JP2500129B2 - セラミックス製ロ―ラ及びロ―ル - Google Patents
セラミックス製ロ―ラ及びロ―ルInfo
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Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、条鋼、鋼管等を製造す
る熱間圧延ラインに使用されるガイドローラ及び圧延ロ
ールに係り、更に詳細には、セラミックス製ガイドロー
ラ及び圧延ロールの改良に関する。
る熱間圧延ラインに使用されるガイドローラ及び圧延ロ
ールに係り、更に詳細には、セラミックス製ガイドロー
ラ及び圧延ロールの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、条鋼及び鋼管等を製造する熱間圧
延ラインに使用されるガイドローラや圧延ロール（以
下、ガイドローラ及び圧延ロールの双方を「ローラ」と
略す。）としては、金属製のものが主流であった。しか
し、金属製ローラは、このような熱間圧延おいては摩耗
が激しく短寿命であり、また、耐熱性も不十分であるた
め、被圧延材と接触して焼き付けを発生し易く、更に、
ローラ自体の重量が重いため、その取り付けや交換作業
が容易ではなかった。このため、近年、セラミックスの
有する優れた耐摩耗性、耐熱性及び軽量性等の特性を利
用したセラミックス製ローラが注目され、種々研究され
ている。
延ラインに使用されるガイドローラや圧延ロール（以
下、ガイドローラ及び圧延ロールの双方を「ローラ」と
略す。）としては、金属製のものが主流であった。しか
し、金属製ローラは、このような熱間圧延おいては摩耗
が激しく短寿命であり、また、耐熱性も不十分であるた
め、被圧延材と接触して焼き付けを発生し易く、更に、
ローラ自体の重量が重いため、その取り付けや交換作業
が容易ではなかった。このため、近年、セラミックスの
有する優れた耐摩耗性、耐熱性及び軽量性等の特性を利
用したセラミックス製ローラが注目され、種々研究され
ている。
【０００３】ここで、従来のセラミックス製ローラの一
例を図５に示す。同図において、セラミックス製ローラ
１は軸受２及びスペーサ３を備え、この軸受２を介して
軸４に取り付けられている。
例を図５に示す。同図において、セラミックス製ローラ
１は軸受２及びスペーサ３を備え、この軸受２を介して
軸４に取り付けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のセラミックス製ローラおいては、該ローラを
使用した後、軸受を外し交換・点検する際に、ローラ内
壁部の所定の縁部を破損し易いという課題があった。
うな従来のセラミックス製ローラおいては、該ローラを
使用した後、軸受を外し交換・点検する際に、ローラ内
壁部の所定の縁部を破損し易いという課題があった。
【０００５】即ち、セラミックス製ローラ１を交換・点
検する際には、軸４からローラ１を取り外し、次いで、
軸受２を取り外すが、軸受２は軸受装填部５に嵌入さ
れ、軸受の外輪２ａが上記装填部５の壁部に押圧される
ことによりローラ１に取り付けられているため、ローラ
１の軸挿通孔１ａにタガネ等の取外し治具を挿入して、
軸受２を叩くことにより、軸受２を取り外すのが通例で
あった。一方、図６に示すように、従来のセラミックス
製ローラ１においては、その軸挿通孔１ａのうち、軸受
２を装填する装填部５同士が規定する突出部６の厚み
が、軸受２の外輪２ａの厚みより大きいかった。このた
め、上述のようにタガネ等の取外し治具で軸受２を叩く
際に、上記突出部６の縁部６ａ等を破損し易いという課
題があった。
検する際には、軸４からローラ１を取り外し、次いで、
軸受２を取り外すが、軸受２は軸受装填部５に嵌入さ
れ、軸受の外輪２ａが上記装填部５の壁部に押圧される
ことによりローラ１に取り付けられているため、ローラ
１の軸挿通孔１ａにタガネ等の取外し治具を挿入して、
軸受２を叩くことにより、軸受２を取り外すのが通例で
あった。一方、図６に示すように、従来のセラミックス
製ローラ１においては、その軸挿通孔１ａのうち、軸受
２を装填する装填部５同士が規定する突出部６の厚み
が、軸受２の外輪２ａの厚みより大きいかった。このた
め、上述のようにタガネ等の取外し治具で軸受２を叩く
際に、上記突出部６の縁部６ａ等を破損し易いという課
題があった。
【０００６】また、このように縁部６ａが破損すると、
軸４の回りの慣性モーメントが不均一となり、圧延に際
し高速度で回転することを必要とされるローラ１の機能
が阻害され、効率の良い圧延処理を行うことができなく
なるという課題があった。本発明は、このような従来技
術の有する課題に鑑みてなされたものであり、その目的
とするところは、軸から取り外す際に破損を生じ難く、
圧延能率を向上できるセラミックス製ローラを提供する
ことにある。
軸４の回りの慣性モーメントが不均一となり、圧延に際
し高速度で回転することを必要とされるローラ１の機能
が阻害され、効率の良い圧延処理を行うことができなく
なるという課題があった。本発明は、このような従来技
術の有する課題に鑑みてなされたものであり、その目的
とするところは、軸から取り外す際に破損を生じ難く、
圧延能率を向上できるセラミックス製ローラを提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決すべく鋭意研究した結果、上記軸受装填部同士が規
定する突出部を特定形状にすることにより、上記課題が
解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
従って、本発明のセラミックス製ローラは、熱間圧延ラ
インに用いるセラミックス製ローラであって、軸受を軸
受装填部に備えて構成され、この軸受装填部同士により
突設された突出部の厚みが、上記軸受の外輪の厚みより
小さく、上記突出部の縁部にテーパを設けて成ることを
特徴とする。
解決すべく鋭意研究した結果、上記軸受装填部同士が規
定する突出部を特定形状にすることにより、上記課題が
解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
従って、本発明のセラミックス製ローラは、熱間圧延ラ
インに用いるセラミックス製ローラであって、軸受を軸
受装填部に備えて構成され、この軸受装填部同士により
突設された突出部の厚みが、上記軸受の外輪の厚みより
小さく、上記突出部の縁部にテーパを設けて成ることを
特徴とする。
【０００８】また、本発明の他のセラミックス製ローラ
は、熱間圧延ラインに用いるセラミックス製ローラであ
って、軸受を軸受装填部に備えて構成され、この軸受装
填部同士により突設された突出部に、軸方向に延在する
複数の縦溝を設けて成り、この縦溝は、突出部が規定す
る周壁部を等間隔に画することを特徴とする。
は、熱間圧延ラインに用いるセラミックス製ローラであ
って、軸受を軸受装填部に備えて構成され、この軸受装
填部同士により突設された突出部に、軸方向に延在する
複数の縦溝を設けて成り、この縦溝は、突出部が規定す
る周壁部を等間隔に画することを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明においては、上記突出部の厚みを、軸受
装填部の外輪の厚みより小さく形成し、且つこの突出部
の縁部にテーパを設けた。従って、タガネ等を用いてロ
ーラから軸受を取り外す際には、タガネの先端部を軸受
の外輪に容易に当接させて叩くことができ、金属に比し
靱性に欠けるローラの他の部分が破損するのを回避でき
る。
装填部の外輪の厚みより小さく形成し、且つこの突出部
の縁部にテーパを設けた。従って、タガネ等を用いてロ
ーラから軸受を取り外す際には、タガネの先端部を軸受
の外輪に容易に当接させて叩くことができ、金属に比し
靱性に欠けるローラの他の部分が破損するのを回避でき
る。
【００１０】また、本発明においては、上記突出部に、
軸方向に延在する複数の縦溝を形成した。従って、上述
の如く軸受を取り外す際には、タガネ等の取外し治具の
先端をこの縦溝に案内させることにより上記軸受の外輪
に容易に当接させることができ、軸受を取り外す際のロ
ーラの破損を回避できる。また、この場合、縦溝の最も
深い部分の厚みを、軸受外輪の厚みより小さく形成す
る。なお、この縦溝は、ローラの慣性モーメントの均一
性を確保するために、上記突出部が規定する周壁部に均
等の間隔で設けるのがよい。
軸方向に延在する複数の縦溝を形成した。従って、上述
の如く軸受を取り外す際には、タガネ等の取外し治具の
先端をこの縦溝に案内させることにより上記軸受の外輪
に容易に当接させることができ、軸受を取り外す際のロ
ーラの破損を回避できる。また、この場合、縦溝の最も
深い部分の厚みを、軸受外輪の厚みより小さく形成す
る。なお、この縦溝は、ローラの慣性モーメントの均一
性を確保するために、上記突出部が規定する周壁部に均
等の間隔で設けるのがよい。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を、図面を参照して実施例によ
り説明する。図１は、本発明のセラミックス製ローラの
一実施例を示す部分断面図である。同図において、セラ
ミックス製ローラ１０は、ローラ本体１１に軸受１５を
嵌入して構成されている。そして、ローラ本体１１は、
図示しないスペーサを装填するスペーサ装填部１２と軸
受装填部１３とを備え、この軸受装填部１３同士により
突設されている突出部１４を備えている。
り説明する。図１は、本発明のセラミックス製ローラの
一実施例を示す部分断面図である。同図において、セラ
ミックス製ローラ１０は、ローラ本体１１に軸受１５を
嵌入して構成されている。そして、ローラ本体１１は、
図示しないスペーサを装填するスペーサ装填部１２と軸
受装填部１３とを備え、この軸受装填部１３同士により
突設されている突出部１４を備えている。
【００１２】次に、本発明の特徴をなす突出部１４につ
いて説明する。図２は、図１に示すローラ１０の部分拡
大断面図である。同図に示すように、突出部１４の厚み
は、軸受１５の外輪１５ａの厚みより、図示ｄの分だけ
小さく形成されている。また、突出部１４の縁部にはθ
の角度を有するテーパ部１４ｔが形成されている。この
ようなテーパ１４ｔを形成することにより、タガネ等の
取外し治具の先端を軸受外輪１５ａに容易に当接させる
ことができ、これを押圧することにより、ローラ１０の
突出部１４等を破損すること無くローラ１０から軸受１
５を取り外すことが可能になる。
いて説明する。図２は、図１に示すローラ１０の部分拡
大断面図である。同図に示すように、突出部１４の厚み
は、軸受１５の外輪１５ａの厚みより、図示ｄの分だけ
小さく形成されている。また、突出部１４の縁部にはθ
の角度を有するテーパ部１４ｔが形成されている。この
ようなテーパ１４ｔを形成することにより、タガネ等の
取外し治具の先端を軸受外輪１５ａに容易に当接させる
ことができ、これを押圧することにより、ローラ１０の
突出部１４等を破損すること無くローラ１０から軸受１
５を取り外すことが可能になる。
【００１３】ここで、「テーパ」とは、勾配を有すれば
十分であり、勾配部分の断面形状は、直線状のみならず
曲線状であってもよい。また、上記厚みの差ｄの寸法
は、突出部１４の寸法や、取り外しのときに使用するタ
ガネ等の寸法等により適宜変更することができるが、上
記外輪１５ａの厚みの半分程度であるのが好ましい。代
表的に、突出部１４の径方向長さが１ｍｍ程度の場合に
は、厚みの差ｄは０．５ｍｍ程度とすることができる。
十分であり、勾配部分の断面形状は、直線状のみならず
曲線状であってもよい。また、上記厚みの差ｄの寸法
は、突出部１４の寸法や、取り外しのときに使用するタ
ガネ等の寸法等により適宜変更することができるが、上
記外輪１５ａの厚みの半分程度であるのが好ましい。代
表的に、突出部１４の径方向長さが１ｍｍ程度の場合に
は、厚みの差ｄは０．５ｍｍ程度とすることができる。
【００１４】上記ローラ１０の製造法は、特に限定され
るものではないが、例えば、窒化珪素等のセラミックス
原料粉末をラバープレス法等により、円筒形状に成形
し、得られた成形体を焼成することにより得ることがで
きる。上記テーパ部１４ｔは、得られた成形体を仮焼し
た後に、旋盤等を用いて切削加工することにより形成す
ることができる。なお、ガイドローラ又は圧延ロールの
用途に応じて、ローラ本体１１の外周部に被圧延材用の
溝部１１ａを設けてもよい。
るものではないが、例えば、窒化珪素等のセラミックス
原料粉末をラバープレス法等により、円筒形状に成形
し、得られた成形体を焼成することにより得ることがで
きる。上記テーパ部１４ｔは、得られた成形体を仮焼し
た後に、旋盤等を用いて切削加工することにより形成す
ることができる。なお、ガイドローラ又は圧延ロールの
用途に応じて、ローラ本体１１の外周部に被圧延材用の
溝部１１ａを設けてもよい。
【００１５】次に、本発明のセラミックス製ローラの他
の実施例を、図３に示す。なお、以下、上記ローラ１０
の場合と実質的に同一の部材・部分等には同一符号を付
し、説明を省略する。図３において、ローラ２０の軸受
装填部１３の周壁部１３ａは、ローラ本体１１の外周壁
部に設けた溝部１１ａの形状を部分的に模写して形成さ
れている。このように、周壁部１３ａと溝部１１ａとの
形状を近似させることにより、ローラ製造の際における
成形体の乾燥・焼成工程において、クラック等の発生を
抑制でき、ローラ製造の歩留りを向上させることができ
る。また、軸受装填部１３を切削加工するところから、
ローラ２０全体としての軽量化を図ることができ、高速
で回転させられるローラに対して極めて有効である。
の実施例を、図３に示す。なお、以下、上記ローラ１０
の場合と実質的に同一の部材・部分等には同一符号を付
し、説明を省略する。図３において、ローラ２０の軸受
装填部１３の周壁部１３ａは、ローラ本体１１の外周壁
部に設けた溝部１１ａの形状を部分的に模写して形成さ
れている。このように、周壁部１３ａと溝部１１ａとの
形状を近似させることにより、ローラ製造の際における
成形体の乾燥・焼成工程において、クラック等の発生を
抑制でき、ローラ製造の歩留りを向上させることができ
る。また、軸受装填部１３を切削加工するところから、
ローラ２０全体としての軽量化を図ることができ、高速
で回転させられるローラに対して極めて有効である。
【００１６】次に、本発明の更に他の実施例を図４に示
す。図４（Ａ）はローラ３０を軸方向から見た側面図で
あり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＸ−Ｘ切断面における
断面図である。図４（Ｂ）に示すように、ローラ３０
は、突出部１４の軸方向に亘って形成されている縦溝１
４ｆを備える。そして、この縦溝１４ｆの最も深い部分
の厚みは、軸受の外輪１５ａの厚みより小さく形成され
ている。なお、これら両者の厚みの差は、上記厚みの差
ｄに準じて考えることができる。これにより、タガネを
縦溝１４ｆに案内させて外輪１５ａを押圧することがで
き、ローラ３０から軸受１５を容易に取り外すことがで
きる。
す。図４（Ａ）はローラ３０を軸方向から見た側面図で
あり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＸ−Ｘ切断面における
断面図である。図４（Ｂ）に示すように、ローラ３０
は、突出部１４の軸方向に亘って形成されている縦溝１
４ｆを備える。そして、この縦溝１４ｆの最も深い部分
の厚みは、軸受の外輪１５ａの厚みより小さく形成され
ている。なお、これら両者の厚みの差は、上記厚みの差
ｄに準じて考えることができる。これにより、タガネを
縦溝１４ｆに案内させて外輪１５ａを押圧することがで
き、ローラ３０から軸受１５を容易に取り外すことがで
きる。
【００１７】以上、本発明を実施例により説明したが、
本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の要旨
の範囲内において種々の変形が可能である。例えば、ロ
ーラ１０等の寸法は、使用する圧延工程等に応じて適宜
変更することができる。また、ローラ１０等の材質もセ
ラミックスであれば特に限定されるものではない。更
に、縦溝１４ｆの断面形状も半円形のみならず、楕円
形、矩形等であってもよい。
本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の要旨
の範囲内において種々の変形が可能である。例えば、ロ
ーラ１０等の寸法は、使用する圧延工程等に応じて適宜
変更することができる。また、ローラ１０等の材質もセ
ラミックスであれば特に限定されるものではない。更
に、縦溝１４ｆの断面形状も半円形のみならず、楕円
形、矩形等であってもよい。
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
軸受装填部同士が規定する突出部を特定形状にすること
としたため、軸から取り外す際に破損を生じ難く、圧延
能率を向上できるセラミックス製ローラを提供すること
ができる。
軸受装填部同士が規定する突出部を特定形状にすること
としたため、軸から取り外す際に破損を生じ難く、圧延
能率を向上できるセラミックス製ローラを提供すること
ができる。
【図１】本発明のセラミックス製ローラの一実施例を示
す部分断面図である。
す部分断面図である。
【図２】図１に示すローラの部分拡大断面図である。
【図３】本発明のセラミックス製ローラの他の実施例を
示す部分断面図である。
示す部分断面図である。
【図４】本発明のセラミックス製ローラの更に他の実施
例を示す側面及び断面図である。
例を示す側面及び断面図である。
【図５】従来のセラミックス製ローラの一例を示す断面
図である。
図である。
【図６】図５に示すローラの部分拡大断面図である。
１０ ローラ １１ ローラ本体 １１ａ 溝部 １２ スペーサ装填部 １３ 軸受装填部 １４ 突出部 １４ｔ テーパ部 １４ｆ 縦溝 １５ 軸受 １５ａ 軸受外輪
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｃ 13/00 9026−3Ｊ Ｆ１６Ｃ 13/00 Ａ 9026−3Ｊ Ｅ
Claims (3)
- 【請求項１】 熱間圧延ラインに用いるセラミックス製
ローラであって、 軸受を軸受装填部に備えて構成され、この軸受装填部同
士により突設された突出部の厚みが、上記軸受の外輪の
厚みより小さく、 上記突出部の縁部にテーパを設けて成ることを特徴とす
るセラミックス製ローラ。 - 【請求項２】 外周壁部に被圧延材用の溝部を備え、且
つ、上記軸受装填部の周壁部の断面形状が、上記溝部の
断面形状と部分的に近似することを特徴とする請求項１
記載のセラミックス製ローラ。 - 【請求項３】 熱間圧延ラインに用いるセラミックス製
ローラであって、 軸受を軸受装填部に備えて構成され、この軸受装填部同
士により突設された突出部に、軸方向に延在する複数の
縦溝を設けて成り、 この縦溝は、突出部が規定する周壁部を等間隔に画する
ことを特徴とするセラミックス製ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5068642A JP2500129B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | セラミックス製ロ―ラ及びロ―ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5068642A JP2500129B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | セラミックス製ロ―ラ及びロ―ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06277738A JPH06277738A (ja) | 1994-10-04 |
| JP2500129B2 true JP2500129B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=13379587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5068642A Expired - Fee Related JP2500129B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | セラミックス製ロ―ラ及びロ―ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2500129B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2693372B2 (ja) | 1994-02-16 | 1997-12-24 | 日本碍子株式会社 | 圧延ライン用セラミックス製ローラ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104632876A (zh) * | 2015-03-12 | 2015-05-20 | 王华彬 | 一种铁基金属陶瓷导辊-轴承一体化复合体 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH034406Y2 (ja) * | 1986-04-23 | 1991-02-05 | ||
| JPS63170007U (ja) * | 1987-04-25 | 1988-11-04 |
-
1993
- 1993-03-26 JP JP5068642A patent/JP2500129B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2693372B2 (ja) | 1994-02-16 | 1997-12-24 | 日本碍子株式会社 | 圧延ライン用セラミックス製ローラ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06277738A (ja) | 1994-10-04 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960116 |
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