JP2575251Y2 - ワークの首下長さ異常検出装置 - Google Patents
ワークの首下長さ異常検出装置Info
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- JP2575251Y2 JP2575251Y2 JP1992065032U JP6503292U JP2575251Y2 JP 2575251 Y2 JP2575251 Y2 JP 2575251Y2 JP 1992065032 U JP1992065032 U JP 1992065032U JP 6503292 U JP6503292 U JP 6503292U JP 2575251 Y2 JP2575251 Y2 JP 2575251Y2
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- 230000005856 abnormality Effects 0.000 claims description 10
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
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Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、圧造機で成形されたワ
ークの首下長さが規定よりも短い場合にこれを検出する
装置に関する。
ークの首下長さが規定よりも短い場合にこれを検出する
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧造機で成形したワークにねじ転造盤、
ポインタ等で二次加工を施す自動生産ラインでは、圧造
後のワークを平行レールにより一定姿勢で支承しつつ滑
動させて順次にそれらの二次加工機に供給するようにな
つているが、圧造の段階でワークの首下長さが規定より
も短くあるいは長く成形される場合が往々にしてあり、
二次加工したとしても不良品となるため、二次加工の前
に成形異常の有無を検出することが望ましい。
ポインタ等で二次加工を施す自動生産ラインでは、圧造
後のワークを平行レールにより一定姿勢で支承しつつ滑
動させて順次にそれらの二次加工機に供給するようにな
つているが、圧造の段階でワークの首下長さが規定より
も短くあるいは長く成形される場合が往々にしてあり、
二次加工したとしても不良品となるため、二次加工の前
に成形異常の有無を検出することが望ましい。
【０００３】それについて、首下長さが規定より長い場
合は、例えば、平行レールにワークの下端面の直下に突
出する突当板を取り付けることにより、首下長さが長過
ぎるワークがそれに突き当たつて簡単に検出できるので
あるが、逆に、首下長さが規定より短い場合はそのよう
な簡単な機械的手段では検出できなくて片手落ちとなる
ため、従来は、二次加工機に流す前に別個に検査工程を
設けてワーク全数の首下長さを検査するようにしてい
た。
合は、例えば、平行レールにワークの下端面の直下に突
出する突当板を取り付けることにより、首下長さが長過
ぎるワークがそれに突き当たつて簡単に検出できるので
あるが、逆に、首下長さが規定より短い場合はそのよう
な簡単な機械的手段では検出できなくて片手落ちとなる
ため、従来は、二次加工機に流す前に別個に検査工程を
設けてワーク全数の首下長さを検査するようにしてい
た。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】従来は、検査工程を別
に設ける必要がある分、生産ラインが複雑で大掛かりと
なるのを避け得ず、また、高価な測定機を必要とする欠
点があるため、平行レールで搬送する途中において特に
首下長さが規定より短い場合の検出が簡単にできる装置
の出現が望まれていた。
に設ける必要がある分、生産ラインが複雑で大掛かりと
なるのを避け得ず、また、高価な測定機を必要とする欠
点があるため、平行レールで搬送する途中において特に
首下長さが規定より短い場合の検出が簡単にできる装置
の出現が望まれていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案のワークの首下長
さ異常検出装置は、このような要望に基づいて案出され
たものであつて、ワークの搬送経路の途中に設けた一定
の検出位置に、ワークの側面に対応してその対応距離が
一定以内の場合に検出信号を出す第１近接センサと、ワ
ークの下端面に対応してその対応距離が一定以内の場合
に検出信号を出す第２近接センサとを、平行レールに取
り付けたブラケツトを介して、夫々ワークの各被検出面
との対応距離の調節可能に配設し、第１近接センサから
検出信号が出て第２検出センサから検出信号が出なかつ
た場合に異常と判別する判別手段を設けた構成とした。
さ異常検出装置は、このような要望に基づいて案出され
たものであつて、ワークの搬送経路の途中に設けた一定
の検出位置に、ワークの側面に対応してその対応距離が
一定以内の場合に検出信号を出す第１近接センサと、ワ
ークの下端面に対応してその対応距離が一定以内の場合
に検出信号を出す第２近接センサとを、平行レールに取
り付けたブラケツトを介して、夫々ワークの各被検出面
との対応距離の調節可能に配設し、第１近接センサから
検出信号が出て第２検出センサから検出信号が出なかつ
た場合に異常と判別する判別手段を設けた構成とした。
【０００６】
【作用】圧造後のワークが平行レールにより搬送されて
検出位置に達すると、第１近接センサによりワークの通
過を示す検出信号が出され、そこでワークの首下長さが
規定寸法あれば、第２近接センサからも併せて検出信号
が出される。
検出位置に達すると、第１近接センサによりワークの通
過を示す検出信号が出され、そこでワークの首下長さが
規定寸法あれば、第２近接センサからも併せて検出信号
が出される。
【０００７】それに対して首下長さが規定よりも短い場
合は、ワークの下端面が第２近接センサの上方に一定以
上離間するため、第１近接センサから検出信号が出され
るにもかかわらず第２近接センサからは検出信号が出さ
れず、判別手段により異常が判別される。
合は、ワークの下端面が第２近接センサの上方に一定以
上離間するため、第１近接センサから検出信号が出され
るにもかかわらず第２近接センサからは検出信号が出さ
れず、判別手段により異常が判別される。
【０００８】搬送されるワークの種類が変更となつて首
下長さや軸径の規定寸法が変更となつたら、各近接セン
サの位置調節をすることにより直ちに対応できる。
下長さや軸径の規定寸法が変更となつたら、各近接セン
サの位置調節をすることにより直ちに対応できる。
【０００９】
【考案の効果】このように本考案装置は、平行レールに
よる搬送途中で首下長さが規定より短いのを確実に検出
することができ、既述した首下長さが長過ぎるのを検出
する突当板と併用することによつて、平行レールによる
搬送途中で首下長さの長短の異常の両方を検出すること
ができる。
よる搬送途中で首下長さが規定より短いのを確実に検出
することができ、既述した首下長さが長過ぎるのを検出
する突当板と併用することによつて、平行レールによる
搬送途中で首下長さの長短の異常の両方を検出すること
ができる。
【００１０】したがつて、従来のように別個に検査工程
を設ける必要が無くなるために、生産ラインを簡略化す
ることができる。また、検出装置自体は２つの近接セン
サを用いた簡単な構造で安価にでき、高価な測定機を必
要とした従来に比べて設備費を削減することができる効
果がある。
を設ける必要が無くなるために、生産ラインを簡略化す
ることができる。また、検出装置自体は２つの近接セン
サを用いた簡単な構造で安価にでき、高価な測定機を必
要とした従来に比べて設備費を削減することができる効
果がある。
【００１１】
【実施例】以下、本考案の一実施例を図１及び図２に基
づいて説明する。図において、符号１は、２本のレール
を一定間隔を空けて平行に配置した平行レールであつ
て、圧造機により圧造された頭付きワークａがその平行
レール１に首吊り状態で支持され、頭部ｂを頭押えレー
ル２で押えられて、二次加工機側に向かつて図１の矢線
方向に順次に滑動して搬送されるようになつている。
づいて説明する。図において、符号１は、２本のレール
を一定間隔を空けて平行に配置した平行レールであつ
て、圧造機により圧造された頭付きワークａがその平行
レール１に首吊り状態で支持され、頭部ｂを頭押えレー
ル２で押えられて、二次加工機側に向かつて図１の矢線
方向に順次に滑動して搬送されるようになつている。
【００１２】この頭付きワークａの搬送経路の途中に
は、ワークａの首下長さが規定より長い場合を検出する
第１検出位置Ａと、本考案に係る首下長さが規定より短
い場合を検出する第２検出位置Ｂとが順次に設定されて
いる。
は、ワークａの首下長さが規定より長い場合を検出する
第１検出位置Ａと、本考案に係る首下長さが規定より短
い場合を検出する第２検出位置Ｂとが順次に設定されて
いる。
【００１３】第１検出位置Ａには、平行レール１の一方
のレールの側面に縦長の検出板３が縦方向の位置調節可
能に取り付けられ、その検出板３の下端に、搬送される
ワークａの軸部ｃの下端面の直下に突出する突当板４が
形成されている。
のレールの側面に縦長の検出板３が縦方向の位置調節可
能に取り付けられ、その検出板３の下端に、搬送される
ワークａの軸部ｃの下端面の直下に突出する突当板４が
形成されている。
【００１４】第２検出位置Ｂには、平行レール１の一方
のレールの側面に縦ブラケツト６が縦方向の位置調節可
能に取り付けられ、その縦ブラケツト６に横ブラケツト
７が横方向の位置調節可能に取り付けられており、その
横ブラケツト７に、ワークａの軸部ｃの側面に対応する
第１近接センサ１１が、また、縦ブラケツト６の下端に
突設された取付板８に、ワークａの軸部ｃの下端面に対
応する第２近接センサ１２が、夫々、ナツト１０によつ
て前後方向の位置調節可能に取り付けられている。
のレールの側面に縦ブラケツト６が縦方向の位置調節可
能に取り付けられ、その縦ブラケツト６に横ブラケツト
７が横方向の位置調節可能に取り付けられており、その
横ブラケツト７に、ワークａの軸部ｃの側面に対応する
第１近接センサ１１が、また、縦ブラケツト６の下端に
突設された取付板８に、ワークａの軸部ｃの下端面に対
応する第２近接センサ１２が、夫々、ナツト１０によつ
て前後方向の位置調節可能に取り付けられている。
【００１５】第１近接センサ１１は、図２に示すよう
に、検出距離ｓ内に頭付きワークａの軸部ｃの側面が対
応したときに、ワークａの通過を示す検出信号を出すよ
うになつている。
に、検出距離ｓ内に頭付きワークａの軸部ｃの側面が対
応したときに、ワークａの通過を示す検出信号を出すよ
うになつている。
【００１６】一方の第２近接センサ１２は、図１に示す
ように、検出距離ｔ内にワークａの軸部ｃの下端面が対
応したときに検出信号を出すようになつている。これに
より、頭付きワークａの首下長さの規定寸法の許容範囲
は、第１検出位置Ａの突当板４と、第２近接センサ１２
の検出端との間の範囲ｗとなる。
ように、検出距離ｔ内にワークａの軸部ｃの下端面が対
応したときに検出信号を出すようになつている。これに
より、頭付きワークａの首下長さの規定寸法の許容範囲
は、第１検出位置Ａの突当板４と、第２近接センサ１２
の検出端との間の範囲ｗとなる。
【００１７】第１近接センサ１１と第２近接センサ１２
の出力側は夫々判別手段１４に接続され、判別手段１４
は、第１近接センサ１１から検出信号が出て、第２近接
センサ１２から検出信号が出なかつた場合に、異常判別
信号を出力するようになつている。
の出力側は夫々判別手段１４に接続され、判別手段１４
は、第１近接センサ１１から検出信号が出て、第２近接
センサ１２から検出信号が出なかつた場合に、異常判別
信号を出力するようになつている。
【００１８】次に、本実施例の作動を説明する。稼働に
先立ち、頭付きワークａの軸径及び首下長さの規定寸法
に対応して、第１及び第２近接センサ１１、１２並びに
突当板４の位置を調節しておく。
先立ち、頭付きワークａの軸径及び首下長さの規定寸法
に対応して、第１及び第２近接センサ１１、１２並びに
突当板４の位置を調節しておく。
【００１９】圧造後の頭付きワークａが平行レール１に
沿つて搬送され、まず、そのワークａの首下長さが規定
寸法の許容範囲ｗよりも長過ぎる場合は、第１検出位置
Ａにおいてその下端が突当板４に当たることによつて検
出される。それ以外のワークａは、その下端が突当板４
の上面を通つて搬送が継続される。
沿つて搬送され、まず、そのワークａの首下長さが規定
寸法の許容範囲ｗよりも長過ぎる場合は、第１検出位置
Ａにおいてその下端が突当板４に当たることによつて検
出される。それ以外のワークａは、その下端が突当板４
の上面を通つて搬送が継続される。
【００２０】第１検出位置Ａを通過したワークａが第２
検出位置Ｂに達すると、ワークａの軸部ｃの側面が第１
近接センサ１１の検出距離ｓ内に入ることにより、第１
近接センサ１１からワークａの通過を示す検出信号が出
され、その際ワークａの首下長さが図１の実線に示すよ
うに許容範囲ｗ内にあれば、ワークａの軸部ｃの下端面
が第２近接センサ１２の検出距離ｔ内に入ることにより
第２近接センサ１２から検出信号が併せて出される。そ
れにより判別手段１４からは異常判別信号が出されるこ
となく、ワークａが良品として引き続き搬送される。
検出位置Ｂに達すると、ワークａの軸部ｃの側面が第１
近接センサ１１の検出距離ｓ内に入ることにより、第１
近接センサ１１からワークａの通過を示す検出信号が出
され、その際ワークａの首下長さが図１の実線に示すよ
うに許容範囲ｗ内にあれば、ワークａの軸部ｃの下端面
が第２近接センサ１２の検出距離ｔ内に入ることにより
第２近接センサ１２から検出信号が併せて出される。そ
れにより判別手段１４からは異常判別信号が出されるこ
となく、ワークａが良品として引き続き搬送される。
【００２１】それに対してワークａの首下長さが短過ぎ
る場合は、図１の鎖線に示すように、軸部ｃの下端面が
第２近接センサ１２の検出距離ｔを超えた上方に離間す
るため、第１近接センサ１１から検出信号が出されるに
もかかわらず第２近接センサ１２からは検出信号が出さ
れず、それにより判別手段１４から異常判別信号が出さ
れる。それにより、ワークａの首下長さが短過ぎるのが
検出される。
る場合は、図１の鎖線に示すように、軸部ｃの下端面が
第２近接センサ１２の検出距離ｔを超えた上方に離間す
るため、第１近接センサ１１から検出信号が出されるに
もかかわらず第２近接センサ１２からは検出信号が出さ
れず、それにより判別手段１４から異常判別信号が出さ
れる。それにより、ワークａの首下長さが短過ぎるのが
検出される。
【００２２】このように、本実施例によれば、頭付きワ
ークａを平行レール１により搬送する途中において、そ
の首下長さが長過ぎる場合は第１検出位置Ａで、また、
短過ぎる場合は第２検出位置Ｂで夫々確実に検出され
る。
ークａを平行レール１により搬送する途中において、そ
の首下長さが長過ぎる場合は第１検出位置Ａで、また、
短過ぎる場合は第２検出位置Ｂで夫々確実に検出され
る。
【００２３】頭付きワークａの種類が変更となつて首下
長さや軸径の規定寸法が変更となつたら、第１検出位置
Ａでは検出板３の取付位置を変えて突当板４の位置を上
下に調節し、また、第２検出位置Ｂでは、縦ブラケツト
６、横ブラケツト７の取付位置の調節、さらには、近接
センサ１１、１２自体の取付位置の調節を行つて、ワー
クａの各被検出面との対応距離を調節すれば良い。
長さや軸径の規定寸法が変更となつたら、第１検出位置
Ａでは検出板３の取付位置を変えて突当板４の位置を上
下に調節し、また、第２検出位置Ｂでは、縦ブラケツト
６、横ブラケツト７の取付位置の調節、さらには、近接
センサ１１、１２自体の取付位置の調節を行つて、ワー
クａの各被検出面との対応距離を調節すれば良い。
【図１】本考案の一実施例の正面図である。
【図２】図１のＸＸ線断面図である。
ａ：頭付きワーク ｃ：軸部 Ｂ：第２検出位置 １：
平行レール ６：縦ブラケツト ７：横ブラケツト
８：取付板 １０：ナツト １１：第１近接センサ １
２：第２近接センサ １４：判別手段
平行レール ６：縦ブラケツト ７：横ブラケツト
８：取付板 １０：ナツト １１：第１近接センサ １
２：第２近接センサ １４：判別手段
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−35838（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−80511（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−138040（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−15936（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−127635（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭57−36050 実公 昭60−7871 実公 平３−278（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21K 27/00
Claims (1)
- 【請求項１】 平行レールで支承されて一方向に搬送さ
れるワークの首下長さが規定寸法よりも短い場合を検出
する装置であつて、ワークの搬送経路の途中に設けた一
定の検出位置に、ワークの側面に対応してその対応距離
が一定以内の場合に検出信号を出す第１近接センサと、
ワークの下端面に対応してその対応距離が一定以内の場
合に検出信号を出す第２近接センサとを、前記平行レー
ルに取り付けたブラケツトを介して、夫々ワークの前記
各被検出面との対応距離の調節可能に配設し、前記第１
近接センサから検出信号が出て前記第２検出センサから
検出信号が出なかつた場合に異常と判別する判別手段を
設けたことを特徴とするワークの首下長さ異常検出装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992065032U JP2575251Y2 (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | ワークの首下長さ異常検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992065032U JP2575251Y2 (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | ワークの首下長さ異常検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623641U JPH0623641U (ja) | 1994-03-29 |
| JP2575251Y2 true JP2575251Y2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=13275236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992065032U Expired - Fee Related JP2575251Y2 (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | ワークの首下長さ異常検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2575251Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-08-24 JP JP1992065032U patent/JP2575251Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 実公 昭６０−７８７１ |
| 特公 昭５７−３６０５０ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0623641U (ja) | 1994-03-29 |
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Legal Events
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