JP2024106989A - 個別クッションエレメントを含むエラストマーグリッド - Google Patents

Abstract

【課題】安定性と簡単な構造を有するマットレスを提供できる熱可塑性エラストマーグリッドを提供する。
【解決手段】熱可塑性エラストマーグリッドは、第１及び第２のクッションエレメントを有する第１の領域と、第３及び第４のクッションエレメントを有する第２の領域と、第５及び第６のクッションエレメントを有する第３の領域と、を含んでもよい。特定の例では、第１、第２、及び第３の領域は、人体の頭／肩の領域、股関節の領域、及び脚の領域をそれぞれサポートするように配置されてもよい。
【選択図】図１

Description

本開示は、一般的にマットレスアセンブリに関する。より具体的には、本開示は、マットレスアセンブリ用のエラストマーグリッド層に関する。

マットレスの構造は、独特の感触に影響を与える要素の一つである。マットレスにはさまざまな種類がある。一種類のマットレスは、マットレスの上に巨大な枕を有するような感触で、室内装飾の「浮いた」層を有するピロートップマットレスを含む。ピロートップマットレスは、感触が中程度から非常に柔らかいまでであってもよい。別の種類のマットレスは、ポリウレタンフォーム、メモリーフォーム、及び／又はラテックスフォームの組み合わせを利用して作られることができるオールフォームマットレスを含む。メモリーフォームは、通常、最高の効果を得るために睡眠面の近くに位置している。さらなる種類のマットレスは、サポートコアとしてインナースプリングを使用し、その上に特殊フォーム（メモリーフォーム又はラテックスフォーム）の層を追加したハイブリッドマットレスを含む。ハイブリッドマットレスは、特殊フォーム材料の独特の感触でインナースプリングのアクティブなサポートを提供する。

よく知られるように、マットレス業界の課題の一つは、人体のすべての部分に快適なサポートを提供するマットレスを作ることである。肩、股関節、背中及び脚などの人体の領域での局所的な圧力点を軽減する快適さのレベルを達成することが望ましい。近年では、マットレス業界は、人体の輪郭に合わせてサポートを提供できる、ゲル、ピロートップパッド、フォーム層の組み合わせを取り組むマットレスパッドを開発してきた。通常、ゲル層は、マットレスの幅及び長さの全体に広がる。しかしながら、ピロートップパッド、ゲル、及び／又はフォーム層を組み込むことの欠点は、マットレスが垂れ下がったり、マットレスに窪みが生じたりする傾向がより大きいことである。また、ゲル層は、マットレスの総重量を増やすことができる。

従って、当分野では、安定性が向上し、耐用年数が長くなり、快適なマットレスを提供する改良されたマットレスが必要とされる。本開示は、この問題、他の関連問題及び無関係な問題を解決する。

本願は、従来技術の欠点を克服し、安定性と簡単な構造を有するマットレスを提供するように設計される熱可塑性エラストマーグリッドに関する。

熱可塑性エラストマーグリッドは、マットレスアセンブリに用いられるように設計されるが、シートクッション、ペットベッドなどにも使用されてもよい。熱可塑性エラストマーグリッドは、中空又は空隙セルを画定する座屈壁（例えば、セル壁、可倒壁）を有する複数のクッションエレメントを含む。座屈壁は、複数のパターンを作成するために、様々な形状（例えば、正方形、矩形、ひし形、三角形、楕円形、六角形、五角形、円等）に配向されてもよい。

前記熱可塑性エラストマーグリッドは、第１及び第２のクッションエレメントを有する第１の領域と、第３及び第４のクッションエレメントを有する第２の領域と、第５及び第６のクッションエレメントを有する第３の領域と、を含んでもよい。特定の例では、前記第１、第２、及び第３の領域における前記クッションエレメントは、それぞれショアＡスケールで異なる硬さで構成されてもよい。

本開示の一態様は、ベース表面を有するベース層と、第１のサポート表面及び第２のサポート表面を有するサポート層と、を含むマットレスアセンブリに関する。前記サポート層の前記第１のサポート表面が前記ベース層の前記ベース表面と接触するように、前記サポート層は前記ベース表面を全体に広がってもよい。

前記マットレスアセンブリには、複数の切り欠き部分を画定するフレックス発泡パネルと、前記フレックス発泡パネルの前記複数の切り欠き部分うちの一つにそれぞれが配置可能な複数の個別クッションエレメントと、を含むエラストマー層が含まれる。前記サポート層の前記第２のサポート表面は、前記エラストマー層と接触する。前記エラストマー層は、グラフェンを含む組成物を有しても良い。

前記マットレスアセンブリも、第１の表面及び第２の表面を有してもよい形状記憶フォーム層を含む。前記形状記憶フォーム層の前記第１の表面がエラストマー層と接触するように、前記形状記憶フォーム層は、前記エラストマー層を全体に広がってもよい。

前記マットレスアセンブリは、カバー表面を有してもよいカバーを含んでもよい。前記カバー表面が前記形状記憶フォーム層の前記第２の表面と接触するように、前記カバーは前記形状記憶フォーム層を全体に広がってもよい。

前記マットレスアセンブリも、二つのサポート層間にスプリング層を含んでもよい。前記スプリング層は、不織布バッグで作られたケーシングにそれぞれ入れた複数のコイルを含んでもよい。

本開示の別の態様は、三つ折りマットレスを含むマットレスアセンブリに関する。前記マットレスアセンブリは、第１のセグメント、第２のセグメント及び第３のセグメントを含んでもよい。前記第１、第２、及び第３のセグメントのそれぞれには、複数の切り欠き部分を画定するフレックス発泡パネルと、前記フレックス発泡パネルの前記複数の切り欠き部分うちの一つに配置可能な複数の個別クッションエレメントと、を有するエラストマー層が含まれてもよい。前記切り欠き部分と前記複数の個別クッションエレメントは、同じ形状であってもよい。

前記マットレスアセンブリの前記第１、第２及び第３のセグメントのそれぞれは、サポート層、第１のマットレスカバー、及び第２のマットレスカバーを含む。前記エラストマー層、前記サポート層、及び前記第１並び第２のマットレスカバーは、ジッパーにより、前記第１、第２及び第３のセグメントにそれぞれ隠される。前記第１、第２及び第３のセグメントは、ファブリックカバーにより互いに接続される。前記第１、第２及び第３のセグメントは、前記マットレスアセンブリの前記ファブリックカバーに設けられた縫い目に沿ってピボット可能で折り畳み可能であってもよい。

本開示のさらなる態様は、ベース表面を有するベース層と、第１のサポート表面及び第２のサポート表面を有するサポート層と、を含むマットレスアセンブリに関する。前記サポート層の前記第１のサポート表面が前記ベース層の前記ベース表面と接触するように、前記サポート層は前記ベース表面を全体に広がってもよい。

前記マットレスアセンブリも、第１のゲル表面及び第２のゲル表面を有するゲル層を含む。前記ゲル層の前記第１のゲル表面が前記サポート層の第２のサポート表面と接触するように、前記ゲル層は前記サポート層を全体に広がってもよい。

前記マットレスアセンブリも、第１のフォーム表面及び第２のフォーム表面を有するアダプティブフォーム層を含む。前記アダプティブフォーム層の前記第１のフォーム表面が前記ゲル層の前記第２のゲル表面と接触するように、前記アダプティブフォーム層は、前記ゲル層を全体に広がってもよい。

前記マットレスアセンブリは、エラストマー層をさらに含む。前記エラストマー層は、フレックスフォームエンケースメントと、第１のクッションエレメント及び第２のクッションエレメントが含まれる第１の熱可塑性エラストマーグリッド領域と、第３のクッションエレメント及び第４のクッションエレメントが含まれる第２の熱可塑性エラストマーグリッド領域と、第５のクッションエレメント及び第６のクッションエレメントが含まれる第３の熱可塑性エラストマーグリッド領域と、を含んでもよい。前記フレックスフォームエンケースメントは、前記第１、第２及び第３の熱可塑性エラストマーグリッド領域を囲む境界線を設けてもよい。前記エラストマー層の前記第１、第２及び第３の熱可塑性エラストマーグリッド領域には、グラフェンを含む組成物が含まれてもよい。

エラストマー層は、第１のエラストマー表面及び第２のエラストマー表面を有してもよい。前記エラストマー層の第１のエラストマー表面が前記アダプティブフォーム層の前記第２のフォーム表面と接触するように、前記エラストマー層は前記アダプティブフォーム層を全体に広がってもよい。

本開示の他の態様は、グラファイト熱可塑性エラストマーグリッドに関する。前記グラファイト熱可塑性エラストマーグリッドは、第１及び第２のクッションエレメントを有する第１の領域と、第３及び第４のクッションエレメントを有する第２の領域と、第５及び第６のクッションエレメントを有する第３の領域と、を含む。

前記第１、第２、第３、第４、第５及び第６のクッションエレメントのそれぞれには、互いに平行に延びる両長辺が含まれる。前記第１、第２、第３、第４、第５及び第６のクッションエレメントのそれぞれの前記両長辺は、互いに平行に延びる両短辺によって相互接続されてもよい。

前記第１の領域における前記第１及び第２のクッションエレメントは、その前記両短辺のそれぞれの一つで一体に付着されてもよい。前記第２の領域における前記第３及び第４のクッションエレメントは、その前記両短辺のそれぞれの一つで一体に付着されてもよい。前記第３の領域における前記第５及び第６のクッションエレメントは、その前記両短辺のそれぞれの一つで一体に付着されてもよい。

これら及び他の特徴及び利点については、以下の詳細な説明を読み、関連する図面を検討することによって明らかになるであろう。さまざまな追加の態様は以下の説明で記載される。これらの態様は、個別特徴及び特徴の組み合わせに関してもよい。理解されるように、前述の一般的な説明と以下の詳細な説明はいずれも例示的かつ説明的なものにすぎず、ここで開示される実施形態の基礎となる広範な概念を限定するものではない。

添付の図面は、説明に組み込まれ、説明の一部を構成し、本開示のいくつかの態様を示す。図面の簡単な説明は次のとおりである。
本開示の原理による、ベース、サポート層、ゲル層、アダプティブフォーム層、エラストマー層、及びカバーを含む例示的なマットレスアセンブリの分解概略図の一例を示す。 ベース及びカバーが取り外された図１のマットレスアセンブリを示す。 図１のマットレスアセンブリの一部の分解図の一例を示す。 本開示の原理による二つの仕切り板を含む図１のエラストマー層の斜視図の例を示す。 仕切り板なしのエラストマー層の斜視図の一例を示す。 本開示の原理による単一の仕切り板を含むエラストマー層の透視図の一例を示す。 本開示の原理による異なる幅の単一の仕切り板を含むエラストマー層の透視図の一例を示す。 本開示の原理による複数のクッションエレメントを含むエラストマー層の平面図の一例を示す。 安定化材料を示す図３の分解図の一例を示す。 図１１の安定化材料の平面図の一例である。 本開示の原理によるクッションエレメントのパターンと形状の複数のビューの例を示す。 本開示の原理による形状記憶フォーム層及びスプリング層を含む別の例示的なマットレスアセンブリの例を示す。 本開示の原理による形状記憶フォーム層と、サポート層と、フレックス発泡パネル及び複数の個別クッションエレメントを含むエラストマー層と、を含む別の例示的マットレスアセンブリの一例を示す。 図１８のエラストマー層の透視図の一例を示す。 分解された前記複数の個別クッションエレメントを有する図１８の前記フレックスフォーム層の透視図の一例を示す。 図１８のエラストマー層の平面図の一例を示す。 本開示の原理によるフレックス発泡パネルにおいて数量が増加した個別クッションエレメントを有するエラストマー層を含む別の例示的なマットレスアセンブリの一例を示す。 図２２のエラストマー層の透視図の一例を示す。 本開示の原理による別の例示的なマットレスアセンブリの一例を示す。 図２２Ｂのエラストマー層の上面図の一例を示す。 図２０の個別クッションエレメントの拡大図の一例である。 本開示の原理による形状記憶フォーム層と、サポート層と、フレックス発泡パネル及び複数の個別クッションエレメントを含むエラストマー層と、を含む別の例示的マットレスアセンブリの例を示す。 本開示の原理によるフレックス発泡パネルにおいて数量が増加した個別クッションエレメントを有する別の例示的なエラストマー層の例を示す。 は本開示の原理による別の例示的なマットレスアセンブリの一例を示す。 本開示の原理による例示的な三つ折りマットレスの一例を示す。 本開示の原理によるエラストマー層、サポート層、トップマットレスカバー及びボトムマットレスカバーを含む図３３の三つ折りマットレスのマットレスコンポーネントの一例を示す。 本開示の原理によるフレックス発泡パネル及び複数の個別クッションエレメント含む図３４のエラストマー層の一例を示す。

本願は、マットレス、シート、ペットベッドなどに用いる熱可塑性エラストマーグリッドに関する。前記熱可塑性エラストマーグリッドは、個別クッションエレメントで形成されることによって横方向の安定性を提供するように配置される。即ち、クッションエレメントは、熱可塑性エラストマーグリッドの一部としてマットレスアセンブリ内に分離して配置可能な個別の部分である。

個別クッションエレメントは、熱可塑性エラストマーグリッドの領域における異なる弾性特性を提供するように配置されてもよい。即ち、第１の領域は、肩の領域で所要の堅固さを有するクッションエレメントを含んでもよく、第２の領域は、股関節の領域で所要の堅固さを有するクッションエレメントを含んでもよく、第３の領域は、脚の領域で所要の堅固さを有するクッションエレメントを含んでもよい。特定の例では、クッションエレメントの股関節の領域での弾性サポートは、クッションエレメントの肩の領域及び／又は脚の領域での弾性サポートよりも強くてもよい。

図１は本開示の原理による例示的なマットレスアセンブリ１００の分解図の一例を示す。マットレスアセンブリ１００は多層構造を含む。マットレスアセンブリ１００は、ベース１０２（例えば、ボックススプリング、ベッドフレーム、または床）、サポート層１０４、ゲル層１０６、アダプティブフォーム層１０８、エラストマー層１１０及びカバー１１２を含んでもよい。所要に応じて、一つまたは複数の追加の層を含めることができることが理解されるであろう。

マットレスアセンブリ１００のベース１０２、サポート層１０４、ゲル層１０６、アダプティブフォーム層１０８、エラストマー層１１０、及びカバー１１２は、ツインベッド（一般的に約７５インチの長さ及び約３８インチの幅を指す）、フルベッドまたはダブルベッド（一般的に約７５インチの長さ及び約５３インチの幅を指す）、クイーンベッド（一般的に約８０インチの長さ及び約６０インチの幅を指す）やキングベッド（一般的に約８０インチの長さ及び約７６インチの幅を指す）等を提供するために、サイズが変更してもよい。

ベース１０２は、通常、マットレスアセンブリにおける第１の層である。ベース１０２は、マットレスアセンブリ１００の底に配置されるとともに、上にサポート層１０４、ゲル層１０６、フォーム層１０８、エラストマー層１１０、カバー１１２が配置された基礎を提供する。特定の例では、ベース１０２は、フォーム材料を含んでもよい。フォーム材料は、ポリウレタンフォーム、ラテックスフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、ポリスチレン等を含んでもよい。ベース１０２は、第１の端１１４（例えば、上端）及び第２の端１１６（例えば、底端）を有する。ベース１０２には、第１及び第２の端１１４、１１６の間にあるベース１０２を全体に広がるベース表面１１８が含まれる。第１の端１１４は、マットレスのヘッダ部分に関連付けられ、第２の端１１６は、マットレスのフッタ部分に関連付けられる。

ベース１０２は、必要に応じて変更可能な高さ又は厚さＴ_１を有してもよい。

特定の例では、ベース１０２の厚さＴ_１は、約１２インチであってもよい。特定の例では、ベース１０２の厚さＴ_１は、１４インチ以下であってもよい。他の例では、ベース１０２の厚さＴ_１は、約１～約１８インチであってもよいが、代替案も可能である。

図示の例では、ベース１０２は、厚さＴ_１から高さ又は厚さＴ_２まで先細りになるスロープ部品１２０（例えば、傾斜部分、テーパ部分）を有する。ベース２０１の厚さＴ_２も、必要に応じて変更してもよい。特定の例では、厚さＴ_２は、約１～９インチであってもよいが、代替案も可能である。

図２を参照すると、マットレスアセンブリ１００は、ベース１０２及びカバー１１２が除去された状態で示される。サポート層１０４は、マットレスアセンブリ１００に追加のサポート及び構造的立体構造を与えるように設計してもよい。サポート層１０４は、柔軟性を提供するフォーム材料を含んでもよい。フォーム材料は、ポリウレタンフォーム、ラテックスフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、及び／又はそれらの組み合わせを含んでもよい。サポート層１０４も、フラットフォーム又は複雑なフォームを含んでもよい。

特定の例では、サポート層１０４は、約１．５～約５ｌｂ／ｆｔ^３の密度を持ってもよい。サポート層１０４も、約１０～約２５ポントの押し込み荷重たわみ量（ＩＬＤ）を含んでもよい。特定の例では、押し込み荷重たわみ量は、２０～約６０ポントであってもよい。サポート層１０４は、高さ又は厚さＴ_３を有してもよい。サポート層１０４の厚さＴ_３も変更してもよい。特定の例では、厚さＴ_３は、１～１０インチであってもよいが、代替案も可能である。特定の例では、厚さＴ_３は、７インチであってもよい。

サポート層１０４は、第１のサポート表面１２２（例えば、下部表面、ボトム表面）及びその反対、第２のサポート表面１２４（例えば、上部表面、トップ表面）を有する。組立時、サポート層１０４は、ベース１０２に置かれ、ベース表面１１８の全体を広がってもよい。このように、サポート層１０４の第１のサポート表面１２２は、ベース１０２のベース表面１１８と接触（例えば、係合、接着）してもよい。特定の例では、水性接着剤は、サポート層１０４とベース１０２との接着を形成するように用いられてもよい。

ゲル層１０６は、液体または固体ゲルゲル、フォームゲル、或いは、液体、固体、及び／又はフォームゲルの組み合わせから形成されてもよい。図示の例では、ゲル層１０６は、液体ゲルフレキシブルフォーム層を含む。例のゲルは、シリコーンゲル、ＰＶＣゲル、ポリオルガノシロキサンゲル、ポリオールゲル、ポリウレタンゲル、及びポリイソシアネートゲルを含んでもよい。好ましくは、ゲルは、寸法的に安定している。

特定の例では、ゲル層１０６は、１．５～約５ｌｂ／ｆｔ^３の密度を持ってもよい。ゲル層１０６も、約１０～約２５ポントの押し込み荷重たわみ量（ＩＬＤ）を含んでもよい。特定の例では、押し込み荷重たわみ量は、１５～約６０ポントであってもよい。ゲル層１０６は、高さ又は厚さＴ_４を有してもよい。ゲル層１０６の厚さＴ_４も変更してもよい。特定の例では、厚さＴ_４は、１～３インチであってもよいが、代替案も可能である。特定の例では、厚さＴ_４は、約１インチであってもよい。特定の例では、厚さＴ_４は、約２インチであってもよい。

ゲル層１０６は、第１のゲル表面１２６（例えば、下部表面、ボトム表面）及びその反対、第２のゲル表面１２８（例えば、上部表面、トップ表面）を有する。組立時、ゲル層１０６は、サポート層１０４に置かれ、サポート層１０４の全体を広がってもよい。このように、ゲル層１０６の第１のゲル表面１２６は、サポート層１０４の第２のサポート表面１２４と接触してもよい。水性接着剤は、サポート層１０４とゲル層１０６との接着を形成するように用いられてもよい。

アダプティブフォーム層１０８は、リバウンドサポートを提供してもよい。即ち、アダプティブフォーム層１０８は、熱を閉じ込めることなく圧力点を緩和するために人体の輪郭に合わせるように設計されてもよい。アダプティブフォーム層１０８は、空気を循環させてマットレスの呼吸を助けるポリフォームオープンセル設計を含んでもよい。例示的なアダプティブフォームは、ポリウレタンフォーム、メモリーフォーム、ラテックスフォーム及びゲルメモリーフォームを含んでもよいが、代替案も可能である。

特定の例では、アダプティブフォーム層１０８は、約１．５～約５ｌｂ／ｆｔ^３の密度を持ってもよい。アダプティブフォーム層１０８も、押し込み荷重たわみ量（ＩＬＤ）を含んでもよい。押し込み荷重たわみ量は、約５～約２０ポントであってもよいが、代替案も可能である。特定の例では、押し込み荷重たわみ量は、１０～約３０ポントであってもよい。アダプティブフォーム層１０８は、高さ又は厚さＴ_５を有してもよい。アダプティブフォーム層１０８の厚さＴ_５も変更してもよい。特定の例では、厚さＴ_５は、１～５インチであってもよいが、代替案も可能である。特定の例では、厚さＴ_５は、約１．５インチであってもよい。

アダプティブフォーム層１０８は、第１のフォーム表面１３０（例えば、下部表面、ボトム表面）及びその反対、第２のフォーム表面１３２（例えば、上部表面、トップ表面）を有する。組立時、アダプティブフォーム層１０８は、ゲル層１０６に置かれ、ゲル層１０６の全体を広がってもよい。このように、アダプティブフォーム層１０８の第１のフォーム表面１３０は、ゲル層１０６の第２のゲル表面１２８と接触してもよい。水性接着剤は、アダプティブフォーム層１０８とゲル層１０６との接着を形成するように用いられてもよい。

図３に戻り、マットレスアセンブリ１００の一部は、エラストマー層１１０及びゲル層１０６が示されるように描かれる。エラストマー層１１０は、フレックスフォームエンケースメント１３４及び複数のクッションエレメントを含んでもよい。複数のクッションエレメントは、第１のクッションエレメント１３６、第２のクッションエレメント１３８、第３のクッションエレメント１４０、第４のクッションエレメント１４２、第５のクッションエレメント１４４、及び第６のクッションエレメント１４６を含んでもよい。

フレックスフォームエンケースメント１３４は矩形状を有し、中央開口部１４８を画定する。フレックスフォームエンケースメント１３４は、柔軟性を提供するフォーム材料を含んでもよい。フォーム材料は、ポリウレタンフォーム、ラテックスフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、及び／又はそれらの組み合わせを含んでもよい。

特定の例では、複数の部分は一緒に、フレックスフォームエンケースメント１３４を形成して、中央開口部１４８を画定する。即ち、フレックスフォームエンケースメント１３４は単一の一体構造で作られなくてもよい。例えば、フレックスフォームエンケースメント１３４は、一緒に中央開口部１４８を画定する４部分１３４ａ、１３４ｂ、１３４ｃ、及び１３４ｄから構成されてもよい。４部分１３４ａ、１３４ｂ、１３４ｃ、及び１３４ｄは、ファスナー、接着剤、４ピース１３４ａ、１３４ｂ、１３４ｃ、及び１３４ｄ自体の摩擦係合、又はそれらの組み合わせにより、互いに固定的に結合されてもよい。他の例では、フレックスフォームエンケースメント１３４は、多かれ少なかれ部分から形成されてもよい。

組立時、フレックスフォームエンケースメント１３４は、第１、第２、第３、第４、第５、及び第６のクッションエレメント１３６、１３８、１４０、１４２、１４４、１４６を囲むことによって、その周囲に境界線を設けてもよい。即ち、第１、第２、第３、第４、第５、及び第６のクッションエレメント１３６、１３８、１４０、１４２、１４４、１４６は、組立時、フレックスフォームエンケースメント１３４の中央開口部１４８において受け取られてもよい。

フレックスフォームエンケースメント１３４及び第１、第２、第３、第４、第５、第６のクッションエレメント１３６、１３８、１４０、１４２、１４４、１４６は、同一の高さ又は厚さＴ_６（図２を参照）を有してもよいが、代替案も可能である。厚さＴ_６も変更してもよい。特定の例では、厚さＴ_６は、１～３インチであってもよいが、代替案も可能である。特定の例では、厚さＴ_６は、１～２インチであってもよい。フレックスフォームエンケースメント１３４は、約１２０ｍｍ（ミリメートル）の幅Ｗ（図４を参照）を有するが、代替案も可能である。特定の例では、フレックスフォームエンケースメント１３４は、約１．５～約５ｌｂ／ｆｔ３の密度を持ってもよい。フレックスフォームエンケースメント１３４も、押し込み荷重たわみ量（ＩＬＤ）を含んでもよい。押し込み荷重たわみ量は、約１０～約６０ポントであってもよいが、代替案も可能である。特定の例では、押し込み荷重たわみ量は、２０～約４０ポントであってもよい。

図３をさらに参照すると、前記第１、第２、第３、第４、第５及び第６のクッションエレメント１３６、１３８、１４０、１４２、１４４、１４６は、それぞれフレックスフォームエンケースメント１３４の中央開口部１４８内の領域を構成する。例えば、第１及び第２のクッションエレメント１３６、１３８は、一緒に第１の熱可塑性エラストマーグリッド領域１５０を画定し、第３及び第４のクッションエレメント１４０、１４２は、一緒に第２の熱可塑性エラストマーグリッド領域１５２を画定し、第５及び第６のクッションエレメント１４４、１４６は一緒に第３の熱可塑性エラストマーグリッド領域１５４を画定する。

第１、第２、及び第３の熱可塑性エラストマーグリッド領域１５０、１５２、１５４は、仕切り板１５６（例えばパーティション、壁、又は障壁）により、フレックスフォームエンケースメント１３４の中央開口部１４８において分離される。仕切り板１５６は、フレックスフォームエンケースメント１３４とは異なる材料組成を有してもよい。仕切り板１５６は、フレックスフォームエンケースメント１３４の長辺１５８に垂直で、フレックスフォームエンケースメント１３４の短辺１６０に平行するように、中央開口部１４８に取り付けられてもよいが、代替案も可能である。このように、仕切り板１５６は、フレックスフォームエンケースメント１３４の長手方向軸Ｘに垂直に配向され、フレックスフォームエンケースメント１３４の長辺１５８に付着されてもよいが、代替案も可能である。

図４～５を参照すると、二つの仕切り板１５６が第１、第２、第３の熱可塑性エラストマーグリッド領域１５０、１５１、１５４を分離するように示される。仕切り板１５６の幅Ｗ_１は、例えば、ベッドのサイズに基づいて変更してもよい。特定の例では、仕切り板の幅Ｗ_１は、約１２０～１６０ｍｍであってもよいが、代替案も可能である。他の例では、仕切り板は、第１、第２、第３の熱可塑性エラストマーグリッド領域１５０、１５２、１５４（図６～７を参照）の分離に用いられなくてもよい。

さらに別の例では、単一の仕切り板１５６ａは、第１、第２、第３、第４、第５、第６のクッションエレメント１３６、１３８、１４０、１４２、１４４、１４６を分離するように提供され、それぞれ長手方向軸Ｘに沿って延びる（図８及び図９を参照）。仕切り板１５６ａは、ベッドのサイズに基づいても変更する幅Ｗ_２（図９を参照）を有してもよい。特定の例では、仕切り板１５６ａは、クイーンサイズのベッド用の５０ｍｍの幅Ｗ_２を有してもよいが、代替案も可能である。特定の例では、仕切り板１５６ａは、キングサイズのベッド用の１８５ｍｍの幅Ｗ_２を有してもよいが、代替案も可能である。仕切り板１５６ａは、接着剤により、第１、第２、第３、第４、第５、第６のクッションエレメント１３６、１３８、１４０、１４２、１４４、１４６にそれぞれ付着される。

第１、第２、第３の熱可塑性エラストマーグリッド領域１５０、１５２、１５４は、必要な量の横方向のサポートを提供するように、フレックスフォームエンケースメント１３４の長手方向軸Ｘに沿って位置付けられてもよい。第１、第２、第３の熱可塑性エラストマーグリッド領域１５０、１５２、１５４は、互いにほぼ平行なアレイで配置されてもよい。第１、第２、第３の熱可塑性エラストマーグリッド領域１５０、１５２、１５４は、フレックスフォームエンケースメント１３４の中央開口部１４８を横方向に全体に広がってもよい。

図１０を参照すると、一例として、第１、第２、第３、第４、第５、第６のクッションエレメント１３６、１３８、１４０、１４２、１４４、１４６は示される。マットレスアセンブリ１００に組み立てられる場合に、第１、第２、第３、第４、第５、第６のクッションエレメント１３６、１３８、１４０、１４２、１４４、１４６は、二つの仕切り板１５６により、それぞれ分離するように配置される。

第１、第２、第３、第４、第５、第６のクッションエレメント１３６、１３８、１４０、１４２、１４４、１４６のそれぞれには、互いに平行に延びる第１の長辺１６２及び第２の長辺１６４が含まれる。第１、第２、第３、第４、第５、及び第６のクッションエレメント１３６、１３８、１４０、１４２、１４４、１４６のそれぞれの第１及び第２の長辺１６２、１６４は、互いに平行に延びる第１の短辺１６６及び第２の短辺１６８により、相互接続される。

図１０に示す例では、第１のクッションエレメント１３６の第２の短辺１６８は、長手方向軸Ｘに沿って第２のクッションエレメント１３８の第１の短辺１６６に付着されるが、代替案も可能である。また、第３のクッションエレメント１４０の第２の短辺は、長手方向軸Ｘに沿って第４のクッションエレメント１４２の第１の短辺１６６に付着されるが、代替案も可能である。更には、第５のクッションエレメント１４４の第２の短辺１６８は、長手方向軸Ｘに沿って第６のクッションエレメント１４６の第１の短辺１６６に付着されるが、代替案も可能である。

図６～７に示すように、エラストマー層１１０に仕切り板１５６がない場合に、第１のクッションエレメント１３６の第２の長辺１６４も、第３のクッションエレメント１４０の第１の長辺１６２に付着されてもよい。また、第３のクッションエレメント１４０の第２の長辺１６４も、第５のクッションエレメント１４４の第１の長辺１６２に付着されてもよい。第２のクッションエレメント１３８の第２の長辺１６４も、第４のクッションエレメント１４２の第１の長辺１６２に付着されてもよい。第４のクッションエレメント１４２の第２の長辺１６４も、第６のクッションエレメント１４６の第１の長辺１６２に付着されてもよい。

図８～９に示すように、単一の仕切り板１５６ａがエラストマー層１１０に設けられる場合に、第１、第３、及び第５のクッションエレメント１３６、１４０、１４４は、それぞれの第１及び第２の長辺１６２、１６４で付着されることができる。また、第２、第４、及び第６のクッションエレメント１３８、１４２、１４６は、それらのそれぞれの第１及び第２の長辺１６２、１６４で付着されることができる。

第１、第２、第３、第４、第５、第６のクッションエレメント１３６、１３８、１４０、１４２、１４４、１４６のサイズは、ベッドサイズ、使用される仕切り板（有り場合）に基づいて変更してもよい。例えば、クイーンサイズのベッド用のマットレスアセンブリ１００が仕切り板１５６を有する場合に、第１、第２、第３、第４、第５、第６のクッションエレメント１３６、１３８、１４０、１４２、１４４、１４６は、約５００ｍｍ×６４２ｍｍのサイズであってもよい。キングサイズのベッド用のマットレスアセンブリ１００が仕切り板１５６を有する場合に、第１、第２、第３、第４、第５、第６のクッションエレメント１３６、１３８、１４０、１４２、１４４、１４６は、約５００ｍｍ×８４５ｍｍのサイズであってもよい。

図６～７に戻って参照すると、構造に仕切り板がない場合に、第１、第２、第３、第４、第５、第６のクッションエレメント１３６、１３８、１４０、１４２、１４４、１４６は、それぞれの長辺及び短辺１６２、１６４、１６６、１６８で一体に付着される。仕切り板がないクイーンサイズのベッドにとって、第１、第２、第３、第４、第５、第６のクッションエレメント１３６、１３８、１４０、１４２、１４４、１４６は、約６００ｍｍ×６４２ｍｍのサイズであってもよい。仕切り板がないキングサイズのベッドにとって、第１、第２、第３、第４、第５、第６のクッションエレメント１３６、１３８、１４０、１４２、１４４、１４６は、約６００ｍｍ×８４５ｍｍのサイズであってもよい。

図８～９に戻って参照すると、マットレスアセンブリ１００に仕切り板１５６ａが含まれる場合に、仕切り板１５６ａは、第１、第２、第３、第４、第５、第６のクッションエレメント１３６、１３８、１４０、１４２、１４４、１４６のそれぞれの第１及び第２の短辺１６６、１６８に付着されることができる。仕切り板１５６ａを含むクイーンサイズのベッド及びキングサイズのベッドの両方の場合に、第１、第２、第３、第４、第５、第６のクッションエレメント１３６、１３８、１４０、１４２、１４４、１４６は、約６４５ｍｍ×６９０ｍｍのサイズであってもよい。

特定の例では、第１、第２、第３、第４、第５、第６のクッションエレメント１３６、１３８、１４０、１４２、１４４、１４６のそれぞれには、１５％～８５％の比率を持つＡ‐Ｂジブロックコポリマー及びＡ‐Ｂ‐Ａリブロックコポリマーと、３０％～８５％の比率を持つ可塑剤（例えば、鉱物油）と、０．０１％～２０％の比率を持つポリエチレンと、０．１％～４％の比率を持つ抗酸化物質と、０．０１％～２％の比率を持つエルシルアミドと、１％～１０％の比率を持つグラフェンとが含まれてもよいが、代替案も可能である。理解されるように、第１、第２、第３、第４、第５、第６のクッションエレメント１３６、１３８、１４０、１４２、１４４、１４６のそれぞれの組成物は、所要の快適さと横方向の安定性を実現するように、第１、第２、第３の熱可塑性エラストマーグリッド領域１５０、１５２、１５４のそれぞれにおいて異なってもよい。例えば、第１の熱可塑性エラストマーグリッド領域１５０における第１の及び第２のクッションエレメント１３６、１３８は、首と肩の領域で所要の堅固さを実現するように、組成物を有してもよい。第２の熱可塑性エラストマーグリッド領域１５２における第３及び第４のクッションエレメント１４０、１４２は、股関節の領域で所要の堅固さを実現するように、第１の熱可塑性エラストマーグリッド領域１５０に対して異なる場合もあれば、同じである場合もある組成物を有してもよい。第３の熱可塑性エラストマーグリッド領域１５４における第５及び第６のクッションエレメント１４４、１４６は、脚の領域で所要の堅固さを実現するように、第１及び第２の熱可塑性エラストマーグリッド領域１５０、１５２に対して異なる場合もあれば、同じである場合もある組成物を有してもよい。

図１１～１２に戻り、マットレスアセンブリ１００も、安定化材料１７０（例えば、スクリム、ファブリック）を含んでもよい。組立時、安定化材料１７０は、接着剤で第１、第２、第３、第４、第５、第６のクッションエレメント１３６、１３８、１４０、１４２、１４４、１４６のそれぞれの下側１７２に付着されてもよい。このように、安定化材料１７０及び第１、第２、第３、第４、第５、第６のクッションエレメント１３６、１３８、１４０、１４２、１４４、１４６は、アダプティブフォーム層１０８に結合されてもよい。第１、第２、第３、第４、第５、第６のクッションエレメント１３６、１３８、１４０、１４２、１４４、１４６の下側１７２には、アダプティブフォーム層１０８の第２のフォーム表面１３２と接触する安定化材料１７０が含まれる。特定の例では、安定化材料１７０は、アダプティブフォーム層１０８への第１、第２、第３、第４、第５、第６のクッションエレメント１３６、１３８、１４０、１４２、１４４、１４６の構造的立体構造の提供に用いられてもよい。

安定化材料１７０は、組立時、第１、第２、第３の熱可塑性エラストマーグリッド領域１５０、１５２、１５４の間にそれぞれ配置される切り欠き１７４（例えば、開口部、空隙）を画定する。切り欠き１７４は、約６６ｍｍの幅Ｗ_３を有してもよいが、代替案も可能である。仕切り板１５６がフレックスフォームエンケースメント１３４の中央開口部１４８に組み立てられる場合に、仕切り板１５６は切り欠き１７４を全体に広がってもよい。仕切り板１５６は、安定化材料１７０及びアダプティブフォーム層１０８に固定され、エラストマー層１１０の安定性を高めてもよい。

安定化材料１７０は、フレックスフォームエンケースメント１３４まで拡張されない。フレックスフォームエンケースメント１３４は、第１、第２、第３、第４、第５、第６のクッションエレメント１３６、１３８、１４０、１４２、１４４、１４６を囲む境界線を設ける。

図１３～１５は、本開示の原理による異なるパターンと形状を有する例示的なクッションエレメント１３６、１３６ａ、１３６ｂを示す。クッションエレメント１３６、１３６ａ、１３６ｂは、さまざまな形状及びサイズで配置されることができる。特定の例では、クッションエレメントは、正方形のパターンや形状、円形のパターンや形状、ひし形のパターンや形状、三角形のパターンや形状、六角形のパターンや形状、長方形のパターンや形状、五角形のパターンや形状、及び／或いはそれらの任意の組み合わせ等の異なるパターンや形状を有してもよい。

クッションエレメント１３６、１３６ａ、１３６ｂは、図１３‐１５に示すさまざまなパターンと形状を形成する壁１７６を含む。壁１７６は、空隙１７８（例えば、穴、空間、空洞）を画定するために、相互接続されるように設計される。特定の例では、クッションエレメント１３６、１３６ａ、１３６ｂの壁１７６は、同一高さを有してもよいが、代替案も可能である。壁１７６は、クッションエレメント１３６、１３６ａ、１３６ｂのパターンと形状のグリッド構造を画定する。空隙１７８は、人体の下の熱気を除去することによって、マットレスアセンブリ１００において気流を作り出すのに役立つ。壁１７６は、変形後に、座屈し元の形状に戻るように作られる。変形量は、ショアＡスケールの硬さに基づく所要の剛性に応じて変更してもよい。所要のクッション性は、マットレスアセンブリ１００内に配列された各クッションエレメントごとに大きくても小さくてもよい。特定の例では、壁１７６の高さ又は厚さは、壁１７６がクッションエレメント１３６、１３６ａ、１３６ｂのパターンや形状を支持するように、許容する３インチ以下である。

マットレスアセンブリ１００のカバー１１２は、冷却機能も備えたファブリックを含む。カバーは、綿、ポリエステル、ポリマー、防水材料、合成繊維及びそれらの任意の組み合わせが含まれるさまざまな材料やファブリックを含んでもよい。特定の例では、カバー１１２は、伸びてその元の形状及び／又はサイズに戻るように、柔軟で、弾性があってもよい。カバー１１２は、少なくとも一部が多層構造の構造全体を囲むように配置されてもよい。カバー１１２は、ベース１０２のスロープ部品１２０と嵌合する合わせスロープ部品１８０（図１を参照）を有し、これによってスロープ部品１２０、１８０は、一体に付着される時に係合する。

図１６～１７を参照すると、別の例示的なマットレスアセンブリ２００は示される。マットレスアセンブリ２００は、マットレスアセンブリ２００に、ゲル層２０６とサポート層２０４との間にあるスプリング層２１２と、アダプティブフォーム層２０８とエラストマー層２１０との間にある形状記憶フォーム層２１４とが含まれる点を除いて、前に説明したマットレスアセンブリ１００と類似する。このように、スプリング層２１２及び形状記憶フォーム層２１４のみ詳しく説明される。理解されるように、マットレスアセンブリ１００についてここで説明される特徴は、マットレスアセンブリ２００にも適用する。マットレスアセンブリ１００と類似する符号は、マットレスアセンブリ２００における層を参照するために使用されるが、２００ｓである。

スプリング層２１２は、マットレスアセンブリ１００において追加のサポートや剛性を提供してもよい。スプリング層２１２は、ケーシング２１８にそれぞれ入れた複数のコイル２１６を含む。特定の例では、コイル２１６は円筒状であってもよい。ケーシング２１８は不織布バッグを含んでもよい。スプリング層２１２は、押し込み荷重たわみ量（ＩＬＤ）を含んでもよい。押し込み荷重たわみ量は、約１０～約６０ポントであってもよいが、代替案も可能である。特定の例では、押し込み荷重たわみ量は、２０～約４０ポントであってもよい。スプリング層２１２は、約５～約１０インチの範囲である高さ又は厚さＴ_７を有してもよいが、代替案も可能である。コイル２１６は、組成物がフレックスフォームエンケースメント１３４と類似するエッジフォームサポート２２０によって包まれるコイルユニットを構成する。特定の例では、スプリング層２１２は、１５ゲージコイルユニットを有する。

形状記憶フォーム層２１４は、ポリウレタン粘弾性フォーム材料を含んでもよい。形状記憶フォーム層２１４は、マットレスアセンブリ１００の使用において人体の輪郭を描くように構成される。特定の例では、形状記憶フォーム層２１４は、約１．５～約５ｌｂ／ｆｔ^３の密度を持ってもよい。形状記憶フォーム層２１４は、１～２インチであってもよい高さ又は厚さＴ_８を有してもよいが、代替案も可能である。形状記憶フォーム層２１４は、押し込み荷重たわみ量（ＩＬＤ）を含んでもよい。押し込み荷重たわみ量は、約１０～約２０ポントであってもよいが、代替案も可能である。特定の例では、押し込み荷重たわみ量は、５～約１５ポントであってもよい。

図１８～２１に戻り、別の例示的なマットレスアセンブリ３００は、トップマットレスカバー３０１（例えば、上部カバー）及びボトムマットレスカバー３０３（例えば、下部カバー）なしで示される。マットレスアセンブリ３００は、マットレスアセンブリ３００が形状記憶フォーム層３０４とサポート層３０６との間に位置している異なるエラストマー層３０２を有する点を除いて、前に説明したマットレスアセンブリ１００及び２００と類似する。このように、エラストマー層３０２のみ詳しく説明される。理解されるように、マットレスアセンブリ１００及び２００についてここで説明される特徴は、マットレスアセンブリ３００にも適用する。

エラストマー層３０２は、フレックス発泡パネル３０８及び複数の個別クッションエレメント３１０を含む。フレックス発泡パネル３０８は単一の部分であるが、代替案も可能である．フレックス発泡パネル３０８は、柔軟性を提供するフォーム材料を含んでもよい。フォーム材料は、ポリウレタンフォーム、ラテックスフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、及び／又はそれらの組み合わせを含んでもよい。

個別クッションエレメント３１０は、フレックス発泡パネル３０８のものとは異なる材料を含んでもよい。個別クッションエレメント３１０は、熱可塑性材料（例えば、熱可塑性エラストマー）を含んでもよい。個別クッションエレメント３１０のそれぞれには、１５％～８５％の比率を持つＡ‐Ｂジブロックコポリマー及びＡ‐Ｂ‐Ａリブロックコポリマーと、３０％～８５％の比率を持つ可塑剤（例えば、鉱物油）と、０．０１％～２０％の比率を持つポリエチレンと、０．１％～４％の比率を持つ抗酸化物質と、０．０１％～２％の比率を持つエルシルアミドと、１％～１０％の比率を持つグラフェンとが含まれてもよいが、代替案も可能である。特定の例では、個別クッションエレメント３１０は、ゲル及び一つ以上の非ゲル材料を含んでもよい。

フレックス発泡パネル３０８は、例えば、クイーンサイズのベッドの場合に約６０インチ×８０インチ、キングサイズのベッドの場合に７６インチ×８０インチ、及びツインサイズのベッドの場合に３８インチ×７５インチを有してもよい。特定の例では、フレックス発泡パネル３０８及び個別クッションエレメント３１０は、同じ高さ又は厚さＴ_９（図２０を参照）を有してもよいが、代替案も可能である。即ち、個別クッションエレメント３１０は、同一高さを有してもよい。他の例では、個別クッションエレメント３１０は、フレックス発泡パネル３０８内で、様々な高さを有してもよい。特定の例では、高さ又は厚さＴ_９は、１～３インチであってもよいが、代替案も可能である。特定の例では、厚さＴ_９は、１～２インチであってもよい。

特定の例では、フレックス発泡パネル３０８は、約１．５～約５ｌｂ／ｆｔ^３の密度を持ってもよい。フレックス発泡パネル３０８も、押し込み荷重たわみ量（ＩＬＤ）を含んでもよい。押し込み荷重たわみ量は、約１０～約６０ポントであってもよいが、代替案も可能である。特定の例では、押し込み荷重たわみ量は、２０～約４０ポントであってもよい。

図２０に戻り、フレックス発泡パネル３０８は、それぞれが個別クッションエレメント３１０を受けるための凹み又は開口部を提供する複数の切り欠き部分３１２を画定する。任意の適切なパターンは、切り欠き部分３１２を切り取るために用いられてもよい。切り欠き部分３１２は、パンチング、切り抜き、打ち抜き、又はその他のプロセスや適切なツールにより作られてもよい。

切り欠き部分３１２は、フレックス発泡パネル３０８をずっと通過する。他の例では、切り欠き部分３１２は、フレックス発泡パネル３０８での所定の深さに存在してもよい。切り欠き部分３１２の間隔及びサイズは、図１９、２１、２３に示すように、同一であってもよいが、代替案も可能である。

特定の例では、フレックス発泡パネルｓ３０８、３０８ａにおいて切り欠き部分３１２のそれぞれの垂直又は水平の間隔Ｓ_１は、約４０～約５０ｍｍであってもよいが、代替案も可能である。特定の例では、間隔Ｓ_１は、約２０～約６０ｍｍであってもよい。特定の例では、間隔Ｓ_１は、約８０～約１００ｍｍであってもよい。

特定の例では、フレックス発泡パネル３０８において画定された切り欠き部分３１２の数は、図２２～２３に示すように、増えてもよいが、切り欠き部分３１２の間隔及びサイズは、同じままであってもよい。例えば、図２１は、フレックス発泡パネル３０８において画定された切り欠き部分３１２が縦５列、横７行で配置されることを示すが、代替案も可能である。図２２に示す別のマットレスアセンブリ３００ａにおいて、フレックス発泡パネル３０８ａ（図２２Ａ、２３を参照）に画定された切り欠き部分３１２は、縦６列、横９行で配置されるが、代替案も可能である。図示のように、マットレスアセンブリ３００ａのフレックス発泡パネル３０８ａにおける切り欠き部分３１２の数の増加も、フレックス発泡パネル３０８ａにおける個別クッションエレメント３１０ａの数を増やす。このように、全体の密度は増加してもよい。

切り欠き部分３１２は、個別クッションエレメント３１０を受けるために、サイズ及び形状が取られてもよい。切り欠き部分３１２は、円形、正方形、長方形、三角形、星形、六角形、八角形、五角形、楕円形などのさまざまな形状であってもよい。図１９及び２２に示す例では、切り欠き３１２は、円形の形状である。他の例では、同じフレックス発泡パネル３０８において画定された切り欠き部分３１２は、互いに形状、サイズ、間隔等が異なってもよい。従って、フレックス発泡パネル３０８において、個別クッションエレメント３１０は、互いに形状、サイズ、間隔等が異なってもよい。

個別クッションエレメント３１０は、切り欠き部分３１２のそれぞれに挿入される。切り欠き部分３１２内に、個別クッションエレメント３１０を固定するための接着剤やのりは使用されない。個別クッションエレメント３１０は、個別クッションエレメント３１０のそれぞれが、摩擦力により、適切な切り抜き部分３１２内にしっかりと、しかし取り外し可能に保持されるように、切り欠き部分３１２と同じサイズ及び形状を有してもよい。個別クッションエレメント３１０のそれぞれは、ユーザーが感じる不快な尾根または折り目を生じさせることがなく、対応する切り欠き部分３１２内に位置付けられてもよい。エラストマー層３０２の対称的で均一な設計は、マットレスアセンブリ３００における所要の快適さ、安定性及びバランスを許容する。例えば、所要の快適さは、マットレスアセンブリ３００の頭の領域、股関節の領域、及び脚の領域で実現されてもよい。

図２４に戻り、個別クッションエレメント３１０のそれぞれには、切り欠き部分３１２の円形形状を補完するために、円形の外周が含まれる。個別クッションエレメント３１０は、フレックス発泡パネル３０８において、互いに隔離されるように示される。即ち、個別クッションエレメント３１０は、フレックス発泡パネル３０８において隣接する列又は行に互いに相互接続されない。

個別クッションエレメント３１０のそれぞれには、独特のパターンが含まれる。個別クッションエレメント３１０のそれぞれは、その中心にある円筒形の棒状の要素３１４と、円筒形の棒状の要素３１４からその軸の周りに伸びる複数の相互接続された側壁セグメント３１６と、を含んでもよい。複数の相互接続された側壁セグメント３１６も、様々な角度で個別クッションエレメント３１０の外周壁３１８まで延びる。

特定の例では、複数の相互接続された側壁セグメント３１６は、複数の多角形部材を提供するために互いに角度を付けることができる。図示の例では、他の多角形に加えて、複数の五角形の部材のパターンもある。理解されるように、個別クッションエレメント３１０の相互接続された側壁セグメント３１６は、四角形、六角形、七角形、八角形などの他の形状を形成するように配置されてもよい。

個別クッションエレメント３１０の相互接続された側壁セグメント３１６によって形成された五角形の部材及び他の形状は、本質的に空のセルまたは空隙であるように、材料がなくてもよい。即ち、相互接続された側壁セグメント３１６は、個別クッションエレメント３１０が柔軟になるように許容する多数の開いた空洞３２０を作る。さらに、個別クッションエレメント３１０の開いた空洞３２０は、マットレスアセンブリ３００において換気を提供してもよい。

図１８に戻り、エラストマー層３０２は、接着剤やのりにより、形状記憶フォーム層３０４及びサポート層３０６に接続されてもよい。特定の例では、水性接着剤は、接着を形成するために、形状記憶フォーム層３０４とエラストマー層３０２との間にあってもよい。水性接着剤も、サポート層３０６とエラストマー層３０２との接着を形成するように用いられてもよい。エラストマー層３０２と形状記憶フォーム層３０４との間、又はエラストマー層３０２と、サポート層３０６との間には、ファブリック又は接続層がない。

図示の例では、形状記憶フォーム層３０４は、エラストマー層３０２の上に位置しており、サポート層３０６は、エラストマー層３０２の下に位置している。形状記憶フォーム層３０４及びサポート層３０６は、それぞれエラストマー層３０２の全体を広がってもよい。

形状記憶フォーム層３０４は、上記した形状記憶フォーム層２１４と類似してもよい。形状記憶フォーム層３０４は、マットレスアセンブリ３００の使用において人体の輪郭を描くように構成される。特定の例では、形状記憶フォーム層３０４は、約１．５～約５ｌｂ／ｆｔ^３の密度を持ってもよい。形状記憶フォーム層３０４は、１～２インチであってもよい高さ又は厚さＴ_１０を有してもよいが、代替案も可能である。形状記憶フォーム層３０４は、押し込み荷重たわみ量（ＩＬＤ）を含んでもよい。押し込み荷重たわみ量は、約１０～約２０ポントであってもよいが、代替案も可能である。特定の例では、押し込み荷重たわみ量は、５～約１５ポントであってもよい。

サポート層３０６は、上記したサポート層１０４、２０４と類似する特徴を有する。サポート層３０６は、マットレスアセンブリ３００に追加のサポート及び構造的立体構造を与えるように設計してもよい。サポート層３０６は、柔軟性を提供するフォーム材料を含んでもよい。フォーム材料は、ポリウレタンフォーム、ラテックスフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、及び／又はそれらの組み合わせを含んでもよい。サポート層３０６も、フラットフォーム又は複雑なフォームを含んでもよい。

サポート層３０６は、高さ又は厚さＴ_１１を有してもよい。サポート層３０６の厚さＴ_１１は、形状記憶フォーム層３０４の厚さＴ_１０と類似してもよいが、異なってもよい。特定の例では、厚さＴ_１１は、１～１０インチであってもよいが、代替案も可能である。

マットレスアセンブリ３００ａのサポート層３０６ａは、マットレスアセンブリ３００のサポート層３０６よりも大きい高さ又は厚さＴ_１１を有してもよい。特定の例では、サポート層３０６ａの厚さＴ_１１ａは、５インチであってもよいが、代替案も可能である。特定の例では、サポート層３０６ａの厚さＴ_１１ａは、５～１０インチであってもよいが、代替案も可能である。

図２２Ｂは、本開示の原理による別のマットレスアセンブリ３００ｂを示す。マットレスアセンブリ３００ｂのサポート層３０６ｂは、マットレスアセンブリ３００のサポート層３０６と類似する高さ又は厚さＴ_１１ｂを有してもよい。特定の例では、サポート層３０６ｂの厚さＴ_１１ｂは、１～２インチであってもよいが、代替案も可能である。他の例では、マットレスアセンブリ３００ｂのサポート層３０６ｂは、約１．２～約１．５インチであってもよいが、代替案も可能である。Ｔｈｅマットレスアセンブリ３００ｂには、マットレスアセンブリ３００ａのエラストマー層３０２ａと類似するエラストマー層３０２ｂと、形状記憶フォーム層３０４、３０４ａと類似する形状記憶フォーム層３０４ｂと、が含まれる。

図２５～２８に戻り、別の例示的なマットレスアセンブリ４００は、トップマットレスカバー４０１（例えば、上部カバー）及びボトムマットレスカバー４０３とともに示される。マットレスアセンブリ４００は、マットレスアセンブリ４００が形状記憶フォーム層４０４とサポート層４０６との間に位置している異なるエラストマー層４０２を有する点を除いて、説明したマットレスアセンブリ３００と類似する。形状記憶フォーム層４０４は上記した形状記憶フォーム層３０４と同様であり、サポート層４０６は上記したサポート層３０６と同様である。このように、エラストマー層４０２のみ詳しく説明される。理解されるように、マットレスアセンブリ３００についてここで説明される特徴は、マットレスアセンブリ４００にも適用する。

エラストマー層４０２は、フレックス発泡パネル４０８及び複数の個別クッションエレメント４１０を含む。個別クッションエレメント４１０のそれぞれには、１５％～８５％の比率を持つＡ‐Ｂジブロックコポリマー及びＡ‐Ｂ‐Ａリブロックコポリマーと、３０％～８５％の比率を持つ可塑剤（例えば、鉱物油）と、０．０１％～２０％の比率を持つポリエチレンと、０．１％～４％の比率を持つ抗酸化物質と、０．０１％～２％の比率を持つエルシルアミドと、１％～１０％の比率を持つグラフェンとが含まれてもよいが、代替案も可能である。

フレックス発泡パネル４０８は、フレックス発泡パネル３０８と類似するが、それは、より大きい高さ又は厚さＴ_１２を有する。特定の例では、高さ又は厚さＴ_１２は、１～１０インチであってもよいが、代替案も可能である。特定の例では、高さ又は厚さＴ_１２は、約２インチであってもよい。特定の例では、高さ又は厚さＴ_１２は、約３インチであってもよい。特定の例では、高さ又は厚さＴ_１２は、約４インチであってもよい。特定の例では、高さ又は厚さＴ_１２は、約６インチであってもよい。

フレックス発泡パネル４０８は、それぞれが個別クッションエレメント４１０の形状と一致する形状を有する切り欠き部分４１２を含む。図示の例では、個別クッションエレメント４１０のそれぞれには、交差して五角形のグリッドを形成する複数の相互接続された側壁セグメント４１６が含まれる。フレックス発泡パネル４０８において画定された切り欠き部分４１２の外周は、一般的に個別クッションエレメント４１０の外周に対応する星形の幾何学形状を形成する。このように、個別クッションエレメント４１０は、隙間がないように、フレックス発泡パネル４０８の切り欠き部分４１２に挿入されてもよい。即ち、個別クッションエレメント４１０の輪郭は、切り欠き部分４１２内で完全に一致する。理解されるように、他の実施形態では、個別クッションエレメント４１０は、形状及びパターンが変更してもよい。従って、切り欠き部分４１２も、形状及びパターンが個別クッションエレメント４１０に対応して変更してもよい。理解されるように、個別クッションエレメント３１０、４１０又は切り欠き部分３１２、４１２の形状及びパターンの任意変化は、マットレスアセンブリ３００、４００の所要の性能を変更又は変化しない。

フレックス発泡パネル４０８における切り欠き部分４１０は、サイズが約１５０ｍｍの幅になってもよい。フレックス発泡パネル４０８における切り欠き部分４１０は、垂直方向及び水平方向においてそれぞれ互いに約１００～約１０６ｍｍの間隔をあけることができる。

図２９～３０に示すように、フレックス発泡パネル４０８ａにおける切り欠き部分４１２ａの数が増えてもよい。フレックス発泡パネル４０８ａにおける切り欠き部分４１２ａは、それぞれ約１５０ｍｍの幅であってもよい。フレックス発泡パネル４０８ａにおける切り欠き部分４１２ａは、垂直方向及び水平方向においてそれぞれ互いに約５０～約５６ｍｍの間隔をあけることができる。

図３１～３２を参照すると、別の例示的なマットレスアセンブリ５００は示される。マットレスアセンブリ５００は、マットレスアセンブリ５００に、第１及び第２のサポート層５０６ａ、５０６ｂの間にあるスプリング層５１２が含まれる点を除いて、前に説明したマットレスアセンブリ３００、４００と類似する。サポート層５０６ａ、５０６ｂは、上記したサポート層３０６、３０６、３０６ｂと類似してもよいが、代替案も可能である。スプリング層５１２は、マットレスアセンブリ２００におけるスプリング層２１２と類似してもよいが、代替案も可能である。

マットレスアセンブリ５００も、トップマットレスカバー５０１（例えば、上部カバー）とエラストマー層５０２との間にある形状記憶フォーム層５０４を含む。エラストマー層５０２には、フレックス発泡パネル５０８と複数の個別クッションエレメント５１０とが含まれる。形状記憶フォーム層５０４は、接着剤によりフレックス発泡パネル５０８に直接的に接続される。マットレスアセンブリ５００は、第２のサポート層５０６ｂの下に位置しているボトムマットレスカバー５０３（例えば、下部カバー）をさらに含む。理解されるように、マットレスアセンブリ１００、２００、３００、４００についてここで説明される特徴は、マットレスアセンブリ５００にも適用する。マットレスアセンブリ３００と類似する符号は、マットレスアセンブリ５００における層を参照するために使用されるが、５００ｓであってもよい。

スプリング層５１２は、マットレスアセンブリ５００において追加のサポートや剛性を提供してもよい。スプリング層５１２は複数のコイル５１６を含む。特定の例では、コイル５１６は円筒状であってもよい。複数のコイル５１６は、ケーシング５１８にそれぞれ入れることができる．ケーシング５１８は不織布バッグを含んでもよい。スプリング層５１２は、押し込み荷重たわみ量（ＩＬＤ）を含んでもよい。押し込み荷重たわみ量は、約１０～約６０ポントであってもよいが、代替案も可能である。特定の例では、押し込み荷重たわみ量は、２０～約４０ポントであってもよい。

スプリング層５１２は、約５～約１０インチの範囲である高さ又は厚さＴ_１３を有してもよいが、代替案も可能である。コイル５１６は、組成物がフレックス発泡パネル５０８と類似するエッジフォームサポート５２０によって包まれるコイルユニットを構成する。特定の例では、スプリング層５１２は、１５ゲージコイルユニットを有する。第１のサポート層５０６ａはスプリング層５１２のエッジフォームサポート５２０に直接的に接続される。

図３３は、本開示の原理による別の例示的なマットレスアセンブリ６００である。マットレスアセンブリ６００は、分離した個別コンポーネントを含む三つ折りマットレスである。例えば、三つ折りマットレスは、ファブリックカバー６０８により一体に接続される第１のセグメント６０２、第２のセグメント６０４、及び第３のセグメント６０６を含む。第１、第２、及び第３のセグメント６０２、６０４、６０６のそれぞれには、対応するジッパー６０３又は使用される他の代替ファスナーによってそれぞれ隠されるマットレスコンポーネントが含まれる。ジッパーは、第１、第２、及び第３のセグメント６０２、６０４、６０６のそれぞれの一側、両側や三側に沿って延びてもよい。第１、第２、及び第３のセグメント６０２、６０４、６０６におけるマットレスコンポーネントは、ジッパーが外される時に、そのまま一体に付着されてもよいし、互いに取り外し可能であってもよい。

ファブリックの分割、縫い目、またはステッチ６０５は、マットレスアセンブリ６００を第１、第２、及び第３のセグメント６０２、６０４、６０６に分割するように、ファブリックカバー６０８に設けられてもよい。ファブリックの分割、縫い目、またはステッチ６０５は、第１、第２、及び第３のセグメント６０２、６０４、６０６の間に、折り畳み時の枢動を許容するように、ハブ接続を提供する。マットレスアセンブリ６００は、三つの等しいサイズの正方形に分割されて示される。理解されるように、マットレスアセンブリ６００は、異なる数の同じサイズのセグメント、複数の異なるサイズのセグメント及び／又は異なる形状のセグメントに分割されてもよい。

図３４は、マットレスアセンブリ６００の第１、第２、及び第３のセグメント６０２、６０４、６０６のそれぞれ内に配置されるように設計されるマットレスコンポーネントを示す。マットレスコンポーネントには、フレックス発泡パネル６１２及び複数の個別クッションエレメント６１４を含むエラストマー層６１０と、サポート層６１６と、トップマットレスカバー６１８（例えば、上部カバー）と、ボトムマットレスカバー６２０（例えば、下部カバー）とが含まれる。エラストマー層６１０、サポート層６１６、トップマットレスカバー６１８、及びボトムマットレスカバー６２０の特徴は、上記したものと類似する。フレックス発泡パネル６１２において、複数の個別クッションエレメント６１４は、縦２列、横４行で配置されるが、代替案も可能である。

再び図３３に戻り、マットレスアセンブリ６００も、マットレスアセンブリ６００を運ぶために、上に適切的に固定され、第１及び第３のセグメント６０２、６０６に設けられたハンドル６２２を含む。

図３５を参照すると、第１、第２、及び第３のセグメント６０２、６０４、６０６のそれぞれにおいて、エラストマー層６１０は長さＬ及び幅Ｗを有する。エラストマー層６１０の長さＬは、約９００ｍｍであってもよいが、代替案も可能である。幅Ｗは約６６０ｍｍであってもよいが、代替案も可能である。マットレスアセンブリ６００の総幅Ｗ_１は、約１９８０ｍｍであってもよいが、代替案も可能である。

それぞれの行の端から端まで（例えば、外周）、個別クッションエレメント６１４のそれぞれの間にある間隔Ｓは、約１００ｍｍであってもよいが、代替案も可能である。個別クッションエレメント６１４とそれぞれのファブリックの分割、縫い目、またはステッチ６０５との間隔Ｓ_１は約１４０ｍｍであってもよいが、代替案も可能である。個別クッションエレメント６１４と、上端６２４又は底端６２６のいずれかとの間の間隔Ｓ_２は７５ｍｍであってもよいが、代替案も可能である。上端及び底端６２４、６２６は、一般的にファブリックの分割、縫い目、またはステッチ６０５に垂直である。

理解されるように、ここで言及される測定値は、完全に説明のためのものであり、これに限定されない。

前述の詳細な説明から、本開示の精神及び範囲から逸脱することなく修正および変更を行うことができることは明らかであろう。

Claims (22)

1. マットレスアセンブリであって、
   ベース表面を有するベースと、
   第１のサポート表面及び第２のサポート表面を有し、前記第１のサポート表面が前記ベースの前記ベース表面と接触するように、前記ベース表面を全体に広がるサポート層と、
   エラストマー層であって、
   複数の切り欠き部分を画定するフレックス発泡パネルと、
   それぞれがフレックス発泡パネルの複数の切り欠き部分うちの１つ内にそれぞれ配置される複数の個別クッションエレメントであって、前記サポート層の前記第２のサポート表面が前記エラストマー層と接触し、前記エラストマー層が、グラフェンを含む組成物からなる複数の個別クッションエレメントと、を含むエラストマー層と、
   第１の表面及び第２の表面を有し、前記第１の表面が前記エラストマー層と接触するように、前記エラストマー層を全体に広がる形状記憶フォーム層と、
   前記形状記憶フォーム層の前記第２の表面と接触するカバー表面を有するカバーであって、前記カバー表面が前記ベースに付着するカバーと、を含むエラストマー層と、を含む、
   マットレスアセンブリ。
2. 前記形状記憶フォーム層は接着剤により前記エラストマー層に接続される、
   請求項１に記載のマットレスアセンブリ。
3. 前記サポート層は接着剤により前記エラストマー層に直接的に接続される、
   請求項１に記載のマットレスアセンブリ。
4. 前記複数の個別クッションエレメントは、フレックス発泡パネルにおいて、互いに隔離される、
   請求項１に記載のマットレスアセンブリ。
5. 前記複数の切り欠き部分は、前記複数の個別クッションエレメントのサイズ及び形状に一致するように形成される、
   請求項１に記載のマットレスアセンブリ。
6. 前記マットレスはファブリック層を含まない、
   請求項１に記載のマットレスアセンブリ。
7. グラファイト熱可塑性エラストマーグリッドであって、
   第１及び第２のクッションエレメントを含む第１の領域と、
   第３及び第４のクッションエレメントを含む第２の領域と、
   第５及び第６のクッションエレメントを含む第３領域と、を含み、
   前記第１、第２、第３、第４、第５及び第６のクッションエレメントのそれぞれには、互いに平行に延びる両長辺が含まれ、前記第１、第２、第３、第４、第５及び第６のクッションエレメントのそれぞれの前記両長辺は、互いに平行に延びる両短辺によって相互接続される、
   グラファイト熱可塑性エラストマーグリッド。
8. 前記グラファイト熱可塑性エラストマーグリッドを全体に広がるファブリックをさらに含む、
   請求項７に記載のグラファイト熱可塑性エラストマーグリッド。
9. 前記ファブリックは接着剤により前記グラファイト熱可塑性エラストマーグリッドに付着される、
   請求項８に記載のグラファイト熱可塑性エラストマーグリッド。
10. 前記グラファイト熱可塑性エラストマーグリッドは３５未満のショアＡスケールの硬さを持つ、
    請求項７に記載のグラファイト熱可塑性エラストマーグリッド。
11. 前記グラファイト熱可塑性エラストマーグリッドの前記第１、第２及び第３の領域のそれぞれには、ショアＡスケールの異なる硬さが含まれる、
    請求項１０に記載のグラファイト熱可塑性エラストマーグリッド。
12. 前記第１の領域における前記第１及び第２のクッションエレメントは、その前記両短辺のそれぞれの一つで一体に付着され、前記第２の領域における前記第３及び第４のクッションエレメントは、その前記両短辺のそれぞれの一つで一体に付着され、前記第３の領域における前記第５及び第６のクッションエレメントは、その前記両短辺のそれぞれの一つで一体に付着される、
    請求項７に記載のグラファイト熱可塑性エラストマーグリッド。
13. 前記第１及び第３のクッションエレメントは、その前記両長辺のそれぞれの一つで一体に付着され、前記第３及び第５のクッションエレメントは、その前記両長辺のそれぞれの一つで一体に付着され、前記第２及び第４のクッションエレメントは、その前記両長辺のそれぞれの一つで一体に付着され、前記第４及び第６のクッションエレメントは、その前記両長辺のそれぞれの一つで一体に付着される、
    請求項７に記載のグラファイト熱可塑性エラストマーグリッド。
14. マットレスアセンブリであって、
    ベース表面を有するベース層と、
    第１のサポート表面及び第２のサポート表面を有し、前記第１のサポート表面が前記ベース層の前記ベース表面と接触するように、前記ベース表面を全体に広がるサポート層と、
    第１のゲル表面及び第２のゲル表面を有し、前記第１のゲル表面が前記サポート層の前記第２のサポート表面と接触するように、前記サポート層を全体に広がるゲル層と、
    第１のフォーム表面及び第２のフォーム表面を有し、前記第１のフォーム表面が前記ゲル層の前記第２のゲル表面と接触するように、前記ゲル層を全体に広がるアダプティブフォーム層と、
    エラストマー層であって、
    フレックスフォームエンケースメントと、
    互いに付着するように配置される第１及び第２のクッションエレメントが含まれる第１の熱可塑性エラストマーグリッド領域と、
    互いに付着するように配置される第３及び第４のクッションエレメントが含まれる第２の熱可塑性エラストマーグリッド領域と、
    互いに付着するように配置される第５及び第６のクッションエレメントが含まれる第３の熱可塑性エラストマーグリッド領域と、を含むエラストマー層と、を含み、前記フレックスフォームエンケースメントは、前記第１、第２及び第３の熱可塑性エラストマーグリッド領域を囲む境界線を設け、
    前記エラストマー層の第１の表面が前記アダプティブフォーム層の前記第２のフォーム表面と接触するように、前記エラストマー層は前記アダプティブフォーム層を全体に広がり、
    前記エラストマー層の前記第１、第２及び第３の熱可塑性エラストマーグリッド領域には、グラフェンを含む組成物が含まれる、
    マットレスアセンブリ。
15. 前記フレックスフォームエンケースメントは、複数のフレックスフォームエンケースメント部品から形成される、
    請求項１４に記載のマットレスアセンブリ。
16. 前記フレックスフォームエンケースメントと、前記第１、第２、第３、第４、第５及び第６のクッションエレメントのそれぞれは、同じ高さである、
    請求項１４に記載のマットレスアセンブリ。
17. 前記第１、第２、第３の熱可塑性エラストマーグリッド領域は、フレックスフォームエンケースメントの中央開口部を横方向に全体に広がる、
    請求項１４に記載のマットレスアセンブリ。
18. 前記エラストマー層の前記第１、第２、及び第３の熱可塑性エラストマーグリッド領域のそれぞれは、異なる材料組成を含む、
    請求項１４に記載のマットレスアセンブリ。
19. 前記ゲル層と前記サポート層との間には、スプリング層がさらに含まれ、前記スプリング層は、不織布バッグで作られたケーシングにそれぞれ入れた複数のコイルを含む、
    請求項１４に記載のマットレスアセンブリ。
20. 前記エラストマー層の前記第１及び第２の熱可塑性エラストマーグリッド領域を分離する第１の仕切り板と、前記エラストマー層の前記第２及び第３の熱可塑性エラストマーグリッド領域を分離する第２の仕切り板とをさらに含み、前記第１及び第２の仕切り板は、前記フレックスフォームエンケースメントから分離した部品である、
    請求項１４に記載のマットレスアセンブリ。
21. マットレスアセンブリであって、
    カバー表面を有する第１のマットレスカバーと、
    第１のサポート表面及び第２のサポート表面を有し、前記第１のサポート表面が前記ベースの前記カバー表面と接触するように、前記カバー表面を全体に広がる第１のサポート層と、
    不織布バッグで作られたケーシングにそれぞれ入れた複数のコイルを含むスプリング層であって、前記サポート層の第２のサポート表面が接触するスプリング層と、
    前記スプリング層と接触するサポート表面を有し、前記サポート表面が、接着剤により前記スプリング層に直接的に接続される第２のサポート層と、
    エラストマー層であって、
    複数の切り欠き部分を画定するフレックス発泡パネルと、
    それぞれがフレックス発泡パネルの複数の切り欠き部分うちの１つ内にそれぞれ配置される複数の個別クッションエレメントであって、前記第２のサポート表面が前記エラストマー層と前記スプリング層との間に位置付けられ、前記エラストマー層が、グラフェンを含む組成物からなる複数の個別クッションエレメントと、
    第１の表面及び第２の表面を有し、前記第１の表面が前記エラストマー層と接触するように、前記エラストマー層を全体に広がる形状記憶フォーム層と、
    前記形状記憶フォーム層の前記第２の表面と接触するカバー表面を有する第２のマットレスカバーであって、前記第１のマットレスカバーが付着する第２のマットレスカバーと、を含むエラストマー層と、を含む、
    マットレスアセンブリ。
22. 三つ折りマットレスを含むマットレスアセンブリであって、
    第１のセグメント、第２のセグメント、及び第３のセグメントを含み、前記第１、第２、及び第３のセグメントのそれぞれには、
    複数の切り欠き部分を画定するフレックス発泡パネルと、それぞれがフレックス発泡パネルの複数の切り欠き部分うちの１つ内にそれぞれ配置される複数の個別クッションエレメントとを含み、前記切り欠き部分と前記複数の個別クッションエレメントが同じ形状であるエラストマー層と、
    サポート層と、
    第１のマットレスカバーと、
    第２のマットレスカバーと、が含まれ、
    前記エラストマー層、前記サポート層、及び前記第１並び第２のマットレスカバーは、ジッパーにより、前記第１、第２及び第３のセグメントにそれぞれ隠され、
    前記第１、第２及び第３のセグメントは、ファブリックカバーにより互いに接続され、
    前記第１、第２及び第３のセグメントは、前記マットレスアセンブリの前記ファブリックカバーに設けられた縫い目に沿ってピボット可能で折り畳み可能である、
    マットレスアセンブリ。