JP2601657B2 - セラミツクヒータ - Google Patents
セラミツクヒータInfo
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Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、赤外線とくに遠赤外線を照射する織布状の
セラミックヒータに関し、その熱効率の向上を図るよう
にしたものである。
セラミックヒータに関し、その熱効率の向上を図るよう
にしたものである。
〔従来の技術と問題点〕 この種のセラミックヒータは、第５図に示す如く、非
導電性の織布１の縦または横方向に一定の間隔でリード
線２を織り込んだ原反３を形成し、その両面または片面
に導電性塗料を塗布して導電性コーティング層４を形成
し、その上にセラミックコーティング層５を設けて、さ
らに耐熱性フィルム６で被覆した構造を有する。
導電性の織布１の縦または横方向に一定の間隔でリード
線２を織り込んだ原反３を形成し、その両面または片面
に導電性塗料を塗布して導電性コーティング層４を形成
し、その上にセラミックコーティング層５を設けて、さ
らに耐熱性フィルム６で被覆した構造を有する。
かかる構造の織布状のセラミックヒータは、従来、織
布１を構成する経糸1aおよび緯糸1bがほぼ密着した状態
のものが一般的であり、単位面積当りの発熱量は大であ
るが、経糸（または緯糸）１本で加熱できる有効利用面
積が狭く、熱効率の小さい点が指摘されていた。
布１を構成する経糸1aおよび緯糸1bがほぼ密着した状態
のものが一般的であり、単位面積当りの発熱量は大であ
るが、経糸（または緯糸）１本で加熱できる有効利用面
積が狭く、熱効率の小さい点が指摘されていた。
本発明の目的は、上記の問題点を解決し、熱効率の改
良されたセラミックヒータを提供するにある。
良されたセラミックヒータを提供するにある。
前記の目的を達成するため、本発明は、第１図ないし
第３図に示すように、非導電性の織布１の縦または横方
向に一定の間隔でリード線２を織り込んだ原反３に導電
性塗料を塗布して導電性コーティング層４を形成し、該
導電性コーティング層４にセラミックコーティング層５
を設け、その外側を耐熱性のフィルム６で被覆してなる
セラミックヒータにおいて、前記織布１を構成する経糸
1aおよび緯糸1bの目開きを該経糸1aまたは緯糸1bの太さ
の0.1〜３倍としたことを特徴とする。
第３図に示すように、非導電性の織布１の縦または横方
向に一定の間隔でリード線２を織り込んだ原反３に導電
性塗料を塗布して導電性コーティング層４を形成し、該
導電性コーティング層４にセラミックコーティング層５
を設け、その外側を耐熱性のフィルム６で被覆してなる
セラミックヒータにおいて、前記織布１を構成する経糸
1aおよび緯糸1bの目開きを該経糸1aまたは緯糸1bの太さ
の0.1〜３倍としたことを特徴とする。
非導電性の織布１は、通常の綿、麻やガラス繊維、合
成繊維などが使用され、その経糸1aまたは緯糸1bは太さ
が0.01〜0.3mm程度のものが好ましく、その際の目開き
は経糸1a（または緯糸1b）の太さの0.1〜３倍、とくに
１〜３倍とするのが好ましい。
成繊維などが使用され、その経糸1aまたは緯糸1bは太さ
が0.01〜0.3mm程度のものが好ましく、その際の目開き
は経糸1a（または緯糸1b）の太さの0.1〜３倍、とくに
１〜３倍とするのが好ましい。
このセラミックヒータを製造するには、前記のネット
状の原反３に、導電性塗料と溶剤から調製したコーティ
ング液を塗布して乾燥することにより導電性コーティン
グ層４を形成し、該層４の上にセラミックコーティング
層５を設け、さらに耐熱性のフィルム６で被覆したラミ
ネート構造とする。なお、導電性コーティング層４には
予め電源線８と接続された端子板７を端子打機により固
定しておくのが好ましい。
状の原反３に、導電性塗料と溶剤から調製したコーティ
ング液を塗布して乾燥することにより導電性コーティン
グ層４を形成し、該層４の上にセラミックコーティング
層５を設け、さらに耐熱性のフィルム６で被覆したラミ
ネート構造とする。なお、導電性コーティング層４には
予め電源線８と接続された端子板７を端子打機により固
定しておくのが好ましい。
セラミックコーティング層５の形成は、たとえば酸化
チタン、ジルコン、弁柄、二酸化マンガン、酸化クロ
ム、アルミナ、酸化コバルトなどの金属酸化物の混合物
とワックスエマルジョンとをミルで微粉砕し、得られた
微粉末をバインダーとしてのエポキシ樹脂等の樹脂液と
混合し、これを前記導電性コーティング層４にシルク印
刷し、高温焼成することにより達成される。
チタン、ジルコン、弁柄、二酸化マンガン、酸化クロ
ム、アルミナ、酸化コバルトなどの金属酸化物の混合物
とワックスエマルジョンとをミルで微粉砕し、得られた
微粉末をバインダーとしてのエポキシ樹脂等の樹脂液と
混合し、これを前記導電性コーティング層４にシルク印
刷し、高温焼成することにより達成される。
かくして得られるセラミックヒータは、第４図におい
て曲線Ａで示される如く、石英管ヒータ（曲線Ｂ）や赤
外線ランプ（曲線Ｃ）に比べて広い波長範囲で安定で大
きな輻射強度特性をもつ。
て曲線Ａで示される如く、石英管ヒータ（曲線Ｂ）や赤
外線ランプ（曲線Ｃ）に比べて広い波長範囲で安定で大
きな輻射強度特性をもつ。
本発明のセラミックヒータは、発熱体である導電性塗
料を塗布した織布１の目開きが大きいために、第３図に
示すように、経糸1aを緯糸1bとで囲まれる空間Ｓ部分の
空気がそれらの発熱によって加熱され、一種の温熱層が
形成され、この温熱層が経糸1aなどと同様に発熱体とし
て作用する。したがって、発熱体である織布１の有効利
用面積が拡がり、熱効率が向上する。この温熱層形成の
ための目開きの大きさは、前述したように、経糸1a（ま
たは緯糸1b）の太さの0.1〜３倍の範囲であり、30倍を
越えると、織布自体の温度と温熱層の温度差が大きく、
均一な温度分布が得られなくなる。
料を塗布した織布１の目開きが大きいために、第３図に
示すように、経糸1aを緯糸1bとで囲まれる空間Ｓ部分の
空気がそれらの発熱によって加熱され、一種の温熱層が
形成され、この温熱層が経糸1aなどと同様に発熱体とし
て作用する。したがって、発熱体である織布１の有効利
用面積が拡がり、熱効率が向上する。この温熱層形成の
ための目開きの大きさは、前述したように、経糸1a（ま
たは緯糸1b）の太さの0.1〜３倍の範囲であり、30倍を
越えると、織布自体の温度と温熱層の温度差が大きく、
均一な温度分布が得られなくなる。
以上説明したように、本発明のセラミックヒータは、
導電性塗料を塗布した発熱体である織布の目開きを大き
くしたことにより、有効利用面積が拡がり熱効率が向上
すると共に、同一面積の発熱体を製造するのに必要な経
糸や緯糸が1/3〜1/2に減少するので、原材料費を節減
し、製造コストを低減することができる。
導電性塗料を塗布した発熱体である織布の目開きを大き
くしたことにより、有効利用面積が拡がり熱効率が向上
すると共に、同一面積の発熱体を製造するのに必要な経
糸や緯糸が1/3〜1/2に減少するので、原材料費を節減
し、製造コストを低減することができる。
第１図は本発明のセラミックヒータの一実施例を示す一
部切次斜視図、第２図は第１図の一部断面図、第３図は
第１図の一部拡大説明図、第４図は本発明のセラミック
ヒータと他の赤外線ヒータの輻射強度特性曲線を示すグ
ラフ、第５図は従来のセラミックヒータの一部切次斜視
図である。 １……織布、1a……経糸、1b……緯糸、２……リード
線、３……原反、４……導電性コーティング層、５……
セラミックコーティング層、６……耐熱性のフィルム。
部切次斜視図、第２図は第１図の一部断面図、第３図は
第１図の一部拡大説明図、第４図は本発明のセラミック
ヒータと他の赤外線ヒータの輻射強度特性曲線を示すグ
ラフ、第５図は従来のセラミックヒータの一部切次斜視
図である。 １……織布、1a……経糸、1b……緯糸、２……リード
線、３……原反、４……導電性コーティング層、５……
セラミックコーティング層、６……耐熱性のフィルム。
Claims (1)
- 【請求項１】非導電性の織布の縦または横方向に一定の
間隔でリード線を折り込んだ原反に導電性塗料を塗布し
て導電性コーティング層を形成し、該導電性コーティン
グ層にセラミックコーティング層を設け、その外側を耐
熱性のフィルムで被覆してなるセラミックヒータにおい
て、前記織布を構成する経糸および緯糸1bの目開きを該
経糸1aまたは緯糸1bの太さの0.1〜３倍としたことを特
徴とするセラミックヒータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62159133A JP2601657B2 (ja) | 1987-06-26 | 1987-06-26 | セラミツクヒータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62159133A JP2601657B2 (ja) | 1987-06-26 | 1987-06-26 | セラミツクヒータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS643980A JPS643980A (en) | 1989-01-09 |
| JP2601657B2 true JP2601657B2 (ja) | 1997-04-16 |
Family
ID=15686969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62159133A Expired - Lifetime JP2601657B2 (ja) | 1987-06-26 | 1987-06-26 | セラミツクヒータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2601657B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008249273A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Osaka Gas Co Ltd | 加熱炉 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61227389A (ja) * | 1985-04-01 | 1986-10-09 | ホトンセラミツクス株式会社 | 面発熱体 |
-
1987
- 1987-06-26 JP JP62159133A patent/JP2601657B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS643980A (en) | 1989-01-09 |
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