JP2513541B2 - ワ―クの位置決め方法 - Google Patents
ワ―クの位置決め方法Info
- Publication number
- JP2513541B2 JP2513541B2 JP3183476A JP18347691A JP2513541B2 JP 2513541 B2 JP2513541 B2 JP 2513541B2 JP 3183476 A JP3183476 A JP 3183476A JP 18347691 A JP18347691 A JP 18347691A JP 2513541 B2 JP2513541 B2 JP 2513541B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- positioning
- tooth profile
- meshing
- tooth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Gear Processing (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、周囲に歯形を有するワ
ークにあって、例えば歯車の予備成形品に塑性加工を施
して精度を高めるべく鍛造型内へセットする場合、その
予備成形品を鍛造型に対して正確に位置決めするワーク
の位置決め方法に関する。
ークにあって、例えば歯車の予備成形品に塑性加工を施
して精度を高めるべく鍛造型内へセットする場合、その
予備成形品を鍛造型に対して正確に位置決めするワーク
の位置決め方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】前記の如く、例えば歯車の予備成形品の
ような周囲に歯形を有したワークを鍛造型内へセットす
る場合は、予備成形品の歯形を鍛造型内の歯形整形用歯
に一致するよう位置決めしなくてはならない。従来、歯
車の予備成形品を位置決めする方法としては、例えば実
公昭６３−２８１９３号公報に記載の如く、ダイス上に
設けられワークを案内するガイド本体と、このガイド本
体に回転可能に設けられ外周に凹凸を有し内周にワーク
を支持するリングと、前記ガイド本体に設けられ前記凹
凸部に対してリングを回転させる方向にエアを噴射する
噴射口とを有するワーク位置決め装置を利用し、リング
にワークを支持させ、そのリングを、ワークに形成され
た凹部がコアに形成された凸部とを一致するように回転
させることにより位置決めする技術が知られている。
ような周囲に歯形を有したワークを鍛造型内へセットす
る場合は、予備成形品の歯形を鍛造型内の歯形整形用歯
に一致するよう位置決めしなくてはならない。従来、歯
車の予備成形品を位置決めする方法としては、例えば実
公昭６３−２８１９３号公報に記載の如く、ダイス上に
設けられワークを案内するガイド本体と、このガイド本
体に回転可能に設けられ外周に凹凸を有し内周にワーク
を支持するリングと、前記ガイド本体に設けられ前記凹
凸部に対してリングを回転させる方向にエアを噴射する
噴射口とを有するワーク位置決め装置を利用し、リング
にワークを支持させ、そのリングを、ワークに形成され
た凹部がコアに形成された凸部とを一致するように回転
させることにより位置決めする技術が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法は、ワーク
に形成された凹部とコアに形成された凸部とを一致させ
ることによって位置決めするため、ワークには凸部が必
須となり、ワークである予備成形品に、位置決めの為の
みしか利用できない凸部を形成することは、無駄なこと
であった。本発明は、歯形を位置決めに有効利用するこ
と目的として開発した合理的な位置決め方法である。
に形成された凹部とコアに形成された凸部とを一致させ
ることによって位置決めするため、ワークには凸部が必
須となり、ワークである予備成形品に、位置決めの為の
みしか利用できない凸部を形成することは、無駄なこと
であった。本発明は、歯形を位置決めに有効利用するこ
と目的として開発した合理的な位置決め方法である。
【０００４】
【課題を歯決するための手段】本発明の構成は、全周に
歯形を有するワークに対して、先端に前記歯形に合致し
た噛み合い歯を備えた二以上の位置決め爪を、放射方向
から中心に向って前記歯形と噛み合い可能な位置まで進
出させておき、その中央部へワークを落し込んで、位置
決め爪の噛み合い歯とワークの歯形とを噛み合わせるこ
とにより、一旦ワークの位置を正確に割り出した後、位
置決め爪との噛み合いを解除してダイ内へ誘導するワー
クの位置決め方法と、全周に歯形を有するワークに対し
て、先端に前記歯形に合致した噛み合い歯を備えた二以
上の位置決め爪を放射方向から中心に向って進出させる
ことにより、前記ワークを、その歯形と位置決め爪の噛
み合い歯とが噛み合うべく微小回転させ、一旦ワークの
位置を正確に割り出した後、位置決め爪との噛み合いを
解除してダイ内へ誘導するワークの位置決め方法とにあ
る。
歯形を有するワークに対して、先端に前記歯形に合致し
た噛み合い歯を備えた二以上の位置決め爪を、放射方向
から中心に向って前記歯形と噛み合い可能な位置まで進
出させておき、その中央部へワークを落し込んで、位置
決め爪の噛み合い歯とワークの歯形とを噛み合わせるこ
とにより、一旦ワークの位置を正確に割り出した後、位
置決め爪との噛み合いを解除してダイ内へ誘導するワー
クの位置決め方法と、全周に歯形を有するワークに対し
て、先端に前記歯形に合致した噛み合い歯を備えた二以
上の位置決め爪を放射方向から中心に向って進出させる
ことにより、前記ワークを、その歯形と位置決め爪の噛
み合い歯とが噛み合うべく微小回転させ、一旦ワークの
位置を正確に割り出した後、位置決め爪との噛み合いを
解除してダイ内へ誘導するワークの位置決め方法とにあ
る。
【０００５】
【作用】ワークに対して放射方向から位置決め爪を進出
させることで、ワークの全周に形成されている起伏の大
きい噛み合わせ歯と、同じく起伏の大きい歯形とが、ワ
ークの微小回転により噛み合って正しく位置決めされ、
又歯形に案内用の直面又は曲面を有するチャンファが設
けられているワークでは、落し込むだけで、前記チャン
ファ面に案内されて微小回転し、歯形が位置決め爪の噛
み合い歯と噛み合ってワークの位置が正確に割り出され
る。特に前者の場合は、チャンファを有した歯形に好適
である。これらいずれの方法においても、一旦ワークの
位置を正確に割り出した後、位置決め爪との噛み合いを
解除してダイ内へ誘導するから、歯先同士が突き合わさ
るようになって割り出しができなくても、ダイ内に誘導
される前であれば何度でもやり直しができる。
させることで、ワークの全周に形成されている起伏の大
きい噛み合わせ歯と、同じく起伏の大きい歯形とが、ワ
ークの微小回転により噛み合って正しく位置決めされ、
又歯形に案内用の直面又は曲面を有するチャンファが設
けられているワークでは、落し込むだけで、前記チャン
ファ面に案内されて微小回転し、歯形が位置決め爪の噛
み合い歯と噛み合ってワークの位置が正確に割り出され
る。特に前者の場合は、チャンファを有した歯形に好適
である。これらいずれの方法においても、一旦ワークの
位置を正確に割り出した後、位置決め爪との噛み合いを
解除してダイ内へ誘導するから、歯先同士が突き合わさ
るようになって割り出しができなくても、ダイ内に誘導
される前であれば何度でもやり直しができる。
【０００６】
【実施例】本発明に係るワークの位置決め方法を実施す
る装置につき、冷間鍛造用の型を例にとって説明する。
１は冷間鍛造用のダイであって、周囲に歯形整形用歯２
ａを備えた据込凹部２の底面中心には、エジェクタ３が
出没可能に備えられている。尚このエジェクタ３におけ
るワークとの接触面には、製品の自由な回転を防止する
ために面粗度を粗くする等の工夫をすることができる。
ダイ１の水平な上面には、そのダイ１の上面に沿い、三
等分した各放射方向へ摺動する位置決め爪４、４、４が
設けられている。位置決め爪４は、先端に、歯車の予備
成形製品であるワーク５における歯形６に合致する噛み
合い歯７が夫々３歯づつ設けられており、上部には案内
用の直面又は曲面を有するチャンファ７ａが形成されて
いる。又前記歯形６にも案内用のチャンファ６ａが形成
されている。８はパンチであり、前記位置決め爪４、
４、４は、そのパンチ８の昇降作動に連動し、油圧、カ
ム或はリンク機構等によって、先端の噛み合い歯７がセ
ッティングされるワーク５の歯形６と噛み合う位置まで
進出し、又据込凹部２の外周方向へ退避する。
る装置につき、冷間鍛造用の型を例にとって説明する。
１は冷間鍛造用のダイであって、周囲に歯形整形用歯２
ａを備えた据込凹部２の底面中心には、エジェクタ３が
出没可能に備えられている。尚このエジェクタ３におけ
るワークとの接触面には、製品の自由な回転を防止する
ために面粗度を粗くする等の工夫をすることができる。
ダイ１の水平な上面には、そのダイ１の上面に沿い、三
等分した各放射方向へ摺動する位置決め爪４、４、４が
設けられている。位置決め爪４は、先端に、歯車の予備
成形製品であるワーク５における歯形６に合致する噛み
合い歯７が夫々３歯づつ設けられており、上部には案内
用の直面又は曲面を有するチャンファ７ａが形成されて
いる。又前記歯形６にも案内用のチャンファ６ａが形成
されている。８はパンチであり、前記位置決め爪４、
４、４は、そのパンチ８の昇降作動に連動し、油圧、カ
ム或はリンク機構等によって、先端の噛み合い歯７がセ
ッティングされるワーク５の歯形６と噛み合う位置まで
進出し、又据込凹部２の外周方向へ退避する。
【０００７】このような位置決め機構が組みこまれた冷
間鍛造用の型によれば、先ずパンチ８が上がった状態
で、エジェクタ３は所定の位置まで押し上げられてお
り、又位置決め爪４、４、４は、先端の噛み合い歯７が
セッティングされるワーク５の歯形６と噛み合う位置ま
で進出していて、その中央部へ予備成形されたワーク５
を落し込んでセットすれば（図３）、チャンファ６ａ、
７ａの傾斜面同士が滑り合ってワーク５は微小回転し、
噛み合い歯７へ歯形６が嵌まり込んで確実に位置決めさ
れる（図４）。位置決めが完了すると、位置決め爪４、
４、４は据込凹部２外へ退避し、ワーク５はエジェクタ
３に支持されてエジェクタ３の下降に伴って正確に位置
決めされたまま据込凹部２内へと誘導され、ワーク５の
歯形６と据込凹部２内の歯形整形用歯２ａとが確実に合
致する（図５）。
間鍛造用の型によれば、先ずパンチ８が上がった状態
で、エジェクタ３は所定の位置まで押し上げられてお
り、又位置決め爪４、４、４は、先端の噛み合い歯７が
セッティングされるワーク５の歯形６と噛み合う位置ま
で進出していて、その中央部へ予備成形されたワーク５
を落し込んでセットすれば（図３）、チャンファ６ａ、
７ａの傾斜面同士が滑り合ってワーク５は微小回転し、
噛み合い歯７へ歯形６が嵌まり込んで確実に位置決めさ
れる（図４）。位置決めが完了すると、位置決め爪４、
４、４は据込凹部２外へ退避し、ワーク５はエジェクタ
３に支持されてエジェクタ３の下降に伴って正確に位置
決めされたまま据込凹部２内へと誘導され、ワーク５の
歯形６と据込凹部２内の歯形整形用歯２ａとが確実に合
致する（図５）。
【０００８】上記実施例は、歯形６に案内用のチャンフ
ァ６ａが形成されたワークの場合を説明したが、歯形６
に案内用のチャンファ６ａが形成されていないワーク５
´にあっては、先ずワーク５´をエジェクタ３で支持し
た状態にセッティングしておき、位置決め爪４、４、４
を、先端の噛み合い歯７がセッティングされるワーク５
´の歯形６と噛み合う位置まで進出させ、ワークを強制
的に微小回動させて嵌め合わせることにより位置決めす
る（図６、７）。
ァ６ａが形成されたワークの場合を説明したが、歯形６
に案内用のチャンファ６ａが形成されていないワーク５
´にあっては、先ずワーク５´をエジェクタ３で支持し
た状態にセッティングしておき、位置決め爪４、４、４
を、先端の噛み合い歯７がセッティングされるワーク５
´の歯形６と噛み合う位置まで進出させ、ワークを強制
的に微小回動させて嵌め合わせることにより位置決めす
る（図６、７）。
【０００９】前記実施例は冷間鍛造型に組み込んだもの
を説明したが、冷間鍛造型に限定するものでなく、位置
決めが必要な加工工程全般に応用でき、その場合パン
チ、エジェクタに代えて夫々プッシャ、エレベータ機構
が利用される。そして歯形が案内用のチャンファを備え
ていないワークである場合は、位置決め爪における噛み
合い歯の案内用のチャンファは、省略しても差し支えな
いし、エジェクタの上端に噛み合い面を形成した従来の
機構との併用も可能である。
を説明したが、冷間鍛造型に限定するものでなく、位置
決めが必要な加工工程全般に応用でき、その場合パン
チ、エジェクタに代えて夫々プッシャ、エレベータ機構
が利用される。そして歯形が案内用のチャンファを備え
ていないワークである場合は、位置決め爪における噛み
合い歯の案内用のチャンファは、省略しても差し支えな
いし、エジェクタの上端に噛み合い面を形成した従来の
機構との併用も可能である。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、歯形と噛み合い歯との
噛み合いを利用して、ワークが正確且つ合理的に位置決
めされるので、従来のようにワークに不要な凸部を形成
する必要はなくなり、作業効率が大幅にアップし、危険
性もなくなるのである。
噛み合いを利用して、ワークが正確且つ合理的に位置決
めされるので、従来のようにワークに不要な凸部を形成
する必要はなくなり、作業効率が大幅にアップし、危険
性もなくなるのである。
【図１】本発明に係るワークの位置決め方法を、冷間鍛
造用の型において実施した装置を示す説明図である。
造用の型において実施した装置を示す説明図である。
【図２】位置決め爪の説明図である。
【図３】（ａ）は位置決め工程を、（ｂ）は噛み合い状
態を夫々示す説明図である。
態を夫々示す説明図である。
【図４】（ａ）は位置決め工程を、（ｂ）は噛み合い状
態を夫々示す説明図である。
態を夫々示す説明図である。
【図５】噛み合い歯と歯形との噛み合い状態を示す説明
図である。
図である。
【図６】変更実施例における位置決め工程の説明図であ
る。
る。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は変更実施例における噛み合
い歯と歯形との噛み合い状態を示す説明図である。
い歯と歯形との噛み合い状態を示す説明図である。
１・・ダイ、２・・据込凹部、２ａ・・歯形整形用歯、
３・・エジェクタ、４・・位置決め爪、５・・ワーク
（歯車の予備成形品）、６・・歯形、６ａ・・チャンフ
ァ、７・・噛み合い歯、７ａ・・チャンファ、８・・パ
ンチ。
３・・エジェクタ、４・・位置決め爪、５・・ワーク
（歯車の予備成形品）、６・・歯形、６ａ・・チャンフ
ァ、７・・噛み合い歯、７ａ・・チャンファ、８・・パ
ンチ。
Claims (2)
- 【請求項１】 全周に歯形を有するワークに対して、先
端に前記歯形に合致した噛み合い歯を備えた二以上の位
置決め爪を、放射方向から中心に向って前記歯形と噛み
合い可能な位置まで進出させておき、その中央部へワー
クを落し込んで、位置決め爪の噛み合い歯とワークの歯
形とを噛み合わせることにより、一旦ワークの位置を正
確に割り出した後、位置決め爪との噛み合いを解除して
ダイ内へ誘導するワークの位置決め方法。 - 【請求項２】 全周に歯形を有するワークに対して、先
端に前記歯形に合致した噛み合い歯を備えた二以上の位
置決め爪を放射方向から中心に向って進出させることに
より、前記ワークを、その歯形と位置決め爪の噛み合い
歯とが噛み合うべく微小回転させ、一旦ワークの位置を
正確に割り出した後、位置決め爪との噛み合いを解除し
てダイ内へ誘導するワークの位置決め方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3183476A JP2513541B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | ワ―クの位置決め方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3183476A JP2513541B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | ワ―クの位置決め方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH057952A JPH057952A (ja) | 1993-01-19 |
| JP2513541B2 true JP2513541B2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=16136470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3183476A Expired - Lifetime JP2513541B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | ワ―クの位置決め方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2513541B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100435340B1 (ko) * | 2001-10-30 | 2004-06-10 | 현대자동차주식회사 | 호닝머신의 가공품 회전방지용 지그 |
| JP5274500B2 (ja) * | 2010-03-29 | 2013-08-28 | ジヤトコ株式会社 | 歯車部品の締結治具 |
| JP6254930B2 (ja) * | 2014-12-10 | 2017-12-27 | ファナック株式会社 | 歯車を把持するための歯車把持装置および方法 |
| JP6824580B2 (ja) * | 2017-03-16 | 2021-02-03 | ダイハツ工業株式会社 | 位置決め治具 |
| CN118559125B (zh) * | 2024-07-31 | 2025-02-25 | 江阴市恒润传动科技有限公司 | 一种风电齿轮打磨用定位夹持装置及其夹持方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60164081A (ja) * | 1984-02-01 | 1985-08-27 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 調節弁の制御方法 |
| JPS6321945U (ja) * | 1986-07-29 | 1988-02-13 | ||
| JPS6328193U (ja) * | 1986-08-07 | 1988-02-24 |
-
1991
- 1991-06-27 JP JP3183476A patent/JP2513541B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH057952A (ja) | 1993-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR112015006930B1 (pt) | método de fabricação de um estojo de cartucho, conjunto de ferramentas, estojo de cartucho sem aro de metal e aparelho de desbaste | |
| IE820936L (en) | Forming metal can bodies | |
| JP2513541B2 (ja) | ワ―クの位置決め方法 | |
| JP3418180B2 (ja) | リングギアの製造方法 | |
| JP3662524B2 (ja) | 歯車成形方法および歯車成形装置 | |
| CN212239057U (zh) | 一种用于将待加工零件加工成零件的装置 | |
| GB2356590A (en) | Method of manufacturing preform for connecting rod | |
| CN215544630U (zh) | 新型的花键轴镦粗锻模结构 | |
| JP3368674B2 (ja) | 傘歯車の鍛造方法 | |
| US20020078567A1 (en) | Method of manufacturing rings for a starter using a press | |
| JPS6355381B2 (ja) | ||
| JP2003117631A (ja) | ギヤ部付鍛造品の製法およびそれに用いる装置、並びにそれによって得られるギヤ部付鍛造品 | |
| JP3560106B2 (ja) | 歯車の成形方法および成形装置 | |
| CN214556515U (zh) | 推弯模随行夹具 | |
| JPS63278629A (ja) | 両端に球面をもつ円柱製品の圧造方法及び装置 | |
| JPH03243238A (ja) | 円筒面に歯形を有するワークの位相保持方法 | |
| JPH055250U (ja) | 歯車製品の位置決め装置 | |
| CN219368566U (zh) | 一种用于测量弹体底凹偏差的量具 | |
| JP2001058236A (ja) | カップ状歯車の製造方法及びその装置 | |
| JP3753220B2 (ja) | 鍛造装置および鍛造方法 | |
| JPH0620573B2 (ja) | 歯車圧造成形用ダイ | |
| US3245098A (en) | Method for forming hollow articles | |
| JPS6145946Y2 (ja) | ||
| JP2000161326A (ja) | ネジ部材、雌ネジ部材の製造方法および金属材の加工方法 | |
| JP2517414B2 (ja) | 段付歯車の製造方法 |