した前記芯線（２１）を捩じ切ることで、捩じ切られた前記芯線（２１）の芯線捩じ切り部分（２７）における前記複数の素線（２５）同士を圧着する圧着工程と、
前記芯線捩じ切り部分（２７）を導体（端子１０，１０Ａ）の芯線接続部（１５，１５Ａ）に溶接する溶接工程と、
を含む電線溶接方法。

上記［１］の構成の電線溶接方法によれば、露出させた電線（２０）の芯線（２１）を捩じ切る簡単な捩じり加工によって、複数の素線（２５）同士が圧着された状態となり、芯線（２１）におけるばらけが抑制される。即ち、電線（２０）の素線（２５）には、銅合金やアルミニウム合金等の延性が高い材料が用いられており、圧着工程において強い捩り力で捻じ切られた芯線（２１）の芯線捩じ切り部分（２７）は、複数の素線（２５）同士が捩じられながら延びることで互いに強く圧着された状態となる。
そこで、溶接工程において芯線（２１）を導体（端子１０，１０Ａ）に溶接する際には、ばらけが抑制された芯線（２１）の芯線捩じ切り部分（２７）を導体（端子１０，１０Ａ）の芯線接続部（１５，１５Ａ）に適正に溶接することができ、溶接不良の発生を低減することができる。

［２］ 前記圧着工程において、前記電線（２０）の端末部に露出した前記芯線（２１）の先端部を捩じ切ることで、先端部が捩じ切られた前記芯線（２１）の前記芯線捩じ切り部分（２７）における前記複数の素線（２５）同士を圧着する、上記［１］に記載の電線溶接方法。

上記［２］の構成の電線溶接方法によれば、電線（２０）の端末部に露出させた芯線（２１）の先端部を捩じ切る簡単な捩じり加工によって、複数の素線（２５）同士が圧着された状態となり、電線（２０）の端末部における芯線（２１）のばらけが容易に抑制される。

［３］ 前記圧着工程において、前記電線（２０）の中間部に露出した前記芯線（２１）の中央を捩じ切ることで、捩じ切られたそれぞれの電線端末部における前記芯線（２１）の前記芯線捩じ切り部分（２７）における前記複数の素線（２５）を圧着する、上記［１］に記載された電線溶接方法。

上記［３］の構成の電線溶接方法によれば、電線（２０）の中間部に露出させた芯線（２１）の中央を捩じ切る捩じり加工によって、捩じ切られたそれぞれの電線端末部における複数の素線（２５）同士が圧着された状態となる。そこで、２本の電線（２０）の端末部における芯線（２１）のばらけを同時に抑制することができ、圧着工程の作業効率が向上する。

［４］ 前記溶接工程の前に、前記芯線（２１）を保持するため前記導体（端子１０Ａ）の芯線接続部（１５Ａ）に設けられた芯線保持部（１９）に前記芯線（２１）を保持させる保持工程を含む、上記［１］～［３］の何れか１つに記載された電線溶接方法。

上記［４］の構成の電線溶接方法によれば、導体（端子１０Ａ）の芯線接続部（１５Ａ）に設けられた芯線保持部（１９）に電線（２０）の芯線（２１）を保持させた状態で、溶接工程において芯線（２１）が導体（端子１０Ａ）の芯線接続部（１５Ａ）に溶接される。即ち、例えばレーザ溶接やレーザはんだ付けを用いて導体（端子１０Ａ）の芯線接続部（１５Ａ）に電線（２０）の芯線（２１）を溶接する際には、電線（２０）の芯線（２１）が導体（端子１０Ａ）の芯線保持部（１９）に保持された状態でレーザ光（５３）が照射される。そこで、溶接工程においては、レーザ光（５３）の照射の衝撃で芯線（２１）が導体（端子１０Ａ）の芯線接続部（１５Ａ）から飛び出すことを抑制し、電線（２０）と導体（端子１０Ａ）とを適正に接続することができる。

［５］ 前記芯線保持部（１９）が、前記導体（端子１０Ａ）の芯線接続部（１５Ａ）に切り起こし加工されて前記芯線接続部（１５Ａ）の前後方向に開口した箱形状部により形成される上記［４］に記載された電線溶接方法。

上記［５］の構成の電線溶接方法によれば、導体（端子１０Ａ）の芯線接続部（１５Ａ）に切り起こし加工された箱形状部である芯線保持部（１９）に電線（２０）の芯線（２１）を保持させた状態で、溶接工程において芯線（２１）が導体（端子１０Ａ）の芯線接続部（１５Ａ）に溶接される。切り起こし加工により導体（端子１０Ａ）の芯線接続部（１５Ａ）に一体形成された箱形状部である芯線保持部（１９）は、挿通された電線（２０）の芯線（２１）を全周方向に亘って移動規制することができる。また、芯線（２１）の先端は、複数の素線（２５）同士が圧着された状態となっているので、箱形状部にスムーズに挿通することができ、挿通作業が容易となる。

［６］ 前記溶接工程において、前記捩じり切り部分（２７）にレーザ光（５３）を照射することにより、前記導体（端子１０，１０Ａ）の芯線接続部（１５，１５Ａ）に前記芯線部（２１）をレーザ溶接する、上記［１］～［５］の何れか１つに記載された電線溶接方法。

上記［６］の構成の電線溶接方法によれば、溶接工程においてばらけが抑制された芯線（２１）を導体（端子１０，１０Ａ）にレーザ溶接することで、電線（２０）と導体（端子１０，１０Ａ）とを効率よく適正に接続することができる。

１…端子付電線
１０…端子（導体）
１５…芯線接続部
１９…芯線保持部
２０…電線
２１…芯線
２３…絶縁被覆
２５…素線
２７…芯線捩じ切り部分

Claims (5)

1. 電線の絶縁被覆を除去し、導電性を有する複数の素線からなる芯線を露出させる被覆剥ぎ工程と、
   露出した前記芯線を捩じ切ることで、捩じ切られた前記芯線の芯線捩じ切り部分における前記複数の素線同士を圧着する圧着工程と、
   前記芯線捩じ切り部分を導体の芯線接続部に溶接する溶接工程と、
   を含む電線溶接方法。
2. 前記圧着工程において、前記電線の端末部に露出した前記芯線の先端部を捩じ切ることで、先端部が捩じ切られた前記芯線の前記芯線捩じ切り部分における前記複数の素線同士を圧着する、請求項１に記載の電線溶接方法。
3. 前記圧着工程において、前記電線の中間部に露出した前記芯線の中央を捩じ切ることで、捩じ切られたそれぞれの電線端末部における前記芯線の前記芯線捩じ切り部分における前記複数の素線同士を圧着する、請求項１に記載の電線溶接方法。
4. 前記溶接工程の前に、前記芯線を保持するため前記導体の芯線接続部に設けられた芯線保持部に前記芯線を保持させる保持工程を含む、請求項１～３の何れか１項に記載の電線溶接方法。
5. 前記芯線保持部が、前記導体の芯線接続部に切り起こし加工されて前記芯線接続部の前後方向に開口した箱形状部により形成される請求項４に記載された電線溶接方法。

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