JP2024513726A - 絹でコーティングされた合成繊維 - Google Patents

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Abstract

Figure 2024513726000001
【課題】
絹はフィラメントコアタンパク質、絹フィブロイン、及び非フィラメント状タンパク質であるセリシンからなる膠状コーティングを含む。絹線維は、軽量、通気性、かつ低刺激性である。絹は、皮膚に隣接して着用したときに快適であり、非常に良好に断熱し、着用者を低温において暖かく保ち、高温において多くの他の繊維よりも冷涼である。
【解決手段】
本開示は、新規の絹フィブロインでコーティングされた物品、及びそれを調製する方法を提供する。
【選択図】図１

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０２１年３月１６日に出願された米国仮特許出願第６３／１６１，９２９号、及び２０２２年３月１４日に出願された米国仮特許出願第６３／３１９，７６５号の利益を主張するものであり、各々が参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
本開示は、絹フィブロインタンパク質及びタンパク質断片でコーティングされた合成繊維の分野である。
絹は、様々な昆虫及びクモにより産生される天然高分子であり、フィラメントコアタンパク質、絹フィブロイン、及び非フィラメント状タンパク質であるセリシンからなる膠状コーティングを含む。絹線維は、軽量、通気性、かつ低刺激性である。絹は、皮膚に隣接して着用したときに快適であり、非常に良好に断熱し、着用者を低温において暖かく保ち、高温において多くの他の繊維よりも冷涼である。
本開示は、繊維及びコーティングを含む物品であって、コーティングが、界面活性剤及び／又は乳化剤系と、絹フィブロイン断片であって、約１ｋＤａ～約５ｋＤａ、約５ｋＤａ～約１０ｋＤａ、約６ｋＤａ～約１７ｋＤａ、約１０ｋＤａ～約１５ｋＤａ、約１４ｋＤａ～約３０ｋＤａ、約１５ｋＤａ～約２０ｋＤａ、約１７ｋＤａ～約３９ｋＤａ、約２０ｋＤａ～約２５ｋＤａ、約２５ｋＤａ～約３０ｋＤａ、約３０ｋＤａ～約３５ｋＤａ、約３５ｋＤａ～約４０ｋＤａ、約３９ｋＤａ～約５４ｋＤａ、約３９ｋＤａ～約８０ｋＤａ、約４０ｋＤａ～約４５ｋＤａ、約４５ｋＤａ～約５０ｋＤａ、約５０ｋＤａ～約５５ｋＤａ、約５５ｋＤａ～約６０ｋＤａ、約６０ｋＤａ～約１００ｋＤａ、又は約８０ｋＤａ～約１４４ｋＤａから選択される平均重量平均分子量、及び１～約５の範囲の多分散性を有する、絹フィブロイン断片と、を含む、物品を提供する。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片が、１～約１．５、約１．５～約２．０、約２．０～約２．５、約２．５～約３．０、約３．０～約３．５、約３．５～約４．０、約４．０～約４．５、又は約４．５～約５．０の多分散性を有する。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片が、約１．５～約３．０の多分散性を有する。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片が、低分子量絹フィブロイン断片及び中分子量絹フィブロイン断片のうちの１つ以上を含む。一部の実施形態では、物品が、絹フィブロイン断片に対して約０．０１％（ｗ／ｗ）～約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを更に含む。一部の実施形態では、繊維が、ポリエステル、ポリアミド、ポリアラミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、シリコーン、ポリウレタンとポリエチレングリコールとの混合物、超高分子量ポリエチレン、高性能ポリエチレン、ナイロン、ＬＹＣＲＡ（ポリエステル－ポリウレタンコポリマー、ＳＰＡＮＤＥＸ及びエラストマーとしても知られる）、又はそれらの混合物のうちの１つ以上を含む。一部の実施形態では、コーティングが、湿潤剤、消泡剤、軟化剤、ウィッキング剤、及び抗菌剤のうちの１つ以上を更に含む。一部の実施形態では、コーティング中の絹フィブロイン断片対界面活性剤及び／又は乳化剤系のｗ／ｗ比が、約９９：１、約９８：２、約９７：３、約９６：４、約９５：５、約９４：６、約９３：７、約９２：８、約９１：９、約９０：１０、約８９：１１、約８８：１２、約８７：１３、約８６：１４、約８５：１５、約８４：１６、約８３：１７、約８２：１８、約８１：１９、約８０：２０、約７９：２１、約７８：２２、約７７：２３、約７６：２４、約７５：２５、約７４：２６、約７３：２７、約７２：２８、約７１：２９、約７０：３０、約６９：３１、約６８：３２、約６７：３３、約６６：３４、約６５：３５、約６４：３６、約６３：３７、約６２：３８、約６１：３９、約６０：４０、約５９：４１、約５８：４２、約５７：４３、約５６：４４、約５５：４５、約５４：４６、約５３：４７、約５２：４８、約５１：４９、約５０：５０、約４９：５１、約４８：５２、約４７：５３、約４６：５４、約４５：５５、約４４：５６、約４３：５７、約４２：５８、約４１：５９、約４０：６０、約３９：６１、約３８：６２、約３７：６３、約３６：６４、約３５：６５、約３４：６６、約３３：６７、約３２：６８、約３１：６９、約３０：７０、約２９：７１、約２８：７２、約２７：７３、約２６：７４、約２５：７５、約２４：７６、約２３：７７、約２２：７８、約２１：７９、約２０：８０、約１９：８１、約１８：８２、約１７：８３、約１６：８４、約１５：８５、約１４：８６、約１３：８７、約１２：８８、約１１：８９、約１０：９０、約９：９１、約８：９２、約７：９３、約６：９４、約５：９５、約４：９６、約３：９７、約２：９８、又は約１：９９である。一部の実施形態では、コーティング中の絹フィブロイン断片対界面活性剤及び／又は乳化剤のｗ／ｗ比が、約１：１、約１：２、約１：４、約１：８、約１：１６、又は約１：３２である。一部の実施形態では、コーティング中の絹フィブロイン断片対界面活性剤及び／又は乳化剤系のｗ／ｗ比が、約１：１、約１：２、約１：３、約１：４、約１：５、約１：６、約１：７、約１：８、約１：９、約１：１０、約１：１１、約１：１２、約１：１３、約１：１４、約１：１５、約１：１６、約１：１７、約１：１８、約１：１９、約１：２０、約１：２１、約１：２２、約１：２３、約１：２４、約１：２５、約１：２６、約１：２７、約１：２８、約１：２９、約１：３０、約１：３１、又は約１：３２である。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤系が、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンヒマシ油、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤系が、ポリオキシエチレン（１０～３０）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（１０～３０）ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレン（１０～５０）ヒマシ油、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤系が、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレン（２９）ヒマシ油、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤系が、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタントリステアレート、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤系が、ソルビタンモノ脂肪酸、ソルビタントリ脂肪酸、ヒマシ油、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤系が、ココグルコシド、デシルグルコシド、ラウリルグルコシド、ヤシ脂肪酸スクロース、カプリル／カプリリルグルコシド、カプリリル／カプリルグルコシド、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤系が、約１１～約１３．５０のＨＬＢを有する。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤系が、約１１～約１１．５０、約１１．５０～約１２、約１２～約１２．５０、約１２．５０～約１３、又は約１３～約１３．５０のＨＬＢを有する。一部の実施形態では、物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、改善された水分管理を有する。一部の実施形態では、水分管理が、吸水性試験、垂直ウィッキング試験、又は乾燥速度試験によって評価される。一部の実施形態では、物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、改善されたドレープ性を有する。一部の実施形態では、物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、改善された平滑性を有する。一部の実施形態では、物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、改善された手触りを有する。一部の実施形態では、物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、所与のｐＨ値におけるより低い電荷密度を有する。
本開示は、絹フィブロインでコーティングされた繊維を作製する方法であって、界面活性剤及び／又は乳化剤系を含む溶液を繊維に塗布することと、絹フィブロイン断片溶液を繊維に塗布することと、繊維を乾燥させることと、を含む、方法を提供する。本開示はまた、絹フィブロインでコーティングされた繊維を作製する方法であって、界面活性剤及び／又は乳化剤系と絹フィブロイン断片とを含む溶液を繊維に塗布することと、繊維を乾燥させることと、を含む、方法を提供する。一部の実施形態では、溶液中の絹フィブロイン断片の濃度が、０．０１ｇ／Ｌ～約１００ｇ／Ｌの範囲である。一部の実施形態では、溶液中の界面活性剤及び／又は乳化剤系の濃度が、０．０１ｇ／Ｌ～約１００ｇ／Ｌの範囲である。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片が、約１ｋＤａ～約５ｋＤａ、約５ｋＤａ～約１０ｋＤａ、約６ｋＤａ～約１７ｋＤａ、約１０ｋＤａ～約１５ｋＤａ、約１４ｋＤａ～約３０ｋＤａ、約１５ｋＤａ～約２０ｋＤａ、約１７ｋＤａ～約３９ｋＤａ、約２０ｋＤａ～約２５ｋＤａ、約２５ｋＤａ～約３０ｋＤａ、約３０ｋＤａ～約３５ｋＤａ、約３５ｋＤａ～約４０ｋＤａ、約３９ｋＤａ～約５４ｋＤａ、約３９ｋＤａ～約８０ｋＤａ、約４０ｋＤａ～約４５ｋＤａ、約４５ｋＤａ～約５０ｋＤａ、約５０ｋＤａ～約５５ｋＤａ、約５５ｋＤａ～約６０ｋＤａ、約６０ｋＤａ～約１００ｋＤａ、又は約８０ｋＤａ～約１４４ｋＤａから選択される平均重量平均分子量、及び１～約５の範囲の多分散性を有する。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片が、１～約１．５、約１．５～約２．０、約２．０～約２．５、約２．５～約３．０、約３．０～約３．５、約３．５～約４．０、約４．０～約４．５、又は約４．５～約５．０の多分散性を有する。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片が、約１．５～約３．０の多分散性を有する。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片が、低分子量絹フィブロイン断片及び中分子量絹フィブロイン断片のうちの１つ以上を含む。一部の実施形態では、溶液が、絹フィブロイン断片に対して約０．０１％（ｗ／ｗ）～約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを更に含む。一部の実施形態では、繊維が、ポリエステル、ポリアミド、ポリアラミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、シリコーン、ポリウレタンとポリエチレングリコールとの混合物、超高分子量ポリエチレン、高性能ポリエチレン、ナイロン、ＬＹＣＲＡ（ポリエステル－ポリウレタンコポリマー、ＳＰＡＮＤＥＸ及びエラストマーとしても知られる）、又はそれらの混合物のうちの１つ以上を含む。一部の実施形態では、溶液が、湿潤剤、消泡剤、軟化剤、ウィッキング剤、及び抗菌剤のうちの１つ以上を更に含む。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片対界面活性剤及び／又は乳化剤系のｗ／ｗ比が、約９９：１、約９８：２、約９７：３、約９６：４、約９５：５、約９４：６、約９３：７、約９２：８、約９１：９、約９０：１０、約８９：１１、約８８：１２、約８７：１３、約８６：１４、約８５：１５、約８４：１６、約８３：１７、約８２：１８、約８１：１９、約８０：２０、約７９：２１、約７８：２２、約７７：２３、約７６：２４、約７５：２５、約７４：２６、約７３：２７、約７２：２８、約７１：２９、約７０：３０、約６９：３１、約６８：３２、約６７：３３、約６６：３４、約６５：３５、約６４：３６、約６３：３７、約６２：３８、約６１：３９、約６０：４０、約５９：４１、約５８：４２、約５７：４３、約５６：４４、約５５：４５、約５４：４６、約５３：４７、約５２：４８、約５１：４９、約５０：５０、約４９：５１、約４８：５２、約４７：５３、約４６：５４、約４５：５５、約４４：５６、約４３：５７、約４２：５８、約４１：５９、約４０：６０、約３９：６１、約３８：６２、約３７：６３、約３６：６４、約３５：６５、約３４：６６、約３３：６７、約３２：６８、約３１：６９、約３０：７０、約２９：７１、約２８：７２、約２７：７３、約２６：７４、約２５：７５、約２４：７６、約２３：７７、約２２：７８、約２１：７９、約２０：８０、約１９：８１、約１８：８２、約１７：８３、約１６：８４、約１５：８５、約１４：８６、約１３：８７、約１２：８８、約１１：８９、約１０：９０、約９：９１、約８：９２、約７：９３、約６：９４、約５：９５、約４：９６、約３：９７、約２：９８、又は約１：９９である。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片対界面活性剤及び／又は乳化剤系のｗ／ｗ比が、約１：１、約１：２、約１：４、約１：８、約１：１６、又は約１：３２である。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片対界面活性剤及び／又は乳化剤系のｗ／ｗ比が、約１：１、約１：２、約１：３、約１：４、約１：５、約１：６、約１：７、約１：８、約１：９、約１：１０、約１：１１、約１：１２、約１：１３、約１：１４、約１：１５、約１：１６、約１：１７、約１：１８、約１：１９、約１：２０、約１：２１、約１：２２、約１：２３、約１：２４、約１：２５、約１：２６、約１：２７、約１：２８、約１：２９、約１：３０、約１：３１、又は約１：３２である。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤系が、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンヒマシ油、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤系が、ポリオキシエチレン（１０～３０）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（１０～３０）ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレン（１０～５０）ヒマシ油、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤系が、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレン（２９）ヒマシ油、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤系が、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタントリステアレート、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤系が、ソルビタンモノ脂肪酸、ソルビタントリ脂肪酸、ヒマシ油、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤系が、ココグルコシド、デシルグルコシド、ラウリルグルコシド、ヤシ脂肪酸スクロース、カプリル／カプリリルグルコシド、カプリリル／カプリルグルコシド、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤系が、約１１～約１３．５０のＨＬＢを有する。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤系が、約１１～約１１．５０、約１１．５０～約１２、約１２～約１２．５０、約１２．５０～約１３、又は約１３～約１３．５０のＨＬＢを有する。一部の実施形態では、乾燥することが、加熱することを含む。一部の実施形態では、溶液のｐＨが、酸性である。一部の実施形態では、溶液のｐＨが、約３．５～約４、約４～約４．５、約４．５～約５、約５～約５．５、又は約５．５～約６である。
本開示はまた、本明細書に説明される方法によって調製された物品を提供する。請求項２５～４９のいずれか一項に記載の。一部の実施形態では、物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、改善された水分管理を有する。一部の実施形態では、水分管理が、吸水性試験、垂直ウィッキング試験、又は乾燥速度試験によって評価される。一部の実施形態では、物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、改善されたドレープ性を有する。一部の実施形態では、物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、改善された平滑性を有する。一部の実施形態では、物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、改善された手触りを有する。一部の実施形態では、物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、所与のｐＨ値におけるより低い電荷密度を有する。
本開示の絹フィブロインタンパク質断片（ＳＰＦ）を産生するための様々な実施形態を示すフローチャートである。 抽出及び溶解工程の間に、本開示の絹タンパク質断片溶液を産生するプロセスの間に改変することができる様々なパラメータを示すフローチャートである。 広範なインターロックナイロン繊維上のカプリル／カプリリルグルコシドコーティングを有するＡｃｔｉｖａｔｅｄ Ｓｉｌｋ（商標）の吸収性を示すチャートであり、未加工のナイロンインターロック繊維は、水を吸収せず、乏しい吸収性を有しており、カプリル／カプリリルグルコシドコーティングを有するＡｃｔｉｖａｔｅｄ Ｓｉｌｋ（商標）の後、全てのナイロンインターロック繊維の吸収性が著しく増加する。 インターロック構造以外の様々なナイロン繊維上のカプリル／カプリリルグルコシドコーティングを有するＡｃｔｉｖａｔｅｄ Ｓｉｌｋ（商標）の吸収性を示すチャートであり、未加工のナイロン繊維は、水を吸収しないか、又は乏しい吸収性を有しており、カプリル／カプリリルグルコシドコーティングを有するＡｃｔｉｖａｔｅｄ Ｓｉｌｋ（商標）の後、全てのナイロン繊維の吸収性が著しく増加する。 コーティング溶液に添加する前に、乳化剤の混合物中のポリオキシエチレン（２９）ヒマシ油の濃度を変化させること（それによってＨＬＢを変化させること）によって生成された、洗浄なしの吸湿性曲線を示すチャートであり、全てのサンプルにおいて、コーティング溶液中の絹濃度が１ｇ／Ｌである。 コーティング溶液に添加する前に、乳化剤の混合物中のポリオキシエチレン（２９）ヒマシ油の濃度を変化させること（それによってＨＬＢを変化させること）によって生成された、洗浄なしの手触りランク付け曲線を示すチャートであり、全てのサンプルにおいて、コーティング溶液中の絹濃度が１ｇ／Ｌである。 最終コーティング溶液中のエマルジョン混合物（２：４：８：１０の比のポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレン（２９）ヒマシ油、及び水）の濃度を変化させることによって生成された、洗浄なしの水分管理データを示すチャートであり、全てのサンプルにおいて、コーティング溶液中の絹濃度が１ｇ／Ｌである。 最終コーティング溶液中のエマルジョン混合物（２：４：８：１０の比のポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレン（２９）ヒマシ油、及び水）の濃度を変化させることによって生成された、５回の洗浄の水分管理データを示すチャートであり、全てのサンプルにおいて、コーティング溶液中の絹濃度が１ｇ／Ｌである。 最終コーティング溶液中のエマルジョン混合物（２：４：８：１０の比のポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレン（２９）ヒマシ油、及び水）の濃度を変化させることによって生成された、１０回の洗浄の水分管理データを示すチャートであり、全てのサンプルにおいて、コーティング溶液中の絹濃度が１ｇ／Ｌである。 最終コーティング溶液中のエマルジョン混合物（２：４：８：１０の比のポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレン（２９）ヒマシ油、及び水）の濃度を変化させることによって生成された、２５回の洗浄の水分管理データを示すチャートであり、全てのサンプルにおいて、コーティング溶液中の絹濃度が１ｇ／Ｌである。 最終コーティング溶液中のエマルジョン混合物（２：４：８：１０の比のポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレン（２９）ヒマシ油、及び水）の濃度を変化させることによって生成された、洗浄なしの手触りランク付け結果を示すチャートであり、１が最高スコアであり、８が最低の手触りランク付けスコアであり、全てのサンプルにおいて、溶液中の絹濃度が１ｇ／Ｌである。 最終コーティング溶液中のエマルジョン混合物（２：４：８：１０の比のポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレン（２９）ヒマシ油、及び水）の濃度を変化させることによって生成された、５回の洗浄の手触りランク付け結果を示すチャートであり、１が最高スコアであり、８が最低の手触りランク付けスコアであり、全てのサンプルにおいて、溶液中の絹濃度が１ｇ／Ｌである。 最終コーティング溶液中のエマルジョン混合物（２：４：８：１０の比のポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレン（２９）ヒマシ油、及び水）の濃度を変化させることによって生成された、１０回の洗浄の手触りランク付け結果を示すチャートであり、１が最高スコアであり、８が最低の手触りランク付けスコアであり、全てのサンプルにおいて、溶液中の絹濃度が１ｇ／Ｌである。 最終コーティング溶液中のエマルジョン混合物（２：４：８：１０の比のポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレン（２９）ヒマシ油、及び水）の濃度を変化させることによって生成された、２５回の洗浄の手触りランク付け結果を示すチャートであり、１が最高スコアであり、８が最低の手触りランク付けスコアであり、全てのサンプルにおいて、溶液中の絹濃度が１ｇ／Ｌである。 最終コーティング溶液中の中分子量絹の濃度を変化させることによって生成された、洗浄なしからの手触りランク付け結果を示すチャートであり、１が最高ランクであり、８が最低ランクである。 最終コーティング溶液中の中分子量絹の濃度を変化させることによって生成された、５回の洗浄からの手触りランク付け結果を示すチャートであり、１が最高ランクであり、８が最低ランクである。 最終コーティング溶液中の中分子量絹の濃度を変化させることによって生成された、１０回の洗浄からの手触りランク付け結果を示すチャートであり、１が最高ランクであり、８が最低ランクである。 最終コーティング溶液中の中分子量絹の濃度を変化させることによって生成された、２５回の洗浄からの手触りランク付け結果を示すチャートであり、１が最高ランクであり、８が最低ランクである。 最終コーティング溶液中の中分子量絹の濃度を変化させることによって生成された、洗浄なしからの水分管理結果を示すチャートである。 最終コーティング溶液中の中分子量絹の濃度を変化させることによって生成された、５回の洗浄からの水分管理結果を示すチャートである。 最終コーティング溶液中の中分子量絹の濃度を変化させることによって生成された、１０回の洗浄からの水分管理結果を示すチャートである。 最終コーティング溶液中の中分子量絹の濃度を変化させることによって生成された、２５回の洗浄からの水分管理結果を示すチャートである。 低分子量活性化絹及びポリオキシエチレン（２０）モノオレエート溶液でコーティングされた繊維のＵＶ／Ｖｉｓ定量実験を示すグラフである。線維表面積に関して、５回の洗浄後に失われた絹の割合を示すグラフ。 低分子量活性化絹及びポリオキシエチレン（２０）モノオレエート溶液でコーティングされた繊維のＵＶ／Ｖｉｓ定量実験を示すグラフである。線維表面積に関して、コーティング後の繊維上の絹の定量化された質量を示すグラフ。 低分子量活性化絹及びポリオキシエチレン（２０）モノオレエート溶液でコーティングされた繊維のＵＶ／Ｖｉｓ定量実験を示すグラフである。繊維タイプに関して、５回の洗浄後に失われた絹の割合を示すグラフ。 低分子量活性化絹及びポリオキシエチレン（２０）モノオレエート溶液でコーティングされた繊維のＵＶ／Ｖｉｓ定量実験を示すグラフである。繊維タイプに応じて、５回の洗浄の前後の各繊維で定量化された絹の質量を示すグラフ。 低分子量活性化絹及びポリオキシエチレン（２０）モノオレエート溶液でコーティングされた繊維のＵＶ／Ｖｉｓ定量実験を示すチャートである。グラフは、グラム／立方メートル（ＧＳＭ）の繊維質量に関して、コーティング後の繊維上の絹の定量化された質量を示す。この質量は、編物タイプ、線維含量、及びフィラメントデニールに依存する。 未加工の重量ダブルニットナイロン繊維について、電荷密度がｐＨ５で測定された電位差滴定曲線を示す一連のチャートを含む。繊維は、洗浄なし（左パネル）及び５回の洗浄（右パネル）で得られた滴定曲線を有する。洗浄後のｐＨ５における電荷密度の変化は、ΔＣとして示される。 活性化絹仕上げ加工の重量ダブルニットナイロン繊維について、電荷密度がｐＨ５で測定された電位差滴定曲線を示す一連のチャートを含む。繊維は、洗浄なし（左パネル）及び５回の洗浄（右パネル）で得られた滴定曲線を有する。洗浄後のｐＨ５における電荷密度の変化は、ΔＣとして示される。 Ａｒｃｈｒｏｍａ ＲＰＵ湿潤剤仕上げ加工の重量ダブルニットナイロン繊維について、電荷密度がｐＨ５で測定された電位差滴定曲線を示す一連のチャートを含む。繊維は、洗浄なし（左パネル）及び５回の洗浄（右パネル）で得られた滴定曲線を有する。洗浄後のｐＨ５における電荷密度の変化は、ΔＣとして示される。
本開示は、コーティングされた繊維を含む物品であって、コーティングが、界面活性剤及び／又は乳化剤系と絹フィブロイン断片とを含む物品と、そのような物品を作製する方法と、を提供する。
絹（シルク）は、様々な昆虫及びクモにより産生される天然高分子である。Ｂｏｍｂｙｘ ｍｏｒｉ（カイコ）によって産生される絹は、フィラメントコアタンパク質、絹フィブロイン、及び非フィラメント状タンパク質であるセリシンからなる膠状コーティングを含む。絹フィブロインは、ＦＤＡが承認した、食用、非毒性、及び比較的安価なカイコの繭由来のタンパク質である。絹フィブロインタンパク質中のアミノ酸の構造及び含有量は、ヒトの身体の組織と非常に類似している。
絹フィブロインタンパク質断片を作製する方法は公知であり、例えば、米国特許第９，１８７，５３８号、同第９，５１１，０１２号、同第９，５１７，１９１号、同第９，５２２，１０７号、同第９，５２２，１０８号、同第９，５４５，３６９号、及び同第１０，１６６，１７７号において説明されており、それら全てが、それらの全体において本明細書中に組み込まれる。
絹材料技術の最近の進歩には、絹繭のトップダウン及びボトムアップ工学の出現、特に繭を絹水溶液に再生すること、遺伝子工学を使用して分子的に定義された組成物を有する組換え絹を産生することが含まれる（Ｔｒａｎ ｅｔ ａｌ．，Ａ ｒｅｖｉｅｗ ｏｆ ｔｈｅ ｅｍｅｒｇｉｎｇ ｒｏｌｅ ｏｆ ｓｉｌｋ ｆｏｒ ｔｈｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｅｙｅ，Ｐｈａｒｍ．Ｒｅｓ．，２０１８，ｖｏｌ．３５，ｐｐ．１－１６）。近年、絹フィブロインタンパク質は、その生体適合性、調整可能な特性、及び透明性に起因して、眼組織再建、角膜組織工学、及び眼表面修復における用途を見出したことが報告されている。絹フィルムは、角膜細胞の成長を支持し、羊膜基質に相当する層状上皮細胞シートを発現することが見出されている（Ｌａｗｒｅｎｃｅ ｅｔ ａｌ．，Ｓｉｌｋ ｆｉｌｍ ｂｉｏｍａｔｅｒｉａｌｓ ｆｏｒ ｃｏｒｎｅａ ｔｉｓｓｕｅ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｂｉｏｍａｔｅｒｉａｌｓ，２００９；３０（７）：１２９９－３０８、Ｈａｒｋｉｎ ｅｔ ａｌ．，Ｓｉｌｋ ｆｉｂｒｏｉｎ ｉｎ ｏｃｕｌａｒ ｔｉｓｓｕｅ ｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ，Ｂｉｏｍａｔｅｒｉａｌｓ，２０１１、Ｃｈｉｒｔｌａ ｅｔ ａｌ．，Ｂｏｍｂｙｘ ｍｏｒｉ ｓｉｌｋ ｆｉｂｒｏｉｎ ｍｅｍｂｒａｎｅｓ ａｓ ｐｏｔｅｎｔｉａｌ ｓｕｂｓｔｒａｔａ ｆｏｒ ｅｐｉｔｈｅｌｉａｌ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｓ ｕｓｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｏｆ ｏｃｕｌａｒ ｓｕｒｆａｃｅ ｄｉｓｏｒｄｅｒｓ．Ｔｉｓｓｕｅ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｐａｎ Ａ，２００８；１４（７）：１２０３－１１．）。絹フィブロインタンパク質及び加水分解ペプチド断片は、ＮＦ－κＢの制御下で古典的であるＮＦ－κＢタンパク質サブユニット及び炎症性分子の転写及び上流活性化を阻害することが示されている（Ｈａｙｄｅｎ ｅｔ ａｌ．，Ｃｅｌｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ，２０１１．２１（２）：２２３－２４４、Ｃｈｏｎ ｅｔ ａｌ．，Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｍｅｄｉｃｉｎｅ，２０１２．３０（５）：１２０３－１２１０、Ｋｉｍ ｅｔ ａｌ．，Ｊ．Ｎｅｕｒｏｓｕｒｇ．，２０１１．１１４（２）：４８５－９０、Ｊ．Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌ．Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌ．，２０１２．２２（４）：４９４－５００）。
定義
上記のセクション、及び本明細書の残りの部分全体を通して使用される場合、別段の定義がない限り、本明細書で使用される全ての技術用語及び科学用語は、本開示が属する当業者によって一般的に理解されるものと同じ意味を有する。本明細書中で言及される全ての特許及び刊行物が、参照によりそれらの全体において本明細書中に組み込まれる。
別段の指定がない限り、全ての割合、部分、及び比は、本開示のアイケア組成物の総重量に基づく。列挙された成分に関連する全てのそのような重量は、活性レベルに基づいており、したがって、別段の指定がない限り、市販の材料に含まれ得る溶媒又は副生成物を含まない。「重量パーセント」という用語は、本明細書では「重量％」又は％ｗ／ｗとして示され得る。
本明細書で使用される際、「ａ」、「ａｎ」、又は「ｔｈｅ」という用語は、概して、単数形及び複数形の両方を包含すると解釈される。
本明細書で使用される際、「約」という用語は、概して、当業者により決定される変動及び許容可能な誤差範囲内にある特定の数値を指し、それは、数値がどのように測定又は決定されるか、すなわち、測定系の限度に一部依存することになる。例えば、「約」は、ゼロ変動、及び所与の数値の±２０％、±１０％、又は±５％の範囲を意味し得る。
本明細書で使用される際、「皮膚科学的に許容可能な担体」という用語は、例えば、過度の毒性、不適合性、不安定性、アレルギー反応などのいかなる悪影響も引き起こすことなく、哺乳動物角化組織と接触して使用するのに好適な担体を意味する。皮膚科学的に許容可能な担体としては、限定なしで、水、液体、又は固体の軟化剤、湿潤剤、溶媒などが挙げられ得る。
本明細書で使用される際、界面活性剤及び／又は乳化剤の「親水性－親油性バランス」（ＨＬＢ）という用語は、親水性又は疎水性である程度の尺度であり、分子の異なる領域に対する値を計算することによって決定され、グリフィン法ＨＬＢ＝２０×Ｍｈ／Ｍに説明され、式中、Ｍｈは、界面活性剤及び／又は乳化剤の親水性部分の分子量であり、Ｍは、界面活性剤及び／又は乳化剤分子全体の分子量であり、０～２０のスケールで結果を与える。０のＨＬＢ値は、完全に親油性の分子に対応し、２０の値は、完全に親水性の分子に対応する。ＨＬＢ値は、分子の界面活性剤及び／又は乳化剤特性を予測するために使用され得る：ＨＬＢ＜１０：脂質可溶性（水不溶性）、ＨＬＢ＞１０：水溶性（脂質不溶性）、ＨＬＢ＝１～３：消泡剤、３～６：Ｗ／Ｏ（油中水）乳化剤、７～９：湿潤剤及び展着剤、８～１６：Ｏ／Ｗ（水中油）乳化剤、１３～１６：界面活性剤、１６～１８：可溶化剤又はヒドロトロープ。
本明細書で使用される際、「平均重量平均分子量」は、同じ組成物の絹フィブロイン又はその断片の重量平均分子量の２つ以上の値の平均を指し、２つ以上の値は、２つ以上の別個の実験読取値によって決定される。
本明細書で使用される際、ポリマー「多分散性（ＰＤ）」という用語は、概して、ポリマーの分子量分布の広さの尺度として使用され、多分散性の式

によって定義される。
本明細書で使用される際、「実質的に均質な」という用語は、同定された分子量の周りに正規分布で分布している絹フィブロインベースのタンパク質断片を指し得る。本明細書で使用される際、「実質的に均質な」という用語は、本開示の組成物全体にわたる、例えば、構成要素又は添加剤、例えば、絹フィブロイン断片、皮膚科学的に許容可能な担体などの均一な分布を指し得る。
本明細書で使用される際、「絹フィブロインペプチド」、「絹フィブロインタンパク質断片」、及び「絹フィブロイン断片」という用語は、互換的に使用される。分子量又はアミノ酸単位の数は、分子サイズが重要なパラメータになるときに定義される。
本明細書で使用される際、「速溶性固体形態」という用語は、凍結乾燥形態（ケーキ、ウエハ、薄膜）、及び圧縮錠剤を含む速溶性固体形態を指す。
本明細書で使用される際、「ペプチド」又は「タンパク質」という用語は、ペプチド結合（アミド結合とも呼ばれる）によって一緒に保持されるアミノ酸の鎖を指す。タンパク質及びペプチドの基本的な識別因子は、サイズ及び構造である。ペプチドは、タンパク質よりも小さい。従来、ペプチドは、２～５０個のアミノ酸からなる分子として定義されるが、一方で、タンパク質は、５０個以上のアミノ酸から構成される。加えて、ペプチドは、タンパク質よりも構造においてあまり明確に定義されない傾向があり、二次構造、三次構造、及び四次構造として知られる複雑な配座を採用し得る。
本明細書で使用される際、「フィブロイン」又は「絹タンパク質」という用語は、絹を産生する特定のクモ及び昆虫種により産生される構造タンパク質のタイプを指す（ＷＩＰＯ Ｐｅａｒｌ－ＷＩＰＯ’ｓ Ｍｕｌｔｉｌｉｎｇｕａｌ Ｔｅｒｍｉｎｏｌｏｇｙ Ｐｏｒｔａｌ ｄａｔａｂａｓｅ、ｈｔｔｐｓ：／／ｗｉｐｏｐｅａｒｌ．ｗｉｐｏ．ｉｎｔ／ｅｎ／ｌｉｎｇｕｉｓｔｉｃにおいて提供される定義を参照のこと）。フィブロインは、カイコフィブロイン、昆虫又はクモの絹タンパク質（例えば、スピドロイン）、組換えクモタンパク質、他のクモ絹タイプにおいて存在する絹タンパク質、例えば、管状腺絹タンパク質（ＴｕＳＰ）、鞭状腺絹タンパク質、小瓶状腺絹タンパク質、ブドウ状腺絹タンパク質、梨状腺絹タンパク質、凝集腺絹グルー、遺伝子組換えカイコにより産生されたカイコフィブロイン、又は組換えカイコフィブロインを含み得る。
本明細書で使用される際、「絹フィブロイン」という用語は、カイコフィブロイン、遺伝子改変カイコにより産生される絹フィブロイン、又は遺伝子組換えカイコフィブロインを指す（（１）Ｎａｒａｙａｎ Ｅｄ．，Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｂｉｏｍｅｄｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｖｏｌ．２，Ｅｌｓｅｖｉｅｒ，２０１９、（２）Ｋｏｂａｙａｓｈｉ ｅｔ ａｌ．Ｅｄｓ，Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ Ｎａｎｏｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｓｐｒｉｎｇｅｒ，２０１４，ｈｔｔｐｓ：／／ｌｉｎｋ．ｓｐｒｉｎｇｅｒ．ｃｏｍ／ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｗｏｒｋｅｎｔｒｙ／１０．１００７％２Ｆ９７８－３－６４２－３６１９９－９＿３２３－１を参照のこと）。一実施形態では、絹フィブロインは、Ｂｏｍｂｙｘ ｍｏｒｉから得られる。
本明細書で使用される際、「固溶体」という用語は、疎水性ポリマーなどの固体賦形剤マトリクスに分子的に溶解された活性剤を指し、活性剤は、ポリマーマトリクス賦形剤と混和性である。
本明細書で使用される際、「固体分散体」という用語は、結晶性又は非晶質粒子として分散された活性剤を指し、活性剤は、非晶質ポリマー中に分散され、ポリマーマトリクス賦形剤の間に無作為に分散される。
本明細書で使用される際、「実質的に均質な」という用語は、同定された分子量の周りに正規分布で分布している絹フィブロインベースのタンパク質断片を指し得る。本明細書で使用される場合、「実質的に均質」という用語はまた、絹アイケア組成物全体にわたる、構成要素又は添加剤、例えば、絹フィブロインベースのタンパク質断片、皮膚科学的に許容可能な担体などの均一な分布を指し得る。
本明細書で使用される際、「表面張力」という用語は、流体表面が可能な限り最小表面積内に収縮する傾向を指す。液体－空気界面において、表面張力は、空気中の分子に対する引力（粘着力に起因する）よりも大きい、液体分子の互いに対する引力から結果的に生じる。正味の効果は、液体を、その表面が伸張した弾性膜で覆われたかのように挙動させる、その表面における内向きの力である。水素結合の網を通した水分子の互いに対する比較的高い引力のため、水は、ほとんどの他の液体よりも高い表面張力（２０℃で７２．８ｍＮ／ｍ）を有する。
ＳＰＦの定義及び特性
本明細書で使用される際、「絹タンパク質断片」（ＳＰＦ）は、限定なしで、以下のうちの１つ以上を含む：本明細書で定義される「絹フィブロイン断片」、本明細書で定義される「組換え絹断片」、本明細書で定義される「クモ絹断片」、本明細書で定義される「絹フィブロイン様タンパク質断片」、本明細書で定義される「化学的に改変された絹断片」、及び／又は本明細書で定義される「セリシン若しくはセリシン断片」を含む。ＳＰＦは、本明細書に説明される任意の分子量の値又は範囲、及び本明細書に説明される任意の多分散性の値又は範囲を有し得る。本明細書中で使用されるように、一部の実施形態では、用語「絹タンパク質断片」はまた、天然絹ポリペプチド若しくはそれらのバリエーション、天然絹ポリペプチドのアミノ酸配列、又は両方の組み合わせから各々が独立して選択される、少なくとも２つの同一の反復単位を含む、又はそれからなる絹タンパク質を指す。
ＳＰＦ分子量及び多分散性
一実施形態では、本開示の組成物は、約１～約５ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約５～約１０ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約１０～約１５ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約１５～約２０ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約１４～約３０ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約２０～約２５ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約２５～約３０ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約３０～約３５ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約３５～約４０ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約３９～約５４ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約４０～約４５ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約４５～約５０ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約５０～約５５ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約５５～約６０ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約６０～約６５ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約６５～約７０ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約７０～約７５ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約７５～約８０ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約８０～約８５ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約８５～約９０ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約９０～約９５ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約９５～約１００ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約１００～約１０５ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約１０５～約１１０ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約１１０～約１１５ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約１１５～約１２０ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約１２０～約１２５ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約１２５～約１３０ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約１３０～約１３５ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約１３５～約１４０ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約１４０～約１４５ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約１４５～約１５０ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約１５０～約１５５ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約１５５～約１６０ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約１６０～約１６５ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約１６５～約１７０ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約１７０～約１７５ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約１７５～約１８０ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約１８０～約１８５ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約１８５～約１９０ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約１９０～約１９５ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約１９５～約２００ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約２００～約２０５ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約２０５～約２１０ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約２１０～約２１５ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約２１５～約２２０ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約２２０～約２２５ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約２２５～約２３０ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約２３０～約２３５ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約２３５～約２４０ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約２４０～約２４５ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約２４５～約２５０ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約２５０～約２５５ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約２５５～約２６０ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約２６０～約２６５ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約２６５～約２７０ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約２７０～約２７５ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約２７５～約２８０ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約２８０～約２８５ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約２８５～約２９０ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約２９０～約２９５ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約２９５～約３００ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約３００～約３０５ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約３０５～約３１０ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約３１０～約３１５ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約３１５～約３２０ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約３２０～約３２５ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約３２５～約３３０ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約３３０～約３３５ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約３３５～約３４０ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約３４０～約３４５ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。一実施形態では、本開示の組成物は、約３４５～約３５０ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含む。
一部の実施形態では、本開示の組成物は、組成物＃１００１～＃２４５０から選択され、約１ｋＤａ～約１４５ｋＤａから選択される重量平均分子量を有し、１～約５（限定されないが、１の多分散性を含む）、１～約１．５（限定されないが、１の多分散性を含む）、約１．５～約２、約１．５～約３、約２～約２．５、約２．５～約３、約３～約３．５、約３．５～約４、約４～約４．５、及び約４．５～約５から選択される多分散性を有するＳＰＦ組成物を含む：




本明細書で使用される場合、「低分子量」、「低ＭＷ（ｌｏｗ ＭＷ）」、又は「低ＭＷ（ｌｏｗ－ＭＷ）」のＳＰＦは、重量平均分子量、又は約５ｋＤａ～約３８ｋＤａ、約１４ｋＤａ～約３０ｋＤａ、若しくは約６ｋＤａ～約１７ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含み得る。一部の実施形態では、特定のＳＰＦの標的低分子量は、約５ｋＤａ、約６ｋＤａ、約７ｋＤａ、約８ｋＤａ、約９ｋＤａ、約１０ｋＤａ、約１１ｋＤａ、約１２ｋＤａ、約１３ｋＤａ、約１４ｋＤａ、約１５ｋＤａ、約１６ｋＤａ、約１７ｋＤａ、約１８ｋＤａ、約１９ｋＤａ、約２０ｋＤａ、約２１ｋＤａ、約２２ｋＤａ、約２３ｋＤａ、約２４ｋＤａ、約２５ｋＤａ、約２６ｋＤａ、約２７ｋＤａ、約２８ｋＤａ、約２９ｋＤａ、約３０ｋＤａ、約３１ｋＤａ、約３２ｋＤａ、約３３ｋＤａ、約３４ｋＤａ、約３５ｋＤａ、約３６ｋＤａ、約３７ｋＤａ、又は約３８ｋＤａの重量平均分子量であり得る。
本明細書で使用される場合、「中分子量」、「中ＭＷ（ｍｅｄｉｕｍ ＭＷ）」、又は「中ＭＷ（ｍｉｄ－ＭＷ）」のＳＰＦは、重量平均分子量、又は約３１ｋＤａ～約５５ｋＤａ、若しくは約３９ｋＤａ～約５４ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含み得る。一部の実施形態では、特定のＳＰＦについての標的中分子量は、約３１ｋＤａ、約３２ｋＤａ、約３３ｋＤａ、約３４ｋＤａ、約３５ｋＤａ、約３６ｋＤａ、約３７ｋＤａ、約３８ｋＤａ、約３９ｋＤａ、約４０ｋＤａ、約４１ｋＤａ、約４２ｋＤａ、約４３ｋＤａ、約４４ｋＤａ、約４５ｋＤａ、約４６ｋＤａ、約４７ｋＤａ、約４８ｋＤａ、約４９ｋＤａ、約５０ｋＤａ、約５１ｋＤａ、約５２ｋＤａ、約５３ｋＤａ、約５４ｋＤａ、又は約５５ｋＤａの重量平均分子量であり得る。
本明細書で使用される場合、「高分子量」、「高ＭＷ（ｈｉｇｈ ＭＷ）」、又は「高ＭＷ（ｈｉｇｈ－ＭＷ）」のＳＰＦは、重量平均分子量、又は約５５ｋＤａ～約１５０ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有するＳＰＦを含み得る。一部の実施形態では、特定のＳＰＦについての標的高分子量は、約５５ｋＤａ、約５６ｋＤａ、約５７ｋＤａ、約５８ｋＤａ、約５９ｋＤａ、約６０ｋＤａ、約６１ｋＤａ、約６２ｋＤａ、約６３ｋＤａ、約６４ｋＤａ、約６５ｋＤａ、約６６ｋＤａ、約６７ｋＤａ、約６８ｋＤａ、約６９ｋＤａ、約７０ｋＤａ、約７１ｋＤａ、約７２ｋＤａ、約７３ｋＤａ、約７４ｋＤａ、約７５ｋＤａ、約７６ｋＤａ、約７７ｋＤａ、約７８ｋＤａ、約７９ｋＤａ、又は約８０ｋＤａであり得る。
一部の実施形態では、本明細書中に記載される分子量（例、低分子量絹、中分子量絹、高分子量絹）は、当業者により理解され得るように、それぞれのＳＰＦ内に含まれるアミノ酸のおよその数に変換され得る。例えば、アミノ酸の平均重量は、約１１０ダルトン（すなわち、１１０ｇ／ｍｏｌ）であり得る。したがって、一部の実施形態では、直鎖状タンパク質の分子量を１１０ダルトンにより除すことを、その中に含まれるアミノ酸残基数の近似に使用することができる。
一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、１～約５．０から選択される多分散性を有し、限定されないが、１の多分散性を含む。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約１．５～約３．０から選択される多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、１～約１．５から選択される多分散性を有し、限定されないが、１の多分散性を含む。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約１．５～約２．０から選択される多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約２．０～約２．５から選択される多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約２．５～約３．０から選択される多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約３．０～約３．５から選択される多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約３．５～約４．０から選択される多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約４．０～約４．５から選択される多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約４．５～約５．０から選択される多分散性を有する。
一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、１の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約１．１の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約１．２の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約１．３の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約１．４の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約１．５の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約１．６の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約１．７の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約１．８の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約１．９の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約２．０の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約２．１の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約２．２の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約２．３の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約２．４の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約２．５の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約２．６の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約２．７の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約２．８の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約２．９の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約３．０の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約３．１の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約３．２の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約３．３の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約３．４の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約３．５の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約３．６の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約３．７の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約３．８の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約３．９の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約４．０の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約４．１の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約４．２の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約４．３の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約４．４の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約４．５の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約４．６の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約４．７の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約４．８の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約４．９の多分散性を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＳＰＦは、約５．０の多分散性を有する。
一部の実施形態では、低、中、及び／又は高分子量ＳＰＦの組み合わせを有する、本明細書に説明される組成物において、そのような低、中、及び／又は高分子量ＳＰＦは、同一又は異なる多分散性を有してもよい。
絹フィブロイン断片
絹フィブロイン又は絹フィブロインタンパク質断片を作製する方法、及び様々な分野におけるそれらの適用は公知であり、例えば、米国特許第９，１８７，５３８号、同第９，５１１，０１２号、同第９，５１７，１９１号、同第９，５２２，１０７号、同第９，５２２，１０８号、同第９，５４５，３６９号、及び同第１０，１６６，１７７号、同第１０，２８７，７２８号及び同第１０，３０１，７６８号において説明されており、それらの全てが、それらの全体において本明細書に組み込まれる。カイコのＢｏｍｂｙｘ ｍｏｒｉ由来の未加工の絹は、２つの主要タンパク質、絹フィブロイン（約７５％）及びセリシン（約２５％）で構成される。絹フィブロインは、剛性及び強度を提供する半結晶構造を伴う線維性タンパク質である。本明細書で使用される際、「絹フィブロイン」という用語は、約３７０，０００Ｄａの重量平均分子量を有するＢｏｍｂｙｘ ｍｏｒｉの繭の線維を意味する。粗製カイコ線維は、フィブロインの二重糸からなる。これらの二重線維を一緒に保持している接着物質がセリシンである。絹フィブロインは、約３５０，０００Ｄａの重量平均分子量を有する重鎖（Ｈ鎖）、及び約２５，０００Ｄａの重量平均分子量を有する軽鎖（Ｌ鎖）で構成される。絹フィブロインは、高分子量を有するポリマーの主要成分を占める、大きな疎水性ドメインを伴う両親媒性ポリマーである。疎水性領域は、小さな親水性スペーサーにより中断され、鎖のＮ及びＣ末端がまた、高度に親水性である。Ｈ鎖の疎水性ドメインは、Ｇｌｙ－Ａｌａ－Ｇｌｙ－Ａｌａ－Ｇｌｙ－Ｓｅｒの反復ヘキサペプチド配列及びＧｌｙ－Ａｌａ／Ｓｅｒ／Ｔｙｒジペプチドのリピートを含み、それは、安定な逆平行シート結晶子を形成することができる。Ｌ鎖のアミノ酸配列は非反復的であり、そのため、Ｌ鎖はより親水性であり、比較的弾性である。絹フィブロイン分子中の親水性（Ｔｙｒ、Ｓｅｒ）及び疎水性（Ｇｌｙ、Ａｌａ）鎖セグメントは、絹フィブロイン分子の自己構築を可能にするように代替的に配置される。
本明細書では、多様な適用のために、複数の業界にわたって使用され得る、純粋で高度にスケーラブルな絹フィブロイン－タンパク質断片混合溶液を産生するための方法が提供される。任意の特定の理論により拘束されることを望まないが、これらの方法は、限定されないが、組換え絹タンパク質、及び絹様又はフィブロイン様タンパク質の断片化を含む、本明細書中に記載される任意のＳＰＦの断片化に等しく適用可能であると考えられる。
本明細書で使用されるように、「フィブロイン」という用語は、カイコフィブロイン及び昆虫又はクモ絹タンパク質を含む。一実施形態では、フィブロインは、Ｂｏｍｂｙｘ ｍｏｒｉから得られる。Ｂｏｍｂｙｘ ｍｏｒｉ由来の未加工の絹は、２つの一次タンパク質で構成される：絹フィブロイン（約７５％）及びセリシン（約２５％）。絹フィブロインは、剛性及び強度を提供する半結晶構造を伴う線維性タンパク質である。本明細書で使用される際、「絹フィブロイン」という用語は、約３７０，０００Ｄａの重量平均分子量を有するＢｏｍｂｙｘ ｍｏｒｉの繭の線維を意味する。水溶性絹フィブロインタンパク質断片への、これらの不溶性絹フィブロイン線維の変換には、濃縮中性塩（例、８～１０Ｍの臭化リチウム）の添加が必要であり、これは、分子間及び分子内イオン結合並びに水素結合に干渉し、それらは、そうでなければ、フィブロインタンパク質を水に不溶性にする。絹フィブロインタンパク質断片、及び／又はその組成物を作製する方法は、公知であり、例えば、米国特許第９，１８７，５３８号、同第９，５１１，０１２号、同第９，５１７，１９１号、同第９，５２２，１０７号、同第９，５２２，１０８号、同第９，５４５，３６９号、及び同第１０，１６６，１７７号において説明されている。
カイコであるＢｏｍｂｙｘ ｍｏｒｉからの未加工の絹繭を、小片に切断した。小片の絹繭を、Ｎａ２ＣＯ３の水溶液中で約１００℃で約６０分間にわたり処理して、セリシンを除去した（脱ガム）。使用される水の容量は、未加工の絹重量の約０．４倍と等しく、Ｎａ２ＣＯ３の量は、未加工の絹繭小片の重量の約０．８４８倍である。結果として得られる、脱ガムされた絹繭小片を、約６０℃で脱イオン水で３回リンスした（２０分／リンス）。各々のサイクルについてのリンス水の容量は、０．２Ｌ×未加工の絹繭小片の重量であった。脱ガムされた絹繭小片からの過剰な水を除去した。ＤＩ水洗浄工程の後、湿潤の、脱ガムされた絹繭小片を室温で乾燥させた。脱ガムされた絹繭小片をＬｉＢｒ溶液と混合し、混合物を約１００℃まで加熱した。温めた混合物を乾燥オーブン中に入れ、約１００℃で約６０分間にわたり加熱し、天然絹タンパク質の完全な溶解を達成した。結果として得られる絹フィブロイン溶液を濾過し、接線流濾過（ＴＦＦ）及び脱イオン水に対する１０ｋＤａ膜を使用して７２時間にわたり透析した。結果として得られる絹フィブロイン水溶液は、約８．５重量％の濃度を有する。次に、８．５％絹溶液を水で希釈し、１．０％ｗ／ｖの絹溶液をもたらした。ＴＦＦを次に使用して、純粋な絹溶液を、水に対して２０．０％ｗ／ｗの濃度の絹に更に濃縮することができる。
一連の水の変化を通じて絹を透析することは、手作業であり、時間集中的なプロセスであり、特定のパラメータを変化させること、例えば、透析前に絹溶液を希釈することにより加速することができる。透析プロセスは、半自動装置、例えば、接線流濾過システムを使用することにより、製造のために増減させることができる。
一部の実施形態では、絹溶液は、様々な調製条件パラメータ、例えば９０℃３０分、９０℃６０分、１００℃３０分、及び１００℃６０分などの下で調製される。簡単には、９．３ＭのＬｉＢｒを調製し、室温で少なくとも３０分間にわたり放置した。５ｍＬのＬｉＢｒ溶液を１．２５ｇの絹に添加して、６０℃のオーブン中に入れた。各々のセットからのサンプルを、４、６、８、１２、２４、１６８、及び１９２時間で除去した。
一部の実施形態では、絹溶液は、様々な調製条件パラメータ、例えば９０℃３０分、９０℃６０分、１００℃３０分、及び１００℃６０分などの下で調製される。簡単には、９．３ＭのＬｉＢｒ溶液を４つの温度：６０℃、８０℃、１００℃、又は沸騰のうちの１つまで加熱した。５ｍＬの高温ＬｉＢｒ溶液を１．２５ｇの絹に添加し、６０℃のオーブン中に入れた。各々のセットからのサンプルを、１、４、及び６時間で除去した。
一部の実施形態では、絹溶液は、様々な調製条件パラメータの下で調製される。例えば：４つの異なる絹抽出の組み合わせを使用した：９０℃３０分、９０℃６０分、１００℃３０分、及び１００℃６０分。簡単には、９．３ＭのＬｉＢｒ溶液を４つの温度：６０℃、８０℃、１００℃、又は沸騰のうちの１つまで加熱した。５ｍＬの高温ＬｉＢｒ溶液を１．２５ｇの絹に添加し、ＬｉＢｒの同温度でオーブン中に入れた。各々のセットからのサンプルを、１、４、及び６時間で除去した。１ｍＬの各々のサンプルを、７．５ｍＬの９．３Ｍ ＬｉＢｒに添加し、粘度テストのために冷蔵した。
一部の実施形態では、ＳＰＦは、未加工の未研磨、部分的研磨、又は研磨のカイコ線維を中性臭化リチウム塩で溶解することにより得られる。未加工のカイコ絹は、全てのセリシンを除去し、断片混合物の所望の重量平均分子量（ＭＷ）及び多分散性（ＰＤ）を達成するために、選択された温度及びその他の条件下で処理される。プロセスパラメータの選択は、使用目的に依存して、異なる最終絹タンパク質断片の特徴を達成するように変更することができる。結果として得られる最終断片溶液は、プロセス汚染物質の検出不能なレベル、医薬、医療、及び消費者アイケア市場において許容可能なレベルの１００万分の一（ｐｐｍ）を伴う純粋な絹フィブロインタンパク質断片及び水である。ＳＰＦの濃度、サイズ、及び多分散性は、所望の使用及び性能要件に依存して、更に変更することができる。
図１は、本開示の純粋な絹フィブロインタンパク質断片（ＳＰＦ）を産生するための様々な実施形態を示すフローチャートである。例証される工程の全てが、必ずしも、本開示の全ての絹溶液を製作するために必要とされるわけではないことを理解すべきである。図２、工程Ａにおいて例証するように、繭（熱処理又は非熱処理）、絹線維、絹粉末、クモ絹、又は組換えクモ絹を、絹供給源として使用することができる。Ｂｏｍｂｙｘ ｍｏｒｉからの未加工の絹繭から出発した場合、その繭を切断して小さな小片、例えば、ほぼ等しいサイズの小片にすることができる（工程Ｂ１）。未加工の絹を次に抽出し、リンスしてセリシンを除去する（工程Ｃ１ａ）。これによって、セリシンを実質的に含まない未加工の絹がもたらされる。一実施形態では、水を８４℃～１００℃の温度（理想的には沸点）まで加熱し、次にＮａ２ＣＯ３（炭酸ナトリウム）を、Ｎａ２ＣＯ３が完全に溶解するまで沸騰水に添加する。未加工の絹を沸騰水／Ｎａ２ＣＯ３（１００℃）に添加し、約１５～９０分間にわたり浸漬させ、より長期の時間にわたる沸騰によって、より小さな絹タンパク質断片がもたらされる。一実施形態では、水の容積は約０．４×未加工の絹重量に等しく、Ｎａ２ＣＯ３の容積は約０．８４８×未加工の絹の重量に等しい。一実施形態では、水の容積は０．１×未加工の絹重量に等しく、Ｎａ２ＣＯ３の容積は２．１２ｇ／Ｌで維持される。
その後、水に溶解したＮａ２ＣＯ３溶液を排出させ、過剰の水／Ｎａ２ＣＯ３を、絹フィブロイン線維から除去する（例、手動、機械を使用した脱水サイクルなどによりフィブロイン抽出物をリングアウトする（ｒｉｎｇ ｏｕｔ））。結果として得られる絹フィブロイン抽出物を、典型的には約４０℃～約８０℃の温度範囲で、水の容積を少なくとも１回変化させ（必要な回数だけ繰り返す）、温水～熱水でリンスし、全ての残りの吸着セリシン又は汚染物質を除去する。結果として得られる絹フィブロイン抽出物は、実質的にセリシンが欠乏した絹フィブロインである。一実施形態では、結果として得られる絹フィブロイン抽出物は、約６０℃の温度で水でリンスされる。一実施形態では、各々のサイクルについてのリンス水の量は、０．１Ｌ～０．２Ｌ×未加工の絹の重量に等しい。リンス効果を最大にするために、リンス水を掻き混ぜる、回転させる、又は循環させると有利であり得る。リンス後、過剰の水を、抽出された絹フィブロイン線維から除去する（例、手動によるか、又は機械を使用してフィブロイン抽出物をリングアウトする）。あるいは、当業者に公知の方法、例えば圧力、温度、若しくは他の試薬、又はそれらの組み合わせなどを、セリシン抽出の目的のために使用することができる。あるいは、絹糸腺（１００％セリシン不含の絹タンパク質）を、カイコ（ｗｏｒｍ）から直接除去することができる。これは、タンパク質構造のいかなる変化も伴わずに、セリシンを含まない液体絹タンパク質をもたらし得る。
抽出されたフィブロイン線維を次に、完全に乾燥させる。一度、乾燥したら、抽出された絹フィブロインを、周囲～沸騰温度の間で、絹フィブロインに添加された溶媒を使用して溶解させる（工程Ｃ１ｂ）。一実施形態では、溶媒は、臭化リチウム（ＬｉＢｒ）の溶液である（ＬｉＢｒについての沸点は１４０℃である）。あるいは、抽出されたフィブロイン線維は乾燥されないが、しかし、湿潤であり、溶媒中に置かれ、溶媒濃度を次に変動させて、乾燥絹を溶媒に添加する場合と同様の濃度を達成することができる。ＬｉＢｒ溶媒の最終濃度は、０．１Ｍ～９．３Ｍの範囲であり得る。抽出されたフィブロイン線維の完全な溶解は、溶媒を溶解する濃度とともに、処理時間及び温度を変動させることにより達成することができる。限定されないが、ホスフェートリン酸（ｐｈｏｓｐｈａｔｅ ｐｈｏｓｐｈｏｒｉｃ ａｃｉｄ）、硝酸カルシウム、塩化カルシウム溶液、又は他の無機塩の濃縮水溶液を含む、他の溶媒を使用することができる。完全な溶解を確実にするために、絹線維を、既に加熱されている溶媒溶液内に十分浸漬させ、次に、約６０℃～約１４０℃の範囲の温度で１～１６８時間にわたり維持すべきである。一実施形態では、絹線維を、溶媒溶液内に十分浸漬させ、次に、約１００℃の温度で約１時間にわたり乾燥オーブン中に置くべきである。
絹フィブロイン抽出物をＬｉＢｒ溶液に添加する（又はその逆の）温度は、フィブロインを完全に溶解させるのに要求される時間に対する、並びに結果として得られる、最終ＳＰＦ混合溶液の分子量及び多分散性に対する効果を有する。一実施形態では、絹溶媒溶液濃度は２０％ｗ／ｖ未満又はそれに等しい。また、導入又は溶解の間に撹拌を使用して、変動する温度及び濃度で溶解を促してもよい。ＬｉＢｒ溶液の温度は、作製される絹タンパク質断片混合物の分子量及び多分散性に対する制御を提供する。一実施形態では、より高い温度は、絹をより迅速に溶解させ、絹溶液の増強したプロセススケーラビリティ及び大量生産をもたらす。一実施形態では、８０℃～１４０℃の温度に加熱されたＬｉＢｒ溶液を使用することによって、完全な溶解を達成するために、オーブン中で必要とされる時間が低下する。６０℃以上で溶解溶媒の時間及び温度を変動させることによって、元の分子量の天然絹フィブロインタンパク質から形成されるＳＰＦ混合溶液のＭＷ及び多分散性が変化し、制御される。
あるいは、繭全体を、抽出をバイパスすることにより、溶媒、例えばＬｉＢｒなどの中に直接入れることができる（工程Ｂ２）。これは、疎水性及び親水性のタンパク質を分離するために当技術分野において公知の方法、例えばカラム分離及び／又はクロマトグラフィー、イオン交換、塩及び／又はｐＨでの化学沈殿、並びに／あるいは酵素消化及び濾過又は抽出など（全ての方法は、標準的なタンパク質分離法のための一般的な例であり、これらに限定されない）を使用する、絹及び溶媒溶液からのカイコ粒子のその後の濾過及びセリシン除去を必要とする（工程Ｃ２）。カイコが除去されている非熱処理繭を、代わりに、抽出をバイパスして、溶媒、例えばＬｉＢｒなどの中に直接入れてもよい。上記に説明される方法は、セリシン分離のために使用することができ、非熱処理繭が、有意に少ないカイコの残骸を含むという利点を伴う。
透析を使用して、結果として得られる溶解したフィブロインタンパク質断片溶液から溶解溶媒を、その溶液をある容積の水に対して透析させることにより除去することができる（工程Ｅ１）。透析前の前濾過は、絹及びＬｉＢｒ溶液から全ての残骸（すなわち、カイコの残遺物）を除去するのに有用である（工程Ｄ）。一例では、３μｍ又は５μｍフィルターを２００～３００ｍＬ／分の流量で使用して、所望の場合に、透析及び潜在的な濃縮の前に０．１％～１．０％絹－ＬｉＢｒ溶液を濾過する。本明細書中で開示される方法は、上に記載されるように、特に、スケーラブルなプロセス方法を作製することを考慮した場合、濾過及び下流での透析を促進するために、濃度を９．３Ｍ ＬｉＢｒから０．１Ｍ～９．３Ｍの範囲まで減少させるための時間及び／又は温度を使用することである。あるいは、追加の時間又は温度の使用を伴わずに、９．３Ｍ ＬｉＢｒ－絹タンパク質断片溶液を水で希釈して、残骸の濾過及び透析を促進させてもよい。所望の時間及び温度の濾過での溶解の結果は、公知のＭＷ及び多分散性の、半透明な、粒子不含の室温での保管安定性のある絹タンパク質断片ＬｉＢｒ溶液である。溶媒が除去されるまで、透析水を定期的に変える（例えば、１時間、４時間後に水を変え、次に、１２時間毎に合計６回水を変える）ことが有利である。水容量交換の総数は、絹タンパク質の溶解及び断片化のために使用される溶媒の、結果として得られる濃度に基づいて変動させることができる。透析後、最終絹溶液を更に濾過して、全ての残る残骸（すなわち、カイコの残遺物）を除去することができる。
あるいは、接線流濾過（ＴＦＦ）は、生体分子の分離及び精製のための迅速で効率的な方法であり、結果として得られる溶解フィブロイン溶液から溶媒を除去するために使用することができる（工程Ｅ２）。ＴＦＦは、高度に純粋な絹タンパク質断片水溶液を提供し、制御された反復可能な様式において大容積の溶液を産生するために、プロセスのスケーラビリティを可能にする。絹及びＬｉＢｒの溶液を、ＴＦＦの前に希釈することができる（水か又はＬｉＢｒのいずれかの中で２０％～０．１％絹）。ＴＦＦ処理の前での、上に記載されるような前濾過によって、フィルター効率を維持することができ、残骸粒子の存在の結果としての、フィルターの表面上での絹ゲル境界層の形成を潜在的に回避する。ＴＦＦの前の前濾過はまた、結果として得られる水だけの溶液の自然発生的な又は長期的なゲル化を起こし得る絹及びＬｉＢｒ溶液から全ての残る残骸（すなわち、カイコの残遺物）を除去するために有用である（工程Ｄ）。ＴＦＦ（循環又はシングルパス）は、０．１％～３０．０％の絹（より好ましくは０．１％～６．０％の絹）の水－絹タンパク質断片溶液の作製のために使用することができる。異なるカットオフサイズのＴＦＦ膜が、溶液中での絹タンパク質断片混合物の所望の濃度、分子量、及び多分散性に基づいて必要とされ得る。１～１００ｋＤａの範囲の膜は、例えば、抽出沸騰時間の長さ、又は溶解溶媒（例、ＬｉＢｒ）中での時間及び温度を変動させることにより作製される分子量絹溶液を変動させために必要であり得る。一実施形態では、ＴＦＦ５又は１０ｋＤａ膜は、絹タンパク質断片混合溶液を精製し、最終的な所望の絹と水の比率をもたらすために使用される。その上に、ＴＦＦシングルパス、ＴＦＦ、及び当技術分野において公知の他の方法、例えば流下膜式蒸発器などを、溶解溶媒（例、ＬｉＢｒ）の除去後に溶液を濃縮するために使用することができる（結果として得られる０．１％～３０％絹の範囲の所望濃度を伴う）。これは、水ベースの溶液を作製するために、当技術分野において公知の標準的なＨＦＩＰ濃縮方法の代替法として使用することができる。より大きい細孔膜をまた、小さな絹タンパク質断片を濾別し、より厳格な多分散性の値を伴う及び／又は伴わない、より高分子量の絹の溶液を作製するために利用することができる。
ＬｉＢｒ及びＮａ２ＣＯ３検出のためのアッセイは、蒸発光散乱検出器（ＥＬＳＤ）を備えたＨＰＬＣシステムを使用して実施することができる。計算は、濃度に対してプロットされた、分析物についての結果として得られるピーク面積の線形回帰により実施した。本開示の多数の製剤の２つ以上のサンプルを、サンプル調製及び分析のために使用した。概して、異なる処方物の４つのサンプルを、１０ｍＬ容量フラスコ中に直接量り取った。サンプルを５ｍＬの２０ｍＭギ酸アンモニウム（ｐＨ３．０）中に懸濁し、時々振盪しながら２～８℃で２時間にわたり維持して、フィルムから分析物を抽出した。２時間後、溶液を２０ｍＭギ酸アンモニウム（ｐＨ３．０）で希釈した。メスフラスコからのサンプル溶液を、ＨＰＬＣバイアル中に移し、炭酸ナトリウム及び臭化リチウムの推定のためにＨＰＬＣ－ＥＬＳＤシステム中に注入した。
絹タンパク質製剤中のＮａ２ＣＯ３及びＬｉＢｒの定量化のために開発された分析方法は、１０～１６５μｇ／ｍＬの範囲中で線形であることが見出されたが、炭酸ナトリウム及び臭化リチウムについて、それぞれ、注入精度でのＲＳＤは、面積については２％及び１％及び保持時間については０．３８％及び０．１９％であった。この分析方法は、絹タンパク質製剤中の炭酸ナトリウム及び臭化リチウムの定量的決定のために適用することができる。
図２は、抽出及び溶解工程の間に、本開示の絹タンパク質断片溶液を産生するプロセスの間に改変することができる様々なパラメータを示すフローチャートである。選択方法のパラメータは、使用目的、例えば、分子量及び多分散性に依存して、明確な最終溶液の特徴を達成するように変更することができる。例証される工程の全てが、必ずしも、本開示の全ての絹溶液を製作するために必要とされるわけではないことを理解すべきである。
一実施形態では、幅広い適用のために有用な絹タンパク質断片溶液は、以下の工程に従って調製される：Ｂｏｍｂｙｘ ｍｏｒｉのカイコからの絹繭の小片を形成する工程、小片を約１００℃で、Ｎａ２ＣＯ３水溶液中で約６０分間にわたり抽出する工程であって、水の容積が、約０．４×未加工の絹重量と等しく、Ｎａ２ＣＯ３の量が、約０．８４８×小片の重量であり、絹フィブロイン抽出物を形成する、抽出する工程、絹フィブロイン抽出物を、約６０℃で、リンス水の容量中での１回のリンス当たり約２０分間にわたり３回リンスする工程であって、各々のサイクルについてのリンス水が、約０．２Ｌ倍の小片の重量に等しい、３回リンスする工程、絹フィブロイン抽出物から過剰な水を除去する工程、絹フィブロイン抽出物を乾燥させる工程、乾燥絹フィブロイン抽出物をＬｉＢｒ溶液中に溶解する工程であって、ＬｉＢｒ溶液がまず約１００℃に加熱されて、絹及びＬｉＢｒ溶液を作製し、維持される、溶解する工程、絹及びＬｉＢｒ溶液を、約１００℃で約６０分間にわたり乾燥オーブン中に入れ、天然絹タンパク質構造の完全な溶解及び更なる断片化を、所望の分子量及び多分散性を伴う混合物中に達成する工程、溶液を濾過して、カイコからの全ての残る残骸を除去する工程、溶液を水で希釈して、１．０重量％絹溶液をもたらす工程、並びに接線流濾過（ＴＦＦ）を使用して溶液から溶媒を除去する工程。一実施形態では、１０ｋＤａの膜を利用して絹溶液を精製し、最終的な所望の絹対水の比をもたらす。ＴＦＦを次に使用して、絹溶液を、水中の２．０重量％絹の濃度まで更に濃縮することができる。
任意の特定の理論により拘束されることを望まないが、抽出（すなわち、時間及び温度）、ＬｉＢｒ（すなわち、絹フィブロイン抽出物に添加される、又はその逆の場合でのＬｉＢｒ溶液の温度）、及び溶解（すなわち、時間及び温度）パラメータを変動させると、異なる粘度、均一性、及び色を伴う溶媒及び絹溶液がもたらされる。また、任意の特定の理論により拘束されることを望まないが、抽出のための温度を増加させること、抽出時間を延長すること、絹を溶解させる場合に、出現時に及び長期にわたって、より高い温度のＬｉＢｒ溶液を使用すること（例、本明細書中に示すようなオーブン中、又は代替の熱源）の温度での時間を増加させることは、全て、より低い粘性の、より均一な溶媒及び絹溶液をもたらした。
抽出工程は、６０℃～１００℃での又はその間の温度を維持することができる、より大きな容器、例えば、工業用洗浄機械中で完了することができる。リンス工程を、また、工業用洗浄機械において完了することができ、手動でのリンスサイクルを排除する。ＬｉＢｒ溶液中での絹の溶解は、対流式オーブン以外の容器、例えば、撹拌槽型反応器中で生じ得る。一連の水の変化を通じて絹を透析することは、手作業であり、時間集中的なプロセスであり、特定のパラメータを変化させること、例えば、透析前に絹溶液を希釈することにより加速することができる。透析プロセスは、半自動装置、例えば、接線流濾過システムを使用することにより、製造のために増減させることができる。
抽出（すなわち、時間及び温度）、ＬｉＢｒ（すなわち、絹フィブロイン抽出物に添加される又はその逆の場合でのＬｉＢｒ溶液の温度）、及び溶解（すなわち、時間及び温度）パラメータを変動させると、異なる粘度、均一性、及び色を伴う溶媒及び絹溶液がもたらされる。抽出のための温度を増加させること、抽出時間を延長すること、絹を溶解させる場合に、出現時及び長期にわたって、より高い温度のＬｉＢｒ溶液を使用すること、及び（例、本明細書中に示すようなオーブン中、又は代替の熱源）の温度での時間を増加させることは、全て、粘性がより低く、より均一な溶媒及び絹溶液をもたらす。ほとんど全てのパラメータが、実行可能な絹溶液をもたらす一方で、完全な溶解を４～６時間より短い時間で達成させるような方法が、プロセススケーラビリティのために好ましい。
一実施形態では、約６ｋＤａ～約１７ｋＤａから選択される重量平均を有する絹フィブロインタンパク質断片の溶液を、以下の工程に従って調製する：約３０分～約６０分の処理時間にわたり、絹供給源を、沸騰（１００℃）する炭酸ナトリウムの水溶液に添加することにより、絹供給源を脱ガムする工程、溶液からセリシンを除去して、非検出レベルのセリシンを含む絹フィブロイン抽出物を産生する工程、絹フィブロイン抽出物から溶液を排出する工程、絹フィブロイン抽出物を、約６０℃～約１４０℃の範囲の臭化リチウム溶液中での絹フィブロイン抽出物の配置時に、開始温度を有する臭化リチウムの溶液中に溶解する工程、約１４０℃の温度を有するオーブン中の絹フィブロイン－臭化リチウムの溶液を、最大で１時間にわたり維持する工程、絹フィブロイン抽出物から臭化リチウムを除去する工程、及び絹タンパク質断片の水溶液を産生することであって、水溶液が、約６ｋＤａ～約１７ｋＤａから選択される重量平均分子量、及び１～約５、又は約１．５～約３．０の多分散性を有する断片を含む、産生する工程。本方法は、更に、溶解工程の前に、絹フィブロイン抽出物を乾燥させることを含み得る。絹フィブロインタンパク質断片の水溶液は、高速液体クロマトグラフィー臭化リチウムアッセイを使用して測定される３００ｐｐｍ未満の臭化リチウム残渣を含み得る。絹フィブロインタンパク質断片の水溶液は、高速液体クロマトグラフィー炭酸ナトリウムアッセイを使用して測定される１００ｐｐｍ未満の炭酸ナトリウム残渣を含み得る。絹フィブロインタンパク質断片の水溶液は、凍結乾燥してもよい。一部の実施形態では、絹フィブロインタンパク質断片溶液は、ゲル、粉末、及びナノファイバーを含む様々な形態中に更に加工されてもよい。
一実施形態では、約１７ｋＤａ～約３９ｋＤａから選択される重量平均分子量を有する絹フィブロインタンパク質断片の溶液を、以下の工程に従って調製する：脱ガムをもたらすように、約３０分～約６０分の処置時間にわたり、炭酸ナトリウムの沸騰（１００℃）水溶液に絹供給源を添加する工程、この溶液からセリシンを除去して、検出不可能なレベルのセリシンを含む絹フィブロイン抽出物を産生する工程、絹フィブロイン抽出物から溶液を排出する工程、絹フィブロイン抽出物を、約８０℃～約１４０℃の範囲の臭化リチウム溶液中での絹フィブロイン抽出物の配置時に、開始温度を有する臭化リチウムの溶液中に溶解する工程、絹フィブロイン－臭化リチウムの溶液を、約６０℃～約１００℃の範囲中の温度を有する乾燥オーブン中で、最大で１時間の期間にわたり維持する工程、絹フィブロイン抽出物から臭化リチウムを除去する工程、並びに、絹フィブロインタンパク質断片の水溶液を産生する工程であって、絹フィブロインタンパク質断片の水溶液が、約１０ｐｐｍ～約３００ｐｐｍの臭化リチウム残渣を含み、絹タンパク質断片の水溶液が、約１０ｐｐｍ～約１００ｐｐｍの炭酸ナトリウム残渣を含み、絹フィブロインタンパク質断片の水溶液が、約１７ｋＤａ～約３９ｋＤａから選択される重量平均分子量及び１～約５、又は約１．５～約３．０の多分散性を有する断片を含む、産生する工程。本方法は、更に、溶解工程の前に、絹フィブロイン抽出物を乾燥させることを含み得る。絹フィブロインタンパク質断片の水溶液は、高速液体クロマトグラフィー臭化リチウムアッセイを使用して測定される３００ｐｐｍ未満の臭化リチウム残渣を含み得る。絹フィブロインタンパク質断片の水溶液は、高速液体クロマトグラフィー炭酸ナトリウムアッセイを使用して測定される１００ｐｐｍ未満の炭酸ナトリウム残渣を含み得る。
一部の実施形態では、約６ｋＤａ～約１７ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有する絹フィブロインタンパク質断片の水溶液を調製するための方法は、約３０分～約６０分の処理時間にわたり、絹供給源を、炭酸ナトリウムの沸騰（１００℃）水溶液に添加することにより、絹供給源を脱ガムする工程、この溶液からセリシンを除去して、検出不可能なレベルのセリシンを含む絹フィブロイン抽出物を産生する工程、絹フィブロイン抽出物から溶液を排出する工程、絹フィブロイン抽出物を、約６０℃～約１４０℃の範囲の臭化リチウム溶液中での絹フィブロイン抽出物の配置時に、開始温度を有する臭化リチウムの溶液中に溶解する工程、約１４０℃の温度を有するオーブン中で、絹フィブロイン－臭化リチウムの溶液を少なくとも１時間の期間にわたり維持する工程、絹フィブロイン抽出物から臭化リチウムを除去する工程、並びに、絹タンパク質断片の水溶液を産生する工程であって、水溶液が、約６ｋＤａ～約１７ｋＤａから選択される平均重量平均分子量及び１～約５、又は約１．５～約３．０の多分散性を有する断片を含む、産生する工程。本方法は、更に、溶解工程の前に、絹フィブロイン抽出物を乾燥させることを含み得る。純粋な絹フィブロインタンパク質断片の水溶液は、高速液体クロマトグラフィー臭化リチウムアッセイを使用して測定される３００ｐｐｍ未満の臭化リチウム残渣を含み得る。純粋な絹フィブロインタンパク質断片の水溶液は、高速液体クロマトグラフィー炭酸ナトリウムアッセイを使用して測定される１００ｐｐｍ未満の炭酸ナトリウム残渣を含み得る。本方法は、更に、治療用薬剤を、純粋な絹フィブロインタンパク質断片の水溶液に添加することを含み得る。本方法は、更に、酸化防止剤又は酵素の１つから選択される分子を、純粋な絹フィブロインタンパク質断片の水溶液に添加することを含み得る。本方法は、更に、ビタミンを、純粋な絹フィブロインタンパク質断片の水溶液に添加することを含み得る。このビタミンは、ビタミンＣ又はその誘導体であってよい。純粋な絹フィブロインタンパク質断片の水溶液は、凍結乾燥してもよい。本方法は、更に、アルファヒドロキシ酸を、純粋な絹フィブロインタンパク質断片の水溶液に添加することを含み得る。アルファヒドロキシ酸は、グリコール酸、乳酸、酒石酸、及びクエン酸からなる群から選択することができる。本方法は、更に、約０．５％～約１０．０％の濃度のヒアルロン酸又はその塩形態を、純粋な絹フィブロインタンパク質断片の水溶液に添加することを含み得る。本方法は、更に、酸化亜鉛又は二酸化チタンのうちの少なくとも１つを添加することを含み得る。フィルムを、本方法により産生される純粋な絹フィブロインタンパク質断片の水溶液から作製してもよい。このフィルムは、ビタミンＣ又はその誘導体を約１．０重量％～約５０．０重量％含み得る。フィルムは、約２．０重量％～約２０．０重量％の範囲の含水量を有し得る。フィルムは、約３０．０重量％～約９９．５重量％の純粋な絹フィブロインタンパク質断片を含み得る。ゲルを、本方法により産生される純粋な絹フィブロインタンパク質断片の水溶液から作製することができる。このゲルは、約０．５重量％～約２０．０重量％のビタミンＣ又はその誘導体を含み得る。ゲルは、少なくとも２％の絹含量及び少なくとも２０％のビタミン含量を有し得る。
一部の実施形態では、約１７ｋＤａ～約３９ｋＤａから選択される平均重量平均分子量を有する絹フィブロインタンパク質断片の水溶液を調製するための方法は、以下の工程を含む：脱ガムをもたらすために、約３０分～約６０分の処置時間にわたり絹供給源を、炭酸ナトリウムの沸騰（１００℃）水溶液に添加する工程、この溶液からセリシンを除去して、検出不可能なレベルのセリシンを含む絹フィブロイン抽出物を産生する工程、絹フィブロイン抽出物から溶液を排出する工程、絹フィブロイン抽出物を、約８０℃～約１４０℃の範囲の臭化リチウム溶液中での絹フィブロイン抽出物の配置時に、開始温度を有する臭化リチウムの溶液中に溶解する工程、約６０℃～約１００℃の範囲の温度を有するオーブン中で、絹フィブロイン－臭化リチウムの溶液を少なくとも１時間の期間にわたり維持する工程、絹フィブロイン抽出物から臭化リチウムを除去する工程、並びに、純粋な絹フィブロインタンパク質断片の水溶液を産生する工程であって、純粋な絹フィブロインタンパク質断片の水溶液が、約１０ｐｐｍ～約３００ｐｐｍの臭化リチウム残渣を含み、絹タンパク質断片の水溶液が、約１０ｐｐｍ～約１００ｐｐｍの炭酸ナトリウム残渣を含み、純粋な絹フィブロインタンパク質断片の水溶液が、約１７ｋＤａ～約３９ｋＤａから選択される平均重量平均分子量、及び１～約５、又は約１．５～約３．０の多分散性を有する断片を含む、産生する工程。本方法は、更に、溶解工程の前に、絹フィブロイン抽出物を乾燥させることを含み得る。純粋な絹フィブロインタンパク質断片の水溶液は、高速液体クロマトグラフィー臭化リチウムアッセイを使用して測定される３００ｐｐｍ未満の臭化リチウム残渣を含み得る。純粋な絹フィブロインタンパク質断片の水溶液は、高速液体クロマトグラフィー炭酸ナトリウムアッセイを使用して測定される１００ｐｐｍ未満の炭酸ナトリウム残渣を含み得る。本方法は、更に、治療用薬剤を、純粋な絹フィブロインタンパク質断片の水溶液に添加することを含み得る。本方法は、更に、酸化防止剤又は酵素の１つから選択される分子を、純粋な絹フィブロインタンパク質断片の水溶液に添加することを含み得る。本方法は、更に、ビタミンを、純粋な絹フィブロインタンパク質断片の水溶液に添加することを含み得る。このビタミンは、ビタミンＣ又はその誘導体であってよい。純粋な絹フィブロインタンパク質断片の水溶液は、凍結乾燥してもよい。本方法は、更に、アルファヒドロキシ酸を、純粋な絹フィブロインタンパク質断片の水溶液に添加することを含み得る。アルファヒドロキシ酸は、グリコール酸、乳酸、酒石酸、及びクエン酸からなる群から選択することができる。本方法は、更に、約０．５％～約１０．０％の濃度のヒアルロン酸又はその塩形態を、純粋な絹フィブロインタンパク質断片の水溶液に添加することを含み得る。本方法は、更に、酸化亜鉛又は二酸化チタンのうちの少なくとも１つを添加することを含み得る。フィルムを、本方法により産生される純粋な絹フィブロインタンパク質断片の水溶液から作製してもよい。このフィルムは、ビタミンＣ又はその誘導体を約１．０重量％～約５０．０重量％含み得る。フィルムは、約２．０重量％～約２０．０重量％の範囲の含水量を有し得る。フィルムは、約３０．０重量％～約９９．５重量％の純粋な絹フィブロインタンパク質断片を含み得る。ゲルを、本方法により産生される純粋な絹フィブロインタンパク質断片の水溶液から作製することができる。このゲルは、約０．５重量％～約２０．０重量％のビタミンＣ又はその誘導体を含み得る。ゲルは、少なくとも２％の絹含量及び少なくとも２０％のビタミン含量を有し得る。
一実施形態では、約３９ｋＤａ～約８０ｋＤａから選択される重量平均分子量を有する絹フィブロインタンパク質断片の溶液は、以下の工程に従って調製される：脱ガムをもたらすために、約３０分の処置時間にわたり絹供給源を、炭酸ナトリウムの沸騰（１００℃）水溶液に添加する工程、この溶液からセリシンを除去して、検出不可能なレベルのセリシンを含む絹フィブロイン抽出物を産生する工程、絹フィブロイン抽出物から溶液を排出する工程、絹フィブロイン抽出物を、約８０℃～約１４０℃の範囲の臭化リチウム溶液中での絹フィブロイン抽出物の配置時に、開始温度を有する臭化リチウムの溶液中に溶解する工程、絹フィブロイン－臭化リチウムの溶液を、約６０℃～約１００℃の範囲中の温度を有する乾燥オーブン中で、最大で１時間の期間にわたり維持する工程、絹フィブロイン抽出物から臭化リチウムを除去する工程、並びに、絹フィブロインタンパク質断片の水溶液を産生する工程であって、絹フィブロインタンパク質断片の水溶液が、約１０ｐｐｍ～約３００ｐｐｍの臭化リチウム残渣、約１０ｐｐｍ～約１００ｐｐｍの炭酸ナトリウム残渣、約３９ｋＤａ～約８０ｋＤａから選択される重量平均分子量、及び１～約５、又は約１．５～約３．０の多分散性を有する断片を含む、産生する工程。本方法は、更に、溶解工程の前に、絹フィブロイン抽出物を乾燥させることを含み得る。絹フィブロインタンパク質断片の水溶液は、高速液体クロマトグラフィー臭化リチウムアッセイを使用して測定される３００ｐｐｍ未満の臭化リチウム残渣を含み得る。絹フィブロインタンパク質断片の水溶液は、高速液体クロマトグラフィー炭酸ナトリウムアッセイを使用して測定される１００ｐｐｍ未満の炭酸ナトリウム残渣を含み得る。一部の実施形態では、本方法は、更に、活性薬剤（例、治療用薬剤）を、純粋な絹フィブロインタンパク質断片の水溶液に添加することを含むことができる。本方法は、更に、酸化防止剤又は酵素のうちの１つから選択される活性薬剤を、純粋な絹フィブロインタンパク質断片の水溶液に添加することを含み得る。本方法は、更に、ビタミンを、純粋な絹フィブロインタンパク質断片の水溶液に添加することを含み得る。このビタミンは、ビタミンＣ又はその誘導体であってよい。純粋な絹フィブロインタンパク質断片の水溶液は、凍結乾燥してもよい。本方法は、更に、アルファ－ヒドロキシ酸を、純粋な絹フィブロインタンパク質断片の水溶液に添加することを含み得る。アルファヒドロキシ酸は、グリコール酸、乳酸、酒石酸、及びクエン酸からなる群から選択することができる。本方法は、更に、約０．５％～約１０．０％の濃度のヒアルロン酸又はその塩形態を、純粋な絹フィブロインタンパク質断片の水溶液に添加することを含み得る。フィルムを、本方法により産生される純粋な絹フィブロインタンパク質断片の水溶液から作製してもよい。このフィルムは、ビタミンＣ又はその誘導体を約１．０重量％～約５０．０重量％含み得る。フィルムは、約２．０重量％～約２０．０重量％の範囲の含水量を有し得る。フィルムは、約３０．０重量％～約９９．５重量％の純粋な絹フィブロインタンパク質断片を含み得る。ゲルを、本方法により産生される純粋な絹フィブロインタンパク質断片の水溶液から作製することができる。このゲルは、約０．５重量％～約２０．０重量％のビタミンＣ又はその誘導体を含み得る。ゲルは、少なくとも２重量％の絹含量及び少なくとも２０重量％のビタミン含量を有し得る。
絹タンパク質断片の分子量は、抽出時間及び温度を含む、抽出工程の間に利用される特定のパラメータ、臭化リチウム中への絹の浸漬の時間でのＬｉＢｒ温度及び溶液が特定の温度で維持される時間を含む、溶解工程の間に利用される特定のパラメータ、並びに濾過工程の間に利用される特定のパラメータに基づいて制御され得る。本開示の方法を使用してプロセスパラメータを制御することにより、５ｋＤａ～２００ｋＤａ、又は１０ｋＤａ～８０ｋＤａから選択される様々な異なる分子量で、２．５と等しい又はそれより低い多分散性を伴う絹フィブロインタンパク質断片溶液を作製することが可能である。異なる分子量を伴う絹溶液を達成するためにプロセスパラメータを変更することにより、所望の性能要件に基づき、２．５と等しい又はそれより低い、望ましい多分散性を伴う断片混合物最終産物の範囲を標的とすることができる。例えば、眼科用薬物を含む高分子量絹フィルムは、より低分子量のフィルムと比較して、制御された徐放速度を有してもよく、アイケア製品における送達賦形剤のために理想的となる。加えて、２．５を超える多分散性を伴う絹フィブロインタンパク質断片溶液を達成することができる。更に、異なる平均分子量及び多分散性を伴う２つの溶液を混合して、組み合わせ溶液を作製することができる。あるいは、カイコから直接除去された液体絹糸腺（１００％セリシン不含絹タンパク質）を、本開示の絹フィブロインタンパク質断片溶液のいずれかとの組み合わせにおいて使用することができる。純粋な絹フィブロインタンパク質断片組成物の分子量を、屈折率検出器（ＲＩＤ）を伴う高圧液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）を使用して決定した。多分散性を、Ｃｉｒｒｕｓ ＧＰＣオンラインＧＰＣ／ＳＥＣソフトウェアバージョン３．３（Ａｇｉｌｅｎｔ）を使用して算出した。
処理パラメータにおける差は、分子量、及びペプチド鎖サイズ分布（多分散性、ＰＤ）において変動する再生絹フィブロインをもたらし得る。これは、次に、機械的強度、水可溶性などを含む、再生絹フィブロインの性能に影響を及ぼす。
パラメータを、未加工の絹繭を処理して絹溶液にする間に変動させた。これらのパラメータを変動させることによって、結果として得られる絹溶液のＭＷに影響を及ぼした。操作されたパラメータは、（ｉ）抽出の時間及び温度、（ｉｉ）ＬｉＢｒの温度、（ｉｉｉ）溶解オーブンの温度、及び（ｉｖ）溶解時間を含んだ。実験を、抽出時間を変動させることの効果を決定するために行った。表Ａ～Ｇに結果をまとめる。以下がまとめである：
－ ３０分間のセリシン抽出時間は、６０分間のセリシン抽出時間より大きい分子量をもたらした。
－ 分子量はオーブン中で時間の経過とともに減少する。
－ １４０℃ＬｉＢｒ及びオーブンは、９５００Ｄａの分子量を下回る信頼区間の下限をもたらした。
－ １時間目及び４時間目での３０分間の抽出では、未消化の絹を有する。
－ １時間目での３０分間の抽出は、３５，０００Ｄａである信頼区間の下限を伴う、有意に高い分子量をもたらした。
－ 信頼区間の上限に達した分子量の範囲は、１８０００～２１６０００Ｄａ（特定の上限値を伴う溶液を提供するために重要である）であった。





実験を、抽出温度を変動させた効果を決定するために行った。表Ｇに結果をまとめる。以下がまとめである：
－ ９０℃でのセリシン抽出は、１００℃抽出でのセリシン抽出より高いＭＷをもたらした。
－ ９０℃及び１００℃の両方が、オーブン中での経時的なＭＷの減少を示す。
実験を行って、絹に添加された場合の臭化リチウム（ＬｉＢｒ）温度を変動させた効果を決定した。表Ｈ～Ｉに結果をまとめる。以下がまとめである：
－ 分子量又は信頼区間に対する影響はなし（全て、ＣＩ約１０５００～６５００Ｄａ）。
－ 試験によって、ＬｉＢｒが添加され、溶解を始めると、ＬｉＢｒ－絹溶解の温度が、室温でその質量の大部分が絹であることに起因して、元のＬｉＢｒ温度を下回って迅速に下落することが例証される。

実験を、オーブン／溶解温度の効果を決定するために行った。表Ｊ～Ｎに結果をまとめる。以下がまとめである：
－ オーブン温度は、３０分間抽出された絹より、６０分間抽出された絹に対して、より少ない効果を有する。理論により拘束されることを望まないが、３０分絹は、抽出の間にそれほど分解されず、したがって、オーブン温度は、より大きなＭＷに対してより多くの効果を有しており、絹の分解部分がより少ないと考えられる。
－ ６０℃対１４０℃オーブンについて、３０分間抽出された絹は、より高いオーブン温度で、より低いＭＷの非常に有意な効果を示した一方で、６０分間抽出された絹は、効果を有したが、しかし、それはずっと少なかった。
－ １４０℃オーブンは、～６０００Ｄａで信頼区間における加減をもたらした。




カイコであるＢｏｍｂｙｘ ｍｏｒｉからの未加工の絹繭を、小片に切断した。未加工の絹繭の小片を、Ｎａ２ＣＯ３（約１００℃）の水溶液中で約３０分～約６０分の間の時間にわたり沸騰させて、セリシンを除去した（脱ガム）。使用される水の容量は、未加工の絹重量の約０．４倍と等しく、Ｎａ２ＣＯ３の量は、未加工の絹繭小片の重量の約０．８４８倍である。結果として得られる、脱ガムされた絹繭小片を、約６０℃で脱イオン水で３回リンスした（２０分／リンス）。各々のサイクルについてのリンス水の容量は、０．２Ｌ×未加工の絹繭小片の重量であった。脱ガムされた絹繭小片からの過剰な水を除去した。ＤＩ水洗浄工程の後、湿潤の、脱ガムされた絹繭小片を室温で乾燥させた。脱ガムされた絹繭小片をＬｉＢｒ溶液と混合し、混合物を約１００℃まで加熱した。温めた混合物を乾燥オーブン中に入れ、約６０℃～約１４０℃の範囲の温度で約６０分間にわたり加熱して、天然絹タンパク質の完全な溶解を達成した。結果として得られる溶液を室温まで冷却し、次に、３，５００ＤａのＭＷＣＯ膜を使用してＬｉＢｒ塩を除去するために透析した。複数の交換を、オクトンブロマイド（Ｂｒ－）二重接合イオン選択電極上の加水分解フィブロイン溶液リードにおいて決定されたように、Ｂｒ－イオンが１ｐｐｍ未満になるまで、Ｄｉ水中で実施した。
結果として得られる絹フィブロイン水溶液は、約６ｋＤａ～約１６ｋＤａ、約１７ｋＤａ～約３９ｋＤａ、及び約３９ｋＤａ～約８０ｋＤａから選択される平均重量平均分子量並びに約１．５～約３．０の多分散性を有する純粋な絹フィブロインタンパク質断片を含む約８．０％ｗ／ｖの濃度を有する。８．０％ｗ／ｖをＤＩ水で希釈し、１．０％ｗ／ｖ、２．０％ｗ／ｖ、３．０％ｗ／ｖ、４．０％ｗ／ｖ、５．０％ｗ／ｖコーティング溶液を提供した。
様々な％の絹濃度が、接線流濾過（ＴＦＦ）の使用を通じて産生されている。全ての場合において、１％絹溶液を入力フィードとして使用した。１％絹溶液７５０～１８，０００ｍＬの範囲を、開始容積として使用した。溶液をＴＦＦにおいて透析濾過し、臭化リチウムを除去する。一度、残留ＬｉＢｒの指定レベルを下回ると、溶液は、限外濾過を受けて、水の除去を通じて濃度を増加させる。以下の例を参照のこと。
６つの絹溶液を、標準的な絹構造において利用し、以下の結果を伴った：
溶液＃１は、５．９重量％の絹濃度、１９．８ｋＤａの平均ＭＷ、及び２．２ＰＤＩ（６０分間の沸騰抽出、１時間にわたる１００℃のＬｉＢｒ溶解で作製）である。
溶液＃２は、６．４重量％の絹濃度（３０分間の沸騰抽出、４時間にわたる６０℃のＬｉＢｒ溶解で作製）である。
溶液＃３は、６．１７重量％の絹濃度（３０分間の沸騰抽出、１時間にわたる１００℃のＬｉＢｒ溶解で作製）である。
溶液＃４は、７．３０重量％の絹濃度である。７．３０％のシルク溶液を、１バッチ当たり１００ｇの絹繭の３０分抽出バッチから産生した。抽出された絹線維を次に、１００℃の９．３Ｍ ＬｉＢｒを使用して、１００℃のオーブン中で１時間にわたり溶解した。１００ｇの絹線維を１バッチ当たりに溶解し、ＬｉＢｒ中の２０％絹を作製した。ＬｉＢｒ中に溶解された絹を次に、１％の絹に希釈し、５μｍフィルターを通して濾過し、大きな残骸を除去した。１５，５００ｍＬの１％濾過絹溶液を、ＴＦＦの開始容積／透析濾過容積として使用した。一度、ＬｉＢｒが除去されれば、この溶液を１３００ｍＬ前後の容積に限外濾過した。１２６２ｍＬの７．３０％絹を次に回収した。水を供給液に添加し、残りの溶液を除去するのを助け、５４７ｍＬの３．９１％絹を次に回収した。
溶液＃５は、６．４４重量％の絹濃度である。６．４４重量％の絹溶液を、１バッチ当たり２５、３３、５０、７５、及び１００ｇの絹繭の混合物の６０分抽出バッチで開始して産生した。抽出された絹線維を次に、１００℃の９．３Ｍ ＬｉＢｒを使用して、１００℃のオーブン中で１時間にわたり溶解した。絹線維の１バッチ当たり３５、４２、５０、及び７１ｇを溶解して、ＬｉＢｒ中の２０％絹を作製し、合わせた。ＬｉＢｒ中の溶解された絹を次に、１％の絹に希釈し、５μｍフィルターを通して濾過し、大きな残骸を除去した。１７，０００ｍＬの１％濾過絹溶液を、ＴＦＦの開始容積／透析濾過容積として使用した。一度、ＬｉＢｒが除去されれば、この溶液を３０００ｍＬ前後の容積に限外濾過した。１４９０ｍＬの６．４４％絹を次に回収した。水を供給液に添加し、残りの溶液を除去するのを助け、１４５４ｍＬの４．８８％絹を次に回収した。
溶液＃６は、２．７０重量％の絹濃度である。２．７０％のシルク溶液を、１バッチ当たり２５ｇの絹繭の６０分抽出バッチから産生した。抽出された絹線維を次に、１００℃の９．３Ｍ ＬｉＢｒを使用して、１００℃のオーブン中で１時間にわたり溶解した。３５．４８ｇの絹線維を１バッチ当たり溶解し、ＬｉＢｒ中の２０％の絹を作製した。ＬｉＢｒ中に溶解された絹を次に、１％の絹に希釈し、５μｍフィルターを通して濾過し、大きな残骸を除去した。１０００ｍＬの１％濾過絹溶液を、ＴＦＦの開始容積／透析濾過容積として使用した。一度、ＬｉＢｒが除去されれば、この溶液を３００ｍＬ前後の容積に限外濾過した。３１２ｍＬの２．７％の絹を次に回収した。
高分子量を伴う絹フィブロイン溶液の調製を表O中に与える。
繊維への適用のための絹水性コーティング組成物を、以下の表Ｐ及びＱ中に与える。

３つの絹溶液をフィルム製造において利用し、以下の結果を伴った：
溶液＃１は、５．９％の絹濃度、１９．８ｋＤａの平均ＭＷ、及び２．２ＰＤ（６０分間の沸騰抽出、１時間にわたる１００℃のＬｉＢｒ溶解で作製）である。
溶液＃２は、６．４％の絹濃度（３０分間の沸騰抽出、４時間にわたる６０℃のＬｉＢｒ溶解で作製）である。
溶液＃３は、６．１７％の絹濃度（３０分間の沸騰抽出、１時間にわたる１００℃ ＬｉＢｒ溶解で作製）である。
フィルムは、Ｒｏｃｋｗｏｏｄ ｅｔ ａｌ．（Ｎａｔｕｒｅ Ｐｒｏｔｏｃｏｌｓ，Ｖｏｌ．６；Ｎｏ．１０；ｐｕｂｌｉｓｈｅｄ ｏｎ－ｌｉｎｅ Ｓｅｐ．２２，２０１１；ｄｏｉ：１０．１０３８／ｎｐｒｏｔ．２０１１．３７９）に従って作製された。４ｍＬの１％又は２％（重量／容積）の絹水溶液を１００ｍｍのペトリ皿中に添加し（絹の容積は、より厚い又はより薄いフィルムについて変動することができ、重要ではない）、覆いのない状態で一晩乾燥させた。真空デシケーターの底部を水で満たした。乾燥フィルムをデシケーター中に置き、真空適用して、ディッシュからの除去の前にフィルムを４時間にわたり水アニーリングさせた。溶液＃１から成型されたフィルムは、構造的に連続的なフィルムをもたらさなかった。フィルムはいくつかの小片に割れていた。これらのフィルムの小片は、水アニーリング処理にもかかわらず水中に溶解した。
様々な分子量の絹溶液及び／又は分子量の組み合わせは、ゲル適用のために最適化することができる。以下は、本プロセスの例を提供するが、しかし、それは、適用又は製剤化において限定することを意図しない。３つの絹溶液をゲル作製において利用し、以下の結果を伴った：
溶液＃１は、５．９％の絹濃度、１９．８ｋＤａの平均ＭＷ、及び２．２ＰＤ（６０分間の沸騰抽出、１時間にわたる１００℃のＬｉＢｒ溶解で作製）である。
溶液＃２は、６．４％の絹濃度（３０分間の沸騰抽出、４時間にわたる６０℃のＬｉＢｒ溶解で作製）である。
溶液＃３は、６．１７％の絹濃度（３０分間の沸騰抽出、１時間にわたる１００℃ ＬｉＢｒ溶解で作製）である。
「Ｅｇｅｌ」は、Ｒｏｃｋｗｏｏｄ ｏｆ ａｌ．において記載されているようなエレクトロゲル化プロセスである。簡潔には、１０ｍｌの絹水溶液を、５０ｍｌの円錐形チューブに添加し、一対の白金線電極を絹溶液中に浸漬させた。２０ボルトの電位を、プラチナ電極に５分間にわたり印加し、電源をオフにしてゲルを回収した。溶液＃１は、５分間の印加電流にわたってＥＧＥＬを形成しなかった。
溶液＃２及び＃３を、公開された西洋ワサビペルオキシダーゼ（ＨＲＰ）プロトコルに従ってゲル化した。挙動は、公開された溶液に典型であるように思われた。
材料及び方法：以下の装置及び材料が、絹分子量の決定において使用される： ｃｈｅｍｓｔａｔｉｏｎソフトウェアｖｅｒ．１０．０１を有するＡｇｉｌｅｎｔ１１００、屈折率検出器（ＲＩＤ）、分析バランス、メスフラスコ（１０００ｍＬ、１０ｍＬ、及び５ｍＬ）、ＨＰＬＣグレードの水、ＡＣＳグレードの塩化ナトリウム、ＡＣＳグレードのリン酸ナトリウム二塩基性七水和物、リン酸、デキストランＭＷ標準－公称分子量５ｋＤａ、１１．６ｋＤａ、２３．８ｋＤａ、４８．６ｋＤａ、及び１４８ｋＤａ、５０ｍＬ ＰＥＴ又はポリプロピレン製ディスポーザブル遠心チューブ、目盛り付きピペット、テフロン性キャップを伴う褐色ガラスＨＰＬＣバイアル、Ｐｈｅｎｏｍｅｎｅｘ ＰｏｌｙＳｅｐ ＧＦＣ Ｐ－４０００カラム（サイズ：７．８ｍｍ×３００ｍｍ）。
手順工程：
Ａ）１Ｌ移動相（０．０１２５Ｍリン酸ナトリウム緩衝液中の０．１Ｍ塩化ナトリウム溶液）の調製。
２５０ｍＬの清潔な乾燥したビーカーを取り、それをバランス上に置き、風袋の重さを量る。約３．３５０９ｇのリン酸ナトリウム二塩基性七水和物をビーカーに添加する。リン酸ナトリウム二塩基の正確な重量を量ったことを書き留める。１００ｍＬのＨＰＬＣ水をビーカー中に添加することにより、秤量されたリン酸ナトリウムを溶解する。ビーカーの内容物をこぼさないように注意する。溶液を、清潔で乾燥した１０００ｍＬのメスフラスコ中に注意深く移す。ビーカーをリンスし、リンス液をメスフラスコ中に移す。リンスを４～５回繰り返す。別個の清潔で乾燥した２５０ｍＬのビーカー中に、正確に約５．８４４０ｇの塩化ナトリウムを秤量する。秤量した塩化ナトリウムを５０ｍＬの水中に溶解し、溶液を、メスフラスコ中のリン酸ナトリウム溶液に移す。ビーカーをリンスし、リンス液をメスフラスコ中に移す。リン酸を用いて、溶液のｐＨを７．０±０．２に調整する。ＨＰＬＣ水でメスフラスコ中の容積を１０００ｍＬにして、激しく撹拌し、溶液を均一に混合する。この溶液を、０．４５μｍのポリアミド膜フィルターを通して濾過する。この溶液を清潔な乾燥溶媒ボトルに移し、ボトルにラベルを付ける。この溶液の容積は、リン酸ナトリウム二塩基性七水和物及び塩化ナトリウムの量を対応するように変動させることにより、要件に対して変動させることができる。
Ｂ）デキストラン分子量標準液の調製
少なくとも５つの異なる分子量標準が、テストされるサンプルの期待値が、使用される標準の値により挟まれるように、実行されるサンプルの各々のバッチについて使用される。６本の２０ｍＬシンチレーションガラスバイアルを、分子量標準に対してそれぞれラベルする。約５ｍｇの各々のデキストラン分子量標準を正確に秤量し、重量を記録する。デキストラン分子量標準を５ｍＬの移動相中に溶解し、１ｍｇ／ｍＬの標準溶液を作製する。
Ｃ）サンプル溶液の調製
サンプル溶液を調製する際に、利用可能なサンプルの量に限界がある場合、調製物は、比率が維持されている限り調整してもよい。サンプルの種類及びサンプル中の絹タンパク質含量に依存して、５０ｍＬの使い捨て遠心管中の十分なサンプルを、分析用の１ｍｇ／ｍＬサンプル溶液を作製するために、分析バランスで秤量する。サンプルを等容積の移動相中で溶解し、１ｍｇ／ｍＬ溶液を作製する。チューブを固くキャップし、サンプルを混合する（溶液中）。サンプル溶液を室温で３０分間にわたり放置する。サンプル溶液を再度１分間にわたり穏やかに混合し、４０００ＲＰＭで１０分間にわたり遠心分離する。
Ｄ）サンプルのＨＰＬＣ分析
１．０ｍＬの全ての標準及びサンプル溶液を個々のＨＰＬＣバイアル中に移す。分子量標準（各々１回注入）及び各々のサンプルを２回ずつ注入する。以下のＨＰＬＣ条件を使用して、全ての標準及びサンプル溶液を分析する：
データ分析及び計算－Ｃｉｒｒｕｓ Ｓｏｆｔｗａｒｅを使用した平均分子量の計算
標準及び分析サンプルのクロマトグラフィーデータファイルを、Ｃｉｒｒｕｓ ＳＥＣデータ収集及び分子量分析ソフトウェア中にアップロードする。サンプルの各々の注入についての重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）、ピーク平均分子量（Ｍｐ）、及び多分散性を計算する。
クモ絹断片
クモ絹は、３つのドメイン：タンパク質鎖を支配する反復中間コアドメイン、並びに非反復Ｎ末端ドメイン及びＣ末端ドメインからなる天然ポリマーである。大きなコアドメインは、ブロック共重合体様配置において組織化され、それにおいて、２つの基本配列、結晶性〔ポリ（Ａ）又はポリ（ＧＡ）］及びより少ない結晶性（ＧＧＸ又はＧＰＧＸＸ（配列番号６））ポリペプチドが交互に現れる。ドラッグライン絹は、大瓶状腺ドラッグライン絹タンパク質１（ＭａＳｐ１）及び大瓶状腺ドラッグライン絹タンパク質２（ＭａＳｐ２）で構成されるタンパク質複合体である。両方の絹が、約３５００アミノ酸長である。ＭａＳｐ１はファイバーコア及び周辺部において見出すことができるのに対し、ＭａＳｐ２は特定のコア領域中でクラスタを形成する。ＭａＳｐ１及びＭａＳｐ２の大きな中心ドメインは、ブロック共重合体様配置において組織化され、それにおいて、２つの基本配列、結晶性〔ポリ（Ａ）又はポリ（ＧＡ）］、及びより少ない結晶性（ＧＧＸ又はＧＰＧＸＸ（配列番号６））ポリペプチドが、コアドメイン中で交互に現れる。特定の二次構造が、ポリ（Ａ）／（ＧＡ）、ＧＧＸ、及びＧＰＧＸＸ（配列番号６）モチーフに割り当てられ、それぞれ、βシート、βヘリックス、及びβスパイラルを含む。反復コアドメインの一次配列、組成物、及び二次構造エレメントは、クモの絹の機械的特性に関与するが、それに対して、非反復Ｎ及びＣ末端ドメインは、管腔中での液体絹ドープの保存及びスピニングダクト中での線維形成のために不可欠である。
ＭａＳｐ１とＭａＳｐ２との間における主な違いは、ＭａＳｐ２中の総アミノ酸含量の１５％を占めるプロリン（Ｐ）残基の存在であるのに対し、ＭａＳｐ１はプロリン不含である。Ｎ．ｃｌａｖｉｐｅｓドラッグライン絹中のプロリン残基の数を算出することにより、線維中の２つのタンパク質の存在、８１％のＭａＳｐ１及び１９％のＭａＳｐ２を推定することが可能である。異なるクモは、ＭａＳｐ１及びＭａＳｐ２の異なる比率を有する。例えば、オーブウィーバーＡｒｇｉｏｐｅ ａｕｒａｎｔｉａからのドラッグライン絹線維は、４１％ＭａＳｐ１及び５９％のＭａＳｐ２を含む。大瓶状腺絹の比率におけるそのような変化は、絹線維の性能を左右し得る。
少なくとも七種類の異なる種類の絹タンパク質が、１つのオーブウィーバー種のクモについて公知である。絹は、一次配列、物理的特性及び機能において異なる。例えば、フレーム、半径、及びライフラインを構築するために使用されるドラッグライン絹は、強度、靭性、及び弾性を含む、顕著な機械的特性のため公知である。等重量ベースで、クモ絹は、鋼及びケブラーよりも高い靭性を有する。捕捉スパイラルにおいて見出される鞭状腺絹は、最大５００％の拡張性を有する。小瓶状腺絹は、オーブウェブの補助スパイラル及び捕食において見出され、大瓶状腺絹とほぼ同様の高い靭性及び強度を持つが、しかし、水中では超収縮しない。
クモ絹は、それらの高い張力強度及び靭性について公知である。組換え絹タンパク質はまた、特に、保湿作用又は軟化作用、良好なフィルム形成特性、及び低表面密度を改善することができるように、美容組成物又は皮膚学的組成物に有利な特性を付与する。多様で固有の生体力学的特性は、生体適合性及び遅い分解速度を一緒に、クモ絹を、組織工学、誘導組織修復、及び薬物送達のための生体材料、美容製品（例えば、爪及び毛髪強化剤、皮膚ケア製品）、及び産業材料（例えば、ナノワイヤ、ナノファイバー、表面コーティング）用の優れた候補にする。
一実施形態では、絹タンパク質は、天然クモ絹タンパク質から由来するポリペプチドを含み得る。ポリペプチドは、特に、それが、天然のクモ絹タンパク質から由来する限り限定されず、ポリペプチドの例は、天然クモ絹タンパク質及び組換えクモ絹タンパク質、例えば天然クモ絹タンパク質の変異体、類似体、誘導体、又は同様のものを含む。優れた粘り強さに関して、ポリペプチドは、クモの大瓶状腺において産生されるメジャードラッグライン絹タンパク質から由来し得る。メジャードラッグライン絹タンパク質の例は、Ｎｅｐｈｉｌａ ｃｌａｖｉｐｅｓからの大瓶状腺スピドロインＭａＳｐ１及びＭａＳｐ２、並びにＡｒａｎｅｕｓ ｄｉａｄｅｍａｔｕｓからのＡＤＦ３及びＡＤＦ４などを含む。主要なドラッグライン絹タンパク質から由来するポリペプチドの例は、主要なドラッグライン絹タンパク質の変異体、類似体、誘導体又は同様のものを含む。更に、ポリペプチドは、クモの鞭状腺において産生される鞭状腺絹タンパク質から由来し得る。鞭状腺絹タンパク質の例は、Ｎｅｐｈｉｌａ ｃｌａｖｉｐｅｓなどから由来する鞭状腺絹タンパク質を含む。
メジャードラッグライン絹タンパク質から由来するポリペプチドの例は、式１：ＲＥＰ１－ＲＥＰ２（１）により表されるアミノ酸配列の２つ以上の単位を含むポリペプチド、好ましくはその５つ以上の単位を含むポリペプチド、及びより好ましくはその１０以上の単位を含むポリペプチドを含む。あるいは、メジャードラッグライン絹タンパク質から由来するポリペプチドは、式１：ＲＥＰ１－ＲＥＰ２（１）により表されるアミノ酸配列の単位を含むポリペプチドであってもよく、それは、Ｃ末端に、全体が参照により組み込まれる米国特許第９，０５１，４５３号の配列番号５２～５４のいずれかにより表されるアミノ酸配列、又は同様に全体が参照により組み込まれる米国特許第９，０５１，４５３号に説明される配列番号５２～５４のいずれかにより表されるアミノ酸配列と９０％以上の相同性を有するアミノ酸配列を有する。主要なドラッグライン絹タンパク質から由来するポリペプチドにおいて、式１：ＲＥＰ１－ＲＥＰ２（１）により表されるアミノ酸配列の単位は、同一であってもよく、又は互いに異なっていてもよい。宿主として微生物、例えば大腸菌などを使用して組換えタンパク質を産生する場合では、主要なドラッグライン絹タンパク質から由来するポリペプチドの分子量は、生産性の観点から、５００ｋＤａ以下、又は３００ｋＤａ以下、又は２００ｋＤａ以下である。
式（１）では、ＲＥＰ１はポリアラニンを示す。ＲＥＰ１において、連続で配置されるアラニン残基の数は、好ましくは２以上、より好ましくは３以上、更に好ましくは４以上、及び特に好ましくは５以上である。更に、ＲＥＰ１において、連続で配置されるアラニン残基の数は、好ましくは２０以下、より好ましくは１６以下、更に好ましくは１２以下、及び特に好ましくは１０以下である。式（１）では、ＲＥＰ２は、１０～２００アミノ酸残基で構成されるアミノ酸配列である。アミノ酸配列中に含まれるグリシン、セリン、グルタミン、及びアラニン残基の総数は、その中に含まれるアミノ酸残基の総数に対して４０％以上、好ましくは６０％以上、及びより好ましくは７０％以上である。
メジャードラッグライン絹では、ＲＥＰ１は、結晶性βシートが形成される線維中の結晶領域に対応し、ＲＥＰ２は、部品の大半が規則的な構成を欠き、より大きな可撓性を有する線維中の非晶質領域に対応する。更に、［ＲＥＰ１－ＲＥＰ２］は、結晶領域及び非結晶領域で構成される反復領域（反復配列）に対応し、これは、ドラッグライン絹タンパク質の特徴的な配列である。
組換え絹断片
一部の実施形態では、組換え絹タンパク質は、組換えクモ絹ポリペプチド、組換え昆虫絹ポリペプチド、又は組換えムール貝絹ポリペプチドを指す。一部の実施形態では、本明細書中に開示される組換え絹タンパク質断片は、Ａｒａｎｅｉｄａｅ若しくはＡｒａｎｅｏｉｄの組換えクモ絹ポリペプチド、又はＢｏｍｂｙｘ ｍｏｒｉの組換え昆虫絹ポリペプチドを含む。一部の実施形態では、本明細書中に開示される組換え絹タンパク質断片は、Ａｒａｎｅｉｄａｅ若しくはＡｒａｎｅｏｉｄの組換えクモ絹ポリペプチドを含む。一部の実施形態では、本明細書中に開示される組換え絹タンパク質断片は、Ａｒａｎｅｉｄａｅ若しくはＡｒａｎｅｏｉｄの天然クモ絹ポリペプチドから由来する反復単位を有するブロック共重合体を含む。一部の実施形態では、本明細書中に開示される組換え絹タンパク質断片は、Ａｒａｎｅｉｄａｅ若しくはＡｒａｎｅｏｉｄのクモ絹ポリペプチドから由来する合成反復単位を有するブロック共重合体、及びＡｒａｎｅｉｄａｅ若しくはＡｒａｎｅｏｉｄのクモ絹ポリペプチドの天然反復単位から由来する非反復単位を含む。
遺伝子工学における最近の進歩は、様々な種類の組換え絹タンパク質を産生するための経路を提供している。組換えＤＮＡ技術は、より実用的な絹タンパク質の供給源を提供するために使用されている。本明細書中で使用されるように、「組換え絹タンパク質」は、遺伝子工学方法を使用して原核生物又は真核生物発現系において異種的に産生される合成タンパク質を指す。
組換え絹ペプチドを合成するための様々な方法が公知であり、Ａｕｓｕｂｅｌ ｅｔ ａｌ．，Ｃｕｒｒｅｎｔ Ｐｒｏｔｏｃｏｌｓ ｉｎ Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｂｉｏｌｏｇｙ §８（Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ １９８７，（１９９０））により記載されており、参照により本明細書中に組み込まれる。グラム陰性の桿状細菌であるＥ．ｃｏｌｉは、タンパク質の産業規模の生産のための十分に確立された宿主である。したがって、組換え絹の大部分は、Ｅ．ｃｏｌｉにおいて生産されてきた。操作が簡単であるＥ．ｃｏｌｉは、短い世代時間を有し、比較的低コストであり、多量のタンパク質産生のためにスケールアップすることができる。
組換え絹タンパク質は、絹タンパク質について、このタンパク質の断片について、又はそのようなタンパク質の類似体についてコードするｃＤＮＡを含む、形質転換された原核生物又は真核生物系により産生されることができる。組換えＤＮＡアプローチは、プログラムされた配列、二次構造、構造、及び正確な分子量を伴う組換え絹の産生を可能にする。このプロセスにおいて４つの主な工程がある：（ｉ）遺伝子「カセット」中への合成絹様遺伝子の設計及び組立、（ｉｉ）ＤＮＡ組換えベクター中へのこのセグメントの挿入、（ｉｉｉ）宿主細胞中へのこの組換えＤＮＡ分子の形質転換、並びに（ｉｖ）選択されたクローンの発現及び精製。
「組換えベクター」という用語は、本明細書で使用される際、プラスミドベクター、コスミドベクター、ファージベクター、例えばラムダファージなど、ウイルスベクター、例えばアデノウイルス若しくはバキュロウイルスベクターなど、又は人工染色体ベクター、例えば細菌人工染色体（ＢＡＣ）、酵母人工染色体（ＹＡＣ）、若しくはＰ１人工染色体（ＰＡＣ）などを含む、当業者に公知の任意のベクターを含む。当該ベクターは、発現ベクター並びにクローニングベクターを含む。発現ベクターは、プラスミド並びにウイルスベクターを含み、一般的に、特定の宿主生物体（例、細菌、酵母、又は植物）において又はインビトロ発現系における動作可能に連結されたコード配列の発現のために必要な所望のコード配列及び適したＤＮＡ配列を含む。クローニングベクターは、一般的に、特定の所望のＤＮＡ断片を操作及び増幅するために使用され、所望のＤＮＡ断片の発現のために必要な機能的配列を欠き得る。
原核生物系は、グラム陰性細菌又はグラム陽性細菌を含む。原核生物発現ベクターは、宿主生物体により認識されることができる複製起点、当該宿主において機能的である相同又は異種プロモーター、クモ絹タンパク質について、このタンパク質の断片について、又は類似タンパク質についてコードするＤＮＡ配列を含むことができる。原核性発現生物の非限定的な例は、Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｍｅｇａｔｅｒｉｕｍ、Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ ｇｌｕｔａｍｉｃｕｍ、Ａｎａｂａｅｎａ、Ｃａｕｌｏｂａｃｔｅｒ、Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ、Ｒｈｏｄｏｂａｃｔｅｒ、Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ、Ｐａｒａ ｃｏｃｃｕｓ、Ｂａｃｉｌｌｕｓ（例えば、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ）Ｂｒｅｖｉｂａｃｔｅｒｉｕｍ、Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ、Ｒｈｉｚｏｂｉｕｍ（Ｓｉｎｏｒｈｉｚｏｂｉｕｍ）、Ｆｌａｖｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ、Ｋｌｅｂｓｉｅｌｌａ、Ｅｎｔｅｒｏｂａｃｔｅｒ、Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ、Ｌａｃｔｏｃｏｃｃｕｓ、Ｍｅｔｈｙｌｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ、Ｐｒｏｐｉｏｎｉｂａｃｔｅｒｉｕｍ、Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ、又はＳｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓの細胞である。
真核生物系は、酵母及び昆虫、哺乳類、又は植物の細胞を含む。この場合では、発現ベクターは、酵母プラスミドの複製起源又は自律複製配列、プロモーター、クモ絹タンパク質について、断片について、又は類似タンパク質についてコードするＤＮＡ配列、ポリアデニル化配列、転写終結部位、及び、最後に、選択遺伝子を含み得る。真核発現生物の非限定的な例は、酵母、例えばＳａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ、Ｐｉｃｈｉａ ｐａｓｔｏｒｉｓ、ｂａｓｉｄｉｏｓｐｏｒｏｇｅｎｏｕｓ、ａｓｃｏｓｐｏｒｏｇｅｎｏｕｓ、糸状菌、例えば、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｎｉｇｅｒ、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｏｒｙｚａｅ、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｎｉｄｕｌａｎｓ、Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｒｅｅｓｅｉ、Ａｃｒｅｍｏｎｉｕｍ ｃｈｒｙｓｏｇｅｎｕｍ、Ｃａｎｄｉｄａ、Ｈａｎｓｅｎｕｌａ、Ｋｌｕｙｖｅｒｏｍｙｃｅｓ、Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ（例えば、Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ）、Ｓｃｈｉｚｏｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ、Ｐｉｃｈｉａ（例えば、Ｐｉｃｈｉａ ｐａｓｔｏｒｉｓ）又はＹａｒｒｏｗｉａ細胞など、哺乳類細胞、例えばＨｅＬａ細胞、ＣＯＳ細胞、ＣＨＯ細胞など、昆虫細胞、例えばＳｆ９細胞、ＭＥＬ細胞など、「昆虫宿主細胞」、例えば、Ｓｐｏｄｏｐｔｅｒａ ｆｒｕｇｉｐｅｒｄａ又はＴｒｉｃｈｏｐｌｕｓｉａ ｎｉ細胞などを含む。ＳＦ９細胞、ＳＦ－２１細胞、又はＨｉｇｈ－Ｆｉｖｅ細胞、ここで、ＳＦ－９及びＳＦ－２１は、Ｓｐｏｄｏｐｔｅｒａ ｆｒｕｇｉｐｅｒｄａからの卵巣細胞であり、Ｈｉｇｈ－Ｆｉｖｅ細胞は、Ｔｒｉｃｈｏｐｌｕｓｉａ ｎｉ．、「植物宿主細胞」、例えばタバコ、ジャガイモ、又はエンドウ豆細胞などからの卵細胞である。
様々な異種宿主系が、異なる型の組換え絹を産生するために探索されてきた。組換え部分的スピドロイン並びに操作された絹は、クローニングされ、細菌（Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ）、酵母（Ｐｉｃｈｉａ ｐａｓｔｏｒｉｓ）、昆虫（カイコの幼虫）、植物（タバコ、大豆、ジャガイモ、シロイヌナズナ）、哺乳類細胞株（ＢＨＴ／ハムスター）、及びトランスジェニック動物（マウス、ヤギ）において発現されている。絹タンパク質の大半が、Ｎ末端又はＣ末端のＨｉｓタグを伴って産生され、精製を単純化し、十分な量のタンパク質を産生する。
一部の実施形態では、異種系を使用して組換えクモ絹タンパク質を発現するために適切な宿主は、トランスジェニック動物及び植物を含み得る。一部の実施形態では、異種系を使用して組換えクモ絹タンパク質を発現するために適切な宿主は、細菌、酵母、哺乳類細胞株を含む。一部の実施形態では、異種系を使用して組換えクモ絹タンパク質を発現するために適切な宿主は、Ｅ．ｃｏｌｉを含む。一部の実施形態では、異種系を使用して組換えクモ絹タンパク質を発現するために適切な宿主は、ゲノム編集技術（例、ＣＲＩＳＰＲ）を使用して生成されたトランスジェニックＢ．ｍｏｒｉを含む。
本開示中の組換え絹タンパク質は、天然絹タンパク質の反復単位に基づく合成タンパク質を含む。合成反復絹タンパク質配列の他、これらは、追加的に、１つ以上の天然非反復絹タンパク質配列を含むことができる。
一部の実施形態では、「組換え絹タンパク質」は、組換えカイコ絹タンパク質又はその断片を指す。絹フィブロイン及び絹セリシンの組換え産生が報告されている。様々な宿主が産生のために使用され、Ｅ．ｃｏｌｉ、ｍｏｒｉ、Ｓａｃｃｈｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ、Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ｓｐ．、Ｒｈｏｄｏｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ｓｐ．、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｐ．、及びＳｔｒｅｐｏｍｙｃｅｓを含む。全体が参照により本明細書中に組み込まれるＥＰ０２３０７０２を参照されたい。
本明細書中では、また、Ｂ．ｍｏｒｉ絹重鎖（Ｈ鎖）の反復ドメインから由来するＧＡＧＡＧＸ（配列番号１）ヘキサペプチド（ＸはＡ、Ｙ、Ｖ、又はＳである）を含む、絹フィブロインタンパク質様マルチブロックポリマーの設計及び生物学的合成が提供される。
一部の実施形態では、本開示は、ＧＡＧＡＧＳ（配列番号２）ヘキサペプチド反復ユニットを含むＢ．ｍｏｒｉ絹重鎖（Ｈ鎖）の反復ドメインから由来する、絹タンパク質様マルチブロックポリマーを提供する。ＧＡＧＡＧＳ（配列番号２）ヘキサペプチドは、Ｈ鎖のコアユニットであり、結晶性ドメインの形成において重要な役割を果たしている。ＧＡＧＡＧＳ（配列番号２）ヘキサペプチド反復ユニットを含む絹タンパク質様マルチブロックポリマーは、天然絹フィブロインタンパク質と同様に、自発的に、βシート構造中に凝集し、ここで、絹タンパク質様マルチブロックポリマー中では、本明細書中に記載される任意の重量平均分子量を有する。
一部の実施形態では、本開示は、Ｂ．ｍｏｒｉの絹重鎖のＨ鎖から誘導されたＧＡＧＡＧＳ（配列番号２）ヘキサペプチド反復断片及びＥ．ｃｏｌｉにより産生される哺乳類エラスチンＶＰＧＶＧ（配列番号３）モチーフで構成される絹ペプチド様マルチブロック共重合体を提供する。一部の実施形態では、本開示は、Ｂ．ｍｏｒｉの絹重鎖のＨ鎖から誘導されたＧＡＧＡＧＳ（配列番号２）ヘキサペプチド反復断片及びＥ．ｃｏｌｉにより産生されるＧＶＧＶＰ（配列番号４）で構成される融合絹フィブロインタンパク質を提供し、ここで、本明細書に説明される任意の重量平均分子量を有する絹タンパク質様マルチブロックポリマー中である。
一部の実施形態では、本開示は、（ＧＡＧＡＧＳ）１６（配列番号５５）反復断片で構成されるＢ．ｍｏｒｉカイコ組換えタンパク質を提供する。一部の実施形態では、本開示は、Ｅ．ｃｏｌｉによって産生される（ＧＡＧＡＧＳ）１６（配列番号５５）反復断片及び非反復性（ＧＡＧＡＧＳ）１６－Ｆ－ＣＯＯＨ（配列番号５６）、（ＧＡＧＡＧＳ）１６－Ｆ－Ｆ－ＣＯＯＨ（配列番号５７）、（ＧＡＧＡＧＳ）１６－Ｆ－Ｆ－Ｆ－ＣＯＯＨ（配列番号５８）、（ＧＡＧＡＧＳ）１６－Ｆ－Ｆ－Ｆ－Ｆ－ＣＯＯＨ（配列番号５９）、（ＧＡＧＡＧＳ）１６－Ｆ－Ｆ－Ｆ－Ｆ－Ｆ－Ｆ－Ｆ－Ｆ－ＣＯＯＨ（配列番号６０）、（ＧＡＧＡＧＳ）１６－Ｆ－Ｆ－Ｆ－Ｆ－Ｆ－Ｆ－Ｆ－Ｆ－Ｆ－Ｆ－Ｆ－Ｆ－ＣＯＯＨ（配列番号６１）から構成された組換えタンパク質を提供し、Ｆは、以下のアミノ酸配列ＳＧＦＧＰＶＡＮＧＧＳＧＥＡＳＳＥＳＤＦＧＳＳＧＦＧＰＶＡＮＡＳＳＧＥＡＳＳＥＳＤＦＡＧ（配列番号５）、絹タンパク質様マルチブロックポリマーは、本明細書に説明される任意の重量平均分子量を有する。
一部の実施形態では、「組換え絹タンパク質」は、組換えクモ絹タンパク質又はその断片を指す。部分的ｃＤＮＡクローンに基づく組換えクモ絹タンパク質の産生が報告されている。そのようなものとして産生される組換えクモ絹タンパク質は、クモのＮｅｐｈｉｌａ ｃｌａｖｉｐｅｓからの、ドラッグラインクモ絹タンパク質、スピドロイン１から由来する反復配列の一部を含む。Ｘｕ ｅｔ ａｌ．（Ｐｒｏｃ．Ｎａｔｌ．Ａｃａｄ．Ｓｃｉ．Ｕ．Ｓ．Ａ．，８７：７１２０－７１２４（１９９０）を参照されたい。Ｎｅｐｈｉｌａ ｃｌａｖｉｐｅｓのドラッグライン絹からの第２のフィブロインタンパク質スピドロイン２の反復配列の一部分をコードするｃＤＮＡクローン及びその組換え合成は、Ｊ．Ｂｉｏｌ．Ｃｈｅｍ．，１９９２，ｖｏｌｕｍｅ２６７，ｐｐ．１９３２０－１９３２４に説明される。形質転換されたＥ．ｃｏｌｉからのＮｅｐｈｉｌａ ｃｌａｖｉｐｅｓのタンパク質断片及び変異体を含むクモ絹タンパク質の組換え合成が、米国特許第５，７２８，８１０号及び同第５，９８９，８９４号に説明されている。小瓶状腺クモ絹タンパク質をコードするｃＤＮＡクローン及びその発現は、米国特許第５，７３３，７７１号及び同第５，７５６，６７７号に説明されている。オーブウェブスピニングクモからの鞭状腺絹タンパク質をコードするｃＤＮＡクローンが、米国特許第５，９９４，０９９号に説明されている。米国特許第６，２６８，１６９号は、Ｅ．ｃｏｌｉ、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ、及びＰｉｃｈｉａ ｐａｓｔｏｒｉｓ組換え発現系による、Ｎｅｐｈｉｌａ ｃｌａｖｉｐｅｓの天然クモドラッグラインにおいて見出される反復ペプチド配列から由来するクモ絹様タンパク質の組換え合成を記載する。ＷＯ０３／０２０９１６には、Ｎｅｐｈｉｌａ ｍａｄａｇａｓｃａｒｉｅｎｓｉｓ、Ｎｅｐｈｉｌａ ｓｅｎｅｇａｌｅｎｓｉｓ、Ｔｅｔｒａｇｎａｔｈａ ｋａｕａｉｅｎｓｉｓ、Ｔｅｔｒａｇｎａｔｈａ ｖｅｒｓｉｃｏｌｏｒ、Ａｒｇｉｏｐｅ ａｕｒａｎｔｉａ、Ａｒｇｉｏｐｅ ｔｒｉｆａｓｃｉａｔａ、Ｇａｓｔｅｒａｃａｎｔｈａ ｍａｍｍｏｓａ、及びＬａｔｒｏｄｅｃｔｕｓ ｇｅｏｍｅｔｒｉｃｕｓの大瓶状腺、Ａｒｇｉｏｐｅ ｔｒｉｆａｓｃｉａｔａの鞭状腺、Ｄｏｌｏｍｅｄｅｓ ｔｅｎｅｂｒｏｓｕｓの瓶状腺、Ｐｌｅｃｔｒｅｕｒｙｓ ｔｒｉｓｔｉｓからの２組の絹腺、及びｍｙｇａｌｏｍｏｒｐｈ Ｅｕａｇｒｕｓ ｃｈｉｓｏｓｅｕｓの絹腺から由来する反復配列を有するクモクモ絹タンパク質をコードするｃＤＮＡクローン及びその組換え産生が説明されている。上記の参考文献の各々が、参照によりその全体において本明細書中に組み込まれる。
一部の実施形態では、組換えクモ絹タンパク質は、クモ絹タンパク質及び昆虫絹タンパク質、クモ絹タンパク質及びコラーゲン、クモ絹タンパク質及びレシリン、又はクモ絹タンパク質及びケラチンのハイブリッドタンパク質である。クモ絹反復単位は、天然大瓶状腺ポリペプチド、例えばドラッグラインクモ絹ポリペプチド、小瓶状腺ポリペプチド、鞭状腺ポリペプチド、凝集腺クモ絹ポリペプチド、ブドウ状腺クモ絹ポリペプチド、又は梨状腺クモ絹ポリペプチドなどの内で反復的に生じる少なくとも１つのペプチドモチーフを含む、又はそれからなる領域のアミノ酸配列を含む、又はそれからなる。
一部の実施形態では、本開示における組換えクモ絹タンパク質は、天然クモ絹タンパク質の反復単位、コンセンサス配列、及び、場合により、１つ以上の天然非反復クモ絹タンパク質配列から由来する合成クモ絹タンパク質を含む。天然クモ絹ポリペプチドの反復単位は、Ａｒａｎｅｉｄａｅ若しくはＡｒａｎｅｏｉｄのドラッグラインクモ絹ポリペプチド又は鞭状腺クモ絹ポリペプチドを含み得る。
本明細書で使用される際、クモ絹「反復単位」は、天然大瓶状腺ポリペプチド、例えばドラッグラインクモ絹ポリペプチド、小瓶状腺ポリペプチド、鞭状腺ポリペプチド、凝集腺クモ絹ポリペプチド、ブドウ状腺クモ絹ポリペプチド、又は梨状腺クモ絹ポリペプチドなどの内で反復的に生じる少なくとも１つのペプチドモチーフを含む、又はそれからなる。「反復単位」は、アミノ酸配列において、天然の絹ポリペプチド（例えば、ＭａＳｐＩ、ＡＤＦ－３、ＡＤＦ－４、又はＦｌａｇ）（すなわち、同一のアミノ酸配列）内で反復的に生じる、少なくとも１つのペプチドモチーフ（例えば、ＡＡＡＡＡＡ（配列番号２０））又はＧＰＧＱＱ（配列番号１５））を含むか、又はそれからなる領域に、又はそれらと実質的に類似したアミノ酸配列（すなわち、変異アミノ酸配列）に対応する領域を指す。天然絹ポリペプチド内の対応するアミノ酸配列と「実質的に類似」しているアミノ酸配列を有する「反復単位」（すなわち、野生型反復単位）はまた、その特性に関して類似しており、例えば、「実質的に類似した反復単位」を含む絹タンパク質は、依然として不溶性であり、その不溶性を保持する。例えば、天然絹ポリペプチドのアミノ酸配列と「同一」であるアミノ酸配列を有する「反復単位」は、ＭａＳｐＩ（配列番号４８）、ＭａＳｐＩＩ（配列番号４９）、ＡＤＦ－３（配列番号５０）、及び／又はＡＤＦ－４（配列番号５１）のうちの１つ以上のペプチドモチーフに対応する絹ポリペプチドの一部分であり得る。例えば、天然絹ポリペプチドのアミノ酸配列と「実質的に類似」しているアミノ酸配列を有する「反復単位」は、ＭａＳｐＩ（配列番号４８）、ＭａＳｐＩＩ（配列番号４９）、ＡＤＦ－３（配列番号５０）、及び／又はＡＤＦ－４（配列番号５１）のうちの１つ以上のペプチドモチーフに対応するが、しかし、特定のアミノ酸位置で１つ以上のアミノ酸置換を有する絹ポリペプチドの一部分であり得る。
本明細書で使用される際、「コンセンサスペプチド配列」という用語は、特定の位置（例えば、Ｇ）において頻繁に生じるアミノ酸を含むアミノ酸配列を指し、ここで、更に決定されない他のアミノ酸は、プレースホルダー「Ｘ」により置換される。一部の実施形態では、コンセンサス配列は、（ｉ）ＸがＡ、Ｓ、Ｇ、Ｙ、Ｐ、及びＱから選択されるアミノ酸であるＧＰＧＸＸ（配列番号６）、（ｉｉ）ＸがＹ、Ｐ、Ｒ、Ｓ、Ａ、Ｔ、Ｎ、及びＱ、好ましくはＹ、Ｐ、及びＱから選択されるアミノ酸であるＧＧＸ、（ｉｉｉ）ｘが５～１０からの整数であるＡｘのうちの少なくとも１つである。
コンセンサスペプチド配列ＧＰＧＸＸ（配列番号６）及びＧＧＸ、すなわち、グリシンリッチモチーフは、絹ポリペプチド、及び、このように、当該モチーフを含む絹タンパク質から形成される縫い糸に可撓性を提供する。詳細には、反復されたＧＰＧＸＸ（配列番号６）モチーフは、ターンらせん構造を形成し、絹ポリペプチドに弾性を付与する。大瓶状腺及び鞭状腺絹は両方ともＧＰＧＸＸ（配列番号６）モチーフを有する。反復されたＧＧＸモチーフは、１ターン当たり３つのアミノ酸を有するらせん構造と関連付けられ、大半のクモの絹において見出される。ＧＧＸモチーフは、絹に追加的な弾性特性を提供し得る。反復されたポリアラニンＡｘ（ペプチド）モチーフは、例えば、ＷＯ０３／０５７７２７において記載されるように、絹ポリペプチドに強度を提供する結晶性βシート構造を形成する。
一部の実施形態では、本開示における組換えクモ絹タンパク質は、２つの同一の反復単位を含み、各々が、レジリンから由来するＧＧＲＰＳＤＴＹＧ（配列番号７）及びＧＧＲＰＳＳＳＹＧ（配列番号８）からなる群から選択される少なくとも１つの、好ましくは１つのアミノ酸配列を含む。レシリンは、大半の節足動物において見出されるエラストマータンパク質であり、低い剛性及び高い強度を提供する。
本明細書で使用される場合、「非反復単位」とは、天然由来のドラッグラインポリペプチド（すなわち、野生型非反復（カルボキシ末端）単位）内、好ましくは、全体が参照により本明細書に組み込まれる米国特許第９，２１７，０１７号にも説明されるクモＡｒａｎｅｕｓ ｄｉａｄｅｍａｔｕｓのＡＤＦ－３（配列番号５０）、ＡＤＦ－４（配列番号５１）、ＮＲ３（配列番号６２）、ＮＲ４（配列番号６３）内の対応する非反復（カルボキシ末端）アミノ酸配列、配列ＧＳＳＡＡＡＡＡＡＡＡＳＧＰＧＧＹＧＰＥＮＱＧＰＳＧＰＧＧＹＧＰＧＧＰ（配列番号９）の１６の反復を含むＣ１６ペプチド（クモ絹タンパク質ｅＡＤＦ４、４７．７ｋＤａの分子量、ＡＭＳｉｌｋ）、Ａ．ｄｉａｄｅｍａｔｕｓ由来のＡＤＦ４の天然配列から適合されたアミノ酸配列と「実質的に類似している」アミノ酸配列を指す。非反復ＡＤＦ－４及びその変異体は、効率的な組立挙動を呈する。
合成クモ絹タンパク質の間で、本開示における組換え絹タンパク質は、一部の実施形態では、全体が参照により本明細書に組み込まれる米国特許第８，２８８，５１２号にも説明される、ポリペプチド配列、配列番号６４を有するＣ１６タンパク質を含む。配列番号６４において示されるポリペプチド配列の他に、特に、この配列の機能的等価物、機能的誘導体、及び塩も含まれる。
本明細書中で使用されるように、「機能的等価物」は、上記のアミノ酸配列の少なくとも１つの配列位置において、具体的に言及されるアミノ酸以外のアミノ酸を有する変異体を指す。
一部の実施形態では、本開示の組換えクモ絹タンパク質は、有効量の、Ｘｕ ｅｔ ａｌ．，ＰＮＡＳ，ＵＳＡ，８７，７１２０，（１９９０）に説明されるＳｐｉｄｒｏｉｎ ｍａｊｏｒ１、Ｈｉｎｍａｎ ａｎｄ Ｌｅｗｉｓ，Ｊ．Ｂｉｏｌ．Ｃｈｅｍ．，２６７，１９３２０，（１９２２）によって説明されるＳｐｉｄｒｏｉｎ ｍａｊｏｒ２、米国特許出願第２０１６／０２２２１７４号、及び米国特許第９，０５１，４５３号、同第９，６１７，３１５号、同第９，６８９，０８９号、同第８，１７３，７７２号、同第８，６４２，７３４号、同第８，３６７，８０３号、同第８，０９７，５８３号、同第８，０３０，０２４号、同第７，７５４，８５１号、同第７，１４８，０３９号、同第７，０６０，２６０号に説明される組換えクモ絹タンパク質、又は代替的に特許出願第ＷＯ９５／２５１６５号に説明されるｍｉｎｏｒ Ｓｐｉｄｒｏｉｎｓに対応する、クモ絹タンパク質を含む、少なくとも１つの天然絹タンパク質又は組換え絹タンパク質を含む。上記で引用された参考文献の各々は、その全体において参照により本明細書中に組み込まれる。本開示の組換えＲＳＰＦのために適切な追加の組換えクモ絹タンパク質は、Ａｒａｎｅｕｓ ｄｉａｄｅｍａｔｕｓの「大瓶状」腺からのＡＤＦ３及びＡＤＦ４を含む。
組換え絹はまた、他の特許及び特許出願において説明されており、参照により本明細書中に組み込まれる：ＵＳ２００４／５９０１９６、ＵＳ７，７５４，８５１、ＵＳ２００７／６５４４７０、ＵＳ７，９５１，９０８、ＵＳ２０１０／７８５９６０、ＵＳ８，０３４，８９７、ＵＳ２００９／０２６３４３０、ＵＳ２００８／２２６８５４、ＵＳ２００９／０１２３９６７、ＵＳ２００５／７１２０９５、ＵＳ２００７／９９１０３７、ＵＳ２００９／０１６２８９６、ＵＳ２００８／８５２６６、ＵＳ８，３７２，４３６、ＵＳ２００７／９８９９０７、ＵＳ２００９／２６７５９６、ＵＳ２０１０／３１９５４２、ＵＳ２００９／２６５３４４、ＵＳ２０１２／６８４６０７、ＵＳ２００４／５８３２２７、ＵＳ８，０３０，０２４、ＵＳ２００６／６４３５６９、ＵＳ７，８６８，１４６、ＵＳ２００７／９９１９１６、ＵＳ８，０９７，５８３、ＵＳ２００６／６４３２００、ＵＳ８，７２９，２３８、ＵＳ８，８７７，９０３、ＵＳ２０１９／００６２５５７、ＵＳ２０１６／０２８０９６０、ＵＳ２０１１／０２０１７８３、ＵＳ２００８／９９１９１６、ＵＳ２０１１／９８６６６２、ＵＳ２０１２／６９７７２９、ＵＳ２０１５／０３２８３６３、ＵＳ９，０３４，８１６、ＵＳ２０１３／０１７２４７８、ＵＳ９，２１７，０１７、ＵＳ２０１７／０２０２９９５、ＵＳ８，７２１，９９１、ＵＳ２００８／２２７４９８、ＵＳ９，２３３，０６７、ＵＳ８，２８８，５１２、ＵＳ２００８／１６１３６４、ＵＳ７，１４８，０３９、ＵＳ１９９９／２４７８０６、ＵＳ２００１／８６１５９７、ＵＳ２００４／８８７１００、ＵＳ９，４８１，７１９、ＵＳ８，７６５，６８８、ＵＳ２００８／８０７０５、ＵＳ２０１０／８０９１０２、ＵＳ８，３６７，８０３、ＵＳ２０１０／６６４９０２、ＵＳ７，５６９，６６０、ＵＳ１９９９／１３８８３３、ＵＳ２０００／５９１６３２、ＵＳ２０１２／００６５１２６、ＵＳ２０１０／０２７８８８２、ＵＳ２００８／１６１３５２、ＵＳ２０１０／００１５０７０、ＵＳ２００９／５１３７０９、ＵＳ２００９／０１９４３１７、ＵＳ２００４／５５９２８６、ＵＳ２００５／８９５５１、ＵＳ２００８／１８７８２４、ＵＳ２００５／０２６６２４２、ＵＳ２００５／０２２７３２２、及びＵＳ２００４／４４１８。
組換え絹はまた、他の特許及び特許出願において説明されており、参照により本明細書中に組み込まれる：ＵＳ２０１９／００６２５５７、ＵＳ２０１５／０２８４５６５、ＵＳ２０１３／０２２５４７６、ＵＳ２０１３／０１７２４７８、ＵＳ２０１３／０１３６７７９、ＵＳ２０１３／０１０９７６２、ＵＳ２０１２／０２５２２９４、ＵＳ２０１１／０２３０９１１、ＵＳ２０１１／０２０１７８３、ＵＳ２０１０／０２９８８７７、ＵＳ１０，４７８，５２０、ＵＳ１０，２５３，２１３、ＵＳ１０，０７２，１５２、ＵＳ９，２３３，０６７、ＵＳ９，２１７，０１７、ＵＳ９，０３４，８１６、ＵＳ８，８７７，９０３、ＵＳ８，７２９，２３８、ＵＳ８，７２１，９９１、ＵＳ８，０９７，５８３、ＵＳ８，０３４，８９７、ＵＳ８，０３０，０２４、ＵＳ７，９５１，９０８、ＵＳ７，８６８，１４６、及びＵＳ７，７５４，８５１。
一部の実施形態では、本開示における組換えクモ絹タンパク質は、２～８０の反復単位を含むか、又はそれらから構成され、各々が、本明細書中に定義されるＧＰＧＸＸ（配列番号６）、ＧＧＸ、及びＡｘから独立して選択される。
一部の実施形態では、本開示における組換えクモ絹タンパク質は、米国特許第８，８７７，９０３号に説明されるように、ＧＰＧＡＳ（配列番号１０）、ＧＰＧＳＧ（配列番号１１）、ＧＰＧＧＹ（配列番号１２）、ＧＰＧＧＰ（配列番号１３）、ＧＰＧＧＡ（配列番号１４）、ＧＰＧＱＱ（配列番号１５）、ＧＰＧＧＧ（配列番号１６）、ＧＰＧＱＧ（配列番号１７）、ＧＰＧＧＳ（配列番号１８）、ＧＧＹ、ＧＧＰ、ＧＧＡ、ＧＧＲ、ＧＧＳ、ＧＧＴ、ＧＧＮ、ＧＧＱ、ＡＡＡＡＡ（配列番号１９）、ＡＡＡＡＡＡ（配列番号２０）、ＡＡＡＡＡＡＡ（配列番号２１）、ＡＡＡＡＡＡＡＡ（配列番号２２）、ＡＡＡＡＡＡＡＡＡ（配列番号２３）、ＡＡＡＡＡＡＡＡＡＡ（配列番号２４）、ＧＧＲＰＳＤＴＹＧ（配列番号７）、及びＧＧＲＰＳＳＳＹＧ（配列番号８）、（ｉ）ＧＰＹＧＰＧＡＳＡＡＡＡＡＡＧＧＹＧＰＧＳＧＱＱ（配列番号２５）、（ｉｉ）ＧＳＳＡＡＡＡＡＡＡＡＳＧＰＧＧＹＧＰＥＮＱＧＰＳＧＰＧＧＹＧＰＧＧＰ（配列番号９）、（ｉｉｉ）ＧＰＧＱＱＧＰＧＱＱＧＰＧＱＱＧＰＧＱＱ（配列番号２６）、（ｉｖ）ＧＰＧＧＡＧＧＰＹＧＰＧＧＡＧＧＰＹＧＰＧＧＡＧＧＰＹ（配列番号２７）、（ｖ）ＧＧＴＴＩＩＥＤＬＤＩＴＩＤＧＡＤＧＰＩＴＩＳＥＥＬＴＩ（配列番号２８）、（ｖｉ）ＰＧＳＳＡＡＡＡＡＡＡＡＳＧＰＧＱＧＱＧＱＧＱＧＱＧＧＲＰＳＤＴＹＧ（配列番号２９）、（ｖｉｉ）ＳＡＡＡＡＡＡＡＡＧＰＧＧＧＮＧＧＲＰＳＤＴＹＧＡＰＧＧＧＮＧＧＲＰＳＳＳＹＧ（配列番号３０）、（ｖｉｉｉ）ＧＧＡＧＧＡＧＧＡＧＧＳＧＧＡＧＧＳ（配列番号３１）、（ｉｘ）ＧＰＧＧＡＧＰＧＧＹＧＰＧＧＳＧＰＧＧＹＧＰＧＧＳＧＰＧＧＹ（配列番号３２）、（ｘ）ＧＰＹＧＰＧＡＳＡＡＡＡＡＡＧＧＹＧＰＧＣＧＱＱ（配列番号３３）、（ｘｉ）ＧＰＹＧＰＧＡＳＡＡＡＡＡＡＧＧＹＧＰＧＫＧＱＱ（配列番号３４）、（ｘｉｉ）ＧＳＳＡＡＡＡＡＡＡＡＳＧＰＧＧＹＧＰＥＮＱＧＰＣＧＰＧＧＹＧＰＧＧＰ（配列番号３５）、（ｘｉｉｉ）ＧＳＳＡＡＡＡＡＡＡＡＳＧＰＧＧＹＧＰＫＮＱＧＰＳＧＰＧＧＹＧＰＧＧＰ（配列番号３６）、（ｘｉｖ）ＧＳＳＡＡＡＡＡＡＡＡＳＧＰＧＧＹＧＰＫＮＱＧＰＣＧＰＧＧＹＧＰＧＧＰ（配列番号３７）、又はそれらの変異体、例えば、ペプチド鎖においてＧＰＧＡＳ（配列番号１０）、ＧＧＹ、ＧＰＧＳＧ（配列番号１１）の配列順序、若しくはペプチド鎖においてＡＡＡＡＡＡＡＡ（配列番号２２）、ＧＰＧＧＹ（配列番号１２）、ＧＰＧＧＰ（配列番号１３）の配列順序、ペプチド鎖においてＡＡＡＡＡＡＡＡ（配列番号２２）、ＧＰＧＱＧ（配列番号１７）、ＧＧＲの配列順序を有する、合成クモペプチドからなる群から選択されるものから各々独立して選択される反復単位を含むか、又はそれから構成される。
一部の実施形態では、本開示は、天然クモ絹タンパク質から由来するアミノ酸の反復単位、例えばスピドロインメジャー１ドメイン、スピドロインメジャー２ドメイン、又はスピドロインマイナー１ドメインなどを模倣する絹タンパク質様マルチブロックペプチド及び三次元立体構造の改変を伴わない反復単位間のバリエーションのプロファイルを提供し、ここで、これらの絹タンパク質様マルチブロックペプチドは、以下の配列（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、及び／又は（ＩＶ）の１つに対応するアミノ酸の反復単位を含む。
［（ＸＧＧ）ｗ（ＸＧＡ）（ＧＸＧ）ｘ（ＡＧＡ）ｙ（Ｇ）ｚＡＧ］ｐ（配列番号３８）式（Ｉ）、式中、Ｘはチロシンに又はグルタミンに相当し、ｗは２又は３に等しい整数であり、ｘは１～３の整数であり、ｙは５～７の整数であり、ｚは１又は２に等しい整数であり、及びｐは整数であり、本明細書中に説明される任意の重量平均分子量を有し、並びに／あるいは
［（ＧＰＧ２ＹＧＰＧＱ２）ａ（Ｘ’）２Ｓ（Ａ）ｂ］ｐ（配列番号３９）式（ＩＩ）、式中、Ｘ’はアミノ酸配列ＧＰＳ又はＧＰＧに対応し、ａは２又は３に等しく、ｂは７～１０の整数であり、及びｐは整数であり、本明細書中に記載される任意の重量平均分子量を有し、並びに／あるいは
［（ＧＲ）（ＧＡ）ｌ（Ａ）ｍ（ＧＧＸ）ｎ（ＧＡ）ｎ（Ａ）ｍ］ｐ（配列番号４０）式（ＩＩＩ）及び／又は［（ＧＧＸ”）ｎ（ＧＡ）ｍ（Ａ）ｌ］ｐ（配列番号４１）式（ＩＶ）、式中、Ｘ”はチロシン、グルタミン、又はアラニンに対応し、ｌは１～６の整数であり、ｍは０～４の整数であり、ｎは１～４の整数であり、及びｐは整数である。
一部の実施形態では、組換えクモ絹タンパク質又は配列（Ｖ）のアミノ酸反復単位を含むクモ絹タンパク質の類似体：
［（Ｘａａ Ｇｌｙ Ｇｌｙ）ｗ（Ｘａａ Ｇｌｙ Ａｌａ）（Ｇｌｙ Ｘａａ Ｇｌｙ）ｘ（Ａｌａ Ｇｌｙ Ａｌａ）ｙ（Ｇｌｙ）ｚＡｌａ Ｇｌｙ］ｐ式（Ｖ）、式中、Ｘａａはチロシン又はグルタミンであり、ｗは２又は３に等しい整数であり、ｘは１～３の整数であり、ｙは５～７の整数であり、ｚは１又は２に等しい整数であり、及びｐは整数である。
一部の実施形態では、本開示中の組換えクモ絹タンパク質は、米国特許第９，２１７，０１７号において説明されているように、ＡＤＦ－３又はその変異体、ＡＤＦ－４又はその変異体、ＭａＳｐＩ又はその変異体、ＭａＳｐＩＩ又はその変異体からなる群から選択される。
一部の実施形態では、本開示は、哺乳類細胞において産生される水溶性の組換えクモ絹タンパク質を提供する。哺乳類細胞において産生されるクモ絹タンパク質の溶解性は、これらのタンパク質中のＣＯＯＨ末端の存在に起因し、それによって、それらはより親水性になる。これらのＣＯＯＨ末端アミノ酸は、微生物宿主において発現されるクモ絹タンパク質中には存在しない。
一部の実施形態では、本開示の組換えクモ絹タンパク質は、ＧＣＧＧＧＧＧＧ（配列番号４２）、ＧＫＧＧＧＧＧＧ（配列番号４３）、ＧＣＧＧＳＧＧＧＧＳＧＧＧＧ（配列番号４４）、ＧＫＧＧＧＧＧＧＳＧＧＧＧ（配列番号４５）、及びＧＣＧＧＧＧＧＧＳＧＧＧＧ（配列番号４６）からなる群から選択されるアミノ末端又はカルボキシル末端で改変された水溶性組換えクモ絹タンパク質Ｃ１６を含む。一部の実施形態では、本開示における組換えクモ絹タンパク質は、タンパク質の分子量が、本明細書中に説明される範囲であるように、Ｃ１６ＮＲ４、Ｃ３２ＮＲ４、Ｃ１６、Ｃ３２、ＮＲ４Ｃ１６ＮＲ４、ＮＲ４Ｃ３２ＮＲ４、ＮＲ３Ｃ１６ＮＲ３、又はＮＲ３Ｃ３２ＮＲ３を含む。
一部の実施形態では、本開示中の組換えクモ絹タンパク質は、米国特許第８，８７７，９０３号において説明されているように、Ａ．ｄｉａｄｅｍａｔｕｓからのＡＤＦ４の天然配列から適合された合成反復ペプチドセグメント及びアミノ酸配列を有する組換えクモ絹タンパク質を含む。一部の実施形態では、本開示中のＲＳＰＦは、Ｓｐｉｄｒｏｉｎ ｍａｊｏｒ１ドメイン、Ｓｐｉｄｒｏｉｎ ｍａｊｏｒ２ドメイン、又はＳｐｉｄｒｏｉｎ ｍｉｎｏｒ１ドメインなどの、天然クモ絹タンパク質から由来する反復ペプチド単位を有する組換えクモ絹タンパク質を含み、反復ペプチド配列は、米国特許第８，３６７，８０３号で説明されているように、ＧＳＳＡＡＡＡＡＡＡＡＳＧＰＧＱＧＱＧＱＧＱＧＱＧＧＲＰＳＤＴＹＧ（配列番号４７）又はＳＡＡＡＡＡＡＡＡＧＰＧＧＧＮＧＧＲＰＳＤＴＹＧＡＰＧＧＧＮＧＧＲＰＳＳＳＹＧ（配列番号３０）であり、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
一部の実施形態では、本開示は、ＧＰＧＧＡＧＰＧＧＹＧＰＧＧＳＧＰＧＧＹＧＰＧＧＳＧＰＧＧＹ（配列番号３２）反復断片で構成され、本明細書中に記載される分子量を有する組換えクモタンパク質を提供する。
本明細書で使用される際、「組換え絹」という用語は、組換えクモ及び／又はカイコ絹タンパク質又はその断片を指す。一実施形態では、クモ絹タンパク質は、帯状絹（ブドウ状腺絹）、卵嚢絹（円柱腺絹）、卵ケース絹（管状腺絹）、非粘着性ドラッグライン絹（大瓶状腺絹）、付着糸絹（梨状腺絹）、粘着性絹コア線維（鞭状腺絹）、及び粘着性絹外線維（凝集腺絹）からなる群から選択される。例えば、組換えクモ絹タンパク質は、本明細書に説明されるように、米国特許出願第２０１６／０２２２１７４号並びに米国特許第９，０５１，４５３号、同第９，６１７，３１５号、同第９，６８９，０８９号、同第８，１７３，７７２号、及び同第８，６４２，７３４号において説明されるタンパク質を含む。
一部の生物は、固有の配列、構造エレメント、及び機械的特性を伴う複数の絹線維を作製する。例えば、オーブウィービングクモは、環境又はライフサイクルニッチに適合するように調整された線維中に重合された、異なる絹ポリペプチド配列を産生する６つの固有の種類の腺を有する。線維は、それらが由来する腺にちなんで名付けられ、ポリペプチドは、腺の略語（例えば、「Ｍａ」）及びスピドロインについての「Ｓｐ」（クモフィブロインについての略）で標識される。ｏｒｂウィーバーでは、これらの種類は、大瓶状腺（ＭａＳｐ、ドラッグラインとも呼ばれる）、小瓶状腺（ＭｉＳｐ）、鞭状腺（Ｆｌａｇ）、ブドウ状腺（ＡｃＳｐ）、管状腺（ＴｕＳｐ）、及び梨状腺（ＰｙＳｐ）を含む。異なる属及び生物種の間の線維の種類、ドメイン、及び変動にわたるポリペプチド配列のこの組み合わせは、組換え線維の商業産生により利用することができる、幅広い潜在的な特性に導く。今日まで、組換え絹を用いた研究の大部分が、大瓶状腺スピドロイン（ＭａＳｐ）に焦点を当ててきた。
ブドウ状腺（ＡｃＳｐ）絹は、中程度に高い強度及び中程度に高い伸張性とを合わせた結果、高い靭性を有する傾向がある。ＡｃＳｐ絹は、ポリセリン及びＧＰＸのモチーフをしばしば組み込む、大きなブロック（「アンサンブルリピート」）サイズにより特徴付けられる。管状腺（ＴｕＳｐ又は円筒形）絹は、大きな直径を有する傾向があり、中程度の強度及び高い伸張性を伴う。ＴｕＳｐ絹は、それらのポリセリン及びポリトレオニン含量、並びにポリアラニンの短い管により特徴付けられる。大瓶状（ＭａＳｐ）絹は、高い強度及び中程度の伸張性を有する傾向がある。ＭａＳｐ絹は、２つのサブタイプ、ＭａＳｐ１及びＭａＳｐ２のうちの１つであり得る。ＭａＳｐ１絹は、一般的に、ＭａＳｐ２絹よりも伸張性が低く、ポリアラニン、ＧＸ、及びＧＧＸモチーフにより特徴付けられる。ＭａＳｐ２絹は、ポリアラニン、ＧＧＸ、及びＧＰＸモチーフにより特徴付けられる。小瓶状腺（ＭｉＳｐ）絹は、中程度の強度及び中程度の伸張性を有する傾向がある。ＭｉＳｐ絹は、ＧＧＸ、ＧＡ、及びポリＡモチーフにより特徴付けられ、しばしば、約１００アミノ酸のスペーサーエレメントを含む。鞭状腺（Ｆｌａｇ）絹は、非常に高い伸張性及び中程度の強度を有する傾向がある。Ｆｌａｇ絹は通常、ＧＰＧ、ＧＧＸ、及び短いスペーサーモチーフにより特徴付けられる。
絹ポリペプチドは、非反復領域（例、Ｃ末端ドメイン及びＮ末端ドメイン）により隣接された反復ドメイン（ＲＥＰ）で特徴的に構成されている。一実施形態では、Ｃ末端ドメイン及びＮ末端ドメインの両方が、７５～３５０アミノ酸長である。反復ドメインは、階層構造を示す。反復ドメインは、一連のブロック（反復ユニットとも呼ばれる）を含む。ブロックは、絹反復ドメイン全体にわたって、時々完全で、時々不完全に（準反復ドメインを形成する）反復される。ブロックの長さ及び組成は、異なる絹の種類の間で、及び異なる種にわたり変動する。米国公開出願第２０１６／０２２２１７４号の表１は、その全体が本明細書中に組み込まれ、選択された種及び絹型からのブロック配列の例を列挙し、更なる例が、Ｒｉｓｉｎｇ，Ａ．ｅｔ ａｌ．，Ｓｐｉｄｅｒ ｓｉｌｋ ｐｒｏｔｅｉｎｓ：ｒｅｃｅｎｔ ａｄｖａｎｃｅｓ ｉｎ ｒｅｃｏｍｂｉｎａｎｔ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ－ｆｕｎｃｔｉｏｎ ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｓ ａｎｄ ｂｉｏｍｅｄｉｃａｌ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ，Ｃｅｌｌ Ｍｏｌ．Ｌｉｆｅ Ｓｃｉ．，６８：２，ｐｇ１６９－１８４（２０１１）、及びＧａｔｅｓｙ，Ｊ．ｅｔ ａｌ．，Ｅｘｔｒｅｍｅ ｄｉｖｅｒｓｉｔｙ，ｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｏｎ，ａｎｄ ｃｏｎｖｅｒｇｅｎｃｅ ｏｆ ｓｐｉｄｅｒ ｓｉｌｋ ｆｉｂｒｏｉｎ ｓｅｑｕｅｎｃｅｓ，Ｓｃｉｅｎｃｅ，２９１：５５１３，ｐｇ．２６０３－２６０５（２００１）に提示されている。一部の場合では、ブロックは規則的なパターンにおいて配置され、絹配列の反復ドメイン中に複数回（通常、２～８）現れるより大きなマクロリピートを形成する。反復ドメイン又はマクロリピート内の反復ブロック、及び反復ドメイン内の反復マクロリピートは、スペーシングエレメントにより分離され得る。
本開示の特定の実施形態に従った、ブロック及び／又はマクロリピートドメインからの特定のクモ絹ブロック共重合体ポリペプチドの構造が、米国特許出願公開第２０１６／０２２２１７４号において例証されている。
組換え原核生物又は真核生物系における遺伝子発現により産生されるクモ絹配列に基づく組換えブロック共重合体ポリペプチドは、当技術分野において公知の方法に従って精製することができる。好ましい実施形態では、商業的に入手可能な発現／分泌系を使用することができ、それにより、組換えポリペプチドが発現され、その後、宿主細胞から分泌され、周囲の培地から簡単に精製される。発現／分泌ベクターを使用しない場合、代替的なアプローチは、ポリペプチドが発現された原核細胞又は真核細胞から由来する細胞可溶化物（細胞の完全性の破壊後の細胞の残り）から組換えブロック共重合体ポリペプチドを精製することを含む。そのような細胞可溶化物の生成のための方法は、当業者に公知である。一部の実施形態では、組換えブロック共重合体ポリペプチドは、細胞培養上清から単離される。
組換えブロック共重合体ポリペプチドは、親和性分離により、例えば、それらのＮ末端又はＣ末端の６～８のヒスチジン残基でタグ付けされた組換えポリペプチドの単離用の組換えポリペプチド又はニッケルカラムに特異的に結合する抗体との免疫学的相互作用により精製されてもよく、代替タグは、ＦＬＡＧエピトープ又はヘマグルチニンエピトープを含み得る。そのような方法は、当業者により一般的に使用される。
そのようなポリペプチド（すなわち、組換え絹タンパク質）の溶液を次に、本明細書中に記載されるように調製し、使用してもよい。
別の実施形態では、組換え絹タンパク質は、米国特許第８，６４２，７３４号において説明される方法に従って調製してもよく、その全体が本明細書に組み込まれ、本明細書に説明されるように使用される。
一実施形態では、組換えクモ絹タンパク質が提供される。クモ絹タンパク質は、典型的には、１７０～７６０アミノ酸残基、例えば１７０～６００アミノ酸残基など、好ましくは２８０～６００アミノ酸残基、例えば３００～４００アミノ酸残基など、より好ましくは３４０～３８０アミノ酸残基からなる。小さなサイズが有利である。なぜなら、より長いクモ絹タンパク質は、非結晶性凝集体を形成する傾向があり、それは、可溶化及び重合のために厳しい溶媒の使用が必要となるためである。組換えクモ絹タンパク質は、特に、クモ絹タンパク質が、クモ絹タンパク質のＮ末端部分から由来する３つ以上の断片を含む場合では、７６０を上回る残基を含んでもよく、クモ絹タンパク質は、クモ絹タンパク質の対応する部分から由来する少なくとも１つの断片（ＮＴ）、及びクモ絹タンパク質の対応する内部断片から由来する反復断片（ＲＥＰ）からなるＮ末端断片を含む。任意選択的に、クモ絹タンパク質は、クモ絹タンパク質の対応する断片から由来するＣ末端断片（ＣＴ）を含む。クモ絹タンパク質は、典型的には、クモ絹タンパク質のＮ末端部分から由来する単一断片（ＮＴ）を含むが、しかし、好ましい実施形態では、Ｎ末端断片は、少なくとも２つ、例えばクモ絹タンパク質のＮ末端部分から由来する２つの断片（ＮＴ）などを含む。このように、スピドロインは、式ＮＴｍ－ＲＥＰ、及び代替的にＮＴｍ－ＲＥＰ－ＣＴにより模式的に表すことができ、ｍは、１以上、例えば２以上など、好ましくは１～２、１～４、１～６、２～４、又は２～６の範囲内の整数である。好ましいスピドロインは、式ＮＴ２－ＲＥＰ又はＮＴ－ＲＥＰ、及び代替的にＮＴ２－ＲＥＰ－ＣＴ又はＮＴ－ＲＥＰ－ＣＴにより模式的に表すことができる。タンパク質断片は、典型的には、ペプチド結合を介して共有結合される。一実施形態では、クモ絹タンパク質は、ＲＥＰ断片に結合されたＮＴ断片から構成され、そのＲＥＰ断片は、場合により、ＣＴ断片に結合される。
一実施形態では、単離されたクモ絹タンパク質のポリマーを産生する方法の第１の工程は、適切な宿主、例えば大腸菌などにおける、クモ絹タンパク質をコードするポリ核酸分子の発現を含む。このようにして得られたタンパク質は、標準的な手順を使用して単離される。任意選択的に、リポ多糖類及び他の発熱性物質は、この段階で積極的に除去される。
単離されたクモ絹タンパク質のポリマーを産生する方法の第２の工程では、液体媒体中のクモ絹タンパク質の溶液が提供される。用語「可溶性」及び「溶液中」は、タンパク質が目に見えるように凝集せず、６０，０００×ｇで溶媒から沈殿しないことを意味する。液体媒体は、任意の適切な媒体、例えば水性媒体など、好ましくは生理学的媒体、典型的には、緩衝水性媒体、例えば１０～５０ｍＭのＴｒｉｓ－ＨＣｌ緩衝液又はリン酸緩衝液などであることができる。液体媒体は、６．４以上のｐＨ及び／又はクモ絹タンパク質の重合を防止するイオン組成物を有する。すなわち、液体媒体は、ｐＨ６．４以上、あるいはクモ絹タンパク質の重合を防止するイオン組成物のいずれか、又はその両方を有する。
クモ絹タンパク質の重合を防止するイオン組成物は、本明細書に開示される方法を利用して、当業者により容易に調製されることができる。クモ絹タンパク質の重合を防止する好ましいイオン組成物は、３００ｍＭ超のイオン強度を有する。クモ絹タンパク質の重合を防止するイオン組成物の特定の例は、３００ｍＭ超のＮａＣｌ、１００ｍＭのリン酸塩、及びクモ絹タンパク質の重合に対する所望の予防効果を有するこれらのイオンの組み合わせ、例えば、１０ｍＭのリン酸塩及び３００ｍＭのＮａＣｌとの組み合わせを含む。
ＮＴ断片の存在によって、溶液の安定性が改善され、これらの条件下でのポリマー形成が防止される。これは、即時の重合が望ましくないであろう場合、例えば、タンパク質精製の間、大バッチの調製中、又は他の条件を最適化する必要がある場合に有利であり得る。液体媒体のｐＨは、クモ絹タンパク質の高い溶解性を達成するために、６．７以上、例えば７．０以上など、あるいは更に８．０以上、例えば最大１０．５などまで調整されることが好ましい。また、液体媒体のｐＨは、６．４～６．８の範囲に調整されることが有利であり得るが、それによって、クモ絹タンパク質の十分な溶解性が提供されるが、しかし、その後のｐＨ調整が６．３以下まで促進される。
第３の工程では、液体媒体の特性は、６．３以下のｐＨ及び重合を可能にするイオン組成物に調整される。すなわち、クモ絹タンパク質が溶解される液体媒体が、６．４以上のｐＨを有する場合、ｐＨは６．３以下まで減少される。当業者は、典型的には、強酸又は弱酸の添加を含め、これを達成するための様々な方法を十分に認識している。クモ絹タンパク質が溶解される液体媒体が、重合を防止するイオン組成物を有する場合、イオン組成物は、重合を可能にするように変化する。当業者は、これを達成するための様々な方法、例えば、希釈、透析、又はゲル濾過を十分に認識している。必要な場合、この工程は、液体媒体のｐＨを６．３以下に減少させること、及び重合を可能にするためにイオン組成物を変化させることを含む。液体媒体のｐＨは、６．２以下、例えば６．０以下などに調整されることが好ましい。特に、先行工程における６．４又は６．４～６．８からのｐＨ降下を、この工程において６．３又は６．０～６．３、例えば、６．２に限定することは、実用的な観点から有利であり得る。好ましい実施形態では、この工程の液体媒体のｐＨは、３以上、例えば４．２以上などである。結果として得られるｐＨ範囲、例えば、４．２～６．３によって、迅速な重合が促進される、
第４の工程では、クモ絹タンパク質は、６．３以下のｐＨ及びクモ絹タンパク質の重合を可能にするイオン組成物を有する液体媒体中で重合することができる。ＮＴ断片の存在によって、６．４以上のｐＨでのクモ絹タンパク質の溶解性、及び／又はクモ絹タンパク質の重合を防止するイオン組成物が改善されるが、それは、イオン組成物がクモ絹タンパク質の重合を可能にする場合、６．３以下のｐＨでのポリマー形成を加速させる。結果として得られるポリマーは、好ましくは、固体及び肉眼的であり、それらは、６．３以下のｐＨ及びクモ絹タンパク質の重合を可能にするイオン組成物を有する液体媒体中で形成される。好ましい実施形態では、この工程の液体媒体のｐＨは、３以上、例えば４．２以上などである。結果として得られるｐＨ範囲、例えば、４．２～６．３によって、迅速な重合が促進される、結果として得られるポリマーは、本明細書中に記載される分子量で提供され、物品コーティングのために必要な場合に使用され得る溶液形態として調製されてもよい。
クモ絹タンパク質の重合を可能にするイオン組成物は、本明細書に開示される方法を利用して、当業者により容易に調製されることができる。クモ絹タンパク質の重合を可能にする好ましいイオン組成物は、３００ｍＭ未満のイオン強度を有する。クモ絹タンパク質の重合を可能にするイオン組成物の具体的な例は、１５０ｍＭのＮａＣｌ、１０ｍＭのリン酸塩、２０ｍＭのリン酸塩、及びクモ絹タンパク質の重合に対する予防効果を欠くこれらのイオンの組み合わせ、例えば、１０ｍＭのリン酸塩又は２０ｍＭのリン酸塩及び１５０ｍＭのＮａＣｌの組み合わせを含む。この液体媒体のイオン強度は、１～２５０ｍＭの範囲に調整されることが好ましい。
任意の特定の理論に限定されることを望まないが、ＮＴ断片は反対に荷電した極を有し、ｐＨにおける環境変化は、タンパク質の表面上の荷電バランスに影響を及ぼし、重合が続き、他方で塩は同じ事象を阻害することが想定される。
中性ｐＨでは、酸性極の過剰な負電荷を埋めるエネルギッシュなコストによって、重合が防止されると予測され得る。しかし、二量体が、より低いｐＨでその等電点に近づくにつれて、誘引性の静電力が最終的に支配的となり、観察された塩並びにＮＴ及びＮＴ含有ミニスピドロインのｐＨ依存的な重合挙動が説明される。一部の実施形態では、ｐＨ誘導性ＮＴ重合、及びＮＴ－ミニスピドロインの線維アセンブリの効率増加が、表面静電電位変化に起因していること、並びに、ＮＴの１つの極での酸性残基のクラスタリングによって、その電荷バランスがシフトして、重合転移が、６．３以下のｐＨ値で生じることが提案されている。
第５の工程では、結果として得られる、好ましくは固体のクモ絹タンパク質ポリマーは、当該液体媒体から単離される。任意選択的に、この工程は、リポ多糖類及び他の発熱性物質をスピドロインポリマーから積極的に除去することを含む。
任意の特定の理論に限定されることを望まないが、スピドロインポリマーの形成は、水溶性スピドロイン二量体の形成を介して進行することが観察されている。本開示はまた、このように、単離されたクモ絹タンパク質の二量体を産生する方法を提供し、第１の２つの方法工程は、上記に説明されるとおりである。クモ絹タンパク質は、６．４以上のｐＨ及び／又は当該クモ絹タンパク質の重合を防止するイオン組成での液体媒体中の二量体として存在する。第３の工程は、第２の工程において得られた二量体を単離することを含み、場合により、リポ多糖類及び他の発熱性物質の除去を含む。好ましい実施形態では、本開示のクモ絹タンパク質ポリマーは、重合したタンパク質二量体からなる。本開示は、このように、クモ絹タンパク質の二量体を産生するための、クモ絹タンパク質の新規使用、好ましくは、本明細書中に開示されるものを提供する。
別の態様によれば、本開示は、本明細書に開示されるクモ絹タンパク質のポリマーを提供する。一実施形態では、このタンパク質のポリマーは、本開示に従った方法のいずれか１つにより取得可能である。このように、本開示は、組換え絹ベースのコーティングとしてクモ絹タンパク質のポリマーを産生するための、組換えクモ絹タンパク質の様々な使用、好ましくは、本明細書中に開示されるものを提供する。一実施形態によれば、本開示は、組換え絹ベースのコーティングとして単離クモ絹タンパク質のポリマーを産生するための、クモ絹タンパク質の二量体の新規使用、好ましくは本明細書中に開示されるものを提供する。これらの使用において、ポリマーは、６．３以下のｐＨ及び当該クモ絹タンパク質の重合を可能にするイオン組成を有する液体媒体中で産生されることが好ましい。一実施形態では、液体媒体のｐＨは、３以上、例えば４．２以上などである。結果として得られるｐＨ範囲、例えば、４．２～６．３によって、迅速な重合が促進される、
本開示の方法を使用して、重合プロセスを制御することが可能であり、これによって、所望の特性及び形状を伴う絹ポリマーを得るためのパラメータの最適化が可能となる。
一実施形態では、本明細書に説明される組換え絹タンパク質は、米国特許第８，６４２，７３４号において説明されているものを含み、その全体が参照により組み込まれる。
別の実施形態では、本明細書に説明される組換え絹タンパク質は、米国特許第９，０５１，４５３号において説明されている方法に従って調製されてもよく、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
米国特許第９，０５１，４５３号にも説明される配列番号５２により表されるアミノ酸配列は、Ｃ末端におけるＡＤＦ３のアミノ酸配列の５０のアミノ酸残基で構成されるアミノ酸配列と同一である（ＮＣＢＩアクセッション番号：ＡＡＣ４７０１０、ＧＩ：１２６３２８７）。米国特許第９，０５１，４５３号にも説明される配列番号５３により表されるアミノ酸配列は、２０の残基がＣ末端から除去された、米国特許第９，０５１，４５３号にも説明される、配列番号５２により表されるアミノ酸配列と同一である。米国特許第９，０５１，４５３号にも説明される配列番号５４により表されるアミノ酸配列は、２９の残基がＣ末端から除去された、配列番号５２により表されるアミノ酸配列と同一である。
式１：ＲＥＰ１－ＲＥＰ２（１）により表されるアミノ酸配列の単位を含み、Ｃ末端に配列番号５２～５４のいずれかにより表されるアミノ酸配列又は米国特許第９，０５１，４５３号にも説明される配列番号５２～５４のいずれかにより表されるアミノ酸配列と９０％以上の相同性を有するアミノ酸配列を有するポリペプチドの例は、全体が参照により本明細書に組み込まれる米国特許第９，０５１，４５３号にも説明される配列番号６５により表されるアミノ酸配列を有するポリペプチドである。米国特許第９，０５１，４５３号にも説明される配列番号６５により表されるアミノ酸配列を有するポリペプチドは、以下の変異により得られる：ＡＤＦ３（ＮＣＢＩアクセッション番号：ＡＡＣ４７０１０、ＧＩ：１２６３２８７）のアミノ酸配列において、そのＮ－末端に開始コドン、Ｈｉｓ１０タグ、及びＨＲＶ３Ｃプロテアーゼ（ヒトライノウイルス３Ｃプロテアーゼ）認識部位で構成されるアミノ酸配列（米国特許第９，０５１，４５３号にも説明される配列番号６６）が付加されており、１～１３番目の反復領域が約２倍であり、翻訳が１１５４番目のアミノ酸残基で終了する。米国特許第９，０５１，４５３号にも説明される配列番号６５により表されるアミノ酸配列を有するポリペプチドにおいて、Ｃ末端配列は、配列番号５４により表されるアミノ酸配列と同一である。
更に、式１：ＲＥＰ１－ＲＥＰ２（１）により表されるアミノ酸配列の単位を含み、Ｃ末端に、米国特許第９，０５１，４５３号にも説明される配列番号５２～５４のいずれかにより表されるアミノ酸配列、又は米国特許第９，０５１，４５３号にも説明される配列番号５２～５４のいずれかにより表されるアミノ酸配列と９０％以上の相同性を有するアミノ酸配列を有するポリペプチドは、１つ又は複数のアミノ酸が置換、欠失、挿入、及び／又は付加されている、米国特許第９，０５１，４５３号にも説明される配列番号６５により表されるアミノ酸配列を有し、かつ結晶領域及び非晶質領域で構成される反復領域を有するタンパク質であり得る。
更に、式１：ＲＥＰ１－ＲＥＰ２（１）により表されるアミノ酸配列の２つ以上の単位を含むポリペプチドの例は、全体が参照により本明細書に組み込まれる米国特許第９，０５１，４５３号にも説明される配列番号６７により表されるアミノ酸配列を有するＡＤＦ４から由来する組換えタンパク質である。米国特許第９，０５１，４５３号にも説明される配列番号６７により表されるアミノ酸配列は、ＮＣＢＩデータベース（ＮＣＢＩアクセッション番号：ＡＡＣ４７０１１、ＧＩ：１２６３２８９）から得られたＡＤＦ４の部分アミノ酸配列のＮ末端に、開始コドン、Ｈｉｓ１０タグ、ＨＲＶ３Ｃプロテアーゼ（ヒトライノウイルス３Ｃプロテアーゼ）認識部位で構成されるアミノ酸配列（米国特許第９，０５１，４５３号にも説明される配列番号６６）を付加することにより得られたアミノ酸配列である。更に、式１：ＲＥＰ１－ＲＥＰ２（１）により表されるアミノ酸配列を２つ又はそれ以上の単位を含むポリペプチドは、１つ又は複数のアミノ酸が置換、欠失、挿入、及び／又は付加されている、米国特許第９，０５１，４５３号にも説明される配列番号６７により表されるアミノ酸配列を有し、かつ結晶領域及び非晶質領域で構成される反復領域を有するポリペプチドであり得る。更に、式１：ＲＥＰ１－ＲＥＰ２（１）により表されるアミノ酸配列の２つ以上の単位を含むポリペプチドの例は、全体が参照により本明細書に組み込まれる米国特許第９，０５１，４５３号にも説明される配列番号６８により表されるアミノ酸配列を有するＭａＳｐ２から由来する組換えタンパク質である。米国特許第９，０５１，４５３号にも説明される配列番号６８により表されるアミノ酸配列は、ＮＣＢＩウェブデータベース（ＮＣＢＩアクセッション番号：ＡＡＴ７５３１３、ＧＩ：５０３６３１４７）から得られたＭａＳｐ２の部分配列のＮ末端に、開始コドン、Ｈｉｓ１０タグ、ＨＲＶ３Ｃプロテアーゼ（ヒトライノウイルス３Ｃプロテアーゼ）認識部位で構成されるアミノ酸配列（米国特許第９，０５１，４５３号にも説明される配列番号６６）を付加することにより得られたアミノ酸配列である。更に、式１：ＲＥＰ１－ＲＥＰ２（１）により表されるアミノ酸配列の２つ以上の単位を含むポリペプチドは、１つ又は複数のアミノ酸が置換、欠失、挿入、及び／又は付加されている、米国特許第９，０５１，４５３号にも説明される配列番号６８により表されるアミノ酸配列を有し、かつ結晶領域及び非晶質領域で構成される反復領域を有するポリペプチドであり得る。
鞭状腺絹タンパク質から由来するポリペプチドの例は、式２：ＲＥＰ３（２）により表されるアミノ酸配列の１０以上の単位を含むポリペプチド、好ましくはその２０以上の単位を含むポリペプチド、及びより好ましくはその３０以上の単位を含むポリペプチドを含む。宿主として微生物、例えばＥｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉなどを使用して組換えタンパク質を産生する場合では、鞭状腺絹タンパク質から由来するポリペプチドの分子量は、生産性の観点から、好ましくは５００ｋＤａ以下、より好ましくは３００ｋＤａ以下、更に好ましくは２００ｋＤａ以下である。
式（２）では、ＲＥＰ３は、Ｇｌｙ－Ｐｒｏ－Ｇｌｙ－Ｇｌｙ－Ｘ（配列番号６９）で構成されるアミノ酸配列を示し、Ｘは、Ａｌａ、Ｓｅｒ、Ｔｙｒ、及びＶａｌからなる群から選択されるアミノ酸を示す。
クモ絹の主要な特徴は、鞭状腺絹が結晶領域を有しないが、しかし、非晶質領域で構成される反復領域を有することである。主要なドラッグライン絹及び同様のものは、結晶領域及び非結晶領域で構成される反復領域を有するため、それらは高い応力及び伸縮性の両方を有すると予想される。一方、鞭状腺絹に関しては、応力はメジャードラッグライン絹のそれよりも劣るが、伸縮性は高い。これについての理由は、鞭状腺絹の大半が非結晶性領域で構成されることであると考えられる。
式２：ＲＥＰ３（２）により表されるアミノ酸配列の１０以上の単位を含むポリペプチドの例は、全体が参照により本明細書に組み込まれる米国特許第９，０５１，４５３号にも説明される配列番号７０により表されるアミノ酸配列を有する鞭状腺絹タンパク質から由来する組換えタンパク質である。米国特許第９，０５１，４５３号にも説明される配列番号７０により表されるアミノ酸配列は、ＮＣＢＩデータベース（ＮＣＢＩアクセッション番号：ＡＡＦ３６０９０、ＧＩ：７１０６２２４）から得られたＮｅｐｈｉｌａ ｃｌａｖｉｐｅｓの鞭状腺絹タンパク質の部分配列、具体的には、反復部分及びモチーフに対応するＮ末端から１２２０番目の残基から１６５９番目の残基までのそのアミノ酸配列（ＰＲ１配列として言及する）を、ＮＣＢＩデータベース（ＮＣＢＩアクセッション番号：ＡＡＣ３８８４７、ＧＩ：２８３３６４９）から得られたＮｅｐｈｉｌａ ｃｌａｖｉｐｅｓの鞭状腺絹タンパク質の部分配列、具体的には、Ｃ末端から８１６番目の残基から９０７番目の残基までのＣ末端アミノ酸配列を組み合わせて、その後に、開始コドン、Ｈｉｓ１０タグ、及びＨＲＶ３Ｃプロテアーゼ認識部位で構成されるアミノ酸配列（米国特許第９，０５１，４５３号にも説明される配列番号６６）を、組み合わせた配列のＮ末端に付加することにより得られたアミノ酸配列である。更に、式２：ＲＥＰ３（２）により表されるアミノ酸配列の１０以上の単位を含むポリペプチドは、１つ又は複数のアミノ酸が、置換、欠失、挿入、及び／又は付加されている、米国特許第９，０５１，４５３号にも説明される配列番号７０により表されるアミノ酸配列を有し、かつ非結晶性領域で構成される反復領域を有するポリペプチドであり得る。
ポリペプチドは、ポリペプチドをコードする遺伝子を含む発現ベクターにより形質転換された宿主を使用して産生することができる。遺伝子を産生するための方法は、特に限定されないが、それは、ポリメラーゼ連鎖反応（ＰＣＲ）など、及びそれをクローニングすることにより、クモから由来する細胞から天然クモ絹タンパク質をコードする遺伝子を増幅することにより産生されてもよく、又は化学的に合成されてもよい。また、遺伝子を化学的に合成する方法は、特に限定されないが、それは、例えば、以下のとおりに合成することができる：ＮＣＢＩウェブデータベースなどから得られた天然クモ絹タンパク質のアミノ酸配列の情報に基づいて、ＡＫＴＡオリゴパイロットプラス１０／１００（ＧＥ Ｈｅａｌｔｈｃａｒｅ Ｊａｐａｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）で自動的に合成されたオリゴヌクレオチドが、ＰＣＲなどにより連結される。この時点で、タンパク質の精製及び観察を促進するために、上記のアミノ酸配列のアミノ酸配列を有するタンパク質をコードする遺伝子を、開始コドン及びＨｉｓ１０タグで構成されるアミノ酸配列が付加されたＮ末端に合成することが可能である。
発現ベクターの例は、ＤＮＡ配列に基づいてタンパク質を発現することができるプラスミド、ファージ、ウイルス及び同様のものを含む。プラスミド型発現ベクターは、それによって、標的遺伝子を宿主細胞中で発現することができ、それ自体が増幅することができる限り、特に限定されない。例えば、宿主として大腸菌ロゼッタ（ＤＥ３）を使用する場合において、ｐＥＴ２２ｂ（＋）プラスミドベクター、ｐＣｏｌｄプラスミドベクター、及び同様のものを使用することができる。これらの間で、タンパク質の生産性に関しては、ｐＥＴ２２ｂ（＋）プラスミドベクターを使用することが好ましい。宿主の例は、動物細胞、植物細胞、微生物などを含む。
本開示中で使用されるポリペプチドは、好ましくは、ＡＤＦ３から由来するポリペプチドであり、それは、Ａｒａｎｅｕｓ ｄｉａｄｅｍａｔｕｓの２つの主要なドラッグライン絹タンパク質の１つである。このポリペプチドは、基本的に高い強度－伸張性及び強靭性を有し、簡単に合成されるという利点を有する。
したがって、本明細書中に記載される実施形態、物品、及び／又は方法に従って使用される組換え絹タンパク質（例、組換えクモ絹ベースのタンパク質）は、上に説明される、又は米国特許第８，１７３，７７２号、同第８，２７８，４１６号、同第８，６１８，２５５号、同第８，６４２，７３４号、同第８，６９１，５８１号、同第８，７２９，２３５号、同第９，１１５，２０４号、同第９，１５７，０７０号、同第９，３０９，２９９号、同第９，６４４，０１２号、同第９，７０８，３７６号、同第９，０５１，４５３号、同第９，６１７，３１５号、同第９，９６８，６８２号、同第９，６８９，０８９号、同第９，７３２，１２５号、同第９，８５６，３０８号、同第９，９２６，３４８号、同第１０，０６５，９９７号、同第１０，３１６，０６９号、及び同第１０，３２９，３３２号、並びに米国特許公開第２００９／０２２６９６９号、同第２０１１／０２８１２７３号、同第２０１２／００４１１７７号、同第２０１３／００６５２７８号、同第２０１３／０１１５６９８号、同第２０１３／０３１６３７６号、同第２０１４／００５８０６６号、同第２０１４／００７９６７４号、同第２０１４／０２４５９２３号、同第２０１５／００８７０４６号、同第２０１５／０１１９５５４号、同第２０１５／０１４１６１８号、同第２０１５／０２９１６７３号、同第２０１５／０２９１６７４号、同第２０１５／０２３９５８７号、同第２０１５／０３４４５４２号、同第２０１５／０３６１１４４号、同第２０１５／０３７４８３３号、同第２０１５／０３７６２４７号、同第２０１６／００２４４６４号、同第２０１７／００６６８０４号、同第２０１７／００６６８０５号、同第２０１５／０２９３０７６号、同第２０１６／０２２２１７４号、同第２０１７／０２８３４７４号、同第２０１７／００８８６７５号、同第２０１９／０１３５８８０号、同第２０１５／０３２９５８７号、同第２０１９／００４０１０９号、同第２０１９／０１３５８８１号、同第２０１９／０１７７３６３号、同第２０１９／０２２５６４６号、同第２０１９／０２３３４８１号、同第２０１９／００３１８４２号、同第２０１８／０３５５１２０号、同第２０１９／０１８６０５０号、同第２０１９／０００２６４４号、同第２０２０／００３１８８７号、同第２０１８／０２７３５９０号、同第２０１９１／０９４４０３号、同第２０１９／００３１８４３号、同第２０１８／０２５１５０１号、同第２０１７／００６６８０５号、同第２０１８／０１２７５５３号、同第２０１９／０３２９５２６号、同第２０２０／００３１８８６号、同第２０１８／００８０１４７号、同第２０１９／０３５２３４９号、同第２０２０／００４３０８５号、同第２０１９／０１４４８１９号、同第２０１９／０２２８４４９号、同第２０１９／０３４０６６６号、同第２０２０／０００００９１号、同第２０１９／０１９４７１０号、同第２０１９／０１５１５０５号、同第２０１８／０２６５５５５号、同第２０１９／０３５２３３０号、同第２０１９／０２４８８４７号、及び同第２０１９／０３７８１９１号において記述される１つ以上の組換え絹タンパク質を含み得るが、それらの全体が参照により本明細書中に組み込まれる。
絹フィブロイン様タンパク質断片
本開示中の組換え絹タンパク質は、天然絹タンパク質の反復単位に基づく合成タンパク質を含む。合成反復絹タンパク質配列の他、これらは、追加的に、１つ以上の天然非反復絹タンパク質配列を含むことができる。本明細書中で使用される場合、「絹フィブロイン様タンパク質断片」は、本明細書中で定義される分子量及び多分散性、並びに天然絹タンパク質、フィブロイン重鎖、フィブロイン軽鎖、あるいは１つ又は複数のＧＡＧＡＧＳ（配列番号２）ヘキサアミノ酸反復単位を含む任意のタンパク質から選択されるタンパク質とある程度の相同性を有するタンパク質断片を指す。一部の実施形態では、相同性の程度は、約９９％、約９８％、約９７％、約９６％、約９５％、約９４％、約９３％、約９２％、約９１％、約９０％、約８９％、約８８％、約８７％、約８６％、約８５％、約８４％、約８３％、約８２％、約８１％、約８０％、約７９％、約７８％、約７７％、約７６％、約７５％、又は７５％未満から選択される。
本明細書に説明されるように、タンパク質、例えば、天然絹タンパク質、フィブロイン重鎖、フィブロイン軽鎖、あるいは１つ又は複数のＧＡＧＡＧＳ（配列番号２）ヘキサアミノ酸反復単位を含む任意のタンパク質などは、約９％～約４５％の間のグリシン、又は約９％のグリシン、又は約１０％のグリシン、約４３％のグリシン、約４４％のグリシン、約４５％のグリシン、又は約４６％のグリシンを含む。本明細書に説明されるように、タンパク質、例えば天然絹タンパク質、フィブロイン重鎖、フィブロイン軽鎖、あるいは１つ又は複数のＧＡＧＡＧＳ（配列番号２）ヘキサアミノ酸反復単位を含む任意のタンパク質などは、約１３％～約３０％の間のアラニン、又は約１３％のアラニン、又は約２８％のアラニン、又は約２９％のアラニン、又は約３０％のアラニン、又は約３１％のアラニンを含む。本明細書に説明されるように、タンパク質、例えば天然絹タンパク質、フィブロイン重鎖、フィブロイン軽鎖、あるいは１つ又は複数のＧＡＧＡＧＳ（配列番号２）ヘキサアミノ酸反復単位を含む任意のタンパク質などは、９％～約１２％の間のセリン、又は約９％のセリン、又は約１０％のセリン、又は約１１％のセリン、又は約１２％のセリンを含む。
一部の実施形態では、本明細書に説明される絹フィブロイン様タンパク質は、約５％、約６％、約７％、約８％、約９％、約１０％、約１１％、約１２％、約１３％、約１４％、約１５％、約１６％、約１７％、約１８％、約１９％、約２０％、約２１％、約２２％、約２３％、約２４％、約２５％、約２６％、約２７％、約２８％、約２９％、約３０％、約３１％、約３２％、約３３％、約３４％、約３５％、約３６％、約３７％、約３８％、約３９％、約４０％、約４１％、約４２％、約４３％、約４４％、約４５％、約４６％、約４７％、約４８％、約４９％、約５０％、約５１％、約５２％、約５３％、約５４％、又は約５５％のグリシンを含む。一部の実施形態では、本明細書に説明される絹フィブロイン様タンパク質は、約１３％、約１４％、約１５％、約１６％、約１７％、約１８％、約１９％、約２０％、約２１％、約２２％、約２３％、約２４％、約２５％、約２６％、約２７％、約２８％、約２９％、約３０％、約３１％、約３２％、約３３％、約３４％、約３５％、約３６％、約３７％、約３８％、又は約３９％のアラニンを含む。一部の実施形態では、本明細書中に記載される絹フィブロイン様タンパク質は、約２％、約３％、約４％、約５％、約６％、約７％、約８％、約９％、約１０％、約１１％、約１２％、約１３％、約１４％、約１５％、約１６％、約１７％、約１８％、約１９％、約２０％、約２１％、又は約２２％のセリンを含む。一部の実施形態では、本明細書中に記載される絹フィブロイン様タンパク質は、独立して、天然フィブロイン中に含まれることが公知である任意のアミノ酸を含み得る。一部の実施形態では、本明細書中に記載される絹フィブロイン様タンパク質は、独立して、天然フィブロイン中に含まれることが公知である任意のアミノ酸を除外し得る。一部の実施形態では、本明細書中に記載される絹フィブロイン様タンパク質中の平均で６つのアミノ酸中２つ、６つのアミノ酸中３つ、又は６つのアミノ酸中４つが、グリシンである。一部の実施形態では、本明細書中に記載される絹フィブロイン様タンパク質中の平均で６つのアミノ酸中１つ、６つのアミノ酸中２つ、又は６つのアミノ酸中３つが、アラニンである。一部の実施形態では、本明細書に説明される絹フィブロイン様タンパク質中の平均で６つのアミノ酸中０、６つのアミノ酸中１つ、又は６つのアミノ酸中２つが、セリンである。
セリシン又はセリシン断片
未加工の絹の本体は、絹フィブロイン線維であり、絹フィブロイン線維は、接着物質絹セリシンでコーティングされる。セリシンは、絹糸の表面を覆うコロイド絹タンパク質であり、グリシン及びアラニンに加えて、セリン、トレオニン、及びアスパラギン酸などの、化学反応が豊富な嵩高なアミノ酸から構成される。未加工の絹から絹を産生する様々なプロセスでは、絹の溶解性を制御し、高品質の絹を産生する上で、セリシンが重要である。更に、接着機能タンパク質として非常に重要な役割を果たす。絹線維が衣服材料として使用されるとき、絹糸を覆う絹セリシンの大部分が除去及び廃棄されるため、セリシンは、貴重な未使用の資源である。
一部の実施形態では、本明細書に説明される絹タンパク質断片は、セリシン又はセリシン断片を含む。セリシン又はセリシン断片を調製する方法、及び様々な分野におけるそれらの用途は既知であり、本明細書に説明されており、例えば、米国特許第７，１１５，３８８号、同第７，１５７，２７３号、及び同第９，１８７，５３８号にも説明されており、それらの全ては参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
一部の実施形態では、脱ガム工程などで、未加工の絹繭から除去されたセリシンが収集され、本明細書に説明される方法で使用され得る。セリシンはまた、粉末から再構成され、本開示の組成物及び方法内で使用され得る。
ＰＦの他の特性
本開示の組成物は、「生体適合性」である又は「生体適合性」を示し、組成物が、毒性がない、有毒でない、生理学的反応性がない、及び免疫拒絶を起こさないことにより、生体組織又は生体システムと適合することを意味する。そのような生体適合性は、参加者が、局所的に、長期間にわたり彼らの皮膚上に本開示の組成物を適用することにより証明することができる。一実施形態では、延長期間は約３日間である。一実施形態では、延長期間は約７日間である。一実施形態では、延長期間は約１４日間である。一実施形態では、延長期間は約２１日間である。一実施形態では、延長期間は約３０日間である。一実施形態では、延長期間は、約１ヶ月間、約２ヶ月間、約３ヶ月間、約４ヶ月間、約５ヶ月間、約６ヶ月間、約７ヶ月間、約８ヶ月間、約９ヶ月間、約１０ヶ月間、約１１ヶ月間、約１２ヶ月間、及び無期限からなる群から選択される。例えば、一部の実施形態では、本明細書に説明されるコーティングは、生体適合性コーティングである。
一部の実施形態では、本明細書に説明される組成物は、生体適合性組成物（例、絹を含む生体適合性コーティング）であってもよく、評価されて、「Ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌ ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ ｏｆ ｍｅｄｉｃａｌ ｄｅｖｉｃｅｓ－Ｐａｒｔ １：Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｅｓｔｉｎｇ ｗｉｔｈｉｎ ａ ｒｉｓｋ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｐｒｏｃｅｓｓ」と題される国際規格ＩＳＯ１０９９３－１に準拠し得る。一部の実施形態では、本明細書に説明される組成物は、生体適合性組成物であってもよく、細胞傷害性、感作性、血液適合性、発熱性、移植性、遺伝毒性、がん原性、生殖発生毒性、及び分解のうちの１つ以上について、ＩＳＯ１０６９９３－１の下で評価されてもよい。
本開示の組成物は、「低アレルギー性」であり、アレルギー反応を起こす可能性が比較的低いことを意味する。そのような低アレルギー性は、参加者が、局所的に、長期間にわたり彼らの皮膚上に本開示の組成物を適用することにより証明することができる。一実施形態では、延長期間は約３日間である。一実施形態では、延長期間は約７日間である。一実施形態では、延長期間は約１４日間である。一実施形態では、延長期間は約２１日間である。一実施形態では、延長期間は約３０日間である。一実施形態では、延長期間は、約１ヶ月間、約２ヶ月間、約３ヶ月間、約４ヶ月間、約５ヶ月間、約６ヶ月間、約７ヶ月間、約８ヶ月間、約９ヶ月間、約１０ヶ月間、約１１ヶ月間、約１２ヶ月間、及び無期限からなる群から選択される。
一実施形態では、本開示の組成物の安定性は約１日である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は約２日である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は約３日である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は約４日である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は約５日である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は約６日である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は約７日である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は約８日である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は約９日である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は約１０日である。
一実施形態では、本開示の組成物の安定性は、約１１日、約１２日、約１３日、約１４日、約１５日、約１６日、約１７日、約１８日、約１９日、約２０日、約２１日、約２２日、約２３日、約２４日、約２５日、約２６日、約２７日、約２８日、約２９日、又は約３０日である。
一実施形態では、本開示の組成物の安定性は１０日～６ヶ月である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は６ヶ月～１２ヶ月である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は１２ヶ月～１８ヶ月である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は１８ヶ月～２４ヶ月である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は２４ヶ月～３０ヶ月である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は３０ヶ月～３６ヶ月である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は３６ヶ月～４８ヶ月である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は４８ヶ月～６０ヶ月である。
一実施形態では、本開示のＳＰＦ組成物は、タンパク質の結晶性に起因して、水溶液中で可溶性ではない。一実施形態では、本開示のＳＰＦ組成物は、水溶液中で可溶性である。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、約３分の２の結晶性部分及び約３分の１のアモルファス領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、約半分の結晶性部分及び約半分のアモルファス領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、９９％の結晶性部分及び１％のアモルファス領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、９５％の結晶性部分及び５％のアモルファス領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、９０％の結晶性部分及び１０％のアモルファス領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、８５％の結晶性部分及び１５％のアモルファス領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、８０％の結晶性部分及び２０％のアモルファス領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、７５％の結晶性部分及び２５％のアモルファス領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、７０％の結晶性部分及び３０％のアモルファス領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、６５％の結晶性部分及び３５％のアモルファス領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、６０％の結晶性部分及び４０％のアモルファス領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、５０％の結晶性部分及び５０％のアモルファス領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、４０％の結晶性部分及び６０％のアモルファス領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、３５％の結晶性部分及び６５％のアモルファス領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、３０％の結晶性部分及び７０％のアモルファス領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、２５％の結晶性部分及び７５％のアモルファス領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、２０％の結晶性部分及び８０％のアモルファス領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、１５％の結晶性部分及び８５％のアモルファス領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、１０％の結晶性部分及び９０％のアモルファス領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、５％の結晶性部分及び９０％のアモルファス領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、１％の結晶性部分及び９９％のアモルファス領域を含む。
本明細書で使用されるように、「無機残渣を実質的に含まない」という用語は、組成物が０．１％（ｗ／ｗ）以下の残渣を示すことを意味する。一実施形態では、「無機残渣を実質的に含まない」は、０．０５％（ｗ／ｗ）以下の残渣を示す組成物を指す。一実施形態では、「無機残渣を実質的に含まない」は、０．０１％（ｗ／ｗ）以下の残渣を示す組成物を指す。一実施形態では、無機残渣の量は、０ｐｐｍ（「検出不能」又は「ＮＤ」）～１０００ｐｐｍの間である。一実施形態では、無機残渣の量は、ＮＤ～約５００ｐｐｍである。一実施形態では、無機残渣の量は、ＮＤ～約４００ｐｐｍである。一実施形態では、無機残渣の量は、ＮＤ～約３００ｐｐｍである。一実施形態では、無機残渣の量は、ＮＤ～約２００ｐｐｍである。一実施形態では、無機残渣の量は、ＮＤ～約１００ｐｐｍである。一実施形態では、無機残渣の量は、１０ｐｐｍ～１０００ｐｐｍの間である。
本明細書で使用される際、「有機残渣を実質的に含まない」という用語は、組成物が０．１％（ｗ／ｗ）以下の残渣を示すことを意味し、一実施形態では、「有機残渣を実質的に含まない」は、０．０５％（ｗ／ｗ）以下の残渣を示す組成物を指す。一実施形態では、「有機残渣を実質的に含まない」は、０．０１％（ｗ／ｗ）以下の残渣を示す組成物を指す。一実施形態では、有機残渣の量は、０ｐｐｍ（「検出不能」又は「ＮＤ」）～１０００ｐｐｍの間である。一実施形態では、有機残渣の量は、ＮＤ～約５００ｐｐｍである。一実施形態では、有機残渣の量は、ＮＤ～約４００ｐｐｍである。一実施形態では、有機残渣の量は、ＮＤ～約３００ｐｐｍである。一実施形態では、有機残渣の量は、ＮＤ～約２００ｐｐｍである。一実施形態では、有機残渣の量は、ＮＤ～約１００ｐｐｍである。一実施形態では、有機残渣の量は、１０ｐｐｍ～１０００ｐｐｍの間である。
本開示の組成物は、「生体適合性」を示し、組成物が、毒性がない、有毒でない、又は生理学的反応性がない、及び免疫拒絶を起こさないことにより、生体組織又は生体システムと適合することを意味する。そのような生体適合性は、参加者が、局所的に、長期間にわたり彼らの皮膚上に本開示の組成物を適用することにより証明することができる。一実施形態では、延長期間は約３日間である。一実施形態では、延長期間は約７日間であり、一実施形態では、延長期間は約１４日間であり、一実施形態では、延長期間は約２１日間である。一実施形態では、延長期間は約３０日間である。一実施形態では、延長期間は、約１ヶ月間、約２ヶ月間、約３ヶ月間、約４ヶ月間、約５ヶ月間、約６ヶ月間、約７ヶ月間、約８ヶ月間、約９ヶ月間、約１０ヶ月間、約１１ヶ月間、約１２ヶ月間、及び無期限からなる群から選択される。
本開示の組成物は、「低アレルギー性」であり、アレルギー反応を起こす可能性が比較的低いことを意味する。そのような低アレルギー性は、参加者が、局所的に、長期間にわたり彼らの皮膚上に本開示の組成物を適用することにより証明することができる。一実施形態では、延長期間は約３日間である。一実施形態では、延長期間は約７日間である。一実施形態では、延長期間は約１４日間である。一実施形態では、延長期間は約２１日間である。一実施形態では、延長期間は約３０日間である。一実施形態では、延長期間は、約１ヶ月間、約２ヶ月間、約３ヶ月間、約４ヶ月間、約５ヶ月間、約６ヶ月間、約７ヶ月間、約８ヶ月間、約９ヶ月間、約１０ヶ月間、約１１ヶ月間、約１２ヶ月間、及び無期限からなる群から選択される。
以下は、本開示の絹溶液の調製における及びそのための様々なパラメータの適切な範囲の非限定的な例である。本開示の絹溶液は、これらのパラメータのうちの１つ以上、ただし、必ずしも全てではないパラメータを含み得るが、そのようなパラメータの範囲の様々な組み合わせを使用して調製され得る。
一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、３０．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、２５．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、２０．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１９．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１８．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１７．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１６．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１５．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１４．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１３．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１２．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１１．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１０．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、９．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、８．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、７．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、６．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、５．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、４．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、３．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、２．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、０．９重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、０．８重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、０．７重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、０．６重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、０．５重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、０．４重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、０．３重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、０．２重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、０．１重量％未満である。
一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、０．１重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、０．２重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、０．３重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、０．４重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、０．５重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、０．６重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、０．７重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、０．８重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、０．９重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、２．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、３．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、４．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、５．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、６．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、７．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、８．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、９．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１０．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１１．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１２．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１３．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１４．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１５．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１６．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１７．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１８．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１９．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、２０．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、２５．０重量％超である。
一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約３０．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約２５．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約２０．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約１５．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約１０．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約９．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約８．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約７．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約６．５重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約６．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約５．５重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約５．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約４．５重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約４．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約３．５重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約３．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約２．５重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約２．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約２．４重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．５重量％～約５．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．５重量％～約４．５重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．５重量％～約４．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．５重量％～約３．５重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．５重量％～約３．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．５重量％～約２．５重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約１．０重量％～約４．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約１．０重量％～約３．５重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約１．０重量％～約３．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約１．０重量％～約２．５重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約１．０重量％～約２．４重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約１．０重量％～約２．０重量％の範囲である。
一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約２０．０重量％～約３０．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約１０．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約１．０重量％～約１０．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約２重量％～約１０．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約６．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約６．０重量％～約１０．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約６．０重量％～約８．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約６．０重量％～約９．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約１０．０重量％～約２０．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約１１．０重量％～約１９．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約１２．０重量％～約１８．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約１３．０重量％～約１７．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約１４．０重量％～約１６．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約１．０重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．５重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約１．５重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約２．０重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約２．４重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、３．０重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、３．５重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約４．０重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約４．５重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約５．０重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約５．５重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約６．０重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約６．５重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約７．０重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約７．５重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約８．０重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約８．５重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約９．０重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約９．５重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約１０．０重量％である。
一実施形態では、溶液中のセリシン（％）は、検出不能～２５．０重量％である。一実施形態では、溶液中のセリシン（％）は、検出不能～５．０重量％である。一実施形態では、溶液中のセリシン（％）は、１．０重量％である。一実施形態では、溶液中のセリシン（％）は、２．０重量％である。一実施形態では、溶液中のセリシン（％）は、３．０重量％である。一実施形態では、溶液中のセリシン（％）は、４．０重量％である。一実施形態では、溶液中のセリシン（％）は、５．０重量％である。一実施形態では、溶液中のセリシン（％）は、１０．０重量％である。一実施形態では、溶液中のセリシン（％）は、２５．０重量％である。
一部の実施形態では、本開示のＳＰＦ溶液組成物は、貯蔵条件、ＳＰＦのパーセント、並びに出荷の数及び出荷条件に依存して、１０日間～３年間の保管安定性を有する（それらは、水溶液中で貯蔵した場合に、ゆっくりと又は自然発生的にゲル化することはなく、断片の凝集はなく、したがって、経時的な分子量における増加はない）。加えて、ｐＨを変化させて、絹の未熟な折り畳み及び凝集を防止することにより、保管寿命を延長させることができる及び／又は出荷条件を支援することができる。一実施形態では、ＬｉＢｒ－絹断片溶液の安定性は０～１年間である。一実施形態では、ＬｉＢｒ－絹断片溶液の安定性は０～２年間である。一実施形態では、ＬｉＢｒ－絹断片溶液の安定性は０～３年間である。一実施形態では、ＬｉＢｒ－絹断片溶液の安定性は０～４年間である。一実施形態では、ＬｉＢｒ－絹断片溶液の安定性は０～５年間である。一実施形態では、ＬｉＢｒ－絹断片溶液の安定性は１～２年間である。一実施形態では、ＬｉＢｒ－絹断片溶液の安定性は１～３年間である。一実施形態では、ＬｉＢｒ－絹断片溶液の安定性は１～４年間である。一実施形態では、ＬｉＢｒ－絹断片溶液の安定性は１～５年間である。一実施形態では、ＬｉＢｒ－絹断片溶液の安定性は２～３年間である。一実施形態では、ＬｉＢｒ－絹断片溶液の安定性は２～４年間である。一実施形態では、ＬｉＢｒ－絹断片溶液の安定性は２～５年間である。一実施形態では、ＬｉＢｒ－絹断片溶液の安定性は３～４年間である。一実施形態では、ＬｉＢｒ－絹断片溶液の安定性は３～５年間である。一実施形態では、ＬｉＢｒ－絹断片溶液の安定性は４～５年間である。
一実施形態では、本開示の組成物の安定性は１０日～６ヶ月である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は６ヶ月～１２ヶ月である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は１２ヶ月～１８ヶ月である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は１８ヶ月～２４ヶ月である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は２４ヶ月～３０ヶ月である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は３０ヶ月～３６ヶ月である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は３６ヶ月～４８ヶ月である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は４８ヶ月～６０ヶ月である。
一実施形態では、ＳＰＦを有する本開示の組成物は、検出不可能なレベルのＬｉＢｒ残渣を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は、１０ｐｐｍ～１０００ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は、１０ｐｐｍ～３００ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は、２５ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉ Ｂｒ残渣の量は、５０ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は、７５ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は、１００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は、２００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は、３００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は、４００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は、５００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は、６００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は、７００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は、８００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は、９００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は、１０００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は、検出不能～５００ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は、検出不能～４５０ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残基の量は、検出不能～４００ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は、検出不能～３５０ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は、検出不能～３００ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は、検出不能～２５０ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は、検出不能～２００ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は、検出不能～１５０ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は、検出不能～１００ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は、１００ｐｐｍ～２００ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は、２００ｐｐｍ～３００ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は、３００ｐｐｍ～４００ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は、４００ｐｐｍ～５００ｐｐｍである。
一実施形態では、ＳＰＦを有する本開示の組成物は、検出不能なレベルのＮａ２ＣＯ３残渣を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ２ＣＯ３残渣の量は、１００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ２ＣＯ３残渣の量は、２００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ２ＣＯ３残渣の量は、３００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ２ＣＯ３残渣の量は、４００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ２ＣＯ３残渣の量は、５００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ２ＣＯ３残渣の量は、６００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ２ＣＯ３残渣の量は、７００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ２ＣＯ３残渣の量は、８００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ２ＣＯ３残渣の量は、９００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ２ＣＯ３残渣の量は、１０００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ２ＣＯ３残渣の量は、検出不能～５００ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ２ＣＯ３残渣の量は、検出不能～４５０ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ２ＣＯ３残渣の量は、検出不能～４００ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ２ＣＯ３残渣の量は、検出不能～３５０ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ２ＣＯ３残渣の量は、検出不能～３００ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ２ＣＯ３残渣の量は、検出不能～２５０ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ２ＣＯ３残渣の量は、検出不能～２００ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ２ＣＯ３残渣の量は、検出不能～１５０ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ２ＣＯ３残渣の量は、検出不能～１００ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ２ＣＯ３残渣の量は、１００ｐｐｍ～２００ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ２ＣＯ３残渣の量は、２００ｐｐｍ～３００ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ２ＣＯ３残渣の量は、３００ｐｐｍ～４００ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ２ＣＯ３残渣の量は、４００ｐｐｍ～５００ｐｐｍである。
本開示のＳＰＦ溶液組成物のユニークな特色は、貯蔵条件、絹のパーセント、並びに出荷の数及び出荷条件に依存して、１０日間～３年間の保管安定性である（それらは、水溶液中で貯蔵した場合に、ゆっくりと又は自然発生的にゲル化することはなく、断片の凝集はなく、したがって、経時的な分子量における増加はない）。加えて、ｐＨを変化させて、絹の未熟な折り畳み及び凝集を防止することにより、保管寿命を延長させることができる及び／又は出荷条件を支援することができる。一実施形態では、本開示のＳＰＦ溶液組成物は、室温（ＲＴ）で、最大２週間にわたる保管安定性を有する。一実施形態では、本開示のＳＰＦ溶液組成物は、ＲＴで、最大４週間にわたる保管安定性を有する。一実施形態では、本開示のＳＰＦ溶液組成物は、ＲＴで、最大６週間にわたる保管安定性を有する。一実施形態では、本開示のＳＰＦ溶液組成物は、ＲＴで、最大８週間にわたる保管安定性を有する。一実施形態では、本開示のＳＰＦ溶液組成物は、ＲＴで、最大１０週間にわたる保管安定性を有する。一実施形態では、本開示のＳＰＦ溶液組成物は、ＲＴで、最大１２週間にわたる保管安定性を有する。一実施形態では、本開示のＳＰＦ溶液組成物は、ＲＴで、約４週間～約５２週間の範囲の保管安定性を有する。
以下の表Ｒは、本開示のＳＰＦ組成物の実施形態についての保管安定性試験結果を示す。
一部の実施形態では、本明細書中に記載される絹フィブロインタンパク質断片から由来する絹フィルムの水溶性は、溶媒アニーリング（水アニーリング又はメタノールアニーリング）、化学架橋、酵素架橋、及び熱処理によって改変することができる。
一部の実施形態では、アニーリングのプロセスは、コーティング材料として使用される絹フィブロインタンパク質断片溶液中でベータシート形成を誘導することを含み得る。絹フィブロインタンパク質ベースの断片のアニーリング（例、増加した結晶化度）又は他の方法での「分子充填」を促進する技術が記載されている。一部の実施形態では、非結晶性絹フィルムは、水又は有機溶媒の群から選択される溶媒の存在においてベータシートを導入するためにアニールされる。一部の実施形態では、非結晶性絹フィルムは、水の存在においてベータシートを導入するためにアニールされる（水アニーリングプロセス）。一部の実施形態では、非結晶性絹フィブロインタンパク質断片フィルムは、メタノールの存在においてベータシートを導入するためにアニールされる。一部の実施形態では、アニーリング（例、ベータシート形成）は、有機溶媒の添加により誘導される。好適な有機溶媒は、以下に限定されないが、メタノール、エタノール、アセトン、イソプロパノール、又はそれらの組み合わせを含む。
一部の実施形態では、アニーリングは、いわゆる「水アニーリング」又は「水蒸気アニーリング」により行われ、それにおいて、水蒸気が、ベータシートのパッキングを促すために、中間可塑剤又は触媒として使用される。一部の実施形態では、水アニーリングのプロセスは、真空下で実施され得る。好適なそのような方法は、Ｊｉｎ Ｈ－Ｊ ｅｔ ａｌ．（２００５），Ｗａｔｅｒ－ｓｔａｂｌｅ Ｓｉｌｋ Ｆｉｌｍｓ ｗｉｔｈ Ｒｅｄｕｃｅｄ Ｂｅｔａ－Ｓｈｅｅｔ Ｃｏｎｔｅｎｔ，Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，１５：１２４１－１２４７、Ｘｉａｏ Ｈ．ｅｔ ａｌ．（２０１１），Ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎ ｏｆ Ｓｉｌｋ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｂｙ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ－Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ｗａｔｅｒ Ｖａｐｏｒ Ａｎｎｅａｌｉｎｇ，Ｂｉｏｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，１２（５）：１６８６－１６９６。
水アニーリングプロセスの重要な特色は、絹フィブロインタンパク質断片ペプチド鎖において結晶性ベータシートの形成を駆動して、絹フィブロインを連続フィルム中に自己構築させることである。一部の実施形態では、絹フィブロインタンパク質断片フィルムの結晶性は、水蒸気の温度及びアニーリングの期間を制御することにより制御される。一部の実施形態では、アニーリングは、約６５℃～約１１０℃の範囲の温度で実施される。一部の実施形態では、水の温度は、約８０℃に維持される。一部の実施形態では、アニーリングは、約６５℃、約７０℃、約７５℃、約８０℃、約８５℃、約９０℃、約９５℃、約１００℃、約１０５℃、及び約１１０℃の群から選択される温度で実施される。
一部の実施形態では、アニーリングプロセスが、約１分～約４０分、約１分～約５０分、約１分～約６０分、約１分～約７０分、約１分～約８０分、約１分～約９０分、約１分～約１００分、約１分～約１１０分、約１分～約１２０分、約１分～約１３０分、約５分～約４０分、約５分～約５０分、約５分～約６０分、約５分～約７０分、約５分～約８０分、約５分～約９０分、約５分～約１００分、約５分～約１１０分、約５分～約１２０分、約５分～約１３０分、約１０分～約４０分、約１０分～約５０分、約１０分～約６０分、約１０分～約７０分、約１０分～約８０分、約１０分～約９０分、約１０分～約１００分、約１０分～約１１０分、約１０分～約１２０分、約１０分～約１３０分、約１５分～約４０分、約１５分～約５０分、約１５分～約６０分、約１５分～約７０分、約１５分～約８０分、約１５分～約９０分、約１５分～約１００分、約１５分～約１１０分、約１５分～約１２０分、約１５分～約１３０分、約２０分～約４０分、約２０分～約５０分、約２０分～約６０分、約２０分～約７０分、約２０分～約８０分、約２０分～約９０分、約２０分～約１００分、約２０分～約１１０分、約２０分～約１２０分、約２０分～約１３０分、約２５分～約４０分、約２５分～約５０分、約２５分～約６０分、約２５分～約７０分、約２５分～約８０分、約２５分～約９０分、約２５分～約１００分、約２５分～約１１０分、約２５分～約１２０分、約２５分～約１３０分、約３０分～約４０分、約３０分～約５０分、約３０分～約６０分、約３０分～約７０分、約３０分～約８０分、約３０分～約９０分、約３０分～約１００分、約３０分～約１１０分、約３０分～約１２０分、約３０分～約１３０分、約３５分～約４０分、約３５分～約５０分、約３５分～約６０分、約３５分～約７０分、約３５分～約８０分、約３５分～約９０分、約３５分～約１００分、約３５分～約１１０分、約３５分～約１２０分、約３５分～約１３０分、約４０分～約５０分、約４０分～約６０分、約４０分～約７０分、約４０分～約８０分、約４０分～約９０分、約４０分～約１００分、約４０分～約１１０分、約４０分～約１２０分、約４０分～約１３０分、約４５分～約５０分、約４５分～約６０分、約４５分～約７０分、約４５分～約８０分、約４５分～約９０分、約４５分～約１００分、約４５分～約１１０分、約４５分～約１２０分、及び約４５分～約１３０分の群から選択される期間持続する。一部の実施形態では、アニーリングプロセスは、約１分～約６０分の範囲の期間持続する。一部の実施形態では、アニーリングプロセスは、約４５分～約６０分の範囲の期間持続する。処理後のより長い水のアニーリングは、絹フィブロインタンパク質断片の増加した結晶性に対応した。
一部の実施形態では、アニーリングされた絹フィブロインタンパク質断片膜によって、湿潤絹フィブロインタンパク質断片膜が、１００％メタノール中で、室温で６０分間にわたり浸漬される。メタノールアニーリングによって、絹フィブロインタンパク質断片膜の組成物が、主に非晶質のランダムコイルから結晶性抗平行ベータシート構造に変化した。
一部の実施形態では、本明細書中に記載されるＳＰＦ溶液を使用して、メタノールでの沈殿によりＳＰＦマイクロ粒子を調製することができる。代替的なフラッシュ乾燥、流動床乾燥、スプレー乾燥、又は真空乾燥を適用して、絹溶液から水を除去することができる。ＳＰＦ粉末は次に、冷蔵又は他の特別な取り扱い手順を伴うことなく、保存及び取り扱うことができる。一部の実施形態では、ＳＰＦ粉末は低分子量絹フィブロインタンパク質断片を含む。一部の実施形態では、ＳＰＦ粉末は中分子量絹フィブロインタンパク質断片を含む。一部の実施形態では、ＳＰＦ粉末は、低分子量絹フィブロインタンパク質断片と中分子量絹フィブロインタンパク質断片との混合物を含む。
本明細書で使用される際、「セリシンを実質的に含まない」又は「セリシンを実質的に欠いている」という用語は、セリシンタンパク質の大部分が除去された絹線維を指す。一実施形態では、セリシンを実質的に欠いている絹フィブロインは、約０．０１重量％～約１０．０重量％のセリシンを有する絹フィブロインを指す。一実施形態では、セリシンを実質的に欠いている絹フィブロインは、約０．０１重量％～約９．０重量％のセリシンを有する絹フィブロインを指す。一実施形態では、セリシンを実質的に欠いている絹フィブロインは、約０．０１重量％～約８．０重量％のセリシンを有する絹フィブロインを指す。一実施形態では、セリシンを実質的に欠いている絹フィブロインは、約０．０１重量％～約７．０重量％のセリシンを有する絹フィブロインを指す。一実施形態では、セリシンを実質的に欠いている絹フィブロインは、約０．０１重量％～約６．０重量％のセリシンを有する絹フィブロインを指す。一実施形態では、セリシンを実質的に欠いている絹フィブロインは、約０．０１重量％～約５．０重量％のセリシンを有する絹フィブロインを指す。一実施形態では、セリシンを実質的に欠いている絹フィブロインは、約０重量％～約４．０重量％のセリシンを有する絹フィブロインを指す。一実施形態では、セリシンを実質的に欠いている絹フィブロインは、約０．０５重量％～約４．０重量％のセリシンを有する絹フィブロインを指す。一実施形態では、セリシンを実質的に欠いている絹フィブロインは、約０．１重量％～約４．０重量％のセリシンを有する絹フィブロインを指す。一実施形態では、セリシンを実質的に欠いている絹フィブロインは、約０．５重量％～約４．０重量％のセリシンを有する絹フィブロインを指す。一実施形態では、セリシンを実質的に欠いている絹フィブロインは、約１．０重量％～約４．０重量％のセリシンを有する絹フィブロインを指す。一実施形態では、セリシンを実質的に欠いている絹フィブロインは、約１．５重量％～約４．０重量％のセリシンを有する絹フィブロインを指す。一実施形態では、セリシンを実質的に欠いている絹フィブロインは、約２．０重量％～約４．０重量％のセリシンを有する絹フィブロインを指す。一実施形態では、セリシンを実質的に欠いている絹フィブロインは、約２．５重量％～約４．０重量％のセリシンを有する絹フィブロインを指す。一実施形態では、セリシンを実質的に欠いている絹フィブロインは、約０．０１重量％～約０．１重量％のセリシン含量を有する絹フィブロインを指す。一実施形態では、セリシンを実質的に欠いている絹フィブロインは、約０．１重量％を下回るセリシン含量を有する絹フィブロインを指す。一実施形態では、セリシンを実質的に欠いている絹フィブロインは、約０．０５重量％を下回るセリシン含量を有する絹フィブロインを指す。一実施形態では、絹供給源が、沸騰している（１００℃）炭酸ナトリウムの水溶液に、約３０分間～約６０分間の処理時間にわたり添加される場合に、約２６．０重量％～約３１．０重量％の脱ガム損失（ｄｅｇｕｍｍｉｎｇ ｌｏｓｓ）が得られる。
以下は、本開示の絹溶液の調製における及びそのための様々なパラメータの適切な範囲の非限定的な例である。本開示の絹溶液は、これらのパラメータのうちの１つ以上、ただし、必ずしも全てではないパラメータを含み得るが、そのようなパラメータの範囲の様々な組み合わせを使用して調製され得る。
一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、３０．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、２５．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、２０．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１９．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１８．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１７．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１６．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１５．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１４．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１３．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１２．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１１．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１０．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、９．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、８．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、７．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、６．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、５．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、４．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、３．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、２．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１．０重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、０．９重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、０．８重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、０．７重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、０．６重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、０．５重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、０．４重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、０．３重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、０．２重量％未満である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、０．１重量％未満である。
一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、０．１重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、０．２重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、０．３重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、０．４重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、０．５重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、０．６重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、０．７重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、０．８重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、０．９重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、２．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、３．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、４．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、５．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、６．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、７．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、８．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、９．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１０．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１１．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１２．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１３．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１４．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１５．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１６．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１７．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１８．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、１９．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、２０．０重量％超である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、２５．０重量％超である。
一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約３０．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約２５．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約２０．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約１５．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約１０．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約９．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約８．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約７．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約６．５重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約６．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約５．５重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約５．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約４．５重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約４．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約３．５重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約３．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約２．５重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約２．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約２．４重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．５重量％～約５．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．５重量％～約４．５重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．５重量％～約４．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．５重量％～約３．５重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．５重量％～約３．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．５重量％～約２．５重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約１．０重量％～約４．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約１．０重量％～約３．５重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約１．０重量％～約３．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約１．０重量％～約２．５重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約１．０重量％～約２．４重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約１．０重量％～約２．０重量％の範囲である。
一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約２０．０重量％～約３０．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約１０．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約１．０重量％～約１０．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約２重量％～約１０．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約０．１重量％～約６．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約６．０重量％～約１０．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約６．０重量％～約８．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約６．０重量％～約９．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約１０．０重量％～約２０．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約１１．０重量％～約１９．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約１２．０重量％～約１８．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約１３．０重量％～約１７．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約１４．０重量％～約１６．０重量％の範囲である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約１．０重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約１．５重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約２．０重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約２．４重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、３．０重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、３．５重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約４．０重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約４．５重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約５．０重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約５．５重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約６．０重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約６．５重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約７．０重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約７．５重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約８．０重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約８．５重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約９．０重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約９．５重量％である。一実施形態では、溶液中のＳＰＦ（％）は、約１０．０重量％である。
一実施形態では、溶液中のセリシン（％）は、検出不能～２５．０重量％である。一実施形態では、溶液中のセリシン（％）は、検出不能～５．０重量％である。一実施形態では、溶液中のセリシン（％）は、１．０重量％である。一実施形態では、溶液中のセリシン（％）は、２．０重量％である。一実施形態では、溶液中のセリシン（％）は、３．０重量％である。一実施形態では、溶液中のセリシン（％）は、４．０重量％である。一実施形態では、溶液中のセリシン（％）は、５．０重量％である。一実施形態では、溶液中のセリシン（％）は、１０．０重量％である。一実施形態では、溶液中のセリシン（％）は、２５．０重量％である。
一部の実施形態では、本開示の絹フィブロインベースのタンパク質断片は、貯蔵条件、ＳＰＦのパーセント、並びに出荷の数及び出荷条件に依存して、１０日間～３年間の保管安定性を有する（それらは、水溶液中で貯蔵した場合に、ゆっくりと又は自然発生的にゲル化することはなく、断片の凝集はなく、したがって、経時的な分子量における増加はない）。加えて、ｐＨを変化させて、絹の未熟な折り畳み及び凝集を防止することにより、保管寿命を延長させることができる及び／又は出荷条件を支援することができる。一実施形態では、ＬｉＢｒ－絹断片溶液の安定性は０～１年間である。一実施形態では、ＬｉＢｒ－絹断片溶液の安定性は０～２年間である。一実施形態では、ＬｉＢｒ－絹断片溶液の安定性は０～３年間である。一実施形態では、ＬｉＢｒ－絹断片溶液の安定性は０～４年間である。一実施形態では、ＬｉＢｒ－絹断片溶液の安定性は０～５年間である。一実施形態では、ＬｉＢｒ－絹断片溶液の安定性は１～２年間である。一実施形態では、ＬｉＢｒ－絹断片溶液の安定性は１～３年間である。一実施形態では、ＬｉＢｒ－絹断片溶液の安定性は１～４年間である。一実施形態では、ＬｉＢｒ－絹断片溶液の安定性は１～５年間である。一実施形態では、ＬｉＢｒ－絹断片溶液の安定性は２～３年間である。一実施形態では、ＬｉＢｒ－絹断片溶液の安定性は２～４年間である。一実施形態では、ＬｉＢｒ－絹断片溶液の安定性は２～５年間である。一実施形態では、ＬｉＢｒ－絹断片溶液の安定性は３～４年間である。一実施形態では、ＬｉＢｒ－絹断片溶液の安定性は３～５年間である。一実施形態では、ＬｉＢｒ－絹断片溶液の安定性は４～５年間である。
一実施形態では、本開示の組成物の安定性は１０日～６ヶ月である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は６ヶ月～１２ヶ月である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は１２ヶ月～１８ヶ月である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は１８ヶ月～２４ヶ月である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は２４ヶ月～３０ヶ月である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は３０ヶ月～３６ヶ月である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は３６ヶ月～４８ヶ月である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は４８ヶ月～６０ヶ月である。
一実施形態では、コーティングされていない物品と比較して増強され得る、ＳＰＦコーティングされた物品の選択された特性としては、洗濯に対する寸法安定性、ドライクリーニングに対する寸法安定性、洗濯後の外観、ドライクリーニング後の外観、洗濯に対する耐変色性、ドライクリーニングに対する耐変色性、非塩素系漂白剤に対する耐変色性、縫い目トルク／らせん性（編物上）、クロッキングに対する耐変色性、摩擦に対する耐変色性、水に対する耐変色性、光に対する耐変色性、汗に対する耐変色性、塩素処理されたプール水に対する耐変色性、海水に対する耐変色性、引張強さ、縫い目の滑り、引き裂き強度、縫い目破壊強度、耐摩耗性、抗ピリング性、ストレッチ回復、破裂強度、保管中のダイトランスファーに対する耐変色性（ラベル）、オゾンに対する耐変色性、パイル保持性、湾曲及び斜行、唾液に対する耐変色性、抗スナッギング性、防しわ性（例えば、衣服の外観、布地の折り目の保持、布地の滑らかな外観）、撥水性、防水性、防汚性（例えば、撥水性、撥油性、撥水／アルコール性）、垂直ウィッキング、吸水性、乾燥速度、汚れの落ち易さ、通気性、ウィッキング、抗菌特性、紫外線保護、トルクに対する抵抗、悪臭耐性、生体適合性、湿潤時間、吸収速度、拡散速度、一方向への水分移動指数、難燃性、着色特性、繊維軟化特性、ｐＨ調整特性、抗フェルト性、並びに全体的な水分管理能力のうちの１つ以上が挙げられ得る。
上記の実施形態のいずれかでは、物品の少なくとも１つの特性が改善され、改善される特性は、洗濯に対する寸法安定性であり、特性が、コーティングされていない物品に対して、少なくとも５％、少なくとも１０％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、少なくとも２５％、少なくとも３０％、少なくとも３５％、少なくとも４０％、少なくとも４５％、少なくとも５０％、少なくとも５５％、少なくとも６０％、少なくとも６５％、少なくとも７０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも９０％、少なくとも９５％、少なくとも１００％、少なくとも１２５％、少なくとも１５０％、少なくとも２００％、少なくとも３００％、少なくとも４００％、及び少なくとも５００％からなる群から選択される量だけ改善される。
上記の実施形態のいずれかでは、物品の少なくとも１つの特性が改善され、改善される特性は、洗濯に対するサイズ保持であり、特性が、コーティングされていない物品に対して、少なくとも５％、少なくとも１０％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、少なくとも２５％、少なくとも３０％、少なくとも３５％、少なくとも４０％、少なくとも４５％、少なくとも５０％、少なくとも５５％、少なくとも６０％、少なくとも６５％、少なくとも７０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも９０％、少なくとも９５％、少なくとも１００％、少なくとも１２５％、少なくとも１５０％、少なくとも２００％、少なくとも３００％、少なくとも４００％、及び少なくとも５００％からなる群から選択される量だけ改善される。
上記の実施形態のいずれかでは、物品の少なくとも１つの特性が改善され、改善される特性は、収縮に対する抵抗であり、特性が、コーティングされていない物品に対して、少なくとも５％、少なくとも１０％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、少なくとも２５％、少なくとも３０％、少なくとも３５％、少なくとも４０％、少なくとも４５％、少なくとも５０％、少なくとも５５％、少なくとも６０％、少なくとも６５％、少なくとも７０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも９０％、少なくとも９５％、少なくとも１００％、少なくとも１２５％、少なくとも１５０％、少なくとも２００％、少なくとも３００％、少なくとも４００％、及び少なくとも５００％からなる群から選択される量だけ改善される。
絹タンパク質断片コーティングを含む組成物及びプロセス
一実施形態では、本開示は、線維、糸、繊維、又は他の材料、及びそれらの組み合わせなどの織物を含み得、これは、本明細書に説明されるように、ＳＰＦ混合物溶液（すなわち、絹フィブロイン溶液（ＳＦＳ））でコーティングされて、コーティングされた物品を産生し得る。一実施形態では、本明細書に説明されるコーティングされた物品は、コーティングされた物品の特性を増強し得る追加の化学薬品で処理されてもよい。一実施形態では、ＳＦＳは、コーティングされた物品の特性を増強し得る１つ以上の化学薬品を含み得る。
一実施形態では、織物は、天然及び／又は人工線維、縫い糸、糸、又はそれらの組み合わせの網織物を含む、可撓性材料（織布又は不織布）であってもよい。ＳＦＳは、個々の線維、糸、繊維、縫い糸、又はそれらの組み合わせからの織物加工の任意の段階で適用され得る。
一実施形態では、線維は、天然線維セルロースベースを含み得る天然線維であってもよく、天然線維セルロースベースは、（１）亜麻、麻、ケナフ、ジュート、リネン、及び／又はラミーなどの仮縫い、（２）亜麻、麻、サイザル、アバカ、バナナ、ヘンケン、ラミー、サンヘンプ、及び／又はコイアなどの葉、並びに（３）綿及び／又はカポックなどの種子毛のうちの１つ以上を含み得る。一実施形態では、線維は、天然線維タンパク質ベースを含み得る天然線維であり得、天然線維タンパク質ベースは、（１）アルパカ、ラクダ、カシミヤ、ラマ、モヘヤ、及び／又はビクーニャなどの毛、（２）ヒツジなどのウール、（３）絹などのフィラメントのうちの１つ以上を含み得る。一実施形態では、線維は、アスベストを含む天然線維鉱物ベースを含み得る天然線維であり得る。一実施形態では、線維は、人工線維有機天然ポリマーベースを含み得る人工線維であり得、これは、（１）竹、レーヨン、リヨセル、酢酸塩、及び／又は三酢酸塩などのセルロースベース、（２）アズロンなどのタンパク質ベース、（３）アルギン酸、並びに（４）ゴムのうちの１つ以上を含み得る。一実施形態では、線維は、人工線維有機合成ベースを含み得る人工線維であり得、これは、アクリル、アニデックス、アラミド、フルオロカーボン、モダクリル、ノボロイド、ナイロン、ニルトリル、オレフィン、ＰＢＩ、ポリカーボネート、ポリエステル、ゴム、サラン、スパンデックス、ビナルビンボンのうちの１つ以上を含み得る。一実施形態では、線維は、ガラス材料、金属材料、及び炭素材料のうちの１つ以上を含み得る、人工線維無機ベースを含み得る人工線維であり得る。
一実施形態では、糸は、天然線維セルロースベースを含み得る天然線維を含み得、天然線維セルロースベースは、（１）亜麻、麻、ケナフ、ジュート、リネン、及び／若しくはラミーなどの仮縫い、（２）亜麻、麻、サイザル、アバカ、バナナ、ヘンケン、ラミー、サンヘンプ、及び／若しくはコイアなどの葉、又は（３）綿及び／若しくはカポックなどの種子毛からのものであり得る。一実施形態では、糸は、天然線維タンパク質ベースを含み得る天然線維を含み得、天然線維タンパク質ベースは、（１）アルパカ、ラクダ、カシミヤ、ラマ、モヘヤ、及び／若しくはビクーニャなどの毛、（２）ヒツジなどのウール、又は（３）絹などのフィラメントからのものであり得る。一実施形態では、糸は、アスベストを含む天然線維鉱物ベースを含み得る天然線維を含み得る。一実施形態では、糸は、人工線維有機天然ポリマーベースを含み得る人工線維を含み得、これは、（１）竹、レーヨン、リオセル、酢酸塩、及び／若しくは三酢酸塩などのセルロースベース、（２）アズロンなどのタンパク質ベース、（３）アルギン酸、又は（４）ゴムを含み得る。一実施形態では、糸は、人工線維有機合成ベースを含み得る人工線維であり得、これは、アクリル、アニデックス、アラミド、フルオロカーボン、モダクリル、ノボロイド、ナイロン、ニルトリル、オレフィン、ＰＢＩ、ポリカーボネート、ポリエステル、ゴム、サラン、スパンデックス、及び／又はビナルビンボンを含み得る。一実施形態では、糸は、ガラス材料、金属材料、炭素材料、及び／又は特殊材料を含み得る、人工線維無機ベースを含み得る人工線維を含み得る。
一実施形態では、繊維は、天然線維セルロースベースを含み得る天然線維及び／又は糸を含み得、天然線維セルロースベースは、（１）亜麻、麻、ケナフ、ジュート、リネン、及び／若しくはラミーなどの仮縫い、（２）亜麻、麻、サイザル、アバカ、バナナ、ヘンケン、ラミー、サンヘンプ、及び／若しくはコイルなどの葉、又は（３）綿及び／若しくはカポックなどの種子毛からのものであり得る。一実施形態では、繊維は、天然線維タンパク質ベースを含み得る天然線維及び／又は糸を含み得、天然線維タンパク質ベースは、（１）アルパカ、ラクダ、カシミヤ、ラマ、モヘヤ、及び／若しくはビクーニャなどの毛、（２）ヒツジなどのウール、又は（３）絹などのフィラメントからのものであり得る。一実施形態では、繊維は、アスベストを含む天然線維鉱物ベースを含み得る天然線維及び／又は糸を含み得る。一実施形態では、繊維は、人工線維有機天然ポリマーベースを含み得る人工線維及び／又は糸を含み得、これは、（１）竹、レーヨン、リオセル、酢酸塩、及び／若しくは三酢酸塩などのセルロースベース、（２）アズロンなどのタンパク質ベース、（３）アルギン酸、又は（４）ゴムを含み得る。一実施形態では、繊維は、人工線維有機合成ベースを含み得る人工線維及び／又は糸であり得、これは、アクリル、アニデックス、アラミド、フルオロカーボン、モダクリル、ノボロイド、ナイロン、ニルトリル、オレフィン、ＰＢＩ、ポリカーボネート、ポリエステル、ゴム、サラン、スパンデックス、及び／又はビナルビンボンを含み得る。一実施形態では、繊維は、ガラス材料、金属材料、炭素材料、及び／又は特殊材料を含み得る、人工線維無機ベースを含み得る人工線維及び／又は糸を含み得る。
一部の実施形態では、繊維は、アルパカ線維、アルパカフリース、アルパカウール、ラマ線維、ラマフリース、ラマウール、綿、ヒツジフリース、ヒツジウール、亜麻布、シアンゴラ、キビュート、ヤク、ウサギ、ラムウール、モヘヤウール、チベットウール、ロピ、ラクダの毛、パシュミナ、アンゴラウール、カイコ絹、スパイダー絹、アバカ線維、コイア線維、亜麻線維、ジュート線維、カポック線維、ケナフ線維、ラフィア線維、竹線維、麻、モダール線維、ピナ、ラミー、サイザル、大豆タンパク質線維、ポリエステル、ポリアミド、ポリアラミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、シリコーン、ポリウレタン及びポリエチレングリコールの混合物、超高分子量ポリエチレン、高性能ポリエチレン、ナイロン、ＬＹＣＲＡ（ポリエステル－ポリウレタンコポリマー、ＳＰＡＮＤＥＸ及びエラストマーとしても知られる）、又はそれらの混合物を含み得る。一部の実施形態では、繊維は、ウールを含む。一部の実施形態では、繊維が、ポリエステル、ポリアミド、ポリアラミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、シリコーン、ポリウレタンとポリエチレングリコールとの混合物、超高分子量ポリエチレン、高性能ポリエチレン、ナイロン、ＬＹＣＲＡ（ポリエステル－ポリウレタンコポリマー、ＳＰＡＮＤＥＸ及びエラストマーとしても知られる）、又はそれらの混合物などの、不活性合成材料を含む。
一部の実施形態では、繊維は、綿、絹、アルパカフリース、アルパカウール、ラマフリース、ラマウール、綿、カシミヤ、ヒツジフリース、ヒツジウール、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される１つ以上を含む。一部の実施形態では、繊維は、天然ウール、合成ウール、アルパカフリース、アルパカウール、ラマフリース、ラマウール、カシミヤ、ヒツジフリース、ヒツジウール、モヘヤウール、ラクダの毛、又はアンゴラウールのうちの１つ以上を含む。
一部の実施形態では、本明細書に説明される物品は、物品の重量（ｗ／ｗ）で１００％の量の合成線維成分を含み得る。一部の実施形態では、本明細書に説明される物品は、物品の重量（ｗ／ｗ）で、１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％、２１％、２２％、２３％、２４％、２５％、２６％、２７％、２８％、２９％、３０％、３１％、３２％、３３％、３４％、３５％、３６％、３７％、３８％、３９％、４０％、４１％、４２％、４３％、４４％、４５％、４６％、４７％、４８％、４９％、５０％、５１％、５２％、５３％、５４％、５５％、５６％、５７％、５８％、５９％、６０％、６１％、６２％、６３％、６４％、６５％、６６％、６７％、６８％、６９％、７０％、７１％、７２％、７３％、７４％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、又は９９％超の量の合成線維成分を含み得、物品の残りが、重量（ｗ／ｗ）で、本明細書に説明される非合成線維成分である。一部の実施形態では、本明細書に説明される物品は、物品の重量（ｗ／ｗ）で、１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％、２１％、２２％、２３％、２４％、２５％、２６％、２７％、２８％、２９％、３０％、３１％、３２％、３３％、３４％、３５％、３６％、３７％、３８％、３９％、４０％、４１％、４２％、４３％、４４％、４５％、４６％、４７％、４８％、４９％、５０％、５１％、５２％、５３％、５４％、５５％、５６％、５７％、５８％、５９％、６０％、６１％、６２％、６３％、６４％、６５％、６６％、６７％、６８％、６９％、７０％、７１％、７２％、７３％、７４％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、又は９９％未満の量の合成線維成分を含み得、物品の残りが、重量（ｗ／ｗ）で、本明細書に説明される非合成線維成分である。一部の実施形態では、本明細書に説明される物品は、物品の重量（ｗ／ｗ）で、約１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％、２１％、２２％、２３％、２４％、２５％、２６％、２７％、２８％、２９％、３０％、３１％、３２％、３３％、３４％、３５％、３６％、３７％、３８％、３９％、４０％、４１％、４２％、４３％、４４％、４５％、４６％、４７％、４８％、４９％、５０％、５１％、５２％、５３％、５４％、５５％、５６％、５７％、５８％、５９％、６０％、６１％、６２％、６３％、６４％、６５％、６６％、６７％、６８％、６９％、７０％、７１％、７２％、７３％、７４％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、又は９９％の量の合成線維成分を含み得、物品の残りが、重量（ｗ／ｗ）で、本明細書に説明される非合成線維成分である。
一部の実施形態では、コーティングは、架橋剤を更に含む。一部の実施形態では、絹フィブロイン又は絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む、本明細書に説明される任意のＳＰＦが、架橋剤を含む前駆体リンカーで化学修飾されて、絹コンジュゲートを形成する。一部の実施形態では、繊維は、架橋剤に共有結合されている。一部の実施形態では、架橋剤は、界面活性剤及び／又は乳化剤に共有結合されている。一部の実施形態では、架橋剤は、繊維、並びに界面活性剤及び／又は乳化剤に共有結合されている。一部の実施形態では、架橋剤は、繊維及びＳＰＦに共有結合されている。
前駆体リンカーは、以下の天然架橋剤、カフェイン酸、タンニン酸、ゲニピン、プロアントシアニジンなどのうちのいずれかから選択され得る。前駆体架橋は、以下の酵素架橋、トランスグルタミナーゼトランスフェラーゼ架橋、ヒドロラーゼ架橋、ペプチダーゼ架橋（例えば、Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓからのソルターゼＳｒｔＡ）、オキシドレダクターゼ架橋、チロシナーゼ架橋、ラッカーゼ架橋、ペルオキシダーゼ架橋（例えば、西洋ワサビペルオキシダーゼ）、リシルオキシダーゼ架橋、ペプチドリガーゼ（例えば、ブテラーゼ１、ペプチリガーゼ、サブチリガーゼなど）などのうちのいずれかから選択され得る。
一部の実施形態では、絹フィブロイン又は絹フィブロインベースのタンパク質断片は、前駆体リンカーで化学修飾されて、Ｎ－ヒドロキシスクシンイミドエステル架橋剤、イミドエステル架橋剤、スルホスクシンイミジルアミノ安息香酸塩、メタクリレート、シラン、ケイ酸塩、アルキン化合物、アジド化合物、アルデヒド、カルボジイミド架橋剤、ジシクロヘキシルカルボジイミド活性化剤、ジシクロヘキシルカルボジイミド架橋剤、マレイミド架橋剤、ハロアセチル架橋剤、ピリジルジスルフィド架橋剤、ヒドラジド架橋剤、アルコキシアミン架橋剤、還元的アミノ化架橋剤、アリールアジド架橋剤、ジアジリン架橋剤、アジド－ホスフィン架橋剤、トランスフェラーゼ架橋剤、ヒドロラーゼ架橋剤、トランスグルタミナーゼ架橋剤、ペプチダーゼ架橋剤、オキシドレダクターゼ架橋剤、チロシナーゼ架橋剤、ラッカーゼ架橋剤、ペルオキシダーゼ架橋剤、リシルオキシダーゼ架橋剤、及びそれらの任意の組み合わせから、独立して選択される架橋剤又は活性化剤を伴う絹コンジュゲートを形成する。一部の化学修飾された絹フィブロインは、Ｊ Ｍａｔｅｒ Ｃｈｅｍ．２００９，Ｊｕｎｅ ２３，１９（３６），６４４３－６４５０に説明されており、塩化シアヌル活性化カップリング、カルボジイミドカップリング、アルギニンマスキング、クロロスルホン酸反応、ジアゾニウムカップリング、チロシナーゼ触媒移植、及びポリ（メタクリレート）移植を含む。
一部の実施形態では、物品は、架橋剤を更に含む。一部の実施形態では、架橋剤は、約５００～４０００Ｄａの分子量を有し、１０００Ｄａ当たり約５～７個の芳香族環を呈する、１２個のフェノールヒドロキシル基を含むポリフェノール化合物である。一部の実施形態では、架橋剤は、クルクミン、デスメトキシクルクミン、ビス－デスメトキシクルクミン、レステラトール、カフェイン酸、タンニン、ガロタニン、プロシアニジン、加水分解性タンニン、フロロタニン、没食子酸、クロロゲン酸、カルノソール、カプサイシン、６－ショウガオール、６－ジンゲロール、フラボノイド、フラバノール、ネオフラボノイド、アルブチン、シナリン、アピゲニン、イソカットテラリン、ルテオリン、ノビレチン、タンガレチン、テクトクリシン、ガランギン、ケンフェロール、ミリセチン、ケルセチン、ルチン、シトリン、クルコシトリン、エリオジチオール、ヘスペリジン、ナルギニン、ナリンギン、ピノセンブリン、ケルシトリン、バイオカニンＡ、クリシン、ダイゼイン、エクオール、ホルモノネチン、ジステイン、グリセテイン、イプリフラボン、ラクトイン、ピクノゲノール、シリマリン、リグニン、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されるポリフェノール化合物である。
一実施形態では、コーティングは、糸レベルで繊維を含む物品に塗布される。一実施形態では、コーティングは、繊維レベルで塗布される。一実施形態では、コーティングは、約５ｎｍ、約１０ｎｍ、約１５ｎｍ、約２０ｎｍ、約２５ｎｍ、約５０ｎｍ、約１００ｎｍ、約２００ｎｍ、約５００ｎｍ、約１μｍ、約５μｍ、約１０μｍ、及び約２０μｍからなる群から選択される厚さを有する。一実施形態では、コーティングは、約５ｎｍ～約１００ｎｍ、約１００ｎｍ～約２００ｎｍ、約２００ｎｍ～約５００ｎｍ、約１μｍ～約２μｍ、約２μｍ～約５μｍ、約５μｍ～約１０μｍ、及び約１０μｍ～約２０μｍからなる群から選択される厚さ範囲を有する。
一実施形態では、繊維は、ポリグリコリド（ＰＧＡ）、ポリエチレングリコール、グリコリドのコポリマー、グリコリド／Ｌ－ラクチドコポリマー（ＰＧＡ／ＰＬＬＡ）、グリコリド／トリメチレンカーボネートコポリマー（ＰＧＡ／ＴＭＣ）、ポリラクチド（ＰＬＡ）、ＰＬＡのステレオコポリマー、ポリ－Ｌ－ラクチド（ＰＬＬＡ）、ポリ－ＤＬ－ラクチド（ＰＤＬＬＡ）、Ｌ－ラクチド／ＤＬ－ラクチドコポリマー、ＰＬＡのコポリマー、ラクチド／テトラメチルグリコリドコポリマー、ラクチド／トリメチレンカーボネートコポリマー、ラクチド／δ－バレロラクトンコポリマー、ラクチド／ε－カプロラクトンコポリマー、ポリデプシペプチド、ＰＬＡ／ポリエチレンオキシドコポリマー、非対称性３，６－置換ポリ－１，４－ジオキサン－２，５－ジオン、ポリ－β－ヒドロキシブチレート（ＰＨＢＡ）、ＰＨＢＡ／β－ヒドロキシ吉草酸コポリマー（ＰＨＢＡ／ＨＶＡ）、ポリ－β－ヒドロキシプロピオン酸塩（ＰＨＰＡ）、ポリ－ｐ－ジオキサノン（ＰＤＳ）、ポリ－δ－バレロラクトン、ポリ－ε－カプロラクトン、メチルメタクリレート－Ｎ－ビニルピロリジンコポリマー、ポリエステルアミド、シュウ酸のポリエステル、ポリジヒドロピラン、ポリアルキル－２－シアノアクリレート、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリペプチド、ポリ－β－リンゴ酸（ＰＭＬＡ）、ポリ－β－アルカン酸、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、キチンポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエステル、ポリスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアリールエーテルケトン、及びポリエーテルケトンケトンなどのポリマーで処理される。
一実施形態では、織物は、以下のプロセス、織りプロセス、編みプロセス、及び不織布プロセスのうちの１つ以上を介して製造され得る。一実施形態では、織りプロセスは、平織り、綾織り、及び／又はサテン織りを含み得る。一実施形態では、編みプロセスは、横編み（例えば、サーキュラー、フラットベッド、及び／若しくはフルファッション）並びに／又は縦編み（例えば、トリコット、ラッシェル、及び／若しくはかぎ針編み）を含み得る。一実施形態では、不織布プロセスは、ステープルファイバー（例えば、乾式及び／若しくは湿式）並びに／又は連続フィラメント（例えば、紡糸式及び／又はメルトブローン）を含み得る。
一実施形態では、本開示は、絹タンパク質断片でコーティングされた繊維を含む物品を提供する。一実施形態では、本開示は、絹タンパク質断片でコーティングされた繊維を含む物品を提供し、繊維は、パフォーマンスアパレル及び／又は運動服を含む、ヒトの衣服に使用される繊維である。一実施形態では、本開示は、絹タンパク質断片でコーティングされた繊維を含む物品を提供し、繊維は、改善された水分管理特性及び／又は微生物増殖に対する耐性を呈する。一実施形態では、本開示は、絹タンパク質断片でコーティングされた繊維を含む物品を提供し、繊維は、家の内装に使用される繊維である。一実施形態では、本開示は、絹タンパク質断片でコーティングされた繊維を含む物品を提供し、繊維は、自動車の内装に使用される。一実施形態では、本開示は、絹タンパク質断片でコーティングされた繊維を含む物品を提供し、繊維は、航空機の内装に使用される。一実施形態では、本開示は、絹タンパク質断片でコーティングされた繊維を含む物品を提供し、繊維は、バス及び電車を含む、公共、商用、軍事用、又は他の使用のための輸送用車両における内装に使用される。一実施形態では、本開示は、絹タンパク質断片でコーティングされた繊維を含む物品を提供し、繊維は、通常の室内装飾品と比較して、高度な耐摩耗性を必要とする製品の内装に使用される。
一実施形態では、本開示は、絹タンパク質断片でコーティングされた繊維を含む物品を提供し、繊維は、自動車の内装の装飾として製作される繊維である。一実施形態では、本開示は、絹タンパク質断片でコーティングされた繊維を含む物品を提供し、物品は、ハンドルとして製作される繊維製品である。一実施形態では、本開示は、絹タンパク質断片でコーティングされた繊維を含む物品を提供し、繊維は、ヘッドレストとして製作される繊維製品である。一実施形態では、本開示は、絹タンパク質断片でコーティングされた繊維を含む物品を提供し、繊維は、アームレストとして製作される繊維製品である。一実施形態では、本開示は、絹タンパク質断片でコーティングされた繊維を含む物品を提供し、繊維は、自動車フロアマットとして製作される繊維製品である。一実施形態では、本開示は、絹タンパク質断片でコーティングされた繊維を含む物品を提供し、繊維は、自動車又は車両のカーペットとして製作される繊維製品である。一実施形態では、本開示は、絹タンパク質断片でコーティングされた繊維を含む物品を提供し、繊維は、自動車の装飾として製作される繊維製品である。一実施形態では、本開示は、絹タンパク質断片でコーティングされた繊維を含む物品を提供し、繊維は、チャイルドシートとして製作される繊維製品である。一実施形態では、本開示は、絹タンパク質断片でコーティングされた繊維を含む物品を提供し、繊維は、シートベルト又は安全装具として製作される繊維製品である。一実施形態では、本開示は、絹タンパク質断片でコーティングされた繊維を含む物品を提供し、繊維は、ダッシュボードとして製作される繊維製品である。一実施形態では、本開示は、絹タンパク質断片でコーティングされた繊維を含む物品を提供し、繊維は、シートとして製作される繊維製品である。一実施形態では、本開示は、絹タンパク質断片でコーティングされた繊維を含む物品を提供し、繊維は、シートパネルとして製作される繊維製品である。一実施形態では、本開示は、絹タンパク質断片でコーティングされた繊維を含む物品を提供し、繊維は、内部パネルとして製作される繊維製品である。一実施形態では、本開示は、絹タンパク質断片でコーティングされた繊維を含む物品を提供し、繊維は、エアバッグカバーとして製作される繊維製品である。一実施形態では、本開示は、絹タンパク質断片でコーティングされた繊維を含む物品を提供し、繊維は、エアバッグとして製作される繊維製品である。一実施形態では、本開示は、絹タンパク質断片でコーティングされた繊維を含む物品を提供し、繊維は、サンバイザーとして製作される繊維製品である。一実施形態では、本開示は、絹タンパク質断片でコーティングされた繊維を含む物品を提供し、繊維は、ワイヤハーネスとして製作される繊維製品である。一実施形態では、本開示は、絹タンパク質断片でコーティングされた繊維を含む物品を提供し、物品は、クッションである。一実施形態では、本開示は、絹タンパク質断片でコーティングされた物品を提供し、製品は、自動車、航空機、又は車両用断熱材である。一部の実施形態では、コーティングが、約１ｋＤａ～約３５０ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹タンパク質断片でコーティングされた物品を含み、絹タンパク質断片が、約５～約１０ｋＤａ、約６ｋＤａ～約１７ｋＤａ、約１７ｋＤａ～約３９ｋＤａ、約３９ｋＤａ～約８０ｋＤａ、約６０～約１００ｋＤａ、及び約８０ｋＤａ～約１４４ｋＤａからなる群から選択される平均重量平均分子量範囲を有し、絹タンパク質断片が、約１．５～約３．０、又は約１．０～約５．０の多分散性を有し、任意選択的に、繊維をコーティングする前のタンパク質又はタンパク質断片が、自発的又は徐々にゲル化せず、少なくとも１０日間にわたって溶液中にあるときに色又は濁りにおいて目に見えるように変化しない。コーティングは、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹タンパク質断片を含み、絹タンパク質断片が、約５～約１０ｋＤａ、約６ｋＤａ～約１７ｋＤａ、約１７ｋＤａ～約３９ｋＤａ、約３９ｋＤａ～約８０ｋＤａ、約６０～約１００ｋＤａ、及び約８０ｋＤａ～約１４４ｋＤａからなる群から選択される平均重量平均分子量範囲を有し、絹タンパク質断片が、約１．５～約３．０の多分散性を有し、任意選択的に、繊維をコーティングする前のタンパク質又はタンパク質断片が、自発的又は徐々にゲル化せず、少なくとも１０日間にわたって溶液中にあるときに色又は濁りにおいて目に見えるように変化しない。
一実施形態では、本開示は、絹タンパク質断片でコーティングされた繊維を含む物品を提供する。一実施形態では、物品は、テント、寝袋、ポンチョ、及びソフトクーラーの製造に使用される繊維である。一実施形態では、繊維は、運動用具の製造に使用される繊維である。一実施形態では、繊維は、アウトドア用品の製造に使用される繊維である。一実施形態では、繊維は、ハーネス及びバックパックなどのハイキング用品の製造に使用される繊維である。一実施形態では、繊維は、登山用品の製造に使用される繊維である。一実施形態では、繊維は、キャンバス生地である。一実施形態では、繊維は、帽子の製造に使用される繊維である。一実施形態では、繊維は、傘の製造に使用される繊維である。一実施形態では、繊維は、テントの製造に使用される繊維である。一実施形態では、繊維は、乳児用スリーパー、乳児用毛布、又は乳児用パジャマの製造に使用される繊維である。一実施形態では、繊維は、運転用手袋又は運動用手袋などの手袋の製造に使用される繊維である。一実施形態では、繊維は、スウェットパンツ、ジョギングパンツ、ヨガパンツ、又は競技スポーツで使用するためのパンツなどの、運動パンツの製造に使用される繊維である。一実施形態では、繊維は、スウェットシャツ、ジョギングシャツ、ヨガシャツ、又は競技スポーツで使用するためのシャツなどの、運動シャツの製造に使用される繊維である。一実施形態では、繊維は、ビーチパラソル、ビーチチェア、ビーチブランケット、及びビーチタオルなどの、ビーチ用具の製造に使用される布である。一実施形態では、繊維は、ジャケット又はオーバーコートの製造に使用される繊維である。一実施形態では、繊維は、外科用ドレープ、外科用ガウン、外科用スリーブ、実験室スリーブ、実験室コート、創傷被覆材、滅菌ラップ、外科用フェイスマスク、保持用包帯、支持用デバイス、圧迫用包帯、靴カバー、外科用ブランケットなどの医療用衣類の製造に使用される繊維である。コーティングは、約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はそれらの断片を含む。
一実施形態では、本開示は、絹フィブロインベースのタンパク質又はそれらの断片でコーティングされた織物を含む物品を提供する。一実施形態では、織物は、テント、寝袋、ポンチョ、及びソフトクーラーの製造に使用される織物である。一実施形態では、織物は、運動用具の製造に使用される織物である。一実施形態では、織物は、アウトドア用品の製造に使用される織物である。一実施形態では、織物は、ハーネス及びシャツなどのハイキングギアの製造に使用される織物である。一実施形態では、織物は、登山用品の製造に使用される織物である。一実施形態では、織物は、キャンバス生地である。一実施形態では、織物は、帽子の製造に使用される織物である。一実施形態では、織物は、傘の製造に使用される織物である。一実施形態では、織物は、テントの製造に使用される織物である。一実施形態では、織物は、乳児用スリーパー、乳児用毛布、又は乳児用パジャマの製造に使用される織物である。一実施形態では、織物は、運転用手袋又は運動用手袋などの手袋の製造に使用される織物である。一実施形態では、織物は、スウェットパンツ、ジョギングパンツ、ヨガパンツ、又は競技スポーツで使用するためのパンツなどの、運動パンツの製造に使用される織物である。一実施形態では、織物は、スウェットシャツ、ジョギングシャツ、ヨガシャツ、又は競技スポーツで使用するためのシャツなどの、運動シャツの製造に使用される織物である。一実施形態では、織物は、ビーチパラソル、ビーチチェア、ビーチブランケット、及びビーチタオルなどの、ビーチ用具の製造に使用される織物である。一実施形態では、織物は、ジャケット又はオーバーコートの製造に使用される織物である。一実施形態では、織物は、外科用ドレープ、外科用ガウン、外科用スリーブ、実験室スリーブ、実験室コート、創傷被覆材、滅菌ラップ、外科用フェイスマスク、保持用包帯、支持用デバイス、圧迫用包帯、靴カバー、外科用ブランケットなどの医療用衣類の製造に使用される織物である。コーティングは、約１ｋＤａ～約３５０ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はそれらの断片を含み、絹ベースのタンパク質又はそれらのタンパク質断片が、約５～約１０ｋＤａ、約６ｋＤａ～約１７ｋＤａ、約１７ｋＤａ～約３９ｋＤａ、約３９ｋＤａ～約８０ｋＤａ、約６０～約１００ｋＤａ、及び約８０ｋＤａ～約１４４ｋＤａからなる群から選択される平均重量平均分子量範囲を有し、絹ベースのタンパク質又はそれらの断片が、約１．０～約５．０の多分散性を有し、任意選択的に、繊維をコーティングする前のタンパク質又はタンパク質断片が、自発的又は徐々にゲル化せず、少なくとも１０日間にわたって溶液中にあるときに色又は濁りにおいて目に見えるように変化しない。
一実施形態では、本開示は、絹フィブロインベースのタンパク質又はそれらの断片でコーティングされた靴を提供する。一実施形態では、本開示は、絹フィブロインベースのタンパク質又はそれらの断片でコーティングされた靴を提供し、靴は、コーティングされていない靴と比較して改善された特性を呈する。一実施形態では、本開示は、絹フィブロインベースのタンパク質又はそれらの断片でコーティングされた靴を提供し、靴は、コーティングされていない靴と比較して改善された特性を呈し、改善された特性は、防汚性である。一実施形態では、本開示は、絹フィブロインベースのタンパク質又はそれらの断片でコーティングされた靴を提供し、靴は、コーティングされていない靴と比較して改善された特性を呈し、靴は、天然革又は合成革から作製される。コーティングは、約１ｋＤａ～約３５０ｋＤａ又は約５ｋＤａ～約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はそれらの断片を含み、絹ベースのタンパク質又はそれらのタンパク質断片が、約５～約１０ｋＤａ、約６ｋＤａ～約１７ｋＤａ、約１７ｋＤａ～約３９ｋＤａ、約３９ｋＤａ～約８０ｋＤａ、約６０～約１００ｋＤａ、及び約８０ｋＤａ～約１４４ｋＤａからなる群から選択される平均重量平均分子量範囲を有し、絹ベースのタンパク質又はそれらの断片が、約１．０～約５．０又は約１．５～約３．０の多分散性を有し、任意選択的に、繊維をコーティングする前のタンパク質又はタンパク質断片が、自発的又は徐々にゲル化せず、少なくとも１０日間にわたって溶液中にあるときに色又は濁りにおいて目に見えるように変化しない。
一態様では、本開示は、本開示の絹タンパク質断片を使用して、絹でコーティングされた繊維及び／又は物品を作製する方法を提供する。一部の実施形態では、絹でコーティングされた繊維は、絹フィブロインでコーティングされた繊維である。一部の実施形態では、絹でコーティングされた物品は、絹フィブロインでコーティングされた物品である。一部の実施形態では、本開示はまた、本開示の方法によって調製された物品を含む。一部の実施形態では、本開示はまた、本開示の方法によって調製されたコーティングされた繊維を含む物品を含む。一部の実施形態では、本開示はまた、本開示の方法によって調製されたコーティングされた繊維を含む。
一部の実施形態では、本開示は、絹フィブロインでコーティングされた繊維を作製する方法を含み、方法は、還元剤を含む溶液を繊維に塗布することと、絹フィブロイン溶液を繊維に塗布することと、繊維を乾燥させることと、を含む。
一部の実施形態では、本開示は、繊維の洗濯に対するサイズ保持を改善する方法を含み、方法は、還元剤を含む溶液を繊維に塗布することと、絹フィブロイン溶液を繊維に塗布することと、繊維を乾燥させることと、を含む。
一態様では、本開示は、繊維の洗濯に対するサイズ保持を改善する方法を含み、方法は、還元剤を含む溶液で繊維の表面をコーティングすることと、絹タンパク質フィブロイン断片を含む絹フィブロイン溶液を調製することと、絹フィブロイン溶液で繊維の表面をコーティングすることと、絹フィブロイン溶液でコーティングされた繊維の表面を乾燥させることと、を含み、洗濯時に、コーティングされた繊維が、洗濯前のその初期サイズを実質的に保持する。
任意の界面活性剤及び／又は乳化剤が、本開示によって企図される。非限定的な例では、界面活性剤及び／又は乳化剤は、絹フィブロイン溶液と混合される際に、繊維を処理するために使用される。非限定的な例では、界面活性剤及び／又は乳化剤は、絹タンパク質断片と繊維との間の表面親和性を改善するために、繊維の表面を前処理するために使用される。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤は、天然界面活性剤及び／又は乳化剤である。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤は、ココグルコシド、デシルグルコシド、ラウリルグルコシド、ヤシ脂肪酸スクロース、カプリル／カプリリルグルコシド、及びカプリリル／カプリルグルコシドから選択される。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤は、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート、及びポリオキシエチレンヒマシ油から選択される。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤は、ポリオキシエチレン（１０～３０）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（１０～３０）ソルビタントリオレエート、及びポリオキシエチレン（１０～５０）ヒマシ油から選択される。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤は、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタントリオレエート、及びポリオキシエチレン（２９）ヒマシ油から選択される。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤は、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエートである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤は、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノラウレートである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤は、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノパルミテートである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤は、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノステアレートである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤は、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタントリオレエートである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤は、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタントリステアレートである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤は、ポリオキシエチレン（２９）ヒマシ油である。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤は、ソルビタンモノ脂肪酸を含む。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤は、ソルビタントリ脂肪酸を含む。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤は、ヒマシ油を含む。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤は、特定のＨＬＢ値をもたらすように調整され得る、所与の程度のエトキシ化を有する。
一部の実施形態では、溶液中の界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、０．０１ｇ／Ｌ～約１００ｇ／Ｌの範囲である。一部の実施形態では、溶液中の界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、０．１ｇ／Ｌ～約５０ｇ／Ｌの範囲である。一部の実施形態では、溶液中の界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、０．５ｇ／Ｌ～約２５ｇ／Ｌの範囲である。一部の実施形態では、溶液中の界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、１ｇ／Ｌ～約２０ｇ／Ｌの範囲である。一部の実施形態では、溶液中の界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約２０ｇ／Ｌ～約５０ｇ／Ｌの範囲である。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約１ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約２ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約３ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約４ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約５ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約６ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約７ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約８ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約９ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約１０ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約１１ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約１２ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約１３ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約１４ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約１５ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約１６ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約１７ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約１８ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約１９ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約２０ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約２１ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約２２ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約２３ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約２４ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約２５ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約２６ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約２７ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約２８ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約２９ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約３０ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約３１ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約３２ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約３３ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約３４ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約３５ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約３６ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約３７ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約３８ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約３９ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約４０ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約４１ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約４２ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約４３ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約４４ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約４５ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約４６ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約４７ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約４８ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約４９ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤の濃度は、約５０ｇ／Ｌである。
一部の実施形態では、溶液中の絹フィブロイン断片の濃度は、０．０１ｇ／Ｌ～約１００ｇ／Ｌの範囲である。一部の実施形態では、溶液中の絹フィブロイン断片の濃度は、０．１ｇ／Ｌ～約５０ｇ／Ｌの範囲である。一部の実施形態では、溶液中の絹フィブロイン断片の濃度は、０．５ｇ／Ｌ～約２５ｇ／Ｌの範囲である。一部の実施形態では、溶液中の絹フィブロイン断片の濃度は、１ｇ／Ｌ～約２０ｇ／Ｌの範囲である。一部の実施形態では、溶液中の絹フィブロイン断片の濃度は、約２０ｇ／Ｌ～約５０ｇ／Ｌの範囲である。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約１ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約２ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約３ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約４ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約５ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約６ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約７ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約８ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約９ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約１０ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約１１ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約１２ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約１３ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約１４ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約１５ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約１６ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約１７ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約１８ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約１９ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約２０ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約２１ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約２２ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約２３ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約２４ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約２５ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約２６ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約２７ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約２８ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約２９ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約３０ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約３１ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約３２ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約３３ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約３４ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約３５ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約３６ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約３７ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約３８ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約３９ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約４０ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約４１ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約４２ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約４３ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約４４ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約４５ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約４６ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約４７ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約４８ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約４９ｇ／Ｌである。一部の実施形態では、絹フィブロイン断片の濃度は、約５０ｇ／Ｌである。
一部の実施形態では、溶液中の絹フィブロイン断片対界面活性剤及び／又は乳化剤のｗ／ｗ比が、約９９：１、約９８：２、約９７：３、約９６：４、約９５：５、約９４：６、約９３：７、約９２：８、約９１：９、約９０：１０、約８９：１１、約８８：１２、約８７：１３、約８６：１４、約８５：１５、約８４：１６、約８３：１７、約８２：１８、約８１：１９、約８０：２０、約７９：２１、約７８：２２、約７７：２３、約７６：２４、約７５：２５、約７４：２６、約７３：２７、約７２：２８、約７１：２９、約７０：３０、約６９：３１、約６８：３２、約６７：３３、約６６：３４、約６５：３５、約６４：３６、約６３：３７、約６２：３８、約６１：３９、約６０：４０、約５９：４１、約５８：４２、約５７：４３、約５６：４４、約５５：４５、約５４：４６、約５３：４７、約５２：４８、約５１：４９、約５０：５０、約４９：５１、約４８：５２、約４７：５３、約４６：５４、約４５：５５、約４４：５６、約４３：５７、約４２：５８、約４１：５９、約４０：６０、約３９：６１、約３８：６２、約３７：６３、約３６：６４、約３５：６５、約３４：６６、約３３：６７、約３２：６８、約３１：６９、約３０：７０、約２９：７１、約２８：７２、約２７：７３、約２６：７４、約２５：７５、約２４：７６、約２３：７７、約２２：７８、約２１：７９、約２０：８０、約１９：８１、約１８：８２、約１７：８３、約１６：８４、約１５：８５、約１４：８６、約１３：８７、約１２：８８、約１１：８９、約１０：９０、約９：９１、約８：９２、約７：９３、約６：９４、約５：９５、約４：９６、約３：９７、約２：９８、又は約１：９９である。一部の実施形態では、溶液中の絹フィブロイン断片対界面活性剤及び／又は乳化剤のｗ／ｗ比は、約１：１である。
一部の実施形態では、物品中の絹フィブロイン断片対界面活性剤及び／又は乳化剤のｗ／ｗ比が、約９９：１、約９８：２、約９７：３、約９６：４、約９５：５、約９４：６、約９３：７、約９２：８、約９１：９、約９０：１０、約８９：１１、約８８：１２、約８７：１３、約８６：１４、約８５：１５、約８４：１６、約８３：１７、約８２：１８、約８１：１９、約８０：２０、約７９：２１、約７８：２２、約７７：２３、約７６：２４、約７５：２５、約７４：２６、約７３：２７、約７２：２８、約７１：２９、約７０：３０、約６９：３１、約６８：３２、約６７：３３、約６６：３４、約６５：３５、約６４：３６、約６３：３７、約６２：３８、約６１：３９、約６０：４０、約５９：４１、約５８：４２、約５７：４３、約５６：４４、約５５：４５、約５４：４６、約５３：４７、約５２：４８、約５１：４９、約５０：５０、約４９：５１、約４８：５２、約４７：５３、約４６：５４、約４５：５５、約４４：５６、約４３：５７、約４２：５８、約４１：５９、約４０：６０、約３９：６１、約３８：６２、約３７：６３、約３６：６４、約３５：６５、約３４：６６、約３３：６７、約３２：６８、約３１：６９、約３０：７０、約２９：７１、約２８：７２、約２７：７３、約２６：７４、約２５：７５、約２４：７６、約２３：７７、約２２：７８、約２１：７９、約２０：８０、約１９：８１、約１８：８２、約１７：８３、約１６：８４、約１５：８５、約１４：８６、約１３：８７、約１２：８８、約１１：８９、約１０：９０、約９：９１、約８：９２、約７：９３、約６：９４、約５：９５、約４：９６、約３：９７、約２：９８、又は約１：９９である。一部の実施形態では、物品中の絹フィブロイン断片対界面活性剤及び／又は乳化剤のｗ／ｗ比は、約１：１である。
一部の実施形態では、絹フィブロイン溶液は、低分子量絹フィブロインベースのタンパク質断片、中分子量絹フィブロインベースのタンパク質断片、及び／又は高分子量絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。一部の実施形態では、絹フィブロイン溶液は、低分子量絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。一部の実施形態では、絹フィブロイン溶液は、中分子量絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。
一部の実施形態では、繊維の表面を乾燥させることは、絹フィブロインコーティング性能を実質的に改変することなく、繊維の表面を加熱することを含む。
一部の実施形態では、方法は、繊維の表面を乾燥させる追加の工程を含む。一部の実施形態では、追加の乾燥工程は、繊維の表面を還元剤を含む溶液でコーティングした後に実施される。一部の実施形態では、追加の乾燥工程は、表面を絹フィブロイン溶液でコーティングする前に実施される。
一部の実施形態では、洗濯時に、繊維は、洗濯前のその初期サイズを実質的に保持する。一部の実施形態では、洗濯時に、繊維は、界面活性剤及び／又は乳化剤と絹フィブロイン溶液とで同様に処理されていない類似した繊維と比較して、洗濯前のその初期サイズの実質的により高い画分を保持する。
上記の実施形態のいずれかでは、物品の少なくとも１つの特性が改善され、改善される特性は、洗濯に対する寸法安定性であり、特性が、コーティングされていない物品に対して、少なくとも５％、少なくとも１０％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、少なくとも２５％、少なくとも３０％、少なくとも３５％、少なくとも４０％、少なくとも４５％、少なくとも５０％、少なくとも５５％、少なくとも６０％、少なくとも６５％、少なくとも７０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも９０％、少なくとも９５％、少なくとも１００％、少なくとも１２５％、少なくとも１５０％、少なくとも２００％、少なくとも３００％、少なくとも４００％、及び少なくとも５００％からなる群から選択される量だけ改善される。
上記の実施形態のいずれかでは、物品の少なくとも１つの特性が改善され、改善される特性は、水分管理である。一部の実施形態では、水分管理は、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して改善される。水分管理は、当技術分野で公知の任意の方法、例えば、限定なしで、吸水性試験、垂直ウィッキング試験、又は乾燥速度試験によって評価され得る。水分管理は、少なくとも５％、少なくとも１０％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、少なくとも２５％、少なくとも３０％、少なくとも３５％、少なくとも４０％、少なくとも４５％、少なくとも５０％、少なくとも５５％、少なくとも６０％、少なくとも６５％、少なくとも７０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも９０％、少なくとも９５％、少なくとも１００％、少なくとも１２５％、少なくとも１５０％、少なくとも２００％、少なくとも３００％、少なくとも４００％、又は少なくとも５００％改善され得る。
上記の実施形態のいずれかでは、物品の少なくとも１つの特性が改善され、改善される特性は、洗濯に対するサイズ保持であり、特性が、コーティングされていない物品に対して、少なくとも５％、少なくとも１０％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、少なくとも２５％、少なくとも３０％、少なくとも３５％、少なくとも４０％、少なくとも４５％、少なくとも５０％、少なくとも５５％、少なくとも６０％、少なくとも６５％、少なくとも７０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも９０％、少なくとも９５％、少なくとも１００％、少なくとも１２５％、少なくとも１５０％、少なくとも２００％、少なくとも３００％、少なくとも４００％、及び少なくとも５００％からなる群から選択される量だけ改善される。
上記の実施形態のいずれかでは、物品の少なくとも１つの特性が改善され、改善される特性は、収縮に対する抵抗であり、特性が、コーティングされていない物品に対して、少なくとも５％、少なくとも１０％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、少なくとも２５％、少なくとも３０％、少なくとも３５％、少なくとも４０％、少なくとも４５％、少なくとも５０％、少なくとも５５％、少なくとも６０％、少なくとも６５％、少なくとも７０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも９０％、少なくとも９５％、少なくとも１００％、少なくとも１２５％、少なくとも１５０％、少なくとも２００％、少なくとも３００％、少なくとも４００％、及び少なくとも５００％からなる群から選択される量だけ改善される。
一実施形態では、上記の改善された特性、又は本明細書に説明される任意の他の改善された特性は、０サイクル、１サイクル、２サイクル、３サイクル、４サイクル、５サイクル、６サイクル、７サイクル、８サイクル、９サイクル、１０サイクル、１１サイクル、１２サイクル、１３サイクル、１４サイクル、１５サイクル、２０サイクル、２５サイクル、３０サイクル、３５サイクル、４０サイクル、４５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄（例えば、家庭用洗濯機の洗浄による）サイクルの期間後に決定される。
一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、３０．０％ｗ／ｖ未満である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、２５．０％ｗ／ｖ未満である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、２０．０％ｗ／ｖ未満である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、１９．０％ｗ／ｖ未満である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、１８．０％ｗ／ｖ未満である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、１７．０％ｗ／ｖ未満である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、１６．０％ｗ／ｖ未満である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、１５．０％ｗ／ｖ未満である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、１４．０％ｗ／ｖ未満である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、１３．０％ｗ／ｖ未満である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、１２．０％ｗ／ｖ未満である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、１１．０％ｗ／ｖ未満である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、１０．０％ｗ／ｖ未満である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、９．０％ｗ／ｖ未満である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、８．０％ｗ／ｖ未満である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、７．０％ｗ／ｖ未満である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、６．０％ｗ／ｖ未満である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、５．０％ｗ／ｖ未満である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、４．０％ｗ／ｖ未満である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、３．０％ｗ／ｖ未満である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、２．０％ｗ／ｖ未満である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、１．０％ｗ／ｖ未満である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、０．９％ｗ／ｖ未満である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、０．８％ｗ／ｖ未満である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、０．７％ｗ／ｖ未満である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、０．６％ｗ／ｖ未満である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、０．５％ｗ／ｖ未満である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、０．４％ｗ／ｖ未満である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、０．３％ｗ／ｖ未満である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、０．２％ｗ／ｖ未満である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、０．１％ｗ／ｖ未満である。
一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、０．１％ｗ／ｖを超える。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、０．２％ｗ／ｖを超える。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、０．３％ｗ／ｖを超える。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、０．４％ｗ／ｖを超える。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、０．５％ｗ／ｖを超える。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、０．６％ｗ／ｖを超える。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、０．７％ｗ／ｖを超える。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、０．８％ｗ／ｖを超える。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、０．９％ｗ／ｖを超える。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、１．０％ｗ／ｖを超える。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、２．０％ｗ／ｖを超える。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、３．０％ｗ／ｖを超える。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、４．０％ｗ／ｖを超える。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、５．０％ｗ／ｖを超える。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、６．０％ｗ／ｖを超える。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、７．０％ｗ／ｖを超える。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、８．０％ｗ／ｖを超える。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、９．０％ｗ／ｖを超える。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、１０．０％ｗ／ｖを超える。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、１１．０％ｗ／ｖを超える。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、１２．０％ｗ／ｖを超える。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、１３．０％ｗ／ｖを超える。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、１４．０％ｗ／ｖを超える。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、１５．０％ｗ／ｖを超える。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、１６．０％ｗ／ｖを超える。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、１７．０％ｗ／ｖを超える。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、１８．０％ｗ／ｖを超える。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、１９．０％ｗ／ｖを超える。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、２０．０％ｗ／ｖを超える。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、２５．０％ｗ／ｖを超える。
一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約０．１％ｗ／ｖ～約３０．０％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約０．１％ｗ／ｖ～約２５．０％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約０．１％ｗ／ｖ～約２０．０％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約０．１％ｗ／ｖ～約１５．０％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は約０．１％ｗ／ｖ～約１０．０％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約０．１％ｗ／ｖ～約９．０％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約０．１％ｗ／ｖ～約８．０％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約０．１％ｗ／ｖ～約７．０％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約０．１％ｗ／ｖ～約６．５％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約０．１％ｗ／ｖ～約６．０％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約０．１％ｗ／ｖ～約５．５％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約０．１％ｗ／ｖ～約５．０％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約０．１％ｗ／ｖ～約４．５％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約０．１％ｗ／ｖ～約４．０％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約０．１％ｗ／ｖ～約３．５％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約０．１％ｗ／ｖ～約３．０％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約０．１％ｗ／ｖ～約２．５％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約０．１％ｗ／ｖ～約２．０％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約０．１％ｗ／ｖ～約２．４％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約０．５％ｗ／ｖ～約５．０％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約０．５％ｗ／ｖ～約４．５％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約０．５％ｗ／ｖ～約４．０％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約０．５％ｗ／ｖ～約３．５％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約０．５％ｗ／ｖ～約３．０％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約０．５％ｗ／ｖ～約２．５％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約１．０％ｗ／ｖ～約４．０％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約１．０％ｗ／ｖ～約３．５％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約１．０％ｗ／ｖ～約３．０％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約１．０％ｗ／ｖ～約２．５％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約１．０％ｗ／ｖ～約２．４％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約１．０％ｗ／ｖ～約２．０％ｗ／ｖの範囲である。
一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約２０．０％ｗ／ｖ～約３０．０％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約０．１％ｗ／ｖ～約１０．０％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約１．０％ｗ／ｖ～約１０．０％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約２％ｗ／ｖ～約１０．０％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約０．１％ｗ／ｖ～約６．０％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約６．０％ｗ／ｖ～約１０．０％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約６．０％ｗ／ｖ～約８．０％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約６．０％ｗ／ｖ～約９．０％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約１０．０％ｗ／ｖ～約２０．０％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約１１．０％ｗ／ｖ～約１９．０％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約１２．０％ｗ／ｖ～約１８．０％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約１３．０％ｗ／ｖ～約１７．０％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約１４．０％ｗ／ｖ～約１６．０％ｗ／ｖの範囲である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約１．０％ｗ／ｖである。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約０．５％ｗ／ｖである。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約１．５％ｗ／ｖである。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約２．０重量％である。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約２．４％ｗ／ｖである。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、３．０％ｗ／ｖである。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、３．５％ｗ／ｖである。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約４．０％ｗ／ｖである。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約４．５％ｗ／ｖである。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約５．０％ｗ／ｖである。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約５．５％ｗ／ｖである。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約６．０％ｗ／ｖである。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約６．５％ｗ／ｖである。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約７．０％ｗ／ｖである。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約７．５％ｗ／ｖである。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約８．０％ｗ／ｖである。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約８．５％ｗ／ｖである。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約９．０％ｗ／ｖである。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約９．５％ｗ／ｖである。一実施形態では、絹フィブロイン溶液の濃度は、約１０．０％ｗ／ｖである。
一部の実施形態では、ＳＦＳは、酸性剤を含む。一部の実施形態では、酸性剤は、ブロンステッド酸である。一実施形態では、酸性剤は、クエン酸及び酢酸のうちの１つ以上を含む。一実施形態では、酸性剤は、そのような酸性剤の非存在と比較して、コーティングされる織物上の、ＳＰＦ混合物（すなわち、ＳＦＳコーティング）の堆積及びコーティングを助ける。一実施形態では、酸性剤は、コーティングされる織物における、ＳＰＦ混合物の結晶化を改善する。
一実施形態では、酸性剤は、約０．００１％超、又は約０．００２％超、又は約０．００３％超、又は約０．００４％超、又は約０．００５％超、又は約０．００６％超、又は約０．００７％超、又は約０．００８％超、又は約０．００９％超、又は約０．０１％超、又は約０．０２％超、又は約０．０３％超、又は約０．０４％超、又は約０．０５％超、又は約０．０６％超、又は約０．０７％超、又は約０．０８％超、又は約０．０９％超、又は約０．１％超、又は約０．２％超、又は約０．３％超、又は約０．４％超、又は約０．５％超、又は約０．６％超、又は約０．７％超、又は約０．８％超、又は約０．９％超、又は約１．０％超、又は約２．０％超、又は約３．０％超、又は約４．０％超、又は約５．０％超の重量（％ｗ／ｗ若しくは％ｗ／ｖ）又は体積（ｖ／ｖ）による濃度で追加される。
一実施形態では、酸性剤は、約０．００１％未満、又は約０．００２％未満、又は約０．００３％未満、又は約０．００４％未満、又は約０．００５％未満、又は約０．００６％未満、又は約０．００７％未満、又は約０．００８％未満、又は約０．００９％未満、又は約０．０１％未満、又は約０．０２％未満、又は約０．０３％未満、又は約０．０４％未満、又は約０．０５％未満、又は約０．０６％未満、又は約０．０７％未満、又は約０．０８％未満、又は約０．０９％未満、又は約０．１％未満、又は約０．２％未満、又は約０．３％未満、又は約０．４％未満、又は約０．５％未満、又は約０．６％未満、又は約０．７％未満、又は約０．８％未満、又は約０．９％未満、又は約１．０％未満、又は約２．０％未満、又は約３．０％未満、又は約４．０％未満、又は約５．０％未満の重量（％ｗ／ｗ若しくは％ｗ／ｖ）又は体積（ｖ／ｖ）による濃度で追加される。
一部の実施形態では、ＳＦＳは、約９未満、又は約８．５未満、又は約８未満、又は約７．５未満、又は約７未満、又は約６．５未満、又は約６未満、又は約５．５未満、又は約５未満、又は約４．５未満、又は約４未満、又は約３．５未満、又は約４超、又は約４．５超、又は約５超、又は約５．５超、又は約６超、又は約６．５超、又は約７超、又は約７．５超、又は約８超、又は約８．５超のｐＨを有し得る。
一部の実施形態では、ＳＦＳは、酸性剤を含み得、約９未満、又は約８．５未満、又は約８未満、又は約７．５未満、又は約７未満、又は約６．５未満、又は約６未満、又は約５．５未満、又は約５未満、又は約４．５未満、又は約４未満、又は約３．５未満、又は約４超、又は約４．５超、又は約５超、又は約５．５超、又は約６超、又は約６．５超、又は約７超、又は約７．５超、又は約８超、又は約８．５超のｐＨを有し得る。
一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤を含むか、又は含まないＳＦＳは、約３～５の範囲のｐＨを有する。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤を含むか、又は含まないＳＦＳは、約４のｐＨを有する。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤を含むか、又は含まないＳＦＳは、約４．５のｐＨを有する。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤を含むか、又は含まないＳＦＳは、約４～約４．５のｐＨを有する。
一部の実施形態では、ＳＦＳは、約１００ｎｍ未満、又は約２００ｎｍ未満、又は約３００ｎｍ未満、又は約４００ｎｍ未満、又は約５００ｎｍ未満、又は約６００ｎｍ未満、又は約７００ｎｍ未満、又は約８００ｎｍ未満、又は約９００ｎｍ未満、又は約１０００ｎｍ未満、又は約２μｍ未満、又は約５μｍ未満、又は約１０μｍ未満、又は約２０μｍ未満、又は約３０μｍ未満、又は約４０μｍ未満、又は約５０μｍ未満、又は約６０μｍ未満、又は約７０μｍ未満、又は約８０μｍ未満、又は約９０μｍ未満、又は約１００μｍ未満、又は約２００μｍ未満、又は約３００μｍ未満、又は約４００μｍ未満、又は約５００μｍ未満、又は約６００μｍ未満、又は約７００μｍ未満、又は約８００μｍ未満、又は約９００μｍ未満、又は約１０００μｍ未満、又は約２ｍｍ未満、又は約３ｍｍ未満、又は約４ｍｍ未満、又は約５ｍｍ未満、又は約６ｍｍ未満、又は約７ｍｍ未満、又は約８ｍｍ未満、又は約９ｍｍ未満、又は約１０ｍｍ未満、又は約２０ｍｍ未満、又は約３０ｍｍ未満、又は約４０ｍｍ未満、又は約５０ｍｍ未満、又は約６０ｍｍ未満、又は約７０ｍｍ未満、又は約８０ｍｍ未満、又は約９０ｍｍ未満、又は約１００ｍｍ未満、又は約２００ｍｍ未満、又は約３００ｍｍ未満、又は約４００ｍｍ未満、又は約５００ｍｍ未満、又は約６００ｍｍ未満、又は約７００ｍｍ未満、又は約８００ｍｍ未満、又は約９００ｍｍ未満、又は約１０００ｍｍ未満の直径を有する線維及び／又は糸に塗布され得る。
一部の実施形態では、ＳＦＳは、約１００ｎｍ超、又は約２００ｎｍ超、又は約３００ｎｍ超、又は約４００ｎｍ超、又は約５００ｎｍ超、又は約６００ｎｍ超、又は約７００ｎｍ超、又は約８００ｎｍ超、又は約９００ｎｍ超、又は約１０００ｎｍ超、又は約２μｍ超、又は約５μｍ超、又は約１０μｍ超、又は約２０μｍ超、又は約３０μｍ超、又は約４０μｍ超、又は約５０μｍ超、又は約６０μｍ超、又は約７０μｍ超、又は約８０μｍ超、又は約９０μｍ超、又は約１００μｍ超、又は約２００μｍ超、又は約３００μｍ超、又は約４００μｍ超、又は約５００μｍ超、又は約６００μｍ超、又は約７００μｍ超、又は約８００μｍ超、又は約９００μｍ超、又は約１０００μｍ超、又は約２ｍｍ超、又は約３ｍｍ超、又は約４ｍｍ超、又は約５ｍｍ超、又は約６ｍｍ超、又は約７ｍｍ超、又は約８ｍｍ超、又は約９ｍｍ超、又は約１０ｍｍ超、又は約２０ｍｍ超、又は約３０ｍｍ超、又は約４０ｍｍ超、又は約５０ｍｍ超、又は約６０ｍｍ超、又は約７０ｍｍ超、又は約８０ｍｍ超、又は約９０ｍｍ超、又は約１００ｍｍ超、又は約２００ｍｍ超、又は約３００ｍｍ超、又は約４００ｍｍ超、又は約５００ｍｍ超、又は約６００ｍｍ超、又は約７００ｍｍ超、又は約８００ｍｍ超、又は約９００ｍｍ超、又は約１０００ｍｍ超の直径を有する線維及び／又は糸に塗布され得る。
一部の実施形態では、ＳＦＳは、約１００ｎｍ未満、又は約２００ｎｍ未満、又は約３００ｎｍ未満、又は約４００ｎｍ未満、又は約５００ｎｍ未満、又は約６００ｎｍ未満、又は約７００ｎｍ未満、又は約８００ｎｍ未満、又は約９００ｎｍ未満、又は約１０００ｎｍ未満、又は約２μｍ未満、又は約５μｍ未満、又は約１０μｍ未満、又は約２０μｍ未満、又は約３０μｍ未満、又は約４０μｍ未満、又は約５０μｍ未満、又は約６０μｍ未満、又は約７０μｍ未満、又は約８０μｍ未満、又は約９０μｍ未満、又は約１００μｍ未満、又は約２００μｍ未満、又は約３００μｍ未満、又は約４００μｍ未満、又は約５００μｍ未満、又は約６００μｍ未満、又は約７００μｍ未満、又は約８００μｍ未満、又は約９００μｍ未満、又は約１０００μｍ未満、又は約２ｍｍ未満、又は約３ｍｍ未満、又は約４ｍｍ未満、又は約５ｍｍ未満、又は約６ｍｍ未満、又は約７ｍｍ未満、又は約８ｍｍ未満、又は約９ｍｍ未満、又は約１０ｍｍ未満、又は約２０ｍｍ未満、又は約３０ｍｍ未満、又は約４０ｍｍ未満、又は約５０ｍｍ未満、又は約６０ｍｍ未満、又は約７０ｍｍ未満、又は約８０ｍｍ未満、又は約９０ｍｍ未満、又は約１００ｍｍ未満、又は約２００ｍｍ未満、又は約３００ｍｍ未満、又は約４００ｍｍ未満、又は約５００ｍｍ未満、又は約６００ｍｍ未満、又は約７００ｍｍ未満、又は約８００ｍｍ未満、又は約９００ｍｍ未満、又は約１０００ｍｍ未満の長さを有する線維及び／又は糸に塗布され得る。
一部の実施形態では、ＳＦＳは、約１００ｎｍ超、又は約２００ｎｍ超、又は約３００ｎｍ超、又は約４００ｎｍ超、又は約５００ｎｍ超、又は約６００ｎｍ超、又は約７００ｎｍ超、又は約８００ｎｍ超、又は約９００ｎｍ超、又は約１０００ｎｍ超、又は約２μｍ超、又は約５μｍ超、又は約１０μｍ超、又は約２０μｍ超、又は約３０μｍ超、又は約４０μｍ超、又は約５０μｍ超、又は約６０μｍ超、又は約７０μｍ超、又は約８０μｍ超、又は約９０μｍ超、又は約１００μｍ超、又は約２００μｍ超、又は約３００μｍ超、又は約４００μｍ超、又は約５００μｍ超、又は約６００μｍ超、又は約７００μｍ超、又は約８００μｍ超、又は約９００μｍ超、又は約１０００μｍ超、又は約２ｍｍ超、又は約３ｍｍ超、又は約４ｍｍ超、又は約５ｍｍ超、又は約６ｍｍ超、又は約７ｍｍ超、又は約８ｍｍ超、又は約９ｍｍ超、又は約１０ｍｍ超、又は約２０ｍｍ超、又は約３０ｍｍ超、又は約４０ｍｍ超、又は約５０ｍｍ超、又は約６０ｍｍ超、又は約７０ｍｍ超、又は約８０ｍｍ超、又は約９０ｍｍ超、又は約１００ｍｍ超、又は約２００ｍｍ超、又は約３００ｍｍ超、又は約４００ｍｍ超、又は約５００ｍｍ超、又は約６００ｍｍ超、又は約７００ｍｍ超、又は約８００ｍｍ超、又は約９００ｍｍ超、又は約１０００ｍｍ超の長さを有する線維及び／又は糸に塗布され得る。
一部の実施形態では、ＳＦＳは、約１ｇ／ｍ２未満、又は約２ｇ／ｍ２未満、又は約３ｇ／ｍ２未満、又は約４ｇ／ｍ２未満、又は約５ｇ／ｍ２未満、又は約６ｇ／ｍ２未満、又は約７ｇ／ｍ２未満、又は約８ｇ／ｍ２未満、又は約９ｇ／ｍ２未満、又は約１０ｇ／ｍ２未満、又は約２０ｇ／ｍ２未満、又は約３０ｇ／ｍ２未満、又は約４０ｇ／ｍ２未満、又は約５０ｇ／ｍ２未満、又は約６０ｇ／ｍ２未満、又は約７０ｇ／ｍ２未満、又は約８０ｇ／ｍ２未満、又は約９０ｇ／ｍ２未満、又は約１００ｇ／ｍ２未満、又は約２００ｇ／ｍ２未満、又は約３００ｇ／ｍ２未満、又は約４００ｇ／ｍ２未満、又は約５００ｇ／ｍ２未満の重量（ｇ／ｍ２）を有する線維及び／又は糸に塗布され得る。
一部の実施形態では、ＳＦＳは、約１ｇ／ｍ２超、又は約２ｇ／ｍ２超、又は約３ｇ／ｍ２超、又は約４ｇ／ｍ２超、又は約５ｇ／ｍ２超、又は約６ｇ／ｍ２超、又は約７ｇ／ｍ２超、又は約８ｇ／ｍ２超、又は約９ｇ／ｍ２超、又は約１０ｇ／ｍ２超、又は約２０ｇ／ｍ２超、又は約３０ｇ／ｍ２超、又は約４０ｇ／ｍ２超、又は約５０ｇ／ｍ２超、又は約６０ｇ／ｍ２超、又は約７０ｇ／ｍ２超、又は約８０ｇ／ｍ２超、又は約９０ｇ／ｍ２超、又は約１００ｇ／ｍ２超、又は約２００ｇ／ｍ２超、又は約３００ｇ／ｍ２超、又は約４００ｇ／ｍ２超、又は約５００ｇ／ｍ２超の重量（ｇ／ｍ２）を有する線維及び／又は糸に塗布され得る。
一部の実施形態では、ＳＦＳは、約１００ｎｍ未満、又は約２００ｎｍ未満、又は約３００ｎｍ未満、又は約４００ｎｍ未満、又は約５００ｎｍ未満、又は約６００ｎｍ未満、又は約７００ｎｍ未満、又は約８００ｎｍ未満、又は約９００ｎｍ未満、又は約１０００ｎｍ未満、又は約２μｍ未満、又は約５μｍ未満、又は約１０μｍ未満、又は約２０μｍ未満、又は約３０μｍ未満、又は約４０μｍ未満、又は約５０μｍ未満、又は約６０μｍ未満、又は約７０μｍ未満、又は約８０μｍ未満、又は約９０μｍ未満、又は約１００μｍ未満、又は約２００μｍ未満、又は約３００μｍ未満、又は約４００μｍ未満、又は約５００μｍ未満、又は約６００μｍ未満、又は約７００μｍ未満、又は約８００μｍ未満、又は約９００μｍ未満、又は約１０００μｍ未満、又は約２ｍｍ未満、又は約３ｍｍ未満、又は約４ｍｍ未満、又は約５ｍｍ未満、又は約６ｍｍ未満、又は約７ｍｍ未満、又は約８ｍｍ未満、又は約９ｍｍ未満、又は約１０ｍｍ未満の厚さを有する繊維に塗布され得る。
一部の実施形態では、ＳＦＳは、約１００ｎｍ超、又は約２００ｎｍ超、又は約３００ｎｍ超、又は約４００ｎｍ超、又は約５００ｎｍ超、又は約６００ｎｍ超、又は約７００ｎｍ超、又は約８００ｎｍ超、又は約９００ｎｍ超、又は約１０００ｎｍ超、又は約２μｍ超、又は約５μｍ超、又は約１０μｍ超、又は約２０μｍ超、又は約３０μｍ超、又は約４０μｍ超、又は約５０μｍ超、又は約６０μｍ超、又は約７０μｍ超、又は約８０μｍ超、又は約９０μｍ超、又は約１００μｍ超、又は約２００μｍ超、又は約３００μｍ超、又は約４００μｍ超、又は約５００μｍ超、又は約６００μｍ超、又は約７００μｍ超、又は約８００μｍ超、又は約９００μｍ超、又は約１０００μｍ超、又は約２ｍｍ超、又は約３ｍｍ超、又は約４ｍｍ超、又は約５ｍｍ超、又は約６ｍｍ超、又は約７ｍｍ超、又は約８ｍｍ超、又は約９ｍｍ超、又は約１０ｍｍ超の厚さを有する繊維に塗布され得る。
一部の実施形態では、ＳＦＳは、約１００ｎｍ未満、又は約２００ｎｍ未満、又は約３００ｎｍ未満、又は約４００ｎｍ未満、又は約５００ｎｍ未満、又は約６００ｎｍ未満、又は約７００ｎｍ未満、又は約８００ｎｍ未満、又は約９００ｎｍ未満、又は約１０００ｎｍ未満、又は約２μｍ未満、又は約５μｍ未満、又は約１０μｍ未満、又は約２０μｍ未満、又は約３０μｍ未満、又は約４０μｍ未満、又は約５０μｍ未満、又は約６０μｍ未満、又は約７０μｍ未満、又は約８０μｍ未満、又は約９０μｍ未満、又は約１００μｍ未満、又は約２００μｍ未満、又は約３００μｍ未満、又は約４００μｍ未満、又は約５００μｍ未満、又は約６００μｍ未満、又は約７００μｍ未満、又は約８００μｍ未満、又は約９００μｍ未満、又は約１０００μｍ未満、又は約２ｍｍ未満、又は約３ｍｍ未満、又は約４ｍｍ未満、又は約５ｍｍ未満、又は約６ｍｍ未満、又は約７ｍｍ未満、又は約８ｍｍ未満、又は約９ｍｍ未満、又は約１０ｍｍ未満、又は約２０ｍｍ未満、又は約３０ｍｍ未満、又は約４０ｍｍ未満、又は約５０ｍｍ未満、又は約６０ｍｍ未満、又は約７０ｍｍ未満、又は約８０ｍｍ未満、又は約９０ｍｍ未満、又は約１００ｍｍ未満、又は約２００ｍｍ未満、又は約３００ｍｍ未満、又は約４００ｍｍ未満、又は約５００ｍｍ未満、又は約６００ｍｍ未満、又は約７００ｍｍ未満、又は約８００ｍｍ未満、又は約９００ｍｍ未満、又は約１０００ｍｍ未満、又は約２ｍ未満、又は約３ｍ未満、又は約４ｍ未満、又は約５ｍ未満の幅を有する繊維に塗布され得る。
一部の実施形態では、ＳＦＳは、約１００ｎｍ超、又は約２００ｎｍ超、又は約３００ｎｍ超、又は約４００ｎｍ超、又は約５００ｎｍ超、又は約６００ｎｍ超、又は約７００ｎｍ超、又は約８００ｎｍ超、又は約９００ｎｍ超、又は約１０００ｎｍ超、又は約２μｍ超、又は約５μｍ超、又は約１０μｍ超、又は約２０μｍ超、又は約３０μｍ超、又は約４０μｍ超、又は約５０μｍ超、又は約６０μｍ超、又は約７０μｍ超、又は約８０μｍ超、又は約９０μｍ超、又は約１００μｍ超、又は約２００μｍ超、又は約３００μｍ超、又は約４００μｍ超、又は約５００μｍ超、又は約６００μｍ超、又は約７００μｍ超、又は約８００μｍ超、又は約９００μｍ超、又は約１０００μｍ超、又は約２ｍｍ超、又は約３ｍｍ超、又は約４ｍｍ超、又は約５ｍｍ超、又は約６ｍｍ超、又は約７ｍｍ超、又は約８ｍｍ超、又は約９ｍｍ超、又は約１０ｍｍ超、又は約２０ｍｍ超、又は約３０ｍｍ超、又は約４０ｍｍ超、又は約５０ｍｍ超、又は約６０ｍｍ超、又は約７０ｍｍ超、又は約８０ｍｍ超、又は約９０ｍｍ超、又は約１００ｍｍ超、又は約２００ｍｍ超、又は約３００ｍｍ超、又は約４００ｍｍ超、又は約５００ｍｍ超、又は約６００ｍｍ超、又は約７００ｍｍ超、又は約８００ｍｍ超、又は約９００ｍｍ超、又は約１０００ｍｍ超、又は約２ｍ超、又は約３ｍ、又は約４ｍ超、又は約５ｍ超の幅を有する繊維に塗布され得る。
一部の実施形態では、ＳＦＳは、約１００ｎｍ未満、又は約２００ｎｍ未満、又は約３００ｎｍ未満、又は約４００ｎｍ未満、又は約５００ｎｍ未満、又は約６００ｎｍ未満、又は約７００ｎｍ未満、又は約８００ｎｍ未満、又は約９００ｎｍ未満、又は約１０００ｎｍ未満、又は約２μｍ未満、又は約５μｍ未満、又は約１０μｍ未満、又は約２０μｍ未満、又は約３０μｍ未満、又は約４０μｍ未満、又は約５０μｍ未満、又は約６０μｍ未満、又は約７０μｍ未満、又は約８０μｍ未満、又は約９０μｍ未満、又は約１００μｍ未満、又は約２００μｍ未満、又は約３００μｍ未満、又は約４００μｍ未満、又は約５００μｍ未満、又は約６００μｍ未満、又は約７００μｍ未満、又は約８００μｍ未満、又は約９００μｍ未満、又は約１０００μｍ未満、又は約２ｍｍ未満、又は約３ｍｍ未満、又は約４ｍｍ未満、又は約５ｍｍ未満、又は約未満、又は約６ｍｍ未満、又は約７ｍｍ未満、又は約８ｍｍ未満、又は約９ｍｍ未満、又は約１０ｍｍ未満、又は約２０ｍｍ未満、又は約３０ｍｍ未満、又は約４０ｍｍ未満、又は約５０ｍｍ未満、又は約６０ｍｍ未満、又は約７０ｍｍ未満、又は約８０ｍｍ未満、又は約９０ｍｍ未満、又は約１００ｍｍ未満、又は約２００ｍｍ未満、又は約３００ｍｍ未満、又は約４００ｍｍ未満、又は約５００ｍｍ未満、又は約６００ｍｍ未満、又は約７００ｍｍ未満、又は約８００ｍｍ未満、又は約９００ｍｍ未満、又は約１０００ｍｍ未満の長さを有する繊維に塗布され得る。
一部の実施形態では、ＳＦＳは、約１００ｎｍ超、又は約２００ｎｍ超、又は約３００ｎｍ超、又は約４００ｎｍ超、又は約５００ｎｍ超、又は約６００ｎｍ超、又は約７００ｎｍ超、又は約８００ｎｍ超、又は約９００ｎｍ超、又は約１０００ｎｍ超、又は約２μｍ超、又は約５μｍ超、又は約１０μｍ超、又は約２０μｍ超、又は約３０μｍ超、又は約４０μｍ超、又は約５０μｍ超、又は約６０μｍ超、又は約７０μｍ超、又は約８０μｍ超、又は約９０μｍ超、又は約１００μｍ超、又は約２００μｍ超、又は約３００μｍ超、又は約４００μｍ超、又は約５００μｍ超、又は約６００μｍ超、又は約７００μｍ超、又は約８００μｍ超、又は約９００μｍ超、又は約１０００μｍ超、又は約２ｍｍ超、又は約３ｍｍ超、又は約４ｍｍ超、又は約５ｍｍ超、又は約６ｍｍ超、又は約７ｍｍ超、又は約８ｍｍ超、又は約９ｍｍ超、又は約１０ｍｍ超、又は約２０ｍｍ超、又は約３０ｍｍ超、又は約４０ｍｍ超、又は約５０ｍｍ超、又は約６０ｍｍ超、又は約７０ｍｍ超、又は約８０ｍｍ超、又は約９０ｍｍ超、又は約１００ｍｍ超、又は約２００ｍｍ超、又は約３００ｍｍ超、又は約４００ｍｍ超、又は約５００ｍｍ超、又は約６００ｍｍ超、又は約７００ｍｍ超、又は約８００ｍｍ超、又は約９００ｍｍ超、又は約１０００ｍｍ超の長さを有する繊維に塗布され得る。
一部の実施形態では、ＳＦＳは、約１％未満、又は約２％未満、又は約３％未満、又は約４％未満、又は約５％未満、又は約６％未満、又は約７％未満、又は約８％未満、又は約９％未満、又は約１０％未満、又は約２０％未満、又は約３０％未満、又は約４０％未満、又は約５０％未満、又は約６０％未満、又は約７０％未満、又は約８０％未満、又は約９０％未満、又は約１００未満、又は約１１０％未満、又は約１２０％未満、又は約１３０％未満、又は約１４０％未満、又は約１５０％未満、又は約１６０％未満、又は約１７０％未満、又は約１８０％未満、又は約１９０％未満、又は約２００％未満の伸張率を有する繊維に塗布され得る。伸張率は、非伸張幅を有する繊維に対して、繊維を伸張幅まで伸張させ、次いで、伸張幅から非伸張幅を減算して正味伸張幅を得て、次いで、正味伸張幅を除算し、商に１００を乗算して伸張率（％）を見出すように決定され得る。
一部の実施形態では、ＳＦＳは、約１％超、又は約２％超、又は約３％超、又は約４％超、又は約５％超、又は約６％超、又は約７％超、又は約８％超、又は約９％超、又は約１０％超、又は約２０％超、又は約３０％超、又は約４０％超、又は約５０％超、又は約６０％超、又は約７０％超、又は約８０％超、又は約９０％超、又は約１００超、又は約１１０％超、又は約１２０％超、又は約１３０％超、又は約１４０％超、又は約１５０％超、又は約１６０％超、又は約１７０％超、又は約１８０％超、又は約１９０％超、又は約２００％超の伸張率を有する繊維に塗布され得る。
一部の実施形態では、ＳＦＳは、約１ｃＮ／ｃｍ２未満、又は約２ｃＮ／ｃｍ２未満、又は約３ｃＮ／ｃｍ２未満、又は約４ｃＮ／ｃｍ２未満、又は約５ｃＮ／ｃｍ２未満、又は約５ｃＮ／ｃｍ２未満、又は約６ｃＮ／ｃｍ２未満、又は約７ｃＮ／ｃｍ２未満、又は約８ｃＮ／ｃｍ２未満、又は約９ｃＮ／ｃｍ２未満、又は約１０ｃＮ／ｃｍ２未満、又は約２０ｃＮ／ｃｍ２未満、又は約３０ｃＮ／ｃｍ２未満、又は約４０ｃＮ／ｃｍ２未満、又は約５０ｃＮ／ｃｍ２未満、又は約６０ｃＮ／ｃｍ２未満、又は約７０ｃＮ／ｃｍ２未満、又は約８０ｃＮ／ｃｍ２未満、又は約９０ｃＮ／ｃｍ２未満、又は約１００ｃＮ／ｃｍ２未満、又は約２Ｎ／ｃｍ２未満、又は約３Ｎ／ｃｍ２未満、又は約４Ｎ／ｃｍ２未満、又は約５Ｎ／ｃｍ２未満、又は約６Ｎ／ｃｍ２未満、又は約７Ｎ／ｃｍ２未満、又は約８Ｎ／ｃｍ２未満、又は約９Ｎ／ｃｍ２未満、又は約１０Ｎ／ｃｍ２未満、又は約２０Ｎ／ｃｍ２未満、又は約３０Ｎ／ｃｍ２未満、又は約４０Ｎ／ｃｍ２未満、又は約５０Ｎ／ｃｍ２未満、又は約６０Ｎ／ｃｍ２未満、又は約７０Ｎ／ｃｍ２未満、又は約８０Ｎ／ｃｍ２未満、又は約９０Ｎ／ｃｍ２未満、又は約１００Ｎ／ｃｍ２未満、又は約１５０Ｎ／ｃｍ２未満、又は約２００Ｎ／ｃｍ２未満の引張エネルギー（Ｎ／ｃｍ２）を有する繊維に塗布され得る。
一部の実施形態では、ＳＦＳは、約１ｃＮ／ｃｍ２超、又は約２ｃＮ／ｃｍ２超、又は約３ｃＮ／ｃｍ２超、又は約４ｃＮ／ｃｍ２超、又は約５ｃＮ／ｃｍ２超、又は約５ｃＮ／ｃｍ２超、又は約６ｃＮ／ｃｍ２超、又は約７ｃＮ／ｃｍ２超、又は約８ｃＮ／ｃｍ２超、又は約９ｃＮ／ｃｍ２超、又は約１０ｃＮ／ｃｍ２超、又は約２０ｃＮ／ｃｍ２超、又は約３０ｃＮ／ｃｍ２超、又は約４０ｃＮ／ｃｍ２超、又は約５０ｃＮ／ｃｍ２超、又は約６０ｃＮ／ｃｍ２超、又は約７０ｃＮ／ｃｍ２超、又は約８０ｃＮ／ｃｍ２超、又は約９０ｃＮ／ｃｍ２超、又は約１００ｃＮ／ｃｍ２超、又は約２Ｎ／ｃｍ２超、又は約３Ｎ／ｃｍ２超、又は約４Ｎ／ｃｍ２超、又は約５Ｎ／ｃｍ２超、又は約６Ｎ／ｃｍ２超、又は約７Ｎ／ｃｍ２超、又は約８Ｎ／ｃｍ２超、又は約９Ｎ／ｃｍ２超、又は約１０Ｎ／ｃｍ２超、又は約２０Ｎ／ｃｍ２超、又は約３０Ｎ／ｃｍ２超、又は約４０Ｎ／ｃｍ２超、又は約５０Ｎ／ｃｍ２超、又は約６０Ｎ／ｃｍ２超、又は約７０Ｎ／ｃｍ２超、又は約８０Ｎ／ｃｍ２超、又は約９０Ｎ／ｃｍ２超、又は約１００Ｎ／ｃｍ２超、又は約１５０Ｎ／ｃｍ２超、又は約２００Ｎ／ｃｍ２超の引張エネルギー（Ｎ／ｃｍ２）を有する繊維に塗布され得る。
一部の実施形態では、ＳＦＳは、約１ｃＮ／ｃｍ度未満、又は約２ｃＮ／ｃｍ度未満、又は約３ｃＮ／ｃｍ度未満、又は約４ｃＮ／ｃｍ度未満、又は約５ｃＮ／ｃｍ度未満、又は約５ｃＮ／ｃｍ度未満、又は約６ｃＮ／ｃｍ度未満、又は約７ｃＮ／ｃｍ度未満、又は約８ｃＮ／ｃｍ度未満、又は約９ｃＮ／ｃｍ度未満、又は約１０ｃＮ／ｃｍ度未満、又は約２０ｃＮ／ｃｍ度未満、又は約３０ｃＮ／ｃｍ度未満、又は約４０ｃＮ／ｃｍ度未満、又は約５０ｃＮ／ｃｍ度未満、又は約６０ｃＮ／ｃｍ度未満、又は約７０ｃＮ／ｃｍ度未満、又は約８０ｃＮ／ｃｍ度未満、又は約９０ｃＮ／ｃｍ度未満、又は約１００ｃＮ／ｃｍ度未満、又は約２Ｎ／ｃｍ度未満、又は約３Ｎ／ｃｍ度未満、又は約４Ｎ／ｃｍ度未満、又は約５Ｎ／ｃｍ度未満、又は約６Ｎ／ｃｍ度未満、又は約７Ｎ／ｃｍ度未満、又は約８Ｎ／ｃｍ度未満、又は約９Ｎ／ｃｍ度未満、又は約１０Ｎ／ｃｍ度未満、又は約２０Ｎ／ｃｍ度未満、又は約３０Ｎ／ｃｍ度未満、又は約４０Ｎ／ｃｍ度未満、又は約５０Ｎ／ｃｍ度未満、又は約６０Ｎ／ｃｍ度未満、又は約７０Ｎ／ｃｍ度未満、又は約８０Ｎ／ｃｍ度未満、又は約９０Ｎ／ｃｍ度未満、又は約１００Ｎ／ｃｍ度未満、又は約１５０Ｎ／ｃｍ度未満、又は約２００Ｎ／ｃｍ度未満の剪断剛性（Ｎ／ｃｍ度）を有する繊維に塗布され得る。
一部の実施形態では、ＳＦＳは、約１ｃＮ／ｃｍ度超、又は約２ｃＮ／ｃｍ度超、又は約３ｃＮ／ｃｍ度超、又は約４ｃＮ／ｃｍ度超、又は約５ｃＮ／ｃｍ度超、又は約５ｃＮ／ｃｍ度超、又は約６ｃＮ／ｃｍ度超、又は約７ｃＮ／ｃｍ度超、又は約８ｃＮ／ｃｍ度超、又は約９ｃＮ／ｃｍ度超、又は約１０ｃＮ／ｃｍ度超、又は約２０ｃＮ／ｃｍ度超、又は約３０ｃＮ／ｃｍ度超、又は約４０ｃＮ／ｃｍ度超、又は約５０ｃＮ／ｃｍ度超、又は約６０ｃＮ／ｃｍ度超、又は約７０ｃＮ／ｃｍ度超、又は約８０ｃＮ／ｃｍ度超、又は約９０ｃＮ／ｃｍ度超、又は約１００ｃＮ／ｃｍ度超、又は約２Ｎ／ｃｍ度超、又は約３Ｎ／ｃｍ度超、又は約４Ｎ／ｃｍ度超、又は約５Ｎ／ｃｍ度超、又は約６Ｎ／ｃｍ度超、又は約７Ｎ／ｃｍ度超、又は約８Ｎ／ｃｍ度超、又は約９Ｎ／ｃｍ度超、又は約１０Ｎ／ｃｍ度超、又は約２０Ｎ／ｃｍ度超、又は約３０Ｎ／ｃｍ度超、又は約４０Ｎ／ｃｍ度超、又は約５０Ｎ／ｃｍ度超、又は約６０Ｎ／ｃｍ度超、又は約７０Ｎ／ｃｍ度超、又は約８０Ｎ／ｃｍ度超、又は約９０Ｎ／ｃｍ度超、又は約１００Ｎ／ｃｍ度超、又は約１５０Ｎ／ｃｍ度超、又は約２００Ｎ／ｃｍ度超の剪断剛性（Ｎ／ｃｍ度）を有する繊維に塗布され得る。
一部の実施形態では、ＳＦＳは、約１ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約２ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約３ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約４ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約５ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約５ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約６ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約７ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約８ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約９ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約１０ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約２０ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約３０ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約４０ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約５０ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約６０ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約７０ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約８０ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約９０ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約１００ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約２Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約３Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約４Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約５Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約６Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約７Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約８Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約９Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約１０Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約２０Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約３０Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約４０Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約５０Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約６０Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約７０Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約８０Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約９０Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約１００Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約１５０Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ未満、又は約２００Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ未満の曲げ剛性（Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ）を有する繊維に塗布され得る。
一部の実施形態では、ＳＦＳは、約１ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約２ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約３ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約４ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約５ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約５ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約６ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約７ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約８ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約９ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約１０ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約２０ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約３０ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約４０ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約５０ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約６０ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約７０ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約８０ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約９０ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約１００ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約２Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約３Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約４Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約５Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約６Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約７Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約８Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約９Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約１０Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約２０Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約３０Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約４０Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約５０Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約６０Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約７０Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約８０Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約９０Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約１００Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約１５０Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ超、又は約２００Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ超の曲げ剛性（Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ）を有する繊維に塗布され得る。
一部の実施形態では、ＳＦＳは、約１ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約２ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約３ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約４ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約５ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約５ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約６ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約７ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約８ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約９ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約１０ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約２０ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約３０ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約４０ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約５０ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約６０ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約７０ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約８０ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約９０ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約１００ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約２Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約３Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約４Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約５Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約６Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約７Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約８Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約９Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約１０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約２０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約３０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約４０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約５０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約６０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約７０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約８０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約９０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約１００Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約１５０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２未満、又は約２００Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２未満の圧縮エネルギー（Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２）を有する繊維に塗布され得る。
一部の実施形態では、ＳＦＳは、約１ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約２ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約３ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約４ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約５ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約５ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約６ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約７ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約８ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約９ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約１０ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約２０ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約３０ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約４０ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約５０ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約６０ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約７０ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約８０ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約９０ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約１００ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約２Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約３Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約４Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約５Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約６Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約７Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約８Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約９Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約１０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約２０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約３０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約４０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約５０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約６０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約７０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約８０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約９０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約１００Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約１５０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２超、又は約２００Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２超の圧縮エネルギー（Ｎ・ｃｍ／ｃｍ２）を有する繊維に塗布され得る。
一実施形態では、ＳＦＳは、約０．０４未満、又は約０．０５未満、又は約０．０６未満、又は約０．０７未満、又は約０．０８未満、又は約０．０９未満、又は約０．１０未満、又は約０．１０未満、又は約０．１５未満、又は約０．２０未満、又は約０．２５未満、又は約０．３０未満、又は約０．３５未満、又は約０．４０未満、又は約０．４５未満、又は約０．５０未満、又は約０．５５未満、又は約０．６０未満、又は約０．６５未満、又は約０．７０未満、又は約０．７５未満、又は約０．８０未満、又は約０．８５未満、又は約０．９０未満、又は約０．９５未満、又は約１．００未満、又は約１．０５未満の摩擦係数を有する繊維に塗布され得る。
一実施形態では、ＳＦＳは、約０．０４超、又は約０．０５超、又は約０．０６超、又は約０．０７超、又は約０．０８超、又は約０．０９超、又は約０．１０超、又は約０．１０超、又は約０．１５超、又は約０．２０超、又は約０．２５超、又は約０．３０超、又は約０．３５超、又は約０．４０超、又は約０．４５超、又は約０．５０超、又は約０．５５超、又は約０．６０超、又は約０．６５超、又は約０．７０超、又は約０．７５超、又は約０．８０超、又は約０．８５超、又は約０．９０超、又は約０．９５超、又は約１．００超、又は約１．０５超の摩擦係数を有する繊維に塗布され得る。
一部の実施形態では、化学仕上げは、そのような織物がＳＦＳでコーティングされる前又は後に、織物に塗布され得る。一実施形態では、化学仕上げは、線維、糸、及び繊維を含む織物への、又はそのような線維、糸、及び繊維によって調製される衣服への、化学薬品及び／又はＳＦＳの塗布として意図されて、元の織物又は衣服の特性を改変し、そうでなければ存在しない織物又は衣服の特性を達成し得る。化学仕上げでは、そのような化学仕上げで処理された織物は、表面処理として作用し得、及び／又は処理は、処理された織物ベースポリマーの元素分析を改変し得る。
一実施形態では、あるタイプの化学仕上げは、織物への特定の絹フィブロインベースの溶液の塗布を含み得る。例えば、ＳＦＳは、繊維が染色された後、繊維に塗布され得るが、処理中、染料中、あるいは衣類が選択された織物、又は繊維、縫い糸、若しくは糸から組み立てられた後、ＳＦＳの塗布を必要とし得るシナリオもある。一部の実施形態では、その塗布後、ＳＦＳは、熱の使用によって乾燥され得る。次いで、ＳＦＳは、硬化と呼ばれる処理工程で織物の表面に固定され得る。
一部の実施形態では、ＳＦＳは、水中に懸濁された濃縮形態で供給され得る。一部の実施形態では、ＳＦＳは、重量（％ｗ／ｗ若しくは％ｗ／ｖ）又は体積（ｖ／ｖ）で約５０％未満、又は約４５％未満、又は約４０％未満、又は約３５％未満、又は約３０％未満、又は約２５％未満、又は約２０％未満、又は約１５％未満、又は約１０％未満、又は約５％未満、又は約４％未満、又は約３％未満、又は約２％未満、又は約１％未満、又は約０．１％未満、又は約０．０１％未満、又は約０．００１％未満、又は約０．０００１％未満、又は約０．００００１％未満の濃度を有し得る。一部の実施形態では、ＳＦＳは、重量（％ｗ／ｗ若しくは％ｗ／ｖ）又は体積（ｖ／ｖ）で約５０％超、又は約４５％超、又は約４０％超、又は約３５％超、又は約３０％超、又は約２５％超、又は約２０％超、又は約１５％超、又は約１０％超、又は約５％超、又は約４％超、又は約３％超、又は約２％超、又は約１％超、又は約０．１％超、又は約０．０１％超、又は約０．００１％超、又は約０．０００１％超、又は約０．００００１％超の濃度を有し得る。
一部の実施形態では、溶液濃度及び材料のウェットピックは、絹フィブロイン溶液（ＳＦＳ）の量を決定し、絹フィブロイン溶液は、コーティングされる織物に固定されるか、又は別様に接着され得る絹ベースのタンパク質又はその断片を含み得る。ウェットピックアップは、以下の式によって表現され得る。
織物材料に追加されるＳＦＳの総量は、以下の式によって表現され得る。
より広く織物にＳＦＳを塗布するための方法に関して、ＳＦＳは、プロセス上のパッド若しくはローラー塗布、飽和及び除去プロセス、並びに／又は局所塗布プロセスを通して織物に塗布され得る。更に、絹塗布の方法（すなわち、ＳＦＳ塗布又はコーティング）は、浴コーティング、キスローリング、スプレーコーティング、及び／又は両面ローリングを含み得る。一部の実施形態では、コーティングプロセス（例えば、浴コーティング、キスローリング、スプレーコーティング、両面ローリング、ローラー塗布、飽和及び除去塗布、及び／又は局所塗布）、乾燥プロセス、並びに硬化プロセスは、本明細書に説明されるように変化して、結果として得られるコーティングされた織物の１つ以上の選択された織物（例えば、繊維）特性を改変し得、そのような特性は、限定されるものではないが、湿潤時間、吸収速度、拡散速度、一方向への水分移動指数、及び／又は全体的な水分管理能力を含む。一部の実施形態では、上述の選択された特性は、本明細書に説明されるコーティングプロセス、乾燥プロセス、及び硬化プロセスのうちの１つ以上を変化させることによって増強され得る。
一実施形態では、パッダー塗布が、乾燥又は湿潤織物に使用され得る。例えば、それは、染色処理後に織物上に塗布され得る。織物は、水浴溶液に供給され得、飽和に到達し得る。次いで、コーティングされる繊維は、複数の変数に基づいて、浴溶液を所望のウェットピックアップ％まで過剰に抽出する一組のローラーを通過し得る。ウェットピックアップ％に影響する変数は、ローラー圧力及び材料、繊維組成及び構造、並びにＳＦＳ粘度である。
一実施形態では、湿潤織物へのパッダー塗布は、染色後の織物を乾燥させるコストを低減するために使用され得る。パッドローラーを出る繊維は、繊維上にＳＦＳ堆積物を維持するために、入ってくる繊維よりも高い重量％を維持し得、ＳＦＳ溶液は、入ってくる繊維上に存在する水に起因して生じる任意の希釈を考慮する必要があり得る。
一実施形態では、飽和及び除去塗布は、例えば、乾燥プロセス中に大量の水を除去することと関連付けられた問題のうちのいくつかを解決し得る、低ウェットピックアップ方法である。繊維は、オーブン内で外側表面から内側に向かって乾燥し得るため、水は、内側から外側に移動し、外側表面上でより高いコーティング濃度をもたらし得る。低含水量によると、溶液中のより高い粘度に起因して、移動が低減され得る。しかしながら、減少したウェットピックアップは、不均一な溶液堆積を結果的にもたらし得る。
一実施形態では、真空抽出は、低ウェットピックアップのための方法として使用され得る。飽和繊維は、真空に供され得、溶液を繊維から引き出し、それを塗布ループに戻す。エアジェット排出は、低ウェットピックアップを提供するための方法であり得る。飽和繊維は、高圧蒸気に供され得、溶液を繊維から除去し、それを塗布ループに戻す。
一実施形態では、多孔質ボウル方法が、低ウェットピックアップに使用され得る。固体パッドローラーは、ゴムコーティングされた線維ローラーで置換され得る。飽和繊維は、ローラーの多孔性が、より多くの溶液が繊維から圧搾されることを可能にし得るため、ローラーの圧力に供され得る。
一実施形態では、トランスファーパッディング方法が、低ウェットピックアップに使用され得る。飽和繊維は、２つの連続乾燥不織布を通過し得、低圧でプレスされ得る。不織布は、処理される繊維から過剰な溶液を抽出し得る。
一実施形態では、局所塗布が、いかなる過剰な材料も除去することなく、所望の量のＳＦＳを繊維に堆積させる低ウェットピックアップ塗布方法として使用され得る。上記の方法は、片側コーティング塗布に使用され得るが、両側コーティングを可能にし得る変形例が存在する。
一実施形態では、キスローリングは、ＳＦＳをローラー（すなわち、キスローラー）から繊維の片側に移送する局所塗布方法として使用され得る。溶液粘度、ローラー表面仕上げ、ローラーの速度、繊維の速度、ローラー上の繊維の接触角、及び繊維の特性は、繊維上に堆積された溶液の量を制御するパラメータである。
一実施形態では、キスローラー技術に対する変形例は、２つの水分含量センサを使用して、キスローラーにおける溶液ピックアップを決定し、キスローラーの制御可能な変数を調整して、繊維上への一貫した溶液堆積を維持する、Ｔｒｉａｔｅｘ ＭＡシステムであり得る。
一実施形態では、ループトランスファー塗布は、ＳＦＳを飽和ループ繊維から、低圧パッドローラー間でコーティングされる繊維に移す局所塗布方法として使用され得る。繊維との最小限の接触を可能にし得る２つのローラーバージョンと、繊維とのより大きい接触を可能にし得る３つのローラーバージョンとが存在する。
一実施形態では、彫刻ローラー塗布が、計量された量のＳＦＳを繊維上に移し得る局所塗布方法として使用され得る。これは、制御された量のＳＦＳを含有する精密な深さ及び設計で、ローラーの表面上にパターンを彫刻することによって達成され得る。ブレードが、コーティングされる繊維への溶液の一貫した移送を維持するために、ローラーの表面上に堆積される任意の溶液を除去するために使用され得る。
一実施形態では、回転スクリーン印刷が、溶液をローラースクリーンを通して滲出させることによって、ＳＦＳを繊維上に堆積させ得る局所塗布方法として使用され得る。溶液は、設定レベルでスクリーン印刷ローラーコアに含まれ得るが、一方で、ブレードは、任意の過剰な溶液を内部ローラー壁から除去し、スクリーンプリンタローラーの次の回転のための清浄な表面を提供するために使用され得る。
一実施形態では、磁気ローラーコーティングは、キスローラーから、コーティングされる繊維上にＳＦＳを堆積し得る局所塗布方法として使用され得る。キスローラーは、浴溶液中に半浸漬されるが、一方で、繊維駆動ローラー内に作成された磁場は、キスローラーによって加えられる圧力の量を決定し、溶液のピックアップ速度を制御する。
一実施形態では、スプレーは、溶液を噴霧することによってＳＦＳを繊維に移す局所塗布方法として使用され得る。スプレーパターンは、ノズルパターン、サイズ、及び気流によって制御され得る。スプレー塗布は、片側塗布又は両側塗布にも使用され得る。
一実施形態では、発泡体塗布が、ＳＦＳを繊維上に移し得る局所塗布方法として使用され得る。発泡体は、溶液中の水の一部を空気で置換することによって作製され得、したがって、繊維に塗布される水の量を低減する。発泡体塗布は、同じ発泡体が圧搾ローラーを通して堆積され得るか、又は異なる発泡体溶液がトランスファーロールを通して、又はスロットアプリケータを通して提供され得る、片側塗布又は両側塗布に使用され得る。
一実施形態では、ＳＦＳの塗布は、衣類が組み立てられた後に行われ得る。一実施形態では、プロセスは、洗浄及び染色機械又はスプレーブースで行われ得る。例えば、洗浄及び染色機械は、家庭用フロントローダー洗濯機と形状が類似し得、これは、プロセスが、染色後の吸尽時に、又は独立した処理サイクルで行われることを可能にする。一実施形態では、スプレーブース機械は、手動又は完全自動化プロセスを含み得る。例えば、衣服は、マネキンによって保持され得るが、一方で、オペレータ又は人間型ロボットが、溶液を繊維上にスプレーし得る。
一実施形態では、ＳＦＳは、織物へのその塗布後、ＳＦＳを織物上に注入するために熱気化を必要とし得る水性溶液であり得る。熱気化は、赤外線又は高周波乾燥機などの装置による放射を通した熱伝達によって適用され得る。
一実施形態では、熱気化は、オーブン内で循環する加熱された空気を通した対流によって必要な温度に適用され得るが、一方で、繊維は、クランプされ、コンベヤによって輸送される。これは、繊維幅寸法を完全な制御を可能にする。
一実施形態では、熱気化は、織物を加熱シリンダ又はカレンダーシリンダと接触させることを通じた伝導によって適用され得る。繊維はクランプされていないため、繊維幅の制御は最小限である。
一実施形態では、織物上のＳＦＳの硬化は、連続サイクル又は別個のサイクルにおける熱気化に使用されるのと同じ装置で完了され得る。
一実施形態では、硬化時間温度は、織物ポリマー含量、及び特定のポリマーとのＳＦＳに好適な結合方法に依存し得る。硬化プロセスは、熱気化が完了するまで開始されない場合がある。
一部の実施形態では、センサが、織物上のＳＦＳ堆積、並びに乾燥及び硬化工程を監視するために使用され得る。
一部の実施形態では、ＳＦＳの堆積を監視するために、水のマイクロ波吸収に基づいてＰｌｅｖａモデルＡＦ１２０によって供給されるような非接触センサが使用され得る。材料水分の測定は、水によるマイクロ波吸収に基づき得る。半導体発振器は、ウェブを通してマイクロ波エネルギーを送信する。エネルギーの非吸収部分は、マイクロ波受信機によって反対側で受信され得る。吸収量は、絶対水分含量の測定である。マイクロ波センサは、最低０から最大２０００ｇＨ２Ｏ／ｍ２までの含水量を検出及び測定することができる。
一部の実施形態では、幅の広い繊維処理のために、複数のセンサが並んで対になっていてもよく、データ分析を、低い繊維のエリアにより多くの溶液を追加することができる集中制御システムループに送達する。
一部の実施形態では、ＭａｈｌｏによるＡｑｕａｌｏｔなどの、マイクロ波技術に基づく別のセンサが使用され得る。センサは、測定ギャップ内の水分子の量によるマイクロ波の減衰ではなく、互いに対する２つの定在波の共振周波数のシフトを評価し得る。
一部の実施形態では、ＳＦＳ用の別の非接触センサは、近赤外線感知技術に基づくＭｏｉｓｔＴｅｃｈによるＩＲ－３０００であってもよい。センサは、繊維内の吸収分子の量に反比例する所与の波長で反射される近赤外エネルギーの量を測定する。
一部の実施形態では、硬化プロセスの終了時の残留水分が、乾燥及び硬化プロセスを更に確認するために測定され得る。上記のセンサに加えて、ＭａｈｌｏによるＴｅｘｔｏｍｅｔｅｒ ＲＭＳなどの接触センサが、導電率を通して水分を測定するために使用され得る。
一部の実施形態では、乾燥プロセス段階の終了を監視することは、非接触温度センサを用いて繊維温度を測定することによって達成され得る。湿潤製品が乾燥機に入ったとき、最初に冷却限界温度まで加熱される。一部の実施形態では、含水量が残留水分レベルまで低下したとき、製品温度が再び上昇し始める場合がある。製品温度が乾燥機内の循環空気温度に近いほど、温度が上昇し続けるのが遅い。一部の実施形態では、特定の温度閾値（固定温度と呼ばれる）では、処理、固定、又は凝縮に必要な温度に達する。
一部の実施形態では、所望の製品温度に対する滞留時間を決定するために、製品の表面温度は、高温耐性赤外線高温計を使用して、乾燥機の数点の場所で接触することなく測定され得る。Ｍａｈｌｏ Ｐｅｒｍａｓｅｔ ＶＭＴは、乾燥機を通して温度を監視するために複数のユニットで組み立てられ得る赤外線高温計である。Ｓｅｔｅｘは、モデルＷＴＭ Ｖ１１、Ｖ２１、及びＶ４１のような乾燥機及びオーブンで使用するための繊維温度センサを提供する別の製造業者である。
一部の実施形態では、ＳＦＳは、吸尽染色中に織物に塗布され得る。一部の実施形態では、プロセスは、繊維を元々バッチとして知られる浴に装填し、それが溶液と平衡にすること可能にすることを伴い得る。吸尽染色は、溶液から線維又は織物の縫い糸上に移動する絹フィブロイン分子の能力であり得る（持続性）。絹フィブロインの持続性は、温度、又は塩などの添加剤によって影響され得る。
一部の実施形態では、吸尽染色プロセスは、数分～数時間かかり得る。繊維が可能な限り多くの絹フィブロインを吸収又は固定したとき、浴が空にされ得、繊維が、いかなる過剰な溶液も除去するためにすすぎされ得る。
一部の実施形態では、吸尽染色の重要なパラメータは、特定の浴比として知られるものであり得る。これは、繊維の質量対ＳＦＳ浴の体積の比を説明し、織物上に堆積された絹フィブロインの量を決定する。
一部の実施形態では、ＳＦＳは、ジェット染色プロセス中に織物に塗布され得る。ジェット染色機械は、繊維が配置される閉じた管状システムによって形成され得る。管を通して繊維を輸送するために、染色液のジェットがベンチュリを通して供給される。ジェットは、乱流を生じ得る。これは、繊維が管の壁に接触するのを防止するとともに、ＳＦＳ浸透を助け得る。例えば、繊維が、多くの場合、輸送管内の比較的高濃度の液に曝されるため、容器の底部に小さいＳＦＳ浴が必要とされる。この配置は、容器の後方から前方への滑らかな移動に十分であり得る。
一部の実施形態では、ＳＦＳは、パドル染色中に塗布され得る。パドル染色機械は、多くの形態の織物に一般的に使用され得るが、方法は、衣服に最も適している。熱は、コーティング浴内への直接的な蒸気注入を通して発生し得る。一実施形態では、パドル染色機械は、穿孔された中央島で浴及び衣服の両方を循環させるパドルを通して動作する。ここで、ＳＦＳ、水、及び熱のための蒸気が追加される。オーバーヘッドパドル機械は、全幅のブレードを有するパドルを含むバットとして説明され得る。ブレードは、概して、バットに数センチメートル浸漬し得る。この作用は、浴を撹拌し、染色される衣類を押さえ、したがって、それらを染色液中に浸漬させて保ち得る。
一部の実施形態では、本明細書に記載される処理方法は、限定されるものではないが、繊維速度、溶液粘度、繊維に追加された溶液、繊維範囲幅、乾燥温度、乾燥時間、硬化時間、繊維張力、パッダー圧力、パッダーローラーショア硬さ、ステンター温度、並びに一般的な乾燥及び硬化温度を含むパラメータのうちの１つ以上を有する織物にＳＦＳを塗布するために使用され得る。一実施形態では、処理方法パラメータはまた、ＳＦＳを織物に塗布するために使用される化学レシピに応じて変化し得る凝縮温度を含み得る。
一実施形態では、本開示のプロセスのための繊維速度は、約０．１ｍ／分未満、又は約０．２ｍ／分未満、又は約０．３ｍ／分未満、又は約０．４ｍ／分未満、又は約０．５ｍ／分未満、又は約０．６ｍ／分未満、又は約０．７ｍ／分未満、又は約０．８ｍ／分未満、又は約０．９ｍ／分未満、又は約１ｍ／分未満、又は約２ｍ／分未満、又は約３ｍ／分未満、又は約４ｍ／分未満、又は約５ｍ／分未満、又は約６ｍ／分未満、又は約７ｍ／分未満、又は約８ｍ／分未満、又は約９ｍ／分未満、又は約１０ｍ／分未満、又は約２０ｍ／分未満、又は約３０ｍ／分未満、又は約４０ｍ／分未満、又は約５０ｍ／分未満、又は約６０ｍ／分未満であり得る。
一実施形態では、本開示のプロセスのための繊維速度は、約０．１ｍ／分超、又は約０．２ｍ／分超、又は約０．３ｍ／分超、又は約０．４ｍ／分超、又は約０．５ｍ／分超、又は約０．６ｍ／分超、又は約０．７ｍ／分超、又は約０．８ｍ／分超、又は約０．９ｍ／分超、又は約１ｍ／分超、又は約２ｍ／分超、又は約３ｍ／分超、又は約４ｍ／分超、又は約５ｍ／分超、又は約６ｍ／分超、又は約７ｍ／分超、又は約８ｍ／分超、又は約９ｍ／分超、又は約１０ｍ／分超、又は約２０ｍ／分超、又は約３０ｍ／分超、又は約４０ｍ／分超、又は約５０ｍ／分超、又は約６０ｍ／分超であり得る。
一実施形態では、本開示のプロセスの溶液粘度は、約１０００ｍＰａｓ未満、又は約１５００ｍＰａｓ未満、又は約２０００ｍＰａｓ未満、又は約２５００未満、又は約３０００ｍＰａｓ未満、又は約４０００ｍＰａｓ未満、又は約４５００ｍＰａｓ未満、又は約５０００ｍＰａｓ未満、又は約５５００ｍＰａｓ未満、又は約６０００ｍＰａｓ未満、又は約６５００ｍＰａｓ未満、又は約７０００ｍＰａｓ未満、又は約７５００ｍＰａｓ未満、又は約８０００ｍＰａｓ未満、又は約８５００ｍＰａｓ未満、又は約９０００ｍＰａｓ未満、又は約９５００ｍＰａｓ未満、又は約１００００ｍＰａｓ未満、又は約１０５００ｍＰａｓ未満、又は約１１０００ｍＰａｓ未満、又は約１１５００ｍＰａｓ未満、又は約１２０００ｍＰａｓ未満であり得る。
一実施形態では、本開示のプロセスの溶液粘度は、約１０００ｍＰａｓ超、又は約１５００ｍＰａｓ超、又は約２０００ｍＰａｓ超、又は約２５００超、又は約３０００ｍＰａｓ超、又は約４０００ｍＰａｓ超、又は約４５００ｍＰａｓ超、又は約５０００ｍＰａｓ超、又は約５５００ｍＰａｓ超、又は約６０００ｍＰａｓ超、又は約６５００ｍＰａｓ超、又は約７０００ｍＰａｓ超、又は約７５００ｍＰａｓ超、又は約８０００ｍＰａｓ超、又は約８５００ｍＰａｓ超、又は約９０００ｍＰａｓ超、又は約９５００ｍＰａｓ超、又は約１００００ｍＰａｓ超、又は約１０５００ｍＰａｓ超、又は約１１０００ｍＰａｓ超、又は約１１５００ｍＰａｓ超、又は約１２０００ｍＰａｓ超であり得る。
一実施形態では、溶液は、約０．０１ｇ／ｍ２未満、又は約０．０２ｇ／ｍ２未満、又は約０．０３ｇ／ｍ２未満、又は約０．０４ｇ／ｍ２未満、又は約０．０５ｇ／ｍ２未満、又は約０．０６ｇ／ｍ２未満、又は約０．０７ｇ／ｍ２未満、又は約０．０８ｇ／ｍ２未満、又は約０．０９ｇ／ｍ２未満、又は約０．１０ｇ／ｍ２未満、又は約０．２ｇ／ｍ２未満、又は約０．３ｇ／ｍ２未満、又は約０．４ｇ／ｍ２未満、又は約０．５ｇ／ｍ２未満、又は約０．６ｇ／ｍ２未満、又は約０．７ｇ／ｍ２未満、又は約０．８ｇ／ｍ２未満、又は約０．９ｇ／ｍ２未満、又は約１ｇ／ｍ２未満、又は約２ｇ／ｍ２未満、又は約３ｇ／ｍ２未満、又は約４ｇ／ｍ２未満、又は約５ｇ／ｍ２未満、又は約６ｇ／ｍ２未満、又は約７ｇ／ｍ２未満、又は約８ｇ／ｍ２未満、又は約９ｇ／ｍ２未満、又は約１０ｇ／ｍ２未満、又は約２０ｇ／ｍ２未満、又は約３０ｇ／ｍ２未満、又は約４０ｇ／ｍ２未満、又は約５０ｇ／ｍ２未満、又は約６０ｇ／ｍ２未満、又は約７０ｇ／ｍ２未満、又は約８０ｇ／ｍ２未満、又は約９０ｇ／ｍ２未満、又は約１００ｇ／ｍ２未満で本開示のプロセスのための織物（例えば、繊維）に追加され得る。
一実施形態では、溶液は、約０．０１ｇ／ｍ２超、又は約０．０２ｇ／ｍ２超、又は約０．０３ｇ／ｍ２超、又は約０．０４ｇ／ｍ２超、又は約０．０５ｇ／ｍ２超、又は約０．０６ｇ／ｍ２超、又は約０．０７ｇ／ｍ２超、又は約０．０８ｇ／ｍ２超、又は約０．０９ｇ／ｍ２超、又は約０．１０ｇ／ｍ２超、又は約０．２ｇ／ｍ２超、又は約０．３ｇ／ｍ２超、又は約０．４ｇ／ｍ２超、又は約０．５ｇ／ｍ２超、又は約０．６ｇ／ｍ２超、又は約０．７ｇ／ｍ２超、又は約０．８ｇ／ｍ２超、又は約０．９ｇ／ｍ２超、又は約１ｇ／ｍ２超、又は約２ｇ／ｍ２超、又は約３ｇ／ｍ２超、又は約４ｇ／ｍ２超、又は約５ｇ／ｍ２超、又は約６ｇ／ｍ２超、又は約７ｇ／ｍ２超、又は約８ｇ／ｍ２超、又は約９ｇ／ｍ２超、又は約１０ｇ／ｍ２超、又は約２０ｇ／ｍ２超、又は約３０ｇ／ｍ２超、又は約４０ｇ／ｍ２超、又は約５０ｇ／ｍ２超、又は約６０ｇ／ｍ２超、又は約７０ｇ／ｍ２超、又は約８０ｇ／ｍ２超、又は約９０ｇ／ｍ２超、又は約１００ｇ／ｍ２超で本開示のプロセスのための織物（例えば、繊維）に追加され得る。
一実施形態では、本開示のプロセスのための繊維範囲幅は、約１ｍｍ未満、又は約２ｍｍ未満、又は約３ｍｍ未満、又は約４ｍｍ未満、又は約５ｍｍ未満、又は約６ｍｍ未満、又は約７ｍｍ未満、又は約８ｍｍ未満、又は約９未満、又は約１０ｍｍ未満、又は約２０ｍｍ未満、又は約３０ｍｍ未満、又は約４０ｍｍ未満、又は約５０ｍｍ未満、又は約６０ｍｍ未満、又は約７０ｍｍ未満、又は約８０ｍｍ未満、又は約９０ｍｍ未満、又は約１００ｍｍ未満、又は約２００未満、又は約３００ｍｍ未満、又は約４００ｍｍ未満、又は約５００ｍｍ未満、又は約６００ｍｍ未満、又は約７００ｍｍ未満、又は約８００ｍｍ未満、又は約９００ｍｍ未満、又は約１０００ｍｍ未満、又は約２０００ｍｍ未満、又は約２０００ｍｍ未満、又は約３０００ｍｍ未満、又は約４０００ｍｍ未満、又は約５０００ｍｍ未満であり得る。
一実施形態では、本開示のプロセスのための繊維範囲幅は、約１ｍｍ超、又は約２ｍｍ超、又は約３ｍｍ超、又は約４ｍｍ超、又は約５ｍｍ超、又は約６ｍｍ超、又は約７ｍｍ超、又は約８ｍｍ超、又は約９超、又は約１０ｍｍ超、又は約２０ｍｍ超、又は約３０ｍｍ超、又は約４０ｍｍ超、又は約５０ｍｍ超、又は約６０ｍｍ超、又は約７０ｍｍ超、又は約８０ｍｍ超、又は約９０ｍｍ超、又は約１００ｍｍ超、又は約２００超、又は約３００ｍｍ超、又は約４００ｍｍ超、又は約５００ｍｍ超、又は約６００ｍｍ超、又は約７００ｍｍ超、又は約８００ｍｍ超、又は約９００ｍｍ超、又は約１０００ｍｍ超、又は約２０００ｍｍ超、又は約２０００ｍｍ超、又は約３０００ｍｍ超、又は約４０００ｍｍ超、又は約５０００ｍｍ超であり得る。
一実施形態では、本開示のプロセスのための乾燥及び／又は硬化温度は、約７０℃未満、又は約７５℃未満、又は約８０℃未満、又は約８５℃未満、又は約９０℃未満、又は約９５℃未満、又は約１００℃未満、又は約１１０℃未満、又は約１２０℃未満、又は約１３０℃未満、又は約１４０℃未満、又は約１５０℃未満、又は約１６０℃未満、又は約１７０℃未満、又は約１８０℃未満、又は約１９０℃未満、又は約２００℃未満、又は約２１０℃未満、又は約２２０℃未満、又は約２３０℃未満であり得る。
一実施形態では、本開示のプロセスのための乾燥及び／又は硬化温度は、約７０℃超、又は約７５℃超、又は約８０℃超、又は約８５℃超、又は約９０℃超、又は約９５℃超、又は約１００℃超、又は約１１０℃超、又は約１２０℃超、又は約１３０℃超、又は約１４０℃超、又は約１５０℃超、又は約１６０℃超、又は約１７０℃超、又は約１８０℃超、又は約１９０℃超、又は約２００℃超、又は約２１０℃超、又は約２２０℃超、又は約２３０℃超であり得る。
一実施形態では、本開示のプロセスのための乾燥時間は、約１０秒未満、又は約２０秒未満、又は約３０秒未満、又は約４０秒未満、又は約５０秒未満、又は約６０秒未満、又は約２分未満、又は約３分未満、又は約４分未満、又は約５分未満、又は約６分未満、又は約７分未満、又は約８分未満、又は約９分未満、又は約１０分未満、又は約２０分未満、又は約３０分未満、又は約４０分未満、又は約５０分未満、又は約６０分未満であり得る。
一実施形態では、本開示のプロセスのための乾燥時間は、約１０秒超、又は約２０秒超、又は約３０秒超、又は約４０秒超、又は約５０秒超、又は約６０秒超、又は約２分超、又は約３分超、又は約４分超、又は約５分超、又は約６分超、又は約７分超、又は約８分超、又は約９分超、又は約１０分超、又は約２０分超、又は約３０分超、又は約４０分超、又は約５０分超、又は約６０分超であり得る。
一実施形態では、本開示のプロセスのための硬化時間は、約１秒未満、又は約２秒未満、又は約３秒未満、又は約４秒未満、又は約５秒未満、又は約６秒未満、又は約７秒未満、又は約８秒未満、又は約９秒未満、又は約１０秒未満、又は約２０秒未満、又は約３０秒未満、又は約４０秒未満、又は約５０秒未満、又は約６０秒未満、又は約２分未満、又は約３分未満、又は約４分未満、又は約５分未満、又は約６分未満、又は約７分未満、又は約８分未満、又は約９分未満、又は約１０分未満、又は約２０分未満、又は約３０分未満、又は約４０分未満、又は約５０分未満、又は約６０分未満であり得る。
一実施形態では、本開示のプロセスのための硬化時間は、約１秒超、又は約２秒超、又は約３秒超、又は約４秒超、又は約５秒超、又は約６秒超、又は約７秒超、又は約８秒超、又は約９秒超、又は約１０秒超、又は約２０秒超、又は約３０秒超、又は約４０秒超、又は約５０秒超、又は約６０秒超、又は約２分超、又は約３分超、又は約４分超、又は約５分超、又は約６分超、又は約７分超、又は約８分超、又は約９分超、又は約１０分超、又は約２０分超、又は約３０分超、又は約４０分超、又は約５０分超、又は約６０分超であり得る。
一実施形態では、本開示のプロセスのための繊維張力は、約１Ｎ未満、又は約２Ｎ未満、又は約３Ｎ未満、又は約４Ｎ未満、又は約５Ｎ未満、又は約６Ｎ未満、又は約７Ｎ未満、又は約８Ｎ未満、又は約９Ｎ未満、又は約１０Ｎ未満、又は約２０Ｎ未満、又は約３０Ｎ未満、又は約４０Ｎ未満、又は約５０Ｎ未満、又は約６０Ｎ未満、又は約７０Ｎ未満、又は約８０Ｎ未満、又は約９０Ｎ未満、又は約１００Ｎ未満、又は約１５０Ｎ未満、又は約２００Ｎ未満、又は約２５０Ｎ未満、又は約３００Ｎ未満であり得る。
一実施形態では、本開示のプロセスのための繊維張力は、約１Ｎ超、又は約２Ｎ超、又は約３Ｎ超、又は約４Ｎ超、又は約５Ｎ超、又は約６Ｎ超、又は約７Ｎ超、又は約８Ｎ超、又は約９Ｎ超、又は約１０Ｎ超、又は約２０Ｎ超、又は約３０Ｎ超、又は約４０Ｎ超、又は約５０Ｎ超、又は約６０Ｎ超、又は約７０Ｎ超、又は約８０Ｎ超、又は約９０Ｎ超、又は約１００Ｎ超、又は約１５０Ｎ超、又は約２００Ｎ超、又は約２５０Ｎ超、又は約３００Ｎ超であり得る。
一実施形態では、本開示のプロセスのためのパッダー圧力は、約１Ｎ／ｍｍ未満、又は約２Ｎ／ｍｍ未満、又は約３Ｎ／ｍｍ未満、又は約４Ｎ／ｍｍ未満、又は約４Ｎ／ｍｍ未満、又は約５Ｎ／ｍｍ未満、又は約６Ｎ／ｍｍ未満、又は約７Ｎ／ｍｍ未満、又は約８Ｎ／ｍｍ未満、又は約９Ｎ／ｍｍ未満、又は約１０Ｎ／ｍｍ未満、又は約２０Ｎ／ｍｍ未満、又は約３０Ｎ／ｍｍ未満、又は約４０Ｎ／ｍｍ未満、又は約５０Ｎ／ｍｍ未満、又は約６０Ｎ／ｍｍ未満、又は約７０Ｎ／ｍｍ未満、又は約８０Ｎ／ｍｍ未満、又は約９０Ｎ／ｍｍ未満であり得る。
一実施形態では、本開示のプロセスのためのパッダー圧力は、約１Ｎ／ｍｍ超、又は約２Ｎ／ｍｍ超、又は約３Ｎ／ｍｍ超、又は約４Ｎ／ｍｍ超、又は約４Ｎ／ｍｍ超、又は約５Ｎ／ｍｍ超、又は約６Ｎ／ｍｍ超、又は約７Ｎ／ｍｍ超、又は約８Ｎ／ｍｍ超、又は約９Ｎ／ｍｍ超、又は約１０Ｎ／ｍｍ超、又は約２０Ｎ／ｍｍ超、又は約３０Ｎ／ｍｍ超、又は約４０Ｎ／ｍｍ超、又は約５０Ｎ／ｍｍ超、又は約６０Ｎ／ｍｍ超、又は約７０Ｎ／ｍｍ超、又は約８０Ｎ／ｍｍ超、又は約９０Ｎ／ｍｍ超であり得る。
一実施形態では、本開示のプロセスのためのパッダーローラーショア硬さは、約７０ショアＡ未満、又は約７５ショアＡ未満、又は約８０ショアＡ未満、又は約８５ショアＡ未満、又は約９０ショアＡ未満、又は約９５ショアＡ未満、又は約１００ショアＡ未満であり得る。
一実施形態では、本開示のプロセスのためのパッダーローラーショア硬さは、約７０ショアＡ超、又は約７５ショアＡ超、又は約８０ショアＡ超、又は約８５ショアＡ超、又は約９０ショアＡ超、又は約９５ショアＡ超、又は約１００ショアＡ超であり得る。
一実施形態では、本開示のプロセスのためのステンター温度は、約７０℃未満、又は約７５℃未満、又は約８０℃未満、又は約８５℃未満、又は約９０℃未満、又は約９５℃未満、又は約１００℃未満、又は約１１０℃未満、又は約１２０℃未満、又は約１３０℃未満、又は約１４０℃未満、又は約１５０℃未満、又は約１６０℃未満、又は約１７０℃未満、又は約１８０℃未満、又は約１９０℃未満、又は約２００℃未満、又は約２１０℃未満、又は約２２０℃未満、又は約２３０℃未満であり得る。
一実施形態では、本開示のプロセスのためのステンター温度は、約７０℃超、又は約７５℃超、又は約８０℃超、又は約８５℃超、又は約９０℃超、又は約９５℃超、又は約１００℃超、又は約１１０℃超、又は約１２０℃超、又は約１３０℃超、又は約１４０℃超、又は約１５０℃超、又は約１６０℃超、又は約１７０℃超、又は約１８０℃超、又は約１９０℃超、又は約２００℃超、又は約２１０℃超、又は約２２０℃超、又は約２３０℃超であり得る。
一実施形態では、本開示のプロセスのための一般的な乾燥温度は、約１１０℃未満、又は約１１５℃未満、又は約１２０℃未満、又は約１２５℃未満、又は約１３０℃未満、又は約１３５℃未満、又は約１４０℃未満、又は約１４５℃未満、又は約１５０℃未満であり得る。
一実施形態では、本開示のプロセスのための一般的な乾燥温度は、約１１０℃超、又は約１１５℃超、又は約１２０℃超、又は約１２５℃超、又は約１３０℃超、又は約１３５℃超、又は約１４０℃超、又は約１４５℃超、又は約１５０℃超であり得る。
一部の実施形態では、絹フィブロインでコーティングされた材料（例えば、繊維）は、選択される温度に対して耐熱性であり得、選択される温度は、材料（例えば、ＬＹＣＲＡ）に塗布され得る染料を乾燥、硬化、及び／又はヒートセットするために選択される。本明細書で使用される際、「耐熱性」とは、材料上に堆積した絹フィブロインコーティングの特性を指し得、絹フィブロインコーティング及び／又は絹フィブロインタンパク質は、乾燥、硬化、洗浄サイクル、及び／又はヒートセット目的のための選択される温度に供されなかった、同等の絹フィブロインコーティングを有する対照材料と比較して、絹フィブロインコーティング性能における実質的な改変を呈さない（すなわち、「実質的に改変しない」）。一部の実施形態では、選択される温度は、絹フィブロインコーティングが塗布される材料のガラス転移温度（Ｔｇ）である。一部の実施形態では、選択される温度は、約６５℃超、又は約７０℃超、又は約８０℃超、又は約９０℃超、又は約１００℃超、又は約１１０℃超、又は約１２０℃超、又は約１３０℃超、又は約１４０℃超、又は約１５０℃超、又は約１６０℃超、又は約１７０℃超、又は約１８０℃超、又は約１９０℃超、又は約２００℃超、又は約２１０℃超、又は約２２０℃超である。一部の実施形態では、選択される温度は、約６５℃未満、又は約７０℃未満、又は約８０℃未満、又は約９０℃未満、又は約１００℃未満、又は約１１０℃未満、又は約１２０℃未満、又は約１３０℃未満、又は約１４０℃未満、又は約１５０℃未満、又は約１６０℃未満、又は約１７０℃未満、又は約１８０℃未満、又は約１９０℃未満、又は約２００℃未満、又は約２１０℃未満、又は約２２０℃未満である。
一実施形態では、絹フィブロインコーティング性能を「実質的に改変すること」は、乾燥、硬化、洗浄サイクル、及び／又はヒートセット目的のための選択される温度に供されなかった、対照絹フィブロインコーティングと比較して、湿潤時間、吸収速度、拡散速度、一方向への水分移動指数、又は全体的な水分管理能力などの、絹フィブロインコーティングの選択される特性における減少であり得、そのような減少は、乾燥、硬化、洗浄サイクル、及び／又はヒートセット目的のための選択される温度に供されなかった、対照絹フィブロインコーティングと比較して、湿潤時間、吸収速度、拡散速度、一方向への水分移動指数、又は全体的な水分管理能力における約１％未満の減少、又は約２％未満の減少、又は約３％未満の減少、又は約４％未満の減少、又は約５％未満の減少、又は約６％未満の減少、又は約７％未満の減少、又は約８％未満の減少、又は約９％未満の減少、又は約１０％未満の減少、又は約１５％未満の減少、又は約２０％未満の減少、又は約２５％未満の減少、又は約３０％未満の減少、又は約３５％未満の減少、又は約４０％未満の減少、又は約４５％未満の減少、又は約５０％未満の減少、又は約６０％未満の減少、又は約７０％未満の減少、又は約８０％未満の減少、又は約９０％未満の減少、又は約１００％未満の減少である。一部の実施形態では、「洗浄サイクル」は、少なくとも１回の洗浄サイクル、又は少なくとも２回の洗浄サイクル、又は少なくとも３回の洗浄サイクル、又は少なくとも４回の洗浄サイクル、又は少なくとも５回の洗浄サイクルを指し得る。
一実施形態では、絹フィブロインコーティング性能を「実質的に改変すること」は、乾燥、硬化、洗浄サイクル、及び／又はヒートセット目的のための選択される温度に供されなかった、対照絹フィブロインコーティングと比較して、湿潤時間、吸収速度、拡散速度、一方向への水分移動指数、又は全体的な水分管理能力などの、絹フィブロインコーティングの選択される特性における増加であり得、そのような増加は、乾燥、硬化、洗浄サイクル、及び／又はヒートセット目的のための選択される温度に供されなかった、対照絹フィブロインコーティングと比較して、湿潤時間、吸収速度、拡散速度、一方向への水分移動指数、又は全体的な水分管理能力における約１％未満の増加、又は約２％未満の増加、又は約３％未満の増加、又は約４％未満の増加、又は約５％未満の増加、又は約６％未満の増加、又は約７％未満の増加、又は約８％未満の増加、又は約９％未満の増加、又は約１０％未満の増加、又は約１５％未満の増加、又は約２０％未満の増加、又は約２５％未満の増加、又は約３０％未満の増加、又は約３５％未満の増加、又は約４０％未満の増加、又は約４５％未満の増加、又は約５０％未満の増加、又は約６０％未満の増加、又は約７０％未満の増加、又は約８０％未満の増加、又は約９０％未満の増加、又は約１００％未満の増加である。一部の実施形態では、「洗浄サイクル」は、少なくとも１回の洗浄サイクル、又は少なくとも２回の洗浄サイクル、又は少なくとも３回の洗浄サイクル、又は少なくとも４回の洗浄サイクル、又は少なくとも５回の洗浄サイクルを指し得る。
一部の実施形態では、ＳＦＳでコーティングされた物品は、ＳＦＳでコーティングされた物品上に１つ以上の染料を恒久的に定着させるために、ＳＦＳでコーティングされた物品に塗布され得る１つ以上の染料を定着させるために、ヒートセットに供され得る。一部の実施形態では、ＳＦＳでコーティングされた物品は、ヒートセット耐性であり得、ＳＦＳでコーティングされた物品上のＳＦＳコーティングは、約１００℃超、又は約１１０℃超、又は約１２０℃超、又は約１３０℃超、又は約１４０℃超、又は約１５０℃超、又は約１６０℃超、又は約１７０℃超、又は約１８０℃超、又は約１９０℃超、又は約２００℃超、又は約２１０℃超、又は約２２０℃超のヒートセット温度に耐え得る。一部の実施形態では、選択される温度は、約１００℃未満、又は約１１０℃未満、又は約１２０℃未満、又は約１３０℃未満、又は約１４０℃未満、又は約１５０℃未満、又は約１６０℃未満、又は約１７０℃未満、又は約１８０℃未満、又は約１９０℃未満、又は約２００℃未満、又は約２１０℃未満、又は約２２０℃未満である。
一実施形態では、本明細書に説明される絹フィブロインコーティングによってコーティングされた材料は、絹フィブロインでコーティングされた材料が本明細書に説明される加熱及び／又は硬化に供された後に、材料の一部分内に部分的に溶解されるか、又は別様に部分的に組み込まれ得る。絹フィブロインでコーティングされた材料が、コーティングされる材料のほぼガラス転移温度（Ｔｇ）超に加熱される、本開示の任意の１つの理論に限定されるものではないが、絹フィブロインコーティングは、材料の一部分内に部分的に溶解されるか、又は別様に部分的に組み込まれることになり得る。
一部の実施形態では、本明細書に説明される絹フィブロインコーティングによってコーティングされた材料は、無菌であり得るか、又は滅菌されて、滅菌された絹フィブロインでコーティングされた材料を提供し得る。あるいは、又はそれに加えて、本明細書に説明される方法は、滅菌絹フィブロインから調製された滅菌ＳＦＳを含み得る。
一部の実施形態では、本開示のプロセスと適合する繊維構造は、織物、編物、及び不織布を含む。
一部の実施形態では、本開示のプロセスによって提供されるコーティングパターンは、片側コーティング、両側コーティング、及び／又は全体コーティングを含む。
一部の実施形態では、織物上にＳＦＳを連続的にコーティングするように構成された装置を生産することができる装置製造業者としては、限定されるものではないが、Ａｉｇｌｅ、Ａｍｂａ Ｐｒｏｊｅｘ、Ｂｏｍｂｉ、Ｂｒｕｃｋｎｅｒ、Ｃａｖｉｔｅｃ、Ｃｒｏｓｔａ、Ｄｉｅｎｅｓ Ａｐｐａｒａｔｅｂａｕ、Ｅａｓｔｓｉｇｎ、Ｅｕｒｏｐｌａｓｍａ、Ｆｅｒｍｏｒ、Ｆｏｎｔａｎｅｔ、Ｇａｓｔｏｎ Ｓｙｓｔｅｍｓ、Ｈａｎｓａ Ｍｉｘｅｒ、Ｈａｒｉｓｈ、Ｈａｓ Ｇｒｏｕｐ、Ｉｃｏｍａｔｅｘ、Ｉｄｅａｌｔｅｃｈ、Ｉｎｔｅｒｓｐａｒｅ、Ｉｓｏｔｅｘ、Ｋｌｉｅｖｅｒｉｋ、ＫＴＰ、Ｍ Ｐ、Ｍａｇｅｂａ、Ｍａｈｒ Ｆｅｉｎｐｒｕｅｆ、Ｍａｔｅｘ、Ｍａｔｈｉｓ、Ｍｅｎｚｅｌ ＬＰ、Ｍｅｙｅｒ、Ｍｏｎｆｏｒｔｓ、Ｍｏｒｒｉｓｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ、Ｍｔｅｘ、Ｍｕｌｌｅｒ Ｆｒｉｃｋ、Ｍｕｒａｔｅｘ Ｔｅｘｔｉｌｅ、Ｒｅｌｉａｎｔ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ、Ｒｏｌｌｍａｃ、Ｓａｌｖａｄｅ、Ｓａｎｄｖｉｋ Ｔｐｓ、Ｓａｎｔｅｘ、Ｃｈｍｉｔｔ－Ｍａｃｈｉｎｅｎ、Ｓｃｈｏｔｔ＆Ｍｅｉｓｓｎｅｒ、Ｓｅｌｌｅｒｓ、Ｓｉｃａｍ、Ｓｉｌｔｅｘ、Ｓｔａｒｌｉｎｇｅｒ、Ｓｗａｔｉｋ Ｇｒｏｕｐ Ｉｎｄｉａ、Ｔｅｃｈｆｕｌｌ、ＴＭＴ Ｍａｎｅｎｔｉ、Ｕｎｉｔｅｃｈ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ、Ｗｅｋｏ、Ｗｉｌｌｙ、Ｗｕｍａｇ Ｔｅｘｒｏｌｌ、Ｙａｍｕｎａ、Ｚａｐｐａ、及びＺｉｍｍｅｒ Ａｕｓｔｒｉａが挙げられる。
一部の実施形態では、織物上にコーティングされたＳＦＳを乾燥させるように構成された装置を生産することができる装置製造業者としては、限定されるものではないが、Ａｌｅａ、Ａｌｋａｎ Ｍａｋｉｎａ、Ａｎｇｌａｄａ、Ａｔａｃ Ｍａｋｉｎａ、Ｂｉａｎｃｏ、Ｂｒｕｃｋｎｅｒ、Ｃａｍｐｅｎ、ＣＨＴＣ、ＣＴＭＴＣ、Ｄｉｌｍｅｎｌｅｒ、Ｅｌｔｅｋｓｍａｋ、Ｅｒｂａｔｅｃｈ、Ｆｏｎｔａｎｅｔ、Ｈａｒｉｓｈ、Ｉｃｏｍａｔｅｘ、Ｉｌｓｕｎｇ、Ｉｎｓｐｉｒｏｎ、Ｉｎｔｅｒｓｐａｒｅ、Ｍａｓｔｅｒ、Ｍａｔｈｉｓ、Ｍｏｎｆｏｎｇｓ、Ｍｏｎｆｏｒｔｓ、Ｓａｌｖａｄｅ、Ｓｃｈｍｉｔｔ－Ｍａｓｃｈｉｎｅｎ、Ｓｅｌｌｅｒｓ、Ｓｉｃａｍ、Ｓｉｌｔｅｘ、Ｓｗａｓｔｉｋ Ｇｒｏｕｐ Ｉｎｄｉａ、Ｔａｃｏｍｅ、Ｔｕｂｅｔｅｘ、Ｔｕｒｂａｎｇ、Ｕｎｉｔｅｃｈ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ、及びＹａｍｕｎａが挙げられる。
以下の条項は、特定の実施形態を説明する。
第１項。繊維及びコーティングを含む物品であって、コーティングが、界面活性剤及び／又は乳化剤系と、絹フィブロイン断片であって、約１ｋＤａ～約５ｋＤａ、約５ｋＤａ～約１０ｋＤａ、約６ｋＤａ～約１７ｋＤａ、約１０ｋＤａ～約１５ｋＤａ、約１４ｋＤａ～約３０ｋＤａ、約１５ｋＤａ～約２０ｋＤａ、約１７ｋＤａ～約３９ｋＤａ、約２０ｋＤａ～約２５ｋＤａ、約２５ｋＤａ～約３０ｋＤａ、約３０ｋＤａ～約３５ｋＤａ、約３５ｋＤａ～約４０ｋＤａ、約３９ｋＤａ～約５４ｋＤａ、約３９ｋＤａ～約８０ｋＤａ、約４０ｋＤａ～約４５ｋＤａ、約４５ｋＤａ～約５０ｋＤａ、約５０ｋＤａ～約５５ｋＤａ、約５５ｋＤａ～約６０ｋＤａ、約６０ｋＤａ～約１００ｋＤａ、又は約８０ｋＤａ～約１４４ｋＤａから選択される平均重量平均分子量、及び１～約５の範囲の多分散性を有する、絹フィブロイン断片と、を含む、物品。
第２項。絹フィブロイン断片が、１～約１．５、約１．５～約２．０、約２．０～約２．５、約２．５～約３．０、約３．０～約３．５、約３．５～約４．０、約４．０～約４．５、又は約４．５～約５．０の多分散性を有する、第１項に記載の物品。
第３項。絹フィブロイン断片が、約１．５～約３．０の多分散性を有する第１項に記載の物品。
第４項。絹フィブロイン断片が、低分子量絹フィブロイン断片及び中分子量絹フィブロイン断片のうちの１つ以上を含む、第１項に記載の物品。
第５項。絹フィブロイン断片に対して約０．０１％（ｗ／ｗ）～約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを更に含む、第１～４項のいずれか一項に記載の物品。
第６項。繊維が、ポリエステル、ポリアミド、ポリアラミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、シリコーン、ポリウレタンとポリエチレングリコールとの混合物、超高分子量ポリエチレン、高性能ポリエチレン、ナイロン、ＬＹＣＲＡ（ポリエステル－ポリウレタンコポリマー、ＳＰＡＮＤＥＸ及びエラストマーとしても知られる）、又はそれらの混合物のうちの１つ以上を含む、第１～５項のいずれか一項に記載の物品。
第７項。コーティングが、湿潤剤、消泡剤、軟化剤、ウィッキング剤、及び抗菌剤のうちの１つ以上を更に含む、第１～６項のいずれか一項に記載の物品。
第８項。コーティング中の絹フィブロイン断片対界面活性剤及び／又は乳化剤系のｗ／ｗ比が、約９９：１、約９８：２、約９７：３、約９６：４、約９５：５、約９４：６、約９３：７、約９２：８、約９１：９、約９０：１０、約８９：１１、約８８：１２、約８７：１３、約８６：１４、約８５：１５、約８４：１６、約８３：１７、約８２：１８、約８１：１９、約８０：２０、約７９：２１、約７８：２２、約７７：２３、約７６：２４、約７５：２５、約７４：２６、約７３：２７、約７２：２８、約７１：２９、約７０：３０、約６９：３１、約６８：３２、約６７：３３、約６６：３４、約６５：３５、約６４：３６、約６３：３７、約６２：３８、約６１：３９、約６０：４０、約５９：４１、約５８：４２、約５７：４３、約５６：４４、約５５：４５、約５４：４６、約５３：４７、約５２：４８、約５１：４９、約５０：５０、約４９：５１、約４８：５２、約４７：５３、約４６：５４、約４５：５５、約４４：５６、約４３：５７、約４２：５８、約４１：５９、約４０：６０、約３９：６１、約３８：６２、約３７：６３、約３６：６４、約３５：６５、約３４：６６、約３３：６７、約３２：６８、約３１：６９、約３０：７０、約２９：７１、約２８：７２、約２７：７３、約２６：７４、約２５：７５、約２４：７６、約２３：７７、約２２：７８、約２１：７９、約２０：８０、約１９：８１、約１８：８２、約１７：８３、約１６：８４、約１５：８５、約１４：８６、約１３：８７、約１２：８８、約１１：８９、約１０：９０、約９：９１、約８：９２、約７：９３、約６：９４、約５：９５、約４：９６、約３：９７、約２：９８、又は約１：９９である、第１～７項のいずれか一項に記載の物品。
第９項。コーティング中の絹フィブロイン断片対界面活性剤及び／又は乳化剤のｗ／ｗ比が、約１：１、約１：２、約１：４、約１：８、約１：１６、又は約１：３２である、第１～７項のいずれか一項に記載の物品。
第１０項。コーティング中の絹フィブロイン断片対界面活性剤及び／又は乳化剤系のｗ／ｗ比が、約１：１、約１：２、約１：３、約１：４、約１：５、約１：６、約１：７、約１：８、約１：９、約１：１０、約１：１１、約１：１２、約１：１３、約１：１４、約１：１５、約１：１６、約１：１７、約１：１８、約１：１９、約１：２０、約１：２１、約１：２２、約１：２３、約１：２４、約１：２５、約１：２６、約１：２７、約１：２８、約１：２９、約１：３０、約１：３１、又は約１：３２である、第１～７項のいずれか一項に記載の物品。
第１１項。界面活性剤及び／又は乳化剤系が、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンヒマシ油、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む、第１～１０項のいずれか一項に記載の物品。
第１２項。界面活性剤及び／又は乳化剤系が、ポリオキシエチレン（１０～３０）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（１０～３０）ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレン（１０～５０）ヒマシ油、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む、第１～１０項のいずれか一項に記載の物品。
第１３項。界面活性剤及び／又は乳化剤系が、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレン（２９）ヒマシ油、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む、第１～１０項のいずれか一項に記載の物品。
第１４項。界面活性剤及び／又は乳化剤系が、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタントリステアレート、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む、第１～１０項のいずれか一項に記載の物品。
第１５項。界面活性剤及び／又は乳化剤系が、ソルビタンモノ脂肪酸、ソルビタントリ脂肪酸、ヒマシ油、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む、第１～１０項のいずれか一項に記載の物品。
第１６項。界面活性剤及び／又は乳化剤系が、ココグルコシド、デシルグルコシド、ラウリルグルコシド、ヤシ脂肪酸スクロース、カプリル／カプリリルグルコシド、カプリリル／カプリルグルコシド、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む、第１～１５項のいずれか一項に記載の物品。
第１７項。界面活性剤及び／又は乳化剤系が、約１１～約１３．５０のＨＬＢを有する、第１～１６項のいずれか一項に記載の物品。
第１８項。界面活性剤及び／又は乳化剤系が、約１１～約１１．５０、約１１．５０～約１２、約１２～約１２．５０、約１２．５０～約１３、又は約１３～約１３．５０のＨＬＢを有する、第１～１６項のいずれか一項に記載の物品。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤系は、約１１、約１１．１、約１１．２、約１１．３、約１１．４、約１１．５、約１１．６、約１１．７、約１１．８、約１１．９、約１２、約１２．１、約１２．２、約１２．３、約１２．４、約１２．５、約１２．６、約１２．７、約１２．８、約１２．９、約１３、約１３．１、約１３．２、約１３．３、約１３．４、約１３．５、約１３．６、約１３．７、約１３．８、約１３．９、又は約１４のＨＬＢを有する。
第１９項。物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、改善された水分管理を有する、第１～１８項のいずれか一項に記載の物品。
第２０項。水分管理が、吸水性試験、垂直ウィッキング試験、又は乾燥速度試験によって評価される、第１９項に記載の物品。
第２１項。物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、改善されたドレープ性を有する、第１～２０項のいずれか一項に記載の物品。
第２２項。物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、改善された平滑性を有する、第１～２１項のいずれか一項に記載の物品。
第２３項。物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、改善された手触りを有する、第１～２２項のいずれか一項に記載の物品。
第２４項。物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、所与のｐＨ値におけるより低い電荷密度を有する、第１～２３項のいずれか一項に記載の物品。
第２５項。絹フィブロインでコーティングされた繊維を作製する方法であって、界面活性剤及び／又は乳化剤系を含む溶液を繊維に塗布することと、絹フィブロイン断片溶液を繊維に塗布することと、繊維を乾燥させることと、を含む、方法。
第２６項。絹フィブロインでコーティングされた繊維を作製する方法であって、界面活性剤及び／又は乳化剤系と絹フィブロイン断片とを含む溶液を繊維に塗布することと、繊維を乾燥させることと、を含む、方法。
第２７項。溶液中の絹フィブロイン断片の濃度が、０．０１ｇ／Ｌ～約１００ｇ／Ｌの範囲である、第２５又は２６項に記載の方法。
第２８項。溶液中の界面活性剤及び／又は乳化剤系の濃度が、０．０１ｇ／Ｌ～約１００ｇ／Ｌの範囲である、第２５～２７項のいずれか一項に記載の方法。
第２９項。絹フィブロイン断片が、約１ｋＤａ～約５ｋＤａ、約５ｋＤａ～約１０ｋＤａ、約６ｋＤａ～約１７ｋＤａ、約１０ｋＤａ～約１５ｋＤａ、約１４ｋＤａ～約３０ｋＤａ、約１５ｋＤａ～約２０ｋＤａ、約１７ｋＤａ～約３９ｋＤａ、約２０ｋＤａ～約２５ｋＤａ、約２５ｋＤａ～約３０ｋＤａ、約３０ｋＤａ～約３５ｋＤａ、約３５ｋＤａ～約４０ｋＤａ、約３９ｋＤａ～約５４ｋＤａ、約３９ｋＤａ～約８０ｋＤａ、約４０ｋＤａ～約４５ｋＤａ、約４５ｋＤａ～約５０ｋＤａ、約５０ｋＤａ～約５５ｋＤａ、約５５ｋＤａ～約６０ｋＤａ、約６０ｋＤａ～約１００ｋＤａ、又は約８０ｋＤａ～約１４４ｋＤａから選択される平均重量平均分子量、及び１～約５の範囲の多分散性を有する、第２５～２８項のいずれか一項に記載の方法。
第３０項。絹フィブロイン断片が、１～約１．５、約１．５～約２．０、約２．０～約２．５、約２．５～約３．０、約３．０～約３．５、約３．５～約４．０、約４．０～約４．５、又は約４．５～約５．０の多分散性を有する、第２５～２９項のいずれか一項に記載の方法。
第３１項。絹フィブロイン断片が、約１．５～約３．０の多分散性を有する、第２５～２９項のいずれか一項に記載の方法。
第３２項。絹フィブロイン断片が、低分子量絹フィブロイン断片及び中分子量絹フィブロイン断片のうちの１つ以上を含む、第２５～２９項のいずれか一項に記載の方法。
第３３項。溶液が、絹フィブロイン断片に対して約０．０１％（ｗ／ｗ）～約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを更に含む、第２５～３２項のいずれか一項に記載の方法。
第３４項。繊維が、ポリエステル、ポリアミド、ポリアラミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、シリコーン、ポリウレタンとポリエチレングリコールとの混合物、超高分子量ポリエチレン、高性能ポリエチレン、ナイロン、ＬＹＣＲＡ（ポリエステル－ポリウレタンコポリマー、ＳＰＡＮＤＥＸ及びエラストマーとしても知られる）、又はそれらの混合物のうちの１つ以上を含む、第２５～３３項のいずれか一項に記載の方法。
第３５項。溶液が、湿潤剤、消泡剤、軟化剤、ウィッキング剤、及び抗菌剤のうちの１つ以上を更に含む、第２５～３４項のいずれか一項に記載の方法。
第３６項。絹フィブロイン断片対界面活性剤及び／又は乳化剤系のｗ／ｗ比が、約９９：１、約９８：２、約９７：３、約９６：４、約９５：５、約９４：６、約９３：７、約９２：８、約９１：９、約９０：１０、約８９：１１、約８８：１２、約８７：１３、約８６：１４、約８５：１５、約８４：１６、約８３：１７、約８２：１８、約８１：１９、約８０：２０、約７９：２１、約７８：２２、約７７：２３、約７６：２４、約７５：２５、約７４：２６、約７３：２７、約７２：２８、約７１：２９、約７０：３０、約６９：３１、約６８：３２、約６７：３３、約６６：３４、約６５：３５、約６４：３６、約６３：３７、約６２：３８、約６１：３９、約６０：４０、約５９：４１、約５８：４２、約５７：４３、約５６：４４、約５５：４５、約５４：４６、約５３：４７、約５２：４８、約５１：４９、約５０：５０、約４９：５１、約４８：５２、約４７：５３、約４６：５４、約４５：５５、約４４：５６、約４３：５７、約４２：５８、約４１：５９、約４０：６０、約３９：６１、約３８：６２、約３７：６３、約３６：６４、約３５：６５、約３４：６６、約３３：６７、約３２：６８、約３１：６９、約３０：７０、約２９：７１、約２８：７２、約２７：７３、約２６：７４、約２５：７５、約２４：７６、約２３：７７、約２２：７８、約２１：７９、約２０：８０、約１９：８１、約１８：８２、約１７：８３、約１６：８４、約１５：８５、約１４：８６、約１３：８７、約１２：８８、約１１：８９、約１０：９０、約９：９１、約８：９２、約７：９３、約６：９４、約５：９５、約４：９６、約３：９７、約２：９８、又は約１：９９である、第２５～３５項のいずれか一項に記載の方法。
第３７項。絹フィブロイン断片対界面活性剤及び／又は乳化剤系のｗ／ｗ比が、約１：１、約１：２、約１：４、約１：８、約１：１６、又は約１：３２である、第２５～３５項のいずれか一項に記載の方法。
第３８項。絹フィブロイン断片対界面活性剤及び／又は乳化剤系のｗ／ｗ比が、約１：１、約１：２、約１：３、約１：４、約１：５、約１：６、約１：７、約１：８、約１：９、約１：１０、約１：１１、約１：１２、約１：１３、約１：１４、約１：１５、約１：１６、約１：１７、約１：１８、約１：１９、約１：２０、約１：２１、約１：２２、約１：２３、約１：２４、約１：２５、約１：２６、約１：２７、約１：２８、約１：２９、約１：３０、約１：３１、又は約１：３２である、第２５～３５項のいずれか一項に記載の方法。
第３９項。界面活性剤及び／又は乳化剤系が、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンヒマシ油、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む、第２５～３８項のいずれか一項に記載の方法。
第４０項。界面活性剤及び／又は乳化剤系が、ポリオキシエチレン（１０～３０）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（１０～３０）ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレン（１０～５０）ヒマシ油、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む、第２５～３８項のいずれか一項に記載の方法。
第４１項。界面活性剤及び／又は乳化剤系が、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレン（２９）ヒマシ油、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む、第２５～３８項のいずれか一項に記載の方法。
第４２項。界面活性剤及び／又は乳化剤系が、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタントリステアレート、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む、第２５～３８項のいずれか一項に記載の方法。
第４３項。界面活性剤及び／又は乳化剤系が、ソルビタンモノ脂肪酸、ソルビタントリ脂肪酸、ヒマシ油、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む、第２５～３８項のいずれか一項に記載の方法。
第４４項。界面活性剤及び／又は乳化剤系が、ココグルコシド、デシルグルコシド、ラウリルグルコシド、ヤシ脂肪酸スクロース、カプリル／カプリリルグルコシド、カプリリル／カプリルグルコシド、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む、第２５～４３項のいずれか一項に記載の方法。
第４５項。界面活性剤及び／又は乳化剤系が、約１１～約１３．５０のＨＬＢを有する、第２５～４４項のいずれか一項に記載の方法。
第４６項。界面活性剤及び／又は乳化剤系が、約１１～約１１．５０、約１１．５０～約１２、約１２～約１２．５０、約１２．５０～約１３、又は約１３～約１３．５０のＨＬＢを有する、第２５～４４項のいずれか一項に記載の方法。一部の実施形態では、界面活性剤及び／又は乳化剤系は、約１１、約１１．１、約１１．２、約１１．３、約１１．４、約１１．５、約１１．６、約１１．７、約１１．８、約１１．９、約１２、約１２．１、約１２．２、約１２．３、約１２．４、約１２．５、約１２．６、約１２．７、約１２．８、約１２．９、約１３、約１３．１、約１３．２、約１３．３、約１３．４、約１３．５、約１３．６、約１３．７、約１３．８、約１３．９、又は約１４のＨＬＢを有する。
第４７項。乾燥させることが、加熱することを含む、第２５～４６のいずれか一項に記載の方法。
第４８項。溶液のｐＨが、酸性である、第２５～４７項のいずれか一項に記載の方法。
第４９項。溶液のｐＨが、約３．５～約４、約４～約４．５、約４．５～約５、約５～約５．５、又は約５．５～約６である、第２５～４７項のいずれか一項に記載の方法。一部の実施形態では、溶液のｐＨは、約３．５、約３．６、約３．７、約３．８、約３．９、約４、約４．１、約４．２、約４．３、約４．４、約４．５、約４．６、約４．７、約４．８、約４．９、約５、約５．１、約５．２、約５．３、約５．４、約５．５、約５．６、約５．７、約５．８、約５．９、又は約６である。
第５０項。第２５～４９項のいずれか一項に記載の方法によって調製された、物品。
第５１項。物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、改善された水分管理を有する、第５０項に記載の物品。
第５２項。水分管理が、吸水性試験、垂直ウィッキング試験、又は乾燥速度試験によって評価される、第５１項に記載の物品。
第５３項。物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、改善されたドレープ性を有する、第５０～５２項のいずれか一項に記載の物品。
第５４項。物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、改善された平滑性を有する、第５０～５３項のいずれか一項に記載の物品。
第５５項。物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、改善された手触りを有する、第５０～５４項のいずれか一項に記載の物品。
第５６項。物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、所与のｐＨ値におけるより低い電荷密度を有する、第５０～５５項のいずれか一項に記載の物品。
第５７項。物品中の絹フィブロイン断片の量が、１５００ｍ２（デニール）～４０００ｍ２（デニール）当たり約０．０１ｇ～０．５ｇである、第１～２４、又は５０～５６項のいずれか一項に記載の物品。
第５８項。物品中の絹フィブロイン断片の量が、１５００ｍ２（デニール）～４０００ｍ２（デニール）当たり約０．０３ｇ～０．３５ｇである、第１～２４、又は５０～５６項のいずれか一項に記載の物品。
第５９項。物品中の絹フィブロイン断片の量が、３０００ｍ２（デニール）～４０００ｍ２（デニール）当たり約０．０５ｇ～０．２ｇである、第１～２４、又は５０～５６項のいずれか一項に記載の物品。
第６０項。物品中の絹フィブロイン断片の量が、１０００ｍ２（デニール）～２５００ｍ２（デニール）当たり約０．２ｇ～０．３５ｇである、第１～２４、又は５０～５６項のいずれか一項に記載の物品。
第６１項。物品中の絹フィブロイン断片の量が、約０．０１ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．０２ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．０３ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．０４ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．０５ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．０６ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．０７ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．０８ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．０９ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．１０ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．１１ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．１２ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．１３ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．１４ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．１５ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．１６ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．１７ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．１８ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．１９ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．２ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．２１ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．２２ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．２３ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．２４ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．２５ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．２６ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．２７ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．２８ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．２９ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．３ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．３１ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．３２ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．３３ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．３４ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．３５ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．３６ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．３７ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．３８ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．３９ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．４ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．４１ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．４２ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．４３ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．４４ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．４５ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．４６ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．４７ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．４８ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、約０．４９ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）、又は約０．５ｇ／１０００～４５００ｍ２（デニール）である、第１～２４、又は５０～５６項のいずれか一項に記載の物品。
第１０１項。繊維及びコーティングを含む物品であって、コーティングが、界面活性剤と、絹フィブロイン断片であって、約１ｋＤａ～約５ｋＤａ、約５ｋＤａ～約１０ｋＤａ、約６ｋＤａ～約１７ｋＤａ、約１０ｋＤａ～約１５ｋＤａ、約１４ｋＤａ～約３０ｋＤａ、約１５ｋＤａ～約２０ｋＤａ、約１７ｋＤａ～約３９ｋＤａ、約２０ｋＤａ～約２５ｋＤａ、約２５ｋＤａ～約３０ｋＤａ、約３０ｋＤａ～約３５ｋＤａ、約３５ｋＤａ～約４０ｋＤａ、約３９ｋＤａ～約５４ｋＤａ、約３９ｋＤａ～約８０ｋＤａ、約４０ｋＤａ～約４５ｋＤａ、約４５ｋＤａ～約５０ｋＤａ、約５０ｋＤａ～約５５ｋＤａ、約５５ｋＤａ～約６０ｋＤａ、約６０ｋＤａ～約１００ｋＤａ、又は約８０ｋＤａ～約１４４ｋＤａから選択される平均重量平均分子量、及び１～約５の範囲の多分散性を有する、絹フィブロイン断片と、を含む、物品。
第１０２項。絹フィブロイン断片が、１～約１．５、約１．５～約２．０、約２．０～約２．５、約２．５～約３．０、約３．０～約３．５、約３．５～約４．０、約４．０～約４．５、又は約４．５～約５．０の多分散性を有する、第１０１項に記載の物品。
第１０３項。絹フィブロイン断片が、約１．５～約３．０の多分散性を有する第１０１項に記載の物品。
第１０４項。絹フィブロイン断片が、低分子量絹フィブロイン断片及び中分子量絹フィブロイン断片のうちの１つ以上を含む、第１０１項に記載の物品。
第１０５項。絹フィブロイン断片に対して約０．０１％（ｗ／ｗ）～約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを更に含む、第１０１～１０４項のいずれか一項に記載の物品。
第６６項。繊維が、ポリエステル、ポリアミド、ポリアラミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、シリコーン、ポリウレタンとポリエチレングリコールとの混合物、超高分子量ポリエチレン、高性能ポリエチレン、ナイロン、ＬＹＣＲＡ（ポリエステル－ポリウレタンコポリマー、ＳＰＡＮＤＥＸ及びエラストマーとしても知られる）、又はそれらの混合物のうちの１つ以上を含む、第１０１～１０５項のいずれか一項に記載の物品。
第１０７項。コーティングが、湿潤剤、消泡剤、軟化剤、ウィッキング剤、及び抗菌剤のうちの１つ以上を更に含む、第１０１～１０６項のいずれか一項に記載の物品。
第１０８項。コーティング中の絹フィブロイン断片対界面活性剤のｗ／ｗ比が、約９９：１、約９８：２、約９７：３、約９６：４、約９５：５、約９４：６、約９３：７、約９２：８、約９１：９、約９０：１０、約８９：１１、約８８：１２、約８７：１３、約８６：１４、約８５：１５、約８４：１６、約８３：１７、約８２：１８、約８１：１９、約８０：２０、約７９：２１、約７８：２２、約７７：２３、約７６：２４、約７５：２５、約７４：２６、約７３：２７、約７２：２８、約７１：２９、約７０：３０、約６９：３１、約６８：３２、約６７：３３、約６６：３４、約６５：３５、約６４：３６、約６３：３７、約６２：３８、約６１：３９、約６０：４０、約５９：４１、約５８：４２、約５７：４３、約５６：４４、約５５：４５、約５４：４６、約５３：４７、約５２：４８、約５１：４９、約５０：５０、約４９：５１、約４８：５２、約４７：５３、約４６：５４、約４５：５５、約４４：５６、約４３：５７、約４２：５８、約４１：５９、約４０：６０、約３９：６１、約３８：６２、約３７：６３、約３６：６４、約３５：６５、約３４：６６、約３３：６７、約３２：６８、約３１：６９、約３０：７０、約２９：７１、約２８：７２、約２７：７３、約２６：７４、約２５：７５、約２４：７６、約２３：７７、約２２：７８、約２１：７９、約２０：８０、約１９：８１、約１８：８２、約１７：８３、約１６：８４、約１５：８５、約１４：８６、約１３：８７、約１２：８８、約１１：８９、約１０：９０、約９：９１、約８：９２、約７：９３、約６：９４、約５：９５、約４：９６、約３：９７、約２：９８、又は約１：９９である、第１０１～１０７項のいずれか一項に記載の物品。
第１０９項。コーティング中の絹フィブロイン断片対界面活性剤のｗ／ｗ比が、約１：１である、第１０１～１０７項のいずれか一項に記載の物品。
第１１０項。界面活性剤が、ココグルコシド、デシルグルコシド、ラウリルグルコシド、ヤシ脂肪酸スクロース、カプリル／カプリリルグルコシド、及びカプリリル／カプリルグルコシドから選択される、第１０１～１０９項のいずれか一項に記載の物品。
第１１１項。界面活性剤が、カプリル／カプリリルグルコシド、及びカプリリル／カプリルグルコシドから選択される、第１０１～１０９項のいずれか一項に記載の物品。
第１１２項。物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、改善された水分管理を有する、第１０１～１１１項のいずれか一項に記載の物品。
第１１３項。水分管理が、吸水性試験、垂直ウィッキング試験、又は乾燥速度試験によって評価される、第１１２項に記載の物品。
第１１４項。絹フィブロインでコーティングされた繊維を作製する方法であって、界面活性剤を含む溶液を繊維に塗布することと、絹フィブロイン断片溶液を繊維に塗布することと、繊維を乾燥させることと、を含む、方法。
第１１５項。絹フィブロインでコーティングされた繊維を作製する方法であって、界面活性剤と絹フィブロイン断片とを含む溶液を繊維に塗布することと、繊維を乾燥させることと、を含む、方法。
第１１６項。溶液中の絹フィブロイン断片の濃度が、０．０１ｇ／Ｌ～約１００ｇ／Ｌの範囲である、第１１４又は１１５項に記載の方法。
第１１７項。溶液中の界面活性剤の濃度が、０．０１ｇ／Ｌ～約１００ｇ／Ｌの範囲である、第１１４～１１６項のいずれか一項に記載の方法。
第１１８項。絹フィブロイン断片対界面活性剤のｗ／ｗ比が、約９９：１、約９８：２、約９７：３、約９６：４、約９５：５、約９４：６、約９３：７、約９２：８、約９１：９、約９０：１０、約８９：１１、約８８：１２、約８７：１３、約８６：１４、約８５：１５、約８４：１６、約８３：１７、約８２：１８、約８１：１９、約８０：２０、約７９：２１、約７８：２２、約７７：２３、約７６：２４、約７５：２５、約７４：２６、約７３：２７、約７２：２８、約７１：２９、約７０：３０、約６９：３１、約６８：３２、約６７：３３、約６６：３４、約６５：３５、約６４：３６、約６３：３７、約６２：３８、約６１：３９、約６０：４０、約５９：４１、約５８：４２、約５７：４３、約５６：４４、約５５：４５、約５４：４６、約５３：４７、約５２：４８、約５１：４９、約５０：５０、約４９：５１、約４８：５２、約４７：５３、約４６：５４、約４５：５５、約４４：５６、約４３：５７、約４２：５８、約４１：５９、約４０：６０、約３９：６１、約３８：６２、約３７：６３、約３６：６４、約３５：６５、約３４：６６、約３３：６７、約３２：６８、約３１：６９、約３０：７０、約２９：７１、約２８：７２、約２７：７３、約２６：７４、約２５：７５、約２４：７６、約２３：７７、約２２：７８、約２１：７９、約２０：８０、約１９：８１、約１８：８２、約１７：８３、約１６：８４、約１５：８５、約１４：８６、約１３：８７、約１２：８８、約１１：８９、約１０：９０、約９：９１、約８：９２、約７：９３、約６：９４、約５：９５、約４：９６、約３：９７、約２：９８、又は約１：９９である、第１１４～１１７項のいずれか一項に記載の方法。
第１１９項。溶液が、湿潤剤、消泡剤、軟化剤、ウィッキング剤、及び抗菌剤のうちの１つ以上を更に含む、第１１４～１１８項のいずれか一項に記載の方法。
第１２０項。絹フィブロイン断片が、約１ｋＤａ～約５ｋＤａ、約５ｋＤａ～約１０ｋＤａ、約６ｋＤａ～約１７ｋＤａ、約１０ｋＤａ～約１５ｋＤａ、約１４ｋＤａ～約３０ｋＤａ、約１５ｋＤａ～約２０ｋＤａ、約１７ｋＤａ～約３９ｋＤａ、約２０ｋＤａ～約２５ｋＤａ、約２５ｋＤａ～約３０ｋＤａ、約３０ｋＤａ～約３５ｋＤａ、約３５ｋＤａ～約４０ｋＤａ、約３９ｋＤａ～約５４ｋＤａ、約３９ｋＤａ～約８０ｋＤａ、約４０ｋＤａ～約４５ｋＤａ、約４５ｋＤａ～約５０ｋＤａ、約５０ｋＤａ～約５５ｋＤａ、約５５ｋＤａ～約６０ｋＤａ、約６０ｋＤａ～約１００ｋＤａ、又は約８０ｋＤａ～約１４４ｋＤａから選択される平均重量平均分子量、及び１～約５の範囲の多分散性を有する、第１１４～１１９項のいずれか一項に記載の方法。
第１２１項。絹フィブロイン断片が、１～約１．５、約１．５～約２．０、約２．０～約２．５、約２．５～約３．０、約３．０～約３．５、約３．５～約４．０、約４．０～約４．５、又は約４．５～約５．０の多分散性を有する、第１１４～１２０項のいずれか一項に記載の方法。
第１２２項。絹フィブロイン断片が、約１．５～約３．０の多分散性を有する、第１１４～１２０項のいずれか一項に記載の方法。
第１２３項。絹フィブロイン断片が、低分子量絹フィブロイン断片及び中分子量絹フィブロイン断片のうちの１つ以上を含む、第１１４～１２０項のいずれか一項に記載の方法。
第１２４項。溶液が、絹フィブロイン断片に対して約０．０１％（ｗ／ｗ）～約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを更に含む、第１１４～１２３項のいずれか一項に記載の方法。
第１２５項。繊維が、ポリエステル、ポリアミド、ポリアラミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、シリコーン、ポリウレタンとポリエチレングリコールとの混合物、超高分子量ポリエチレン、高性能ポリエチレン、ナイロン、ＬＹＣＲＡ（ポリエステル－ポリウレタンコポリマー、ＳＰＡＮＤＥＸ及びエラストマーとしても知られる）、又はそれらの混合物のうちの１つ以上を含む、第１１４～１２４項のいずれか一項に記載の方法。
第１２６項。界面活性剤が、ココグルコシド、デシルグルコシド、ラウリルグルコシド、ヤシ脂肪酸スクロース、カプリル／カプリリルグルコシド、及びカプリリル／カプリルグルコシドから選択される、第１１４～１２５項のいずれか一項に記載の方法。
第１２７項。界面活性剤が、カプリル／カプリリルグルコシド、及びカプリリル／カプリルグルコシドから選択される、第１１４～１２５項のいずれか一項に記載の方法。
第１２８項。乾燥させることが、加熱することを含む、第１１４～１２７のいずれか一項に記載の方法。
第１２９項。加熱することが、コーティング性能を実質的に改変しない、第１２８項に記載の方法。
第１３０項。溶液のｐＨが、酸性である、第１１４～１２９項のいずれか一項に記載の方法。
第１３１項。溶液のｐＨが、約４～約４．５である、第１１４～１２９項のいずれか一項に記載の方法。
第１３２項。第１１４～１３１項のいずれか一項に記載の方法によって調製された、物品。
第１３３項。物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、改善された水分管理を有する、第１３２項に記載の物品。
第１３４項。水分管理が、吸水性試験、垂直ウィッキング試験、又は乾燥速度試験によって評価される、第１３３項に記載の物品。
第２０１項。繊維及びコーティングを含む物品であって、コーティングが、界面活性剤及び／又は乳化剤と、絹フィブロイン断片であって、約１ｋＤａ～約５ｋＤａ、約５ｋＤａ～約１０ｋＤａ、約６ｋＤａ～約１７ｋＤａ、約１０ｋＤａ～約１５ｋＤａ、約１４ｋＤａ～約３０ｋＤａ、約１５ｋＤａ～約２０ｋＤａ、約１７ｋＤａ～約３９ｋＤａ、約２０ｋＤａ～約２５ｋＤａ、約２５ｋＤａ～約３０ｋＤａ、約３０ｋＤａ～約３５ｋＤａ、約３５ｋＤａ～約４０ｋＤａ、約３９ｋＤａ～約５４ｋＤａ、約３９ｋＤａ～約８０ｋＤａ、約４０ｋＤａ～約４５ｋＤａ、約４５ｋＤａ～約５０ｋＤａ、約５０ｋＤａ～約５５ｋＤａ、約５５ｋＤａ～約６０ｋＤａ、約６０ｋＤａ～約１００ｋＤａ、又は約８０ｋＤａ～約１４４ｋＤａから選択される平均重量平均分子量、及び１～約５の範囲の多分散性を有する、絹フィブロイン断片と、を含む、物品。
第２０２項。絹フィブロイン断片が、１～約１．５、約１．５～約２．０、約２．０～約２．５、約２．５～約３．０、約３．０～約３．５、約３．５～約４．０、約４．０～約４．５、又は約４．５～約５．０の多分散性を有する、第２０１項に記載の物品。
第２０３項。絹フィブロイン断片が、約１．５～約３．０の多分散性を有する第２０１項に記載の物品。
第２０４項。絹フィブロイン断片が、低分子量絹フィブロイン断片及び中分子量絹フィブロイン断片のうちの１つ以上を含む、第２０１項に記載の物品。
第２０５項。絹フィブロイン断片に対して約０．０１％（ｗ／ｗ）～約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを更に含む、第２０１～２０４項のいずれか一項に記載の物品。
第２０６項。繊維が、ポリエステル、ポリアミド、ポリアラミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、シリコーン、ポリウレタンとポリエチレングリコールとの混合物、超高分子量ポリエチレン、高性能ポリエチレン、ナイロン、ＬＹＣＲＡ（ポリエステル－ポリウレタンコポリマー、ＳＰＡＮＤＥＸ及びエラストマーとしても知られる）、又はそれらの混合物のうちの１つ以上を含む、第２０１～２０５項のいずれか一項に記載の物品。
第２０７項。コーティングが、湿潤剤、消泡剤、軟化剤、ウィッキング剤、及び抗菌剤のうちの１つ以上を更に含む、第２０１～２０６項のいずれか一項に記載の物品。
第２０８項。コーティング中の絹フィブロイン断片対界面活性剤及び／又は乳化剤のｗ／ｗ比が、約９９：１、約９８：２、約９７：３、約９６：４、約９５：５、約９４：６、約９３：７、約９２：８、約９１：９、約９０：１０、約８９：１１、約８８：１２、約８７：１３、約８６：１４、約８５：１５、約８４：１６、約８３：１７、約８２：１８、約８１：１９、約８０：２０、約７９：２１、約７８：２２、約７７：２３、約７６：２４、約７５：２５、約７４：２６、約７３：２７、約７２：２８、約７１：２９、約７０：３０、約６９：３１、約６８：３２、約６７：３３、約６６：３４、約６５：３５、約６４：３６、約６３：３７、約６２：３８、約６１：３９、約６０：４０、約５９：４１、約５８：４２、約５７：４３、約５６：４４、約５５：４５、約５４：４６、約５３：４７、約５２：４８、約５１：４９、約５０：５０、約４９：５１、約４８：５２、約４７：５３、約４６：５４、約４５：５５、約４４：５６、約４３：５７、約４２：５８、約４１：５９、約４０：６０、約３９：６１、約３８：６２、約３７：６３、約３６：６４、約３５：６５、約３４：６６、約３３：６７、約３２：６８、約３１：６９、約３０：７０、約２９：７１、約２８：７２、約２７：７３、約２６：７４、約２５：７５、約２４：７６、約２３：７７、約２２：７８、約２１：７９、約２０：８０、約１９：８１、約１８：８２、約１７：８３、約１６：８４、約１５：８５、約１４：８６、約１３：８７、約１２：８８、約１１：８９、約１０：９０、約９：９１、約８：９２、約７：９３、約６：９４、約５：９５、約４：９６、約３：９７、約２：９８、又は約１：９９である、第２０１～２０７項のいずれか一項に記載の物品。
第２０９項。コーティング中の絹フィブロイン断片対界面活性剤及び／又は乳化剤のｗ／ｗ比が、約１：１、約１：２、約１：４、約１：８、約１：１６、又は約１：３２である、第２０１～２０７項のいずれか一項に記載の物品。
第２１０項。乳化剤及び／又は界面活性剤が、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンヒマシ油、及びそれらの任意の組み合わせから選択される、第２０１～２０９項のいずれか一項に記載の物品。
第２１１項。乳化剤及び／又は界面活性剤が、ポリオキシエチレン（１０～３０）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（１０～３０）ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレン（１０～５０）ヒマシ油、及びそれらの任意の組み合わせから選択される、第２０１～２０９項のいずれか一項に記載の物品。
第２１２項。乳化剤及び／又は界面活性剤が、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレン（２９）ヒマシ油、及びそれらの任意の組み合わせから選択される、第２０１～２０９項のいずれか一項に記載の物品。
第２１３項。乳化剤及び／又は界面活性剤が、１１～１３．５０のＨＬＢを有する、第２０１～２１２項のいずれか一項に記載の物品。
第２１４項。物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、改善された水分管理を有する、第２０１～２１３項のいずれか一項に記載の物品。
第２１５項。水分管理が、吸水性試験、垂直ウィッキング試験、又は乾燥速度試験によって評価される、第２１４項に記載の物品。
第２１６項。物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、改善されたドレープ性を有する、第２０１～２１３項のいずれか一項に記載の物品。
第２１７項。物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、改善された平滑性を有する、第２０１～２１３項のいずれか一項に記載の物品。
第２１８項。物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、改善された手触りを有する、第２０１～２１３項のいずれか一項に記載の物品。
第２１９項。絹フィブロインでコーティングされた繊維を作製する方法であって、界面活性剤及び／又は乳化剤系を含む溶液を繊維に塗布することと、絹フィブロイン断片溶液を繊維に塗布することと、繊維を乾燥させることと、を含む、方法。
第２２０項。絹フィブロインでコーティングされた繊維を作製する方法であって、界面活性剤及び／又は乳化剤系と絹フィブロイン断片とを含む溶液を繊維に塗布することと、繊維を乾燥させることと、を含む、方法。
第２２１項。溶液中の絹フィブロイン断片の濃度が、０．０１ｇ／Ｌ～約１００ｇ／Ｌの範囲である、第２１９又は２２０項に記載の方法。
第２２２項。溶液中の界面活性剤及び／又は乳化剤系の濃度が、０．０１ｇ／Ｌ～約１００ｇ／Ｌの範囲である、第２１９～２２１項のいずれか一項に記載の方法。
第２２３項。絹フィブロイン断片対界面活性剤及び／又は乳化剤系のｗ／ｗ比が、約９９：１、約９８：２、約９７：３、約９６：４、約９５：５、約９４：６、約９３：７、約９２：８、約９１：９、約９０：１０、約８９：１１、約８８：１２、約８７：１３、約８６：１４、約８５：１５、約８４：１６、約８３：１７、約８２：１８、約８１：１９、約８０：２０、約７９：２１、約７８：２２、約７７：２３、約７６：２４、約７５：２５、約７４：２６、約７３：２７、約７２：２８、約７１：２９、約７０：３０、約６９：３１、約６８：３２、約６７：３３、約６６：３４、約６５：３５、約６４：３６、約６３：３７、約６２：３８、約６１：３９、約６０：４０、約５９：４１、約５８：４２、約５７：４３、約５６：４４、約５５：４５、約５４：４６、約５３：４７、約５２：４８、約５１：４９、約５０：５０、約４９：５１、約４８：５２、約４７：５３、約４６：５４、約４５：５５、約４４：５６、約４３：５７、約４２：５８、約４１：５９、約４０：６０、約３９：６１、約３８：６２、約３７：６３、約３６：６４、約３５：６５、約３４：６６、約３３：６７、約３２：６８、約３１：６９、約３０：７０、約２９：７１、約２８：７２、約２７：７３、約２６：７４、約２５：７５、約２４：７６、約２３：７７、約２２：７８、約２１：７９、約２０：８０、約１９：８１、約１８：８２、約１７：８３、約１６：８４、約１５：８５、約１４：８６、約１３：８７、約１２：８８、約１１：８９、約１０：９０、約９：９１、約８：９２、約７：９３、約６：９４、約５：９５、約４：９６、約３：９７、約２：９８、又は約１：９９である、第２１９～２２２項のいずれか一項に記載の方法。
第２２４項。絹フィブロイン断片対界面活性剤及び／又は乳化剤系のｗ／ｗ比が、約１：１、約１：２、約１：４、約１：８、約１：１６、又は約１：３２である、第２１９～２２２項のいずれか一項に記載の方法。
第２２５項。乳化剤及び／又は界面活性剤系が、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンヒマシ油、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む、第２１９～２２４項のいずれか一項に記載の方法。
第２２６項。乳化剤及び／又は界面活性剤系が、ポリオキシエチレン（１０～３０）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（１０～３０）ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレン（１０～５０）ヒマシ油、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む、第２１９～２２４項のいずれか一項に記載の方法。
第２２７項。乳化剤及び／又は界面活性剤系が、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレン（２９）ヒマシ油、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む、第２１９～２２４項のいずれか一項に記載の方法。
第２２８項。乳化剤及び／又は界面活性剤系が、１１～１３．５０のＨＬＢを有する、第２１９～２２４項のいずれか一項に記載の方法。
第２２９項。溶液が、湿潤剤、消泡剤、軟化剤、ウィッキング剤、及び抗菌剤のうちの１つ以上を更に含む、第２１９～２２８項のいずれか一項に記載の方法。
第２３０項。絹フィブロイン断片が、約１ｋＤａ～約５ｋＤａ、約５ｋＤａ～約１０ｋＤａ、約６ｋＤａ～約１７ｋＤａ、約１０ｋＤａ～約１５ｋＤａ、約１４ｋＤａ～約３０ｋＤａ、約１５ｋＤａ～約２０ｋＤａ、約１７ｋＤａ～約３９ｋＤａ、約２０ｋＤａ～約２５ｋＤａ、約２５ｋＤａ～約３０ｋＤａ、約３０ｋＤａ～約３５ｋＤａ、約３５ｋＤａ～約４０ｋＤａ、約３９ｋＤａ～約５４ｋＤａ、約３９ｋＤａ～約８０ｋＤａ、約４０ｋＤａ～約４５ｋＤａ、約４５ｋＤａ～約５０ｋＤａ、約５０ｋＤａ～約５５ｋＤａ、約５５ｋＤａ～約６０ｋＤａ、約６０ｋＤａ～約１００ｋＤａ、又は約８０ｋＤａ～約１４４ｋＤａから選択される平均重量平均分子量、及び１～約５の範囲の多分散性を有する、第２１９～２２９項のいずれか一項に記載の方法。
第２３１項。絹フィブロイン断片が、１～約１．５、約１．５～約２．０、約２．０～約２．５、約２．５～約３．０、約３．０～約３．５、約３．５～約４．０、約４．０～約４．５、又は約４．５～約５．０の多分散性を有する、第２１９～２３０項のいずれか一項に記載の方法。
第２３２項。絹フィブロイン断片が、約１．５～約３．０の多分散性を有する、第２１９～２３０項のいずれか一項に記載の方法。
第２３３項。絹フィブロイン断片が、低分子量絹フィブロイン断片及び中分子量絹フィブロイン断片のうちの１つ以上を含む、第２１９～２３２項のいずれか一項に記載の方法。
第２３４項。溶液が、絹フィブロイン断片に対して約０．０１％（ｗ／ｗ）～約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを更に含む、第２１９～２３３項のいずれか一項に記載の方法。
第２３５項。繊維が、ポリエステル、ポリアミド、ポリアラミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、シリコーン、ポリウレタンとポリエチレングリコールとの混合物、超高分子量ポリエチレン、高性能ポリエチレン、ナイロン、ＬＹＣＲＡ（ポリエステル－ポリウレタンコポリマー、ＳＰＡＮＤＥＸ及びエラストマーとしても知られる）、又はそれらの混合物のうちの１つ以上を含む、第２１９～２３４項のいずれか一項に記載の方法。
第２３６項。乾燥させることが、加熱することを含む、第２１９～２３５のいずれか一項に記載の方法。
第２３７項。溶液のｐＨが、酸性である、第２１９～２３６項のいずれか一項に記載の方法。
第２３８項。溶液のｐＨが、約４～約４．５である、第２１９～２３６項のいずれか一項に記載の方法。
第２３９項。第２１９～２３８項のいずれか一項に記載の方法によって調製された、物品。
第２４０項。物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、改善された水分管理を有する、第２３９項に記載の物品。
第２４１項。水分管理が、吸水性試験、垂直ウィッキング試験、又は乾燥速度試験によって評価される、第２４０項に記載の物品。
第２４２項。物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、改善されたドレープ性を有する、第２３９項に記載の物品。
第２４３項。物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、改善された平滑性を有する、第２３９項に記載の物品。
第２４４項。物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、改善された手触りを有する、第２３９項に記載の物品。
ここで、以下の実施例を参照して、本明細書に包含される実施形態が説明される。これらの実施例は、例示のみを目的として提供され、本明細書に包含される開示は、決してこれらの実施例に限定されるものとして解釈されるべきではなく、むしろ、本明細書に提供される教示の結果として明らかになるあらゆる変形例を包含するものとして解釈されるべきである。
本開示の組成物は、当技術分野で公知の様々な方法によって作製され得る。そのような方法には、以下の実施例のもの、及び以下に具体的に例示される方法が含まれる。繊維製品の技術分野で一般的に実施される技術を含むそのような方法の修正例もまた、使用され得る。
実施例１：合成繊維に使用される絹フィブロイン及び界面活性剤
本実施例に説明されるように、絹フィブロインは、合成繊維上の界面活性剤とともに使用され得る。
糖に由来するカプリル／カプリリルグルコシドを含むＡｃｔｉｖａｔｅｄ Ｓｉｌｋ（商標）分子は、様々なタイプのナイロン繊維に対して増強された水分管理特性を提供する。
衣服、特にそれらのレジャー及びスポーツウェアの快適さ特性は、水分管理特性によって主に決定される。水分管理は、皮膚から湿気（発汗）を吸収し、それを外側表面に輸送し、それを環境に放出する織物繊維の能力である。快適性の高い服装が継続的に要求され、この分野で成長する可能性は非常に高い。
水分管理性能は、繊維の比表面積を増加させ、したがって、より高い液体輸送の速度を可能にするマイクロファイバー技術を採用することによって、かつ様々な化学仕上げの適用によって増強され得る。前者の選択肢は、非常にコスト集約的であり、ほとんどの製造業者にとって化学仕上げの選択肢がより好都合となる。
ナイロンに利用可能な様々な水分管理処理剤にもかかわらず、廃棄物管理の懸念のない天然誘導体からの持続可能な化学物質は、広く報告されていない。したがって、エンドユーザー、水供給、環境、及び製造を行っている人々にとっても扱い易い、水分管理処理のためのグリーンケミカルを特定することが非常に重要である。
ナイロン繊維のコーティング
コーティング溶液は、酢酸を使用することによって、水のｐＨを４～４．５に調整し、次いで、カプリル／カプリリルグルコシドを所望の濃度（０．１％）まで追加することによって調製され、次いで、Ａｃｔｉｖａｔｅｄ Ｓｉｌｋ（商標）が追加され、この量は、カプリル／カプリリルグルコシドに対して１：１（ｖ／ｖ）比で制御される。最終溶液のｐＨがチェックされ、４～４．５の範囲外である場合に調整される。
コーティング溶液が、パッド及び硬化方法を通して、３メートル／分の速度のパッドローラーを用いて、ナイロン繊維に塗布される。ウェットピックアップは、ローラー圧力を調整することによって６０％±３％に制御される。
繊維が乾燥され、オーブン内で１６０℃で１．５分間硬化され、次いで、性能試験の前に一晩静置することを可能にされる。
性能試験
水分管理は、吸水性試験、垂直ウィッキング試験、乾燥速度試験などの、様々な試験標準によって評価され得る。結果は、異なる試験方法を通して異なる方式で表されるが、水分管理性能の特性評価は、相関している。
この開発では、水分管理性能を決定するために、修正されたＡＡＴＣＣ７９－Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｃｙ ｏｆ Ｔｅｘｔｉｌｅｓが実施される。
試験結果
図３及び図４は、インターロック、ジャージ、ワープニット、及びスペーサー構造を含む、様々なナイロン繊維上のカプリル／カプリリルグルコシドコーティングを有するＡｃｔｉｖａｔｅｄ Ｓｉｌｋの試験結果である。結果は、この新規の解決策が、様々なナイロン繊維上の吸収性の普遍的な改善を有し、水分管理性能のその普遍的な改善を示すことを示す。
図３。広範なインターロックナイロン繊維上のカプリル／カプリリルグルコシドコーティングを有するＡｃｔｉｖａｔｅｄ Ｓｉｌｋ（商標）の吸収性。未加工のナイロンインターロック繊維は、水を吸収しておらず、乏しい吸収性を有している。カプリル／カプリリルグルコシドコーティングを有するＡｃｔｉｖａｔｅｄ Ｓｉｌｋ（商標）の後、全てのナイロンインターロック繊維の吸収性が著しく増加する。
図４。インターロック構造以外の様々なナイロン繊維上のカプリル／カプリリルグルコシドコーティングを有するＡｃｔｉｖａｔｅｄ Ｓｉｌｋ（商標）の吸収性。未加工のナイロン繊維は、水を吸収していないか、又は乏しい吸収性を有しており、カプリル／カプリリルグルコシドコーティングを有するＡｃｔｉｖａｔｅｄ Ｓｉｌｋ（商標）の後、全てのナイロン繊維の吸収性が著しく増加する。
実施例２：合成繊維に使用される絹フィブロイン、並びに乳化剤及び／又は界面活性剤
本実施例に説明されるように、絹フィブロインは、合成繊維上の界面活性剤及び／又は乳化剤とともに使用され得る。非限定的な実施例では、絹フィブロイン断片を３つのエトキシ化脂肪酸のエマルジョンとともに使用して、ウィッキング剤によって付与される水分管理特性を阻害することなく、ナイロン及びポリエステル繊維に滑らか、かつドレープ性の手触りを与えた。織物中のウィッキング剤は、ナイロン及びポリエステル繊維の水分管理特性を改善することによって、レジャーウェア及びスポーツウェアの快適さ特性を改善するために一般的に使用される。しかしながら、多くのウィッキング剤の一般的な問題は、それらが、織物の線維間に水を引き寄せる親水性界面活性剤又はポリマーから構成され、繊維を、繊維なしよりも重い、かつ粗いと感じさせることである。水分管理剤としてのこれらの界面活性剤の一般的な使用によると、水分管理特性を阻害しないが、一方で、滑らか、かつドレープ性の手触りも付与する、軟化剤の分野で新たな開発の潜在性がある。現在、軟化剤の大部分は、２つの問題を有する：（ｉ）それらの多くが油ベースであるため、それらの疎水性特徴が吸水を阻害すること、及び（ｉｉ）多くの軟化剤が、廃棄物の懸念及び持続可能性の問題を引き起こす石油化学資源に由来すること。繊維の手触り及び水分管理能力の両方を増強する、比較的多数の利用可能なポリマー及び油性製品にもかかわらず、１００％のバイオベース起源を有する軟化剤の選択は限定的である。したがって、繊維の水分管理特性を阻害せずに、ウィッキング剤と組み合わせたときに良好な手触りを付与する１００％バイオベースの天然軟化剤を開発する必要性がある。
任意の特定の理論に束縛されることを望むものではないが、本明細書に説明されるシステムは、水分ウィッキング剤として作用する活性化された絹とともに乳化剤及び軟化剤として作用する、１２～１２．１（式１を使用して計算される）の平均ＨＬＢ値を有する、エトキシ化モノオレエート及びトリオレエート脂肪酸とヒドロキシ脂肪酸との混合物を含有する。この系では、脂肪酸とヒドロキシ脂肪酸との比の変動は、変動するＨＬＢ値を与える（表２に見られるように）。これは、結果的に、コーティングの洗濯堅牢度及び軟化能力を変化させる。
ナイロン繊維のコーティング
界面活性剤の乳化混合物は、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレン（２９）ヒマシ油、及び水を、２：４：８：１０の比（質量比）で組み合わせることによって調製される。次いで、混合物が３時間超音波処理される。
次いで、１ｇ／Ｌの濃度のＡｃｔｉｖａｔｅｄ Ｓｉｌｋ（商標）水分管理剤を水に追加することによって、ウィッキング剤の溶液が調製される。次いで、溶液ｐＨが、酢酸を使用して４．５～５に調整される。
ウィッキング剤溶液が作製された後、次いで、界面活性剤乳化混合物が、表１に定義される質量比で溶液に追加される。
溶液は、３メートル／分のパッディング速度及びローラー圧力によって制御された５０％のウェットピックアップで、パッディング及び硬化方法を通して繊維に塗布される。
次いで、繊維が、１６０℃の乾燥オーブンで繊維に応じて１．５～３分間硬化され、一晩平衡化することを可能にされる。
ポリエステル繊維のコーティング
界面活性剤の乳化混合物は、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレン（２９）ヒマシ油、及び水を、２：４：８：１０の比（質量比）で組み合わせることによって調製される。次いで、混合物が３時間超音波処理される。
次いで、１ｇ／Ｌの濃度のＡｃｔｉｖａｔｅｄ Ｓｉｌｋ（商標）水分管理剤を水に追加することによって、ウィッキング剤の溶液が調製される。次いで、溶液ｐＨが、酢酸を使用して４．５～５に調整される。
ウィッキング剤溶液が作製された後、次いで、界面活性剤乳化混合物が、表１に定義される質量比で溶液に追加される。
溶液は、３メートル／分のパッディング速度及びローラー圧力によって制御された５０％のウェットピックアップで、パッディング及び硬化方法を通して繊維に塗布される。
次いで、繊維が、１３５℃の乾燥オーブンで繊維に応じて１～２分間硬化され、一晩平衡化することを可能にされる。

試験方法
繊維性能
全ての試料を、Ｎ＝３の判定者のパネルを使用して手触りについて試験し、ドレープ性（ユーザーによる作用時の繊維の変形の容易さ）及び滑らかさ（ユーザーの手によって擦られたときの繊維の見かけの粗さ）の因子に基づいて比較した。この試験は、社内の方法によって定義される方法に従う。水分管理の阻害もまた、社内の方法によって定義される吸水性試験を使用して試験した。
絹洗濯堅牢度
表面上に堆積した絹の定量化を、ＵＶ／ｖｉｓ吸光度を使用して測定した。標準曲線を、水中の様々な濃度の絹を用いて作成した。次いで、２７６ｎｍ波長における吸光度（チロシン吸収ピーク）を測定し、吸光度を溶液濃度に相関させる線形曲線を生成した。
繊維上に残っている絹の質量を試験すること。超音波処理下で７．６Ｍ ＬｉＢｒ溶液に一晩、繊維を浸した。次いで、繊維を溶液から除去し、溶液のＵＶ／Ｖｉｓ吸光度を測定し、溶液中の絹濃度の測定値を得た。溶液の体積、溶液中の絹濃度、及び繊維の質量を使用して、繊維上に残留する絹の質量を計算することが可能である。
試験結果
低重量絹を有する界面活性剤系
ＨＬＢ調節濃度
水分管理データから、最低吸収時間に対する最適濃度は、２ｇ／Ｌのポリオキシエチレン（２９）ヒマシ油（混合物ＨＬＢ：１２．３９）である。しかしながら、濃度が最大１６ｇ／Ｌまで増加すると（混合物ＨＬＢ：１１．９４）、吸収時間の平均１７％の増加のみであり、２秒の吸収時間の最大基準を満たさない繊維はない（図５）。手触りの観点から、一般的に、ポリオキシエチレン（２９）ヒマシ油の濃度が増加するにつれて、手触りが改善する（図６）。
図５コーティング溶液に添加する前に、乳化剤の混合物中のポリオキシエチレン（２９）ヒマシ油の濃度を変化させること（それによってＨＬＢを変化させること）によって生成された、洗浄なしの吸湿性曲線。全てのサンプルにおいて、コーティング溶液中の絹濃度が１ｇ／Ｌであることに留意されたい。
図６コーティング溶液に添加する前に、乳化剤の混合物中のポリオキシエチレン（２９）ヒマシ油の濃度を変化させること（それによってＨＬＢを変化させること）によって生成された、洗浄なしの手触りランク付け曲線。全てのサンプルにおいて、コーティング溶液中の絹濃度が１ｇ／Ｌであることに留意されたい。
界面活性剤系濃度試験
図５に見られるように、水分管理データは、ウィッキング剤及び天然軟化剤でコーティングされた全ての試験されたポリエステル及びナイロン繊維に対する０～２５回の洗浄からの水分管理性能の無視できる劣化を示す。データは、Ｊｉｎｔｅｘ Ｇｒｅｅｎを除く全ての繊維が、０～２５回の洗浄から、３秒を下回る吸収時間を有したことを示す（図７Ａ～図７Ｄ）。
図６に見られるように、手触り性能改善に関して、０回の洗浄において、天然軟化剤の濃度が増加するにつれて、繊維の手触りに明らかな改善がある。洗浄後の性能にはわずかな劣化があるが、改善は、５回、１０回、及び２５回の洗浄後にもある（図８）。
図７Ａ～図７Ｄは、最終コーティング溶液中のエマルジョン混合物（２：４：８：１０の比のポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレン（２９）ヒマシ油、及び水）の濃度を変化させることによって生成された、洗浄なし（図７Ａ）、５回の洗浄（図７Ｂ）、１０回の洗浄（図７Ｃ）、及び２５回の洗浄（図７Ｄ）の水分管理データを示すチャートであり、全てのサンプルにおいて、コーティング溶液中の絹濃度が１ｇ／Ｌである。
図８Ａ～図８Ｄは、最終コーティング溶液中のエマルジョン混合物（２：４：８：１０の比のポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレン（２９）ヒマシ油、及び水）の濃度を変化させることによって生成された、洗浄なし（図８Ａ）、５回の洗浄（図８Ｂ）、１０回の洗浄（図８Ｃ）、及び２５回の洗浄（図８Ｄ）の手触りランク付け結果を示すチャートであり、１が最高スコアであり、８が最低の手触りランク付けスコアであり、全てのサンプルにおいて、溶液中の絹濃度が１ｇ／Ｌである。
中重量絹を含むポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエート
水分管理データから、中重量絹の増加による吸収時間の変動はほとんどない。いかなる特定の理論にも束縛されることを望むものではないが、一般に、中重量絹の吸収時間は、その低重量の対応物よりも高い。２０ｇ／Ｌの低分子量絹によると、２秒のカットオフ基準を超える１つのみの繊維が存在する。しかしながら、０回の洗浄であっても、この点を通過する１つの繊維が依然として存在する。この挙動は、同じ繊維を低重量絹と中重量絹との間で比較するときに、洗浄回数が増加するにつれて悪化するだけである（図１０Ａ～図１０Ｄ）。
水分管理データと同様に、手触りの観点から、コーティング溶液中の中重量絹の増加による識別可能な傾向はないと考えられる（図９Ａ～図９Ｄ）。
図９Ａ～図９Ｄは、最終コーティング溶液中の中分子量絹の濃度を変化させることによって生成された、洗浄なし（図９Ａ）、５回の洗浄（図９Ｂ）、１０回の洗浄（図９Ｃ）、及び２５回の洗浄（図９Ｄ）からの手触りランク付け結果を示すチャートであり、１が最高ランクであり、８が最低ランクである
図１０Ａ～図１０Ｄは、最終コーティング溶液中の中分子量絹の濃度を変化させることによって生成された、洗浄なし（図１０Ａ）、５回の洗浄（図１０Ｂ）、１０回の洗浄（図１０Ｃ）、及び２５回の洗浄（図１０Ｄ）からの水分管理結果を示すチャートである。
ナイロン繊維上の絹の定量化
ＵＶ／Ｖｉｓ吸光度を使用して、溶液中の絹の濃度が、絹スペクトルの２７６ｎｍピークの吸光度を測定することによって測定され得る。繊維に残留する絹の量を定量化するために、原液の段階希釈を通じて標準曲線を作製した。各溶液の吸光度を測定した後、線形曲線をフィッティングし、溶液濃度への溶液吸光度の変換を可能にした。絹は、試料を９Ｍ ＬｉＢｒ溶液中で３時間超音波処理することによって、絹でコーティングされた繊維から除去され得る。次いで、繊維から除去された絹の量を定量化するために残りの絹溶液が測定され得る。線維表面積を決定するために、各繊維のフィラメント断面に対して顕微鏡検査を実施して、繊維デニールを得て、その後、表面積を計算した。
図１１Ｄで分かるように、洗浄後に繊維上に絹が依然として存在するが、量は減少している。サンプル当たりの絹質量のパーセントを比較したとき、線維表面積の増加は、繊維からの絹の質量損失を増加させると考えられる（図１１Ａ）。しかしながら、繊維上の絹の取り込みについては逆のことが言え得る。線維表面積の増加は、繊維上の絹のより少ない取り込みに相関すると考えられる（図１１Ｂ）。いかなる特定の理論にも束縛されることを望むものではないが、繊維に対する絹の接着と線維の表面との間の相関があると考えられる。
図１１Ａ～図１１Ｄは、低分子量活性化絹及びポリオキシエチレン（２０）モノオレエート溶液でコーティングされた繊維のＵＶ／Ｖｉｓ定量実験を示すグラフである。図１１Ａ：線維表面積に関して、５回の洗浄後に失われた絹の割合を示すグラフ。図１１Ｂ：線維表面積に関して、コーティング後の繊維上の絹の定量化された質量を示すグラフ。図１１Ｃ：繊維タイプに関して、５回の洗浄後に失われた絹の割合を示すグラフ。図１１Ｄ：繊維タイプに応じて、５回の洗浄の前後の各繊維で定量化された絹の質量を示すグラフ。
図１２は、低分子量活性化絹及びポリオキシエチレン（２０）モノオレエート溶液でコーティングされた繊維のＵＶ／Ｖｉｓ定量実験を示すチャートである。グラフは、グラム／立方メートル（ＧＳＭ）の繊維質量に関して、コーティング後の繊維上の絹の定量化された質量を示す。この質量は、編物タイプ、線維含量、及びフィラメントデニールに依存する。
絹表面電荷試験
絹でコーティングされたナイロン繊維、Ａｒｃｈｒｏｍａ ＲＰＵでコーティングされた繊維、及びナイロン繊維対照に対して、電位差滴定を行った。異なるナイロン繊維を、Ａｃｔｉｖａｔｅｄ Ｓｉｌｋ（２０ｇ／Ｌ）及びポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエート（２ｇ／Ｌ）の溶液中、又は２％Ａｒｃｈｒｏｍａ ＲＰＵ液体を含有する溶液中でコーティングした。各繊維のサンプルを、５回の洗浄に関して、ＡＡＴＣＣ非軟化非漂白洗剤を使用して、フロントローディング洗濯機で洗浄した。滴定プロセスでは、０．１Ｍの塩化ナトリウムを対イオンとして使用し、塩酸又は水酸化ナトリウムを滴定剤として使用した。
結果的に得られた滴定曲線は、図１３Ａ～図１３Ｃに見られるように、絹でコーティングされた繊維（ΔＣ＝－０．００３１６Ｃｇ－１）について、未加工繊維（ΔＣ＝０．００００８Ｃｇ－１）又はＡｒｃｈｒｏｍａ ＲＰＵ液体（ΔＣ＝０．０００５５Ｃｇ－１）でコーティングされた繊維よりも、ｐＨ５でより負の電荷を示す。いかなる特定の理論にも束縛されることを望むものではないが、これは、洗浄後、絹でコーティングされた表面が、未加工の対照又は正に荷電されたＡｒｃｈｒｏｍａ ＲＰＵでコーティングされた繊維よりも負に荷電されることを示す。
図１３Ａ～図１３Ｃは、未加工の重量ダブルニットナイロン繊維（図１３Ａ）、活性化絹仕上げ加工の重量ダブルニットナイロン繊維（図１３Ｂ）、及びＡｒｃｈｒｏｍａ ＲＰＵ湿潤剤仕上げ加工の重量ダブルニットナイロン繊維（図１３Ｃ）について、電荷密度がｐＨ５で測定された電位差滴定曲線を示す一連のチャートを含む。各繊維は、洗浄なし（図１３Ａ～図１３Ｃ、左パネル）及び５回の洗浄（図１３Ａ～図１３Ｃ、右パネル）で得られた滴定曲線を有する。洗浄後のｐＨ５における電荷密度の変化は、ΔＣとして示される。

Claims (56)

  1. 繊維及びコーティングを含む物品であって、前記コーティングが、界面活性剤及び／又は乳化剤系と、絹フィブロイン断片であって、約１ｋＤａ～約５ｋＤａ、約５ｋＤａ～約１０ｋＤａ、約６ｋＤａ～約１７ｋＤａ、約１０ｋＤａ～約１５ｋＤａ、約１４ｋＤａ～約３０ｋＤａ、約１５ｋＤａ～約２０ｋＤａ、約１７ｋＤａ～約３９ｋＤａ、約２０ｋＤａ～約２５ｋＤａ、約２５ｋＤａ～約３０ｋＤａ、約３０ｋＤａ～約３５ｋＤａ、約３５ｋＤａ～約４０ｋＤａ、約３９ｋＤａ～約５４ｋＤａ、約３９ｋＤａ～約８０ｋＤａ、約４０ｋＤａ～約４５ｋＤａ、約４５ｋＤａ～約５０ｋＤａ、約５０ｋＤａ～約５５ｋＤａ、約５５ｋＤａ～約６０ｋＤａ、約６０ｋＤａ～約１００ｋＤａ、又は約８０ｋＤａ～約１４４ｋＤａから選択される平均重量平均分子量、及び１～約５の範囲の多分散性を有する、絹フィブロイン断片と、を含む、物品。
  2. 前記絹フィブロイン断片が、１～約１．５、約１．５～約２．０、約２．０～約２．５、約２．５～約３．０、約３．０～約３．５、約３．５～約４．０、約４．０～約４．５、又は約４．５～約５．０の多分散性を有する、請求項１に記載の物品。
  3. 前記絹フィブロイン断片が、約１．５～約３．０の多分散性を有する、請求項１に記載の物品。
  4. 前記絹フィブロイン断片が、低分子量絹フィブロイン断片及び中分子量絹フィブロイン断片のうちの１つ以上を含む、請求項１に記載の物品。
  5. 前記絹フィブロイン断片に対して約０．０１％（ｗ／ｗ）～約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを更に含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の物品。
  6. 前記繊維が、ポリエステル、ポリアミド、ポリアラミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、シリコーン、ポリウレタンとポリエチレングリコールとの混合物、超高分子量ポリエチレン、高性能ポリエチレン、ナイロン、ＬＹＣＲＡ（ポリエステル－ポリウレタンコポリマー、ＳＰＡＮＤＥＸ及びエラストマーとしても知られる）、又はそれらの混合物のうちの１つ以上を含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の物品。
  7. 前記コーティングが、湿潤剤、消泡剤、軟化剤、ウィッキング剤、及び抗菌剤のうちの１つ以上を更に含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の物品。
  8. 前記コーティング中の絹フィブロイン断片対前記界面活性剤及び／又は乳化剤系のｗ／ｗ比が、約９９：１、約９８：２、約９７：３、約９６：４、約９５：５、約９４：６、約９３：７、約９２：８、約９１：９、約９０：１０、約８９：１１、約８８：１２、約８７：１３、約８６：１４、約８５：１５、約８４：１６、約８３：１７、約８２：１８、約８１：１９、約８０：２０、約７９：２１、約７８：２２、約７７：２３、約７６：２４、約７５：２５、約７４：２６、約７３：２７、約７２：２８、約７１：２９、約７０：３０、約６９：３１、約６８：３２、約６７：３３、約６６：３４、約６５：３５、約６４：３６、約６３：３７、約６２：３８、約６１：３９、約６０：４０、約５９：４１、約５８：４２、約５７：４３、約５６：４４、約５５：４５、約５４：４６、約５３：４７、約５２：４８、約５１：４９、約５０：５０、約４９：５１、約４８：５２、約４７：５３、約４６：５４、約４５：５５、約４４：５６、約４３：５７、約４２：５８、約４１：５９、約４０：６０、約３９：６１、約３８：６２、約３７：６３、約３６：６４、約３５：６５、約３４：６６、約３３：６７、約３２：６８、約３１：６９、約３０：７０、約２９：７１、約２８：７２、約２７：７３、約２６：７４、約２５：７５、約２４：７６、約２３：７７、約２２：７８、約２１：７９、約２０：８０、約１９：８１、約１８：８２、約１７：８３、約１６：８４、約１５：８５、約１４：８６、約１３：８７、約１２：８８、約１１：８９、約１０：９０、約９：９１、約８：９２、約７：９３、約６：９４、約５：９５、約４：９６、約３：９７、約２：９８、又は約１：９９である、請求項１～７のいずれか一項に記載の物品。
  9. 前記コーティング中の絹フィブロイン断片対前記界面活性剤及び／又は乳化剤のｗ／ｗ比が、約１：１、約１：２、約１：４、約１：８、約１：１６、又は約１：３２である、請求項１～７のいずれか一項に記載の物品。
  10. 前記コーティング中の絹フィブロイン断片対前記界面活性剤及び／又は乳化剤系のｗ／ｗ比が、約１：１、約１：２、約１：３、約１：４、約１：５、約１：６、約１：７、約１：８、約１：９、約１：１０、約１：１１、約１：１２、約１：１３、約１：１４、約１：１５、約１：１６、約１：１７、約１：１８、約１：１９、約１：２０、約１：２１、約１：２２、約１：２３、約１：２４、約１：２５、約１：２６、約１：２７、約１：２８、約１：２９、約１：３０、約１：３１、又は約１：３２である、請求項１～７のいずれか一項に記載の物品。
  11. 前記界面活性剤及び／又は乳化剤系が、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンヒマシ油、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載の物品。
  12. 前記界面活性剤及び／又は乳化剤系が、ポリオキシエチレン（１０～３０）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（１０～３０）ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレン（１０～５０）ヒマシ油、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載の物品。
  13. 前記界面活性剤及び／又は乳化剤系が、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレン（２９）ヒマシ油、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載の物品。
  14. 前記界面活性剤及び／又は乳化剤系が、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタントリステアレート、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載の物品。
  15. 前記界面活性剤及び／又は乳化剤系が、ソルビタンモノ脂肪酸、ソルビタントリ脂肪酸、ヒマシ油、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載の物品。
  16. 前記界面活性剤及び／又は乳化剤系が、ココグルコシド、デシルグルコシド、ラウリルグルコシド、ヤシ脂肪酸スクロース、カプリル／カプリリルグルコシド、カプリリル／カプリルグルコシド、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む、請求項１～１５のいずれか一項に記載の物品。
  17. 前記界面活性剤及び／又は乳化剤系が、約１１～約１３．５０のＨＬＢを有する、請求項１～１６のいずれか一項に記載の物品。
  18. 前記界面活性剤及び／又は乳化剤系が、約１１～約１１．５０、約１１．５０～約１２、約１２～約１２．５０、約１２．５０～約１３、又は約１３～約１３．５０のＨＬＢを有する、請求項１～１６のいずれか一項に記載の物品。
  19. 前記物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、改善された水分管理を有する、請求項１～１８のいずれか一項に記載の物品。
  20. 水分管理が、吸水性試験、垂直ウィッキング試験、又は乾燥速度試験によって評価される、請求項１９に記載の物品。
  21. 前記物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、改善されたドレープ性を有する、請求項１～２０のいずれか一項に記載の物品。
  22. 前記物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、改善された平滑性を有する、請求項１～２１のいずれか一項に記載の物品。
  23. 前記物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、改善された手触りを有する、請求項１～２２のいずれか一項に記載の物品。
  24. 前記物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、所与のｐＨ値におけるより低い電荷密度を有する、請求項１～２３のいずれか一項に記載の物品。
  25. 絹フィブロインでコーティングされた繊維を作製する方法であって、
    界面活性剤及び／又は乳化剤系を含む溶液を前記繊維に塗布することと、
    絹フィブロイン断片溶液を前記繊維に塗布することと、
    前記繊維を乾燥させることと、を含む、方法。
  26. 絹フィブロインでコーティングされた繊維を作製する方法であって、
    界面活性剤及び／又は乳化剤系と絹フィブロイン断片とを含む溶液を前記繊維に塗布することと、
    前記繊維を乾燥させることと、を含む、方法。
  27. 溶液中の前記絹フィブロイン断片の濃度が、０．０１ｇ／Ｌ～約１００ｇ／Ｌの範囲である、請求項２５又は２６に記載の方法。
  28. 溶液中の前記界面活性剤及び／又は乳化剤系の濃度が、０．０１ｇ／Ｌ～約１００ｇ／Ｌの範囲である、請求項２５～２７のいずれか一項に記載の方法。
  29. 前記絹フィブロイン断片が、約１ｋＤａ～約５ｋＤａ、約５ｋＤａ～約１０ｋＤａ、約６ｋＤａ～約１７ｋＤａ、約１０ｋＤａ～約１５ｋＤａ、約１４ｋＤａ～約３０ｋＤａ、約１５ｋＤａ～約２０ｋＤａ、約１７ｋＤａ～約３９ｋＤａ、約２０ｋＤａ～約２５ｋＤａ、約２５ｋＤａ～約３０ｋＤａ、約３０ｋＤａ～約３５ｋＤａ、約３５ｋＤａ～約４０ｋＤａ、約３９ｋＤａ～約５４ｋＤａ、約３９ｋＤａ～約８０ｋＤａ、約４０ｋＤａ～約４５ｋＤａ、約４５ｋＤａ～約５０ｋＤａ、約５０ｋＤａ～約５５ｋＤａ、約５５ｋＤａ～約６０ｋＤａ、約６０ｋＤａ～約１００ｋＤａ、又は約８０ｋＤａ～約１４４ｋＤａから選択される平均重量平均分子量、及び１～約５の範囲の多分散性を有する、請求項２５～２８のいずれか一項に記載の方法。
  30. 前記絹フィブロイン断片が、１～約１．５、約１．５～約２．０、約２．０～約２．５、約２．５～約３．０、約３．０～約３．５、約３．５～約４．０、約４．０～約４．５、又は約４．５～約５．０の多分散性を有する、請求項２５～２９のいずれか一項に記載の方法。
  31. 前記絹フィブロイン断片が、約１．５～約３．０の多分散性を有する、請求項２５～２９のいずれか一項に記載の方法。
  32. 前記絹フィブロイン断片が、低分子量絹フィブロイン断片及び中分子量絹フィブロイン断片のうちの１つ以上を含む、請求項２５～２９のいずれか一項に記載の方法。
  33. 溶液が、前記絹フィブロイン断片に対して約０．０１％（ｗ／ｗ）～約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを更に含む、請求項２５～３２のいずれか一項に記載の方法。
  34. 前記繊維が、ポリエステル、ポリアミド、ポリアラミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、シリコーン、ポリウレタンとポリエチレングリコールとの混合物、超高分子量ポリエチレン、高性能ポリエチレン、ナイロン、ＬＹＣＲＡ（ポリエステル－ポリウレタンコポリマー、ＳＰＡＮＤＥＸ及びエラストマーとしても知られる）、又はそれらの混合物のうちの１つ以上を含む、請求項２５～３３のいずれか一項に記載の方法。
  35. 溶液が、湿潤剤、消泡剤、軟化剤、ウィッキング剤、及び抗菌剤のうちの１つ以上を更に含む、請求項２５～３４のいずれか一項に記載の方法。
  36. 絹フィブロイン断片対前記界面活性剤及び／又は乳化剤系のｗ／ｗ比が、約９９：１、約９８：２、約９７：３、約９６：４、約９５：５、約９４：６、約９３：７、約９２：８、約９１：９、約９０：１０、約８９：１１、約８８：１２、約８７：１３、約８６：１４、約８５：１５、約８４：１６、約８３：１７、約８２：１８、約８１：１９、約８０：２０、約７９：２１、約７８：２２、約７７：２３、約７６：２４、約７５：２５、約７４：２６、約７３：２７、約７２：２８、約７１：２９、約７０：３０、約６９：３１、約６８：３２、約６７：３３、約６６：３４、約６５：３５、約６４：３６、約６３：３７、約６２：３８、約６１：３９、約６０：４０、約５９：４１、約５８：４２、約５７：４３、約５６：４４、約５５：４５、約５４：４６、約５３：４７、約５２：４８、約５１：４９、約５０：５０、約４９：５１、約４８：５２、約４７：５３、約４６：５４、約４５：５５、約４４：５６、約４３：５７、約４２：５８、約４１：５９、約４０：６０、約３９：６１、約３８：６２、約３７：６３、約３６：６４、約３５：６５、約３４：６６、約３３：６７、約３２：６８、約３１：６９、約３０：７０、約２９：７１、約２８：７２、約２７：７３、約２６：７４、約２５：７５、約２４：７６、約２３：７７、約２２：７８、約２１：７９、約２０：８０、約１９：８１、約１８：８２、約１７：８３、約１６：８４、約１５：８５、約１４：８６、約１３：８７、約１２：８８、約１１：８９、約１０：９０、約９：９１、約８：９２、約７：９３、約６：９４、約５：９５、約４：９６、約３：９７、約２：９８、又は約１：９９である、請求項２５～３５のいずれか一項に記載の方法。
  37. 絹フィブロイン断片対前記界面活性剤及び／又は乳化剤系のｗ／ｗ比が、約１：１、約１：２、約１：４、約１：８、約１：１６、又は約１：３２である、請求項２５～３５のいずれか一項に記載の方法。
  38. 絹フィブロイン断片対前記界面活性剤及び／又は乳化剤系のｗ／ｗ比が、約１：１、約１：２、約１：３、約１：４、約１：５、約１：６、約１：７、約１：８、約１：９、約１：１０、約１：１１、約１：１２、約１：１３、約１：１４、約１：１５、約１：１６、約１：１７、約１：１８、約１：１９、約１：２０、約１：２１、約１：２２、約１：２３、約１：２４、約１：２５、約１：２６、約１：２７、約１：２８、約１：２９、約１：３０、約１：３１、又は約１：３２である、請求項２５～３５のいずれか一項に記載の方法。
  39. 前記界面活性剤及び／又は乳化剤系が、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンヒマシ油、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む、請求項２５～３８のいずれか一項に記載の方法。
  40. 前記界面活性剤及び／又は乳化剤系が、ポリオキシエチレン（１０～３０）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（１０～３０）ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレン（１０～５０）ヒマシ油、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む、請求項２５～３８のいずれか一項に記載の方法。
  41. 前記界面活性剤及び／又は乳化剤系が、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレン（２９）ヒマシ油、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む、請求項２５～３８のいずれか一項に記載の方法。
  42. 前記界面活性剤及び／又は乳化剤系が、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタントリステアレート、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む、請求項２５～３８のいずれか一項に記載の方法。
  43. 前記界面活性剤及び／又は乳化剤系が、ソルビタンモノ脂肪酸、ソルビタントリ脂肪酸、ヒマシ油、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む、請求項２５～３８のいずれか一項に記載の方法。
  44. 前記界面活性剤及び／又は乳化剤系が、ココグルコシド、デシルグルコシド、ラウリルグルコシド、ヤシ脂肪酸スクロース、カプリル／カプリリルグルコシド、カプリリル／カプリルグルコシド、及びそれらの任意の組み合わせのうちの１つ以上を含む、請求項２５～４３のいずれか一項に記載の方法。
  45. 前記界面活性剤及び／又は乳化剤系が、約１１～約１３．５０のＨＬＢを有する、請求項２５～４４のいずれか一項に記載の方法。
  46. 前記界面活性剤及び／又は乳化剤系が、約１１～約１１．５０、約１１．５０～約１２、約１２～約１２．５０、約１２．５０～約１３、又は約１３～約１３．５０のＨＬＢを有する、請求項２５～４４のいずれか一項に記載の方法。
  47. 前記乾燥させることが、加熱することを含む、請求項２５～４６のいずれか一項に記載の方法。
  48. 溶液のｐＨが、酸性である、請求項２５～４７のいずれか一項に記載の方法。
  49. 溶液のｐＨが、約３．５～約４、約４～約４．５、約４．５～約５、約５～約５．５、又は約５．５～約６である、請求項２５～４７のいずれか一項に記載の方法。
  50. 請求項２５～４９のいずれか一項に記載の方法によって調製された、物品。
  51. 前記物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、改善された水分管理を有する、請求項５０に記載の物品。
  52. 水分管理が、吸水性試験、垂直ウィッキング試験、又は乾燥速度試験によって評価される、請求項５１に記載の物品。
  53. 前記物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、改善されたドレープ性を有する、請求項５０～５２のいずれか一項に記載の物品。
  54. 前記物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、改善された平滑性を有する、請求項５０～５３のいずれか一項に記載の物品。
  55. 前記物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、改善された手触りを有する、請求項５０～５４のいずれか一項に記載の物品。
  56. 前記物品が、類似の繊維を含むがコーティングを含まない類似の物品と比較して、所与のｐＨ値におけるより低い電荷密度を有する、請求項５０～５５のいずれか一項に記載の物品。
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