JP2026038325A - 包装箱及び包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】被包装物と包装箱との接触を抑制し、該被包装物の表面における傷の発生を抑制しつつ、被包装物を包装箱に収容する際の作業性に優れる、包装体及び包装箱を提供すること。【解決手段】包装箱１０は、被包装物３を収容する箱本体１０ａと、該被包装物３の周囲を囲んだ状態に配されて、箱本体１０ａの内面と被包装物３との間に間隔Ｒを保持するスペーサー２とを備えている。スペーサー２は、箱本体１０ａと一体化した又は箱本体１０ａとは別体のシート材２０により形成されており、環状の一部が欠落した欠落部を有する保持本体部２４、及び該欠落部を開放自在に閉鎖可能な保持片部２７を有している。包装箱１０では、閉鎖状態において、被包装物３の全周を保持本体部２４及び保持片部２７により囲む。【選択図】図１

Description

本発明は包装箱及び包装体に関する。

化粧品類や薬品類などが充填された容器等の被包装物を収容した包装箱は、搬送時などに受ける振動や衝撃によって、包装箱内の被包装物が回転したり、該被包装物に破損が生じたりすることがある。特に被包装物と包装箱との接触による傷又は破損等を防止する観点から、包装箱に収容された被包装物を固定する手段がとられている。このような包装箱として、特許文献１～４に記載の包装箱が提案されている。

特許文献１に記載の包装箱は、身箱内の収容物の上面を覆うように配する平板部と、平板部から延び、中央の前記収容物の上部を挿通する孔を有する面版部とを有し、該平板部と該面版部が、互いに向かい合わせに折られている収容物固定具を備える。前記収容物固定具は、身箱の開口の形状、サイズとほぼ同じに形成され、前記面版部の孔は、長径が前記平板部と該面版部の折り返し線側から該面版部の端部に向かって垂直方向に延びた楕円形に形成されている。前記収容物固定具は、前記身箱内に収容された収容物に装着すると、前記平板部は前記収容物の上部を押さえ、該面版部の孔に挿通した収容物に引っ掛ける状態で該収容物を係止する。

特許文献２に記載の包装化粧品は、背面側に開口部を形成したクリアケースと、該クリアケースに収納する化粧料収納容器と、該化粧料収納容器の背面に止着する固定フィルムとを備えている。前記固定フィルムは、表面に表面粘着層を形成したフィルム本体の一部に切り込みを設けて舌片を形成し、該フィルム本体の該表面粘着層を介して、前記クリアケースの背面側に止着したときに該舌片を、開口部を介して該化粧料収納容器の背面に止着することで、該化粧料収納容器の回転を防止する。

特許文献３に記載の包装箱は、収容物の容器の周囲を囲む壁面部として前方壁面部及び後方壁面部と、該前方壁面部に形成された窓孔と、該窓孔の両側から内側に向かって折り込まれ、前記容器に押し付けられる折込み片と、該折込み片と前記後方壁面部との間に挿入され、該容器に接着される固定部材とを有しており、前記窓孔を通して、該容器を外側から視認可能な状態で収納できる。前記折込み片が、前記容器に接着された前記固定部材を押さえることで、該容器の回転を防止する。

特許文献４に記載の包装箱は、商品包装箱本体と、これとは別体の保持板とを具備し、該保持板が商品本体のくびれ部の包囲部を有する水平部と、水平部と一体に形成される延在部とを有している。前記包装箱は、商品包装箱本体内で商品本体の前後方向及び左右方向への移動を規制する手段と、商品包装箱本体内で商品本体の上下方向への移動を規制する手段とを有している。特許文献４の前記水平部は、包囲部を２つに分離可能であり、前記延在部は、該水平部の分離した２つの部分のそれぞれ一方の端部側から延在して形成されるとともに、該水平部で分離されていた２つの部分の結合部を有している。

特開２００６－８２１３号公報 特開２００６－２４０６４７号公報 特開２０１１－４６４２９号公報 特開２０２１－２８２３６号公報

特許文献１～３に開示の包装箱は、被包装物を固定する手段を採用し、該包装箱の内部における該被包装物の動きを規制するものである。しかしながら、前記固定する手段を採用した場合、包装箱内面と被包装物との接触を十分に防ぐことができず、また該固定する手段と被包装物の表面とが接触して、該表面に傷が生じることがあり、当該傷によって商品の外観を損なうことがあった。また特許文献４に開示の包装箱は、２つに分離可能な包囲部が開き易く、該包囲部を商品本体に取り付ける際の作業性に劣る。

本発明は、被包装物と包装箱との接触を抑制し、該被包装物の表面における傷の発生を抑制しつつ、被包装物を包装箱に収容する際の作業性に優れる、包装箱及び包装体を提供することに関する。

本発明は、被包装物を収容する箱本体を備えた包装箱に関する。
一実施形態として、前記包装箱は前記被包装物の周囲を囲んだ状態に配されて、前記箱本体の内面と前記被包装物との間に間隔を保持するスペーサーを備えていることが好ましい。
一実施形態として、前記スペーサーは、前記箱本体と一体化した又は前記箱本体とは別体のシート材により形成され、前記被包装物の周囲を部分的に囲む保持本体部及び保持片部を有していることが好ましい。
一実施形態として、前記保持本体部は、環状の一部が欠落した欠落部を有していることが好ましい。
一実施形態として、前記保持片部は、前記欠落部を開放自在に閉鎖可能であることが好ましい。
一実施形態として、前記包装箱では、閉鎖状態において、前記被包装物の全周を前記保持本体部及び該保持片部により囲むことが好ましい。

また本発明は、外周が円柱状の被包装物と、包装箱とを備えた包装体に関する。
一実施形態として、前記包装箱は、前記被包装物を収容する箱本体と、該被包装物の周囲を囲んだ状態に配されて、該箱本体の内面と前記被包装物との間に間隔を保持するスペーサーとを備えていることが好ましい。
一実施形態として、前記スペーサーは、前記箱本体と一体化した又は前記箱本体とは別体のシート材により形成され、前記被包装物の周囲を部分的に囲む保持本体部及び保持片部を有していることが好ましい。
一実施形態として、前記保持本体部は、環状の一部が欠落した欠落部を有していることが好ましい。
一実施形態として、前記保持片部は、前記欠落部を開放自在に閉鎖可能であることが好ましい。
一実施形態として、前記包装体では、閉鎖状態において、前記被包装物の全周を前記保持本体部及び該保持片部により囲むことが好ましい。

本発明の包装箱及び包装体によれば、被包装物と包装箱との接触を抑制し、該被包装物の表面における傷の発生を抑制しつつ、スペーサーを被包装物に取り付ける際の作業性に優れる。

図１は、本発明の包装体の一実施形態を示す図であって、被包装物を収容した包装箱の内部を示す斜視図である。 図２（ａ）は、図１に示すスペーサーを示す展開平面図であり、図２（ｂ）は折り曲げ部に沿ってスペーサーに折り目を入れた状態を示す斜視図である。 図３（ａ）～（ｄ）は、被包装物に対しスペーサーを取り付ける方法を説明するための斜視図である。 図４は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面の断面図である。 図５（ａ）～（ｃ）は、本発明に係る包装体の別の実施形態を示す図４相当図である。 図６（ａ）及び（ｂ）は、本発明に係るスペーサーの別の実施形態を示す説明図である。

以下、本発明の包装体をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の包装体の一実施形態が示されている。以下に説明する包装体の説明は、本発明の包装箱に適宜適用できる。
本実施形態の包装体１は、外周が円柱状の被包装物３と、包装箱１０とを備えている。本実施形態の包装箱１０は、被包装物３を収容する箱本体１０ａと、該被包装物３と箱本体１０ａの内面との間に間隔Ｒを保持するスペーサー２を備えている。

箱本体１０ａは、中空の立体形状を有している。本実施形態の箱本体１０ａは、図１に示すように、中空の六面体形状を有している。箱本体１０ａの立体形状は、特に制限されず、円柱、三角柱若しくは五角柱等の柱体形状、円錐、三角錘若しくは四角錘等の錐体形状、又は八面体若しくは十二面体等の多面体形状であってもよい。
本実施形態の箱本体１０ａは、筒状の周壁部１４と、底面部１２と、上面部１３とを含んで構成されている（図１参照）。周壁部１４は、底面部１２の周縁から立設している。底面部１２は、周壁部１４の一方の開口を閉塞している。上面部１３は、周壁部１４の他方の開口を開閉自在に閉塞する。

箱本体１０ａは、被包装物３を収容するための収容空間Ｖを内部に有している（図１参照）。収容空間Ｖは、周壁部１４の筒状構造の内部空間が主体をなしており、該周壁部１４、底面部１２及び上面部１３により画成される空間である。本実施形態の周壁部１４は、該周壁部１４の水平断面が略正方形となる四角柱形状を有している。より具体的には、周壁部１４は、四方を囲むように配された一対の対向板１１ａ，１１ｂと一対の側面板１１ｃ，１１ｄとにより形成されている。一対の対向板１１ａ，１１ｂは互いに対向し、該対向板１１ａ，１１ｂどうし間において一対の側面板１１ｃ，１１ｄが互いに対向している。これにより周壁部１４が四角筒状となっている。一対の対向板１１ａ，１１ｂは、互いに同形同大であり、一対の側面板１１ｃ，１１ｄも、互いに同形同大である。対向板１１ａ，１１ｂと側面板１１ｃ，１１ｄとは、同じ高さを有している。

説明の便宜上、一対の対向板１１ａ，１１ｂのうち、後述するメインフラップ１３ｂが連接された方を、以下、「後方対向板１１ｂ」ともいい、該メインフラップ１３ｂが連接されていない方を、以下、「前方対向板１１ａ」ともいう。周壁部１４の周方向において、前方対向板１１ａは、一対の側面板１１ｃ，１１ｄとの間に位置しており、これら側面板１１ｃ，１１ｄと隣り合っている。周壁部１４の周方向において、後方対向板１１ｂは、一対の側面板１１ｃ，１１ｄとの間に位置しており、これら対向板１１ａ，１１ｂと隣り合っている。

本実施形態の包装体１は、箱本体１０ａの底面部１２を水平面に接地させることで、自立可能である。斯かる自立状態において、包装体１の高さ方向Ｚは、鉛直方向と一致する。すなわち、箱本体１０ａの底面部１２が下方になり、該底面部１２と対向する上面部１３が上方になる。以下、特に断らない限り、本実施形態の包装体１の説明は、箱本体１０ａを自立状態とした説明とする。
本実施形態の包装体１（箱本体１０ａ）は、対向板１１ａ，１１ｂの幅に沿った幅方向Ｙとこれに直交する奥行方向Ｘと、幅方向Ｙ及び奥行方向Ｘに直交する高さ方向Ｚを有している。奥行方向Ｘは、側面板１１ｃ，１１ｄの幅に沿う方向である。

上面部１３は、一対の側面板１１ｃ，１１ｄの上端部に折曲線ｂ１，ｂ２を介して各々連接されたサイドフラップ１３ｃ，１３ｄと、後方対向板１１ｂの上端部に折曲線ｂ３を介して連接されたメインフラップ１３ｂとを備えている（図１参照）。
一対のサイドフラップ１３ｃ，１３ｄは、一対の側面板１１ｃ，１１ｄの上縁をなす折曲線ｂ１，ｂ２を軸に回動可能である。また、メインフラップ１３ｂは、後方対向板１１ｂの上縁をなす折曲線ｂ３を軸に回動可能である。上面部１３は、一対のサイドフラップ１３ｃ，１３ｄ及びメインフラップ１３ｂが回動することによって、周壁部１４の上端側の開口部を開閉する。

箱本体１０ａにおいては、一対のサイドフラップ１３ｃ，１３ｄを内側に折り込むとともに、これにメインフラップ１３ｂを折り重ねることによって、上面部１３が形成される。斯かる構成により、上面部１３は、一対のサイドフラップ１３ｃ，１３ｄ及びメインフラップ１３ｂの内側への折り込みによって、周壁部１４の上側の開口部を閉塞する。包装箱１０において「内側」は、箱本体１０ａの内部側（収容空間Ｖ側）を意味し、「外側」は、箱本体１０ａの外部側を意味する。
メインフラップ１３ｂには、これと連接する折曲線ｂ３とは反対側に差し込みフラップ１３ｅが延設されている。周壁部１４の上端側の開口部を該メインフラップ１３ｂで閉じる際に、差し込みフラップ１３ｅが、前方対向板１１ａとサイドフラップ１３ｃ，１３ｄとの間に差し込まれることによって、メインフラップ１３ｂが前記開口部を閉塞するように固定される。

本実施形態の被包装物３は、液体等の内容物を収容する円柱状の容器３０（以下、単に「容器３０」ともいう。）である。この容器３０は、外周が円柱状の容器本体３２と、該容器本体３２の開口を閉塞するキャップ４とを有している。本実施形態の容器本体３２は、天面部及び底部を有する胴部３３と、内容物を吐出する開口を有する口首部３４とを具備している（図１参照）。容器３０は、箱本体１０ａの底面部１２の内面に、胴部３３の底部を接地させ且つ自立した状態で、箱本体１０ａ内に収容されている。斯かる状態において、容器３０（被包装物３）の高さ方向は、鉛直方向と一致している。

被包装物３は、容器３０以外のものであってもよく、例えば、外周が円柱状のディスプレイケース等であってもよい。ディスプレイケースは、透明な合成樹脂の成形体、又はシートを組み合わせて形成されたものであり、内部を視認可能になされている。

口首部３４は、胴部３３の天面部から上方に突出し且つ容器３０内の内容物を外部に流出する際の流路を内部に有する筒状の部分であり、中心軸方向の両端に開口を有している。口首部３４において、その中心軸方向における一方の開口が、内容物を外部に流出させる開口となっている。口首部３４の内部は、該口首部３４の他方の開口を介して胴部３３の内部と連通している。胴部３３は、容器本体３２の主体をなし、天面部の下端周縁全域から下方に垂下した円筒状の周壁部３３ａと、該周壁部３３ａの下端に位置する底部３３ｂとを有している。容器３０は、胴部３３によって画成された内部空間を有し、該内部空間が内容物の収容空間となっている。

本実施形態の被包装物３は、外周が円柱状となっている。本実施形態においては、胴部３３の周壁部３３ａの外周が円柱状となっている。平面視において被包装物３の外周の輪郭は、真円又は楕円等の円形であり、好ましくは真円である。

本実施形態の被包装物３は、外周が円柱状の円柱本体部ｂ１と、該円柱本体部ｂ１よりも外径が小さい小径部ｂ２とを有している。本実施形態において、円柱本体部ｂ１は、円筒状の周壁部３３ａを有する容器本体３２により構成されており、小径部ｂ２は、口首部３４により構成されている。本実施形態の被包装物３は、円柱本体部ｂ１と小径部ｂ２との外径差、すなわち容器本体３２と口首部３４との外径差により、段差部３８が形成されている（図４参照）。段差部３８は、口首部３４の上面と容器本体３２の天面部３６との高低差が生じた部分であり、容器本体３２の天面部３６が口首部３４の上面に対して一段低くなっている。

口首部３４の外周面には、雄ネジ凸条が形成されている（図示せず）。雄ネジ凸条は、キャップ４が具備するキャップ本体４ａの内周面に形成された雌ネジ凸条（図示せず）と螺合可能である。すなわちキャップ４は、口首部３４に着脱可能に螺着される。
キャップ４は、キャップ本体４ａと、該キャップ本体４ａの径方向内方に位置する押圧部４ｂと、該押圧部４ｂを覆う蓋部４ｃとを具備している（図４参照）。押圧部４ｂ内には、公知のポンプ機構が設けられている。キャップ４が口首部３４に螺着された状態において、キャップ本体４ａが口首部３４の周囲に配される。押圧部４ｂは、内容物を吐出するノズル部を具備するとともに、キャップ本体４ａに対し下方に押下げ可能に構成されている。押圧部４ｂを押下げることによって、ポンプ機構が容器本体３２内の内容物を吸い上げ、該押圧部４ｂが具備するノズル部から吐出可能に構成されている。

包装箱１０は、箱本体１０ａ内に被包装物３とともに収容されるスペーサー２を備えている（図１参照）。スペーサー２は、箱本体１０ａと一体化した又は箱本体１０ａとは別体のシート材により形成される。本実施形態のスペーサー２は、箱本体１０ａとは別体のシート材で形成されており、該シート材に形成された折り曲げ部に沿って折り曲げられた状態で箱本体１０ａ内に収容される。以下、前記折り曲げ部に沿って折り曲げた状態を単に「折り曲げ状態」ともいい、折り曲げる前の平板状の状態を「展開状態」ともいう。

図２（ａ）には本実施形態のスペーサー２の展開状態が示されており、図２（ｂ）には折り曲げ部２２に沿ってスペーサー２を折り曲げた状態が示されている。本実施形態のスペーサー２は、展開状態において縦方向Ｘ１とこれと直交する横方向Ｙ１とを有する１枚のシート材２０からなる。このスペーサー２は、縦方向Ｘ１に長い長方形状を有しており、縦方向Ｘ１の中央に横方向Ｙ１に延在する折り曲げ部２２が形成されており、該折り曲げ部２２を挟んだ縦方向Ｘ１の一方側に保持本体部２４を有し、該縦方向Ｘ１の他方側に保持片部２７と直交保持片部２８とを有している。
縦方向Ｘ１は、後述するスペーサー２の折り曲げ状態において、包装体１の奥行方向Ｘと一致する。横方向Ｙ１は、後述するスペーサー２の折り曲げ状態において、包装体１の幅方向Ｙと一致する。

本実施形態の保持本体部２４には、縦方向Ｘ１に沿った一方の側縁から横方向Ｙ１内方に向かって切り欠かれた長方形の切り欠き部２５が形成されている〔図２（ａ）参照〕。換言すると保持本体部２４は、切り欠き部２５の周縁を形成している。保持本体部２４は、切り欠き部２５の縦方向Ｘ１両側それぞれに一対の本体端部２４ａ，２４ａを有している。一対の本体端部２４ａ，２４ａは、切り欠き部２５を挟んで対向しており、横方向Ｙ１の位置が一致している。保持本体部２４は、環状の一部が欠落した形状（以下、「開環形状」ともいう。）を有している。開環形状において、環状の一部が欠落した部分を「欠落部２５ａ」ともいう。開環形状としては、例えばコの字形状、Ｕ字形状、Ｃ字形状等が挙げられるが、欠落部２５ａを含めたときに、円環、矩形環、六角形等の多角形環等の閉環形状となるものを特に制限なく採用できる。また、開環形状を有する保持本体部２４の周縁（輪郭）が直線又は曲線に形成されている他、該周縁（輪郭）が波線により形成されていてもよい。欠落部２５ａは、切り欠き部２５の一部ともいえる。本実施形態の保持本体部２４は、コの字形状を有しており、一対の本体端部２４ａ，２４ａ間に欠落部２５ａを有している〔図２（ａ）参照〕。斯かる欠落部２５ａを含めたとき、本実施形態の保持本体部２４は矩形環状をなす。
本実施形態の保持本体部２４は、縦方向Ｘ１内方側に位置し且つ横方向Ｙ１に延びる直線状の端縁が折り曲げ部２２によって形成されている。すなわち折り曲げ部２２は、保持本体部２４の周縁の一部を形成している。

本実施形態のスペーサー２は、保持片部２７が保持本体部２４の周縁の一部と連接された連接部２７ａを有している。この連接部２７ａは、保持片部２７の外縁（周縁）の一部であり、保持本体部２４との接続部分である。以下、保持片部２７の連接部２７ａを「片連接部２７ａ」ともいう。本実施形態の片連接部２７ａは、横方向Ｙ１に延びる直線状をなしており、折り曲げ部２２と重なっている。すなわち本実施形態のスペーサー２では、片連接部２７ａにシート材２０の折り曲げ部２２が存在している。斯かる構成は、シート材を切り出して、保持本体部２４と保持片部２７とを有するスペーサー２を効率的に形成できる点で好ましい。
本実施形態の保持片部２７は、折り曲げ部２２（片連接部２７a）から縦方向Ｘ１外方に向かって延びる長方形状をなしている。

本実施形態のスペーサー２は、直交保持片部２８が保持本体部２４の周縁の一部と連接された連接部２８ａを有している。この連接部２８ａは、直交保持片部２８の外縁（周縁）の一部であり、保持本体部２４との接続部分である。以下、直交保持片部２８の連接部２８ａを「直交片連接部２８ａ」ともいう。本実施形態の直交片連接部２８ａは、横方向Ｙ１に延びる直線状をなしており、折り曲げ部２２と重なっている。すなわち本実施形態のスペーサー２では、直交片連接部２８ａにシート材２０の折り曲げ部２２が存在している。斯かる構成は、シート材を切り出して、直交保持片部２８を有するスペーサー２を効率的に形成できる点で好ましい。

上記と同様の観点から、直交保持片部２８及び保持片部２７それぞれは、保持本体部２４の周縁において連接部２７ａ，２８ａどうしが隣り合っていることが好ましい〔図２（ａ）参照〕。本実施形態の直交保持片部２８及び保持片部２７は、展開状態において横方向Ｙ１に隣り合っており、片連接部２７ａと直交片連接部２８ａとが同一直線状に連続している。これら連接部２７ａ，２８ａは、横方向Ｙ１に延びる折り曲げ部２２を形成している。

本実施形態の直交保持片部２８は、折り曲げ部２２（直交片連接部２８a）から縦方向Ｘ１外方に向かって延びる長方形状をなしている。直交保持片部２８は、保持片部２７よりも幅（横方向Ｙ１の長さ）が大きい。

本実施形態のスペーサー２は、保持片部２７及び直交保持片部２８それぞれが保持本体部２４側に折り曲げられる〔図２（ｂ）参照〕。すなわちスペーサー２は、保持本体部２４に対して保持片部２７及び直交保持片部２８それぞれが起立するように、折り曲げ部２２を起点に折り曲げられる（図１及び図３参照）。この折り曲げ状態において、直交保持片部２８は、保持本体部２４に対し法線方向に延びる。この直交保持片部２８の延在方向は、包装体１の高さ方向Ｚに一致している。

保持片部２７は、欠落部２５ａを開放自在に閉鎖可能である。保持片部２７は、後述する図３に示すように、一対の本体端部２４ａ，２４ａ間に掛け渡されることで、欠落部２５ａを閉鎖することができる。この観点から、折り曲げ部２２（片連接部２７a）の折り曲げ線に直交する方向（縦方向Ｘ１）における保持片部２７の長さは、上記折り曲げ状態において保持片部２７の先端が、本体端部２４ａの法線方向から見て、保持片部２７に遠位の本体端部２４ａと重なるような寸法であることが好ましい。保持片部２７に遠位の本体端部２４ａは、保持片部２７が連接されていない方の本体端部２４ａである。
保持片部２７が欠落部２５ａを閉鎖すると、保持本体部２４と保持片部２７とにより閉環形状が形成可能である。一方、保持片部２７が欠落部２５ａを開放すると、保持本体部２４による開環形状が形成可能である。以下、保持片部２７が欠落部２５ａを閉鎖した状態を「閉鎖状態」ともいう。また閉鎖状態において、保持本体部２４及び保持片部２７により形成された環状構造を「環状保持部２６」ともいう。

包装体１において、スペーサー２は閉鎖状態で被包装物３の周囲を囲むようにして配される。図３には、被包装物３に対するスペーサー２の配置方法が示されている。先ず、本実施形態のスペーサー２は、図３（ａ）に示すように、被包装物３の周囲に保持本体部２４を配置する。この際、欠落部２５ａを介して保持本体部２４内に被包装物３を入れ込み、該保持本体部２４の内周縁によって被包装物３の周囲が部分的に囲まれるように、該保持本体部２４を配置する。次いで、図３（ｂ）に示すように、片連接部２７ａに沿って保持片部２７を保持本体部２４側に折り曲げ、図３（ｃ）に示すように、保持片部２７の先端部を、該保持片部２７が連接されていない方の本体端部２４ａの下方に入り込ませる。本実施形態のスペーサー２は、１枚のシート材２０により形成されているので、片連接部２７ａにおける折り曲げの反発力が働く。すなわち保持片部２７が折り曲げ前の状態に戻ろうとする復元力が働き、保持片部２７の先端部が片連接部２７ａ側の部分よりも持ち上がる。これにより、図３（ｄ）に示すように、被包装物３の全周を囲む環状保持部２６が形成される。この環状保持部２６では、前記の復元力によって、保持片部２７の先端部が本体端部２４ａの下面に当接するので、閉鎖状態をより良好に維持できる。斯かる点は、直交保持片部２８を把持してスペーサー２を引き出すことで、包装箱１０から被包装物３を容易に取り出せる点で好ましい。

上記のように欠落部２５ａを介して保持本体部２４内に被包装物３を入れ込むことを容易にする観点、及び、上記折り曲げの反発力を発生させる観点から、保持片部２７は、欠落部２５ａを挟む一対の本体端部２４ａの周縁のうち、該本体端部２４ａにおける欠落部２５ａの反対側に連接していることが好ましい。言い換えると、保持片部２７の連接部２７a（折り曲げ部２２）が、保持本体部２４の外縁側（切り欠き部２５を構成する内縁とは反対側の周縁）にあることが好ましい。
図３に示すように、スペーサー２は、被包装物３の周囲を囲んだ状態で配される。この際、保持本体部２４及び保持片部２７それぞれは、被包装物３の周囲を部分的に囲んでいる。

包装体１では、閉鎖状態のスペーサー２が被包装物３の全周を保持本体部２４及び保持片部２７により囲む（図１参照）。これにより、箱本体１０ａに収容された被包装物３と該箱本体１０ａの内面との間に間隔Ｒが保持される（図４参照）。本実施形態の包装体１では、保持本体部２４が、被包装物３の外周から径方向外方に張り出しており、箱本体１０ａの内面に保持本体部２４の外縁が干渉することで、被包装物３の周囲であって箱本体１０ａとの間に間隔Ｒが設けられる。これにより、箱本体１０ａの内面と被包装物３とが接触し難くなり、該接触による被包装物３の表面、特に外周に傷が生じることを抑制できる。
また保持本体部２４が欠落部２５ａを有するので、該欠落部２５ａを介して、保持本体部２４を被包装物３の周囲に容易に配することができるとともに、該欠落部２５ａを保持片部２７によって開閉できるので、被包装物３に対する保持本体部２４の着脱が容易である。したがって本実施形態のスペーサー２は、被包装物３に取り付ける際の作業性に優れる。

本実施形態の包装体１では、環状保持部２６内において被包装物３は回転可能であるものの、回転の振れ幅が環状保持部２６内に収まるため、被包装物３をより安定して収容できる。
包装箱１０内の被包装物３をより安定化する観点から、平面視における環状保持部２６の輪郭（外縁）は、箱本体１０ａを形成する周壁部１４内面の水平断面形状に対応していることが好ましい。本実施形態の包装体１は、平面視における環状保持部２６の輪郭と、箱本体１０ａを形成する周壁部１４内面の水平断面形状とが、ともに略正方形であり、互いに対応している。

本実施形態の包装体１は、箱本体１０ａの内面どうし間の最大長さが、保持本体部２４の最大長さよりも長く、該保持本体部２４の最大長さが、被包装物３の最大外径よりも長い（箱本体１０ａの内面どうし間の最大長さ＞保持本体部２４の最大長さ＞被包装物３の最大外径）。箱本体１０ａの内面どうし間の最大長さは、内面どうし間の奥行方向Ｘ及び幅方向Ｙの各長さのうち長い方の長さである。保持本体部２４の最大長さは、縦方向Ｘ１及び横方向Ｙ１の各長さのうち長い方の長さである。スペーサー２は、通常、保持本体部２４の最大長さが、箱本体１０ａの内面どうし間の最大長さに対応するように、箱本体１０ａ内に設けられる。すなわち保持本体部２４の長さが最大となる方向を、箱本体１０ａの内面どうし間の長さが最大となる方向に一致させた状態で設けられる。
被包装物３と箱本体１０ａの内面との接触をより抑制する観点から、包装箱１０の各部の寸法は以下の範囲内であることが好ましい。以下の寸法は、箱本体１０ａの内面どうし間の最大長さが、保持本体部２４の最大長さよりも長いことを前提とする。
箱本体１０ａの内面どうし間の最大長さと保持本体部２４の最大長さとの差は、好ましくは０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。
保持本体部２４の最大長さと被包装物３の最大外径との差は、好ましくは０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。これら最大長さと最大外径との差は、箱本体１０ａの内面と被包装物３との間の間隔Ｒに概ね対応する。

上記と同様の観点から、環状保持部２６によって画成される開口の開口径Ｌ１（図４参照）は、被包装物３に対する環状保持部２６の取り付け箇所における外径に対して、好ましくは―４ｍｍ以上１０ｍｍ以下、より好ましくは０ｍｍ以上１０ｍｍ以下、さらに好ましくは０ｍｍ超５ｍｍ以下の大きさである。環状保持部２６によって画成される開口は、被包装物３の周囲を囲む開口であり、環状保持部２６の内周縁によって形成される。斯かる開口の開口径は、被包装物３に取り付ける前の状態における該開口の最大差し渡し長さとする。また、「被包装物３に対する環状保持部２６の取り付け箇所における外径」は、環状保持部２６が位置する高さ位置（高さ方向Ｚの位置）での被包装物３の外径である。スペーサー２は、後述するように厚紙等のシート材２０で形成されるため、可撓性がある。これにより、前記開口径Ｌ１が、被包装物３に対する環状保持部２６の取り付け箇所における外径に対して小さい場合であっても、該取り付け箇所に環状保持部２６を取り付けることができる。

被包装物３の胴部３３は、容器本体３２の主体をなす部分であるため、当該胴部３３の外周面に生じた傷は目立ち易く、外観を損ね易い。胴部３３の外周面における傷の発生をより抑制する観点から、環状保持部２６、すなわち保持本体部２４及び保持片部２７は、段差部３８に配されていることが好ましい。本実施形態では、段差部３８となる容器本体３２の天面部３６に環状保持部２６が配されている（図１及び図４参照）。この場合、環状保持部２６をより安定して取り付ける観点から、環状保持部２６によって画成される開口の開口径Ｌ１は、段差部３８のうち外径が大きい方の段の外径よりも小さいことが好ましい。本実施形態において、段差部３８のうち外径が大きい方の段は、天面部３６の外径である。

本実施形態のスペーサー２は、前述したように、折り曲げ状態において、保持本体部２４に対し法線方向に延びる直交保持片部２８を有している。本実施形態の直交保持片部２８は、保持本体部２４から起立し、後方対向板１１ｂに沿っている。
包装体１において直交保持片部２８は、環状保持部２６に対し法線方向に延びている。直交保持片部２８は、箱本体１０ａ内において被包装物３の軸方向（高さ方向Ｚ）に延びている（図１及び図４参照）。これにより、軸方向における被包装物３の動きを規制し、該被包装物３をより安定して収容することができる。
上記の効果をより向上させる観点から、包装体１において直交保持片部２８は、被包装物３よりも軸方向（高さ方向Ｚ）外方に突出していることが好ましい。本実施形態では、高さ方向Ｚにおいて直交保持片部２８の上縁が、被包装物３の上縁よりも高い位置にある。軸方向における被包装物３の動きをより規制する観点から、包装体１において、直交保持片部２８の上縁が箱本体１０ａの上面部１３と当接することが好ましい。この場合、直交保持片部２８の上縁は、メインフラップ１３ｂ及びサイドフラップ１３ｃ，１３ｄの少なくとも何れか一方と当接する。

被包装物３の外周は、透明であってもよく、非透明であってもよい。通常、被包装物３の外面が透明であると、被包装物３に傷が生じた場合に該傷が目立ち易くなる。本実施形態の包装体１は、スペーサー２による箱本体１０ａとの接触が抑制されるので、外周が少なくとも部分的に透明である被包装物３を好ましく適用することができる。被包装物３は、部分的に透明であってもよく、全体が透明であってもよい。
また被包装物３の外面に、商品名や美観を向上させるためのデザイン等が部分的又は全体に印刷されていてもよい。

容器本体３２の内部に収容される内容物としては、例えば、化粧水、乳液、美容液、日焼け止め、ハンドクリーム、メイク落とし等の化粧料、シャンプー、リンス、染毛剤、整髪剤、育毛剤等のヘアケア剤、ボディソープやハンドソープ等の液体石鹸、食品洗剤や洗濯洗剤等の洗剤、歯磨き粉等の口腔内洗浄剤、柔軟剤、漂白剤、アロマオイル等の芳香剤、入浴剤、目薬等の液状の医薬品、サプリメント、バスやトイレ、床洗浄用の洗浄剤、スープ、ソース、ドレッシング等の液状食品、香辛料、粉末調味料等の粉末食品等が挙げられる。
通常、内容物が透明であると、外面が透明な被包装物３に傷が生じた場合に該傷が目立ち易くなる。本実施形態の包装体１は、箱本体１０ａとの接触による傷の発生を抑制できるので、透明な内容物を収容する被包装物３を好ましく適用することができる。

本発明の包装体及び包装箱は、上述した実施形態に限定されない。以下に、本発明に係る包装体１及び包装箱１０の別の実施形態について説明する。以下では、別の実施形態について、図１～図４に示す実施形態と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、図１～図４に示す実施形態についての説明が適宜適用される。

上述した実施形態のスペーサー２は、直交保持片部２８を１個有するものであったが、スペーサー２は、直交保持片部２８を複数有していてもよい。図５（ａ）に示すスペーサー２は、奥行方向Ｘに対向する一対の直交保持片部２８，２８を有している。この一対の直交保持片部２８，２８は、保持本体部２４における幅方向Ｙに延在する端縁に連接されている。

上述した実施形態のスペーサー２は、折り曲げ状態において、保持本体部２４から上方に向かって起立する直交保持片部２８を有するものであったが、直交保持片部２８は上方に延びるものに限定されない。図５（ｂ）に示すスペーサー２は、奥行方向Ｘに対向する一対の直交保持片部２８，２８を有し、これら直交保持片部２８，２８が保持本体部２４から垂下している。この一対の直交保持片部２８，２８は、保持本体部２４における幅方向Ｙに延在する端縁に連接されており、該端縁から下方に延びている。図５（ｂ）に示すスペーサー２は、一対の直交保持片部２８，２８の下端縁に連接された底部対向部２３を有している。底部対向部２３は、箱本体１０ａの底面部１２の平面視形状に対応しており、該底面部１２に沿っている。

また図５（ｃ）に示すスペーサー２は、保持本体部２４から上方に向かって起立する直交保持片部２８と、該保持本体部２４から垂下する直交保持片部２８とを有し、これらの直交保持片部２８，２８が奥行方向Ｘに対向している。このように複数の直交保持片部２８の延在方向が異なっていてもよい。

上述した実施形態においてスペーサー２は、保持片部２７を片連接部２７ａで折り曲げ、一方の本体端部２４ａの下方に入り込ませることで閉鎖状態を維持するものであった。これに代えて、スペーサー２は、閉鎖状態において、保持本体部２４及び保持片部２７が互いに係合する係合部２９を有していてもよい。この係合部２９は、閉鎖状態をより安定して維持できる点で好ましい。
図６（ａ）及び（ｂ）に係合部２９を有するスペーサー２の一実施形態を示す。図６（ａ）及び（ｂ）に示すスペーサー２は、直交保持片部２８を具備しないものである。
図６（ａ）に示す係合部２９は、保持片部２７に対して遠位の本体端部２４ａに形成されたスリット２９ａにより形成されている。当該スリット２９ａは、保持片部２７の幅と同一方向に延びており、片連接部２７ａにて折り曲げた保持片部２７が挿入される。
図６（ｂ）に示す係合部２９は、保持片部２７に対して遠位の本体端部２４ａの内縁から突出した凸部２９ｂと、保持片部２７に形成されたスリット２９ｃを含む。当該凸部２９ｂは、片連接部２７ａにて折り曲げた保持片部２７のスリット２９ｃに挿入される。図６（ｂ）に示す形態に代えて、凸部２９ｂは、一方の本体端部２４ａの外縁から突出してもよい。凸部２９ｂ及びスリット２９ｃは、保持本体部２４と折り曲げた保持片部２７とが部分的に重なる位置に設けられる。

次に、上述した各実施形態の包装体１の形成材料について詳述する。
本実施形態の箱本体１０ａは、一枚のブランクを用いて形成される。斯かるブランクは、箱本体１０ａを組み立てる前の展開状態であり、所定の形状となるように、一枚のシート材料を、打ち抜いて裁断することで、容易に得ることができる。

前記ブランクには、筋押し等の折れ癖加工や、切り込み加工等を施すことにより、各部の折曲線等が適宜の箇所に設けられている。これにより、前記ブランクを用いることで、図１に示すような立体形状をなす箱本体１０ａを容易に組み立てることができる。
前記シート材料としては、厚紙、又は厚紙に合成樹脂フィルムがラミネートされた積層体等からなるシートを用いることができる。ブランクとなるシート材料の厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、より好ましくは０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下である。

スペーサー２は、前述したように、一枚のシート材２０を用いて形成される。該スペーサー２は、所定の形状となるように、一枚のシート材２０を打ち抜いて裁断することで、容易に得ることができる。当該シート材２０には、筋押し等の折れ癖加工や、切り込み加工等を施すことにより、各連接部２７ａ，２８ａが存する折り曲げ部２２が形成される。

スペーサー２を形成するシート材２０は、厚紙、又は厚紙に合成樹脂フィルムがラミネートされた積層体等からなるシートを用いることができる。シートの厚みは、好ましくは０．０５ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、より好ましくは０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下である。
また前記シート材２０は、箱本体１０ａと同一の形成材料であってもよい。この場合、一枚のシート材料（例えば厚紙）から、箱本体１０ａを形成するブランクと、スペーサー２を形成するシート材２０とを打ち抜いて裁断することで、同じ形成材料のブランクとシート材２０とを得ることができる。

本実施形態の被包装物３である容器３０、すなわちキャップ４及び容器本体３２は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂、該合成樹脂のケミカルリサイクル材若しくはメカニカルリサイクル材、ポリ乳酸等のバイオプラスチック、又はガラス等を用いた金型成形品であり、好ましくは射出成形方法によって形成することができる。

本発明は、上述した各実施形態に制限されず、適宜変更可能である。また、上述した実施形態を組み合わせてもよい。
例えば、上述した実施形態の包装箱１０は、箱本体１０ａと別体のシート材２０により形成されたスペーサー２を具備するものであったが、箱本体１０ａと一体化したスペーサー２を具備してもよい。

１ 包装体
１０ 包装箱
１０ａ 箱本体
１１ａ，１１ｂ 対向板
１１ｃ，１１ｄ 側面板
１２ 底面部
１３ 上面部
１３ｂ メインフラップ
１３ｃ，１３ｄ サイドフラップ
１３ｅ 差し込みフラップ
１４ 周壁部
２ スペーサー
２０ シート材
２２ 折り曲げ部
２３ 底部対向部
２４ 保持本体部
２４ａ，２４ａ 本体端部
２５ 切り欠き部
２５ａ 欠落部
２６ 環状保持部
２７ 保持片部
２８ 直交保持片部
２７ａ，２８ａ 連接部
２９ 係合部
２９ａ，２９ｃ スリット
２９ｂ 凸部
３ 被包装物
３０ 容器
３２ 容器本体
３３ 胴部
３３ａ 周壁部
３３ｂ 底部
３４ 口首部
３６ 天面部
３８ 段差部
４ キャップ
４ａ キャップ本体
４ｂ 押圧部
４ｃ 蓋部
Ｘ 奥行方向
Ｙ 幅方向
Ｚ 高さ方向
Ｘ１ 縦方向
Ｙ１ 横方向

Claims (10)

1. 被包装物を収容する箱本体を備えた包装箱であって、
   前記被包装物の周囲を囲んだ状態に配されて、前記箱本体の内面と前記被包装物との間に間隔を保持するスペーサーを備えており、
   前記スペーサーは、前記箱本体と一体化した又は前記箱本体とは別体のシート材により形成され、前記被包装物の周囲を部分的に囲む保持本体部及び保持片部を有しており、
   前記保持本体部は、環状の一部が欠落した欠落部を有し、
   前記保持片部は、前記欠落部を開放自在に閉鎖可能であり、
   閉鎖状態において、前記被包装物の全周を前記保持本体部及び該保持片部により囲む、包装箱。
2. 前記閉鎖状態において、前記保持本体部及び前記保持片部が互いに係合する係合部を有している、請求項１に記載の包装箱。
3. 前記保持片部は、前記保持本体部の周縁の一部と連接された連接部を有し、該連接部に前記シート材の折り曲げ部が存在している、請求項１又は２に記載の包装箱。
4. 前記スペーサーは、前記保持本体部に対し法線方向に延びる直交保持片部を有し、該直交保持片部は、該保持本体部の周縁の一部と連接された連接部を有している、請求項１又は２に記載の包装箱。
5. 前記保持片部は、前記保持本体部の周縁の一部と連接された連接部を有し、該連接部に前記シート材の折り曲げ部が存在しており、
   前記直交保持片部及び前記保持片部それぞれは、前記保持本体部の周縁において前記連接部どうしが隣り合っている、請求項４に記載の包装箱。
6. 外周が円柱状の被包装物と、包装箱とを備えた包装体であって、
   前記包装箱は、前記被包装物を収容する箱本体と、該被包装物の周囲を囲んだ状態に配されて、該箱本体の内面と前記被包装物との間に間隔を保持するスペーサーとを備えており、
   前記スペーサーは、前記箱本体と一体化した又は前記箱本体とは別体のシート材により形成され、前記被包装物の周囲を部分的に囲む保持本体部及び保持片部を有しており、
   前記保持本体部は、環状の一部が欠落した欠落部を有し、
   前記保持片部は、前記欠落部を開放自在に閉鎖可能であり、
   閉鎖状態において、前記被包装物の全周を前記保持本体部及び該保持片部により囲む、包装体。
7. 前記保持本体部は、前記被包装物の外周から径方向外方に張り出している、請求項６に記載の包装体。
8. 前記被包装物は、円柱状の円柱本体部と、該円柱本体部よりも外径が小さい小径部とを有しており、
   前記保持本体部及び前記保持片部は、前記円柱本体部と前記小径部との外径差により形成された段差部に配されている、請求項６又は７に記載の包装体。
9. 前記スペーサーは、前記保持本体部に対し法線方向に延びる直交保持片部を有し、該直交保持片部は、該保持本体部の周縁の一部と連接された連接部を有している、請求項６又は７に記載の包装体。
10. 前記直交保持片部は、前記被包装物の軸方向に延びている、請求項９に記載の包装体。