JP2613112B2 - 砥粒電着工具の加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は研削機の主軸から電着工具をはずすことなく
ツルーイングおよびドレッシング、あるいはドレッシン
グを行うことのできる砥粒電着工具の加工方法に関す
る。

〔従来の技術〕

従来の電着工具では、超砥粒のメタルボンド，レジン
ボンド，ビトリファイドボンド砥石に対して放電ドレッ
シングが行われていた。また、電着砥石に対しては第５
図に示すように砥粒１の径の50〜70％の厚さにメッキ２
を電着したままか、あるいは単石ドレッサーによってツ
ルーイングしていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記従来の技術においては、放電ドレッシングにより
メタルボンド，レジンボンド，ビトリファイドボンド砥
石を総形砥石に成形する場合、各形状に応じた総形砥石
を作らねばならずコスト高になる。また、電着砥石ては
砥石をツルーイングせずに使用する場合には、要求精度
向上に伴い砥石を細粒化しなければならないため、加工
能率が低下する問題があった。砥石をツルーイングして
使用する場合には、単石ドレッサーと総型ドレッサーが
使用されているが、単石ドレッサーでは加工時間がかか
ること、および制御が困難となるなどの問題があり、総
型ドレッサーは価格が高くなる問題があった。また、放
電ドレッシングを行うとメッキ層にのみ放電し、電着層
が一層であるため砥粒が無くなってしまうなどの問題が
あった。

本発明はかかる問題点を解消することを目的としたも
のである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記目的を達成するため、工具台金上の砥粒
の先端がかくれるまで金属メッキ層を成長させて電着
し、導電体化した砥粒電着工具素材を形成し、この砥粒
電着工具素材を、放電加工を可能とした研削機上に取着
し、所定の放電加工条件により砥粒および金属メッキ層
を同じ量だけ除去するツルーイングを行い、このツルー
イングした砥粒電着工具素材を、同じ研削機上において
ツルーイング時とは異なる放電加工条件により金属メッ
キ層のみを除去するドレッシングを行うことを特徴とす
る。

〔作 用〕

上記構成により、放電加工を可能とした研削機上に取
付けられた、工具台金上の砥粒の先端がかくれるまで金
属メッキ層を成長させ、導電体化した砥粒電着工具素材
は、放電加工により導電体である金属メッキ層と共に砥
粒が除去され、金属メッキ層と砥粒との外表面の寸法お
よび平坦度が精度よくツルーイングされる。

ツルーイングされた砥粒電着工具素材は、同じ研削機
上において、別の放電加工条件を選択設定することによ
り、砥粒と金属メッキ層との外表面が平坦であっても、
砥粒だけを残して導電体である金属メッキ層のみを除去
してドレッシングされる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を添付第１図〜第４図に基づい
て説明する。第１図に示すように、工具台金３上の砥粒
１先端が総てかくれるまでニッケルメッキ層２を成長さ
せて、砥粒１とニッケルメッキ層２との外表面が平坦と
なって突出部がないようにする。次に、放電ツルーイン
グを行うには、第２図に示すようにニッケルメッキ層２
の厚さの約1/4を砥粒１と共に放電加工により除去し、
砥粒１の先端を揃える。続いて放電ドレッシングを行う
には、第３図に示すように、放電によりニッケルメッキ
層２のみツルーイング前の砥粒１の径の1/2まで除去す
る。前記放電ツルーイングおよび放電ドレッシングの放
電条件は電着砥粒１の径、すなわち放電による除去量に
よって異なると共に、ツルーイングの場合には、電着砥
粒１とニッケルメッキ層２との除去量を同一にするた
め、放電痕の直径が大きくなるようにパルス幅を大きく
し、ドレッシングの場合にはニッケルメッキ層２だけを
除くためにパルス幅は小さく設定される。本実施例にお
いては、砥粒１に＃80CBN砥粒を用いて第１表に示すよ
うな放電条件に設定した。

第２表は本発明によるツルーイングおよびドレッシン
グした砥石と、ツルーイングしない従来の技術における
砥石とにより、被削材をS50Cの焼入鋼（HRC60）とする
取代0.5mm/片側，加工表面あらさ6.3Sを目標としたプラ
ンジ研削を行った結果を示す。

前記第２表に示されるごとく、本発明の実施例におけ
る加工能率は従来の技術に比べ10倍向上している。

第３表は電着砥粒が＃80CBNであり、砥石形状が外径4
00mm,幅50mmの電着砥石につき、前記本発明の実施例に
よる砥石によってツルーイング量を片側（半径）0.055m
mとした後、ドレッシングする場合と、従来の単石ドレ
ッサーおよび総型ドレッサーにより片側0.055mmドレッ
シングする場合との所要時間を比較したものである。

前記第３表において本発明の実施例と従来の技術とを
比較すると、本発明の実施例における所要時間は総型ド
レッサーの1/12,単石ドレッサーの1/36となっている。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明によれば次の効果が得ら
れる。

（１）砥粒電着工具素材は、砥粒の先端がかくれるまで
導電体である金属メッキ層を成長させたので、放電加工
によるツルーイングとドレッシングとにより、外表面の
寸法および平坦度の精度が高い砥粒電着工具が得られ
る。

（２）放電加工を可能とした研削機上において砥粒電着
工具を加工後、引き続いて同一研削機上において被削材
を研削加工できるため、砥粒電着工具を別の研削機上に
精度良く付替える多大の工数が不要となり、砥粒電着工
具の着脱工数が大幅に低減される。

（３）放電加工によりツルーイングとドレッシングされ
た砥粒電着工具であるため、従来の単石ドレッサーおよ
び総型ドレッサー等による加工のように機械的な負荷が
作用しない上に、加工面に方向性が生じないため、砥粒
電着工具の外表面は均一に、かつ高精度に加工される。
従って被削材を高精度に、かつ高効率に仕上げ加工する
ことができる。

しかも放電加工であるため従来の単石ドレッサーおよ
び総型ドレッサー等に比べて加工時間が大幅に短縮され
ることにより製造コストを低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例における砥粒電着後の電着層断
面図、第２図は第１図に示す状態から放電ツルーイング
した後の電着層断面図、第３図は第２図に示す状態から
放電ドレッシングした後の電着層断面図、第４図は放電
ツルーイングおよび放電ドレッシングにおけるデューテ
ィファクタ説明図、第５図は従来の技術における砥粒電
着後の電着層断面図である。 １……砥粒 ２……ニッケルメッキ層 ３……工具台金

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−68365（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−161266（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−34068（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】工具台金上の砥粒の先端がかくれるまで金
   属メッキ層を成長させて電着し、導電体化した砥粒電着
   工具素材を形成し、この砥粒電着工具素材を、放電加工
   を可能とした研削機上に取着し、所定の放電加工条件に
   より砥粒および金属メッキ層を同じ量だけ除去するツル
   ーイングを行い、このツルーイングした砥粒電着工具素
   材を、同じ研削機上においてツルーイング時とは異なる
   放電加工条件により金属メッキ層のみを除去するドレッ
   シングを行うことを特徴とする砥粒電着工具の加工方
   法。