JP2026064902A - 筆記具 - Google Patents

Abstract

【課題】 実際に筆記等された筆記描線の色と、ペン芯に発色されている色との相違がなく、ペン芯に発色した色を見るだけで、心地よくペン芯に発色した色と一致した色の筆記描線を描画等することができる筆記具を提供する。
【解決手段】 筆記具本体１内にインク組成物３が収容されると共に、少なくとも一方の端部側に繊維材料より構成されるペン芯４、５を備えた筆記具Ａであって、該ペン芯４、５とインク組成物３との屈折率の差が１．０以上であることを特徴とする筆記具。
上記ペン芯４、５の繊維間に酸化チタンが塗布されていることが好ましい。
【選択図】 図１

Description

本発明は、実際に筆記等された筆記描線の色と、ペン芯に発色されている色との相違がなく、ペン芯に発色した色を見るだけで、心地よくペン芯に発色した色と一致した色の筆記描線を描画等することができる筆記具に関する。

従来より、マーキングペンやサインペンなどの筆記具において、一般的に、ユーザーが使用するインク色等を識別できるように、キャップや操作部分にインク色と同じ色等が表示されておりその色を視認したり、また、視認性を有する筆記具本体内に収容又は吸蔵されるインク色を見て判断したり、更に、ペン芯に発色した色を認識したりして、ユーザーはそれらの各表示等に基づいて、使用したいインク色が表示等された筆記具を用いてきた。

しかしながら、黄色などの淡い色の場合は、実際に筆記等された筆記描線の色と、筆記具に表示された色や、ペン芯に発色した色との相違が少ないものであるが、青色や灰色や緑色などの濃い色の場合、または、遮光性の必要なインク場合には視認性を有する筆記具本体には使用できない場合などがあり、これらの場合、実際に筆記等された筆記描線の色と、筆記具に表示などされた色やペン芯に発色した色との相違があり過ぎるなどの課題があり、使用上の不都合などがあった。

一方、従来技術において、本発明に近接する技術として、例えば、
１） ペン先となるペン体の反対側が簡単に視認でき、線引きの終点位置を容易に認識できると共に、インクの終了時期も簡単に認識することができる筆記具を提供するために、ペン本体内のインクをペン先に供給することで筆記可能となる筆記具において、ペン先が多孔体から構成されると共に、該多孔体を構成する多孔体材料とインクの屈折率差が０．１以下となるインクがペン先となる多孔体に供給されることにより、該多孔体が視認部となることを特徴とする筆記具（例えば、本出願人による特許文献１参照）、
２） 隠蔽材料を含むペン芯を備えたペン先であって、ペン芯は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊（ＣＩＥＬＡＢ）表色系での明度（Ｌ＊値）が８０以上であることを特徴とするペン先、並びに、このペン先を備えた筆記具であって、該筆記具には、染料インク又は染料を含む樹脂微粒子顔料インクが搭載され、該インクを含浸した状態のペン芯の明度（Ｌ＊値）が３０以上であることを特徴とする筆記具（例えば、本出願人による特許文献２参照）
などが知られている。

上記特許文献１は、多孔体材料とインクとの屈折率差が０．１以下となるインクをペン先となる多孔体に供給することにより、該多孔体を視認部とする筆記具であり、本発明とは、その発明の課題、技術思想（構成及びその作用効果）が相違するものである。
上記特許文献２を精査すると、視認性を有する保持体の周面にコ字型形状のペン芯を取り付け、そのペン芯の明度（Ｌ＊値）を８０以上とし、インクを含浸した状態のペン芯の明度（Ｌ＊値）を３０以上として主に保持体における視認部の視認性の向上を目的とし、副次的なものとしてペン先の着色による色相と筆記描線との色相に相違がないことを開示しているものであるが、インクとペン芯の屈折率差が小さいために、インク含浸後のペン芯の発色が不明瞭となることがあり、未だ改善の余地がある。更に、ペン芯に発色した色を見るだけで、心地よくペン芯に発色した色と一致した色の筆記描線を描画等することができる筆記具が切望されているのが現状であった。

特開２０１１－４６００８号公報（特許請求の範囲、図１～図４） 国際公開２０２０／０３２１０４号公報（特許請求の範囲、図１）

本発明は、上記従来技術の課題及び現状等に鑑み、これを解消しようとするものであり、実際に筆記等された筆記描線の色と、ペン芯に発色されている色との相違がなく、ペン芯に発色した色を見るだけで、心地よくペン芯に発色した色と一致した色の筆記描線を描画等することができる筆記具を提供することを目的とする。

本発明者は、上記従来の課題等に鑑み、これを解消しようとするものであり、筆記具本体内にインクが収容されると共に、少なくとも一方の端部側に繊維材料より構成されるペン芯を備えた筆記具において、該ペン芯とインク組成物との屈折率の差を所定値以上とすることにより、上記目的の筆記具が得られることを見出し、本開示を完成するに至ったのである。

すなわち、本発明の筆記具は、筆記具本体内にインク組成物が収容されると共に、少なくとも一方の端部側に繊維材料より構成されるペン芯を備えた筆記具であって、該ペン芯とインク組成物との屈折率の差が１．０以上であることを特徴とする。
上記ペン芯の繊維間に酸化チタンが塗布されていることが好ましい。
また、ペン芯は、撓り作用を持つことが好ましい。
また、ペン芯は、筆記具の軸筒の両端に備えていることが好ましい。
また、ペン芯は、ボールペンチップと組み合わせることが好ましい。
本発明で規定する「屈折率」とは、直進する光が異なる物質の境界進行方向を変える角度の割合のことをいい、スネルの法則により光の角度と対応づけられている。また、「ペン芯とインク組成物との屈折率の差が１．０以上」とは、少なくとも繊維材料により構成されるペン芯の屈折率とインク組成物との屈折率の差が１．０以上となることを意味するものである。

本発明によれば、実際に筆記等された筆記描線の色と、ペン芯に発色されている色との相違がなく、ペン芯に発色した色を見るだけで、心地よくペン芯に発色した色と一致した色の筆記描線を描画等することができる筆記具が提供される。
本発明の目的及び効果は、特に請求項において指摘される構成要素及び組み合わせを用いることによって認識され且つ得られるものである。上述の一般的な説明及び後述の詳細な説明の両方は、例示的及び説明的なものであり、特許請求の範囲に記載されている本発明を制限するものではない。

第１実施形態を示す筆記具の部分縦断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、ペン芯とインク組成物との屈折率の差から本開示の効果の概要を説明するための説明図である。 第２実施形態を示す直液式の筆記具の各図面であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は正面視縦断面図、（ｃ）は（ｂ）の９０°展開した方向から見た縦断面図である。である。 図３の筆記具からキャップを取り外した状態の各図面であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の９０°展開した方向から見た正面図、（ｃ）は縦断面図、（ｄ）は（ｃ）の９０°展開した方向から見た縦断面図である。 図３及び図４の筆記具の筆記状態の一例を示す各図面であり、（ａ）は一方向から見た使用状態斜視図、（ｂ）は（ａ）の９０°展開した方向から見た使用状態斜視図である。 第３実施形態を示す中綿式の筆記具であり、キャップを取り外した状態を示す各図面であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の９０°展開した方向から見た正面図、（ｃ）は縦断面図、（ｄ）は（ｃ）の９０°展開した方向から見た縦断面図である。 第４実施形態を示す中綿式の筆記具の他例の実施形態の一例を示す各図面であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は正面視縦断面図、（ｃ）は（ｂ）の９０°展開した方向から見た縦断面図である。 図７の筆記具のキャップを取り外した状態の筆記具の一例を示す各図面であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は（ｂ）の９０°展開した方向から見た縦断面図である。 図７の筆記具の部品展開図である。 （ａ）及び（ｂ）は、図８の筆記具における各筆記部を示す斜視図である。 第５実施形態を示す中綿式の筆記具の変形例を示す各図面であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は（ｂ）の９０°展開した方向から見た縦断面図である。 第６実施形態を示す中綿式の筆記具の変形例を示す各図面であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は（ｂ）の９０°展開した方向から見た縦断面図である。 図１２の筆記具のキャップを取り外した状態の筆記具を示す各図面であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は（ｂ）の９０°展開した方向から見た縦断面図である。 図１２及び図１３の筆記具の筆記状態の一例を示す各図面であり、（ａ）は一方向から見た使用状態斜視図、（ｂ）は（ａ）の１８０°展開した方向から見た使用状態斜視図である。 図１２～図１４の筆記具の筆記部を示す部品図であり、（ａ）斜め後方から見た斜視図、（ｂ）は後方から見た斜視図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は正面図、（ｆ）は左側面図、（ｇ）は縦断面図である。

以下に、本発明の筆記具の各実施形態について図面を参照しながら詳しく説明する。但し、本発明の技術的範囲は下記で詳述する実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明とその均等物に及ぶ点に留意されたい。
なお、各図において、筆記具及びその構成部品についての「前方」とは、筆記具の先端の方向を示し、「後方」とはその反対側の方向を示し、「軸方向」とは、軸筒等の前方から後方までを貫く軸の方向を示し、「横断方向」とは、軸方向に直交する方向を示すものとする。また、各図面間で共通して付されている符号は、特に各図面の説明において言及がなくとも、同じ構成又は部材を表している。

本発明の筆記具は、筆記具本体内にインク組成物が収容されると共に、少なくとも一方の端部側に繊維材料より構成されるペン芯を備えた筆記具であって、該ペン芯とインク組成物との屈折率の差が１．０以上であることを特徴とするものである。
図１は、第１実施形態を示す筆記具の部分縦断面図であり、図２（ａ）及び（ｂ）は、ペン芯とインクとの屈折率の差から本発明の効果の概要を説明するための説明図である。
第１実施形態の筆記具Ａは、図１に示すように、少なくとも、筒状の軸筒１と、該軸筒１内に収容されたインク吸蔵体（中綿）２とを有し、インク吸蔵体２は液状のインク組成物３を全量保持できる毛管力を備え、上記軸筒１の両端側に設けられたペン芯（チゼル芯）４、ペン芯（丸芯）５に液状のインク組成物３が供給されて筆記に供されるものである。

本第１実施形態では、軸筒１には、両端部にペン芯（チゼル芯）４、ペン芯（丸芯）５を備え、軸筒１内部に液状のインク組成物３が吸蔵されたインク吸蔵体２が収容される収容部を有するツインタイプ（両頭式）の筆記具Ａである。
前記軸筒１は、略テーパー状の外形を呈し、一方の太側端部１ａには先軸６が取付けられ、他方の細側端部１ｂにはクチプラ７が取付けられている。前記先軸６にはペン芯（チゼル芯）４が取付けられ、クチプラ７にはペン芯（丸芯）５が取付けられている。前記ペン芯（チゼル芯）４およびペン芯（丸芯）５は、前記インク吸蔵体２の両端部に各々嵌挿され、インク吸蔵体２の液状のインク組成物３が両端部のペン芯（チゼル芯）４、ペン芯（丸芯）５に毛管力により供給されてどちらのペン芯（チゼル芯）４、ペン芯（丸芯）５で筆記可能となっている。
なお、インク吸蔵体２は、液状のインク組成物３を全量保持できる毛管力を備え、上記ペン芯（チゼル芯）４、ペン芯（丸芯）５は、インク吸蔵体２よりも強い毛管力を備えてなるものである。好ましくは、毛管力の強さは、インク吸蔵体２＜ペン芯５≦ペン芯４となるものが好ましい。

前記太側端部１ａの外周部には、ペン芯（チゼル芯）４側を覆うように太側キャップ８が着脱自在に装着されている。図中の図示符号８ａはクリップである。
前記細側端部１ｂは、略筒状に形成され、その先端側外周部にはペン芯（丸芯）５側を覆うように細側キャップ９が着脱自在に装着されている。

インク吸蔵体２は、後述する水性インク、油性インク、ゲルインク、熱変色性インクなどの液状のインク組成物を含浸するものであり、例えば、天然繊維、獣毛繊維、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリフェニレン系樹脂などの１種又は２種以上の組み合わせからなる繊維束、フェルト等の繊維束を加工したもの、また、スポンジ、樹脂粒子、焼結体等の多孔体を含むものである。
インク吸蔵体２の気孔率は、それぞれペン芯４、５に効率良く所定のインクを供給する点から、５０～９０％であるものが好ましい。
本開示の気孔率は、下記のようにして算出される。まず、既知の質量及び見掛け体積を有するインク吸蔵体を水中に浸し、十分に水を浸み込ませた後、水中から取り出した状態で質量を測定する。測定した質量から、インク吸蔵体に浸み込ませた水の体積が導出される。この水の体積をインク吸蔵体の気孔体積と同一として、下記式（Ａ）から、気孔率が算出される。後述するペン芯の気孔率についても同様に算出される。
気孔率（単位：％）＝（水の体積）／（インク吸蔵体の見掛け体積）×１００ …（Ａ）

本発明に用いる液状のインク組成物は、繊維材料より構成されるペン芯４、５との屈折率の差がそれぞれ１．０以上となるインクであれば、水性インク、油性インク、ゲルインク、熱変色性インク等、特に限定されないが、用いるインク組成物が繊維材料より構成されるペン芯４、５に供給されることにより、該ペン芯４、５を更に発色性を向上させる点から、インク全体での屈折率が１．３～１．６の範囲に調節できるものが望ましく、用いるインク成分である色材、溶媒、任意成分などを好適に組み合わせることにより調整することができる。
具体的に用いることができる各成分としては、溶媒として、例えば、水（精製水、イオン交換水、水道水、蒸留水、純水等）、エタノール、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、メチルシクロヘキサン、キシレン、シリコーン等を用いることができる。

また、インクに使用する色材としては、水に溶解もしくは分散する全ての染料、従来公知の無機系および有機顔料系、顔料を含有した樹脂粒子顔料、樹脂エマルションを染料で着色した疑似顔料、白色系プラスチック顔料、シリカや雲母を基材とし表層に酸化鉄や酸化チタンなどを多層コーティングした顔料、熱変色性顔料、光変色性粒子等を制限なく使用することができる。
染料としては、例えば、エオシン、フオキシン、ウォーターイエロー＃６－Ｃ、アシッドレッド、ウォーターブルー＃１０５、ブリリアントブルーＦＣＦ、ニグロシンＮＢ等の酸性染料；ダイレクトブラック１５４，ダイレクトスカイブルー５Ｂ、バイオレットＢＢ等の直接染料；ローダミン、メチルバイオレット等の塩基性染料などが挙げられる。

無機系顔料としては、例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、キレートアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレンおよびペリノン顔料、ニトロソ顔料などが挙げられる。より具体的には、カーボンブラック、チタンブラック、亜鉛華、べんがら、アルミニウム、酸化クロム、鉄黒、コバルトブルー、酸化鉄黄、ビリジアン、硫化亜鉛、リトポン、カドミウムエロー、朱、カドミウムレッド、黄鉛、モリブデードオレンジ、ジンククロメート、ストロンチウムクロメート、ホワイトカーボン、酸化チタン、クレー、タルク、群青、沈降性硫酸バリウム、バライト粉、炭酸カルシウム、鉛白、紺白、紺青、マンガンバイオレット、アルミニウム粉、真鍮粉等の無機顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６７、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。

熱変色性顔料としては、発色剤として機能するロイコ色素と、該ロイコ色素を発色させる能力を有する成分となる顕色剤及び上記ロイコ色素と顕色剤の呈色において変色温度をコントロールすることができる変色温度調整剤を少なくとも含む熱変色性組成物を、所定の平均粒子径（例えば、０．２～３μｍ）となるように、マイクロカプセル化することにより製造された熱変色性顔料などを挙げることができる。
光変色性粒子としては、例えば、少なくともフォトクロミック色素（化合物）、蛍光色素などから選択される１種以上と、テルペンフェノール樹脂などの樹脂とにより構成される光変色性粒子や、少なくともフォトクロミック色素（化合物）、蛍光色素などから選択される１種以上と、有機溶媒と、酸化防止剤、光安定剤、増感剤などの添加剤とを含む光変色性組成物を、所定の平均粒子径（例えば、０．２～３μｍ）となるように、マイクロカプセル化することにより製造された光変色性粒子などを挙げることができる。

これらの色材は、単独で、又は２種以上を混合して用いることができる。これらの色材の含有量は、インクの描線濃度に応じて適宜増減することが可能であり、また、ペン芯とインク組成物との屈折率の差を１．０以上とすることに悪影響等を及ぼさない範囲で調整でき、インク組成物全量に対して、１～１５質量％程度とすることができる。
なお、本発明（実施例等含む）で規定する「平均粒子径」は、粒度分析計〔マイクロトラックＨＲＡ９３２０－Ｘ１００（日機装社製）〕にて、測定したＤ５０の値である。
更に、本発明の効果を損なわない範囲で、通常用いられるその他の任意成分、例えば、固着剤、分散剤、界面活性剤、湿潤剤、防腐剤等を含有することができる。

筆記部となるペン芯４０、４５は、少なくとも繊維材料により構成されるものであり、インク吸蔵体２０から供給されるインクを当該ペン芯４０、４５で良好な筆記ができ、前記インク組成物との屈折率との差が１．０以上となるものであれば、特に限定されないが、好ましくは、屈折率が１．４～１．６となるペン芯材料を選択することができる。この範囲の部材を選択した場合、前記インク組成物の屈折率との差を効率よく１．０以上とすることができ、インクが供給された場合、ペン芯に発色される色と、実際にペン芯で筆記等された筆記描線の色との相違がなく、ペン芯に発色した色を見るだけで、心地よくペン芯に発色した色と一致した色の筆記描線を描画等することができるものとなる。

ペン芯４、５は、良好なインク流出性、優れたインク発色性を有するものであり、例えば、天然繊維、獣毛繊維、ポリアセタール系樹脂、ポリエチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリフェニレン系樹脂などの１種又は２種以上の組み合わせからなる並行繊維束、フェルト等の繊維束を加工又はこれらの繊維束を樹脂加工した繊維芯、または、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の熱可塑性樹脂などのプラスチック粉末などを焼結したポーラス体（焼結芯）などから構成することができる。
ペン芯４、５の形態としては、繊維束芯、焼結芯、フェルト芯、スポンジ芯、無機多孔体芯等の種々が選ばれるが、好ましくは、筆記性の点、生産性の点から、繊維束芯、焼結芯が望ましい。

本実施形態のペン芯は、図１に示すように、ペン芯４がチゼル形状のペン芯であり、ペン芯５が所謂棒状の丸芯である。ペン芯の形状としては、その他に、筆記具種、筆記描線の大きさなどに応じて、各種形状とすることができる。
このペン芯４、５の各気孔率は、インク種、筆記具種などにより変動するが、それぞれペン芯４、５に効率良く所定のインクを供給する点、本発明の効果を更に発揮せしめる点などから、３０～６０％であるものが好ましい。この気孔率は、後述するように酸化チタンを塗布した後のペン芯の気孔率を含むものである。

本開示において、ペン芯４、５は、当該ペン芯４、５と前記組成のインク組成物との屈折率の差が１．０以上となるものであれば、特に限定されないが、本発明の効果を更に発揮せしめる点から、好ましくは、当該ペン芯４、５の繊維間に酸化チタンが塗布されていることが好ましい。
用いることができる酸化チタンは、高屈折材料となるものであり、その平均粒子径は、好ましくは、５０～８００ｎｍ、特に好ましくは、１００～５００ｎｍのものが望ましい。
この酸化チタンの平均粒子径を１００ｎｍ以上とすることにより、発色を向上させることができ、一方、５００ｎｍ以下とすることにより、インク流出性を損なうことがない。
この酸化チタンのペン芯への塗布量は、ペン芯の繊維間に酸化チタンを固着させることにより、ペン芯での発色性を更に向上せしめ、本発明の効果を更に発揮せしめるものであれば、特に限定されないが、ペン芯におけるインク流出性、ペン芯への酸化チタンの塗布（固着や複合化）等を容易にせしめる点等から、ペン芯全量に対して、好ましくは、０．１～５質量％である。

ペン芯成形後のペン芯に酸化チタンを固着せしめる方法としては、例えば、
１）成形後のペン芯を少なくとも酸化チタンと固着樹脂を含む処理液に含浸させ、乾燥（溶媒を蒸発等）、固着させることで作製する方法、
２）ペン芯成形時に繊維を少なくとも酸化チタンと固着樹脂を含む処理液に含浸させ、乾燥（溶媒を蒸発等）ながら、固着させることで作製する方法
３）成形後のペン芯に固着樹脂を塗布し乾燥後、更に酸化チタンを塗布し乾燥して作製する方法などが挙げられる。

上記１及び３）に用いる固着樹脂としては、インク流出性、インクに影響を与えない点等から、アクリル樹脂、スチレンアクリル樹脂、ウレタン樹脂等を用いることができる。この製造法は、ペン芯を目詰まりさせることなく良好なインク流出性を確保する点などから、固形分濃度が５～２５質量％の固着樹脂と、必要に応じて、メチレンクロライドなどの溶媒を含む処理液を調製し、該処理液に成形後の繊維束芯、繊維芯、焼結芯、フェルト芯、スポンジ芯、無機多孔体芯などから構成されるペン芯を含浸させ、乾燥、固着させることで、上記所定の気孔率と所定割合の酸化チタンが固着されたペン芯を作製することができる。

上記２）に用いる固着樹脂としては、インク流出性、インクに影響を与えない点等から、アクリル樹脂、スチレンアクリル樹脂、ウレタン樹脂等を用いることができる。この製造法は、ペン芯を目詰まりさせることなく良好なインク流出性を確保する点などから、固形分濃度が５～２５質量％の固着樹脂と、必要に応じて、メチレンクロライドなどの溶媒を含む処理液を調製し、繊維に含浸させて撚り集め、乾燥、固着させることで、上記所定の気孔率と所定割合の酸化チタンが固着された繊維束芯、繊維芯、フェルト芯などから構成されるペン芯を作製することができる。
本実施形態のペン芯４及びペン芯５では、繊維束芯から構成される。

本開示では、上記構成のペン芯４、５と上記構成のインク組成物との屈折率の差が１．０以上とすることにより、実際に筆記等された筆記描線の色と、ペン芯に発色されている色との相違がなくなり、ペン芯に発色した色を見るだけで、心地よくペン芯に発色した色と一致した色の筆記描線を描画等することができるものとなる。
更に好ましくは、上記屈折率の差を１．０５以上とすることにより、特に好ましくは１．１以上とすることが望ましい。
上記ペン芯とインク組成物の屈折率の差が１．０未満の場合は、実際に筆記等された筆記描線の色と、ペン芯に発色されている色との相違があり、本発明の効果を発揮することができないものとなる。

図２（ａ）及び（ｂ）は、ペン芯とインク組成物との屈折率の差から本開示の効果の概要を説明するための説明図である。図２（ａ）に示すように、例えば、ペン芯（繊維芯）の屈折率が１．５８であり、インク組成物の屈折率が１．３３の場合、その差は０．１５となり、インク組成物とペン芯との屈折率の差が小さいため、光がインクを含むペン芯の奥まで透過するため、ペン芯の色はよりどす黒くなり、実際に筆記等された筆記描線の色と、ペン芯に発色されている色との相違が著しく、本開示の効果を発揮できないものとなる。
一方、図２（ｂ）に示すように、例えば、酸化チタンを塗布したペン芯（繊維芯）の屈折率が２．７２であり、インク組成物の屈折率が１．３３の場合、その差は１．３９となり、インク組成物とペン芯との屈折率の差が本開示の範囲となるため、光がペン芯の表面で散乱して発色がよくなり、実際に筆記等された筆記描線の色と、ペン芯に発色されている色との相違がなく、ペン芯に発色した色を見るだけで、心地よくペン芯に発色した色と一致した色の筆記描線を描画等することができるものとなる。

このように構成される本実施形態の筆記具Ａでは、図１に示すように、少なくとも、筒状の軸筒１と、該軸筒１内に収容されたインク吸蔵体（中綿）２とを有し、インク吸蔵体２は液状のインク組成物３を全量保持できる毛管力を備え、上記軸筒１の両端側に設けられたペン芯（チゼル芯）４、ペン芯（丸芯）５に液状のインク組成物３が供給されて筆記に供されるものとなり、この筆記具では、ペン芯（チゼル芯）４、ペン芯（丸芯）５の組み合わせで線引きの使い分けが容易となり、また、ペン芯４、５とインク組成物３との屈折率の差がそれぞれ１．０以上とすることにより、実際に筆記等された筆記描線の色と、ペン芯に発色されている色との相違がなく、ペン芯に発色した色を見るだけで、心地よくペン芯に発色した色と一致した色の筆記描線を描画等することができることが確認された。

本発明の筆記具は、上述の如く構成されるものであるが、上記実施形態に限定されるものではなく、ペン芯とインク組成物との屈折率の差を１．０以上とすることにより、実際に筆記等された筆記描線の色と、ペン芯に発色されている色との相違がなく、ペン芯に発色した色を見るだけで、心地よくペン芯に発色した色と一致した色の筆記描線を描画等することができる構成となるものであれば、他の筆記具用部品の構成、インク供給機構などは特に限定されず、直接筆記具本体となる軸筒（タンク）内にインクを充填したコレクター機構を備えた直液式の筆記具やバルブ式の筆記具であってもよく、更に、上記実施形態ではマーキングペンを示しているが、サインペン、ホワイトボード用マーカー等にも好適に使用することができる。

図３～図１５に、別の実施形態となる各構造の筆記具Ｄ～Ｆを例示して更に説明する。
図３～図５の筆記具Ｂは、ペン芯とインク組成物との屈折率の差が１．０以上となる筆記具の第２実施形態を示すものであり、軸筒のインクタンクに上述した構成のインク組成物を直に搭載した直液式の筆記具を示す各図面であり、図３（ａ）～（ｃ）はキャップを取り付けた状態の各図面、図４（ａ）～（ｄ）はキャップを取り外した状態の各図面、図５（ａ）及び（ｂ）は筆記状態を示す各図面である。
この第２実施形態の筆記具Ｂは、繊維材料より構成されるペン芯との屈折率の差がそれぞれ１．０以上となる第１実施形態で詳述した特性のインク組成物を搭載したものであり、図３（ａ）～（ｃ）に示すように、軸筒１０内にインクタンク１１を有し、該インクタンク１１内の圧力変化に応じた溢出インクを一時的に溜めるインク溜め部材（コレクター部材）１２を軸筒１０内に有したものである。

すなわち、この筆記具Ｂは、インクタンク１１の前方にインク溜め部材１２が設けられている。該インク溜め部材１２は、中央の概略筒状の中央筒部後端に垂直に展開するように配置された円盤状の板状部１３が軸筒１０本体内周に嵌着して水密に形成されるものである。この後端の板状部１３の前方にさらに薄い円盤状の薄板部１４が複数配設した構造となって、この薄板部１４、１４、１４…同士の間隙に毛細管力によるインク貯溜溝（横溝）を形成したインク貯溜部とするものである。
軸筒１０は、例えば、ポリプロピレン等からなる樹脂を使用して筒状に成形され、筆記具本体（軸体）として機能する。軸筒１０は不透明又は透明（及び半透明）に成形されるが、外観上や実用上の観点からいずれを採用しても良い。

また、複数の薄板部１４には、前記中央筒部を残してインク溜め部材１２の長さ方向に沿ってスリット状のインク誘導溝（縦溝）１５が形成されている。このインク誘導溝１５の溝幅はインク貯溜溝１６のどの溝幅よりも小さくできていて常にインクが満ち、インクタンク１０内の圧力上昇時の余剰インクをインク貯溜溝１６内に直ちに誘導できるようになっている。インク誘導溝１５は、各薄板部１４間にわたって形成されると共に板状部１３のインクタンク１１内への開口溝２０に連続している。
前記インク溜め部材１２において薄板部１４は中空の中央筒部１２ａにより連結支持した構造に一体成形されたものである。
また、この中央筒部１２ａ内周の中空部内には、繊維芯などからなる中継芯２５が収容され、この中継芯２５によりインクタンク１１内の本発明の筆記具用水性インク組成物を軸筒１０先端部に配設され、中継芯２５と一体構成のペン芯（ペン先）３０に供給している。

この中継芯２５と一体構成のペン芯３０は、例えば、天然繊維、獣毛繊維、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリフェニレン系樹脂などの１種又は２種以上の組み合わせからなる繊維束、フェルト等の繊維束を加工したもの、また、スポンジ、樹脂粒子、焼結体等の多孔体を含むものである。

ペン芯３０は、両側面が半円弧状に切り欠いた形状３１、３１を有し、その先端が、筆記しやすい傾きとなるように、傾斜状（ナイフカット状）となった筆記部３２を有する形状となっている。上記筆記部３２の傾き等は、筆記等の使い勝手に合わせて適宜設定される。また、この筆記部３２は、好ましくは、描線幅は１ｍｍ以上、更に好ましくは、描線幅は２ｍｍ以上の描線幅となる筆記部が望ましい。上記中継芯２５とペン芯３０は一体構成でなく、二部品から構成してもよいものである。径方向に円弧状に切り欠いた形状３１によって、筆記時において弾性のある撓りを得やすくなり、多様な線幅を得ることができるものである。
好ましいペン芯３０としては、繊維束芯、繊維芯、焼結芯、フェルト芯、スポンジ芯、無機多孔体芯であり、特に好ましくは、変形成形性の点、生産性の点から、繊維芯が望ましい。また、用いるペン芯３０の気孔率、大きさ、硬度などは、筆記具（直液式、中綿式など）の種類等により、変動するものであり、例えば、気孔率では３０～７０％とすることが好ましい。
このペン芯３０には、上述の第１実施形態と同様に、当該ペン芯３０とインク組成物との屈折率の差が１．０以上となるように、当該ペン芯３０の繊維間に酸化チタンが塗布されていることが好ましい。用いることができる酸化チタンは、好ましくは、５０～８００ｎｍ、特に好ましくは、１００～５００ｎｍのものが望ましく、また、ペン芯３０への固着量は、ペン芯３０全量に対して、好ましくは、０．１～５質量％である。

上記インク溜め部材１２の薄板部１４外周には、空気通路となる切り欠き１７がインク溜め部材１２の長さ方向に連なって形成されている。また、ペン先３０は、インク溜め部材１２先端に延びた大径筒状部１２ｂに装着されている。そして、この大径筒状部１２ｂを含めてインク溜め部材１２前部外周と軸筒１０前部内周との間に筒状のホルダー３５が嵌着してインキ溜め部材１２を軸筒１０から抜け止めしている。
また、この大径筒状部１２ｂの外周の溝１２ｃとホルダー３５内周との間で空気通路が形成されていて該切り欠き１７の空気通路を介して前記開口溝２０に連通することにより、インクタンク１１の気液置換がスムーズに行われるようになっている。

筆記具不使用時に、ペン芯３０を覆う有底筒状のキャップ４０は、軸筒１０のインク溜め部材１２設置部を半ばまで覆うように着脱自在に設けられている。
キャップ４０は頂部の蓋状部材４１が側面筒部材４２に嵌着した構造を呈し、蓋状部材４１には、図示しないが先端から内部にかけては空気抜き孔が形成されている。
キャップ４０内部にはペン芯３０を覆いかつホルダー３５先端に嵌着する椀状の内キャップ４５がスプリング４６により前後動可能に設けられている。キャップ４０を軸筒１０に着脱自在に取り付けるときには、まずこの内キャップ４５がホルダー３５先端に嵌まるが、この状態ではキャップ４０は軸筒１０に完全には嵌着しておらず、さらにキャップ４０を押し込んでいくと内キャップ４５をスプリング４６で押圧しつつキャップ４０開口端内側の係止機構が軸筒に嵌着して固定するようになっている。

ここで、軸筒１０には、図３に示すように、インク溜め部材１２の配設側の反対側端（後端）から中央部に寄った位置に仕切り壁１８を設けて、インク溜め部材１２後端の板状部１９と仕切り壁１８との間の軸筒１０内空間をインクタンク１１としている。
また、軸筒１０の仕切り壁１８より後方の筒状に開放した後端開口部１０ａは、尾栓５０で封鎖する。この尾栓５０は、前方の開放した概略筒状を呈し、後端が封鎖してかつフランジ５１が側方に突出したものである。なお、尾栓５０の側面部には、軸筒後端内との密着性を高めるために複数のリブ５２，５２が突出形成されている。

そして、尾栓５０が嵌着して封鎖する軸筒１０後端部では、内周面部に空気を抜く構造として、任意個数の縦溝５３を形成したものである。尾栓５０を軸筒後端開放に押し込んで嵌着しようとする際には、縦溝５３がないと尾栓５０の押し込み距離に応じて軸筒１０内の仕切り壁１８後方の内圧が高くなろうとして尾栓の進行を妨げるが、前記縦溝５３から空気が抜けるので内圧が高くならず、尾栓５０は無理なく進行してぴったりと嵌めることができる構造となっている。

このように構成される第２実施形態の直液式の筆記具Ｂでは、インクタンク１１内に上記特性のインク組成物を直に搭載したものであり、図３～図５に示すように、少なくとも、筒状の軸筒１０と、該軸筒１０内に直に収容されたインクは中継芯２５を一体に有するペン芯３０にインク組成物１１が毛管力により供給されて筆記に供されるものとなる。図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、ペン芯３０により、マーキングペンとして筆記（マーク）等することができ、上述した第１実施形態の筆記具Ａと同様に、ペン先となるペン芯３０とインク組成物との屈折率の差を１．０以上とすることにより、実際に筆記等された筆記描線の色と、ペン芯に発色されている色との相違がなく、ペン芯に発色した色を見るだけで、心地よくペン芯に発色した色と一致した色の筆記描線を描画等することができることとなった。更に筆記時の撓りが容易なペン先３０によって、線幅の調整が可能となり、多様な筆記描線を得ることができる。

図６は、ペン芯とインク組成物との屈折率の差が１．０以上となる筆記具の第３実施形態を示す中綿式の筆記具の他例を示す各図面であり、（ａ）～（ｄ）は図３のキャップ４０と同様の構造となるキャップを取り外した状態の各図面である。なお、図３及び図４の筆記具Ｂと同様の構成は、同じ図示符号を付けてその説明を省略する。
本第３実施形態の筆記具Ｃは、仕切り壁１８の前方側（ペン芯３０方向）の軸筒（筆記具本体）１０ａ内に上述の構成となるインク組成物を吸蔵させたインク吸蔵体（中綿）６０を収容したものである。上述した第２実施形態の筆記具Ｂで用いた中継芯２５とペン芯３０が一体となったものと同様の構造のもの、すなわち、インク吸蔵体６０の挿着孔６１に装着された中継芯２５を介して毛管力によりインクがペン芯３０に供給される構造となっている。ペン芯３０は軸筒１０の前方側開口部に嵌合により固着される継手部材６５により嵌着されている。
インク吸蔵体６０は、上記特性の筆記具用水性インク組成物を含浸したものであり、例えば、天然繊維、獣毛繊維、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリフェニレン系樹脂などの１種又は２種以上の組み合わせからなる繊維束、フェルト等の繊維束を加工したもの、また、スポンジ、樹脂粒子、焼結体等の多孔体を含むものである。

このように構成される図６の第３実施形態である中綿式の筆記具Ｃにおいても、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、ペン芯３０により、マーキングペンとして筆記（マーク）等することができ、上述した第１実施形態の筆記具Ａ、第２実施形態の筆記具Ｂと同様に、ペン先となるペン芯３０とインク組成物との屈折率の差を１．０以上とすることにより、実際に筆記等された筆記描線の色と、ペン芯に発色されている色との相違がなく、ペン芯に発色した色を見るだけで、心地よくペン芯に発色した色と一致した色の筆記描線を描画等することができることとなった。更に筆記時の撓りが容易なペン先３０によって、筆記時における線幅の調整が可能となり、多様な筆記描線を得ることができる。

図７～図１０は、ペン芯とインク組成物との屈折率の差が１．０以上となる第４実施形態を示す中綿式の筆記具Ｄの各図面であり、図７（ａ）は正面図、（ｂ）は正面視縦断面図、（ｃ）は（ｂ）の９０°展開した方向から見た縦断面図、図８（ａ）～（ｃ）は、図７の筆記具のキャップを取り外した状態の筆記具の一例を示す各図面、図９は、図７の筆記具の部品展開図、図１０（ａ）及び（ｂ）は、図８の筆記具における各筆記部を示す斜視図である。
この中綿式の筆記具Ｄは、両端部にペン先７５、ペン先９０を備えた両頭式のマーキングペンであり、図７～図９に示すように、軸筒７０と、該軸筒７０内に収容される上記特性のインク組成物を吸蔵する円柱状の中綿７３と、軸筒７０の両端部にペン先７５、ペン先９０を固着したものである。９５はペン先７５を覆うクリップ９５ａを一体に有するキャップであり、９６はペン先９０を覆うキャップである。

ペン先７５は、インク流出性を向上させるために、先端側をナイフカット状の筆記部７６を有し、該筆記部７６の後方側は可撓性を備えるように、スリット７７、７７…が所定間隔毎に形成され、後方側（中綿側）を筆記部側より太くした多孔体芯７８としたものであり、多孔体芯７８の後方側は中綿７３の端部側の凹部７３ａに嵌着するように三角柱状部７９となっている。スリット７７によって、筆記時において弾性のある撓りを得やすくなり、多様な線幅を得ることができるものである。
このペン先７５は、先軸８０とリフィル尾栓８５とにより軸筒７０の先端側に固着される構造となっている。先軸８０は、筒状となっており、後方側の外周面に通気開口部８１ａを有するフランジ部８１を有し、軸方向に通気溝８２を有する太径部８３と、太径部８３の前側は筆記部７６を保持する細径部８４とを備えている。リフィル尾栓８５は、中綿７３の端部側（前側）を保持して軸筒７０内の前側に嵌着される先軸８０の太径部８３内に取り付けられて、上記構成のペン先７５が軸筒７０の前方側（一方の端部側）に固着される構成となっている。軸筒７０の後方側（他方の端部側）は、ペン先９０を固着するための保持部７１が形成されている。ペン先９０は、細径の筆記部９１と太径部９２とを有し、筆記部９１と太径部９２との間に、上記軸筒７０の保持部７１内部の嵌合部７２と嵌合する環状の嵌合溝９３が形成されている。多孔体芯７８の後方側は中綿７３の端部側の凹部７３ａに嵌着するように三角柱状部７９となっている。ペン先９０の太径部９２の後方側は中綿７３の端部側の凹部７３ｂに嵌着するように三角柱状部９４となっている。

このように備える各部品（軸筒７０、中綿７３、ペン先７５、先軸８０、リフィル尾栓８５、ペン先９０）により、中綿式の筆記具Ｄが組立てられることとなる。幅広のペン先７０は中綿側よりキャップ９５側へ挿入する形態となり、筆記圧による後方への荷重をリフィル尾栓８５にて受ける構造とすることで筆記時の後方への撓みを防ぐことができる。

細径のペン先９０は、細径の筆記部９１と太径部９２との間の嵌合溝９３を軸筒７０の保持部７１の嵌合部７２で嵌合することで筆記時の後方（中綿側）への撓みを防ぐことができる。
また、ペン先７５の筆記部７６の径方向にスリット７７を少なくとも１箇所以上（図面では左右３箇所で計６箇所）とすることで容易に変形可能となり、過大な筆記荷重によるペン先７５の損傷を防ぐとともに多様な書き味の提供をすることができる。また、リフィル尾栓８５を備えることで、ペン先７５を交換可能な構造とすることで、ペン先７５が摩耗した場合に簡単に交換することができる。また、ペン先７５を覆うキャップ９５は、先軸８０の太径部８３の外周に着脱自在に取り付けられ、ペン先９０を覆うキャップ９６は、軸筒７０の後方側の保持部７１の外周部７１ａに着脱自在に取り付けられる構造となっている。

このように構成される図７～図１０の第４実施形態である両端部にペン先７５、ペン先９０を備えた両頭式の中綿式筆記具Ｄにおいても、図８（ａ）～（ｃ）に示すように、中綿７３から毛管力により、ペン先７５の筆記部７６、ペン先９０の筆記部９１に供給されることにより、マーキングペン、筆記として筆記（マーク）等することができ、上述した第１実施形態～第３実施形態の筆記具Ａ～Ｃと同様に、ペン先となるペン先７５、９０（少なくともペン芯となる筆記部７６、９１）と中綿７３に吸蔵されるインク組成物との屈折率の差を１．０以上とすることにより、実際に筆記等された筆記描線の色と、ペン芯に発色されている色との相違がなく、各ペン芯に発色した色を見るだけで、心地よくペン芯に発色した色と一致した色の筆記描線を描画等することができることとなった。

図１１は、第５実施形態を示す中綿式の筆記具Ｅである。この筆記具Ｅは、図７～図１０の第４実施形態を示す中綿式の筆記具Ｄと同様の構成であり、図７～図１０の形態において、細側のペン芯９０をボールペンチップ９１ａとした両頭式の筆記具のものである。筆記具Ｄのペン芯９０より筆記線幅の細いボールペンチップ９１ａの先端の筆記部（ボール部）により多様な筆記描線を得ることができる。
このように構成される図１１の第５実施形態である中綿式筆記具Ｅにおいても、太側のペン先７５をマーキングペンとして筆記（マーク）等することができ、または、細側のペン芯９２をボールペンチップ９１ａとしているのでボールペンとして筆記することができ、上述した第１実施形態～第４実施形態の筆記具Ａ～Ｄと同様に、本実施形態ではペン先７５（筆記部７６）と中綿７３に吸蔵されるインク組成物との屈折率の差を１．０以上とすることにより、実際に筆記等された筆記描線の色と、ペン芯に発色されている色との相違がなく、ペン芯に発色した色を見るだけで、心地よくペン芯に発色した色と一致した色の筆記描線、ボールペンによる描画等することができることとなった。

図１２～図１５は、第６実施形態を示す中綿式の筆記具Ｆである。この筆記具Ｆは、図
７の形態を元にスリットの形成されていないペン先１００にボールペンチップ１１０を取り付け可能とした形態の筆記具である。なお、図７のペン先７５を含む筆記具Ｄと同じ構造は同じ図示符号を付け、相違する構造（構成）のみに相違する図示符号を付することとする。
このペン先１００は、図１５（ａ）～（ｇ）に示すように、前側外周の軸方向に環状のボールペンチップ１１０を圧入嵌合等により固着する軸方向に直線状の開口部１１５が形成されている。この開口部１１５の先端側が拡大孔１１５ａとなってボールペンチップ１１０の先端側を取り付ける構成となっている。
この筆記具Ｆは、一方の端部にペン先１００を備えた単頭式のマーキングペンであり、軸筒７０の他方の端部側は尾栓部７４となっており、また、筆記部７６の後方部側はスリットが形成されず多孔体部７７ａが太径の多孔体芯７８に一体に連設されている。

ペン先１００にボールペンチップ１１０を備えることで、図１２のように凡そ１８０°軸筒の周方向への回転操作により、筆記具を反転せずに筆記幅の切り替えを容易とすることができる。ボールペンチップ１１０はインク誘導芯１１１を経由しつつペン先１００の開口部１１５に圧入して取り付けることとなっている。
このように構成される図１２～図１５の第６実施形態である中綿式筆記具Ｆにおいても、マーキングペンとして筆記（マーク）等することができ、または、ボールペンとして筆記することができ、上述した第１実施形態～第５実施形態の筆記具Ａ～Ｅと同様に、本実施形態ではペン先１００（筆記部７６）と中綿７３に吸蔵されるインク組成物との屈折率の差を１．０以上とすることにより、実際に筆記等された筆記描線の色と、ペン芯に発色されている色との相違がなく、ペン芯に発色した色を見るだけで、心地よくペン芯に発色した色と一致した色の筆記描線を描画等することができることとなった。

本発明の筆記具は、上記各実施形態の筆記具Ａ～Ｆに限定されるものではなく、ペン芯とインク組成物との屈折率の差を１．０以上とすることにより、実際に筆記等された筆記描線の色と、ペン芯に発色されている色との相違がなく、ペン芯に発色した色を見るだけで、心地よくペン芯に発色した色と一致した色の筆記描線を描画等することができる構成となるものであれば、他の筆記具用部品の構成、インク供給機構などは特に限定されず、直接筆記具本体となる軸筒（タンク）内にインクを充填したコレクター機構を備えた直液式の筆記具やバルブ式の筆記具であってもよく、更に、上記実施形態ではマーキングペンを示しているが、サインペン、ホワイトボード用マーカー等にも好適に使用することができる。

次に、実施例及び比較例等により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は下記実施例等に限定されるものではない。
筆記具の各構成部品は、下記のものを用いた。
また、用いたインク、ペン芯の屈折率などは下記方法により測定した。

（筆記具の構成）用いた筆記具は、図１に示す筆記具に準拠した。
軸筒：ポリプロピレン製、１４０ｍｍ×φ１０ｍｍ
インク吸蔵体：ＰＥＴ繊維束中綿、気孔率８５％、８０ｍｍ×φ６ｍｍ
ペン芯：各実施例及び比較例
インク組成物：各実施例及び比較例

（屈折率の測定について）
屈折率はデジタルアッベ屈折率計：ＤＲ－Ａ１（株式会社アタゴ製）を使用して測定した。

（実施例１）
ペン芯４０：繊維束芯から構成し、ペン芯の繊維間に酸化チタンが介在した状態
ペン芯４０の大きさ：５×３×２０ｍｍ、ペン芯表面の樹脂の屈折率：１．５８、ペン芯表面に付着した酸化チタンの屈折率（ペン芯全体）：２．７２、気孔率：６０％
（実施例２）
ペン芯４５：繊維束芯から構成し、ペン芯の繊維間に酸化チタンが介在した状態
ペン芯４５の大きさ：φ１．５×３０ｍｍ、ペン芯表面の樹脂の屈折率：１．５８、ペン芯表面に付着した酸化チタンの屈折率（ペン芯全体）：２．７２、気孔率：６０％
（実施例１及び２）
インク成分は下記配合組成を用いた。
溶媒：精製水 ９５質量％
色材：Ｗａｔｅｒ Ｂｌｕｅ ９ ５質量％
インク成分の屈折率は、１．３８であった。
また、ペン芯全体とインク成分との屈折率の差は１．３４であった。
上記ペン芯、インクなどを用いて図１に準拠した筆記具を作製した。

（比較例１）
ペン芯４０及び４５：共に繊維束芯から構成されるペン芯とした。
ペン芯４０の大きさ：５×３×２０ｍｍ、屈折率（ペン芯全体）：１．５８、気孔率：６０％
ペン芯４５の大きさ：φ１．５×３０ｍｍ、屈折率（ペン芯全体）：１．５８、気孔率：６０％
インク成分は下記配合組成を用いた。
溶媒：精製水 ９５質量％
色材：Ｗａｔｅｒ Ｂｌｕｅ ９ ５質量％
インク成分全体の屈折率は、１．３８であった。
また、ペン芯全体とインク成分との屈折率の差は０．２であった。
上記ペン芯、インクなどを用いて図１に準拠した筆記具を作製した。

得られた各筆記具を用いて下記各評価方法により、実際に筆記等された筆記描線の色と、ペン芯に発色されている色との一致性、筆記性能を評価した。
これらの評価結果を下記表１に示す。

（ペン芯に発色した色と筆記描線の色との一致性評価方法）
ペン芯と描線をＬ＊ａ＊ｂ＊：（ＣＩＥＬＡＢ） 表色系での色相を下記装置を用いて測定し、ΔＥを算出して下記評価基準で評価した。
描線は、ＪＩＳ Ｓ ６０３７に準拠し、坪量５０～１００ｇ／ｍ²，白色度７５％以上の用紙に、筆記速度７ｃｍ／ｓ筆記力０．５Ｎ、幅広面が紙面に密着する角度で筆記された筆記用紙を用いた。
（測定機器）日本電色工業社製、微小面分光色差計：ＶＳＳ７７００
評価基準：
Ａ：ΔＥ：４０未満
Ｂ：ΔＥ：４０以上

上記表１の結果から明らかなように、本発明範囲となる実施例１～３は、本発明の範囲外となる比較例１に較べて、ΔＥが低く測定機器による色相でもペン芯に発色されている色との相違がないことが判った。
これに対して、比較例１では、目視のみならずΔＥが実施例と比較して高く測定機器による色相でもペン芯に発色されている色との相違があった。

実際に筆記等された筆記描線の色と、ペン芯に発色されている色との相違がなく、ペン芯に発色した色を見るだけで、心地よくペン芯に発色した色と一致した色の筆記描線を描画等することができるマーキングペン、サインペンなどに好適な筆記具が得られる。

Ａ 筆記具
１ 軸筒（ペン本体）
２ インク吸蔵体（中綿）
３ インク組成物
４ ペン芯（チゼル芯）
５ ペン芯（丸芯）

Claims (2)

1. 筆記具本体内にインク組成物が収容されると共に、少なくとも一方の端部側に繊維材料より構成されるペン芯を備えた筆記具であって、該ペン芯とインク組成物との屈折率の差が１．０以上であることを特徴とする筆記具。
2. ペン芯の繊維間に酸化チタンが塗布されていることを特徴とする請求項１に記載の筆記具。