JP2555860B2

JP2555860B2 - 熱線遮蔽板

Info

Publication number: JP2555860B2
Application number: JP5319873A
Authority: JP
Inventors: 路夫松浦; 賢森田; 修海江田; 孝司吉年
Original assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Current assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date: 1993-12-20
Filing date: 1993-12-20
Publication date: 1996-11-20
Anticipated expiration: 2011-11-20
Also published as: JPH07173358A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱線遮蔽板に関し、
殊に透明感が良好で且つ比較的安価で加工性にも優れた
熱線遮蔽板に関するものであり、この熱線遮蔽板はテニ
スコートやプールの屋根材や壁材として、またはアーケ
ード、ドーム、建物あるいは乗物の窓等のいわゆるグレ
ージング材として、板状、シート状、フィルム状等様々
の形態で広く活用することができる。

【０００２】

【従来の技術】近年、各種建築物や車両の窓材等の分野
では、可視光線を十分に取り入れながら熱線を遮蔽す
る、即ち、明るさを維持しつつ室内の温度上昇を抑制す
ることができる様な熱線遮蔽板の需要が急増してきてお
り、現に何種類かの熱線遮蔽板が市販されている。

【０００３】これらのうち代表的なものは、透明樹脂フ
ィルムに金属粒子を蒸着してなる熱線反射フィルムを透
明基材に接着したものであるが、このものは非常に高価
であるばかりでなく、透明基材と反射フィルムの接着性
が概して良くないので、加工時に反射フィルムが剥離す
ることがあり、また熱加工が困難であるため曲面を有す
る窓材等への適用がむずかしいといった欠点を有してい
る。また、この熱線遮蔽板はハーフミラー状となるの
で、反射障害が生じたり、角度によっては透明感が得ら
れない等の問題も指摘される。

【０００４】このほか、たとえば特開平２−１７３０６
０号公報等にみられる様に、透明樹脂に熱線反射能を有
する粒子を練り込んだ熱線遮蔽板も提案されているが、
このものは透過光を拡散する半透明な板となり、建物や
乗物の窓等には適さないものとなってしまう。また、反
射フィルムを使用したものと同様の反射障害を生じると
いう欠点を有している。さらに、特公昭４３−２５３３
５号公報等にみられる様に、有機色素からなる赤外線吸
収剤の使用が考えられ、この赤外線吸収剤を使用した熱
線遮蔽板は透明感があり加工性の良好なものである。

【０００５】しかし、有機系の赤外線吸収剤は概して非
常に高価なものであり、赤外線吸収剤を添加して作成し
た熱線遮蔽板を建材用途に使用することは経済的ではな
い。また、近赤外線を選択的に吸収する鋭い吸収波長帯
をもった赤外線吸収剤は多数存在するが、幅広い吸収波
長帯をもつことによって高い熱線遮蔽効果を示す様な赤
外線吸収剤は余り知られていないということも、赤外線
吸収剤が熱線遮蔽板という用途にほとんど使用されてい
ないことの一因となっている。従って熱線遮蔽板を作
成するにあたり、赤外線吸収剤の添加量を調整すること
によって全光線透過率を制御しようとするときは、かな
り多量の赤外線吸収剤の添加が必要となる。

【０００６】一方グレージング用に着色された従来の透
明樹脂板（染料及び顔料で着色した透明樹脂板及び熱線
反射フィルムを透明基材に接着したものも含む）は、全
光線透過率が１０〜６０％程度のものが多く、中でも２
０〜４０％程度のものが主流である。そして太陽光線の
全輻射エネルギーのうち、可視光線（３４０〜７００ｎ
ｍ）の範囲には約６０％のエネルギーが包含されている
ので、可視光線をある程度遮蔽することにより直射日光
のまぶしさを和らげると共に、直射日光のエネルギーを
ある程度遮蔽するという効果を得ることができる。しか
し、可視光線を必要以上に遮蔽すると明るさが低下し、
全光線透過率２０〜４０％程度のものが最も適当である
と考えられている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の様な
事情に着目してなされたものであって、その目的は良好
な透明感を維持しつつ熱線遮蔽性能に優れ、且つ比較的
安価で加工性に優れた熱線遮蔽板を提供しようとするも
のである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
のできた本発明に係る熱線遮蔽板は、従来の熱線遮蔽板
が赤外線吸収剤を含むものであったのに対し、カーボン
ブラックを含ませる様にしたことを要旨とするものであ
り、従って赤外線吸収剤とカーボンブラックの両方を任
意に含んでなることを特徴とするものである。この際赤
外線吸収剤の含有量は０．０４〜１．５ｇ／ｍ² である
ことが好ましく、カーボンブラックの含有量は０．０１
〜０．３ｇ／ｍ² であることが好ましい。これらの含有
量及び含有形態は互いに独立して制御され得ることは言
うまでもない。そして全光線透過率としては、従来と同
様１０〜６０％、好ましくは２０〜４０％であることが
望まれる。

【０００９】赤外線吸収剤およびカーボンブラックの存
在形態は特に限定されず、要は赤外線吸収剤およびカー
ボンブラックが、平面視において、均一に分散されてお
りさえすれば良く、厚み方向への分散状態については、
均一分散であっても偏在であっても構わない。

【００１０】熱線遮蔽板の構成例としては、単一層，複
数層の如何を問わず、例えば、透明板に赤外線吸収剤お
よびカーボンブラックを同時に配合したもの、赤外線吸
収剤およびカーボンブラックを含むフィルムを透明板上
にラミネート成形したもの、あるいは、赤外線吸収剤お
よびカーボンブラックを含む組成物を透明板上に印刷ま
たはコーティングしたものなどが非限定的に示される。

【００１１】前記透明板としては、熱可塑性樹脂が最も
汎用されるが、特に限定されない。赤外線吸収剤として
は、該赤外線吸収剤を１５０ｐｐｍ添加して厚さ３ｍｍ
のポリメチルメタクリレート板を作成した時の、波長７
００〜１４００ｎｍの最小光線透過率が２０％以下とな
る様なものが最も汎用されるが、特に限定されない。な
お赤外線吸収剤として、吸収光線の波長範囲が狭い赤外
線吸収剤を使用した場合には、熱線遮蔽性能の向上や赤
外線吸収剤の使用量の減少等の効果が大きい。カーボン
ブラックとしては、分散性が良好で透明感の維持に有効
なカーボンブラックグラフトポリマーが最も汎用される
が、特に限定されない。

【００１２】

【発明の実施の形態】カーボンブラックは熱線遮蔽板中
に０．０１〜０．３ｇ／ｍ² 含有させることが望まれ
る。カーボンブラックの添加量が、０．３ｇ／ｍ² を超
える場合は、全光線透過率が低いものとなり、０．０１
ｇ／ｍ² より少ない場合には併用の赤外線吸収剤の添加
量をあまり減少させることができなくなる。カーボンブ
ラックの好ましい添加量は０．０３〜０．２ｇ／ｍ² 、
さらに好ましい添加量は０．０４〜０．１５ｇ／ｍ² で
ある。カーボンブラックは平均粒子径１０〜５００ｎｍ
のものが好ましく、平均粒子径が５００ｎｍを越える場
合には、粒子の凝集が生じたり、透明感を損なう等の外
観不良の原因となる。一方平均粒子径が１０ｎｍより小
さい場合はそれ自体の製造が困難であるばかりか、微粉
のため取扱い性が低下する。カーボンブラックの好まし
い平均粒子径は１０〜１００ｎｍ、さらに好ましい平均
粒子径は１０〜６０ｎｍである。

【００１３】カーボンブラックとしては、例えばチャン
ネル・ブラック，ファーネスブラック，サーマルブラッ
ク，アセチレンブラック等が挙げられる。しかしカーボ
ンブラックは一般に粒子の凝集を生じやすく、分散させ
るのが困難であるため、分散剤を併用したり、造粒時に
物理的な外力をかけて分散させるなどの手法がとられて
いる。しかし分散剤を使用した場合には、分散剤による
物性の低下という心配があり、また造粒時に混練して外
力により分散させる場合には、長時間の混練操作や、カ
ーボンブラック分散のための工程が必要であり、かなり
の手間となってしまう。しかるに、カーボンブラックと
してカーボンブラックグラフトポリマーを使用した場合
には、このような問題は解決され、カーボンブラックの
分散が良好に行われた成形品を作成することができる。
特に、成形方法がアクリル系樹脂の注型重合である場合
には、原料モノマーと混合したときの分散が良好で、カ
ーボンブラックグラフトポリマーを使用する効果が一層
大きいものとなる。

【００１４】本発明の熱線遮蔽板に配合される赤外線吸
収剤は、特に限定されないが、添加量１５０ｐｐｍで厚
さ３ｍｍのポリメチルメタクリレート板を作成した場合
に、波長７００〜１４００ｎｍの範囲内の最小光線透過
率が２０％以下となるものが好ましい。最小光線透過率
が２０％を超えるというのは、その赤外線吸収剤の赤外
線吸収性能が悪いことを表しており、熱線遮蔽板を作成
する場合の添加量も多くなることから本発明に使用する
赤外線吸収剤として不適切な場合がある。

【００１５】また、上記の赤外線吸収剤を１５０ｐｐｍ
含有したポリメチルメタクリレート板の最小光線透過率
と波長６００ｎｍでの光線透過率との差は２０％以上、
好ましくは３０％以上であることが望ましい。波長６０
０ｎｍでの光線透過率は可視光線の透過量の目安となる
ものであり、最小光線透過率と波長６００ｎｍでの光線
透過率の差が上記の様に大きくなるということは、可視
光線の透過量が多い反面赤外線の透過量が少なく、赤外
線吸収剤としての性能が良いということを意味する。他
方、可視光線の透過量が少ない場合には、カーボンブラ
ックを添加することにより可視光線の透過量が更に少な
くなり、明るさを損なう場合がある。

【００１６】太陽光線の輻射エネルギーは、１８００ｎ
ｍを超えると極めて小さいものであり、太陽光線の輻射
エネルギーの赤外部の約２／３は７００〜１４００ｎｍ
の範囲に包含されている。そこで、７００〜１４００ｎ
ｍの範囲内の赤外線を吸収する性能をもつ赤外線吸収剤
が、本発明の目的に最も適していることとなる。

【００１７】赤外線吸収剤は熱線遮蔽板中に０．０４〜
１．５ｇ／ｍ² の範囲で添加することが望まれる。１．
５ｇ／ｍ² を超える場合には熱線遮蔽板として著しく高
価となるばかりか、カーボンブラックと併用するので、
明るさを損なう場合もある。一方０．０４ｇ／ｍ² より
少ない場合には熱線遮蔽効果の少ないものとなってしま
う。より好ましくは０．１〜１．０ｇ／ｍ² 、さらに好
ましくは０．１〜０．５ｇ／ｍ² である。

【００１８】赤外線吸収剤についての上記好適条件を満
足するもの、即ち添加量１５０ｐｐｍで厚さ３ｍｍのポ
リメチルメタクリレート板を作成した場合、波長７００
〜１４００ｎｍの範囲内の最小光線透過率が２０％以下
となる様な赤外線吸収剤としては、例えばポリメチン系
色素、ピリリウム系色素、チオピリリウム系色素、スク
ワリリウム系色素、クロコニウム系色素、アズレニウム
系色素、フタロシアニン系色素、テトラデヒドロコリン
系色素、ジチオール金属錯塩系色素、ナフトキノン系色
素、アントラキノン系色素、トリフェニルメタン系色
素、アミニウム系色素、ジインモニウム系色素等が挙げ
られる。

【００１９】一般には、例えば、日本化薬株式会社製
（ＩＲ−７５０，ＩＲＧ−００２，ＩＰＧ−００３，Ｉ
ＲＧ−０２２，ＩＲＧ−０２３，ＩＲＧ−８２０，ＣＹ
−２，ＣＹ−４，ＣＹ−９，ＣＹ−２０）、三井東圧化
学株式会社製（ＰＡ−００１，ＰＡ−１００５，ＰＡ−
１００６，ＳＩＲ−１１４，ＳＩＲ−１２８，ＳＩＲ−
１３０）、富士写真フィルム株式会社製（ＩＲＦ−７
００，ＩＲＦ−７７０，ＩＲＦ−８００，ＩＲＦ−９０
５，ＩＲＦ−１１７０）等が使用できるが、上記例示し
たものに限定されないことは言うまでもない。

【００２０】また、赤外線吸収剤は１種類だけでなく２
種類以上のものを混合して使用することも可能であり、
吸収波長の異なるものを２種類以上併用した場合には熱
線遮蔽効果が向上することがある。

【００２１】赤外線吸収剤及びカーボンブラックを透明
板に添加して得られるものが、グレージング材としての
色調が不適切な場合には、適当な色調となるように一般
の染料を添加して調色を行うこともできる。

【００２２】本発明の透明板を構成するのは代表的には
樹脂である。ここで用いる樹脂としては、実質的に透明
であって吸収・散乱が大きくない樹脂であればよく、特
に制限がないが、その具体的なものとしては、例えばポ
リカーボネート樹脂；メチルメタクリレートなどのアク
リル樹脂；ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデンなどのポリビニル樹脂；ポリエチレン、ポリプ
ロピレンなどのポリオレフィン系樹脂；ポリブチラール
樹脂、ポリ酢酸ビニル等の酢酸ビニル系樹脂；ポリエス
テル系樹脂；ポリアミド樹脂などを挙げることができ、
実質的に透明であれば、上記１種類の樹脂に限らず、２
種類以上の樹脂をブレンドしたものも用いることができ
る。また透明性のガラスに上記の樹脂をはさみこんで用
いることもできる。

【００２３】これらの透明性樹脂の内、実質上の用途を
考慮すると、特にポリカーボネート樹脂、（メタ）アク
リル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル系樹脂（Ｐ
ＥＴ樹脂等）、ポリスチレン樹脂あるいはポリ塩化ビニ
ルが好ましく、中でもポリカーボネート樹脂、メタアク
リル樹脂あるいはポリ塩化ビニルが最も好ましい。

【００２４】ポリカーボネート樹脂は、２価フェノール
とカーボネート前駆体とを溶液法または溶融法で反応さ
せて製造されるものである。２価フェノールの代表的な
例としては以下のものが挙げられる。例えば、２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン［ビスフェノ
ールＡ］、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エ
タン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロ
ヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジ
メチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロ
キシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−
ビス（４−ヒドロキシー３ーメチルフェニル）プロパ
ン、ビス（４ーヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）スルホン等である。好まし
い２価のフェノールはビス（４ーヒドロキシフェニル）
アルカン系であり、特にビスフェノールを主成分とする
ものが好ましい。

【００２５】アクリル樹脂としては、メタクリル酸メチ
ル単独またはメタクリル酸メチルを５０％以上含む重合
性不飽和単量体混合物またはその共重合物が好ましい。
メタクリル酸メチルと共重合可能な重合性不飽和単量体
としては、例えば、アクリル酸メチル、（メタ）アクリ
ル酸エチル（アクリル酸メチルあるいはメタクリル酸メ
チルの意味、以下同じ）、（メタ）アクリル酸ブチル、
（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル
酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸メトキシエ
チル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）ア
クリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸
Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリル酸グリ
シジル、（メタ）アクリル酸トリブロモフェニル、（メ
タ）アクリル酸テトラヒドロキシフルフリール、エチレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレング
リコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリ
コールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタン
ジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ
（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ
（メタ）アクリレート、ペンタエリストールテトラ（メ
タ）アクリレートなどが挙げられる。

【００２６】塩化ビニル樹脂としては、塩化ビニルのみ
の単独重合体ばかりでなく、塩化ビニルを主成分とする
共重合体も使用できる。塩化ビニルと共重合させること
のできる単量体としては、塩化ビニリデン、エチレン、
プロピレン、アクリロニトリル、酢酸ビニル、マレイン
酸、イタコン酸、アクリル酸、メタクリル酸などが挙げ
られる。

【００２７】本発明の熱線遮蔽板を作成するに当たって
は、通常の透明性樹脂材料を製造する際に用いられる各
種の添加剤を添加しても良い。添加剤としては、例えば
着色剤、重合調節剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃
剤、可塑剤、耐衝撃性向上のためのゴム、あるいは剥離
剤などを挙げることができる。

【００２８】前記カーボンブラック及び赤外線吸収剤を
含有する熱線遮蔽板を成形する方法としては、押出成
形、射出成形、注型重合、プレス成形、カレンダー成
形、あるいは注型製膜法等が挙げられる。

【００２９】上記以外の方法として、カーボンブラック
及び近赤外線吸収剤を含有するフィルムを作成し、その
フィルムを透明樹脂板に熱プレスあるいは熱ラミネート
成形することにより熱線遮蔽板を作成することもでき
る。また、カーボンブラック及び赤外線吸収剤を含有す
るアクリル樹脂インクまたは塗料等を透明樹脂板に印刷
またはコーティングすることにより熱線遮蔽板を得るこ
ともできる。

【００３０】熱線遮蔽板の形状にも格別の制限はなく、
最も一般的な平板状やフィルム状のほか、波板状、球面
状、ドーム状等様々な形状のものが含有される。カーボ
ンブラック及び赤外線吸収剤の濃度は平面視における単
位面積当りの重量で表示しているが、波板等の異形のも
のは上方からの投影面積中の重量と考えればよい。ま
た、外観上問題がない限りカーボンブラック及び赤外線
吸収剤の濃度の分布にむらがあってもかまわない。特に
厚さ方向については、均一性を要求される訳ではない。

【００３１】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限
を受けるものではない。尚、下記実施例において、全光
線透過率は日本電色社製の「ＮＤＨ−３００Ａ」を使用
しＪＩＳＫ７１０５に基づいて測定し、日射透過率は
島津製作所社製の「ＵＶ−３１００ＰＣ」を使用し、Ｊ
ＩＳＫ３１０６に基づいて測定した。実施例において
部及び％は断りのない限り重量部及び重量％を示す。

【００３２】〈実施例１〉ステンレスビーカーに重合性原料としてメタクリル酸メ
チル１００部に、カーボンブラックグラフトポリマー
「ＣＸ−ＧＬＦ−２１」（株式会社日本触媒製，カーボ
ン含有率３３．３％，ポリマー成分スチレン−アクリ
ル系）を９０ｐｐｍ，（メタクリル酸メチル１００部に
対して、カーボンブラックとしては３０ｐｐｍ）、赤外
線吸収剤ＫａｙａｓｏｒｂＩＲＧ−０２２（日本化薬
株式会社製）を４０ｐｐｍ，（メタクリル酸メチル１０
０部に対して）添加して混合し、十分に分散させた。

【００３３】この混合物にさらに剥離剤としてジオクチ
ルスルホサクシネート・ナトリウム塩を０．０１部、重
合開始剤として２，２’−アゾビス−２，４−ジメチル
バレロニトリル０．１５部、紫外線吸収剤としてベンゾ
トリアゾール０．２部を添加し混合した。これを、予め
板厚が３ｍｍとなるように設定した鋳型に注入し、６０
゜Ｃの水槽に５時間浸漬し、ついで１２０゜Ｃの空気浴
槽で２時間加熱を行って重合を完了させて、冷却後板厚
３ｍｍの樹脂板を得た。単価面積当りのカーボンブラッ
クの量は０．１０８ｇ／ｍ² 、赤外線吸収剤の量は０．
１４４ｇ／ｍ²となる。

【００３４】〈実施例２〉重合性原料としてメタクリル酸メチル１００部に、カー
ボンブラックグラフトポリマー「ＣＸ−ＧＬＦ−２１」
を９０ｐｐｍ（カーボンブラックとしては３０ｐｐ
ｍ）、赤外線吸収剤ＫａｙａｓｏｒｂＩＲＧ−００２
（日本化薬株式会社製）を１００ｐｐｍ用いた以外は、
実施例１と同様に行ない、板厚３ｍｍの樹脂板を得た。
単位面積当りのカーボンブラックの量は０．１０８ｇ／
ｍ² 、赤外線吸収剤の量は０．３６ｇ／ｍ² となる。

【００３５】〈実施例３〉ポリカーボネート樹脂（帝人化成株式会社製パンライ
ト１２８５Ｚ）６０部と平均粒径３０ｍｍのチャンネル
ブラック４０部をニーダーで加熱、溶融混合したのち粉
砕した。ポリカーボネート樹脂（帝人化成株式会社製
パンライト１２８５Ｚ）１００部に上記の粉砕品を３
７．５ｐｐｍ（カーボンブラックとしては１５ｐｐ
ｍ）、赤外線吸収剤サンプル１を７０ｐｐｍ添加して、
ブレンダーで混合した後、Ｔダイを用いて押出成形し、
厚さ３ｍｍの樹脂板を得た。単位面積当りのカーボンブ
ラックの量は０．０５４ｇ／ｍ² 、赤外線吸収剤の量は
０．２５２ｇ／ｍ² となる。

【００３６】〈実施例４〉メタクリル樹脂（住友化学工業株式会社製スミペック
スＢ）１００部に、カーボンブラックグラフトポリマー
「ＣＸ−ＧＬＦ−２１」を６０ｐｐｍ（カーボンブラッ
クとしては２０ｐｐｍ）、赤外線吸収剤サンプル２を
６５ｐｐｍ添加して、ブレンダーで混合した後、Ｔダイ
を用いて押出成形し、厚さ３ｍｍの樹脂板を得た。単位
面積当りのカーボンブラックの量は０．０７２ｇ／ｍ
² 、赤外線吸収剤の量は０．２３４ｇ／ｍ² となる。

【００３７】〈実施例５〉赤外線吸収剤にサンプル３を１３０ｐｐｍ使用した以外
は実施例３と同様に行ない、板厚３ｍｍの樹脂板を得
た。単位面積当りのカーボンブラックの量は０．０５４
ｇ／ｍ² 、赤外線吸収剤の量は０．４６８ｇ／ｍ² とな
る。

【００３８】ＩＲＧ−０２２：物質名２．５−シクロ
ヘキサジエン−１，４−ジイリデン−ビス［Ｎ，Ｎ−ビ
ス（４−ジブチルアミノフェニル）アンモニウム］ビス
（ヘキサフルオロアンチモネート）ＩＲＧ−００２：物質名Ｎ，Ｎ−ビス（４−ジブチル
アミノフェニル）−Ｎ−［４−［Ｎ，Ｎ−ビス（４−ジ
ブチルアミノフェニル）アミノ］フェニル］−アミニウ
ムヘキサフルオロアンチモネートサンプル１：物質名３，６−オクタフルオロ−
（４，５−オクタキスアニリノ）オキシバナジウムフタ
ロシアニンサンプル２：物質名４，５−オクタキスアニリノ
−（３，６−オクタキスフェニルチオ）オキシバナジウ
ムフタロシアニンサンプル３：物質名４，５−オクタキスブチルチ
オ−（３，６−オクタキスフェニルチオ）オキシバナジ
ウムフタロシアニン

【００３９】〈比較例１〉重合性原料としてメタクリル酸メチル１００部、赤外線
吸収剤ＫａｙａｓｏｒｂＩＲＧ−０２２（日本化薬株
式会社製）を４０ｐｐｍ、さらに、カーボンブラックグ
ラフトポリマーのかわりに染料ＫａｙａｓｅｔＢｌｕ
ｅＡ−２Ｒ１１ｐｐｍ、ＫａｙａｓｅｔＲｅｄＡ−
２Ｇ１４ｐｐｍ、ＫａｙａｓｅｔＧｒｅｅｎＡ−Ｂ
５ｐｐｍ、ＫａｙａｓｅｔＹｅｌｌｏｗＡ−Ｇ３ｐ
ｐｍ（以上染料はすべて日本化薬株式会社製）を用いる
以外は実施例１と同様に行ない、板厚３ｍｍの樹脂板を
得た。単位面積当りの赤外線吸収剤の量は０．１４４ｇ
／ｍ² 、染料の合計量は０．１１８８ｇ／ｍ² となる。

【００４０】〈比較例２〉赤外線吸収剤ＫａｙａｓｅｔＩＲＧ−０２２の量を１
００ｐｐｍに変更した以外は比較例１と同様に行ない、
板厚３ｍｍの樹脂板を得た。単位面積当りの赤外線吸収
剤の量は、０．３６０ｇ／ｍ² 、染料の合計量は０．１
１８８ｇ／ｍ² となる。

【００４１】〈比較例３〉カーボンブラッククラフトポリマーの量を３００ｐｐｍ
（カーボンブラックとしては１００ｐｐｍ）に変更した
以外は実施例１と同様に行ない板厚３ｍｍの樹脂板を得
た。単位面積当りのカーボンブラックの量は０．３６ｇ
／ｍ² 、赤外線吸収剤の量は０１４４ｇ／ｍ² となる。
全光線透過率を測定したところ、２．２％（％である）
であり、熱線遮蔽板には適さない。

【００４２】〈比較例４〉赤外線吸収剤にＫａｙａｓｅｔＩＲＧ−００２（日本
化薬株式会社製）を１００ｐｐｍ使用した以外は比較例
１と同様に行ない、板厚３ｍｍの樹脂板を得た。単位面
積当りの赤外線吸収剤の量は０．３６ｇ／ｍ² 、染料の
合計量は０．１１８８ｇ／ｍ² となる。

【００４３】〈比較例５〉赤外線吸収剤にＫａｙａｓｅｔＩＲＧ−００２（日本
化薬株式会社製）を２２０ｐｐｍ使用した以外は比較例
１と同様に行ない、板厚３ｍｍの樹脂板を得た。単位面
積当りの赤外線吸収剤の量は０．７９２ｇ／ｍ² 、染料
の合計量は０．１１８８ｇ／ｍ² となる。

【００４４】〈比較例６〉カーボンブラッククラフトポリマーの量を３００ｐｐｍ
（カーボンブラックとしては１００ｐｐｍ）に変更した
以外は実施例２と同様に行ない、板厚３ｍｍの樹脂板を
得た。単位面積当りのカーボンブラックの量は０．３６
ｇ／ｍ² 、赤外線吸収剤の量は０．３６ｇ／ｍ² とな
る。全光線透過率を測定したところ１．２％（％であ
る）であり、熱線遮蔽板には適さない。

【００４５】〈比較例７〉カーボンブラッククラフトポリマーの量を２１０ｐｐｍ
（カーボンブラックとして７０ｐｐｍ）、赤外線吸収剤
の量を５００ｐｐｍと変更した以外は実施例２と同様に
行ない、板厚３ｍｍの樹脂板を得た。単位面積当りのカ
ーボンブラックの量は０．２５２ｇ／ｍ² 、赤外線吸収
剤の量は１．８ｇ／ｍ² となる。全光線透過率を測定し
たところ、３．９％（％である）であり、熱線遮蔽板に
は適さない。

【００４６】〈比較例８〉ポリカーボネート樹脂（帝人化成株式会社製パンライ
ト１２８５Ｚ）１００部に、赤外線吸収剤サンプル１を
１３０ｐｐｍ、添加して、ブレンダーで混合した後、Ｔ
ダイを用いて押出成形し、厚さ３ｍｍの樹脂板を得た。
単位面積当りの赤外線吸収剤の量は、０. ４６８ｇ／ｍ
² となる。

【００４７】〈比較例９〉メタクリル樹脂（住友化学社製スミペックスＢ）１０
０部に、赤外線吸収剤サンプル２を１５０ｐｐｍ添加し
て、ブレンダーで混合した後、Ｔダイを用いて押出成形
し、厚さ３ｍｍの樹脂板を得た。単位面積当りの赤外線
吸収剤の量は、０．５４ｇ／ｍ² となる。

【００４８】〈比較例１０〉赤外線吸収剤にサンプル３を３５０ｐｐｍ使用した以外
は比較例８と同様に行ない、板厚３ｍｍの樹脂板を得
た。単位面積当りの赤外線吸収剤の量は１．２６ｇ／ｍ
² となる。

【００４９】〈比較例１１〉メタクリル樹脂（住友化学社製スミペックスＢ）をＴ
ダイを用いて押出成形し、厚さ３ｍｍの樹脂板を得た。

【００５０】〈比較例１２〉メタクリル樹脂（住友化学社製スミペックスＢ）１０
０部に染料ＫａｙａｓｅｔＢｌｕｅＡ−２Ｒ６０
ｐｐｍ，ＫａｙａｓｅｔＲｅｄＡ−２Ｇ３０ｐｐ
ｍ，ＫａｙａｓｅｔＹｅｌｌｏｗＡ−Ｇ２３ｐｐ
ｍ添加して、ブレンダーで混合した後、Ｔダイを用いて
押出成形し、厚さ２ｍｍの樹脂板を得た。単位面積当り
の染料の合計量は、０．２７１２ｇ／ｍ² となる。

【００５１】〈比較例１３〉染料をＫａｙａｓｅｔＧｒｅｅｎＡ−Ｂ２３ｐｐ
ｍ，ＫａｙａｓｅｔＢｌｕｅＡ−２Ｒ１５ｐｐｍ，Ｋ
ａｙａｓｅｔＲｅｄＡ−２Ｇ４５ｐｐｍ，Ｋａｙａ
ｓｅｔＹｅｌｌｏｗＡ−Ｇ８ｐｐｍに変更した以外
は比較例１１と同様に行ない、板厚２ｍｍの樹脂板を得
た。単位面積当りの染料の合計量は、０．２１８４ｇ／
ｍ² となる。

【００５２】〈比較例１４〉染料のかわりに、カーボンブラッククラフトポリマー
「ＣＸ−ＧＬＦ−２１」を３０ｐｐｍ（カーボンブラッ
クとしては１０ｐｐｍ）用いる以外は比較例１１と同様
に行ない、板厚２ｍｍの樹脂板を得た。単位面積当りの
カーボンブラックの量は０．０３６ｇ／ｍ² となる。

【００５３】実施例１〜４及び比較例１〜１３のカーボ
ンブラック、赤外線吸収剤及び染料の添加量と全光線透
過率及び日射透過率の値を表１に、また、それらのうち
の代表的なものの透過率と波長の関係を示すチャートを
図１〜４に示した。

【００５４】赤外線吸収剤を１５０ｐｐｍ添加して厚さ
３ｍｍのポリメチルメタクリレート板を作成し、７００
〜１４００ｎｍの範囲内で最小光線透過率を示す波長と
その波長の光線透過率及び６００ｎｍでの光線透過率を
分光光度計で測定し、その値を表２に示した。（ポリメ
チルメタクリレート板の作成方法は実施例１と同様に行
った。）

【００５５】

【表１】

【００５６】全光線透過率の値が大きい方が可視光線の
透過量が多くて明るく、日射透過率の値が小さい方が熱
線を遮蔽する性能が良いということになる。

【００５７】

【表２】

【００５８】表１より明らかであるように、本発明のカ
ーボンブラックと赤外線吸収剤とを併用した熱線遮蔽板
は、赤外線吸収剤のみあるいは、赤外線吸収剤と染料を
併用した熱線遮蔽板と比較して、赤外線吸収剤の使用量
が約半分、赤外線吸収剤の種類によってはそれぞれ以下
の使用量で同等の熱線遮蔽効果をもっていることがわか
る。また、比較例３，６，７のように、本発明の範囲を
超えてカーボンブラック（Ａ）または赤外線吸収剤を使
用した場合には全光線透過率が低くなり過ぎて熱線遮蔽
板には適さない。

【００５９】図１〜２より、赤外線吸収剤に染料を添加
した場合には、可視光線の透過率のみが低下している
が、カーボンブラックを添加した場合には透過率が全体
的に低下している。これは、カーボンブラックが赤外線
吸収性能をもっているためだと考えられる。図３〜４よ
り、１６００ｎｍ以上の範囲にある大きな吸収のピーク
は、ポリカーボネート樹脂あるいはアクリル樹脂の物質
固有の吸収である。

【００６０】

【発明の効果】カーボンブラックと赤外線吸収剤を併用
することにより、赤外線吸収剤単独または、赤外線吸収
剤と染料を使用した場合と比較して熱線遮蔽効果は同等
か、それ以上であり、且つ赤外線吸収剤の添加量を減少
させることができる。即ちカーボンブラックと赤外線吸
収剤を特定量透明性樹脂に添加して、透明樹脂板を作成
することにより、透明感が良好で且つ熱線遮蔽効果に優
れ、更には比較的安価で且つ加工性の良好な熱線遮蔽板
を提供し得ることになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１と比較例１〜２の光線透過率と波長の
関係を示すチャートである。

【図２】実施例２と比較例４〜５の光線透過率と波長の
関係を示すチャートである。

【図３】実施例３と比較例８の光線透過率と波長の関係
を示すチャートである。

【図４】比較例１１〜１２の光線透過率と波長の関係を
示すチャートである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｃ０８Ｊ 5/00 ＣＥＹＣ０８Ｊ 5/00 ＣＥＹ (Ｃ０８Ｌ 101/00 51:10） (72)発明者吉年孝司茨城県つくば市観音台１丁目25番地12 株式会社日本触媒筑波研究所内 (56)参考文献特開平７−62189（ＪＰ，Ａ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】赤外線吸収剤およびカーボンブラックを
含んでなることを特徴とする熱線遮蔽板。
【請求項２】カーボンブラックの含有量が０．０１〜
０．３ｇ／ｍ² である請求項１に記載の熱線遮蔽板。
【請求項３】赤外線吸収剤の含有量が０．０４〜１．
５ｇ／ｍ² である請求項１または２に記載の熱線遮蔽
板。
【請求項４】全光線透過率が１０〜６０％である請求
項１〜３のいずれかに記載の熱線遮蔽板。
【請求項５】熱線遮蔽板が熱可塑性樹脂を用いたもの
である請求項１〜４のいずれかに記載の熱線遮蔽板。
【請求項６】カーボンブラックがカーボンブラックグ
ラフトポリマーである請求項１〜５のいずれかに記載の
熱線遮蔽板。
【請求項７】赤外線吸収剤が、該赤外線吸収剤を１５
０ｐｐｍ添加して作成した厚さ３ｍｍのポリメチルメタ
クリレート板における波長７００〜１４００ｎｍの最小
光線透過率が２０％以下となる様なものである請求項１
〜５のいずれかに記載の熱線遮蔽板。