JP2026031480A - 加熱体およびエアロゾル生成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】加熱体の熱利用率を向上させ、熱損失を減少させる。
【解決手段】加熱体２０は、加熱筒２１と発熱部材を備える。加熱筒の底壁２１２と側壁２１１とが囲むことによりエアロゾル製品４０を収容するための収容キャビティが形成され、収容キャビティはエアロゾル出口１０１と連通する。発熱部材は側壁に配置される。底壁および／または側壁は、収容キャビティに向かう支持凸部を有し、支持凸部は、エアロゾル製品を支持して、エアロゾル製品と底壁との間に吸気キャビティを形成するために用いられる。側壁は、接触凸部および凹部を有し、接触凸部は、収容キャビティに向かうように設けられ、エアロゾル製品の外周面と熱伝導接触し、凹部は、囲まれた吸気通路をエアロゾル製品の外周面と共に形成する。吸気通路は、エアロゾル出口と吸気キャビティとを連通させる。加熱体は、直接接触および熱気流という２つの加熱方式を用いてエアロゾル製品を加熱する。
【選択図】図３

Description

（関連出願の相互参照）
本出願は、以下の出願の優先権を主張し、その内容全体が参照により本明細書に組み込まれている。

出願日が２０２４年８月７日であり、出願番号が２０２４２１９０４６０１０であり、名称が非燃焼加熱式装置および非燃焼加熱式システムの中国実用新案登録出願である。
出願日が２０２４年８月３０日であり、出願番号が２０２４２２１４１７８５６であり、名称が発熱部材およびエアロゾル生成装置の中国実用新案登録出願である。
出願日が２０２４年８月３０日であり、出願番号が２０２４２２１３６７５１８であり、名称が加熱体およびエアロゾル生成装置の中国実用新案登録出願である。
出願日が２０２４年８月３０日であり、出願番号が２０２４２２１３０９７６２であり、名称が加熱構造および霧化装置の中国実用新案登録出願である。
出願日が２０２４年１０月３０日であり、出願番号が２０２４２２６３５５７１４であり、名称が霧化装置および霧化デバイスの中国実用新案登録出願である。

本出願は、エアロゾル生成の技術分野に関し、具体的には、加熱体およびエアロゾル生成装置に関する。

エアロゾル生成装置は通常、内部にエアロゾル製品が挿入された収容キャビティを有し、加熱体とエアロゾル製品とが接触して、直接接触の方式でエアロゾル製品を加熱してエアロゾルを生成する。

エアロゾル製品の加熱均一性を向上させるために、従来技術では、熱気流を用いてエアロゾル製品を加熱し、外部の冷気が吸気口からエアロゾル生成装置内に入り、加熱体によって加熱された後に熱気流を形成し、熱気流が収容キャビティの底部からエアロゾル製品内に入り、エアロゾル製品を加熱した後に生成したエアロゾルはエアロゾル出口から流出する。加熱体は、エアロゾル製品の底部に取り付けられることが多く、加熱体の熱は、エアロゾル生成装置に沿って上方または下方に伝達されるが、下方に伝達された熱の大部分は、エアロゾル製品に利用されることができず、エアロゾル生成装置の熱損失が大きくなる。

本出願は、エアロゾル生成装置の熱損失が大きいという技術的課題を解決するために、加熱体およびエアロゾル生成装置を提供する。

第１態様によれば、１つの実施形態では、加熱筒と発熱部材とを備えた加熱体が提供される。

前記加熱筒は一端が開口し、他端が閉鎖されており、前記加熱筒の底壁と側壁とが囲むことによってエアロゾル製品を収容するための収容キャビティが形成されており、前記収容キャビティはエアロゾル出口と連通している。

前記発熱部材は、前記側壁に配置されている。

前記底壁および/または前記側壁は、前記収容キャビティに向かう支持凸部を有し、前記支持凸部は、エアロゾル製品を支持して、エアロゾル製品と前記底壁との間に吸気キャビティを形成するために用いられる。

前記側壁は、接触凸部および凹部を有する。前記接触凸部は、前記収容キャビティに向かうように設けられていると共に、エアロゾル製品の外周面と熱伝導接触するようにされ、前記凹部は、囲まれた吸気通路をエアロゾル製品の外周面と共に形成するために用いられる。前記吸気通路は、前記エアロゾル出口と前記吸気キャビティとを連通させている。

１つの実施形態では、前記側壁の、前記エアロゾル製品の挿入方向に沿って第１接触領域および第２接触領域が順に設けられている。

前記第１接触領域または前記第２接触領域は、前記エアロゾル製品の外周面と非接触となるように間隔をおいて設けられている。または、前記第１接触領域は、前記エアロゾル製品の外周面との接触面積が前記第２接触領域とは異なる。

１つの実施形態では、前記第１接触領域は、前記第１接触領域と前記エアロゾル製品の外周面とが非接触となるように間隔をおいて配置されるための環状の第１クリアランスを有する。前記第１接触領域の最小内径は、前記第２接触領域の最小内径より大きい。

または、前記第２接触領域は、前記第２接触領域と前記エアロゾル製品の外周面とが非接触となるように間隔をおいて配置されるための環状の第２クリアランスを有する。前記第２接触領域の最小内径は、前記第１接触領域の最小内径より大きい。

１つの実施形態では、前記接触凸部は、前記第１接触領域に設けられた第１接触部を含み、前記第１接触部は、前記第１接触領域の内壁に設けられた複数の第１突起であり、複数の前記第１突起は、前記収容キャビティの周方向に沿って間隔をおいて設けられている。前記第１突起は、前記エアロゾル製品の外周面に接触するために用いられる。

１つの実施形態では、前記接触凸部は、前記第２接触領域に設けられた第２接触部を含み、前記第２接触部は、前記第２接触領域の内壁に設けられた複数の第２突起であり、複数の前記第２突起は、前記収容キャビティの周方向に沿って間隔をおいて設けられている。前記第２突起は、前記エアロゾル製品の外周面に接触するために用いられる。

１つの実施形態では、前記接触凸部は、前記第１接触領域に設けられた第１接触部をさらに含み、前記第１接触部は、前記第１接触領域の内壁に設けられた複数の第１突起であり、複数の前記第１突起は、前記収容キャビティの周方向に沿って間隔をおいて設けられている。前記第１突起は、前記エアロゾル製品の外周面に接触するために用いられる。

前記第１接触領域と前記エアロゾル製品の外周面との接触面積は、前記第２接触領域と前記エアロゾル製品の外周面との接触面積よりも大きく、各前記第２突起と前記エアロゾル製品との接触面積は、各前記第１突起と前記エアロゾル製品との接触面積よりも小さいか、もしくは、全ての前記第２突起と前記エアロゾル製品との総接触面積は、全ての前記第１突起と前記エアロゾル製品との総接触面積よりも小さい。

または、前記第１接触領域と前記エアロゾル製品の外周面との接触面積は、前記第２接触領域と前記エアロゾル製品の外周面との接触面積よりも小さく、各前記第２突起と前記エアロゾル製品との接触面積は、各前記第１突起と前記エアロゾル製品との接触面積よりも大きいか、もしくは、全ての前記第２突起と前記エアロゾル製品との総接触面積は、全ての前記第１突起と前記エアロゾル製品との総接触面積よりも大きい。

１つの実施形態では、前記側壁には、前記エアロゾル製品の挿入方向に沿って第１加熱領域および第２加熱領域が設けられており、前記吸気通路は、気流が前記第１加熱領域および前記第２加熱領域を順に通過した後に前記エアロゾル製品に入るために用いられる。

前記発熱部材は、前記加熱筒の前記第１加熱領域に配置された第１発熱部材、および、前記加熱筒の第２加熱領域に配置された第２発熱部材を含む。

１つの実施形態では、前記第１発熱部材および前記第２発熱部材はいずれも抵抗式発熱部材であり、前記第１発熱部材と第２発熱部材とは並列に接続されている。

１つの実施形態では、前記側壁には、第１電気接続部材、第２電気接続部材および第３電気接続部材が配置されている。前記第１発熱部材および前記第２発熱部材はいずれも２つの電気接続端子を有し、前記第１発熱部材の２つの電気接続端子はそれぞれ、前記第１電気接続部材および前記第３電気接続部材に電気的に接続され、前記第２発熱部材の２つの電気接続端子はそれぞれ、前記第２電気接続部材および前記第３電気接続部材に電気的に接続される。前記第１電気接続部材および前記第２電気接続部材は、外部電源の同一電極に電気的に接続することに用いられ、前記第３電気接続部材は、外部電源の他の電極に電気的に接続することに用いられる。

１つの実施形態では、前記底壁は、前記収容キャビティに向かう支持凸部を有する。前記側壁には、前記加熱筒の軸方向に沿って第１領域および第２領域が設けられており、前記第１領域は、前記底壁から離れた側に位置し、前記第２領域は、前記底壁に近接する側に位置し、前記発熱部材は、前記側壁の前記第２領域に固定されている。

１つの実施形態では、前記発熱部材は、１つまたは複数配置されており、前記発熱部材は、前記側壁の周方向に沿って少なくとも１層の加熱リングを形成する。

複数の前記発熱部材が配置される場合、複数の前記発熱部材は並列に接続され、且つ複数の前記発熱部材は前記加熱筒の軸方向に沿って配置されている。

１つの実施形態では、１つの前記発熱部材が配置されており、前記発熱部材は、前記側壁の周方向に沿った１層の前記加熱リングを形成する。前記側壁の周方向に沿った前記発熱部材の両端には、電源と電気的に接続するための接続電極がそれぞれ固定されている。

１つの実施形態では、前記発熱部材と前記接続電極との間には接続部材が設けられており、前記接続部材と前記接続電極とは一対一で対応するように設けられており、前記接続部材は、前記発熱部材および前記接続電極とそれぞれ前記加熱筒の軸方向に沿って接続されている。

２つの前記接続部材のうちのいずれか１つは、電流が前記接続電極を介して前記発熱部材の端部縁辺から前記発熱部材に流れるようにするために用いられ、２つの前記接続部材のうちのもう１つは、前記発熱部材における電流が端部縁辺から前記接続電極に流れるようにするために用いられる。

第２態様によれば、１つの実施形態では、装置本体と上記のいずれか１つの実施形態に記載の加熱体とを備えたエアロゾル生成装置が提供される。

前記装置本体は、エアロゾル製品が挿入されるためのエアロゾル出口を有する。

前記加熱体は前記装置本体に取り付けられており、前記底壁は前記装置本体と間隔をおいて設けられており、前記収容キャビティは前記エアロゾル出口に連通し、前記吸気通路は前記エアロゾル出口と前記吸気キャビティとを連通させている。

１つの実施形態では、前記装置本体は、
内部に前記加熱体が設けられた取付基体と、
前記取付基体と前記加熱体との間に設けられ、且つ前記加熱体の外面を囲む反射断熱層とを含む。

本出願の有益な効果は、以下の通りである。

上記の実施形態における加熱体およびエアロゾル生成装置によれば、加熱体の熱の伝達過程において、一方で、加熱筒の側壁における接触凸部はエアロゾル製品の外周面と接触して直接接触の方式でエアロゾル製品の加熱を実現することができ、他方で、外部の冷気は加熱筒の側壁における凹部とエアロゾル製品とが囲むことによって形成された吸気通路内に入ることができ、加熱筒は吸気通路内の気流を加熱して熱気流を形成することができ、熱気流はエアロゾル製品の軸方向の片側の吸気キャビティからエアロゾル製品内に入ってエアロゾル製品の加熱を実現することができる。このように加熱体は、直接接触および熱気流という２つの加熱方式を用いてエアロゾル製品の加熱を実現することにより、加熱体の熱利用率が向上し、加熱体の熱損失が減少することに寄与する。また、加熱体が装置本体に取り付けられ、且つ加熱体における加熱筒の底壁が装置本体と間隔をおいて配置されているため、加熱筒の収容キャビティから離れて下方へ伝達される熱が減少し、それによりエアロゾル生成装置の熱損失が減少する。

１つの実施形態における、エアロゾル製品が挿入されたエアロゾル生成装置の３次元構造の概略図である。 １つの実施形態における、エアロゾル製品が挿入されたエアロゾル生成装置の上面図である。 図２におけるＡ－Ａ方向の断面図である。 図２におけるＢ－Ｂ方向の断面図である。 １つの実施形態における加熱筒の内部の概略構成図である。 １つの実施形態に提供されたエアロゾル生成装置の断面図である。 １つの実施形態におけるブラケットアセンブリおよび加熱体部分の断面図である。 １つの実施形態に提供された加熱体の概略構成図である。 もう１つの実施形態に提供された加熱体の概略構成図である。 図８のもう１つの視点からの概略構成図である。 もう１つの実施形態における加熱体全体の概略構成図である。 図１１における加熱体の断面図である。 もう１つの実施形態における加熱筒の断面概略構成図である。 １つの実施形態における加熱筒の３次元構造の概略図である。 図１４のもう１つの視点からの加熱筒の３次元構造の概略図である。 １つの実施形態における発熱部材の展開状態の概略構成図である。 もう１つの実施形態における発熱部材の展開状態の概略構成図である。 もう１つの実施形態における加熱筒の３次元構造の概略図である。 もう１つの実施形態に提供されたエアロゾル生成装置の断面図である。 １つの実施形態に提供された霧化装置の立体分解図である。 １つの実施形態に提供された霧化装置の断面図である。 図２１におけるＡ箇所の部分拡大図である。

以下、具体的な実施形態を通じて図面を参照しながら本出願をさらに詳細に説明する。異なる実施形態における同様の構成要素は、関連する同様の構成要素番号を有する。以下の詳細な説明では、本出願をより理解しやすくするために、多くの詳細が記載されている。しかしながら、当業者は、一部の特徴が異なる状況下で省略され得るか、または他の構成要素、材料、方法によって置換され得ることを容易に理解することができる。場合によっては、本出願に関連する一部の動作は、本出願の核となる部分が過度の説明で埋もれてしまうことを回避するために、本明細書では図示または説明されないが、当業者にとって、これらの関連する動作を詳細に説明する必要がなく、明細書の説明および当技術分野における一般的な知識に基づいて、関連する動作を完全に把握することができる。

さらに、明細書に記載される特徴、動作、または特性は、様々な実施形態を形成するために任意の適切な方法で組み合わされ得る。また、方法の説明におけるステップまたはアクションは、当業者にとって明らかな方法で順序を入れ替えたり調整したりすることができる。したがって、明細書および図面における様々な順序は、特定の実施形態を明確に説明するためだけであり、特定の順序に従わなければならないと別途指定されない限り、必要な順序を意味するものではない。

「第１」、「第２」などのように、本明細書における部品の番号付け自体は、記述されたオブジェクトを区別するためにのみ使用され、いかなる順序または技術的意味を有さない。本出願に記載の「接続」、「連結」は、特に説明しない限り、いずれも直接および間接接続(連結)を含む。

加熱体およびエアロゾル生成装置に係るいくつかの実施形態については、図１ないし図５を参照されたい。

図１～図４を参照すると、本出願の実施形態におけるエアロゾル生成装置は、装置本体と加熱体２０(加熱体２０は加熱アセンブリとも呼ばれる)とを備えている。装置本体は、エアロゾルが流出するためのエアロゾル出口１０１を有し、エアロゾル出口１０１は、エアロゾル製品４０がエアロゾル生成装置に挿入されるためにも用いられ得る。

加熱体２０は、装置本体に取り付けられており、一端が開口し、他端が閉鎖された加熱筒２１を含む。加熱筒２１の開口はエアロゾル出口１０１に向かっており、加熱筒２１は、ほぼ円筒構造であり、底壁２１２および側壁２１１を有する。加熱筒２１の底壁２１２と側壁２１１とが囲むことによって収容キャビティが形成されており、収容キャビティは、エアロゾル出口１０１と連通しており、エアロゾル製品４０を収容するために用いられている。エアロゾル製品４０は、エアロゾル出口１０１から収容キャビティ内に挿入されて、エアロゾル製品４０のエアロゾル生成装置への取付を実現することができる。

加熱筒２１の底壁２１２と装置本体とは、加熱筒２１の軸方向に間隔をおいて配置されており、このように、加熱筒２１が収容キャビティから離れる方向に装置本体に伝達する熱を減少させることができる。加熱筒２１の熱の大部分はエアロゾル製品４０に利用され、このように、加熱体２０の熱利用率が向上し、エアロゾル生成装置の熱損失が減少することに寄与する。

いくつかの実施形態では、図３および図４を参照すると、加熱筒２１は装置本体内に吊り下げられており、加熱筒２１の開口端には、加熱筒２１の側壁２１１に接続された外フランジ２１３が設けられている。外フランジ２１３は、加熱筒２１の径方向の外側に向かって延在して、径方向外フランジを形成している。加熱筒２１における外フランジ２１３は、装置本体と加熱筒２１の軸方向において当接して、装置本体における加熱筒２１の位置の固定を実現することができる。

１つの実施形態では、装置本体は、キャビティを有する筐体１０、断熱筒１４および密閉部材１２ａを含む。エアロゾル出口１０１は、筐体１０上に位置し、キャビティと連通している。断熱筒１４、加熱体２０および密閉部材１２ａはいずれもキャビティ内に配置されている。断熱筒１４は、筐体１０に設けられた支持部によってキャビティ内に支持するように取り付けられてよく、断熱筒１４は、その軸方向の両端が開口するように設けられており、その一端の開口がプラグ１５によって封止され、他端の開口が密閉部材１２ａと密封係合されている。もう１つの実施形態では、断熱筒１４は軸方向の一端が開口して他端が密閉し、開口端と密閉部材１２ａとが密封係合するように設けられてもよい。

加熱筒２１は断熱筒１４内に位置し、且つ断熱筒１４と同軸に配置されている。加熱筒２１の底壁２１２とプラグ１５とは加熱筒２１の軸方向に間隔をおいて配置されており、加熱筒２１の側壁２１１はさらに断熱筒１４の筒壁と間隔をおいて配置されている。このように加熱筒２１と断熱筒１４とが直接接触することにより断熱筒１４に伝達される熱を減少させることができる。密閉部材１２ａには、断熱筒１４と同軸に配置された連通チャネル１２１が設けられており、連通チャネル１２１を介して収容キャビティとエアロゾル出口１０１との連通を実現することができる。

１つの実施形態では、図３および図４を参照すると、断熱筒１４の筒壁には、断熱筒１４内に向かって延在する支持部が配置されている。支持部は支持アーム１４１を含むことができ、支持アーム１４１は、一端が断熱筒１４の筒壁と接続され、他端が断熱筒１４内に吊り下げられており、支持アーム１４１は環状を呈しており、加熱筒２１の外フランジ２１３は支持アーム１４１に支持されている。密閉部材１２ａは断熱筒１４内に延びた部分を有し、密閉部材１２ａは、加熱筒２１の軸方向に外フランジ２１３と当接することができ、このように支持アーム１４１および密閉部材１２ａによって加熱筒２１を断熱筒１４内に挟持固定し、断熱筒１４内における加熱筒２１の位置の固定を実現することができ、且つ密閉部材１２ａによって加熱筒２１の軸方向に外フランジ２１３と当接して、密閉部材１２ａおよび加熱筒２１の密閉を実現することができる。このように加熱筒２１は断熱筒１４内に懸架されることとなり、加熱筒２１と断熱筒１４との接触面積が減少し、加熱筒２１が直接接触により収容キャビティから離れてエアロゾル生成装置の底部に伝達する熱量が減少し、熱損失が軽減し、エアロゾル生成装置の熱利用率の向上に寄与することができる。

当然ながら、他の実施形態では、装置本体は、キャビティを有する筐体１０を含んでもよい。加熱筒２１がキャビティ内に位置し、加熱筒２１はキャビティ内に位置し、加熱筒２１の底壁２１２および側壁２１１はいずれも筐体１０と間隔をおいて配置され、筐体１０には、キャビティ内に向かって延在する支持アームが設けられ、加熱筒２１における側壁２１１の外側面にはくびれ部が設けられ、支持アームとくびれ部との協働により、加熱筒２１は筐体１０内に吊り下げて固定され、このようにも、加熱筒２１が直接接触により収容キャビティから離れてエアロゾル生成装置の底部に伝達する熱量が減少し、熱損失が軽減し、エアロゾル生成装置の熱利用率の向上に寄与することができる。

１つの実施形態では、引き続き図２～図４を参照すると、筐体１０には、エアロゾル出口１０１に位置決めリング１１が設けられており、密閉部材１２ａは、加熱筒２１の軸方向において断熱筒１４と位置決めリング１１との間に挟装されており、このようにして、密閉部材１２ａおよび位置決めリング１１の筐体１０内での位置の固定が実現される。位置決めリング１１と密閉部材１２ａとはこれらが囲むことによってリング溝を形成している。装置本体は、環状構造である挟持部材１３をさらに含み、挟持部材１３は、リング溝内に取り付けられており、ゴム材料で製造され、径方向の内側に向かう突起１３１を有する。突起１３１は、挟持部材１３の周方向に等間隔で配置されており、エアロゾル製品４０は、エアロゾル出口１０１から筐体１０内に入り、密閉部材１２ａの連通チャネル１２１を貫通して加熱筒２１の包囲によって形成された収容キャビティ内に入ることができる。エアロゾル製品４０が収容キャビティ内に入った後、挟持部材１３は、突起１３１を介して加熱筒２１の径方向においてエアロゾル製品４０の外周面と弾性的に当接することができ、それにより、収容キャビティ内からエアロゾル製品４０の脱離が制限される。

いくつかの実施形態では、図３～図５を参照すると、加熱筒２１の側壁２１１は、収容キャビティ内に向かって突出する接触凸部を有し、加熱筒２１の側壁２１１は、凹部２１１３をさらに有する。エアロゾル製品４０が収容キャビティ内に取り付けられた後、接触凸部は、エアロゾル製品４０の外周面と熱伝導接触して、加熱筒２１の熱をエアロゾル製品４０に伝達し、直接接触の方式でエアロゾル製品４０への加熱を実現することができる。接触凸部がエアロゾル製品４０の外周面と接触した後、加熱筒２１の側壁２１１における凹部２１１３は、エアロゾル製品４０の外周面と共に囲むことによってエアロゾル出口１０１と連通する吸気通路３１を形成することができ、エアロゾル出口１０１から筐体１０内に入った外部冷気は、挟持部材１３における隣接する２つの突起１３１の間の間隙および密閉部材１２ａとエアロゾル製品４０との間の環状間隙を通って吸気通路３１内に入ることができる。

１つの実施形態では、図５を参照すると、加熱筒２１の側壁２１１における接触凸部は、加熱筒２１の軸方向に延在するように設けられた接触リブ２１１２を含む。接触リブ２１１２の長さは、加熱筒２１の軸方向における加熱筒２１の側壁２１１の寸法に等しいかまたはそれよりわずかに短くてよい。接触リブ２１１２の数は複数であってよく、いずれの隣接する２つの接触リブ２１１２も加熱筒２１の周方向に等間隔で配置され、且つ隣接する２つの接触リブ２１１２の間には、加熱筒２１の側壁２１１における凹部２１１３が形成されている。凹部２１１３は、加熱筒２１の軸方向に延在する凹溝として形成されている。複数の凹部２１１３は、加熱筒２１の周方向に等間隔で配置されており、凹部２１１３とエアロゾル製品４０の外周面とが囲むことによって形成された吸気通路３１も加熱筒２１の周方向に等間隔をおいて配置されている。このようにエアロゾル製品４０と加熱筒２１の側壁２１１との間には、加熱筒２１の軸方向に延在し、且つ周方向に等間隔で配置された複数の吸気通路３１が形成されている。これによって、吸気通路３１内における気流の流動抵抗の減少に寄与し、さらにエアロゾル生成装置の吸引抵抗が低減され、且つエアロゾル製品４０の周方向における吸気気流の均一な分布を実現するのにも寄与する。

もう１つの実施形態では、加熱筒２１の側壁２１１における接触凸部は、円形の点状凸部をさらに含んでよい。円形の点状凸部は複数あり、隣接する２つの円形の点状凸部は、加熱筒２１の周方向および軸方向に等間隔で配置されており、隣接する２つの円形の点状凸部の間には、加熱筒２１の側壁２１１における凹部２１１３が形成されており、凹部２１１３とエアロゾル製品４０の外周面とが囲むことによって吸気通路３１が形成されている。このようにして、吸気通路３１は加熱筒２１の軸方向に延在することもでき、これにより、吸気通路３１内の気流の流動抵抗が低減され、吸引抵抗が低減される。

他のいくつかの実施形態では、加熱筒２１の側壁２１１における接触凸部は、波状帯状構造または他の異形構造を含んでもよく、接触凸部がエアロゾル製品４０の外周面と接触することができ、且つ隣接する２つの接触凸部の間に形成された凹部２１１３がエアロゾル製品４０の外周面と共に囲むことによってエアロゾル出口１０１と連通する吸気通路３１を形成することができればよい。

加熱筒２１の側壁２１１は接触凸部および凹部２１１３を有し、且つ接触凸部はエアロゾル製品４０の外周面と熱伝導接触することができ、凹部２１１３は囲まれた吸気通路３１の構造をエアロゾル製品４０の外周面と共に形成することができる。一方で、接触凸部とエアロゾル製品４０の外周面との直接接触により、加熱筒２１の熱をエアロゾル製品４０に伝達することにより、エアロゾル製品４０への加熱が実現される。他方で、外部の冷気が吸気通路３１を流れる際に、加熱筒２１の側壁２１１および吸気通路３１内の気流の接触により、加熱筒２１の側壁２１１の熱が吸気通路３１内の気流に伝達されて熱気流を形成し、これにより、後続の熱気流によるエアロゾル製品４０への加熱を実現しやすく、エアロゾル製品４０の加熱均一性が向上し、このように直接接触および熱気流による加熱の方式を用いてエアロゾル製品４０への加熱が実現され、加熱体２０の熱利用率が効果的に向上し、さらにエアロゾル生成装置の熱損失が減少し、エアロゾル生成装置のエネルギー消費量が低減する。

いくつかの実施形態では、エアロゾル製品４０と加熱筒２１における側壁２１１との接触面積を増加させて、加熱筒２１とエアロゾル製品４０との間の伝熱効率を向上させるために、接触凸部はエアロゾル製品４０内に嵌め込まれてよい。

１つの実施形態では、図５を参照すると、接触リブ２１１２は、加熱筒２１の周方向に延在する厚さ寸法を有し、接触リブ２１１２の厚さ寸法は、加熱筒２１の径方向において加熱筒２１の側壁２１１から収容キャビティに向かう方向に徐々に減少するように設定されてよい。これにより、接触リブ２１１２をエアロゾル製品４０に嵌め込みやすくなり、接触リブ２１１２とエアロゾル製品４０との接触面積が増加することにより、加熱筒２１とエアロゾル製品４０との伝熱効率が向上する一方、接触リブ２１１２がエアロゾル製品４０内に嵌め込まれることにより、エアロゾル製品４０が収容キャビティから脱離する確率を低減することもできる。

さらに、１つの実施形態では、加熱筒２１の軸方向において加熱筒２１の開口端から閉鎖端への方向において、接触リブ２１１２の厚さ寸法は徐々に増加するように設定されてもよい。これにより、接触リブ２１１２が加熱筒２１の軸方向においてエアロゾル製品４０内にしっかりと押し込まれ、このようにして、エアロゾル製品４０と加熱筒２１との接触面積がさらに増加し、伝熱効率が向上するとともに、エアロゾル製品４０が収容キャビティから脱離する確率がさらに低減される。

もう１つの実施形態では、接触凸部は、円錐形に類似する形状を有する点状凸部を含むように設定されてもよい。点状凸部は、加熱筒２１の径方向において径方向の内側に位置する先端を有し、点状凸部の先端を介してエアロゾル製品４０に嵌め込まれることができ、これにより、接触凸部とエアロゾル製品４０との接触面積が増加する。

吸気通路３１内に形成された熱気流がエアロゾル製品４０を加熱できることを確保するために、加熱筒２１の底壁２１２および／または側壁２１１には、収容キャビティの方を向いた支持凸部が設けられる必要があり、支持凸部が加熱筒２１の軸方向に沿ってエアロゾル製品４０を支持するように設定することにより、エアロゾル製品４０と加熱筒２１の底壁２１２との接触が回避され、それによりエアロゾル製品４０と加熱筒２１の底壁２１２との間に吸気通路３１と連通する吸気キャビティ３２が形成され、吸気通路３１内に形成された熱気流は、吸気キャビティ３２内に入り、次にエアロゾル製品４０の軸方向の端部からエアロゾル製品４０内に入り、エアロゾル製品４０を加熱することができる。加熱によって生成されたエアロゾルは、エアロゾル出口１０１を通過し、且つエアロゾル製品４０の他端から排出され得る。

いくつかの実施形態では、図５を参照すると，支持凸部は，加熱筒２１の底壁２１２上に位置するように設けられてよい。支持凸部は複数あり、隣接する２つの支持凸部の間に連通間隙２１２２が形成されるように、隣接する２つの支持凸部は、加熱筒２１の底壁２１２に間隔をおいて設けられており、連通間隙２１２２を介して吸気通路３１と吸気キャビティ３２との連通を実現することができる。

１つの実施形態では、引き続き図５を参照すると、支持凸部は支持リブ２１２１を含むように設定される。支持リブ２１２１は加熱筒２１の径方向に延在するように設けられ、支持リブ２１２１の、加熱筒２１の径方向における寸法は収容キャビティの径方向寸法よりも小さく、このように、支持リブ２１２１が設けられていない底壁２１２とエアロゾル製品４０との間に吸気キャビティ３２が形成され、隣接する２つの支持リブ２１２１の間に連通間隙２１２２が形成され、連通間隙２１２２は吸気通路３１と吸気キャビティ３２とを連通させる。

さらに、１つの実施形態では、引き続き図５を参照すると、支持リブ２１２１の数が接触リブ２１１２の数と等しく、支持リブ２１２１と接触リブ２１１２とが一対一で対応して接続されるように設定されてもよい。このように、連通間隙２１２２と吸気通路３１とが加熱筒２１の軸方向に直接連通することが確保され、熱気流が吸気通路３１から吸気キャビティ３２に入る抵抗力が減少され、これにより吸引抵抗が低減される。

もう１つの実施形態では、支持凸部は円柱形の点状凸部を含むように設定されてもよい。円柱形の点状凸部は、エアロゾル製品４０の軸方向の端面を支持するように加熱筒２１の底壁２１２に位置し、隣接する２つの円柱形の点状凸部の間には連通間隙２１２２が形成されるとともに、円柱形の点状凸部が設けられていない底壁２１２とエアロゾル製品４０との間には吸気キャビティ３２がさらに形成され、このようにして、連通間隙２１２２を介して吸気通路３１と吸気キャビティ３２との連通を実現することができる。

当然ながら、他の実施形態では、一部の支持凸部は加熱筒２１の側壁２１１上に位置するように設定されてもよい。例えば、支持凸部は支持リブ２１２１を含み、支持リブ２１２１は、加熱筒２１の底壁２１２と間隔をおいて配置されているとともに、接触リブ２１１２と接続されている。隣接する２つの支持リブ２１２１の間には連通間隙２１２２が形成され、支持リブ２１２１によってエアロゾル製品４０が支持されることで、加熱筒２１の底壁２１２とエアロゾル製品４０との間に吸気キャビティ３２が形成され得、連通間隙２１２２は吸気通路３１と吸気キャビティ３２とを連通させる。

上記の２つの支持凸部の間の連通間隙２１２２が吸気通路３１と吸気キャビティ３２との連通を実現する実施形態では、吸気通路３１内の熱気流は、連通間隙２１２２を介して吸気キャビティ３２に入り、次にエアロゾル製品４０の端部からエアロゾル製品４０内に入ることができ、エアロゾル製品４０への加熱が実現される。吸気キャビティ３２を介して一部の熱気流を貯蔵することができ、エアロゾル製品４０によるエアロゾル生成の継続性が確保される。

１つの実施形態では、加熱体２０は、熱を発生するための発熱部材を備えている。発熱部材は、側壁２１１に配置されていてよく、発熱部材は、加熱膜、加熱回路、発熱シート、発熱網などの熱を発生できる任意の発熱素子であってよい。例示的に、加熱体２０は、加熱筒２１の外周面に粘着された加熱膜を備えている。加熱膜は、通電された後に発熱して、加熱筒２１を介して熱を気流およびエアロゾル製品４０に伝達する。

１つの実施形態では、図３～図５を参照すると、加熱筒２１の側壁２１１または加熱筒２１全体は導電性セラミック構造として設定されてよい。すなわち、加熱筒２１の少なくとも一部は導電性セラミック材料で製造され、加熱筒２１自体は通電後に熱を発生することができ、このように、加熱体２０の加工製造が容易になり、且つ加熱体２０とエアロゾル生成装置全体の構造の一貫性を確保するのに寄与する。

いくつかの実施形態では、加熱体２０は、外部導線２２を備えている。加熱筒２１の外周面または加熱膜には、外部導線２２と接続される正極接続部（図示せず）および負極接続部（図示せず）が配置されており、加熱筒２１または加熱膜は、外部導線２２を介して装置本体内の回路基板（図示せず）と電気的に接続されて、回路基板を介して加熱体２０の加熱を制御することができる。

１つの実施形態では、複数の外部導線２２が配置され、且つ対応する加熱筒２１または加熱膜に間隔をおいて配置された複数の正極接続部および負極接続部が配置され、異なる外部導線２２の通電がそれぞれ制御されることにより、加熱筒２１または加熱膜のゾーンごとの加熱を実現することができる。

さらに、正極接続部の数は、２つ、３つまたは４つ以上であってよい。複数の正極接続部は、加熱筒２１の軸方向に間隔をおいて配置され、また、正極接続部と負極接続部とは、加熱筒２１の軸方向に交互に配置される。外部導線２２の数は、正極接続部の数と負極接続部の数との和に等しく、各正極接続部および各負極接続部のいずれにも外部導線２２が接続されており、軸方向の異なる位置の隣接する２つの正極接続部と負極接続部との通電を制御することにより、加熱筒２１における通電された正極接続部と負極接続部との間の領域の加熱を実現することができる。加熱筒２１の軸方向において異なる加熱領域の加熱を順に制御することにより、エアロゾル生成の継続性を確保するとともに、エアロゾル生成の各段階の使用時の口当たりを確保することに寄与する。

もちろん、他の実施形態では、加熱体２０がエアロゾル製品４０および気流を加熱することを確保すれば、正極接続部および負極接続部はそれぞれ１つ配置されてもよい。

本出願のいくつかの実施形態における加熱体２０の構造は、上記のエアロゾル生成装置のいずれかの実施形態における加熱体２０の構造と同じであり、ここでは説明を省略する。

本出願の実施形態は、エアロゾル生成システムをさらに提供する。図１～図４を参照すると、エアロゾル生成システムは、上記のいずれかの実施形態におけるエアロゾル生成装置とエアロゾル製品４０とを備えている。エアロゾル製品４０は円柱体棒状構造であり、エアロゾル製品４０におけるエアロゾル生成基質を含有する端部は加熱筒２１の収容キャビティ内に位置し、エアロゾル製品４０の外周面は加熱筒２１の側壁２１１における接触凸部と接触して、接触凸部を介してエアロゾル製品４０と直接接触する方式でエアロゾル製品４０への加熱を実現する。また、外部の冷気は、エアロゾル出口１０１から加熱筒２１の側壁２１１とエアロゾル製品４０とが囲むことによって形成された吸気通路３１内に入ることができ、加熱筒２１はその側壁２１１を介して吸気通路３１内の気流を加熱して熱気流を形成することができ、熱気流は吸気通路３１に沿って吸気キャビティ３２内に入り、且つエアロゾル製品４０の端部からエアロゾル製品４０内に入り、エアロゾル製品４０への加熱を実現する。

加熱体および対応するエアロゾル生成装置に係るほかのいくつかの実施形態については、図６～図９を参照されたい。

１つの実施形態では、もう１つのエアロゾル生成装置が提供される。図６を参照すると、エアロゾル生成装置は、下記のいずれかの実施形態に係る加熱体２２ａ(前述した図１～図５に対応する実施形態における加熱体２０に対応する)を備えている。

また、１つの実施形態では、エアロゾル生成装置は、ブラケットアセンブリ２１ａ、筐体３０ａ、給電アセンブリ４０ａなどの構造をさらに備えていてもよい。ブラケットアセンブリ２１ａは、筐体３０ａの内部に取付けられており、加熱体２２ａは、ブラケットアセンブリ２１ａの内部に取り付けられてよい。給電アセンブリ４０ａは、加熱体２２ａに給電するために用いられる。

ここで、ブラケットアセンブリ２１ａは、前述の図１～図５に対応する実施形態に記載の断熱筒１４、密閉部材１２ａ、プラグ１５および挟持部材１３などの加熱体２２ａを取り付けるための関連部品の集合として理解されてよい。筐体３０ａは、前述の実施形態に記載の筐体１０として理解されてよい。つまり、ブラケットアセンブリ２１ａ、筐体３０ａ、給電アセンブリ４０ａなどの構造の集合は、前述の実施形態に記載の装置本体として理解されてよい。当業者であれば、装置本体と呼ばれるか、ブラケットアセンブリ２１ａ、筐体３０ａ、給電アセンブリ４０ａなどと呼ばれるかにかかわらず、これは単に関連する構造の表現または区分方式の違いだけであって、その構造および機能は依然として一致しているため、ここでは説明を省略することを理解すべきである。

１つの実施形態では、図７～図９に示すように、エアロゾル生成装置は、ブラケットアセンブリ２１ａと加熱体２２ａとを備えている。ここで、エアロゾル製品４０がブラケットアセンブリ２１ａおよび加熱体２２ａに挿入されると、ブラケットアセンブリ２１ａとエアロゾル製品４０との間の間隙には、第１吸気通路２１１ａが形成される。加熱体２２ａは、ブラケットアセンブリ２１ａに取り付けられている。加熱体２２ａ内には、エアロゾル製品４０を収容するための収容キャビティ２２１が設けられており、収容キャビティ２２１の一端には、エアロゾル製品４０が収容キャビティ２２１に挿入されたり、収容キャビティ２２１から引き出されたりするための開口２２１１が設けられている。エアロゾル製品４０が収容キャビティ２２１に挿入されると、収容キャビティ２２１のキャビティ壁とエアロゾル製品４０との間の間隙には第２吸気通路２２１２(前述の実施形態における吸気通路３１と吸気キャビティ３２の集合に対応する)が形成される。したがって、エアロゾル製品４０が収容キャビティ２２１に挿入されると、外気は、エアロゾル製品４０と収容キャビティ２２１のキャビティ壁との間の間隙から加熱体２２ａ内に流れることができ、第２吸気通路２２１２は、第１吸気通路２１１ａおよび収容キャビティ２２１に連通しており、したがって、図１３に示すように、ユーザがエアロゾル製品４０を吸引する際に、外部気流は、第１吸気通路２１１ａおよび第２吸気通路２２１２を経由して収容キャビティ２２１内に配置されたエアロゾル製品４０の内部に入ることができる。

図８および図９に示すように、加熱体２２ａは、発熱して熱を発生し、加熱体２２ａに流れる気流を熱気流に加熱する。すなわち、第２吸気通路２２１２内の気流は熱気流に加熱されて、熱気流によってエアロゾル製品４０が加熱される。加熱体２２ａは、開口２２１１の外側に沿って囲まれた側壁２２２(すなわち、前述した実施形態における側壁２１１)と、開口２２１１に対向して設けられた底壁２２３(すなわち、前述した実施形態における底壁２１２)とを有し、側壁２２２は環状側壁２２２であってよく、底壁２２３は側壁２２２と共に囲むことによって収容キャビティ２２１を形成してよい。

側壁２２２は、開口２２１１に近い第１接触領域２２２１、および開口２２１１から離れた第２接触領域２２２２とを含む。すなわち、側壁２２２の、エアロゾル製品４０の挿入方向に沿って、第１接触領域２２２１と第２接触領域２２２２とが順に設けられている。

エアロゾル製品４０が加熱体２２ａ内に取り付けられる場合、第１接触領域２２２１または第２接触領域２２２２は、エアロゾル製品４０の外周面(側面とも呼ばれる)と非接触となるように間隔をおいて設けられている。すなわち、第１接触領域２２２１または第２接触領域２２２２は、エアロゾル製品４０とまったく接触しない。第１接触領域２２２１がエアロゾル製品４０と非接触となるように間隔をおいて設けられる場合は、第２接触領域２２２２はエアロゾル製品４０と接触する。第２接触領域２２２２がエアロゾル製品４０と非接触となるように間隔をおいて設けられる場合は、第１接触領域２２２１はエアロゾル製品４０と接触する。加熱体２２ａの側壁２２２とエアロゾル製品４０との接触部分はエアロゾル製品４０を位置決めすることができるとともに、エアロゾル製品４０に接触して伝熱するために用いられる。

または、エアロゾル製品４０が加熱体２２ａ内に取り付けられる場合、第１接触領域２２２１および第２接触領域２２２２はいずれもエアロゾル製品４０の外周面に接触し、且つ第１接触領域２２２１とエアロゾル製品４０の外周面との接触面積は、第２接触領域２２２２とエアロゾル製品４０の外周面との接触面積と異なる。

本出願の加熱体２２ａでは、加熱体２２ａの側壁２２２の第１接触領域２２２１もしくは第２接触領域２２２２がエアロゾル製品４０と完全に間隔をおくように設定されるか、または、第１接触領域２２２１とエアロゾル製品４０の外周面との接触面積が第２接触領域２２２２とエアロゾル製品４０の外周面との接触面積とは異なるように設定されることにより、加熱体２２ａとエアロゾル製品４０の外周面との接触面積ができるだけ減少し、それにより、ユーザが不純ガスを吸入するリスクが軽減される。

第１接触領域２２２１がエアロゾル製品４０の外周面と非接触となるように間隔をおいて設けられる場合、または、第１接触領域２２２１の接触面積が第２接触領域２２２２の接触面積よりも小さい場合、側壁２２２の第２接触領域２２２２とエアロゾル製品４０との接触によりエアロゾル製品４０の底側に少量の不純ガスが発生し、不純ガスが発生する位置とエアロゾル製品４０の頂側の吸引位置との距離が長くなり、不純ガスがエアロゾル製品４０において草葉類基質によってより容易に濾過され、それによりユーザが不純ガスを吸入する状況が減少する。

図８に示すように、１つの実施形態では、第１接触領域２２２１は、第１接触領域２２２１がエアロゾル製品４０の外周面と非接触となるように間隔をおいて設けられるための、環状の第１クリアランス２２２１ａを有する。ここで、第２接触領域２２２２に対して、第１接触領域２２２１の全体構造は、径方向において加熱体２２ａの中心軸からさらに離れていてよく、したがって、第１接触領域２２２１の、加熱体２２ａの中心軸に向かう側には、環状の第１クリアランス２２２１ａが形成されてよい。したがって、第１接触領域２２２１の最小内径は、第２接触領域２２２２の最小内径よりも大きくなる。

または、図９に示すように、１つの実施形態では、第２接触領域２２２２は、第２接触領域２２２１がエアロゾル製品４０の外周面と非接触となるように間隔をおいて設けられるための、環状の第２クリアランス２２２２ａを有する。ここで、第１接触領域２２２１に対して、第２接触領域２２２２の全体構造は、径方向において加熱体２２ａの中心軸からさらに離れていてよく、したがって、第２接触領域２２２２の、加熱体２２ａの中心軸に向かう側には、環状の第２クリアランス２２２２ａが形成されてよい。したがって、第１接触領域２２２１の最小内径は、第２接触領域２２２２の最小内径よりも小さくなる。

第１接触領域２２２１が環状の第１クリアランス２２２１ａとして設定され、または、第２接触領域２２２２が環状の第２クリアランス２２２２ａとして設定されることにより、エアロゾル製品４０は円柱状構造であり、環状の第１クリアランス２２２１ａまたは第２クリアランス２２２２ａはエアロゾル製品４０の外周を間隔をおいて取り囲むことができる。したがって、第１接触領域２２２１または第２接触領域２２２２とエアロゾル製品４０との間に間隙が形成され得、それにより第１接触領域２２２１または第２接触領域２２２２がエアロゾル製品４０とまったく接触せず、第１接触領域２２２１または第２接触領域２２２２とエアロゾル製品４０との接触により不純ガスが発生する状況が回避され、全体として加熱体２２ａが不純ガスを発生する可能性が低減される。

１つの実施形態では、図９に示すように、接触凸部は、第１接触領域２２２１に設けられた第１接触部２２２１ｂを含む。第１接触部２２２１ｂは、エアロゾル製品４０の外周面に接触するために用いられ、第１接触部２２２１ｂは、エアロゾル製品４０を位置決めするため、およびエアロゾル製品４０に接触して伝熱するために用いられ得る。伝熱効率を向上させるために、加熱体２２ａは、例えば、アルミニウム合金、銅、炭化ケイ素などの高熱伝導材料で製造されてよい。

図９に示すように、１つの実施形態では、第１接触部２２２１ｂは、側壁２２２の第１接触領域２２２１に設けられた複数の第１突起２２２１ｃ(前述の実施形態における接触リブ２１１２に対応する)であり、複数の第１突起２２２１ｃは、収容キャビティ２２１の周方向に沿って間隔をおいて設けられており、好ましくは、複数の第１突起２２２１ｃは、周方向に沿って均一に設けられている。第１突起２２２１ｃの、加熱体２２ａの中心軸に近い一端は、エアロゾル製品４０の外周面と接触するために用いられ、好ましくは、第１突起２２２１ｃとエアロゾル製品４０の外周面との接触面は、円弧状面であり、円弧状面は、円柱状のエアロゾル製品４０の外周面とよりよく密着することができ、それにより、第１突起２２２１ｃとエアロゾル製品４０とは面接触であり、点接触と比較して面接触は、エアロゾル製品４０の外周面の局所に高すぎる熱が発生することを防止することができる。

１つの実施形態では、図８に示すように、接触凸部は、第２接触領域２２２２に設けられた第２接触部２２２２ｂを含み、第２接触部２２２２ｂは、エアロゾル製品４０の外周面に接触するために用いられ、第２接触部２２２２ｂは、エアロゾル製品４０を位置決めするため、およびエアロゾル製品４０に接触して伝熱するために用いられ得る。

１つの実施形態では、第２接触部２２２２ｂは、側壁２２２の第２接触領域２２２２に設けられた複数の第２突起２２２２ｃ(前述の実施形態における接触リブ２１１２に対応する)であり、複数の第２突起２２２２ｃは、収容キャビティ２２１の周方向に沿って間隔をおいて設けられており、好ましくは、複数の第２突起２２２２ｃは、周方向に沿って均一に設けられている。第２突起２２２２ｃの、加熱体２２ａの中心軸に近い一端は、エアロゾル製品４０の外周面に接触するために用いられ、好ましくは、第２突起２２２２ｃとエアロゾル製品４０の外周面との接触面は、円弧状面であり、円弧状面は、円柱状のエアロゾル製品４０の外周面とよりよく密着することができ、それにより、第２突起２２２２ｃとエアロゾル製品４０とは面接触であり、点接触と比較して面接触は、エアロゾル製品４０の外周面の局所に高すぎる熱が発生することを防止することができる。

ここで、第１突起２２２１ｃおよび/または第２突起２２２２ｃは、長尺状の構造であってよく、長尺状の構造とは、構造の長さの延在寸法が幅寸法および高さ寸法よりもはるかに大きい構造を指し、長尺状の構造は、開口２２１１に近い側から開口２２１１から離れた側まで延在する。

１つの実施形態では、第１接触領域２２２１および第２接触領域２２２２がいずれもエアロゾル製品４０の外周面に接触する場合、第１接触領域２２２１とエアロゾル製品４０の外周面との接触面積は、第２接触領域２２２２とエアロゾル製品４０の外周面との接触面積よりも大きく、各第２突起２２２２ｃとエアロゾル製品４０との接触面積は、各第１突起２２２１ｃとエアロゾル製品４０との接触面積よりも小さく、もしくは、全ての第２突起２２２２ｃとエアロゾル製品４０との総接触面積は、全ての第１突起２２２１ｃとエアロゾル製品４０との総接触面積よりも小さくてよい。

または、第１接触領域２２２１および第２接触領域２２２２がいずれもエアロゾル製品４０の外周面に接触する場合、第１接触領域２２２１とエアロゾル製品４０の外周面との接触面積は、第２接触領域２２２２とエアロゾル製品４０の外周面との接触面積よりも小さく、各第２突起２２２２ｃとエアロゾル製品４０との接触面積は、各第１突起２２２１ｃとエアロゾル製品４０との接触面積よりも大きく、もしくは、全ての第２突起２２２２ｃとエアロゾル製品４０との総接触面積は、全ての第１突起２２２１ｃとエアロゾル製品４０との総接触面積よりも大きくてよい。

ここで、図７～９に示すように、第２吸気通路２２１２は、第２通路２２１２ａおよび第３通路２２１２ｂを含み、第２通路２２１２ａは、第１接触領域２２２１とエアロゾル製品４０との協働によって形成されている。第３通路２２１２ｂは、第２接触領域２２２２とエアロゾル製品４０との協働によって形成されている。第２通路２２１２ａと第３通路２２１２ｂとの集合は、上述した実施形態における吸気通路３１に対応する。第１接触領域２２２１内に第１クリアランス２２２１ａが設けられる場合、第２通路２２１２ａは、第１クリアランス２２２１ａとエアロゾル製品４０との協働により形成される。第１接触領域２２２１内に第１接触部２２２１ｂが設けられる場合、第２通路２２１２ａは、第１接触部２２２１ｂとエアロゾル製品４０との協働により形成される。例えば、隣接する第１突起２２２１ｃの間の空間とエアロゾル製品４０との協働により第２通路２２１２ａが形成されてよい。第２接触領域２２２２内に第２クリアランス２２２２ａが設けられる場合、第３通路２２１２ｂは、第２クリアランス２２２２ａとエアロゾル製品４０との協働により形成される。第２接触領域２２２２内に第２接触部２２２２ｂが設けられる場合、第３通路２２１２ｂは、第２接触部２２２２ｂとエアロゾル製品４０との協働により形成される。例えば、隣接する第２突起２２２２ｃの間の空間とエアロゾル製品４０との協働により第３通路２２１２ｂが形成されてよい。

気流は、第１吸気通路２１１ａ、および第２通路２２１２ａを経由して下方に向かって第３通路２２１２ｂに入ることができ、気流は、第２通路２２１２ａで予熱されて熱気流となり、熱気流は、第３通路２２１２ｂに入ってさらに加熱され得る。

１つの実施形態では、図８および図９に示すように、底壁２２３および/または側壁２２２の第２接触領域２２２２には、支持凸部２２４(支持部とも呼ばれる)が設けられており、支持凸部２２４は、エアロゾル製品４０の底面に接触して、エアロゾル製品４０の底面を支持するために用いられる。図７～９に示すように、第２吸気通路２２１２は吸気キャビティ２２１２ｃをさらに含む。エアロゾル製品４０が収容チャンバ２２１内に挿入されて支持凸部２２４に当接した後、底壁２２３とエアロゾル製品４０との間には吸気キャビティ２２１２ｃ(第１通路とも呼ばれる)が存在するようになり、外気は、加熱体２２ａに入った後、第２通路２２１２ａ、第３通路２２１２ｂ、および吸気キャビティ２２１２ｃを経由してエアロゾル製品４０内に入ることができる。このような吸気通路の配置方式により、第２吸気通路２２１２内において熱気流を加熱することができるだけでなく、熱気流はエアロゾル製品４０を予め加熱することもでき、これによりエネルギー利用率が向上する。

１つの実施形態では、図１０に示すように、加熱体２２ａは、加熱筒２２５(基体とも呼ばれる)および発熱部材２２６を含む。加熱筒２２５は、底壁２２３および側壁２２２を含み、発熱部材２２６は、吸気キャビティ２２１２ｃ内の気流を加熱するように、加熱筒２２５の底壁２２３に設けられてもよい。加熱体が加熱筒２２５の底壁２２３に配置されることにより、熱気流がエアロゾル製品４０に入る前の加熱温度が要件を満たすことが確保され、熱気流はエアロゾル製品４０を十分に加熱することができる。発熱部材２２６は、例えば、発熱膜、発熱網、発熱シート、発熱回路、発熱線などの形態であってよく、本出願は発熱部材２２６の形態を限定しない。

加熱体のさらなるいくつかの実施形態は、図１１～図１２を参照されたい。
１つの実施形態では、図１１～図１２を参照すると、加熱体１００は、加熱筒１１０(導熱基体とも呼ばれる)と、加熱筒１１０に配置された発熱部材１２０(発熱アセンブリとも呼ばれる)とを備えている。

図１１～図１２を参照すると、加熱筒１１０は、エアロゾル製品(エアロゾル生成基質とも呼ばれる)の加熱セグメントを加熱することができる構造部材として理解されてよく、エアロゾル製品の加熱セグメントとは、エアロゾル基質にエアロゾル生成基材が含まれ、エアロゾルを生成するために用いられる部分を指す。加熱筒１１０は、収容キャビティ１１１(加熱キャビティとも呼ばれる)および開口１１２(取付口とも呼ばれる)を有する。収容キャビティ１１１は、エアロゾル製品を収容するために用いられ、開口１１２は、エアロゾル製品を収容キャビティ１１１に挿入するために用いられる。

いくつかの実施形態では、発熱部材１２０によって発生した熱をエアロゾル製品によりよく伝達するために、加熱筒１１０の材質は、アルミニウム合金、銅、窒化アルミニウムまたは他の高熱伝導率を有する高熱伝導特性材料であってよい。収容キャビティ１１１の仕様は、エアロゾル製品の加熱セグメントに適合するように設定されてよく、開口１１２は、エアロゾル製品の加熱セグメントを収容キャビティ１１１に挿入可能にするものであればよい。他の実施形態では、収容キャビティ１１１は、エアロゾル製品の他の部分が挿入可能に設定されてもよい。

エアロゾル製品を加熱することにより発生したエアロゾルの温度が高すぎるという問題を改善するために、図１１～図１２を参照すると、加熱筒１１０には、エアロゾル製品の挿入方向に沿って第１加熱領域および第２加熱領域が設けられている。発熱部材１２０は、第１発熱部材１２１ａおよび第２発熱部材１２２を含み、第１発熱部材１２１ａは加熱筒１１０の第１加熱領域に配置され、第２発熱部材１２２は加熱筒１１０の第２加熱領域に配置されている。すなわち、第１発熱部材１２１ａは第１加熱領域を加熱し、第２発熱部材１２２は第２加熱領域を加熱して、領域ごとに加熱構造を形成する。また、加熱筒１１０は、気流が第１加熱領域および第２加熱領域を順に通過した後にエアロゾル製品に入るための吸気通路１１３を有する。例示的に、吸気通路１１３は、少なくとも１つの気流溝１１３１を含み、気流溝１１３１は、収容キャビティ１１１のキャビティ壁に設けられ、且つ開口１１２と連通しており、気流が第１加熱領域および第２加熱領域を順に通過した後にエアロゾル製品に入るために用いられる。

このように、加熱による熱気流の発生に複数の選択肢を提供することができ、使用ニーズに応じて適用することに便利である。例えば、エアロゾル製品の予熱段階では、第１発熱部材１２１ａの発熱加熱を主とすることで、エアロゾルが迅速に発生しやすい。一定時間加熱した後、第２発熱部材１２２の発熱加熱を主とし、第２発熱部材１２２に対応するエアロゾル製品部位で生成されたエアロゾルは、第１発熱部材１２１ａに対応するエアロゾル製品部位を通過してから排出される必要がある。エアロゾルの排出温度を低下させ、生成されたエアロゾルの温度が高すぎるという問題を改善し、ユーザがエアロゾルを吸入する際にエアロゾルまたはマウスピースによって火傷を負うことを回避することに寄与し、また、エアロゾル製品内のエアロゾル生成基材を十分に焼成し、エアロゾル生成効果を向上させるのにも寄与する。

例示的に、図１１～図１２を参照すると、第１加熱領域は、加熱筒１１０の開口１１２に近い側に設けられ、第２加熱領域は、加熱筒１１０の開口１１２から離れた側に設けられ、第２加熱領域と第１加熱領域とは間隔をおいて設けられている。

気流溝１１３１は、収容キャビティ１１１のキャビティ壁に収容キャビティ１１１の周方向を回って間隔をおいて複数設けられており、各気流溝１１３１はいずれも収容キャビティ１１１の軸方向に沿って設けられ、且ついずれも一部が第１加熱領域に位置し、一部が第２加熱領域に位置し、気流溝１１３１は開口１１２とさらに連通している。すなわち、開口１１２は気流溝１１３１の気流入口としても機能し、気流が気流溝１１３１に入った後に流れるときに第１加熱領域および第２加熱領域を順に通過することができる。

気流溝１１３１の、収容キャビティ１１１のキャビティ側壁に位置する部分は、加熱筒１１０の側壁における凹部に対応し、各凹部の間の部分は、加熱筒１１０の側壁における接触凸部に対応することが理解されたい。

他の実施形態では、気流溝１１３１は、他の設定方式であってもよい。例えば、気流溝１１３１は、第１加熱領域および第２加熱領域を通過する螺旋状に設定されてよく、使用および設計要件を満たすことができる設定方式であればよい。気流溝１１３１の気流入口について、加熱筒１１０には気流溝１１３１と連通する吸気口が気流入口として設けられてもよく、吸気口は、第１加熱領域または第１加熱領域の第２加熱領域から離れた側に設けられてよい。

気流溝１１３１内の熱気流をエアロゾル製品に流入させるために、１つの実施形態では、図１２を参照すると、収容キャビティ１１１の開口１１２から離れた一端には、支持凸部１１４(支持突起とも呼ばれる)が設けられており、支持凸部１１４は、エアロゾル製品の端面を支持するために用いられ、収容キャビティ１１１の開口１１２から離れたキャビティ壁とエアロゾル製品との間に吸気キャビティ１１３２(吸気間隙とも呼ばれる)を形成することができる。吸気キャビティ１１３２は、気流溝１１３１と連通しており、気流溝１１３１内の加熱された熱気流が吸気キャビティ１１３２を通過してエアロゾル製品に入ることができる。

例示的に、図１２を参照すると、支持凸部１１４はいずれも収容キャビティ１１１の周壁と端壁との接続箇所に設けられているため、支持凸部１１４は収容キャビティ１１１の周壁に設けられ、且つ支持凸部１１４は複数設けられており、それぞれが対応する気流溝１１３１の間の収容キャビティ１１１のキャビティ壁に対応しており、各支持凸部１１４は共同で収容キャビティ１１１内のエアロゾル製品を周方向に支持し、エアロゾル製品が収容キャビティ１１１内に安定して配置されることに寄与すると理解されてもよい。ここで、収容キャビティ１１１の周壁は、前述した図１～図５に対応する実施形態における側壁２１１の内面に対応し、収容キャビティ１１１の端壁は、前述した図１～図５に対応する実施形態における底壁２１２の内面に対応する。

他の例では、支持凸部１１４の数、形状、位置はいずれも使用ニーズに応じて柔軟に調整されてよく、エアロゾル製品を位置決めすることができ、それによりエアロゾル基質の端面と収容キャビティ１１１の開口１１２から離れたキャビティ壁との間に吸気キャビティ１１３２を形成することができればよい。

１つの実施形態では、第１発熱部材１２１ａおよび第２発熱部材１２２はいずれも抵抗式発熱部材であり、第１発熱部材１２１ａと第２発熱部材１２２とは並列に接続されている。抵抗式発熱部材を採用することにより、入力電流を制御することで発熱パワーの調整を実現することができる。また、第１発熱部材１２１ａと第２発熱部材１２２との並列接続により、第１発熱部材１２１ａと第２発熱部材１２２とは、別々に動作することも、同時に動作することもでき、加熱の柔軟性を向上させることに寄与する。

１つの実施形態では、図１１を参照すると、第１発熱部材１２１ａおよび第２発熱部材１２２は、抵抗加熱回路であり、エネルギー密度が高く、加熱しやすいだけでなく、集積しやすい。例示的に、第１発熱部材１２１ａおよび第２発熱部材１２２は、いずれも加熱筒１１０の外周壁に円弧状に配置されている。他の例では、第１発熱部材１２１ａおよび第２発熱部材１２２は、加熱筒１１０内または収容キャビティ１１１のキャビティ壁に配置されてもよい。

抵抗加熱回路を採用する場合、いくつかの実施形態では、厚膜印刷工法で製造された抵抗加熱回路が採用されてよく、厚膜印刷工法で製造された抵抗加熱回路は、加熱筒１１０の表面形態に適応しやすく、且つ高温耐性を有し、加熱体１００の発熱ニーズとの適合度が高い。例示的に、第１発熱部材１２１ａおよび第２発熱部材１２２は、金属厚膜印刷の抵抗加熱回路であってよく、第１発熱部材１２１ａおよび第２発熱部材１２２の印刷基材の材質は金属であってよいが、第１発熱部材１２１ａおよび第２発熱部材１２２の印刷基材の表面に絶縁層を有する必要がある。すなわち、加熱筒１１０は、表面に絶縁層を有する金属材質であってよい。第１発熱部材１２１ａおよび第２発熱部材１２２は、セラミック厚膜印刷の抵抗加熱回路であってもよく、第１発熱部材１２１ａおよび第２発熱部材１２２の印刷基材の材質は、セラミックであってもよい。

他の実施形態では、第１発熱部材１２１ａおよび第２発熱部材１２２は、電熱線、抵抗線、電気加熱管または他の抵抗式発熱部材であってもよい。

１つの実施形態では、図１１を参照すると、加熱筒１１０には、第１電気接続部材１２３、第２電気接続部材１２４および第３電気接続部材１２５を有する。第１発熱部材１２１ａおよび第２発熱部材１２２はいずれも２つの電気接続端子を有し、第１発熱部材１２１ａの２つの電気接続端子はそれぞれ、第１電気接続部材１２３および第３電気接続部材１２５と電気的に接続され、第２発熱部材１２２の２つの電気接続端子はそれぞれ、第２電気接続部材１２４および第３電気接続部材１２５と電気的に接続されている。第１電気接続部材１２３および第２電気接続部材１２４は、外部電源の同一電極に電気的に接続することに用いられ、第３電気接続部材１２５は、外部電源の他の電極に電気的に接続することに用いられる。第１発熱部材１２１ａおよび第２発熱部材１２２は、第３電気接続部材１２５を共用し、並列接続を実現するとともに、材料の節約、コストの低減に寄与する。

例示的に、図１１を参照すると、第１電気接続部材１２３、第２電気接続部材１２４および第３電気接続部材１２５は、いずれもボンディングパッドであり、且つ加熱筒１１０の、第１発熱部材１２１ａと第２発熱部材１２２との間に位置する部分に設けられており、各ボンディングパッドと対応する第１発熱部材１２１ａおよび第２発熱部材１２２との間は、導体によって接続されており、導体は、銀、銅または他の導電性材質であってよい。

加熱体のさらなるいくつかの実施形態は、図１３～図１８を参照されたい。
１つの実施形態では、図１３～図１８を参照すると、加熱体(加熱構造とも呼ばれる)は提供される。加熱体は、加熱筒１０ｂ(導熱筒とも呼ばれる)と発熱部材２０ａ(加熱部材とも呼ばれる)とを備えている。

図１３～図１６を参照すると、加熱筒１０ｂの内部キャビティ(前述した図１～図５に対応する実施形態における収容キャビティに対応する)は、エアロゾル製品(エアロゾル生成基質とも呼ばれる)を収容するために用いられ、加熱筒１０ｂの内壁には、接触凸部１４１ａ(第１突起とも呼ばれる)が設けられており、隣接する接触凸部１４１ａの間には、内凹構造(前述した図１～図５に対応する実施形態における凹部に対応する)が形成されており、加熱筒１０ｂの底壁１１ａ(筒底とも呼ばれる)には支持突起１４２(第２突起とも呼ばれる)が設けられている。接触凸部１４１ａは、加熱筒１０ｂの側壁１２とエアロゾル製品との間に吸気通路(第１気流通路とも呼ばれる)を形成するために用いられ、支持突起１４２は、底壁１１ａとエアロゾル製品との間に吸気キャビティ(第２気流通路とも呼ばれる)を形成するために用いられ、吸気通路は、外部および吸気キャビティとそれぞれ連通している。

加熱筒１０ｂの軸方向に沿って、加熱筒１０ｂの側壁１２(筒体とも呼ばれる)には、第１領域１０１ｂおよび第２領域１０２が設けられており、第１領域１０１ｂは底壁１１ａから離れた側に位置し、第２領域１０２は底壁１１ａに近い側に位置する。発熱部材２０ａは側壁１２の第２領域１０２に、例えば厚膜印刷工法を用いて固定されている。

ここで、厚膜印刷は、金属厚膜印刷またはセラミック厚膜印刷であってよい。発熱部材２０ａは、通電された後に熱を発生し、発生された熱を加熱筒１０ｂに伝達するために用いられる。加熱筒１０ｂは、熱を取得した後、エアロゾル製品４０の側壁を直接加熱することができる一方、吸気通路を通過する気流を加熱することにより、加熱された気流を吸気キャビティを介してエアロゾル製品４０内に流入させて、エアロゾル製品４０を間接的に加熱することもできる。

上記の実施形態における加熱体を採用し、エアロゾル製品４０が吸入されるとき、外部の気流は、吸気通路、吸気キャビティを順に通過し、次にエアロゾル製品４０の底部を通過してエアロゾル製品４０内に入ることができる。加熱体によって形成される気流通路(吸気通路と吸気キャビティとの総称)は、加熱筒１０ｂの内部に形成される気流通路であり、加熱筒１０ｂ内に気流通路が形成される場合、気流の流動経路を短縮または簡略化することができ、消費電力の低減、加熱体のエネルギー利用率の向上に寄与する。加熱筒１０ｂの側壁１２には、第１領域１０１ｂおよび第２領域１０２が設けられており、発熱部材２０ａは第２領域１０２の側壁１２に固定されている。すなわち、口を火傷する問題を解決するために、発熱部材２０ａは、加熱筒１０ｂの局所位置に熱を提供し、さらにエアロゾル製品４０に提供される熱を制御する。

ここで、第１領域１０１ｂは底壁１１ａから離れた側に位置し、第２領域１０２は底壁１１ａに近い側に位置する。このように、発熱部材２０ａは、エアロゾル製品４０の底部に相対的に近い側に位置し、エアロゾル製品４０の底部セグメントを加熱する場合、エアロゾル製品４０内の水蒸気がエアロゾル製品４０の頂部側に流れ続けると、温度がある程度低下し、降温作用も果たすことができ、口を火傷する問題が改善される。

底部セグメントのエアロゾル製品４０が加熱されてエアロゾルを放出した後、エアロゾル製品４０の頂部に近いセグメントが焼成されていないかまたは十分に焼成されていないため、エアロゾル製品４０の底部セグメントが加熱されることにより放出したエアロゾルに対して濾過作用を果たすことができ、最終的にエアロゾル製品４０の頂部から放出されたエアロゾルに含まれる不純ガスおよび粒子状物質が少なくなり、エアロゾルを吸入する口当たりが改善される。

加熱体の設計により、エアロゾル製品４０を加熱するとき、エアロゾル製品４０の底部から少しずつ上方へ焼成ことで、エアロゾル製品４０がエアロゾルを継続的に放出し、これにより、エアロゾル製品４０が一体的に加熱されることで、数回吸入しただけでエアロゾルが終了する現象が回避される。発熱部材２０ａは、加熱筒１０ｂにおける側壁１２の、底壁１１ａに近い第２領域１０２に位置し、一方では、発熱部材２０ａの面積が減少するため、他方では、発熱部材２０ａが筒口１３ａから相対的に遠くなるため、加熱筒１０ｂから外部へ伝達される熱が低減され、熱損失が低減される。

なお、エアロゾル製品４０の底部とは、エアロゾル製品４０の底壁１１ａに近い端面を指し、エアロゾル製品４０の頂部とは、加熱体の外側に位置し、且つ底壁１１ａから離れた端面を指す。ユーザは、エアロゾル物品４０の頂部を通してエアロゾルを吸入する。加熱体によってエアロゾル製品４０を加熱する場合、ユーザの吸引動作に伴い、エアロゾル製品４０の底部セグメントから放出されたエアロゾルは、頂部側に流れ続ける。

図１６を参照すると、加熱筒１０ｂの側壁１２に設けられた第１領域１０１ｂおよび第２領域１０２は面積が同じまたは近似する領域である。具体的には、例えば、第１領域１０１ｂはほぼ、側壁１２の上半部分に形成された領域であり、第２領域１０２はほぼ、側壁１２の下半部分に形成された領域である。加熱筒１０ｂの側壁１２が展開された後の輪郭は長方形であり、側壁１２が展開された後、その上の第１領域１０１ｂおよび第２領域１０２も長方形であり、第１領域１０１ｂの長さおよび第２領域１０２の長さはいずれも展開状態での加熱筒１０ｂの側壁１２の長さに近似し、第１領域１０１ｂの幅と第２領域１０２の幅との和は、加熱筒１０ｂの側壁１２の幅にほぼ等しく、ここでいう長さはいずれも水平方向の寸法であり、幅はいずれも垂直方向の寸法である。他の実施形態では、加熱筒１０ｂの側壁１２における第１領域１０１ｂと第２領域１０２との割合は他の値であってもよい。例えば、第１領域１０１ｂは、加熱筒１０ｂの側壁１２の周面面積の３/４を占め、第２領域１０２は、加熱筒１０ｂの側壁１２の周面面積の１/４を占める。加熱筒１０ｂの側壁１２における第１領域１０１ｂおよび第２領域１０２の具体的な面積または形状は限定されず、実際の状況に応じて柔軟に設定すればよい。

具体的には、本出願の実施形態では、接触凸部１４１ａは、加熱筒１０ｂの内壁における細長形状の突起部であり、支持突起１４２は、ブロック状、細長形状または他の突起式の構造であってよい。加熱筒１０ｂの軸方向に沿って、接触凸部１４１ａは支持突起１４２まで延在し、接触凸部１４１ａと支持突起１４２とは一体的に接続されてＬ字形の支持ストリップ１４ａを形成し、加熱筒１０ｂ内のＬ字形の支持ストリップ１４ａは複数配置されており、複数のＬ字形の支持ストリップ１４ａは加熱筒１０ｂの軸線の周囲にアレイ状に配置されている。隣接するＬ字形の支持ストリップ１４ａの間には気流溝１５ａが形成されており、複数のＬ字形の支持ストリップ１４ａは、加熱筒１０ｂの軸線の周囲にアレイ状に分布する複数の気流溝１５ａを対応するように形成する。

ユーザがエアロゾル製品４０を吸引するとき、外部気流は、加熱筒１０ｂの内壁とエアロゾル製品４０との間の気流溝１５ａに沿って底壁１１ａとエアロゾル製品４０の底部との間の気流溝１５ａに流れ、次にエアロゾル製品４０の底部からエアロゾル製品４０の頂部へ流れる。他の実施形態では、接触凸部１４１ａおよび支持突起１４２は、２つの相対的に独立した部分であり、接触凸部１４１ａの数と支持突起１４２の数は、同じであってもよく、異なってもよく、接触凸部１４１ａの形状と支持突起１４２との形状は、同じであってもよく、異なってもよく、接触凸部１４１ａおよび支持突起１４２はそれぞれの役割を発揮することができればよくて、具体的には限定されない。

いくつかの実施形態では、発熱部材２０ａは１つとして構成され、発熱部材２０ａは側壁１２の周方向に沿った少なくとも１層の加熱リングを形成する。発熱部材２０ａは、シート状、網状または糸状などであってよく、シート状の抵抗加熱回路を例として発熱部材２０ａの具体的なレイアウトを説明する。発熱部材２０ａは、側壁１２の周面に螺旋状に分布するように固定されていてもよく、側壁１２の周面に屈曲して分布するように固定されていてもよい。発熱部材２０ａにより形成される加熱リングは、１層、２層、３層などであってよく、具体的には、実際のニーズに応じて選択される。

具体的には、発熱部材２０ａは、側壁１２の周方向に沿った１層の加熱リングを形成し、側壁１２の周方向に沿った発熱部材２０ａの両端には、電源と電気的に接続するための接続電極２１ｂがそれぞれ固定されている。この場合、発熱部材２０ａにおける２つの接続電極２１ｂのいずれか１つは、リード線を介して電源の正極と電気的に接続するために用いられ、発熱部材２０ａにおける２つの接続電極２１ｂのもう１つは、リード線を介して電源の負極と電気的に接続するために用いられ得る。加熱筒１０ｂの側壁１２の形状はエアロゾル製品４０の外形形状に適合し、例えば、エアロゾル製品４０は円柱状であれば、対応する加熱筒１０ｂも円柱形筒状である。発熱部材２０ａが側壁１２の周面に形成された加熱リングは、完全な一周の環状構造に近似するが、発熱部材２０ａの両端が接続電極２１ｂと電気的に接続される必要があるため、発熱部材２０ａは完全な環状構造を形成することができない。発熱部材２０ａが側壁１２の周方向に沿った１層の加熱リングを形成している場合、発熱部材２０ａの構造が簡単であり、加工しやすく、この場合、発熱部材２０ａは比較的小さい加熱面積を有し、口を火傷する問題が発生しにくい。

より具体的には、発熱部材２０ａと接続電極２１ｂとの間には接続部材２２ａが設けられており、接続部材２２ａは接続電極２１ｂと一対一で対応するように設けられ、接続部材２２ａは、発熱部材２０ａおよび接続電極２１ｂとそれぞれ加熱筒１０ｂの軸方向に沿って接続されている。接続部材２２ａがない場合、接続電極２１ｂと発熱部材２０ａの端部とが直接接続される。例えば、接続電極２１ｂと発熱部材２０ａの端部とが重なるように積み重ねられる場合は、発熱部材２０ａと接続電極２１ｂとの重なり箇所の温度が低下し、同一の軸方向位置におけるエアロゾル製品４０の円周面の異なる位置に均一な加熱効果を提供することができない。また、例えば、接続電極２１ｂが加熱筒１０ｂの軸方向に沿って発熱部材２０ａの端部縁辺と直接接続され、電流が最短経路を通る場合、発熱部材２０ａの端部の一部の箇所に電流が流れず、さらに加熱することができず、同一の軸方向位置におけるエアロゾル製品４０の円周面の異なる位置に均一な加熱効果を提供することもできない。発熱部材２０ａと接続電極２１ｂとの間に接続部材２２ａが設けられる場合、加熱筒１０ｂの軸方向に沿って、接続部材２２ａを介して発熱部材２０ａの端部縁辺および接続電極２１ｂとそれぞれ電気的に接続され、接続部材２２ａはリード線として機能し、これにより、電流が発熱部材２０ａ全体をできるだけ貫流し、加熱体の加熱効果が確保される。具体的には、接続部材２２ａは銀ペースト層であり、このように、接続部材２２ａは、小さい抵抗を有し、発生する熱量が小さく、加熱筒１０ｂ内の温度場への影響ができるだけ低減される。

より好ましくは、２つの接続部材２２ａのいずれか１つは、接続電極２１ｂを介して発熱部材２０ａの端部縁辺から発熱部材２０ａに電流を流すために用いられ、２つの接続部材２２ａのもう１つは、発熱部材２０ａにおける電流を端部縁辺から接続電極２１ｂに流すために用いられる。例えば、図１６に示すように、発熱部材２０ａ、接続電極２１ｂおよび接続部材２２ａはいずれも長方形シート状であり、図１６におけるＡ箇所の破線で囲まれた部分を例とし、この場合、発熱部材２０ａ、接続電極２１ｂおよび接続部材２２ａの左側の縁辺を同一平面上にして、接続部材２２ａによって接続電極２１ｂにおける電流を発熱部材２０ａの左側縁辺から発熱部材２０ａに流入させることができ、または、発熱部材２０ａにおける電流を発熱部材２０ａの左側縁辺から接続電極２１ｂに流入させることができる。このように、発熱部材２０ａ全体にわたって電流が貫流することができ、発熱部材２０ａ全体が均一に発熱することができ、さらに同一の軸方向位置におけるエアロゾル製品４０の円周面の異なる位置に均一な加熱効果が提供される。発熱部材２０ａ、接続電極２１ｂおよび接続部材２２ａの具体的な形状および位置レイアウトは、本出願の技術的解決手段および技術的効果をよりよく理解するための単なる例示であり、本出願を限定するものとして理解されるべきではない。

いくつかの実施形態では、発熱部材２０ａは複数として構成され、複数の発熱部材２０ａは並列接続される。複数の発熱部材２０ａが並列接続される場合、複数の発熱部材２０ａを柔軟に制御しやすく、加熱体によってより多くの加熱モードが提供され、エアロゾル製品４０の加熱ニーズに合わせて、より良好な加熱効果が提供される。

具体的には、複数の発熱部材２０ａは、加熱筒１０ｂの軸方向に沿って配置され、発熱部材２０ａは、側壁１２の周方向に沿った少なくとも一層の加熱リングを形成する。複数の発熱部材２０ａが加熱筒１０ｂの軸方向に沿って配置され、且つ発熱部材２０ａが側壁１２において加熱リングの形態である場合、まず、同一の軸方向位置におけるエアロゾル製品４０の円周面の異なる位置に均一な加熱効果の提供を確保することができ、次に、加熱筒１０ｂの軸方向に沿って、エアロゾル製品４０をセグメントごとにより正確に加熱することができる。

より具体的には、発熱部材２０ａは２つとして設定されている。説明の便宜上、２つの発熱部材２０ａのいずれか１つを第１発熱部材２０１と命名し、２つの発熱部材２０ａのうちのもう１つを第２発熱部材２０２と命名する。第１発熱部材２０１と第２発熱部材２０２とで形成される加熱リングのリング数は、同じであってもよく、異なってもよい。例えば、図１７に示すように、第１発熱部材２０１は、側壁１２の周面において屈曲することによって２層の加熱リングを形成し、第２発熱部材２０２は、側壁１２の周面において屈曲することによって１層の加熱リングを形成する。第１発熱部材２０１と第２発熱部材２０２との互いに離れた一端にはそれぞれ接続電極２１ｂが配置されており、第１発熱部材２０１と第２発熱部材２０２との互いに近接した一端の間には共通電極２３が配置されている。このとき、接続電極２１ｂは、電源の正極および負極のうちのいずれか１つと電気的に接続するために用いられ、共通電極２３は、電源の正極および負極のうちのもう１つと電気的に接続するために用いられる。

図１８を参照すると、より好ましくは、１つの実施形態では、第２領域１０２における側壁１２には、内部に発熱部材２０ａが固定された装着溝１６が設けられている。発熱部材２０ａが加熱リング構造である場合、装着溝１６は環状装着溝である。側壁１２の第２領域１０２に装着溝１６を設けることにより、一方では、当該箇所で側壁１２の厚さを低減することができ、発熱部材２０ａによる発熱量が側壁１２の第２領域１０２により多く集中して、エアロゾル製品４０の底部セグメントを集中的に加熱することができ、他方では、装着溝１６により、発熱部材２０ａの取付位置が明確にされ、１バッチの加熱体を生産する製品の一貫性を確保しやすい。

加熱筒１０ｂの伝熱効果を確保するために、加熱筒１０ｂの熱伝導率は１０Ｗ/(ｍ・ｋ)以上である。熱伝導速度に対する加熱筒１０ｂの要求が高い場合、例えば、アルミニウム合金、銅、窒化アルミニウムなど、より高い熱伝導の材料を選択することができる。

本出願で設計された上記の実施形態における加熱体は、加熱筒１０ｂの内部に気流通路が設けられることで、加熱体内の気流が比較的短い流路を有するようになり、消費電力を低減させ、加熱体のエネルギー利用率を向上させるのに寄与する。また、気流通路が加熱筒１０ｂ内に設けられているため、加熱体の洗浄に便利であり、洗浄時に、エアロゾル製品４０を抜き出して加熱筒１０ｂの内部を洗浄するだけでよい。底壁１１ａに近い側壁１２の第２領域１０２には、発熱部材２０ａが固定され、発熱部材２０ａが加熱筒１０ｂの下部にあり、加熱筒１０ｂの筒口１３ａから遠いため、加熱筒１０ｂから外部へ伝達される熱が低減され、熱損失が低減される。加熱筒１０ｂの下部は、エアロゾル製品４０の下部(すなわち、エアロゾル製品４０の底部に近い部分)に対応し、エアロゾル製品４０を焼成してエアロゾルを放出することを確保するとともに、加熱面積が大きすぎることによる口の火傷問題を回避することができる。

エアロゾル生成装置のさらなるいくつかの実施形態は、図１９～図２１を参照されたい。
１つの実施形態では、図１９を参照すると、エアロゾル生成装置１００ａが提供される。エアロゾル生成装置１００ａは、霧化装置１０１ａと、筐体１０２ａ(ケーシングとも呼ばれ、前述した図１～図５に対応する実施形態における筐体１０に対応する)と、給電アセンブリ１０３とを備えている。霧化装置１０１ａおよび給電アセンブリ１０３はいずれも筐体１０２ａ内に配置されており、給電アセンブリ１０３は霧化装置１０１ａに給電するために用いられ、エアロゾル製品４０は霧化装置１０１ａ内に配置されており、霧化装置１０１ａは、通電された後にエアロゾル製品４０を加熱することによりエアロゾルが生成される。

図１９および図２０を参照すると、霧化装置１０１ａは、取付基体１０ａ、取付基体１０ａ内に配置された加熱体２０、および、加熱体２０と取付基体１０ａとの間に設けられており、且つ加熱体２０の外面を囲む反射断熱層３０を含む。ここで、給電アセンブリ１０３は、加熱体２０に給電する。

上記の技術的解決手段によれば、取付基体１０ａと加熱体２０との間に反射断熱層３０を設け、且つ反射断熱層３０が加熱体２０の外面を囲むようにすることにより、加熱体２０が通電されて発熱した後、反射断熱層３０は、加熱体２０の熱放射を反射し、加熱体２０が発生した熱が取付基体１０ａに伝導することを防止することができる。反射断熱層３０は、それ自体が蓄熱することがなく、断熱効果が高く、且つコストが低く、占有スペースが小さい。したがって、本出願の実施形態で提供される霧化装置１０１ａは、良好な断熱効果を有し、低コストであり、占有スペースが小さい。

図２１を参照すると、取付基体１０ａは、スリーブ１１ｂおよびベース１２ｂ(前述の図１～図５に対応する実施形態におけるプラグ１５に対応する)を含む。ベース１２ｂは、スリーブ１１ｂの一端に密閉するように接続され、スリーブ１１ｂと囲むことによって収容空間１３ｂを形成しており、スリーブ１１ｂの他端には、収容空間１３ｂに連通する出入口１４ｂが設けられており、加熱体２０は収容空間１３ｂ内に配置されている。ここで、スリーブ１１ｂは加熱体２０の外周に嵌め込まれており、加熱体２０の開口２１２ｂは、ベース１２ｂと背中合わせに設けられている。すなわち、加熱体２０の開口２１２ｂは出入口１４ｂに向けて設けられ、且つ出入口１４ｂに対応している。エアロゾル製品４０は、出入口１４ｂおよび開口２１２ｂを順に通過して収容キャビティ２１１ｂ内に挿入され得る。

図２１を参照すると、霧化装置１０１ａは、接続アセンブリ４０ｂをさらに含む。加熱体２０が取付基体１０ａ内に吊り下げられ、加熱体２０と取付基体１０ａとの間に間隙５０を有するように、接続アセンブリ４０ｂは、取付基体１０ａと加熱体２０の開口２１２ｂが設けられた一端との間に接続されている。具体的には、接続アセンブリ４０ｂは、スリーブ１１ｂの内壁と加熱筒２１の開口２１２ｂが設けられた一端との間に接続されている。このように配置することで、加熱筒２１と取付基体１０ａとの接触面積が少なく、熱エネルギー損失を低減することができる一方、加熱筒２１と取付基体１０ａとの間に間隙５０を有し、気体が間隙５０内に位置し、気体の熱伝導性能が低いため、熱エネルギー損失をさらに低減することができる。

１つの実施形態では、間隙５０の幅は０.３ｍｍ以上である。具体的に実施するとき、間隙５０の幅は０.３ｍｍ、０.３５ｍｍ、０.４ｍｍ、０.４５ｍｍ、０.５ｍｍなどに設定されてよい。

図２１を参照すると、スリーブ１１ｂは、同軸に配置された第１筒体１１１ａ(前述の図１～図５に対応する実施形態における密閉部材１２ａに対応する)および第２筒体１１２ａ(前述の図１～図５に対応する実施形態における断熱筒１４に対応する)を含み、第１筒体１１１ａおよびベース１２ｂは、第２筒体１１２ａの対向する両端にそれぞれ接続されている。接続アセンブリ４０ｂは、第１接続部材４１(前述した図１～図５に対応する実施形態における密閉部材１２ａの、断熱筒１４内に延びた部分に対応する)および第２接続部材４２(前述した図１～図５に対応する実施形態における支持アーム１４１に対応する)を含む。第１接続部材４１は第１筒体１１１ａの一端または内側に接続され、且つ第２筒体１１２ａ内に延びており、第２接続部材４２は第２筒体１１２ａの一端または内側に接続されており、加熱体２０は第１接続部材４１と第２接続部材４２との間に接続され、且つ第２筒体１１２ａ内に吊り下げられている。このようにして、加熱体２０の吊り下げ配置が実現され、熱エネルギー損失の低減に有利である。具体的に実施するとき、加熱筒２１の、開口２１２ｂが設けられた一端は、第１接続部材４１と第２接続部材４２との間に接続される。

１つの実施形態では、図２１～図２２を参照すると、反射断熱層３０は、取付基体１０ａの内面に塗布されている。具体的に実施するとき、反射断熱層３０は、第２筒体１１２ａの内側、且つベース１２ｂの、収容空間１３ｂに向かう側に塗布される。当然ながら、具体的な適用では、代替可能な実施形態として、反射断熱層３０は、加熱体２０の外面に塗布されてもよく、なお、このような実施形態を採用する場合、発熱部材は、加熱筒と反射断熱層との間に介在する。もう１つの代替的な実施形態として、取付基体１０ａの内面および加熱体２０の外面のいずれにも、反射断熱層３０が塗布され、または、加熱体２０と取付基体１０ａとの間に間隙５０が設けられなくてもよく、反射断熱層３０は加熱体２０と取付基体１０ａとの間に介在する。

１つの実施形態では、反射断熱層３０の厚さは０.２ｍｍ以下である。材料が節約され、コストが削減される。具体的に実施するとき、反射断熱層３０の厚さは、０.０８ｍｍ、０.１ｍｍ、０.１２ｍｍ、０.１５ｍｍ、０.１８ｍｍ、０.２ｍｍなどであってよい。

１つの実施形態では、反射断熱層３０は、反射断熱層３４の熱放射の反射性能が向上するように、低放射率材料で製造された反射断熱膜である。ここで、反射断熱層３０は、アルミニウム層、銀層、ステンレス鋼層、セラミック層のうちのいずれか１つを含む。

本出願の実施形態に係るエアロゾル生成装置によれば、加熱体２０と取付基体１０ａとの間に反射断熱層３０を設け、反射断熱層３０が加熱体２０の外面を囲むようにすることにより、エアロゾル生成装置１００ａの断熱効果が向上し、エアロゾル生成装置１００ａのコストが削減され、且つエアロゾル生成装置１００ａの体積が大きすぎることが回避される。

Claims (15)

1. 加熱体であって、加熱筒と発熱部材とを備えており、
   前記加熱筒は一端が開口し、他端が閉鎖されており、前記加熱筒の底壁と側壁とが囲むことによってエアロゾル製品を収容するための収容キャビティが形成されており、前記収容キャビティはエアロゾル出口と連通しており、
   前記発熱部材は、前記側壁に配置されており、
   前記底壁または前記側壁は、前記収容キャビティに向かう支持凸部を有し、前記支持凸部は、エアロゾル製品を支持して、エアロゾル製品と前記底壁との間に吸気キャビティを形成するために用いられており、
   前記側壁は、接触凸部および凹部を有し、前記接触凸部は、前記収容キャビティに向かうように設けられていると共に、エアロゾル製品の外周面と熱伝導接触するようにされ、前記凹部は、囲まれた吸気通路をエアロゾル製品の外周面と共に形成するために用いられ、前記吸気通路は、前記エアロゾル出口と前記吸気キャビティとを連通させていることを特徴とする加熱体。
2. 前記側壁の、前記エアロゾル製品の挿入方向に沿って、第１接触領域および第２接触領域が順に設けられており、
   前記第１接触領域または前記第２接触領域は、前記エアロゾル製品の外周面と非接触となるように間隔をおいて設けられている、または、前記第１接触領域は、前記エアロゾル製品の外周面との接触面積が前記第２接触領域とは異なることを特徴とする請求項１に記載の加熱体。
3. 前記第１接触領域は、前記第１接触領域と前記エアロゾル製品の外周面とが非接触となるように間隔をおいて配置されるための環状の第１クリアランスを有し、前記第１接触領域の最小内径は、前記第２接触領域の最小内径より大きい、または、
   前記第２接触領域は、前記第２接触領域と前記エアロゾル製品の外周面とが非接触となるように間隔をおいて配置されるための環状の第２クリアランスを有し、前記第２接触領域の最小内径は、前記第１接触領域の最小内径より大きいことを特徴とする請求項２に記載の加熱体。
4. 前記接触凸部は、前記第１接触領域に設けられた第１接触部を含み、前記第１接触部は、前記第１接触領域の内壁に設けられた複数の第１突起であり、複数の前記第１突起は、前記収容キャビティの周方向に沿って間隔をおいて設けられており、前記第１突起は、前記エアロゾル製品の外周面に接触するために用いられることを特徴とする請求項２に記載の加熱体。
5. 前記接触凸部は、前記第２接触領域に設けられた第２接触部を含み、前記第２接触部は、前記第２接触領域の内壁に設けられた複数の第２突起であり、複数の前記第２突起は、前記収容キャビティの周方向に沿って間隔をおいて設けられており、前記第２突起は、前記エアロゾル製品の外周面に接触するために用いられることを特徴とする請求項２に記載の加熱体。
6. 前記接触凸部は、前記第１接触領域に設けられた第１接触部をさらに含み、前記第１接触部は、前記第１接触領域の内壁に設けられた複数の第１突起であり、複数の前記第１突起は、前記収容キャビティの周方向に沿って間隔をおいて設けられており、前記第１突起は、前記エアロゾル製品の外周面に接触するために用いられており、
   前記第１接触領域と前記エアロゾル製品の外周面との接触面積は、前記第２接触領域と前記エアロゾル製品の外周面との接触面積よりも大きく、各前記第２突起と前記エアロゾル製品との接触面積は、各前記第１突起と前記エアロゾル製品との接触面積よりも小さいか、もしくは、全ての前記第２突起と前記エアロゾル製品との総接触面積は、全ての前記第１突起と前記エアロゾル製品との総接触面積よりも小さい、または、
   前記第１接触領域と前記エアロゾル製品の外周面との接触面積は、前記第２接触領域と前記エアロゾル製品の外周面との接触面積よりも小さく、各前記第２突起と前記エアロゾル製品との接触面積は、各前記第１突起と前記エアロゾル製品との接触面積よりも大きいか、もしくは、全ての前記第２突起と前記エアロゾル製品との総接触面積は、全ての前記第１突起と前記エアロゾル製品との総接触面積よりも大きいことを特徴とする請求項５に記載の加熱体。
7. 前記側壁には、前記エアロゾル製品の挿入方向に沿って第１加熱領域および第２加熱領域が設けられており、前記吸気通路は、気流が前記第１加熱領域および前記第２加熱領域を順に通過した後に前記エアロゾル製品に入るために用いられており、
   前記発熱部材は、前記加熱筒の前記第１加熱領域に配置された第１発熱部材、および、前記加熱筒の第２加熱領域に配置された第２発熱部材を含むことを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の加熱体。
8. 前記第１発熱部材および前記第２発熱部材はいずれも抵抗式発熱部材であり、前記第１発熱部材と第２発熱部材とは並列に接続されていることを特徴とする請求項７に記載の加熱体。
9. 前記側壁には、第１電気接続部材、第２電気接続部材および第３電気接続部材が配置されており、前記第１発熱部材および前記第２発熱部材はいずれも２つの電気接続端子を有し、前記第１発熱部材の２つの電気接続端子はそれぞれ、前記第１電気接続部材および前記第３電気接続部材に電気的に接続され、前記第２発熱部材の２つの電気接続端子はそれぞれ、前記第２電気接続部材および前記第３電気接続部材に電気的に接続されており、前記第１電気接続部材および前記第２電気接続部材は、外部電源の同一電極に電気的に接続されることに用いられ、前記第３電気接続部材は、外部電源の他の電極に電気的に接続されることに用いられることを特徴とする請求項７に記載の加熱体。
10. 前記底壁は、前記収容キャビティに向かう支持凸部を有し、前記側壁には、前記加熱筒の軸方向に沿って第１領域および第２領域が設けられており、前記第１領域は、前記底壁から離れた側に位置し、前記第２領域は、前記底壁に近接する側に位置し、前記発熱部材は、前記側壁の前記第２領域に固定されていることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の加熱体。
11. 前記発熱部材は、１つまたは複数配置されており、前記発熱部材は、前記側壁の周方向に沿った少なくとも１層の加熱リングを形成し、
    複数の前記発熱部材が配置される場合、複数の前記発熱部材は並列に接続され、且つ複数の前記発熱部材は前記加熱筒の軸方向に沿って配置されていることを特徴とする請求項１０に記載の加熱体。
12. １つの前記発熱部材が配置されており、前記発熱部材は、前記側壁の周方向に沿った１層の前記加熱リングを形成し、前記側壁の周方向に沿った前記発熱部材の両端には、電源と電気的に接続するための接続電極がそれぞれ固定されていることを特徴とする請求項１１に記載の加熱体。
13. 前記発熱部材と前記接続電極との間には接続部材が設けられており、前記接続部材と前記接続電極とは一対一で対応するように設けられており、前記接続部材は、前記発熱部材および前記接続電極とそれぞれ前記加熱筒の軸方向に沿って接続されており、
    ２つの前記接続部材のうちのいずれか１つは、電流が前記接続電極を介して前記発熱部材の端部縁辺から前記発熱部材に流れるようにするために用いられ、２つの前記接続部材のうちのもう１つは、前記発熱部材における電流が端部縁辺から前記接続電極に流れるようにするために用いられることを特徴とする請求項１２に記載の加熱体。
14. エアロゾル生成装置であって、装置本体と請求項１～６のいずれか１項に記載の加熱体とを備えており、
    前記装置本体は、エアロゾル製品が挿入されるためのエアロゾル出口を有し、
    前記加熱体は前記装置本体に取り付けられており、前記底壁は前記装置本体と間隔をおいて設けられており、前記収容キャビティは前記エアロゾル出口に連通し、前記吸気通路は前記エアロゾル出口と前記吸気キャビティとを連通させていることを特徴とするエアロゾル生成装置。
15. 前記装置本体は、
    内部に前記加熱体が設けられた取付基体と、
    前記取付基体と前記加熱体との間に設けられ、且つ前記加熱体の外面を囲む反射断熱層とを含むことを特徴とする請求項１４に記載のエアロゾル生成装置。