JP2652073B2 - 使用済シームレス管製造用ガイドシューの再生方法 - Google Patents
使用済シームレス管製造用ガイドシューの再生方法Info
- Publication number
- JP2652073B2 JP2652073B2 JP5042590A JP5042590A JP2652073B2 JP 2652073 B2 JP2652073 B2 JP 2652073B2 JP 5042590 A JP5042590 A JP 5042590A JP 5042590 A JP5042590 A JP 5042590A JP 2652073 B2 JP2652073 B2 JP 2652073B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide shoe
- seamless pipe
- solvent
- used seamless
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は使用済シームレス管製造用ガイドシューの
再生方法に係り、その目的はガイドシュー表面が高温で
の磨耗により削り取られて使用できなくなった使用済シ
ームレス管製造用ガイドシューの再生方法を提供するこ
とにある。
再生方法に係り、その目的はガイドシュー表面が高温で
の磨耗により削り取られて使用できなくなった使用済シ
ームレス管製造用ガイドシューの再生方法を提供するこ
とにある。
この明細書に於いて、使用済シームレス管製造用ガイ
ドシューとは、シームレス管を円滑に製造するのに支障
をきたすシームレス管製造用ガイドシューのことをい
う。
ドシューとは、シームレス管を円滑に製造するのに支障
をきたすシームレス管製造用ガイドシューのことをい
う。
（従来の技術及び問題点） シームレス管製造用ガイドシューは1150〜1250℃に加
熱されたシームレスパイプの圧延に使われる熱間工具で
ありハステロイ（商品名）、高Ｃ−Ni−Cr−Mo系等の合
金がその素材として用いられている。
熱されたシームレスパイプの圧延に使われる熱間工具で
ありハステロイ（商品名）、高Ｃ−Ni−Cr−Mo系等の合
金がその素材として用いられている。
これらのシームレス管製造用ガイドシュー表面はパイ
プと高温で磨耗され削り取られるために、頻繁に新しい
シームレス管製造用ガイドシューに交換する必要があ
り、シームレス管製造の生産コストを増大させていた。
プと高温で磨耗され削り取られるために、頻繁に新しい
シームレス管製造用ガイドシューに交換する必要があ
り、シームレス管製造の生産コストを増大させていた。
このような事から、従来より耐磨耗性及び耐熱性に優
れたシームレス管製造用ガイドシューを開発し、シーム
レス管製造用ガイドシューの延命を図る試みは行なわれ
てきた。例えば、各種合金を作成してシームレス管製造
用ガイドシューの素材として応用する方法、或いはシー
ムレス管製造用ガイドシューの表面にセラミック又はス
テライト等の硬質合金を肉盛り付着させる方法が検討さ
れた。
れたシームレス管製造用ガイドシューを開発し、シーム
レス管製造用ガイドシューの延命を図る試みは行なわれ
てきた。例えば、各種合金を作成してシームレス管製造
用ガイドシューの素材として応用する方法、或いはシー
ムレス管製造用ガイドシューの表面にセラミック又はス
テライト等の硬質合金を肉盛り付着させる方法が検討さ
れた。
しかし、現行のシームレス管製造用ガイドシューに用
いられている合金より優れた合金の開発は達成されず、
シームレス管製造用ガイドシューの表面に肉盛り付着さ
せる方法もセラミックは金属との熱膨張率が異なる為に
剥がれやすい欠点があり、硬質合金の肉盛り溶接も多大
な労力に比べてその効果は満足できるものではなかっ
た。
いられている合金より優れた合金の開発は達成されず、
シームレス管製造用ガイドシューの表面に肉盛り付着さ
せる方法もセラミックは金属との熱膨張率が異なる為に
剥がれやすい欠点があり、硬質合金の肉盛り溶接も多大
な労力に比べてその効果は満足できるものではなかっ
た。
（発明が解決しようとする課題） 上記問題点に鑑み、業界では、資源の有効利用に役立
てるために、従来一度使われると廃棄されていた使用済
シームレス管製造用ガイドシューの再溶解法による再生
が試みられたが、この再生方法によるシームレス管製造
用ガイドシューは、介在物及びガス含有量増加により、
使用後早期クラック割れが発生し、このため耐用寿命の
低下と製品欠陥発生率も多く、この欠点を解消した再生
方法の創出が望まれていた。
てるために、従来一度使われると廃棄されていた使用済
シームレス管製造用ガイドシューの再溶解法による再生
が試みられたが、この再生方法によるシームレス管製造
用ガイドシューは、介在物及びガス含有量増加により、
使用後早期クラック割れが発生し、このため耐用寿命の
低下と製品欠陥発生率も多く、この欠点を解消した再生
方法の創出が望まれていた。
（課題を解決するための手段） この発明では、前処理として使用済シームレス管製造
用ガイドシューをショットブラスト処理及び加熱炉によ
る加熱炉による加熱処理を行ない、次いで、適当な溶媒
を加えて高周波誘導炉により溶解し、更に脱酸、鋳造等
の工程を経て行なわれる使用済シームレス管製造用ガイ
ドシューの再生方法が、未使用シームレス管製造用ガイ
ドシューと略同等の性能を有するシームレス管製造用ガ
イドシューを創出することを見出し、この発明を完成す
るに至った。
用ガイドシューをショットブラスト処理及び加熱炉によ
る加熱炉による加熱処理を行ない、次いで、適当な溶媒
を加えて高周波誘導炉により溶解し、更に脱酸、鋳造等
の工程を経て行なわれる使用済シームレス管製造用ガイ
ドシューの再生方法が、未使用シームレス管製造用ガイ
ドシューと略同等の性能を有するシームレス管製造用ガ
イドシューを創出することを見出し、この発明を完成す
るに至った。
（発明の構成） この発明に於いて用いる前処理としては、前処理を行
ない表面付着物を除去する方法がショットブラスト処理
を施し、次いで加熱炉による加熱を行ない、その後再び
ショットブラスト処理を施す方法である。
ない表面付着物を除去する方法がショットブラスト処理
を施し、次いで加熱炉による加熱を行ない、その後再び
ショットブラスト処理を施す方法である。
まずショットブラスト処理を室温で30分間行ない、物
理的に表面付着物を除去する。
理的に表面付着物を除去する。
このショットブラスト処理のショット投射量の条件と
しては120〜160kg/min/m3に設定するのが好ましい。
しては120〜160kg/min/m3に設定するのが好ましい。
この理由はショット投射量の条件としては120kg/min/
m3以下では投射量が少なく充分な付着物除去効果が得ら
れず、反対に160kg/min/m3以上の投射量を用いても格別
の効果は期待できず非効率的であるからである。
m3以下では投射量が少なく充分な付着物除去効果が得ら
れず、反対に160kg/min/m3以上の投射量を用いても格別
の効果は期待できず非効率的であるからである。
また、このショットブラスト処理に用いるステールシ
ョット、カットワイヤ等の粒子の粒度は1mm〜2mmが好適
である。
ョット、カットワイヤ等の粒子の粒度は1mm〜2mmが好適
である。
この理由は、1mm以下の粒度の粒子では、粒子が小さ
過ぎて充分な付着物除去効果が得られず、反対に2mm以
上と粒子が大き過ぎると前記投射量は一定範囲内で用い
ることから粒子数が必然的に少なくなるので付着物除去
効果にばらつきができ部分的に付着物が残ることがある
からである。
過ぎて充分な付着物除去効果が得られず、反対に2mm以
上と粒子が大き過ぎると前記投射量は一定範囲内で用い
ることから粒子数が必然的に少なくなるので付着物除去
効果にばらつきができ部分的に付着物が残ることがある
からである。
次いで、加熱炉による加熱を行なうが、加熱温度は90
0〜1000℃が最適で、この加熱時間は肉厚各25mmに対し
て１時間の割合で加熱温度を保持するのが適当である。
0〜1000℃が最適で、この加熱時間は肉厚各25mmに対し
て１時間の割合で加熱温度を保持するのが適当である。
この発明に於いてこの加熱処理の目的は、主にヘヤー
クラック等から内部に浸入した有機物及び水分を燃焼除
去するためである。
クラック等から内部に浸入した有機物及び水分を燃焼除
去するためである。
この加熱後炉冷し、その後、再びショットブラスト処
理を前記と同様の条件で行なう。
理を前記と同様の条件で行なう。
この目的は前記加熱処理により灰化した表面付着物を
除去するためである。
除去するためである。
このようにして使用済シームレス管製造用ガイドシュ
ーに前処理を行ない表面付着物を除去し、次いで溶媒を
加えて高周波誘導炉により溶解し、脱酸を行ない、その
後鋳造する。
ーに前処理を行ない表面付着物を除去し、次いで溶媒を
加えて高周波誘導炉により溶解し、脱酸を行ない、その
後鋳造する。
以下に、その方法を詳述する。
前処理された使用済シームレス管製造用ガイドシュー
を原材料として高周波誘導炉に投入後、通電を行ない加
温する。
を原材料として高周波誘導炉に投入後、通電を行ない加
温する。
溶出し始めてから溶媒を投入し、更に昇温を行ない完
全に溶解する。
全に溶解する。
加温温度は融点より上に設定する必要はあるが不必要
に加温する必要はなく、原材料の出湯温度より50〜80℃
上に設定するのが好ましい。
に加温する必要はなく、原材料の出湯温度より50〜80℃
上に設定するのが好ましい。
この発明に於いて溶媒として用いられる物質はSiO2,A
l2O3,CaO,Na2O,弗化物系等の弱塩基性で流動性のよいも
のであれば特に限定されない。
l2O3,CaO,Na2O,弗化物系等の弱塩基性で流動性のよいも
のであれば特に限定されない。
その配合量は0.5〜1.5重量％が好ましい。
この溶媒を用いる目的は活発な精錬と溶湯が大気に露
出することを防ぐためである。
出することを防ぐためである。
次いで、汚染した溶媒を除去し、新しい溶媒として前
記溶媒にCa及び希土類元素を加えた溶媒を0.5〜1.5重量
％加えて、溶媒状態を10分間程度保持し精錬する。
記溶媒にCa及び希土類元素を加えた溶媒を0.5〜1.5重量
％加えて、溶媒状態を10分間程度保持し精錬する。
この目的は、脱硫及び脱ガスを更に活発にするためで
ある。
ある。
次に、脱酸を行なう、この方法はAl等の金属を溶いる
常法でよく、特に限定されない。
常法でよく、特に限定されない。
鎮静後、出鋼し、鋳型に鋳込み、冷却して再生は完了
する。
する。
以下に、この発明の実施例及び比較例を示す。
（実施例１） 1.5/2.0 C−36Cr−43Ni合金を素材とする使用済シー
ムレス管製造用ガイドシューを原材料とした。
ムレス管製造用ガイドシューを原材料とした。
ショットブラスト処理を常温で30分間行ない、加熱炉
による加熱を900℃で３時間行ない、再びショットブラ
スト処理を常温で30分行なった。
による加熱を900℃で３時間行ない、再びショットブラ
スト処理を常温で30分行なった。
次いで、１次溶媒としてSiO2−Al2O3−CaO−Na2O−Ca
F2系からなる溶媒を１％加えて高周波誘導炉により1600
℃に昇温して溶解した。溶解後、更に２次溶媒（１次溶
媒にCa、希土類元素を加えた溶媒）を１％加えて0.2時
間精練した。
F2系からなる溶媒を１％加えて高周波誘導炉により1600
℃に昇温して溶解した。溶解後、更に２次溶媒（１次溶
媒にCa、希土類元素を加えた溶媒）を１％加えて0.2時
間精練した。
Alを0.1％加えて脱酸を行ない、1540℃で鋳型に鋳込
み再生品を製造した。
み再生品を製造した。
製造した再生品について、発光分析法による化学組成
の測定、引張強さ（JIS Z2201の４号試験片に依る）の
測定を行なった。
の測定、引張強さ（JIS Z2201の４号試験片に依る）の
測定を行なった。
製造された再生品は実用に供し、その使用済みガイド
シューも上記と同様の処置により、再度再生品を製造し
た。この再生品を使用に供した後再び再生処理の繰り返
しを行ない、都合５回再生品を得た。
シューも上記と同様の処置により、再度再生品を製造し
た。この再生品を使用に供した後再び再生処理の繰り返
しを行ない、都合５回再生品を得た。
（実施例２） 実施例１と同様1.5/2.0 C−36Cr−43Ni合金を素材と
する使用済シームレス管製造用ガイドシュー60％、1.5/
2.0 C−36Cr−43Ni合金の未使用素材を40％配合した混
合物を原材料として、実施例１と同様にして鋳込み再生
品を得た。
する使用済シームレス管製造用ガイドシュー60％、1.5/
2.0 C−36Cr−43Ni合金の未使用素材を40％配合した混
合物を原材料として、実施例１と同様にして鋳込み再生
品を得た。
更に、この操作を実施例１と同様にして繰り返し、５
回再生品を得た。
回再生品を得た。
（比較例１） 1.5/2.0 C−36Cr−43Ni合金の未使用素材を原材料と
した以外は、実施例１と全く同様にして鋳込み再生品を
得た。（繰り返し再生は行なわず。） （比較例２） 実施例１と同様1.5/2.0 C−36Cr−43Ni合金を素材と
する使用済みガイドシューを原材料とし、前処理を行な
わずに単に加熱溶解して鋳込み再生品を得た。（繰り返
し再生は行なえず。） 実施例１、２と比較例で得た鋳込み製品の化学組成と
引張強さの測定結果及び製造通しパス本数の結果をまと
めて第１表に示す。
した以外は、実施例１と全く同様にして鋳込み再生品を
得た。（繰り返し再生は行なわず。） （比較例２） 実施例１と同様1.5/2.0 C−36Cr−43Ni合金を素材と
する使用済みガイドシューを原材料とし、前処理を行な
わずに単に加熱溶解して鋳込み再生品を得た。（繰り返
し再生は行なえず。） 実施例１、２と比較例で得た鋳込み製品の化学組成と
引張強さの測定結果及び製造通しパス本数の結果をまと
めて第１表に示す。
尚、化学組成の測定結果は１回目のみ測定した。
（発明の効果） 以上詳述した如く、この発明に係る使用済シームレス
管製造用ガイドシューの再生方法は、使用済シームレス
管製造用ガイドシューに前処理を行ない表面付着物を除
去し、次いで溶媒を加えて高周波誘導炉により溶解し、
脱酸を行ない、その後鋳造する使用済シームレス管製造
用ガイドシューの再生方法であるから、前記実施例、比
較例の結果から明らかな如く、未使用シームレス管製造
用ガイドシューと略同等の性能を有するシームレス管製
造用ガイドシューを再生できるという効果がある。
管製造用ガイドシューの再生方法は、使用済シームレス
管製造用ガイドシューに前処理を行ない表面付着物を除
去し、次いで溶媒を加えて高周波誘導炉により溶解し、
脱酸を行ない、その後鋳造する使用済シームレス管製造
用ガイドシューの再生方法であるから、前記実施例、比
較例の結果から明らかな如く、未使用シームレス管製造
用ガイドシューと略同等の性能を有するシームレス管製
造用ガイドシューを再生できるという効果がある。
フロントページの続き (72)発明者 越川 哲哉 和歌山県和歌山市湊1850番地 住友金属 工業株式会社和歌山製鉄所内 (72)発明者 衣笠 秀典 和歌山県和歌山市湊1850番地 住友金属 工業株式会社和歌山製鉄所内
Claims (2)
- 【請求項１】使用済シームレス管製造用ガイドシューに
前処理を行ない表面付着物を除去し、次いで溶媒を加え
て高周波誘導炉により溶解し、脱酸を行ない、その後鋳
造する使用済シームレス管製造用ガイドシューの再生方
法。 - 【請求項２】前記の前処理を行ない表面付着物を除去す
る方法がショットブラスト処理を施し、次いで加熱炉に
よる加熱を行ない、その後再びショットブラスト処理を
施す請求項（１）記載の使用済シームレス管製造用ガイ
ドシューの再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5042590A JP2652073B2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | 使用済シームレス管製造用ガイドシューの再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5042590A JP2652073B2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | 使用済シームレス管製造用ガイドシューの再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03254303A JPH03254303A (ja) | 1991-11-13 |
| JP2652073B2 true JP2652073B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=12858514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5042590A Expired - Lifetime JP2652073B2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | 使用済シームレス管製造用ガイドシューの再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2652073B2 (ja) |
-
1990
- 1990-03-01 JP JP5042590A patent/JP2652073B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03254303A (ja) | 1991-11-13 |
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