JP2026007744A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】金属製部品を用いずに同様の開閉機能を有する容器を提供する。
【解決手段】容器の一例としての化粧用容器１は、身部２と、蓋部３と、蓋部３を身部２に対して回動可能に連結する連結部４と、を備える。連結部４は、身部２に設けられ、蓋部３側に回動軸Ｃ方向に突出して形成される一対の軸部４１Ａ、４１Ｂと、蓋部３に設けられ、軸部４１Ａ、４１Ｂとそれぞれ嵌合する一対の軸受け部４２Ａ、４２Ｂと、軸部と軸受け部とが嵌合する一対の嵌合部分において身部２と蓋部３との間の隙間に配置され、蓋部３から身部２側に突出して設けられる一対の突起４３Ａ、４３Ｂと、を有し、身部２、蓋部３、連結部４は樹脂製である。
【選択図】図２

Description

本開示は、容器に関する。

従来、コンパクト容器などの化粧用等の容器では、身部と蓋部とが金属製の蝶番機構によって開閉可能に接続される構造のものがある（例えば特許文献１）。

特開２０１１－３０９６１号公報

近年のサステナビリティの取り組みに対応するために、特許文献１などに記載の容器でも金属製部品を用いないことが望ましい。

本開示は、金属製部品を用いずに同様の開閉機能を有する容器を提供することを目的とする。

本発明の実施形態の一観点に係る容器は、身部と、蓋部と、前記蓋部が前記身部に対して回動可能に前記身部と前記蓋部とを連結する連結部と、を備え、前記連結部は、前記身部及び前記蓋部の一方に設けられ、前記身部及び前記蓋部の他方側に前記蓋部の回動軸方向に突出して形成される一対の軸部と、前記身部及び前記蓋部の他方に設けられ、前記一対の軸部とそれぞれ嵌合する一対の軸受け部と、前記一対の軸部と前記一対の軸受け部とが嵌合する一対の嵌合部分の少なくとも一方において、前記身部と前記蓋部との間の隙間に配置され、前記身部及び前記蓋部のいずれか一方から他方側に突出して設けられる突起と、を有し、前記身部、前記蓋部、前記連結部は樹脂製である。

本開示によれば、金属製部品を用いずに同様の開閉機能を有する容器を提供することができる。

実施形態に係る化粧用容器の外観の斜視図 図１に示す化粧用容器の背面側の側面図 身部を前面側の斜め上方から視た斜視図 身部を背面側の斜め下方から視た斜視図 蓋部を背面側の斜め下方から視た斜視図 蓋部を前面側の斜め下方から視た斜視図 連結部の身部側を拡大視した斜視図 連結部の蓋部側を拡大視した斜視図 連結部の連結状態における軸部、軸受け部、突起の位置関係を示す図 蓋部が全開状態のときの連結部の各要素の位置関係を示す模式図 蓋部が開閉する途中の状態における連結部の各要素の位置関係を示す模式図 蓋部が閉じた状態のときの連結部の各要素の位置関係を示す模式図 第１変形例に係る連結部の蓋部側を拡大視した斜視図 第１変形例において蓋部が閉じた状態のときの連結部の各要素の位置関係を示す模式図 第２変形例に係る連結部の蓋部側を拡大視した斜視図 第２変形例において、蓋部が閉じた状態のときの連結部の各要素の位置関係を示す模式図 第３変形例に係る連結部の身部側を拡大視した斜視図 第３変形例において蓋部が閉じた状態のときの連結部の各要素の位置関係を示す模式図 軸部、軸受け部、及び突起の配置パターンの変形例を示す模式図

以下、添付図面を参照しながら実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。以下では、本実施形態に係る容器の一例として、コンパクト容器などの化粧用容器１を例示して説明する。

なお、以下の説明において、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向は互いに垂直な方向である。Ｘ方向は、化粧用容器１の使用時における前後方向であり、Ｘ正方向側が前面側、Ｘ負方向側が背面側である。Ｙ方向は、化粧用容器１の使用時における左右幅方向であり、Ｙ正方向側が前面側から視たときの右側、Ｙ負方向側が左側である。Ｚ方向は、化粧用容器１の使用時における上下方向であり、Ｚ正方向側が上側、Ｚ負方向側が下側である。

図１は、実施形態に係る化粧用容器１の外観の斜視図である。図２は、図１に示す化粧用容器１の背面側の側面図である。

図１、図２に示すように、本実施形態に係る化粧用容器１は、身部２と、蓋部３と、連結部４とを備える。連結部４は、蓋部３が身部２に対して回動可能に身部２と蓋部３とを連結する。化粧用容器１は、身部２に化粧品や化粧道具を収容する容器であり、例えばコンパクト容器である。

図１、図２の例では、連結部４は、化粧用容器１の使用時に身部２及び蓋部３の前後方向の後端となる位置に設けられる。連結部４は、化粧用容器１の背面側に配置され、蓋部３がＹ方向に延在する回転軸Ｃ（図２など参照）を中心として身部２に対して回動自在となるように身部２と蓋部３とを連結する。これにより、図１に示す矢印Ａのように、蓋部３は、背面側の回転軸Ｃが回転中心となって、前面側のほうが身部２に対してより離間するように開くことができる。

身部２はＺ方向視において略矩形状の箱体であり、例えばＸ方向を長辺、Ｙ方向を短辺とする略長方形状である。蓋部３はＺ方向視において略矩形状の板材であり、例えばＸ方向を長辺、Ｙ方向を短辺とする略長方形状である。蓋部３の矩形状の寸法は、身部２と同一であり、蓋部３が閉じた状態のときに図１に示すように蓋部及び身部の４つの側面が面一となるように形成される。また図１に示す蓋部３が身部２を閉じている状態では、図２に示すように身部２の上端面２Ａが蓋部３の下端面３Ａと当接して、これにより身部２の内容物を封止できるのが好ましい。

図３は、身部２を前面側の斜め上方から視た斜視図である。図４は、身部２を背面側の斜め下方から視た斜視図である。図３に示すように、身部２の内部は、化粧料や化粧用具を収容するための複数の収容部２１に区分されている。身部２の前面の中央には、下方に窪む第一凹部２２が形成されており、第一凹部２２のＸ負方向側の側面２２Ａの略中央部分には爪部２３が設けられる。

また、身部２の背面の中央には、内部側（Ｘ正方向側）に窪んで第二凹部２４が形成されており、これにより、第二凹部２４を挟んでＹ方向両側に、Ｘ負方向側に突出する一対の突出部２５Ａ、２５Ｂが形成されている。

図５は、蓋部３を背面側の斜め下方から視た斜視図である。図６は、蓋部３を前面側の斜め下方から視た斜視図である。図５、図６に示すように、蓋部３の前面の中央には、下方に突出する板状の第一凸部３１が形成されている。第一凸部３１の形状は、身部２の第一凹部２２により形成される空間に収容可能な大きさで形成されており、蓋部３が身部２を閉じるときに第一凸部３１が第一凹部２２内に収容される。また、第一凸部３１のＸ方向の板厚は、第一凹部２２のＸ方向の寸法より小さく形成されるのが好ましい。

また、第一凸部３１は、蓋部３の前面に対して内側（Ｘ負方向側）に入り込んで配置される。そして、第一凸部３１の背面側の主面３１Ａは、身部２の第一凹部２２の背面側の側面２２ＡとＸ方向の位置が略同一であり、蓋部３が身部２を閉じるときに側面２２Ａと当接可能であるのが好ましい。また、第一凸部３１の主面３１Ａの中央には、前面側に窪んで形成される係止部３２が設けられる。蓋部３が身部２を閉じるときに、身部２の爪部２３が係止部３２に係止されることにより、想定外の外力によって蓋部３が身部２から開くことを抑制できる。

また、図５、図６に示すように、蓋部３の幅方向の両側の側面には、下端面３Ａから下方に突出し、かつ側面の長手方向であるＸ方向に沿って延在する一対の筋部３３Ａ、３３Ｂが設けられている。筋部３３Ａ、３３Ｂは、蓋部３の側面に対してＹ方向の内側に入り込んで配置される。一方、図３に示すように、身部２の内部において複数の収容部２１を形成する壁部２６の上端部２６Ａは、身部２の上端面２Ａより下方に下げて形成されている。身部２の上端面２Ａと壁部上端部２６Ａとの段差は、蓋部３の筋部３３Ａ、３３ＢのＺ方向の寸法と略同等に形成される。また、筋部３３Ａ、３３Ｂの幅方向外側の主面３３Ａ１、３３Ｂ１は、身部２の上端面２Ａと壁部上端部２６Ａとの隙間に生じる内壁面２ＢとＹ方向の位置が略同一であり、蓋部３が身部２を閉じるときに主面３３Ａ１、３３Ｂ１が内壁面２Ｂと当接可能であるのが好ましい。これにより、蓋部３が身部２を閉じるときに、蓋部３の筋部３３Ａ、３３Ｂが身部２の内壁面２Ｂと接触しつつ身部２の上端面２Ａより下方側に進入する。身部２の上端面２Ａは、蓋部３の下端面３Ａと接触する。この結果、身部２と蓋部３との密閉性を向上できる。さらに、筋部３３Ａ、３３Ｂによって蓋部３が身部２の左右幅方向にガタつくことも抑制できる。

また、図５、図６に示すように、蓋部３の背面の中央には、下方に突出する板状の第二凸部３４が形成されている。第二凸部３４の形状は、身部２の第二凹部２４により形成される空間に収容可能な大きさで形成されており、第二凸部３４は第二凹部２４内に収容される。第二凸部３４は、蓋部３の背面と面一に形成される中央板部３４１と、中央板部３４１のＹ方向両側に配置され、中央板部３４１から略直角に屈曲して内側（Ｘ正方向側）に延在する一対の側板部３４２Ａ、３４２Ｂとを有する。一対の側板部３４２Ａ、３４２Ｂは、蓋部３が身部２に連結されるときに、身部２の一対の突出部２５Ａ、２５Ｂの内側（それぞれＹ負方向側、Ｙ正方向側）を向く側面２５Ａ１、２５Ｂ１（図４参照）と対向配置される。また、蓋部３の背面において、中央の第二凸部３４よりＹ方向の両外側には、下方に向く下端面３Ａが配置される。この下端面３Ａは、蓋部３が身部２に連結されるときに、身部２の一対の突出部２５Ａ、２５Ｂの上面２５Ａ７、２５Ｂ７（図３参照）と対向配置される。

次に、図２～図６に加えてさらに図７～図９を参照して、本実施形態に係る連結部４の構成について説明する。図７は、連結部４の身部２側を拡大視した斜視図である。図８は、連結部４の蓋部３側を拡大視した斜視図である。図９は、連結部４の連結状態における軸部４１Ａ、軸受け部４２Ａ、突起４３Ａの位置関係を示す図であり、図２中の点線円Ｂで囲まれた領域の拡大図である。

連結部４は、一対の軸部４１Ａ、４１Ｂと、一対の軸受け部４２Ａ、４２Ｂと、一対の突起４３Ａ、４３Ｂと、を有する。なお、図７では、一対の軸部４１Ａ、４１ＢのうちＹ正方向側の一方の軸部４１Ａのみを拡大視し、図８では、一対の軸受け部４２Ａ、４２Ｂ及び一対の突起４３Ａ、４３ＢのうちＹ正方向側の一方の軸受け部４２Ａ及び突起４３Ａのみを拡大視しており、図９でも同様である。Ｙ負方向側の他方の軸部４１Ｂ、軸受け部４２Ｂ、突起４３Ｂの構成も、図７～図９と比較してＹ方向の向きが反転する点のみが異なり、他の構成は同様である。このため、以下では図７～図９を参照して、一方の軸部４１Ａ、軸受け部４２Ａ、突起４３Ａに絞って説明し、他方の軸部４１Ｂ、軸受け部４２Ｂ、突起４３Ｂの各要素については纏めて説明するか、または一部の説明や図示を省略する場合がある。

図２、図３、図４、図７、図９に示すように、一対の軸部４１Ａ、４１Ｂは、身部２に設けられ、蓋部３側に蓋部３の回動軸Ｃ方向に突出して形成される。軸部４１Ａ、４１Ｂの形状は、例えば図７に示すように回転軸Ｃの位置が頭頂部４１Ａ１となる球面状の凸部である。

図２、図５、図６、図８、図９に示すように、一対の軸受け部４２Ａ、４２Ｂは、蓋部３に設けられ、一対の軸部４１Ａ、４１Ｂとそれぞれ嵌合する。軸受け部４２Ａ、４２Ｂの形状は、例えば図８に示すように、球面状の軸部４１Ａ、４１Ｂより径が大きく、回転軸Ｃの位置が最深部となる球面状の凹部である。さらに、軸受け部４２Ａ、４２Ｂの形状は、図９に示すように、軸部４１Ａ、４１Ｂが嵌合する際に、軸部４１Ａ、４１Ｂの表面が軸受け部４２Ａ、４２Ｂの表面と接触しない程度にＹ方向に沿って深く形成されるのが好ましい。つまり、一対の軸受け部４２Ａ、４２Ｂは、一対の軸部４１Ａ、４１Ｂが嵌合した状態において、少なくとも軸部４１Ａ、４１Ｂの頭頂部４１Ａ１が軸受け部４２Ａ、４２Ｂの内部に配置され、これにより一対の軸部４１Ａ、４１Ｂが軸受け部４２Ａ、４２Ｂから外れるのを防止できるよう構成されていればよい。

一対の突起４３Ａ、４３Ｂは、一対の軸部４１Ａ、４１Ｂと一対の軸受け部４２Ａ、４２Ｂとが嵌合する一対の嵌合部分において、身部２と蓋部３との間の隙間に配置され、蓋部３から身部２側に突出して設けられる。突起４３Ａ、４３Ｂの形状は、例えば図８に示すように略円柱状である。

本実施形態に係る化粧用容器１では、身部２、蓋部３、及び連結部４の各要素はすべて樹脂製である。また、連結部４の要素のうち軸部４１Ａ、４１Ｂは身部２と一体的に形成され、軸受け部４２Ａ、４２Ｂと突起４３Ａ、４３Ｂは蓋部３と一体的に形成される。つまり本実施形態の化粧用容器１は、連結部４の軸部４１Ａ、４１Ｂを含む身部２と、連結部４の軸受け部４２Ａ、４２Ｂ及び突起４３Ａ、４３Ｂを含む蓋部３との二部品によって構成される。なお、身部２、蓋部３、及び連結部４はすべて同一材料で形成されるのが好ましく、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの同一の樹脂材料を用いることができる。

なお、蓋部３のＺ負方向側の主面（図５、図６参照）には鏡を取り付けることができる。そして、この鏡にも、身部２、蓋部３、及び連結部４と同一の樹脂材料で形成される樹脂鏡を適用するのが好ましい。

なお、図１などには図示されていないが、化粧用容器１はフックピースを備える構成でもよい。フックピースは、例えば化粧用容器１の前面に開口して形成される身部２の第一凹部２２において、蓋部３の第一凸部３１より前方側に配置される（図１参照）。フックピースは、前方側から押圧されることによって内部側に回動または移動し、これにより第一凹部２２の爪部２３と、第一凸部３１の係止部３２との係合状態を外して蓋部３を開けやすくできる。そして、このフックピースも、身部２、蓋部３、及び連結部４と同一の樹脂材料で形成されるのが好ましい。

連結部４の要素のうち、蓋部３側の軸受け部４２Ａ、４２Ｂと突起４３Ａ、４３Ｂは、図５、図６、図８などに示すように、第二凸部３４の一対の側板部３４２Ａ、３４２ＢのＹ方向両側の側面に形成されている。一方、身部２側の軸部４１Ａ、４１Ｂは、図３、図４、図７などに示すように、一対の突出部２５Ａ、２５Ｂの側面２５Ａ１、２５Ｂ１に形成されている。さらに、図７に示すように、側面２５Ａ１、２５Ｂ１の軸部４１Ａ、４１Ｂの外周側の部分において、側面２５Ａ１、２５Ｂ１からＹ方向外側に向けて凹むように段差面２５Ａ２、２５Ｂ２が設けられている。段差面２５Ａ２、２５Ｂ２は、側面２５Ａ１、２５Ｂ１と略平行に、すなわちＹ軸方向に面するように形成される。

図７に示すように、側面２５Ａ１、２５Ｂ１と段差面２５Ａ２、２５Ｂ２との間には、軸部４１Ａの径方向外側に向いて周壁２５Ａ３、２５Ｂ３が形成される。周壁２５Ａ３、２５Ｂ３は、軸部４１Ａ、４１Ｂの外周側に、回転軸Ｃを中心として軸部４１ＡのＹ方向視の外形と同様の曲率で形成される曲面である。また、段差面２５Ａ２、２５Ｂ２のＸ正方向側の端部はＺ方向に沿って形成される。このＸ正方向側の端部の位置は、少なくとも回転軸Ｃの位置よりＸ正方向側に配置され、蓋部３と身部２とが閉じた状態において、突起４３Ａ、４３Ｂの周面４３Ａ２、４３Ｂ２のうち最もＸ正方向側の部分がある位置と略同一の位置となるように形成されている（図１２参照）。つまり、段差面２５Ａ２、２５Ｂ２によって、軸部４１Ａ、４１Ｂまわりの周壁２５Ａ３、２５Ｂ３から連続してＺ正方向側に沿って延在する規制壁２５Ａ４、２５Ｂ４が形成される。

同様に、段差面２５Ａ２、２５Ｂ２のＸ負方向側の端部もＺ方向に沿って形成される。このＸ負方向側の端部の位置は、少なくとも回転軸Ｃの位置よりＸ負方向側に配置され、蓋部３と身部２とが開いた状態において、突起４３Ａ、４３Ｂの周面４３Ａ２、４３Ｂ２のうち最もＸ正方向側の部分がある位置と略同一の位置となるように形成されている（図１０参照）。つまり、段差面２５Ａ２、２５Ｂ２によって、軸部４１Ａ、４１Ｂまわりの周壁２５Ａ３、２５Ｂ３から連続してＺ負方向側に沿って延在する規制壁２５Ａ５、２５Ｂ５も形成される。

連結部４の突起４３Ａ、４３ＢのＹ方向の寸法は、例えば図９に示すように、軸部４１Ａ、４１Ｂと軸受け部４２Ａ、４２Ｂが連結した状態において、突起４３Ａ、４３Ｂの先端面４３Ａ１、４３Ｂ１が身部２の突出部２５Ａ、２５Ｂの段差面２５Ａ２、２５Ｂ２と接触しない程度に形成されるのが好ましい。これにより、突起４３Ａ、４３Ｂと段差面２５Ａ２、２５Ｂ２との接触摩擦によって蓋部３の回動を阻害することを防止できる。

ところで、蓋部３の開閉安定化のためには、理想的には連結部４では軸部４１Ａ、４１Ｂを太くして、軸受け部４２Ａ、４２Ｂとの嵌め合い公差も中間程度に小さくするのが好ましい。

ここで、本実施形態では上述のように、連結部４の各要素はすべて樹脂製である。つまり本実施形態では軸部４１Ａ、４１Ｂと軸受け部４２Ａ、４２Ｂは両方とも樹脂製である。このため、蓋部３の開閉安定化のために、軸部４１Ａ、４１Ｂと軸受け部４２Ａ、４２Ｂとの嵌め合い公差を小さくするほど、つまり、軸部４１Ａ、４１Ｂと軸受け部４２Ａ、４２Ｂとの嵌合状態において軸部４１Ａ、４１Ｂと軸受け部４２Ａ、４２Ｂとの接触面積が大きくなるほど、蓋部３の回動動作によって軸部４１Ａ、４１Ｂと軸受け部４２Ａ、４２Ｂとの間に生じる摩擦などによって表面が擦れて粉末が発生する虞がある。このような粉吹きを防ぐために、樹脂製の連結部４の場合、例えば図９に示すように、金属製の蝶番などと比較して、軸部４１Ａ、４１Ｂと軸受け部４２Ａ、４２Ｂとの嵌め合い公差を大きくとる必要がある。このため、軸部４１Ａ、４１Ｂと軸受け部４２Ａ、４２Ｂとの間には比較的大きい隙間Ｇ１が生じざるを得ない。このような隙間Ｇ１があると、身部２に対して蓋部３が左右幅方向にずれやすく、がたつきが生じやすい。つまり、蓋部３の開閉安定化の性能が低下する問題が生じ得る。

そこで本実施形態では、連結部４に突起４３Ａ、４３Ｂを設ける。さらに、突起４３Ａ、４３Ｂの先端面４３Ａ１、４３Ｂ１と、身部２の段差面２５Ａ２、２５Ｂ２との隙間Ｇ２が、軸部４１Ａ、４１Ｂと軸受け部４２Ａ、４２Ｂとの隙間Ｇ１より小さくなるように突起４３Ａ、４３Ｂの形状を形成する。これにより、軸部４１Ａ、４１Ｂと軸受け部４２Ａ、４２Ｂとを樹脂製として金属蝶番と比較して嵌め合い公差を大きくせざるを得ない条件下でも、蓋部３の幅方向のがたつきを抑制できる。

このように、本実施形態の化粧用容器１は、金属製部品を用いずに同様の開閉機能を有することができる。また、連結部４が樹脂製であるので、金属蝶番と比較して連結部分を軽量化可能となり、化粧用容器１全体の重量を軽量化できる。さらに、従来の金属製の蝶番機構を樹脂製の連結部４に置き換えることができるので、金属製部品の廃棄ロスに寄与することができ、また、化粧用容器１の全体を樹脂製とすること、すなわち同一材料で形成することで材料のリサイクル活用も容易になるので、サステナビリティの取り組みに貢献できる。

さらに本実施形態では、突起４３Ａ、４３Ｂを設けることによって、身部２に対する蓋部３の前方へのがたつきも防止できる。この点を図１０～図１２を参照して説明する。図１０は、蓋部３が全開状態のときの連結部４の各要素の位置関係を示す模式図である。図１１は、蓋部３が開閉する途中の状態における連結部４の各要素の位置関係を示す模式図である。図１２は、蓋部３が閉じた状態のときの連結部４の各要素の位置関係を示す模式図である。なお、図１０～図１２は、図２に示すＤ－Ｄ断面線における断面を模式的に図示している。つまり図１０～図１２では、連結部の一対の各要素のうち一方の軸部４１Ａ、軸受け部４２Ａ、突起４３Ａを図示しているが、他方の軸部４１Ｂ、軸受け部４２Ｂ、突起４３Ｂも同様である。

図１０に示す全開状態では、突起４３Ａは、周壁２５Ａ３より下方の規制壁２５Ａ５に当接する。これにより、蓋部３がこれ以上開く方向に回動しないように規制されている。なお、規制壁２５Ａ５（及び他方型の規制壁２５Ｂ５）のＸ方向の位置を適宜調整することにより、全開状態における身部２に対する蓋部３の角度を調整できる。図１０の例では、全開状態では蓋部３が身部２に対して１８０度回転して開いている。

図１１に示す開閉過程では、突起４３Ａは、身部２の軸受け部４２Ａの周方向に沿って形成される周壁２５Ａ３に沿って移動する。これにより、周壁２５Ａ３が軸部４１Ａの回動のガイドとなり、軸部４１Ａが回転軸Ｃを中心として矢印Ａ方向に沿って回動することをより確実にできる。この結果、突起４３Ａによって蓋部３の開閉動作をより安定化できる。

図１２に示す全閉状態では、突起４３Ａは、周壁２５Ａ３より上方の規制壁２５Ａ４に周面４３Ａ２が当接する。これにより、蓋部３がこれ以上前面側に移動しないように規制されている。つまり、規制壁２５Ａ４は、身部２に対して蓋部３が閉じられている状態において、突起４３Ａが前後方向の前方側へ移動することを規制する規制部として機能する。

このように、本実施形態の化粧用容器１は、身部２に規制壁２５Ａ４、２５Ｂ４を設け、蓋部３を閉じた状態において連結部４の突起４３Ａ、４３Ｂと当接させることによって、突起４３Ａ、４３Ｂのさらなる前方側への移動を規制でき、蓋部３全体の前方側への移動も規制できる。この結果、蓋部３の前後方向のガタつきを抑制できる。

また、本実施形態の化粧用容器１では、突起４３Ａ、４３Ｂは連結部４の軸部４１Ａ、４１Ｂと軸受け部４２Ａ，４２Ｂとの一対の嵌合部分の両方に設けられる。この構成により、図９を参照して説明した蓋部３の左右のガタつきをより確実に抑制できる。また、図１０～図１２を参照して説明した蓋部３の前後のガタつきもより確実に抑制できる。

また、本実施形態の化粧用容器１では、突起４３Ａ、４３Ｂは蓋部３に設けられる。軸部４１Ａ、４１Ｂ、軸受け部４２Ａ、４２Ｂの配置によらず、がたつきが生じやすいのは身部２よりも蓋部３のほうと考えられるので、蓋部３に突起４３Ａ、４３Ｂを設けることによって、がたつきをより抑制しやすくできる。

また、本実施形態の化粧用容器１では、一対の軸部４１Ａ、４１Ｂは身部２に設けられ、一対の軸受け部４２Ａ、４２Ｂは蓋部３に設けられる。これにより、軸部４１Ａ、４１Ｂ及び軸受け部４２Ａ、４２Ｂを、身部２及び蓋部３とそれぞれ一体的に成形でき、製造容易性を向上できる。

次に図１３、図１４を参照して第１変形例を説明する。図１３は、第１変形例に係る連結部４の蓋部３側を拡大視した斜視図である。図１４は、第１変形例において、蓋部３が閉じた状態のときの連結部４の各要素の位置関係を示す模式図である。図１３、図１４の各図の概略構成は、それぞれ上記実施形態の図８、図１２と同様である。

上記実施形態でも説明したように、蓋部３の左右幅方向の縁端は、突起４３Ａ、４３Ｂの基部が設けられる位置（すなわち第二凸部３４の側板部３４２Ａ、３４２Ｂ）よりも突出している。したがって、突起４３Ａ、４３ＢのＺ正方向側には、蓋部３の下端面３Ａが対向配置されている。そして第１変形例では、図１３に示すように、連結部４は、突起４３Ａ、４３Ｂと蓋部３の下端面３Ａとの間を連結するリブ４３Ａ３、４３Ｂ３を有する。

リブ４３Ａ３は、例えば図１３、図１４に示すように、Ｙ正方向側から視たときに、蓋部３が閉じた状態のとき、突起４３Ａの円柱形状の中心Ｃ１よりも背面側（Ｘ負方向側）となる周面４３Ａ２の部分と、下端面３Ａとの間を連結するよう、側板部３４２ＡからＹ正方向側に突出して形成されている。

したがって、図１４に示す全閉状態でも、リブ４３Ａ３、４３Ｂ３は、突起４３Ａ、４３Ｂの周面４３Ａ２、４３Ｂ２が規制壁２４Ａ４に当接することを阻害しないように配置できる。そして、第１変形例のように突起４３Ａ、４３Ｂにリブ４３Ａ３、４３Ｂ３を追加することによって、例えばＸ方向やＺ方向など突起４３Ａ、４３Ｂの延在方向（Ｙ方向）と交差する方向から付加される外力に対して、突起４３Ａ、４３Ｂの強度を向上できる。これにより外力による突起４３Ａ、４３Ｂの破損や変形を抑制できるので、製品寿命を延ばすことができる。

次に図１５、図１６を参照して第２変形例を説明する。図１５は、第２変形例に係る連結部４の蓋部３側を拡大視した斜視図である。図１６は、第２変形例において、蓋部３が閉じた状態のときの連結部４の各要素の位置関係を示す模式図である。図１５、図１６の各図の概略構成は、それぞれ上記実施形態の図８、図１２と同様である。

上記実施形態で説明したように、規制部としての規制壁２５Ａ４、２５Ｂ４は、化粧用容器１の前後方向（Ｘ方向）の後方側を向き、身部２のうち突起４３Ａ、４３Ｂと対向配置される壁面を有する。規制壁２５Ａ４、２５Ｂ４の壁面が突起４３Ａ、４３Ｂと接触することにより、突起４３Ａ、４３Ｂの前方側への移動を規制する。そして第２変形例では、図１５に示すように、突起４３Ａ、４３Ｂのうち、規制壁２５Ａ４、２５Ｂ４の壁面と接触する前方側の部分は、壁面と面接触可能な形状で形成される。

図１５、図１６には、上記実施形態の突起４３Ａの円柱形状を点線で図示している。第２変形例では、実施形態の突起４３Ａ、４３Ｂの円柱形状より径方向外側に突出し、蓋部３が全閉状態のときに規制壁２５Ａ４、２５Ｂ４の壁面と面接触可能な平面部４３Ａ４、４３Ｂ４が設けられる。例えば図１５、図１６に示すように、突起４３Ａ、４３ＢをＹ正方向側から視たときに、平面部４３Ａ４、４３Ｂ４は、蓋部３が閉じた状態で突起４３Ａ、４３Ｂの円柱形状の中心Ｃ１よりも前面側（Ｘ正方向側）となる周面４３Ａ２、４３Ｂ２の部分のうち、規制壁２５Ａ４、２５Ｂ４の壁面と接触する部分よりも上方の位置に設けられる。また平面部４３Ａ４、４３Ｂ４は、規制壁２５Ａ４、２５Ｂ４の延在方向と同一方向に延在するよう形成される。平面部４３Ａ４、４３Ｂ４は、周面４３Ａ２、４３Ｂ２から連続的に設けられている。平面部４３Ａ４、４３Ｂ４の上端は、例えば図１６に示すように規制壁２５Ａ４、２５Ｂ４の上端と略同一の位置まで設けられる。

したがって、図１６に示す全閉状態では、突起４３Ａ、４３Ｂは、周面４３Ａ２、４３Ｂ２のＸ正方向側の縁端の部分と、この部分からＺ正方向側に延在する平面部４３Ａ４、４３Ｂ４とが、規制壁２５Ａ４、２５Ｂ４と面接触することができる。そして第２変形例のように突起４３Ａ、４３Ｂに平面部４３Ａ４、４３Ｂ４を追加することによって、全閉状態において身部２と蓋部３とがＸ方向で接触する部分の面積を増やすことができるので、Ｘ方向のがたつきをさらに抑制することが可能となる。

また、第２変形例でも、図１５、図１６に示すように、第１変形例と同様のリブ４３Ａ３、４３Ｂ３を突起４３Ａ、４３Ｂに設けてもよい。これにより、第１変形例と第２変形例の両方の効果を奏することができる。

次に図１７、図１８を参照して第３変形例を説明する。図１７は、第３変形例に係る連結部４の身部２側を拡大視した斜視図である。図１８は、第３変形例において、蓋部３が閉じた状態のときの連結部４の各要素の位置関係を示す模式図である。図１７、図１８の各図の概略構成は、それぞれ上記実施形態の図７、図１２と同様である。

図１７に示すように、第３変形例では、規制部として、身部２のうち突起４３Ａ、４３Ｂと対向配置される位置に溝部２５Ａ６、２５Ｂ６が設けられる。溝部２５Ａ６、２５Ｂ６は、蓋部３の開閉動作に伴う突起４３Ａ、４３Ｂの移動方向に沿って形成される。溝部２５Ａ６、２５Ｂ６には、突起４３Ａ、４３Ｂが挿入される。

溝部２５Ａ６、２５Ｂ６は、周面４３Ａ２、４３Ｂ２の曲面に沿って形成され、幅は突起４３Ａ、４３Ｂが収容でき、かつ、溝部２５Ａ６、２５Ｂ６の幅方向に突起がガタつかない程度の隙間がとれるように形成されている。溝部２５Ａ６、２５Ｂ６のＸ正方向側の端部は、上記実施形態の規制壁２５Ａ４、２５Ｂ４と同一の位置に設けられる。

したがって、図１８に示す全閉状態に遷移する際には、溝部２５Ａ６、２５Ｂ６は、突起４３Ａ、４３Ｂを回転軸Ｃまわりに沿って移動するように誘導するガイド部としても機能する。そして、溝部２５Ａ６、２５Ｂ６の前後方向の前方側の端部、すなわち規制壁２５Ａ４、２５Ｂ４が突起４３Ａ、４３Ｂと接触することにより、突起４３Ａ、４３Ｂの前方側への移動を規制することができる。第３変形例のような溝部２５Ａ６、２５Ｂ６を設けることによって、蓋部３の開閉動作の安定化と、閉じ状態における蓋部３の前方側へのがたつき防止とを実現できる。

上記実施形態では、一対の軸部４１Ａ、４１Ｂが身部２に設けられ、一対の軸受け部４２Ａ、４２Ｂ及び一対の突起４３Ａ、４３Ｂが蓋部３に設けられる構成を例示したが、軸部４１Ａ、４１Ｂ、軸受け部４２Ａ、４２Ｂ、及び突起４３Ａ、４３Ｂの配置はこれに限られない。図１９は、軸部４１Ａ、４１Ｂ、軸受け部４２Ａ、４２Ｂ、及び突起４３Ａ、４３Ｂの配置パターンの変形例を示す模式図である。図１９では、連結部４の一対の各要素のうち一方の軸部４１Ａ、軸受け部４２Ａ、突起４３Ａのみを図示しているが、他方の軸部４１Ｂ、軸受け部４２Ｂ、突起４３Ｂも同様である。

例えば図１９（Ａ）に示すように、一対の軸受け部４２Ａ、４２Ｂが身部２に設けられ、一対の軸部４１Ａ、４１Ｂ及び一対の突起４３Ａ、４３Ｂが蓋部３に設けられる構成、すなわち上記実施形態から軸部４１Ａ、４１Ｂと軸受け部４２Ａ、４２Ｂとの配置を入れ替える構成でもよい。

また、例えば図１９（Ｂ）に示すように、一対の軸部４１Ａ、４１Ｂ及び一対の突起４３Ａ、４３Ｂが身部２に設けられ、一対の軸受け部４２Ａ、４２Ｂが蓋部３に設けられる構成、すなわち上記実施形態から突起４３Ａ、４３Ｂの配置を入れ替える構成でもよい。

また、例えば図１９（Ｃ）に示すように、一対の軸受け部４２Ａ、４２Ｂ及び一対の突起４３Ａ、４３Ｂが身部２に設けられ、一対の軸部４１Ａ、４１Ｂが蓋部３に設けられる構成、すなわち上記実施形態から軸部４１Ａ、４１Ｂ、軸受け部４２Ａ、４２Ｂ、突起４３Ａ、４３Ｂの配置をすべて入れ替える構成でもよい。

以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。

上記実施形態では、突起４３Ａ、４３Ｂの前面側への移動を規制する規制部の一例として、規制壁２５Ａ４、２５Ｂ４などの壁面を設ける構成を例示したが、少なくとも突起４３Ａ、４３Ｂの移動を規制できれば壁面以外でもよい。例えば蓋部３の回動に伴う突起４３Ａ、４３Ｂの移動経路上に身部２側にも突起を設け、蓋部３側の突起４３Ａ、４３Ｂと接触して移動を規制する構成でもよい。

上記実施形態では、蓋部３の幅方向両側に一対の突起４３Ａ、４３Ｂを設ける構成を例示したが、突起４３Ａ、４３Ｂは、幅方向両側の一方のみに設ける構成でもよい。

上記実施形態では、突起４３Ａ、４３Ｂの形状は円柱形状を例示したが、円柱以外の形状でもよい。突起４３Ａ、４３Ｂは、少なくとも先端部と身部２の壁面との間の隙間Ｇ２を軸部４１Ａ、４１Ｂと軸受け部４２Ａ、４２Ｂとの隙間Ｇ１より小さくでき、かつ、蓋部３の開閉時には軸受け部４２Ａ、４２Ｂの周囲の周壁と接触状態を保持しながら移動でき、かつ、蓋部３が閉じた状態では、規制壁２５Ａ４、２５Ｂ４などの壁面に当接することができればよい。突起４３Ａ、４３Ｂの円柱以外の形状としては、例えば円錐形状や、円錐台形状、角柱や角錐形状などが挙げられる。

上記実施形態では、実施形態に係る化粧用容器の一例としてコンパクト容器を例示したが、少なくとも身部２と蓋部３と連結部４とを有する構造であればよく、コンパクト容器以外の化粧用容器に適用してもよい。

上記実施形態では、実施形態に係る容器の一例としてコンパクト容器などの化粧用容器１を例示した。しかしながら本実施形態に係る容器は、少なくとも身部２と蓋部３とが樹脂製の連結部４によって開閉可能に接続される構造であればよく、化粧用以外の用途の容器にも適用可能である。

１ 化粧用容器（容器）
２ 身部
２５Ａ４、２５Ｂ４ 規制壁（規制部）
２５Ａ６、２５Ｂ６ 溝部（規制部）
３ 蓋部
４ 連結部
４１Ａ、４１Ｂ 軸部
４２Ａ、４２Ｂ 軸受け部
４３Ａ、４３Ｂ 突起
４３Ａ３、４３Ｂ３ リブ
４３Ａ４、４３Ｂ４ 平面部

Claims (8)

1. 身部と、
   蓋部と、
   前記蓋部が前記身部に対して回動可能に前記身部と前記蓋部とを連結する連結部と、
   を備え、
   前記連結部は、
   前記身部及び前記蓋部の一方に設けられ、前記身部及び前記蓋部の他方側に前記蓋部の回動軸方向に突出して形成される一対の軸部と、
   前記身部及び前記蓋部の他方に設けられ、前記一対の軸部とそれぞれ嵌合する一対の軸受け部と、
   前記一対の軸部と前記一対の軸受け部とが嵌合する一対の嵌合部分の少なくとも一方において、前記身部と前記蓋部との間の隙間に配置され、前記身部及び前記蓋部のいずれか一方から他方側に突出して設けられる突起と、
   を有し、
   前記身部、前記蓋部、前記連結部は樹脂製である、
   容器。
2. 前記連結部は、当該容器の使用時に前記身部及び前記蓋部の前後方向の後方側となる位置に設けられ、
   前記連結部は、
   前記身部に対して前記蓋部が閉じられている状態において、前記突起が前記前後方向の前方側へ移動することを規制する規制部を有する、
   請求項１に記載の容器。
3. 前記突起は、前記一対の嵌合部分の両方に設けられる、
   請求項１または２に記載の容器。
4. 前記突起は前記蓋部に設けられる、
   請求項１に記載の容器。
5. 前記一対の軸部は前記身部に設けられ、
   前記一対の軸受け部は前記蓋部に設けられる、
   請求項４に記載の容器。
6. 前記蓋部の左右幅方向の縁端は、前記突起の基部が設けられる位置よりも突出しており、
   前記連結部は、前記突起と前記蓋部との間を連結するリブを有する、
   請求項４または５に記載の容器。
7. 前記規制部は、前記前後方向の前記後方側を向き、前記身部または前記蓋部のうち前記突起と対向配置される壁面を有し、前記壁面が前記突起と接触することにより前記突起の前記前方側への移動を規制し、
   前記突起のうち、前記壁面と接触する前記前方側の部分は、前記壁面と面接触可能な形状で形成される、
   請求項２に記載の容器。
8. 前記規制部は、前記身部または前記蓋部のうち前記突起と対向配置される位置に設けられ、前記突起が挿入されて、前記蓋部の開閉動作に伴う前記突起の移動方向に沿って形成される溝部を有し、前記溝部の前記前後方向の前記前方側の端部が前記突起と接触することにより前記突起の前記前方側への移動を規制する、
   請求項２に記載の容器。