JP2025152802A - 配線盗難防止具およびその施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】太陽光発電所等のころがし配線において電線の盗難を防止する。
【解決手段】長手方向にトンネルを形成するケース本体１と、ケース本体１の内側に複数吊り下げられる配管保持部材２とを備える。また、配管保持部材２を接地面Ｇから浮かせる引上機構３と、ケース本体１に設けられ隣接するケース本体１同士を長手方向に連結するための連結部４とを有する。ケース本体１内で、ころがし配線の配管Ｈを配管保持部材２に保持させ、引上機構３により配管Ｈを接地面Ｇから浮かせた状態にする。すると、配管Ｈの重量が配管保持部材２を介してケース本体１にかかり、ケース本体１を接地面Ｇに押し付ける。このため、配管Ｈを覆ったケース本体１を取り除くことが難しくなり、ケース本体１を除いて配管Ｈおよび配線Ｃを切断することが困難となる。
【選択図】図１

Description

本発明は、配線盗難防止具およびその施工方法に関する。

日本において、太陽光発電所の多くは、２００９年頃より急速に普及した。これは、政府による電気の固定価格買取制度（FIT）の開始によるところが大きい。

太陽光発電所の工事において、太陽光パネルの電源ケーブルを長距離にわたり埋設すれば多くの費用を伴う。そこで、費用のかかる埋設工事を避け、地面に直接並べた保護配管に電源ケーブルを通す工法が多く採られる。いわゆる「ころがし」である。現在、このような野立ての太陽光発電所が非常に多く存在する。当時はまだ銅線の価格が安く、銅線泥棒が今日のように頻繁に発生することは想定されていなかった。

一方、２０２２年頃より、ウクライナ戦争や急速な円安の影響により、銅線の価格が急騰した。盗んだ銅線が非常に高値で買取されるため、様々な施設で銅線泥棒が散見されるようになった。中でも太いケーブルが長距離使用されている太陽光発電所は銅線泥棒にとって最高の狩場となっている。ほとんどの太陽光発電所は、ひと気のない田舎や山あいに設置されているケースが多く、銅線泥棒にはうってつけのターゲットとなっている。ここ数年は、太陽光発電所における銅線の盗難発生件数が急増している。

上記のように、野立ての太陽光発電所は田舎に多く、電線泥棒が人目に付かずに容易に施設に侵入できる。そのうえ、ころがし配線の場合には、好きな場所で太い電源ケーブルを切断し、持ち去ることが可能である。このため、泥棒に狙われたらひとたまりもない状況になっている。

一旦被害に遭うと、配線自体の損害はもとより、最近では電線の盗難が増えすぎて復旧用の配線の手配に数か月もかかることが常態化している。その間の発電損失額は、軽く1千万円を超えるような膨大な金額になっている。多くの太陽光発電所では盗難保険に入っており、まだ何とか被害の救済を受けられているが、保険会社の損害が多すぎて、最近では盗難保険も契約停止となって入れない状況になっている。かといって、現状のころがし配線を今更埋設することもできず、太陽光発電所のオーナーは電線盗難に怯えて戦々恐々とした日々を過ごしている。
ここで出願人は、上記に関する公知の先行技術文献を知らない。

本発明はこのような状況に鑑みて成されたものであり、ころがし配線において電線の盗難を防止することを課題とする。

上記課題を解決するため、本願発明の一つは、次の構成を採る。即ち、長手方向にトンネルを形成するケース本体と、ケース本体の内側に複数吊り下げられる配管保持部材とを備える。また、配管保持部材を接地面から浮かせる引上機構と、ケース本体に設けられ隣接するケース本体同士を長手方向に連結するための連結部とを有する。

ケース本体内で、ころがし配線の配管を配管保持部材に保持させ、引上機構により配管を接地面から浮かせた状態にする。すると、配管の重量が配管保持部材を介してケース本体にかかり、ケース本体を接地面に押し付ける。このため、配管を覆ったケース本体を取り除くことが難しくなり、ケース本体を除いて配管および配線を切断することが困難となる。

また、一般的に蛇腹状の配管が配管保持部材に重量をあずけることにより、配管が配管保持部材に引っ掛かり又は配管と配管保持部材との間の摩擦が増大し、配管をトンネルから引き抜くことも難しくなる。

よって、本発明によれば、ころがし配線において電線の盗難を防止することができる。

本発明の一実施形態に係る配線盗難防止具の概略構成図（正面断面図および平面図）である。 本発明の一実施形態に係る配線盗難防止具の概略構成図（右側面図）である。 本発明の一実施形態に係る配線盗難策の説明図である。 本発明の一実施形態に係る配線盗難策の説明図である。 本発明の一実施形態に係る配線盗難策の説明図である。 本発明の一実施形態に係る配線盗難策の説明図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という）について、添付図面を参照して説明する。本明細書および図面において、実質的に同一の機能または構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複する説明を省略する。

図１（ｂ）は、配線盗難防止具の正面断面図、図１（ａ）は、配線盗難防止具の平面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ－Ａ断面を示している。また、図２は、配線盗難防止具の右側面図である。図２のＡ－Ａ断面も図１（ｂ）のように表れる。図１（ａ）および図２は、２つの配線盗難防止具１０が連結された状態を示している。連結された一方と他方の配線盗難防止具１０に個別に言及する場合は、符号１０Ａおよび１０Ｂを用いて区別する。図１（ａ）および図２では、紙面の都合上、長手方向の図示を一部省略している。

図１および図２に示す配線盗難防止具１０は、長手方向にトンネルを形成するケース本体１と、ケース本体１の内側に複数吊り下げられる配管保持部材２とを備えている。また、配線盗難防止具１０は、配管保持部材２を接地面Ｇから浮かせる引上機構３と、ケース本体１に設けられ隣接するケース本体１同士を長手方向に連結するための連結部４とを有する。

これを更に詳述すると、本実施形態において、ケース本体１は、十分な強度を持つ金属やポリカーボネイト材等で形成される。ケース本体１は、天面１１と、天面１１から接地方向に伸びた対向する２枚の側面１２，１２とを備えている。ケース本体１は、天面１１および対向する側面１２，１２が囲う空間にトンネルを形成する。配管（「ケーブル保護管」又は単に「保護管」ともいう）Ｈは、そのトンネル内に束となって配置されている。各配管Ｈの内部には配線（「電線」又は「電源ケーブル」ともいう）Ｃが通っている。本実施形態において、ケース本体１の断面形状は、図１（ｂ）に示すように、天面１１と側面１２，１２とから成るコの字状（方形）になっている。しかし、これに限らず、ケース本体１の断面形状は、天面１１と側面１２，１２とが連続した円弧状等に形成されていてもよい。ケース本体１の形状は、接地面Ｇとの間に配管Ｈを囲うことができる形状であればよい。

また、本実施形態において、ケース本体１の接地部には、スカート部５，５を備えている。スカート部５，５は、ケース本体１の２枚の側面１２，１２の接地部に設けられている。スカート部５，５は、ケース本体１の長手方向に沿って帯状に設けられている。スカート部５，５も金属によりケース本体１と一体的に成形されている。スカート部５，５の帯は、接地面Ｇに対向する向きに設定されている。

スカート部５，５には、複数の接地面固定部５１が設けられている。接地面固定部５１は、スカート部５に開けられた孔である。複数の接地面固定部５１の孔を通して、接地面Ｇに向けて固定具（ペグ）Ｐを施工することにより、ケース本体１が接地面Ｇに固定されるようになっている。

配管保持部材２は、Ｊ型金具である。配管保持部材２の上部には図示しないネジが切られている。配管保持部材２の上部は、ケース本体１の天面１１に開けられた孔を貫通し、天面１１上で引上機構３としてのナットと噛み合う。これにより、配管保持部材２が天面１１から吊られた状態で保持されている。配管保持部材２は、Ｊ型金具のフック部分に配管Ｈを保持するようになっている。

引上機構３は、配管保持部材２の上部に形成されたネジと噛み合うナットを有する。引上機構３は、配管保持部材２の上部に形成されたネジとナットとの噛み合いの高さを調整することにより、配管保持部材２としてのＪ型金具の接地面Ｇからの高さを調整する。

連結部４は、同一形状の２つの配線盗難防止具１０Ａ，１０Ｂを長手方向に連結するための構造を有する。連結部４は、配線盗難防止具１０Ａの後端部と配線盗難防止具１０Ｂの先端部とを重ねることができるように、ケース本体１の寸法が幾分大きくなっている。連結部４は、２つの配線盗難防止具１０Ａ，１０Ｂを重ねた状態で両者間に連結板６をボルト７で固定するためのボルト孔１４を備えている。本実施形態において、連結板６は、天面１１に３ヶ所、側面１２，１２にそれぞれ1ヶ所ずつ設けられている。

連結部４のスカート部５，５も接地面Ｇから幾分浮いており、配線盗難防止具１０Ａの後端部のスカート部５と配線盗難防止具１０Ｂの先端部のスカート部５とを重ねられるようになっている。

ケース本体１に形成される配管保持部材２の貫通孔は、一方の配線盗難防止具１０Ａと他方の配線盗難防止具１０Ｂとを重ねた状態で、両者の貫通孔の位置が一致するようになっている。本実施形態では、両者の貫通孔の位置を合わせ、貫通孔ごとに１本の配管保持部材２を挿通している。

配管保持部材２を挿通する貫通孔は、図１（ａ）の平面では向かって左右に対称に設けられている。また、配管保持部材２を挿通する貫通孔は、図２の側面から見ると、ケース本体１の前方（向かって左）から後方（向かって右の連結部４）まで等間隔に３ヶ所設けられている。

スカート部５の接地面固定部５１も同様に、図１（ａ）の平面では向かって左右に対称に設けられている。また、図２の側面から見ると、接地面固定部５１は、ケース本体１の前方（向かって左）から後方（向かって右の連結部４）まで等間隔に３ヶ所設けられている。

ただし、図示した各要素の寸法や位置は、保護する配管の仕様に応じて、適宜設計されればよい。ケース本体１の長さは、運搬や施工性を考慮すると１．５ｍ程度が好ましい。

次に、本実施形態における配線盗難防止具１０の施工方法を説明する。

まず、ケース本体１を配管Ｈに被せる。ケース本体１のトンネル内に配管Ｈを配置する。続いて、当該配管Ｈを配管保持部材２に保持させる。本実施形態では、束になっている５本の配管Ｈのうち両脇の２本の配管を左右の２ヶ所の配管保持部材２のフックに載せて保持させる。このとき、配管Ｈの蛇腹に配管保持部材２のフックが挟まるようにするとよい。ケース本体１に装備されたすべての配管保持部材２に同様に配管Ｈを保持させる。連結部４の配管保持部材２は、隣接するケース本体１同士を連結して配管保持部材２の貫通孔を合わせてから、その貫通孔に挿通し、引上機構３に保持させる。

続いて、配管Ｈを保持した配管保持部材２を引上機構３により接地面Ｇから浮かせる。引上機構３としてのナットを締めることにより、配管保持部材２が接地面Ｇから上方に引き上げられ、配管Ｈが接地面Ｇから浮いた状態に保持される。

ここで、先に引上機構３を調整し、配管保持部材２を接地面Ｇから浮かせ、その状態で、配管Ｈを配管保持部材２のフックに載せて保持させてもよい。結果的に、配管Ｈが接地面Ｇから浮いた状態に保持される。

続いて、接地面固定部５１に固定具（ペグ）Ｐを施し、スカート部５を接地面Ｇに固定する。ペグを打つ方向はランダムでよい。連結部４に施工するペグには、スクリューペグを採用するとよい。また、連結したケース本体１同士に連結板６を当て、ボルト７を打って固定する。

以上の工程を、連結するすべての配線盗難防止具１０に対して行う。図中には２つの配線盗難防止具１０しか図示していないが、連結する配線盗難防止具１０の数に限りはない。配管Ｈの全体を覆うように必要な数の配線盗難防止具１０を連結する。

以上の施工により、配管Ｈの重量が配管保持部材２を介してケース本体１にかかり、ケース本体１を接地面Ｇに押し付ける。このため、配管Ｈを覆ったケース本体１をはがすことは難しくなり、ケース本体１をはがして配管Ｈおよび配線Ｃを切断することが困難となる。

また、スカート部５に複数の接地面固定部５１を設け、固定具Ｐで接地面Ｇに固定しているので、ケース本体１をはがすことがさらに難しくなっている。

さらに本実施形態では、連結部４において、隣接するケース本体１およびスカート部５を重ねた状態で、配管保持部材２を貫通し、接地面固定部５１に固定具Ｐを貫通し、かつ複数の連結板６を固定しているので、隣接する配線盗難防止具１０の連結が強固であり、連結を解いて隙間から配管および配線Ｃを切断することも困難である。

また、蛇腹状の配管Ｈが配管保持部材２に重量をあずけることにより、配管Ｈが配管保持部材２に引っ掛かり又は配管Ｈと配管保持部材２との間の摩擦が増大し、配管Ｈをトンネルから引き抜くことも難しい。

このように、本実施形態の配線盗難防止具１０によれば、配管Ｈおよび配線Ｃの切断や、配管Ｈの引き抜きを難しくすることによって、配線Ｃの盗難を防止することができる。

［盗難防止効果を高める方法１］
次に、配線Ｃの盗難防止効果をさらに高める方法を説明する。上記実施形態により、配管Ｈの引き抜きを抑止できるとしても、配管Ｈ内部の配線を引き抜かれる可能性が残る。そこで、配管Ｈ内部の配線の引き抜きを防止する構造を図３に示す。図３は、配管Ｈの長手方向に沿った断面を示している。ケース本体１を配管Ｈに被せる前に、まず、配管Ｈの任意の箇所を切り欠き、内部の配線Ｃを切り欠きから露出させる。

続いて、切り欠きから露出した配線Ｃと奥（図３の下方）の配管内壁との間に弾性シート３１としてのゴムシートを挟む。本実施形態では、ゴムシートを配線Ｃに巻き付けている。

続いて、配管Ｈの切り欠きから配線Ｃに向けて弾性体としての硬いゴム製のストッパー３２を挿入する。ストッパーの寸法は、配線Ｃに巻いた弾性シート３１に一端が接した状態で、他端が配管Ｈの面から幾分（数ｃｍ）はみ出す程度がよい。

そして、閉塞具３３としての直線継手を、切り欠きを覆うように配管Ｈに装着し締める。閉塞具３３としての直線継手は、ストッパー３２を押圧しながら切り欠きを閉塞する。直線継手は、本来、２本の配管Ｈを繋ぐために使用するが、これを配管Ｈの切り欠きを閉塞すると共にストッパー３２を配線Ｃ側に押圧するために使用する。

これにより、図３に示す構造となり、配線Ｃおよびこれに巻かれた弾性シート３１がストッパー３２と配管Ｈの内壁との間で圧迫される。この結果、配線Ｃ周りの摩擦力が上昇し、配管Ｈから配線Ｃを引き抜くことが困難になる。この配線圧迫の箇所を配線盗難防止具１０で覆えば、どの位置で配線が圧迫されているかを知ることもできない。

盗難犯は、ケース本体１をはがし、閉塞具３３を見つけて外さない限り、配線Ｃを抜き取ることができない。長距離に渡りカバーされている配管Ｈから閉塞具３３の位置を特定することは非常に困難であり、発見するまでに非常に時間がかかる。盗難は深夜に短時間（通常は３０分程度）で実行される。この時間では、連結された多数のケース本体１をはがす時間も労力もかけることができない。ゆえに、最初に配線Ｃの引き抜きがうまくいかない時点で、あきらめて逃走することになる。

これにより、太陽光発電施設側の被害は最小限にとどめられ、大元で切られた配線Ｃを接続しなおすだけで、すぐに発電の再開が可能となる。よって、部材費もダウンタイムの売電損失も大幅に削減することができる。

なお、太陽光発電施設の契約満了や設備の寿命等により電線の撤去が必要になった場合には、施工図面上に記載した配線圧迫の箇所をピンポイントで解除することにより、配線Ｃの引き抜きが再び可能となる。

［盗難防止効果を高める方法２］
配管Ｈから配線Ｃを引き抜く行為は、図４に示す構造によっても防止することができる。図４は、配管Ｈの長手方向に沿った断面を示している。ケース本体１を配管Ｈに被せる前に、まず、配管Ｈの任意の箇所を切り欠き、内部の配線Ｃを切り欠きから露出させる。

続いて、切り欠きの奥（図４の下方）の配管内壁に結束バンド３４を通す孔を開ける。結束バンド３４を通す孔は、結束バンド３４の先端を一旦配管Ｈの外に出す第１の孔と、結束バンド３４の先端を再び配管Ｈの中に戻す第２の孔である。結束バンド３４を通す第１および第２の孔は、配管Ｈの蛇腹の溝に沿って並べて（図面の手前と奥に）形成するとよい。第１および第２の孔は、１本の結束バンド３４を通す孔の組である。図４に示すように複数の結束バンド３４，３４を通す場合、結束バンド３４を通す第１および第２の孔の組を、各結束バンド３４，３４の配置に応じて、複数組形成する。

そして、各結束バンド３４，３４を第１および第２の孔に通し、配線Ｃを結束バンド３４，３４で締める。これにより、配線Ｃが配管Ｈの内壁に押し付けられ、配線Ｃと配管Ｈの内壁との間の摩擦力が上昇し、配管Ｈから配線Ｃを引き抜くことが困難になる。結束バンド３４，３４の施工後は、閉塞具３３としての直線継手によって配管Ｈの切り欠きを閉塞する。このようにしても、図３に示した構造と同様の盗難防止効果を奏する。さらに、図４の構造では、図３よりも簡易な構造により、現場での施工を比較的短時間で行うことができる。また、図４の構造では、結束バンド３４の長さによって、配管内の配線Ｃの量や太さに柔軟に対応することができる。

［盗難防止効果を高める方法３］
次に、盗難防止効果を高める他の方法を説明する。図５は、ケース本体１（天面１１）の上部に露出した配管保持部材２としてのＪ型金具の上端部と、これに係合する引上機構３としてのナットとを示している。先に説明したように、引上機構３としてのナットを回すことにより、配管保持部材２としてのＪ型金具を接地面Ｇから引上げることができ、これにより、接地面Ｇから浮いた配管Ｈの重量をケース本体１にかけることができる。逆に、ナットを回すことにより、Ｊ型金具を接地面Ｇに降ろせば、配管Ｈの重量がケース本体１にかからなくなり、ケース本体１を接地面Ｇから浮かせることも可能になる。そうなれば、ケース本体１を剥がされるおそれがある。

そこで、引上機構３としてのナットを盗難犯に回されないように守る構造を追加するとよい。図５に示すように、ナットの側面をカバーする操作忌避部材３５として凸型金具を設置する。凸型金具の寸法は、ナットと凸型金具との間にナットを回す工具が入らないほどに、隙間を狭めるものとする。凸型金具の上部には、Ｊ型金具の上端を貫通させる貫通孔３５ａが設けられている。凸型金具の足とケース本体１の天面１１には、互いに対応する位置に固定部３６ａとしてリベット孔が形成されている。凸型金具は、リベット孔に通された固定部材３６としてのリベットによってケース本体１の天面１１に固定される。予めリベット孔を設けておけば、リベットの施工は、現場で電動リベッターを用いることにより、速やかに行うことができる。

引上機構３により配線保持部材２および配管Ｈを接地面Ｇから浮かせた後、引上機構３をカバーするように操作忌避部材３５をケース本体１に固定する。これにより、盗難犯は、接地面Ｇから浮いている配管Ｈを接地面Ｇに降ろすことが困難となり、より強固な盗難対策が可能となる。

［盗難防止効果を高める方法４］
また、図６に示すように、接地面Ｇに打ち込んだ固定具Ｐとしてのペグの頭に対し、解除忌避部材３７として凸状金具を被せてもよい。凸状金具とスカート５の互いに対応する位置に固定部３８ａとしてのリベット孔を設けておく。リベット孔に固定部材３８としてのリベットを通し、スカート５に解除忌避部材３７を固定する。これにより、盗難犯は、スカート部５からペグを外すことが困難となり、さらに強固な盗難対策が可能となる。凸状金具の固定にあたっては、凸状金具の長手方向とスカート５の長手方向とを揃えるとよい。

上述した操作忌避部材３５の取り付けや、解除忌避部材３７の取り付けは必須ではない。しかし、これらの対策を順次追加することにより、配線盗難の難易度が格段に上昇する。このため、犯人が下見の段階で盗難のターゲットから外すという効果が期待できる。

［ケース本体の汎用性を高める方法］
上記実施形態において、ケース本体１は、天面１１と、側面１２，１２とから形成されている。ここで、ケース本体１を構成する部材は、天面１１を形成する部材と、側面１２，１２を形成する部材とに分かれていてもよい。この場合、天面部材と、側面部材とにそれぞれリベット孔を設け、方形の天面部材の対向する辺にそれぞれ同一形状の側面部材をリベット接合により固定してもよい。

このようにすると、ケース本体１内に収納する配管Ｈの幅に応じて天面部材の幅を変えても、側面部材は共通部品として用いることができる。これにより、様々な幅の完成ケースを製造、在庫する必要がなくなる。現場に応じて天面部材の幅だけを選ぶことで、臨機応変にケースを組み立てて設置することができる。

ここで、本発明は上述した実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の要旨を逸脱しない限りその他種々の応用例、変形例を取り得ることは勿論である。
例えば、上述した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために構成を詳細かつ具体的に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されない。また、本実施形態の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換をすることも可能である。本発明は、太陽光発電所のころがし配線に適するが、太陽光発電所への適用に限るものではない。

１…ケース本体、２…配管保持部材（Ｊ型金具）、３…引上機構（ナット）、４…連結部、５…スカート部、６…連結板、７…ボルト、１０，１０Ａ，１０Ｂ…配線盗難防止具、１１…天面、１２…側面、１４…ボルト孔、３１…弾性シート（ゴムシート）、３２…ストッパー（弾性体）、３３…閉塞具（直線継手）、３４…結束バンド、３５…操作忌避部材（凸状金具）、３５ａ…貫通孔、３６，３８…固定部材（リベット）、３６ａ，３８ａ…固定部（リベット孔）、３７…解除忌避部材（凸状金具）、５１…接地面固定部、Ｃ…配線、Ｇ…接地面、Ｈ…配管、Ｐ…固定具（ペグ）

Claims (8)

1. 長手方向にトンネルを形成するケース本体と、
   前記ケース本体の内側に複数吊り下げられる配管保持部材と、
   前記配管保持部材を前記接地面から浮かせる引上機構と、
   前記ケース本体に設けられ隣接するケース本体同士を前記長手方向に連結するための連結部と、
   を備えた配線盗難防止具。
2. 前記ケース本体の接地部に設けられるスカート部と、
   当該スカート部に複数設けられる接地面固定部と、
   を備えた請求項１に記載の配線盗難防止具。
3. 請求項１に記載の配線盗難防止具の施工方法であって、
   前記ケース本体を配管に被せるステップと、
   当該配管を前記配管保持部材に保持させるステップと、
   当該配管を保持した前記配管保持部材を前記引上機構により接地面から浮かせるステップと、
   前記連結部により隣接する前記ケース本体同士を連結するステップと、
   を含む配線盗難防止具の施工方法。
4. 請求項２に記載の配線盗難防止具の施工方法であって、
   前記ケース本体を配管に被せるステップと、
   当該配管を前記配管保持部材に保持させるステップと、
   当該配管を保持した配管保持部材を前記引上機構により接地面から浮かせるステップと、
   前記連結部により隣接する前記ケース本体同士を連結するステップと、
   前記接地面固定部に固定具を施して前記スカート部を前記接地面に固定するステップと、
   を含む配線盗難防止具の施工方法。
5. 請求項３又は４に記載の配線盗難防止具の施工方法において、
   前記ケース本体を配管に被せるステップの前に、
   前記配管を切り欠くステップと、
   当該切り欠きから露出した前記配線と奥の前記配管内壁との間に弾性シートを挟むステップと、
   前記切り欠きから前記配線に向けて弾性体を挿入するステップと、
   閉塞具により前記弾性体を押圧しながら前記切り欠きを閉塞するステップと、
   を含む配線盗難防止具の施工方法。
6. 請求項３又は４に記載の配線盗難防止具の施工方法において、
   前記ケース本体を配管に被せるステップの前に、
   前記配管を切り欠くステップと、
   当該切り欠きから露出した前記配管の内壁に結束バンドを当該配管の外に出す第１の孔と当該配管の外に出した結束バンドを当該配管内に戻す第２の孔とを形成するステップと、
   当該第１および第２の孔を通した結束バンドにより前記配管内の前記配線を締めるステップと、
   を含む配線盗難防止具の施工方法。
7. 請求項３に記載の配線盗難防止具の施工方法において、
   前記配管保持部材を前記引上機構により接地面から浮かせるステップの後に、
   当該引上機構の操作を妨げる操作忌避部材を取り付けるステップを含む、
   配線盗難防止具の施工方法。
8. 請求項４に記載の配線盗難防止具の施工方法において、
   前記固定具を施して前記スカート部を前記接地面に固定するステップの後に、
   当該固定具の解除を妨げる解除忌避部材を取り付けるステップを含む、
   配線盗難防止具の施工方法。