JP2025067902A - メガネの製作システム - Google Patents

Abstract

【課題】イメージした外観やフィット感とずれがないメガネが得られるメガネの製作システムを提供する。
【解決手段】メガネの画像１１０ａのＣＡＤデータ及び顧客の顔の画像１００ａを保存するサーバ１０と、メガネ店舗８０内に設置され、顧客の顔の画像１００ａにメガネの画像１１０ａを重ね合わせて表示すると共にＣＡＤデータを編集可能な画像処理装置２０と、メガネ店舗８０内に設置され、ＣＡＤデータに基づいて試着用メガネフレーム１１１Ａを加工可能な第１の加工装置３０と、ＣＡＤデータに基づいて製品メガネフレーム１１１Ｂを加工可能な第２の加工装置４０と、を含む。この構成により、顧客と確認したメガネの画像のＣＡＤデータに基づいて、同じメガネ店舗８０内で試着用メガネフレーム１１１Ａを直ぐに加工できるため、試着用メガネ１１０Ａで試着確認してから製品メガネ１１０Ｂをオーダーできる。
【選択図】図１

Description

新規性喪失の例外適用申請有り

本発明は、メガネの製作システムに関する。

従来、オーダーメイドのメガネは、顧客にいくつかの既製品のメガネを試着してもらって、それらの既製品のメガネからどのように変更して欲しいかの要望を聞き、新たなメガネを作成していた。

また、顧客の顔を写真撮影し、得られた画像に既製品のメガネの画像を重ね合わせることにより、メガネを着用した顧客の顔を仮想的にモニターに表示して顧客に確認した上で、オーダーメイドのメガネを製作する方法も行われている（特許文献１、２）。この方法では、より多様な既製品のメガネを仮想的に試着できるので、顧客の希望に最も近いメガネを見つけやすい。

特開平５－１７２５４５号公報 特開２０１１－６０１００号公報

しかし、従来の既製品のメガネから要望に応じて変更する方法では、既製品メガネ試着の際に描いた着用時のイメージやフィット感と、完成した製品メガネを装着したときの外観やフィット感にずれがあるという問題があった。また、特許文献１及び２に開示されている顧客の顔の画像に既製品のメガネの画像を重ね合わせる方法でも、仮想的にメガネを掛けた外観を確認できるものの、実際のメガネを着用しないので、完成した製品メガネを装着したときの外観やフィット感とイメージした外観やフィット感とにずれがあるという問題があった。

本発明は上述の点に鑑みてなされたものであり、その目的は、イメージした外観やフィット感とのずれが少なくデザイン性・機能性に優れたメガネが得られるメガネの製作システムを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明にかかるメガネの製作システム（１）は、メガネの画像（１１０ａ）のＣＡＤデータ及び顧客の顔の画像（１００ａ）を保存するサーバ（１０）と、
メガネ店舗（８０）内に設置され、前記顧客の顔の画像（１００ａ）に前記メガネの画像（１１０ａ）を重ね合わせて表示すると共に前記ＣＡＤデータを編集可能な画像処理装置（２０）と、前記メガネ店舗（８０）内に設置され、前記ＣＡＤデータに基づいて試着用メガネフレーム（１１１Ａ）を加工可能な第１の加工装置（３０）と、前記ＣＡＤデータに基づいて製品メガネフレーム（１１１Ｂ）を加工可能な第２の加工装置（４０）と、を含む。

本発明にかかるメガネの製作システムによれば、顧客の顔の画像に重ね合わせたメガネの画像を顧客と確認し、確認したメガネの画像のＣＡＤデータに基づいて、同じメガネ店舗内で試着用メガネフレームを直ぐに加工できるため、試着用メガネで試着確認をしてからオーダーできるので、顧客の希望するメガネを提供できる。

また、前記試着用メガネフレーム（１１１Ａ）は、アクリル板を切り出したものであり、前記第１の加工装置（３０）は、ＮＣレーザー加工装置であることが好ましい。

この構成によれば、ＮＣレーザー加工装置は比較的小型でメガネ店舗に設置が容易で、また試着用メガネフレームを短時間で加工できる。このため、画像による確認をした顧客が店舗内で待っている間に試着用メガネフレームを準備でき、ワンストップで試着確認まで行うことができるというメリットがある。

また、前記製品メガネフレーム（１１１Ｂ）は、アセテートシートを切り出したものであり、前記第２の加工装置（４０）は、前記メガネ店舗（８０）内に設置されたＮＣフライス加工装置であることが好ましい。

この構成によれば、製品用フレームの材質が試着用メガネフレームのアクリルに近い材質であるため、試着時に製品メガネフレームに近いフィット感や重量感を確認できるというメリットがある。また、ＮＣフライス加工装置は比較的小型でメガネ店舗に設置することが容易であるため、試着用メガネフレームを製作して顧客に対応した職人がそのまま製品メガネフレームを加工でき、顧客の好みに合わせた調整が可能になる。

また、前記サーバ（１０）は、顧客がオーダーしたメガネのメガネフレーム（１１１）以外の各部の情報、及び顧客の視力情報を含み、前記メガネ店舗（８０）外の外部工場（９０）とネットワークで接続されていることが好ましい。

この構成によれば、メガネフレーム仕上げ工程やメガネフレーム以外の製作工程は、外部工場を活用でき、メガネ全体の品質及び生産性向上とコスト低減を図ることができる。
なお、上記の括弧内の符号は、後述する実施形態の対応する構成要素の符号を本発明の一例として示したものである。

本発明にかかるメガネの製作システムによれば、メガネ店舗内に設置され、顧客の顔の画像にメガネの画像を重ね合わせると共にＣＡＤデータを編集可能な画像処理装置と、前記メガネ店舗内に設置され、ＣＡＤデータに基づいて試着用メガネフレームを加工可能な第１の加工装置とを含むので、顧客と確認したメガネの画像のＣＡＤデータに基づいて、同じメガネ店舗内で試着用メガネフレームを直ぐに加工できるため、試着用メガネで試着確認してからオーダーでき、顧客のイメージした外観やフィット感とずれがないメガネを提供できる。

本発明の実施形態にかかるメガネの製作システム構成を示すブロック図である。 本発明の実施形態にかかるメガネの製作フローを示すフローチャートである。 ＣＡＤデータ編集工程を示す説明図である。 メガネフレームの画像の作成手順を説明するための画像編集画面を示す概略図である。 試着用メガネフレーム作成工程を示す説明図である。 完成した試着用メガネを示す斜視図である。 製品メガネフレーム作成工程を示す斜視図である。 完成した製品メガネフレームを示す斜視図である。 完成した製品メガネを示す斜視図である。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態にかかるメガネの製作システム構成を示すブロック図である。図１に示す製作システム１は、サーバ１０と、画像処理装置２０と、第１の加工装置３０と、第２の加工装置４０と、視力検査装置５０と、カメラ６０と、これらを接続するＬＡＮ７０と、さらに外部工場９０とを含む。

サーバ１０は、メガネの画像のＣＡＤデータ及び顧客の顔の画像を保存する装置で、図１に示すように、顧客ごとの顔画像データ、視力データ、後述する顧客用のメガネフレームのＣＡＤデータ、その他のオーダー情報が保存されている。サーバ１０には、また、多種類のサンプルのメガネフレーム１１１（図８参照）のＣＡＤデータ又は画像データも保存されている。また、顧客の顔の各部の形状や大きさに応じてメガネフレーム１１１の形状や寸法を補正するための補正用のデータなども保存されていてよい。サーバ１０は、本実施形態では、メガネ店舗８０内のＬＡＮ７０に接続され、ＬＡＮ７０経由で各装置とデータのやりとりが可能になっている。但し、本発明の製作システム１では、この構成に限られず、サーバ１０はメガネ店舗８０外に設置されて、ＬＡＮ７０以外のネットワークに接続されていてもよい。若しくは、サーバ１０は、後述する画像処理装置２０がＰＣからなる場合、そのＰＣに内蔵されたデータ保存装置であってもよい。なお本明細書でＬＡＮ７０とは、有線ＬＡＮの他、ＷｉＦｉ（登録商標）等の無線ＬＡＮも含む。また、本明細書でメガネ店舗８０内とは、メガネ店舗８０の接客スペース又はこれと同じフロア内か同じ建屋内、若しくはそれに準ずる近隣範囲内で、スタッフや後述する試着用メガネ１１０Ａが直ぐに接客スペースと行き来できる範囲をいう。

画像処理装置２０は、メガネ店舗８０内に設置され、図３に示すように、顧客の顔の画像１００ａに、メガネ１１０の画像１１０ａのうち少なくともメガネフレーム１１１の画像１１１ａを重ね合わせて表示するとともに、メガネフレーム１１１の画像１１１ａのデータ（ＣＡＤデータ等）を編集可能に構成されている。本実施形態では、図１に示すように、画像処理装置２０はパーソナルコンピュータ（ＰＣ）からなり、画像を重ね合わせて表示するとともに、画像データやＣＡＤデータを編集可能なプログラムを有し、ＬＡＮ７０に接続されている。この構成により、サーバ１０に保存された顧客の顔の画像１００ａとサンプルのメガネフレーム１１１の画像データ又はＣＡＤデータをＬＡＮ７０経由で取得し、図３に示すように、顧客の顔の画像１００ａとサンプルのメガネフレーム１１１の画像１１１ａを重ね合わせて表示できる。これにより、顧客が仮想的にメガネ１１０を着用して外観を確認できる。確認の結果、サンプルのメガネフレーム１１１のデザインやサイズの修正が必要な場合、図３に示す画面上でのカーソル２１の操作で、画像１１１ａのアンカーポイント２２やハンドル２３を動かすことにより、メガネフレーム１１１の画像１１１ａを編集できる。編集後の画像１１１ａのＣＡＤデータを、顧客用のメガネフレーム１１１のＣＡＤデータとしてサーバ１０（図１参照）に送って保存することができる。

ここで、上記の画像処理装置２０によるメガネフレーム１１１の画像１１１ａの作成手順をさらに具体的に説明する。図４は、当該作成手順を説明するための画像編集画面を示す概略図である。なお、この画像処理装置２０は、画面に下記の各種ラインや画像を描くと、それらラインや画像の画面内での位置情報（ｘ方向及びｙ方向の座標情報）を数値化したものを取得してデータ化することが可能な機能を有している。

メガネフレーム１１１の画像１１１ａの作成においては、同図に示すように、編集画面の画像枠Ｗ内に顧客の顔の画像１００ａを置く。その状態で、当該顔の画像１００の上に、メガネフレーム１１１の形状やサイズを特定するために必要な縦ライン及び横ラインを描く。具体的には、下記の（１）～（１０）の手順で各ラインを描く。
（１）両眉毛の間の眉間の高さ位置に合わせた横ラインＬ２１を描く。
（２）鼻の下端の高さ位置に合わせた横ラインＬ２２を描く。
（３）上唇の上端の高さ位置に合わせた横ラインＬ２３を描く。
（４）下唇の下端の高さ位置に合わせた横ラインＬ２４を描く。
（５）顎の下端の高さ位置に合わせた横ラインＬ２５を描く。
（６）額の生え際の高さ置に合わせた横ラインＬ２６を描く。
（７）瞳孔の中心の高さ位置に合わせた横ラインＬ２７を描く。
（８）横ラインＬ２７と横ラインＬ２２の中間の高さ位置に合わせた横ラインＬ２８を描く。
（９）顔の左右の中心（鼻の頂点）の位置に合わせた縦ラインＬ１１を描く。
（１０）顔の左右の側面（頬の側面又はこめかみのライン）の位置に合わせた縦ラインＬ１２，Ｌ１３を描く。
（１１）両目の瞳孔の中心位置に合わせた縦ラインＬ１４，Ｌ１５を描く。

その後、上記の手順で描いた各ラインに従い、横ラインＬ２１，Ｌ２８と縦ラインＬ１２、１３で囲まれた領域内にメガネフレームの画像１１１ａが収まるように当該メガネフレームの画像１１１ａを描く。この際、メガネフレームの画像１１１ａの上端辺の高さ位置をＬ２１に合わせ、下端辺の高さ位置をＬ２８に合わせるようにする。また、メガネフレームの画像１１１ａの左右の外側辺の位置（横方向の位置）をそれぞれ縦ラインＬ１２，Ｌ１３に合わせるようにする。また、メガネフレームの画像１１１ａの瞳孔のラインを横ラインＬ２７に合わせるようにする。このようにしてメガネフレームの画像１１１ａを描くことにより、顧客の顔の寸法や形状（より詳細には、顔の外形や目、鼻、口など各パーツの配置や寸法）に最適な寸法や形状を有するメガネフレーム１１１をデザインすることが可能となる。

上記手法がメガネフレーム１１１のデザインの基本となるが、実際には、顔の輪郭や目、鼻、口等の各パーツの大きさや形状、配置などは人によって千差万別である。そのため、顧客の顔に最適なメガネフレーム１１１をデザインするための手段として、下記に列挙する応用的な手法を適宜更に取り入れることが望ましい。

（Ａ）幅方向（横方向）の寸法・形状に関して
両目それぞれにおける、縦ラインＬ１１と縦ラインＬ１４との距離Ｘ１（又は縦ラインＬ１１と縦ラインＬ１５との距離Ｘ２）と、縦ラインＬ１４と縦ラインＬ１２との距離Ｙ１（又は縦ラインＬ１５と縦ラインＬ１３との距離Ｙ２）との比（Ｘ１／Ｙ１，Ｘ２／Ｙ２）を算出し、当該算出した比に基づいて、メガネフレーム１１１の形状、特に、各目に対応するレンズの形状や、レンズを装着する各リム（レンズ装着部）の内周縁の形状や大きさ等のデザインを調整する。瞳孔間距離は人によって異なる値（寸法）であり、いわゆる寄り目気味の人や離れ目気味の人などがいるため、上記の比の値は各人によって異なる値であり、同じ寸法・形状のメガネフレーム１１１でも上記の比の値によって外観上の見え方（メガネを装着した人の外観）のイメージは大きく異なるという実情がある。そのため、上記のように算出した比に基づいてメガネフレーム１１１自体やリム、レンズのデザインの最適化を図ることで、各顧客により最適なメガネフレーム１１１のデザインが可能となる。

（Ｂ）上下方向（縦方向）の寸法・形状に関して
上下方向（縦方向）に関しては、既述のように、瞳孔の中心の高さ位置の横ラインＬ２７と鼻の下端の横ラインＬ２２との中間の高さ位置の横ラインＬ２８にメガネフレーム１１１の下端が沿うようにデザインすることが基本である。しかしながら、顔の各部の形状や寸法は各人によって異なるため、例えば、比較的に顎が長い人や顔が縦長の人、あるいは鼻から下の長さが長い印象を与える人などは、上記の基本から多少逸脱して、メガネフレーム１１１の下端が横ラインＬ２８よりも下に出るようにデザインすることも可能である。具体的には、顎や顔の長さがあまり目立たないように、メガネフレーム１１１自体の形状・大きさやリムの形状、大きさを工夫してデザインすることができる。これにより、個々の顧客の顔によりマッチした最適なメガネフレーム１１１のデザインが可能となる。

（Ｃ）リムの内周縁（内側）の形状・寸法に関して
上記に加えて、各人の目の大きさや形状に応じてメガネフレーム１１１におけるリムの内周縁（内側）の形状・寸法の最適化を図ることも可能である。例えば、顧客の目の上瞼と下瞼のライン（アイライン）に沿って違和感の無い形状となるようにリムの内周縁（内側）の形状・寸法を調整することで、目の形状や大きさに応じてリムの内周縁（内側）の形状・寸法を調整することができる。具体的には、比較的に小さな目の顧客であれば、その分リムの内周縁（内側）を小さな寸法にする（リムの太さを太くする）一方、比較的に大きな目の顧客であれば、その分リムの内周縁（内側）を大きな寸法にする（リムの太さを細くする）ことが可能である。これにより、目を視覚的により大きく見せたりより綺麗に見せたりすることが可能となる。さらに、例えば、顧客が中程度～重度の近視や遠視である場合、装着するレンズの度数が高くなることで、外観上の目の大きさが小さくなったり大きくなったりするが、従来のメガネフレームのデザインや購入時の選択においては、その点を考慮したデザインや選択ができないのが実情であった。これに対して、本実施形態のシステムでは、顧客がメガネフレーム１１１に装着する予定のレンズの度数に応じて画像枠Ｗに表示する顧客の顔写真における目の見え方（他者からの外観上の見え方）を補正する機能を備えることができる。具体的には、レンズの度数に応じた外観上の目の大きさや形状の補正データ（シミュレーションデータ）を予めデータベースとしてサーバ１０等に格納しておき、装着予定のレンズの度数を入力すると、その度数に応じた見え方に補正された目の画像が画像枠Ｗに表示されるようにする。これにより、実際のレンズの度数に応じた外観上の目の見え方をより正確にシミュレーションでき、それに応じてより最適な形状や寸法にメガネフレーム１１１をデザインすることが可能となる。

なお、上記のメガネフレーム１１１のデザインにおける基本及び応用の考え方は、オーダーメイドで制作するメガネフレーム１１１のデザインに適用するだけでなく、例えば、既製品のメガネフレームから顧客に最適なものを選択する際の手法としても用いることが可能である。

次に、メガネフレーム１１１のデザインが完了した後の手順について説明する。第１の加工装置３０は、図１に示すように、前記メガネ店舗８０内に設置され、ＣＡＤデータに基づいて試着用メガネフレーム１１１Ａ（図６参照）を加工する装置である。顧客が画像処理装置２０で仮想的に着用して確認したデザインのメガネフレーム１１１を、同じメガネ店舗８０内にある第１の加工装置３０で簡易的に作成できるので、すぐに試着して確認できる。

本実施形態では、第１の加工装置３０は、図５に示すＮＣレーザー加工装置で、サーバ１０（図１参照）からＬＡＮ７０経由で顧客用のメガネフレーム１１１のＣＡＤデータを取得し、アクリル板３１をレーザー光３４で切り出して、試着用メガネフレーム１１１Ａを製作する。このＮＣレーザー加工装置３０は、ＮＣプログラムに従って、材料であるアクリル板３１がセットされた移動テーブル３２を移動するとともに、レーザー出力ヘッド３３から出射されるレーザー光３４をＯＮ／ＯＦＦし、またレーザー光３４の出力を調整する。これにより、アクリル板３１におけるレーザー光３４の照射位置の軌跡に沿って、アクリル樹脂からなる試着用メガネフレーム１１１Ａが切り出される。このＮＣレーザー加工装置３０は比較的小型でメガネ店舗８０（図１参照）に設置が容易で、また試着用メガネフレーム１１１Ａを短時間で加工できる。このため、画像による確認をした顧客が店舗内で待っている間に試着用メガネ１１０Ａが準備でき、ワンストップで試着確認まで行うことができるというメリットがある。

なお、図１に示すように、第１の加工装置３０内に、ＣＡＤデータに基づいて第１の加工装置３０の動作させるＮＣプログラムを生成する、ＮＣプログラム生成部３５が設けられている。このＮＣプログラム生成部３５は、本実施形態では、第１の加工装置３０の制御部（図示省略）に内蔵されたプログラムである。但しこの構成に限られず、ＮＣプログラム生成部３５は、ＬＡＮ７０に接続された独立した制御装置で、ＣＡＤデータに基づいてＮＣプログラムを生成し、第１の加工装置３０へ送付する構成であってもよい。

第２の加工装置４０は、ＣＡＤデータに基づいて製品メガネフレーム１１１Ｂ（図８，９参照））を加工する加工装置である。試着確認した試着用メガネフレーム１１１Ａと同じＣＡＤデータをそのまま用いるので、製品メガネフレーム１１１Ｂにおいて試着用メガネフレーム１１１Ａと同じ形状が再現できる。

本実施形態では、第２の加工装置４０は、図１に示すように、メガネ店舗８０内に設置されてＬＡＮ７０に接続されたＮＣフライス加工装置４０からなる。このＮＣフライス加工装置４０は、ＮＣプログラムに従って、図７に示すように、材料であるアセテートシート４１がセットされた移動テーブル４２を移動させるとともに、主軸４３に取付けられたエンドミル４４を回転させ、上下させる。これにより、アセテートシート４１を切削し、アセテート樹脂からなる製品メガネフレーム１１１Ｂが切り出される。このＮＣフライス加工装置４０は比較的小型でメガネ店舗８０（図１参照）に設置しやすいため、試着用メガネフレーム１１１Ａを製作して顧客に対応した職人がそのまま製品メガネフレーム１１１Ｂを加工でき、顧客の好みに合わせた調整が可能になる。

なお、図１に示すように、第２の加工装置４０内に、ＣＡＤデータに基づいて、第２の加工装置４０の動作させるＮＣプログラムを生成するプログラムである、ＮＣプログラム生成部４５が設けられている。但しこの構成に限られず、ＮＣプログラム生成部４５は、ＬＡＮ７０に接続された独立した制御装置で、ＣＡＤデータに基づいてＮＣプログラムを生成し、第２の加工装置４０へ送付する構成であってもよい。

視力検査装置５０は、顧客の視力等を検査する装置で、本実施形態では、図１に示すようにＬＡＮ７０に接続され、検査結果がサーバ１０に保存されるようになっている。但し、本発明の製作システム１では、視力検査装置５０は、その検査結果を利用できれば、必ずしもＬＡＮ７０に接続されていなくてもよい。

カメラ６０は、顧客の顔画像を撮影する装置であり、本実施形態では、図１に示すようにＷｉＦｉ（登録商標）を経由してＬＡＮ７０に接続され、撮影された画像がサーバ１０に保存されるようになっている。なお、カメラ６０は、その撮影された画像を利用できれば、必ずしもＬＡＮ７０に接続されていなくてもよく、例えばＵＳＢやフラッシュメモリで画像取り出せるようにしてもよい。

外部工場９０は、メガネ店舗８０外に設置され、ＬＡＮ７０とルータ７５及びインターネット７６を経由して接続され、サーバ１０に保存されたメガネ１１０の各種のオーダー情報にアクセスできるように構成されている。この構成により、メガネフレーム１１１の仕上げ工程やメガネフレーム１１１以外の製作工程は、外部工場９０を活用でき、メガネ１１０全体の品質及び生産性向上とコスト低減を図ることができる。

次に、このように構成された本実施形態の製作システム１によるメガネの製作フローについて説明する。図２は、本発明の実施形態にかかるメガネの製作フローを示すフローチャートである。

メガネ店舗８０（図１参照）に来店した顧客は、まず、視力検査装置５０（図１参照）で視力検査を行い、カメラ６０（図１参照）で顔の撮影を行う（図２のステップＳ１）。視力検査結果及び顧客の顔の画像１００ａは、ＬＡＮ７０を経由してサーバ１０の顧客Ａのフォルダ内に保存される。

次に、図３に示すように、撮影した顔の画像１００ａに合わせて、仮想的にメガネフレーム１１１をデザインする（図２のステップＳ２）。メガネ店舗８０の接客員は、画像処理装置２０により、顧客の顔の画像１００ａにメガネフレーム１１１の画像１１１ａを重ね合わせて表示して、顧客に確認してもらう（図２のステップＳ３）。顧客の希望に応じてメガネフレーム１１１のＣＡＤデータを編集することにより、メガネフレーム１１１の画像１１１ａを修正する（図２のステップＳ４）。顧客の満足が得られたメガネフレーム１１１のＣＡＤデータは、顧客用のメガネフレーム１１１のＣＡＤデータとしてサーバ１０の顧客Ａのフォルダ内に保存される。

次に、第１の加工装置（ＮＣレーザー加工装置）３０のオペレータは、この顧客用のメガネフレーム１１１のＣＡＤデータを、サーバ１０（図１参照）の顧客Ａのフォルダから第１の加工装置３０にダウンロードする。第１の加工装置３０の制御部（図示省略）に内蔵されたＮＣプログラム生成部３５は、メガネフレーム１１１のＣＡＤデータに基づいてＮＣプログラムを生成する。オペレータは、図５に示すように、材料であるアクリル板３１を第１の加工装置３０の移動テーブル３２にセットし、第１の加工装置３０を起動する。第１の加工装置（ＮＣレーザー加工装置）３０は、ＮＣプログラムに従って、材料であるアクリル板３１がセットされた移動テーブル３２を移動するとともに、レーザー出力ヘッド３３から出射されるレーザー光３４をＯＮ／ＯＦＦし、またレーザー光３４の出力を調整する。これにより、アクリル板におけるレーザー光３４の照射位置の軌跡に沿って、アクリル樹脂からなる試着用メガネフレーム１１１Ａが切り出される（図２のステップＳ５）。

次に、この試着用メガネフレーム１１１Ａに対して、手作業により簡易的に面取りを行い、レンズ１１２、鼻当て部１１３、両端のヒンジ部１１４、ツル部１１５等を取付け、図６に示す試着用メガネ１１０Ａを完成させる。この試着用メガネ１１０Ａを顧客に試着してもらい、外観やフィット感を確認してから後述する製品メガネ１１０Ｂをオーダーしてもらう（図２のステップＳ６）。

試着用メガネ１１０Ａの試着確認結果が不満足の場合は、例えば、ＣＡＤデータを修正し（図２のステップＳ４）、試着用メガネ１１０Ａを再度製作して（図２のステップＳ５）顧客に試着してもらう（図２のステップＳ６）。但し、修正すべき内容が軽微な場合は、ＣＡＤデータを修正（図２のステップＳ７）した上で、後述する製品メガネフレーム１１１Ｂの製作に進んでもよい。修正したＣＡＤデータも、顧客用のメガネフレーム１１１のＣＡＤデータとして、サーバ１０の顧客Ａのフォルダ内に保存される。

次に、第２の加工装置（ＮＣフライス加工装置）４０のオペレータは、顧客に試着確認してもらった上記顧客用のメガネフレーム１１１のＣＡＤデータを、サーバ１０（図１参照）の顧客Ａのフォルダから第２の加工装置４０にダウンロードする。第２の加工装置４０の制御部（図示省略）に内蔵されたＮＣプログラム生成部４５は、顧客用のメガネフレーム１１１のＣＡＤデータに基づいてＮＣプログラムを生成する。オペレータは、図７に示すように、材料であるアセテートシート４１を第２の加工装置４０の移動テーブル４２にセットし、第２の加工装置４０を起動する。第２の加工装置（ＮＣフライス加工装置）４０は、ＮＣプログラムに従って、材料であるアセテートシート４１がセットされた移動テーブル４２を移動させるとともに、主軸４３に取付けられたエンドミル４４を回転させ、上下させる。これにより、アセテートシート４１を切削し、図８に示すアセテート樹脂からなる製品メガネフレーム１１１Ｂが切り出される（図２のステップＳ８）。

次に、この製品メガネフレーム１１１Ｂに対して、手作業により簡易的に面取りを行う。本実施形態では、第２の加工装置４０はメガネ店舗８０内にあるので、製品メガネフレーム１１１Ｂの切り出しと簡易的な面取りまで、顧客に対応したスタッフが対応でき、顧客の希望に添った細かな調整が可能である。但し、本発明の製作システム１では、この構成に限られず、第２の加工装置４０による製品メガネフレーム１１１Ｂ製作工程をメガネ店舗８０外の外部工場９０で行ってもよい。

次に、簡易的な面取りまで行った製品メガネフレーム１１１Ｂを、メガネ店舗８０外部の外部工場９０に送り、仕上げ工程に付す（図２のステップＳ９）。この仕上げ工程は、メガネの種類や顧客の希望によって異なるが、職人の手作業による仕上げや、ガラ入れと称する磨き工程を含む。さらに、図９に示すように、完成した製品メガネフレーム１１１Ｂに、レンズ１１２、鼻当て部１１３、両端のヒンジ部１１４、ツル部１１５等を取付け、製品メガネ１１０Ｂを完成させる（図２のステップＳ１０）。このように、外部工場９０を活用することにより、製品メガネ１１０Ｂの品質及び生産性向上とコスト低減を図ることができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、第１の加工装置３０としてレーザー加工装置を用い、第２の加工装置４０としてフライス加工装置を用いたが、本発明の製作システムでは、これに限られず、試着用メガネフレーム１１１Ａ、製品メガネフレーム１１１Ｂを加工できる装置であればいずれでもよい。

また、上記実施形態の製作システム１は、サーバ１０等にネットワーク接続された外部工場９０を含むが、本発明ではこれに限られず、ネットワーク接続されていない外部工場９０を利用してもよい。または、外部工場９０を利用せずに、全ての工程を店舗内で実施する製作システムとしてもよい。

また、上記実施形態では、試着用メガネフレーム１１１Ａは、アクリル板を切り出したものであり、製品メガネフレーム１１１Ｂは、アセテートシートを切り出したものであるが、本発明ではこれに限られず、レンズ１１２を保持可能で、鼻当て部１１３、両端のヒンジ部１１４を取り付け可能で、加工しやすい材質であれば、いずれでもよい。

１ 製作システム
１０ サーバ
２０ 画像処理装置
２１ カーソル
２２ アンカーポイント
２３ ハンドル
３０ 第１の加工装置
３１ アクリル板
３２ 移動テーブル
３３ レーザー出力ヘッド
３４ レーザー光
３５ ＮＣプログラム生成部
４０ 第２の加工装置
４１ アセテートシート
４２ 移動テーブル
４３ 主軸
４４ エンドミル
４５ ＮＣプログラム生成部
５０ 視力検査装置
６０ カメラ
７０ ＬＡＮ
７５ ルータ
７６ インターネット
８０ メガネ店舗
９０ 外部工場
１００ａ 顧客の顔の画像
１１０ メガネ
１１０ａ メガネの画像
１１０Ａ 試着用メガネ
１１０Ｂ 製品メガネ
１１１ メガネフレーム
１１１ａ （メガネフレームの）画像
１１１Ａ 試着用メガネフレーム
１１１Ｂ 製品メガネフレーム
１１２ レンズ
１１３ 鼻当て部
１１４ ヒンジ部
１１５ ツル部

Claims (4)

1. メガネの画像のＣＡＤデータ及び顧客の顔の画像を保存するサーバと、
   メガネ店舗内に設置され、前記顧客の顔の画像に前記メガネの画像を重ね合わせて表示すると共に前記ＣＡＤデータを編集可能な画像処理装置と、
   前記メガネ店舗内に設置され、前記ＣＡＤデータに基づいて試着用メガネフレームを加工可能な第１の加工装置と、
   前記ＣＡＤデータに基づいて製品メガネフレームを加工可能な第２の加工装置と、
   を含む、メガネの製作システム。
2. 前記試着用メガネフレームは、アクリル板を切り出したものであり、前記第１の加工装置は、ＮＣレーザー加工装置である、請求項１に記載のメガネの製作システム。
3. 前記製品メガネフレームは、アセテートシートを切り出したものであり、前記第２の加工装置は、前記メガネ店舗内に設置されたＮＣフライス加工装置である、請求項２に記載のメガネの製作システム。
4. 前記サーバは、顧客がオーダーしたメガネのメガネフレーム以外の各部の情報、及び顧客の視力情報を含み、前記メガネ店舗外の外部工場とネットワークで接続されている、請求項１に記載のメガネの製作システム。

Images