JP2024134792A - 積層体および包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】良好な手切れ性とともにリサイクル性が高い積層体および包装袋を提供する。【解決手段】ポリエチレン系樹脂から形成されたシーラントの最内層１１と、二軸延伸ポリエチレン系樹脂フィルムから形成された第２層１２と、ポリエチレン系樹脂フィルムから形成された第３層１３と、を有し、第２層１２が、ポリエチレン系樹脂の押出樹脂層１４を介して最内層１１に隣接して接合され、第３層１３が、接着層１５を介して第２層１２に隣接して接合されている。【選択図】図１

Description

本発明は、積層体および包装袋に関する。

従来の包装袋として、二つ折りにされた底部フィルムが一対の胴部フィルムの間に配置された自立性を有するスタンディングパウチが使用されている。特許文献１の段落００１０には、シーラントを最内層とし、延伸フィルムを基材としたラミネートフィルムを用いることが記載されている。

従来の包装袋に使用される複合フィルムは、内面にポリエチレン（ＰＥ）等の熱接着性樹脂（シーラント）層、外面には、シーラントよりも耐熱性の高いポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の基材が積層されている。しかし、異種の樹脂を含む包装袋は、プラスチック製容器包装としてのリサイクルが難しいという問題がある。

近年、リサイクルを容易にするため、単一の樹脂を用いるモノマテリアルの容器包装が提唱されている。例えば、特許文献２の実施例１には、ポリエチレン３層の共押出フィルムを用いて包装袋を製造することが記載されている。しかし、単一の樹脂を用いたフィルムから包装袋を形成すると、良好な手切れ性が得られにくい。

特開２００６－７６３０号公報 特許第４５３６４５７号公報

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、良好な手切れ性とともにリサイクル性が高い積層体および包装袋を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、下記の態様を提供する。
第１の態様は、ポリエチレン系樹脂から形成されたシーラントの最内層と、二軸延伸ポリエチレン系樹脂フィルムから形成された第２層と、ポリエチレン系樹脂フィルムから形成された第３層と、を有し、前記第２層が、ポリエチレン系樹脂の押出樹脂層を介して前記最内層に隣接して接合され、前記第３層が、接着層を介して前記第２層に隣接して接合されていることを特徴とする積層体である。

第２の態様は、第１の態様において、前記第２層は、前記二軸延伸ポリエチレン系樹脂フィルムが前記押出樹脂層に接する面に、印刷層を有することを特徴とする。
第３の態様は、第１または第２の態様において、前記積層体が、最外層に耐熱ニス層を有することを特徴とする。
第４の態様は、第１～３のいずれか１の態様において、前記接着層が、ポリエチレン系樹脂の押出樹脂層と前記第３層に塗布されたアンカーコート剤からなることを特徴とする。
第５の態様は、第１～４のいずれか１の態様において、前記接着層が、波長１０．６μｍの光線を吸収する物質を含むことを特徴とする。
第６の態様は、第１～５のいずれか１の態様において、前記第３層が、一軸延伸ポリエチレン系樹脂フィルムから形成されていることを特徴とする。
第７の態様は、第６の態様において、前記一軸延伸ポリエチレン系樹脂フィルムがＭＤ方向に延伸され、且つ、前記接着層に接する面に、印刷層を有することを特徴とする。

第８の態様は、少なくとも１の部材が、第１～７のいずれか１の態様の積層体から形成されていることを特徴とする包装袋である。
第９の態様は、第８の態様において、包装袋の開封または切り取りを行う部位が、前記積層体に形成されていることを特徴とする。
第１０の態様は、第５の態様の積層体から形成される包装袋の、開封または切り取りを行う部位にレーザーハーフカットが設けられていることを特徴とする包装袋である。
第１１の態様は、第８～１０のいずれか１の態様において、包装袋が、詰め替え用であることを特徴とする。

本発明によれば、シーラントの最内層に隣接して、二軸延伸ポリエチレン系樹脂フィルムを接合しているので、良好な手切れ性が得られる。また、二軸延伸ポリエチレン系樹脂フィルムが、ポリエチレン系樹脂の押出樹脂層を介して最内層に接合されているので、リサイクル性が高くなる。

実施形態の積層体を例示する断面図である。 第１改変例の積層体を例示する断面図である。 第２改変例の積層体を例示する断面図である。 第３改変例の積層体を例示する断面図である。 実施形態の包装袋を例示する正面図である。 フィルム成形された注出口を例示する部分正面図である。 スパウトタイプの注出口を例示する部分正面図である。

以下、好適な実施形態に基づいて、本発明を説明する。

図１に、実施形態の積層体を例示する。この積層体１０は、ポリエチレン系樹脂から形成されたシーラントの最内層１１と、二軸延伸ポリエチレン系樹脂フィルムから形成された第２層１２と、ポリエチレン系樹脂フィルムから形成された第３層１３と、を有する。第２層１２は、ポリエチレン系樹脂の押出樹脂層１４を介して最内層１１に隣接して接合されている。第３層１３は、接着層１５を介して第２層１２に隣接して接合されている。

実施形態の積層体１０は、少なくとも最内層１１、第２層１２、第３層１３および押出樹脂層１４が、ポリエチレン系樹脂を主体とするポリエチレン系樹脂層から形成されている。このため、実施形態の積層体１０を用いて、モノマテリアルの容器包装を実現することができる。ポリエチレン系樹脂層が、最内層１１、第２層１２、第３層１３、押出樹脂層１４に限定されるものではなく、さらに他のポリエチレン系樹脂層を有してもよい。

上述のポリエチレン系樹脂は、エチレンの単独重合体（ホモポリマー）でもよく、エチレンを主体とする共重合体（コポリマー）でもよい。エチレン以外のモノマー（コモノマー）としては、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン等のα－オレフィン、ノルボルネン等の環状オレフィン、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸等のビニル系モノマー等の１種または２種以上が挙げられる。ポリエチレン系樹脂が、酢酸ビニル等のエステル基を有するモノマーを共重合している場合は、エステル基の一部がケン化されて、ビニルアルコールを含む共重合体となっていてもよい。

ポリエチレン系樹脂の構成モノマーにおけるエチレンの割合は、５０重量％以上が好ましく、例えば、８０～１００重量％でもよい。エチレンまたはコモノマーは、石油等の化石資源に由来する化合物でもよく、植物等のバイオマスに由来する化合物でもよい。ポリエチレン系樹脂層に含まれる樹脂が、ポリエチレン系樹脂のみでもよく、他の樹脂を含有してもよい。

ポリエチレン系樹脂層は、樹脂以外の添加剤を含有してもよい。添加剤としては、特に限定されないが、例えば、酸化防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、着色剤、架橋剤等が挙げられる。添加剤は、樹脂に相溶する成分でもよく、樹脂に相溶しない成分でもよい。

ポリエチレン系樹脂の少なくとも一部が、リサイクルされたポリエチレン系樹脂を含んでもよい。リサイクルされたポリエチレン系樹脂は、使用済みのポリエチレン系樹脂をエチレン等のモノマー等に分解してから再度重合させたケミカルリサイクルによるポリエチレン系樹脂でもよい。使用済みのポリエチレン系樹脂をポリマーのまま、粉砕、選別等の工程を経て再生したメカニカルリサイクルによるポリエチレン系樹脂でもよい。リサイクルされたポリエチレン系樹脂と新品のポリエチレン系樹脂とを混合して使用してもよい。

ポリエチレン系樹脂のモノマテリアル材料においては、積層体１０全体に含まれるポリエチレン系樹脂が所定の割合以上であることが望ましい。積層体１０に含まれるそれぞれのポリエチレン系樹脂層においては、ポリエチレン系樹脂の割合が８０重量％以上であることが好ましく、９０～１００重量％でもよい。

最内層１１は、積層体１０の接合に用いることができる。最内層１１は、無延伸のポリエチレン系樹脂から形成されることが好ましい。最内層１１を形成する材料の具体例としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等の相対的に密度が低いポリエチレン系樹脂が挙げられる。最内層１１を形成する材料が、１種のポリエチレン系樹脂でもよく、２種以上のポリエチレン系樹脂のブレンドでもよい。最内層１１の厚さは、特に限定されないが、例えば、６０～１８０μｍ程度が挙げられる。

第２層１２は、積層体１０の厚さ方向において、最内層１１より外側に積層される。第２層１２は、積層体１０を長さ方向に搬送して使用する等に際して、積層体１０の機械的強度を補強できることが好ましい。従来の積層フィルムでは、ＰＥＴフィルム等を基材層としたが、実施形態の積層体１０では、ポリエチレン系樹脂フィルムを第２層１２とするため、リサイクル性が向上する。また、第２層１２として、ＭＤＰＥまたはＨＤＰＥのように、比較的密度が高い樹脂層を有する場合は、バリア性が向上する。

第２層１２は、二軸延伸ポリエチレン系樹脂フィルムから形成される。第２層１２を形成する材料の具体例としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等の相対的に密度が低いポリエチレン系樹脂でもよく、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の相対的に密度が高いポリエチレン系樹脂でもよい。第２層１２を形成する材料が、１種のポリエチレン系樹脂でもよく、２種以上のポリエチレン系樹脂のブレンドでもよい。第２層１２の厚さは、特に限定されないが、例えば、１０～５０μｍ程度が挙げられる。

最内層１１に隣接した第２層１２が、二軸延伸されたポリエチレン系樹脂層であることにより、良好な手切れ性が得られる。二軸延伸における延伸方向、延伸倍率などは特に限定されないが、搬送（ＭＤ）方向および交差（ＴＤ）方向に延伸してもよい。延伸倍率は、ＭＤ方向、ＴＤ方向ともに、２～１０倍の範囲内であることが好ましい。ＭＤ方向の延伸倍率とＴＤ方向の延伸倍率とが、互いに等しくてもよく、異なってもよい。

積層体１０の手切れ性を向上するには、第２層１２の外側に、ポリエチレン系樹脂フィルムから形成される第３層１３を有することが好ましい。第３層１３は、延伸されたポリエチレン系樹脂から形成されてもよく、無延伸のポリエチレン系樹脂から形成されてもよい。

第３層１３は、一軸延伸ポリエチレン系樹脂フィルムから形成されることが好ましい。これにより、一軸に延伸された方向に沿った引き裂きが容易になり、直進カット性を向上することができる。積層体１０に第３層１３が積層される場合は、最内層１１のみがシーラント層であってもよく、最内層１１および第２層１２がシーラント層となってもよい。第３層１３に印刷を行う場合、多色印刷のズレ防止や印刷ピッチのコントロールの観点から、一軸延伸ポリエチレン系樹脂フィルムをＭＤ方向に延伸することが好ましい。

第３層１３を形成する材料の具体例としては、例えば、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の相対的に密度が高いポリエチレン系樹脂が挙げられる。第３層１３を形成する材料が、１種のポリエチレン系樹脂でもよく、２種以上のポリエチレン系樹脂のブレンドでもよい。第３層１３の厚さは、特に限定されないが、例えば、１０～５０μｍ程度が挙げられる。

最内層１１と第２層１２との間は、ポリエチレン系樹脂の押出樹脂層１４を介して接合される。押出ラミネートを用いることにより、最内層１１と第２層１２との間で延伸の有無や方向が異なる場合でも、例えば最内層１１が無延伸で、第２層１２が二軸延伸の場合でも、積層が容易である。

押出樹脂層１４に用いられるポリエチレン系樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等が挙げられる。押出樹脂層１４の厚さは、特に限定されないが、３～３０μｍ程度、５～２５μｍ程度、７～２０μｍ程度が挙げられる。

押出樹脂層１４は、例えばＴダイを用いて、下方に押し出してもよい。最内層１１または第２層１２の一方の上に押出樹脂層１４を押出ラミネートした後で、最内層１１または第２層１２の他方を積層してもよい。押出樹脂層１４が溶融状態にある間に、最内層１１および第２層１２の双方と接触させることが好ましい。樹脂フィルムまたは溶融状態の押出樹脂に対して、コロナ処理、プラズマ処理、オゾン処理、放電処理、火炎処理等の表面処理を施してもよい。最内層１１および第２層１２のいずれかにアンカーコート剤を塗布してもよい。

第２層１２と第３層１３との間は、接着層１５を介在させて接合することが好ましい。モノマテリアル性をより高める場合にはポリエチレン系樹脂の押出樹脂層で接着層１５を形成することが好ましく、生産性の向上や樹脂使用量の削減等の観点からは、ドライラミネートで接着層１５を形成することが好ましい。第２層１２と第３層１３との間で延伸の有無や方向が異なる場合でも、例えば第２層１２が二軸延伸で、第３層１３が一軸延伸の場合でも、積層が容易である。

ドライラミネートの接着層１５は、接着剤から形成されてもよく、アンカーコート剤から形成されてもよい。接着層１５を形成する材料としては、特に限定されないが、ウレタン系化合物、エポキシ系化合物、イソシアネート系化合物、ポリエチレンイミン、チタンアルコキシド等の有機チタン化合物等が挙げられる。接着層１５の厚さは、例えば、０．１～１０μｍ程度、１～６μｍ程度、３～４μｍ程度が挙げられる。接着層１５が樹脂を含んでもよく、樹脂を含まない接着層でもよい。接着剤等は溶剤型、無溶剤型いずれも使用可能である。

押出樹脂層で接着層１５を形成する場合は、上述した押出樹脂層１４と同様にして、第２層１２と第３層１３との間を接合してもよい。第２層１２と、アンカーコート剤を塗布した第３層１３との間に、押出樹脂層を積層することが好ましい。この場合の接着層１５は、ポリエチレン系樹脂の押出樹脂層と第３層１３に塗布されたアンカーコート剤からなる。

図２に示す積層体１０Ａのように、最内層１１と第２層１２との間に印刷層１６が積層されてもよい。図３に示す積層体１０Ｂのように、第２層１２と第３層１３との間に印刷層１６が積層されてもよい。印刷層１６の位置は、特に限定されないが、例えば、最内層１１の外面、第２層１２の内面または外面、第３層１３の内面または外面などが挙げられる。

印刷層１６は、グラビア印刷、凸版印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、インクジェット等の印刷方式でインキをベタ状またはパターン状に印刷することにより、形成することができる。印刷層１６の厚さは、特に限定されないが、０．５～１０μｍ程度が挙げられる。印刷層１６は、積層体１０Ａ，１０Ｂの全面に形成してもよく、積層体１０Ａ，１０Ｂの面内の一部に形成してもよい。２層以上の印刷層１６を重ね合わせてもよい。手切れ性の観点から、開封箇所の印刷層１６を省略することが好ましい。

印刷層１６を形成するためのインキは、顔料、染料等の着色材と、バインダーを含んでもよい。バインダーとしては、特に限定されないが、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、アクリル系重合体、ポリブタジエン、環化ゴム等が挙げられる。インキは、水、有機溶剤、植物油などの溶剤を含有してもよい。印刷後は、溶剤の揮発やインキの硬化等によりインキを乾燥させることができる。インキの乾燥を促進するため、加熱、紫外線照射等を実施してもよい。印刷層１６が樹脂を含んでもよく、樹脂を含まない印刷層１６でもよい。印刷層１６が、電子線硬化型のように無溶剤で形成されてもよい。

図４に示す積層体１０Ｃのように、最外層に耐熱ニス層を有してもよい。耐熱ニス層１７は、第２層１２または第３層１３よりも耐熱性に優れる層であればよい。積層体１０Ｃの最外層に耐熱ニス層１７を積層することにより、積層体１０Ｃの内面を加熱または発熱させて接合（シール）する際、積層体１０Ｃの外面の付着（ブロッキング）を抑制することができる。

耐熱ニス層１７は、積層体１０Ｃの外面にニスを塗布した後、乾燥、硬化等で塗膜の耐熱性を向上させて形成してもよい。ニスは、樹脂および溶剤を含有してもよく、無溶剤の樹脂を含有してもよい。ニスに使用される樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、環状オレフィン系樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド樹脂等の１種または２種以上が挙げられる。ニスの溶剤は、ポリエチレン系樹脂に塗布する際の性能等を考慮して、適宜選択することができる。

図示例の積層体１０Ｃでは、耐熱ニス層１７が第３層１３との間に接着層等を介せず、直接に形成することができる。第３層１３の外面に印刷層１６を形成した場合は、印刷層１６の上に耐熱ニス層１７を重ねてもよい。この場合、最外層の耐熱ニス層１７により、印刷層１６を保護することができる。第３層１３の全面に耐熱ニス層１７が形成されてもよい。第３層１３の一部の領域に耐熱ニス層１７が形成されてもよい。

耐熱ニス層１７の厚さは、例えば、１０μｍ以下であることが好ましい。耐熱ニス層１７の厚さの具体例としては、特に限定されないが、１０μｍ、８μｍ、６μｍ、５μｍ、４μｍ、３μｍ、２μｍ、１μｍ、０．５μｍ、０．２μｍ、０．１μｍ程度、あるいは、これらの中間値でもよい。

実施形態の積層体１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃには、樹脂層以外の異種材料層として、接着層１５、耐熱ニス層１７、蒸着層、印刷層１６、塗布層などが積層されていてもよい。異種材料としては、アルミニウム等の金属、シリカ、アルミナ等の無機化合物等が挙げられる。印刷層１６、塗布層、接着層１５等には、インキ、塗料、接着剤等の材料として、ポリエチレン以外の樹脂が含まれてもよい。各層の積層方法は、特に限定されないが、ドライラミネート、押出ラミネート、熱ラミネート、共押出、コーティング等が挙げられる。各層を積層するために、それぞれ異なる方法を用いてもよい。

実施形態の積層体１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの全重量に対し、ポリエチレン系樹脂の合計が９０重量％以上であり、ポリエチレン系樹脂以外の材料の合計が１０重量％以下であることが好ましい。さらにポリエチレン系樹脂の合計が９５重量％以上であり、ポリエチレン系樹脂以外の材料の合計が５重量％以下であることがより好ましい。

実施形態の積層体１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは、包装袋等の包装体の作製に用いることができる。包装袋は、少なくとも１の部材が、実施形態の積層体１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃから形成されていればよい。包装袋の用途は、使い捨て用、詰め替え用、貯蔵用、物品等の収納用など、特に限定されないが、内容物を消費する際に使用される本体容器に対して、１回または複数回、内容物を詰め替える用途には特に好適である。この場合、本体容器を長期間の使用に耐久可能にして、詰め替え容器の包装を簡易にすることができ、内容物を使い終えた後の詰め替え容器を処分する際、リサイクルが容易になる。

包装体としては、パウチ、バッグなどの包装袋、チューブ、コンテナ、スリーブ包装、ストリップ包装、蓋材等が挙げられる。包装袋の具体例としては、三方シール袋、四方シール袋、ピロー袋、ガセット袋、スタンディングパウチ等が挙げられる。積層体が柔軟な積層フィルムである場合は、軟包装の包装体を形成することができる。

例えば、図５に示す包装袋１００は、一対の胴部材１０１と、折り線１０３により二つ折りにした底部材１０２とから形成されたスタンディングパウチである。折り線１０３より上側では、左右の胴シール部１０４により、前後の胴部材１０１が接合されている。底部材１０２は、折り線１０３を上側にして、前後の胴部材１０１の間に挟み込まれている。折り線１０３より下側では、底部材１０２が胴部材１０１に接合されて底シール部１０５が形成されている。

包装袋の開封または切り取りを行う部位が、実施形態の積層体１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃに形成されていることが好ましい。開封または切り取りを行う部位は、ミシン目、ノッチ、ハーフカット溝などのようにフィルムの厚さ方向に加工した構造を有してもよく、細く突出させた注出口のように、フィルムの面内に開封または切り取りを示唆する形状を有してもよく、印刷等による矢印、線、ドット等の表示であってもよい。包装袋の切り取りは、開封箇所の切り取りに限定されるものではなく、２以上の包装袋を連続して形成した箇所、包装袋の周囲にタグや表示部等を連続させた箇所等において、包装袋の間または周囲を切り取るために用いてもよい。

実施形態の積層体１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃにおいて、包装袋の、開封または切り取りを行う部位にレーザーハーフカットが設けられていることが好ましい。この場合、接着層１５が、レーザー光線を吸収する物質を含むことが好ましい。炭酸ガスレーザーを用いる場合は、波長１０．６μｍの光線を吸収する物質を含むことが好ましい。

包装袋１００が胴部材１０１と底部材１０２とを有する場合は、開封部を有する胴部材１０１に実施形態の積層体１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを用いることが好ましい。包装袋１００の開封を容易にするため、開封部の周縁にノッチ等の切れ目を形成してもよい。実施形態の積層体１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの内面を接合したシール部に切れ目を形成すると、包装袋１００の密封性を確保することができる。

実施形態の積層体１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃから形成される包装袋の寸法は、特に限定されるものではないが、例えば詰め替え容器の用途では、上下方向の高さが１００～５００ｍｍ程度、左右方向の幅が７０～３００ｍｍ程度、充填量としては１００ｃｍ^３～５０００ｃｍ^３程度が挙げられる。内容物の状態としては、液体、粉体、粒体等の流体、あるいは物品等の固形物が挙げられる。内容物の種類としては、特に限定されないが、洗剤、薬剤、化粧品、医薬品、飲料、調味料、インキ、塗料、燃料等が挙げられる。

包装袋は、充填口、注出口等を有してもよい。例えば、包装袋の上部で前後の胴部材の間が開口されて、内容物の充填または注出に用いることができる。内容物の充填後に胴部材の間を接合して、包装袋を密封してもよい。包装袋を開封する際には、積層体の手切れ性が良好であるため、胴部材の間が接合されていた箇所を容易に引き裂くことができる。例えば、図６に示すように、胴部材１０１からフィルム成形された注出口１０６が包装袋１００Ａの上部または隅部で細く突出する形状に形成されてもよい。

図７に示すように、スパウトタイプの注出口１０７を有してもよい。注出口１０７の先端部１０７ａは、包装袋１００Ｂの外側に突出し、基端部１０７ｂは胴部材１０１に接合されている。注出口１０７の開封の際に胴部材１０１の引き裂きは必要ないが、包装袋１００Ｂの廃棄の際に、胴部材１０１等のフィルムを引き裂いてもよい。

実施形態の積層体１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃまたは包装袋１００，１００Ａ，１００Ｂを使用した後にリサイクルする方法は、特に限定されないが、回収時の状態等に応じて、適宜選択することができる。実施形態の積層体１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは、ポリエチレン系樹脂の割合を高くすることができるので、上述したケミカルリサイクル、メカニカルリサイクルのいずれも可能である。実施形態の積層体１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃまたは包装袋１００，１００Ａ，１００Ｂのリサイクルにより、積層体または包装袋など、同種の製品に再生することも可能である。リサイクルして得られた材料を、塗料、成形品、炭化水素油等の製品に利用してもよい。

以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。改変としては、構成要素の追加、置換、省略、その他の変更が挙げられる。

実施形態の積層体は、ポリエチレン系樹脂を主体とした積層フィルム状であり、パウチ、バッグ、コンテナ等の包装袋、包装フィルム等の包装用積層体に限られず、種々の用途に用いることができる。積層体が柔軟な積層フィルムである場合は、軟包装の包装袋を形成することができる。包装袋は、上述の積層体のみから形成してもよく、ラベル、タグ、ストロー、外箱等の付属部材と組み合わせてもよい。リサイクルの観点では、付属部材を包装袋から分離できることが好ましい。

以下、実施例として、より具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
無延伸ＰＥフィルムから形成した最内層と、二軸延伸ＰＥフィルムから形成した第２層との間をＰＥの押出樹脂層により接合する。さらに、一軸延伸ＰＥフィルムから形成した第３層を、第２層に対し、接着層を介してドライラミネート法により積層して、実施例１の積層体を形成することができる。

（実施例２）
無延伸ＰＥフィルムから形成した最内層と、二軸延伸ＰＥフィルムから形成した第２層との間をＰＥの押出樹脂層により接合する。さらに、一軸延伸ＰＥフィルムから形成した第３層にアンカーコート剤を塗布し、第２層に対し、ＰＥの押出樹脂層により積層して、実施例２の積層体を形成することができる。

（比較例１）
無延伸ＰＥフィルムから形成した最内層と、一軸延伸ポリエステル（ＰＥＴ）フィルムから形成した基材層とを、接着層を介して、ドライラミネート法により積層して、比較例１の積層体を形成する。

（比較例２）
無延伸ＰＥフィルムから形成した最内層と、一軸延伸ＰＥフィルムから形成した基材層とを、接着層を介して、ドライラミネート法により積層して、比較例２の積層体を形成する。

比較例１の積層体は、異なる種類の樹脂（ＰＥとＰＥＴ）が積層されるため、リサイクルが容易でない。比較例２の積層体は、一軸延伸ＰＥフィルムを含んでいても、最内層の引き裂きが容易にならないため、手切れ性が良くない。これに対して、実施例１および２の積層体は、ＰＥ樹脂を主体としながらも、最内層に隣接して二軸延伸ＰＥフィルムが積層されているため、手切れ性が良好であり、さらに第３層として、一軸延伸ＰＥフィルムが積層されているため、直進カット性が優れている。

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ…積層体、１１…最内層、１２…第２層、１３…第３層、１４…押出樹脂層、１５…接着層、１６…印刷層、１７…耐熱ニス層、１００，１００Ａ，１００Ｂ…包装袋、１０１…胴部材、１０２…底部材、１０３…折り線、１０４…胴シール部、１０５…底シール部、１０６…フィルム成形された注出口、１０７…スパウトタイプの注出口、１０７ａ…先端部、１０７ｂ…基端部。

Claims (11)

1. ポリエチレン系樹脂から形成されたシーラントの最内層と、二軸延伸ポリエチレン系樹脂フィルムから形成された第２層と、ポリエチレン系樹脂フィルムから形成された第３層と、を有し、
   前記第２層が、ポリエチレン系樹脂の押出樹脂層を介して前記最内層に隣接して接合され、前記第３層が、接着層を介して前記第２層に隣接して接合されていることを特徴とする積層体。
2. 前記第２層は、前記二軸延伸ポリエチレン系樹脂フィルムが前記押出樹脂層に接する面に、印刷層を有することを特徴とする請求項１に記載の積層体。
3. 前記積層体が、最外層に耐熱ニス層を有することを特徴とする請求項１に記載の積層体。
4. 前記接着層が、ポリエチレン系樹脂の押出樹脂層と前記第３層に塗布されたアンカーコート剤からなることを特徴とする請求項１に記載の積層体。
5. 前記接着層が、波長１０．６μｍの光線を吸収する物質を含むことを特徴とする請求項１に記載の積層体。
6. 前記第３層が、一軸延伸ポリエチレン系樹脂フィルムから形成されていることを特徴とする請求項１に記載の積層体。
7. 前記一軸延伸ポリエチレン系樹脂フィルムがＭＤ方向に延伸され、且つ、前記接着層に接する面に、印刷層を有することを特徴とする請求項６に記載の積層体。
8. 少なくとも１の部材が、請求項１～７のいずれか１項に記載の積層体から形成されていることを特徴とする包装袋。
9. 包装袋の開封または切り取りを行う部位が、前記積層体に形成されていることを特徴とする請求項８に記載の包装袋。
10. 請求項５に記載の積層体から形成される包装袋の、開封または切り取りを行う部位にレーザーハーフカットが設けられていることを特徴とする包装袋。
11. 詰め替え用であることを特徴とする請求項８に記載の包装袋。

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