JP2659778B2 - Mold clamping device of injection molding machine - Google Patents

Mold clamping device of injection molding machine

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JP2659778B2
JP2659778B2 JP31849388A JP31849388A JP2659778B2 JP 2659778 B2 JP2659778 B2 JP 2659778B2 JP 31849388 A JP31849388 A JP 31849388A JP 31849388 A JP31849388 A JP 31849388A JP 2659778 B2 JP2659778 B2 JP 2659778B2
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、射出成形機における型締装置、特に、動作
の安定性及び応答性を向上させることができる射出成形
機の型締装置に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a mold clamping device for an injection molding machine, and more particularly to a mold clamping device for an injection molding machine capable of improving operation stability and responsiveness.

（従来の技術） 従来、加熱シリンダ内で加熱され流動化された成形材
料を高圧により金型内に射出し、その中で冷却固化又は
硬化させ、次いで金型を開いて成形品を取り出すように
した射出成形機として、第５図に示すようなものが提供
されている（特開昭63−179723号公報参照）。(Prior Art) Conventionally, a molding material heated and fluidized in a heating cylinder is injected into a mold under high pressure, cooled and solidified or cured therein, and then the mold is opened to remove a molded product. An injection molding machine as shown in FIG. 5 is provided (see JP-A-63-179723).

すなわち、機台１に型締装置２と射出装置３とが設置
されており、該型締装置２は、固定金型取付体４と可動
金型取付体５を備えていて、型締用シリンダ６がガイド
ロッド７に沿って可動金型取付体５を往復動させると、
固定金型８と可動金型９とが接離するようになってい
る。That is, a mold clamping device 2 and an injection device 3 are installed on a machine base 1, and the mold clamping device 2 includes a fixed mold attaching body 4 and a movable mold attaching body 5, and includes a mold clamping cylinder. 6 reciprocates the movable mold mounting body 5 along the guide rod 7,
The fixed mold 8 and the movable mold 9 come into contact with and separate from each other.

また、上記射出装置３は、ホッパー10内の樹脂を加熱
溶融して射出するノズル11を往復動自在に備えており、
該ノズル11から金型凹部8a,9a内に溶融樹脂が注入され
る。一方、成形品は排出口12から機台１の下方に落下排
出されるようになっている。Further, the injection device 3 has a nozzle 11 for heating and melting the resin in the hopper 10 to inject and reciprocate.
Molten resin is injected from the nozzle 11 into the mold recesses 8a, 9a. On the other hand, the molded article drops from the discharge port 12 to the lower side of the machine base 1 and is discharged.

上述したような射出成形機においては、１回の成形ご
とに可動金型９が往復動して固定金型８と接離するの
で、該可動金型９を高速で往復動させることが成形効率
を向上させる上で重要である。In the injection molding machine as described above, since the movable mold 9 reciprocates each time molding and comes into contact with and separates from the fixed mold 8, it is necessary to reciprocate the movable mold 9 at high speed. It is important in improving.

そこで、上記可動金型９を固定金型８に圧接する力、
つまり、型締力を大きくするために、型締用シリンダ６
を第６図に示すような構成としてある。Therefore, a force for pressing the movable mold 9 against the fixed mold 8,
That is, in order to increase the mold clamping force, the mold clamping cylinder 6
Is configured as shown in FIG.

第６図において、可動金型取付台40は、第１、第２の
補助シリンダ41,42のピストン杆43,43とメインシリンダ
44のピストン杆45とが連結され、第１、第２の補助シリ
ンダ41,42のヘッド側油室41a,42aは大気に開放される一
方、ロッド側油室41b,42bは操作弁46の第１ポート47に
接続され、メインシリンダ44のヘッド側油室44a,ロッド
側油室44bが操作弁46の第2,第３ポート48,49に接続され
る。そして、操作弁46の入口ポート50が油圧源51に接続
され、ドレーンポート52がタンク53に接続される。In FIG. 6, the movable mold mount 40 is provided with piston rods 43, 43 of first and second auxiliary cylinders 41, 42 and a main cylinder.
The first and second auxiliary cylinders 41 and 42 are connected to the piston rod 45, and the head-side oil chambers 41a and 42a of the first and second auxiliary cylinders 41 and 42 are open to the atmosphere. One port 47 is connected, and the head-side oil chamber 44a and the rod-side oil chamber 44b of the main cylinder 44 are connected to the second and third ports 48, 49 of the operation valve 46. Then, the inlet port 50 of the operation valve 46 is connected to the hydraulic pressure source 51, and the drain port 52 is connected to the tank 53.

ここで、上記操作弁46を中立位置Ｎから型閉じ位置Ｉ
とすると、第６図に示すように油圧源51の圧油は第１、
第２の補助シリンダ41,42のロッド側油室41b,42bとメイ
ンシリンダ44のヘッド側油室44a,ロッド側油椎44bにそ
れぞれ供給される。Here, the operation valve 46 is moved from the neutral position N to the mold closing position I.
In this case, as shown in FIG.
The oil is supplied to the rod-side oil chambers 41b and 42b of the second auxiliary cylinders 41 and 42 and the head-side oil chamber 44a and the rod-side oil vertebra 44b of the main cylinder 44, respectively.

この時、各ロッド側油室41b,42b,44bの有効受圧面積A
1,A2,A3の和は、メインシリンダ44のヘッド側油室44aの
有効受圧面積A4よりも小さくなり、メインシリンダ44に
生ずる伸長力によって可動金型取付台40が前進し、各ロ
ッド側油室41b,42b,44bの圧油は、メインシリンダ44の
ヘッド側油室44aに流入する。At this time, the effective pressure receiving area A of each rod-side oil chamber 41b, 42b, 44b
The sum of 1 , A 2 , A 3 is smaller than the effective pressure receiving area A 4 of the head side oil chamber 44a of the main cylinder 44, and the movable mold mount 40 moves forward by the extension force generated in the main cylinder 44, and The pressure oil in the rod-side oil chambers 41b, 42b, 44b flows into the head-side oil chamber 44a of the main cylinder 44.

上記動作により補助シリンダ41,42及びメインシリン
ダ44が所定位置まで移動したら、操作弁46を型示位置II
とする。これにより、油圧源51の圧油はメインシリンダ
44のヘッド側油室44aのみに供給され、各ロッド側油室4
1b,42b,44bはオイルタンク53に接続されるので、メイン
シリンダ44に伸長力が生じ、可動金型取付台40が前進さ
せられる。When the auxiliary cylinders 41 and 42 and the main cylinder 44 move to predetermined positions by the above operation, the operation valve 46 is moved to the model position II.
And As a result, the pressure oil of the hydraulic source 51 is supplied to the main cylinder.
The oil chamber 44a is supplied only to the 44
Since 1b, 42b, and 44b are connected to the oil tank 53, an extension force is generated in the main cylinder 44, and the movable mold mount 40 is advanced.

そして、射出成形が終了したら、操作弁46を型開き位
置IIIとする。これにより、油圧源51の圧油はメインシ
リンダ44のロッド側油室44bにのみ供給され、そのヘッ
ド側油室44aと第１、第２の補助シリンダ41,42のロッド
側油室41b,42bはオイルタンク53に接続されるので、メ
インシリンダ44に縮小力が生じ、可動金型取付台40が後
退させられる。When the injection molding is completed, the operation valve 46 is set to the mold opening position III. Accordingly, the pressure oil of the hydraulic pressure source 51 is supplied only to the rod-side oil chamber 44b of the main cylinder 44, and the head-side oil chamber 44a and the rod-side oil chambers 41b, 42b of the first and second auxiliary cylinders 41, 42 are provided. Is connected to the oil tank 53, a contracting force is generated in the main cylinder 44, and the movable mold mount 40 is retracted.

また、メインシリンダ、２本の補助シリンダを設ける
とともに、メインシリンダの内部に前後進可能な早送り
シリンダを配設し、メインピストン部にスリープ型バル
ブを内蔵したものが提供されている（特開昭63−168325
号公報参照）。In addition, a main cylinder and two auxiliary cylinders are provided, and a fast-forward cylinder capable of moving forward and backward is disposed inside the main cylinder, and a sleep type valve is incorporated in a main piston portion. 63−168325
Reference).

この型締装置においては、高速の型閉じ又は型開きの
場合に中心部の早送りシリンダが使用されるようになっ
ている。そして、この時スリーブ型バルブは開かれ、メ
インシリンダ内で圧油のやりとりが行われる。In this mold clamping device, a fast-forward cylinder at the center is used in the case of high-speed mold closing or mold opening. Then, at this time, the sleeve type valve is opened, and the exchange of the pressure oil is performed in the main cylinder.

一方、高圧の型締め又は型開きの場合には、上記スリ
ーブ型バルブを閉じ、メインシリンダのヘッド側油室
側、ロッド側油室側に圧油が送り込まれるようになって
いる。On the other hand, in the case of high-pressure mold clamping or mold opening, the sleeve-type valve is closed, and pressure oil is sent to the head-side oil chamber side and the rod-side oil chamber side of the main cylinder.

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記第１の射出成形機の型締装置にお
いては、メインシリンダ44のロッド側油室44bのみに油
圧源51の圧油を供給して型開きを行っているので、型開
きが完了するまでに時間がかかり、また、高速型開き工
程中おいて型開力を生ずるために必要な受圧面積は、メ
インシリンダ44の面積の1/4もあれば十分であり、効率
が良くない。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the mold clamping device of the first injection molding machine, the mold is opened by supplying the pressure oil of the hydraulic pressure source 51 only to the rod-side oil chamber 44b of the main cylinder 44. Therefore, it takes time to complete the mold opening, and the pressure receiving area required to generate the mold opening force during the high-speed mold opening process is sufficient if it is 1/4 of the area of the main cylinder 44. And it is not efficient.

また、補助シリンダ41,42のロッド側油室41b,42bの油
量は、メインシリンダ44のヘッド側油室44aの油量以上
とする必要があるため、補助シリンダ41,42の径が大き
くなり、不経済である。Further, since the oil amount of the rod-side oil chambers 41b and 42b of the auxiliary cylinders 41 and 42 needs to be equal to or greater than the oil amount of the head-side oil chamber 44a of the main cylinder 44, the diameter of the auxiliary cylinders 41 and 42 increases. Uneconomical.

そして、操作弁46に大流量の油を流さなければならい
構造となっているので、特殊なバルブ構造とする必要が
あってコストアップとなってしまう。そして、操作弁46
が大型化するに伴い、応答性が低下する。In addition, since a structure is required in which a large amount of oil must flow through the operation valve 46, a special valve structure is required, which increases the cost. And the operation valve 46
As the size increases, the responsiveness decreases.

更に、メインシリンダ44のロッド径が大きくなり、該
メインシリンダ44が重くなって応答性が悪くなり、省力
化できない。Further, the rod diameter of the main cylinder 44 becomes large, and the main cylinder 44 becomes heavy, resulting in poor responsiveness and power saving.

また、上記第２の射出成形機の型締装置においては、
早送りシリンダにより前進及び後退が行われるため、油
室の数が多くなり、構造が複雑となるため、型締装置の
保守管理が容易ではない。In the mold clamping device of the second injection molding machine,
Since the forward and backward movements are performed by the fast-forward cylinder, the number of oil chambers increases and the structure becomes complicated, so that maintenance and management of the mold clamping device is not easy.

そして、スリーブ型バルブを閉鎖するための油路及び
高速早送り用の油路をメインピストンヘッド部に接続し
なければならないので、メインピストンの形状が複雑と
なてしまう。また、メインピストン自体が可動部品であ
るので、配管やホース等の数が増加して油もれに対する
信頼性や保守性が低下する。Since the oil passage for closing the sleeve-type valve and the oil passage for high-speed rapid feed must be connected to the main piston head, the shape of the main piston becomes complicated. In addition, since the main piston itself is a movable part, the number of pipes, hoses, and the like increases, and the reliability and maintainability of oil leakage decrease.

更に、早送りシリンダのロッド側で型開きを、ヘッド
側で型閉じを行うが、型開閉速度をほぼ同速とする必要
がある。ところが、ヘッド速の受圧面積はロッド側より
大きいため、型閉じの場合の圧油の流量が相当大きくな
り、それに伴いポンプサイズも大きくなってしまう。Furthermore, the mold is opened on the rod side of the fast-forward cylinder and the mold is closed on the head side, but it is necessary to make the mold opening and closing speeds substantially equal. However, since the pressure receiving area at the head speed is larger than the rod side, the flow rate of the pressure oil when the mold is closed becomes considerably large, and accordingly the pump size also becomes large.

本発明は、以上述べたような問題点を解決して、高速
型開き及び型閉じの際の応答性を向上させ、無駄なくポ
ンプを使用することができ、更に小型化して保守管理を
容易にすることを可能とした射出成形機の型締装置を提
供することを目的とする。The present invention solves the above-mentioned problems, improves the responsiveness at the time of high-speed mold opening and closing, improves the use of the pump without waste, and further reduces the size and facilitates maintenance. It is an object of the present invention to provide a mold clamping device for an injection molding machine, which is capable of performing the above.

（課題を解決するための手段） そのために本発明は、メインシリンダと、該メインシ
リンダと連動して作動し、メインシリンダのロッド側と
連通するロッド側を有する補助シリンダと、上記メイン
シリンダのヘッド側及び各シリンダのロッド側に圧油を
切換え供給するための第１、第２及び第３の弁とを有す
る射出成形機の型締装置において、上記メインシリンダ
は、シリンダのヘッド側端面からヘッド内に延びて摺動
自在に配設されるブースタシリンダを有するとともに、
該ブースタシリンダの先端部とヘッド内面との間にブー
スタ用油室を形成しており、補助シリンダは、ヘッド側
が大気に開放されている。(Means for Solving the Problems) For this purpose, the present invention provides a main cylinder, an auxiliary cylinder which operates in conjunction with the main cylinder and has a rod side communicating with a rod side of the main cylinder, and a head of the main cylinder. In a mold clamping device for an injection molding machine having first, second and third valves for switching and supplying pressurized oil to a side of a cylinder and a rod side of each cylinder, the main cylinder is provided with a head extending from a head side end face of the cylinder. Having a booster cylinder that extends inside and is slidably disposed,
A booster oil chamber is formed between the tip of the booster cylinder and the inner surface of the head, and the head side of the auxiliary cylinder is open to the atmosphere.

そして、補助シリンダのロッド側受圧面積とメインシ
リンダのロッド側受圧面積の和が、メインシリンダのヘ
ッド側受圧面積とブースタシリンダの受圧面積の和にほ
ぼ等しく設定してある。The sum of the rod-side pressure receiving area of the auxiliary cylinder and the rod-side pressure receiving area of the main cylinder is set substantially equal to the sum of the head-side pressure receiving area of the main cylinder and the booster cylinder.

また、上記第１の弁は、高速型閉じ時及び高圧型締め
時において、ブースタシリンダ内に圧油を供給する位置
をとり、高圧型開き時及び高速型開き時において、各シ
リンダのロッド側に圧油を供給する位置をとる構造とな
っており、また、第２の弁は、高速型閉じ時及び高速型
開き時に開かれて各シリンダのロッド側とメインシリン
ダのヘッド側を連通し、上記第３の弁は、高圧型締め時
に圧油をメインシリンダのヘッド側に供給する構造とな
っている。Further, the first valve takes a position for supplying the pressurized oil into the booster cylinder at the time of closing the high-speed mold and at the time of closing the high-pressure mold. The second valve is opened when the high-speed mold is closed and when the high-speed mold is opened, and the second valve communicates with the rod side of each cylinder and the head side of the main cylinder. The third valve is configured to supply pressure oil to the head side of the main cylinder at the time of high-pressure mold clamping.

（作用） 本発明によれば、メインシリンダは、シリンダのヘッ
ド側端面からヘッド内に延びて摺動自在に配設されるブ
ースタシリンダを有するとともに、該ブースタシリンダ
の先端部とヘッド内面との間にブースタ用油室が形成さ
れ、補助シリンダのヘッド側が大気に開放されるととも
に、補助シリンダのロッド側受圧面積とメインシリンダ
のロッド側受圧面積の和が、メインシリンダのヘッド側
受圧面積とブースタシリンダの受圧面積の和にほぼ等し
く設定してあるので、型開き戦び型閉じにおいて使用す
る圧油の流量が等しくなり、ポンプを無駄に稼動させる
ことがなくなる。(Operation) According to the present invention, the main cylinder has a booster cylinder that extends from the head-side end surface of the cylinder into the head and is slidably disposed. A booster oil chamber is formed in the auxiliary cylinder, the head side of the auxiliary cylinder is open to the atmosphere, and the sum of the rod-side pressure receiving area of the auxiliary cylinder and the rod-side pressure receiving area of the main cylinder is equal to the head-side pressure receiving area of the main cylinder and the booster cylinder. Are set to be substantially equal to the sum of the pressure receiving areas, the flow rate of the pressure oil used in opening and closing the molds becomes equal, and the pump is not operated unnecessarily.

（実施例） 以下、本発明の実施例について第１図〜第４図に基づ
き詳細に説明する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail with reference to FIG. 1 to FIG.

第１図は本発明の射出成形機の型締め装置の断面図で
あり、その高速型閉じ時の状態図、第２図は同高圧型締
め時の状態図、第３図は同高圧型開き時の状態図、第４
図は同高速型開き時の状態図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a mold clamping device of an injection molding machine according to the present invention, in which a high-speed mold is closed, FIG. 2 is a high-pressure mold clamping state, and FIG. State diagram of time, 4th
The figure is a state diagram when the high-speed mold is opened.

図において、61はメインシリンダで、そのロッド62は
図示しない可動金型取付体に接続されている。63,64は
上記メインシリンダの616の両側に配設される補助シリ
ンダであり、ロッド65,66が上記ロッド62と共に連動し
て移動するようになっている。In the figure, reference numeral 61 denotes a main cylinder, and a rod 62 thereof is connected to a movable mold attachment (not shown). 63 and 64 are auxiliary cylinders arranged on both sides of the main cylinder 616, and the rods 65 and 66 move in conjunction with the rod 62.

上記メインシリンダ61のロッド側の油室67は、補助シ
リンダ63,64のロッド側の油室68,69と連通させられてい
る。また、補助シリンダ63,64のヘッド側油室70,71は大
気に開放されている。The oil chamber 67 on the rod side of the main cylinder 61 communicates with the oil chambers 68, 69 on the rod sides of the auxiliary cylinders 63, 64. The head-side oil chambers 70, 71 of the auxiliary cylinders 63, 64 are open to the atmosphere.

一方、メインシリンダ61のヘッド側油室72には、シリ
ンダのヘッド側端面から油室72内に延び、先端がロッド
62の中に摺動自在に配設されるブースタシリンダ73が配
設される。そして、該ブースタシリンダ73の先端部とロ
ッド62内面との間にブースタ用の油室74が形成される。On the other hand, a head-side oil chamber 72 of the main cylinder 61 extends into the oil chamber 72 from the head-side end surface of the cylinder, and the tip is a rod.
A booster cylinder 73 slidably disposed in 62 is provided. An oil chamber 74 for the booster is formed between the tip of the booster cylinder 73 and the inner surface of the rod 62.

そして、補助シリンダ63,64のロッド側の受圧面積B1,
B3及びメインシリンダ61のロッド側の受圧面積B2の和
は、メインシリンダ61のヘッド側の受圧面積B4及びブー
スタ用の油室74の受圧面積B5とほぼ等しくなるように設
定してある。The rod-side pressure receiving areas B 1 , B 1 ,
The sum of the pressure receiving area B 2 of the rod side of B 3 and the main cylinder 61 is set to be substantially equal to the pressure receiving area B 5 of the oil chamber 74 of the pressure-receiving area B 4 and booster of the head side of the main cylinder 61 is there.

ところで、上記メインシリンダ61には、ブースタシリ
ンダ73と連通するポートａ、ヘッド側油室72に連通する
ポートｂ及びロッド側油室67に連通するポートｃが形成
されている。The main cylinder 61 has a port a communicating with the booster cylinder 73, a port b communicating with the head-side oil chamber 72, and a port c communicating with the rod-side oil chamber 67.

そして、このように構成されるシリンダ構造を作動さ
せるために、以下に述べる弁システムが配設される。Then, in order to operate the thus configured cylinder structure, a valve system described below is provided.

すなわち、第１の弁81は４ポート３位置の切換弁で構
成されていて、高速型閉じ時及び高圧型締め時におい
て、油圧源85をブースタシリンダ73のポートａに連通し
てブースタシリンダ73内に圧油を供給する位置Ｉをと
り、高圧型開き時及び高速型開き時において、各シリン
ダ61,63,64のロッド側の油室67,68,69に圧油を供給する
位置IIをとり、中立位置Ｎと合わせて３位置をとる。That is, the first valve 81 is constituted by a switching valve having four ports and three positions. When the high-speed mold is closed and the high-pressure mold is closed, the hydraulic pressure source 85 is connected to the port a of the booster cylinder 73 so that the inside of the booster cylinder 73 is opened. Take the position I to supply the pressure oil to the cylinder, and take the position II to supply the pressure oil to the oil chambers 67, 68, 69 on the rod side of each cylinder 61, 63, 64 when opening the high pressure mold and the high speed mold. , And three positions including the neutral position N.

また、第２の弁82は、高速型閉じ時及び高速型開き時
に開かれて各シリンダ61,63,64のロッド側の油室67,68,
69とメインシリンダ61のヘッド側の油室72とをポートb,
cを介して連通し、圧油の移動を行う。該第２の弁82
は、多くの圧油を流すことができるように、ロジック弁
又は小型のシリンダによって構成される。そして、この
第２の弁82は、３ポート２位置の切換弁84によって背圧
がかけられ、背圧がその切替換えによって制御されて開
閉させられる。すなわち、該３ポート２位置の切換弁84
が位置IIIにある時は、油圧源85の圧油がパイロット圧
として第２の弁82に送られ、その油圧によって該弁82が
閉鎖させられる。また、位置IVにある時は、パイロット
圧が除去されて第２の弁82が開放させられる。Further, the second valve 82 is opened when the high-speed mold is closed and when the high-speed mold is opened, and the oil chambers 67, 68, on the rod side of each of the cylinders 61, 63, 64 are opened.
Port 69, and the oil chamber 72 on the head side of the main cylinder 61 are connected to port b,
It communicates via c to move the pressure oil. The second valve 82
Is constituted by a logic valve or a small cylinder so that a large amount of pressure oil can flow. Then, a back pressure is applied to the second valve 82 by the switching valve 84 at the three-port two-position, and the back pressure is controlled by the switching to be opened and closed. That is, the 3-port 2-position switching valve 84
Is in the position III, the hydraulic oil of the hydraulic pressure source 85 is sent to the second valve 82 as pilot pressure, and the hydraulic pressure causes the valve 82 to close. Also, when in the position IV, the pilot pressure is removed and the second valve 82 is opened.

更に、第３の弁83は、３ポート２位置の切換弁で構成
され、位置Ｖにおいて油圧源85の圧油をポートｂを介し
て油室72に供給する。Further, the third valve 83 is constituted by a three-port two-position switching valve, and supplies the pressure oil of the hydraulic pressure source 85 to the oil chamber 72 via the port b at the position V.

次に、本発明の型締装置の動作について説明する。 Next, the operation of the mold clamping device of the present invention will be described.

高速型閉じ時においては、第１図に示すように第１の
弁81が位置Ｉにあり、第２の弁82は切換弁84が位置IVに
あるため開放されている。また、第３の弁83は、位置VI
に置かれる。したがって、油圧源85の圧油は第１の弁81
を介してポートａに送られ、ブースタシリンダ73内のブ
ースタ用の油室74に供給され、ロッド62を右方に押して
高速型閉じを行う。この時、第２の弁82が開放されてい
るので、各シリンダ61,63,64のロッド側油室67,68,69の
圧油はポートｃから排出され、第２の弁82を介してポー
トｂに送られ、メインシリンダ61のヘッド側油室72に供
給される。上述したように、補助シリンダ63,64のロッ
ド側の受圧面積B1,B3及びメインシリンダ61のロッド側
の受圧面積B2の和は、メインシリンダ61のヘッド側の受
圧面積B4及びブースタ用の油室74の受圧面積B5とほぼ等
しくなるように設定してあるので、各シリンダ61,63,64
のロッド側油室67,68,69の圧油のほとんどがメインシリ
ンダ61のヘッド側油室72に収容される。わずかに余った
圧油は、第１の弁81を介してオイルタンク86にドレーン
される。When the high-speed mold is closed, as shown in FIG. 1, the first valve 81 is at the position I, and the second valve 82 is open because the switching valve 84 is at the position IV. Also, the third valve 83 is in position VI
To be placed. Therefore, the pressure oil of the hydraulic pressure source 85 is supplied to the first valve 81
Is supplied to the booster oil chamber 74 in the booster cylinder 73, and pushes the rod 62 rightward to perform high-speed mold closing. At this time, since the second valve 82 is open, the pressure oil in the rod-side oil chambers 67, 68, and 69 of each of the cylinders 61, 63, and 64 is discharged from the port c and passes through the second valve 82. It is sent to the port b and supplied to the head side oil chamber 72 of the main cylinder 61. As described above, the sum of the pressure receiving areas B 1 and B 3 on the rod side of the auxiliary cylinders 63 and 64 and the pressure receiving area B 2 on the rod side of the main cylinder 61 is equal to the pressure receiving area B 4 on the head side of the main cylinder 61 and the booster since the pressure receiving area B 5 of the oil chamber 74 of the use is set to be substantially equal, the cylinders 61, 63, and 64
Most of the pressure oil in the rod-side oil chambers 67, 68, and 69 is stored in the head-side oil chamber 72 of the main cylinder 61. The slightly surplus pressure oil is drained to the oil tank 86 via the first valve 81.

こうして、高速で型閉じが行われた後、第２図に示す
ようにメインシリンダ61のヘッド側油室72に圧油が供給
され、高圧型締めが行われる。After the mold is closed at a high speed in this way, pressure oil is supplied to the head-side oil chamber 72 of the main cylinder 61 as shown in FIG. 2 to perform high-pressure mold clamping.

図において、第１の弁81は高速型閉じ時と同様位置Ｉ
にあって、油圧源85の圧油をポートａを介してブースタ
用の油室74に送り、メインシリンダ61のロッド62を右方
に押圧する。In the figure, the first valve 81 is in the position I as in the high-speed mold closing.
In this case, the pressure oil of the hydraulic pressure source 85 is sent to the booster oil chamber 74 via the port a, and the rod 62 of the main cylinder 61 is pressed rightward.

一方、第３の弁83が位置Ｖに置かれ、油圧源85の圧油
をポートｂを介してメインシリンダ61のヘッド側油室72
に供給する。そして、この油圧によって、メインシリン
ダ61のロッド62が右方に押圧され、高圧型締めが行われ
る。On the other hand, the third valve 83 is placed at the position V, and the pressure oil of the hydraulic pressure source 85 is supplied to the head side oil chamber 72 of the main cylinder 61 through the port b.
To supply. Then, the rod 62 of the main cylinder 61 is pressed rightward by this hydraulic pressure, and high-pressure mold clamping is performed.

この時、切換弁84が位置IIIに置かれ、第２の弁82を
閉じるため、ポートb,c間の連通が断たれ、各シリンダ6
1,63,64のロッド側油室67,68,69の圧油は、ポートｃ、
第１の弁81を介してオイルタンク86にドレーンされる。
したがって、メインシリンダ61のヘッド側及びブースタ
用の油室74に作用する油圧によって定格の型締め力が発
生する。At this time, the switching valve 84 is placed at the position III, and the second valve 82 is closed, so that the communication between the ports b and c is cut off, and each cylinder 6
The pressure oil in the rod side oil chambers 67, 68, 69 of 1, 63, 64 is port c,
The oil is drained to an oil tank 86 via a first valve 81.
Therefore, a rated mold clamping force is generated by the hydraulic pressure acting on the head side of the main cylinder 61 and the oil chamber 74 for the booster.

次に、高圧型開き時においては、第３図に示すように
第１の弁81は位置IIにあって、油圧源85の圧油をポート
ｃを介して各シリンダ61,63,64のロッド側油室67,68,69
に供給するとともに、ブースタ用の油室74内の圧油は、
ポートａを介してオイルタンク86にドレーンされる。し
たがって、メインシリンダ61のロッド62が左方に押圧さ
れ、型が開かれる。Next, when the high-pressure mold is opened, as shown in FIG. 3, the first valve 81 is in the position II, and the pressure oil of the hydraulic power source 85 is supplied to the rods of the cylinders 61, 63, 64 via the port c. Side oil chamber 67, 68, 69
And the pressurized oil in the booster oil chamber 74 is
It is drained to the oil tank 86 via the port a. Therefore, the rod 62 of the main cylinder 61 is pressed to the left, and the mold is opened.

一方、第３の弁83が位置VIに置かれ、メインシリンダ
61のヘッド側油室72内の圧油がポートｂを介してオイル
タンク87にドレーンされる。Meanwhile, the third valve 83 is placed in the position VI and the main cylinder
The pressure oil in the head side oil chamber 72 of 61 is drained to the oil tank 87 via the port b.

この時、切換弁84は位置IIIにあって第２の弁82を閉
じているので、ポートb,c間の連通が断たれている。At this time, since the switching valve 84 is in the position III and closes the second valve 82, the communication between the ports b and c is cut off.

続いて、高速型開きの時においては、第４図に示すよ
うに高圧開き時と同様、第１の弁81は位置IIにあって、
油圧源85の圧油をポートｃを介して各シリンダ6163,64
のロッド側油室67,68,69に供給する。Subsequently, at the time of the high-speed mold opening, the first valve 81 is at the position II, as shown in FIG.
The pressure oil of the hydraulic power source 85 is supplied to each cylinder 6163, 64 via the port c.
To the rod-side oil chambers 67, 68, 69.

この時、切換弁84が位置IVにあって第２の弁82が開放
されているので、ポートb,c間が連通し、メインシリン
ダ61のヘッド側油室72の圧油が各シリンダ61,63,64のロ
ッド側油室67,68,69に供給されるため高速の型開きが行
われる。また、第３の弁83は位置VIにあり、余分な圧油
がオイルタンク87にドレーンされる。At this time, since the switching valve 84 is at the position IV and the second valve 82 is open, the ports b and c communicate with each other, and the pressure oil in the head side oil chamber 72 of the main cylinder 61 Since the oil is supplied to the rod side oil chambers 67, 68, 69 of 63, 64, the mold is opened at high speed. Also, the third valve 83 is in the position VI, and the excess pressure oil is drained to the oil tank 87.

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、
これら本発明の範囲から排除するものではない。It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications are possible based on the gist of the present invention.
They are not excluded from the scope of the invention.

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、メインシリン
ダは、シリンダのヘッド側端面からヘッド内に延びて摺
動自在に配設されるブースタシリンダを有するととも
に、該ブースタンシリンダの先端部とヘッド内面との間
にブースタ用油室が形成され、補助シリンダのヘッド側
が大気に開放されるとともに、補助シリンダのロッド側
受圧面積とメインリンダのロッド側受圧面積のわが、メ
インシリンダのヘッド側受圧面積とブースタンシリンダ
の受圧面積の和にほぼ等しく設定してあるので、高速型
閉じ時及び高速型開き時において使用する圧油の流量が
等しくなり、ポンプの最大吐出量を低減させ、無駄に稼
動させることがなくなる。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, the main cylinder includes the booster cylinder extending into the head from the head end surface of the cylinder and slidably disposed, and the booster cylinder A booster oil chamber is formed between the tip of the main cylinder and the inner surface of the head, the head side of the auxiliary cylinder is open to the atmosphere, and the rod-side pressure receiving area of the auxiliary cylinder and the rod-side pressure receiving area of the main cylinder Is almost equal to the sum of the pressure receiving area of the head side and the pressure receiving area of the booster cylinder, so that the flow rate of the pressure oil used when the high-speed mold is closed and when the high-speed mold is opened becomes equal, and the maximum discharge amount of the pump is reduced. And no needless operation.

したがって、型締装置の応答性を良好とし、省力化を
果たすことができる。Therefore, the responsiveness of the mold clamping device can be improved, and labor can be saved.

また、高速型閉じ時及び高圧型締め時の大量の圧油は
第２の弁を通り、第１の弁を迂回するので、第１の弁に
特殊の弁を使用する必要がなくなり、コストを低減する
ことがなくなる。Further, a large amount of pressure oil at the time of closing the high-speed mold and at the time of closing the high-pressure mold passes through the second valve and bypasses the first valve, so that there is no need to use a special valve for the first valve. It does not decrease.

そして、メインシリンダ内部に弁を有ないだけでな
く、配管、ホース類が不要であるので、構造がシンプル
となり、保守性、信頼性が良好となる。In addition, since there is no valve inside the main cylinder and no piping and hoses are required, the structure is simplified, and maintainability and reliability are improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は本発明の射出成形機の型締め装置の断面図であ
り、その高速型閉じ時の状態図、第２図は同高圧型締め
時の状態図、第３図は同高圧型開き時の状態図、第４図
は同高速型開き時の状態図、第５図は従来の射出成形機
を示す図、第６図は従来の射出成形機の型締装置を示す
図である。 １……機台、２……型締装置、３……射出装置、４……
固定金型取付体、５……可動金型取付体、６……型締用
シリンダ、７……ガイドロッド、８……固定金型、９…
…可動金型、10……ホッパー、11……ノズル、61……メ
インシリンダ、62,65,66……ロッド、63,64……補助シ
リンダ、67,68,69……ロッド側油室、70,71,72……ヘッ
ド側油室、73……ブースタシリンダ、74……ブースタ用
の油室、81……第１の弁、82……第２の弁、83……第３
の弁、84……切換弁、85……油圧源、86,87……オイル
タンク。FIG. 1 is a cross-sectional view of a mold clamping device of an injection molding machine according to the present invention, in which a high-speed mold is closed, FIG. 2 is a high-pressure mold clamping state, and FIG. FIG. 4 is a state diagram at the time of opening the high-speed mold, FIG. 5 is a diagram showing a conventional injection molding machine, and FIG. 6 is a diagram showing a mold clamping device of the conventional injection molding machine. 1 ... machine stand, 2 ... mold clamping device, 3 ... injection device, 4 ...
Fixed die mounting body, 5: movable die mounting body, 6: mold clamping cylinder, 7: guide rod, 8: fixed die, 9:
... Movable mold, 10 ... Hopper, 11 ... Nozzle, 61 ... Main cylinder, 62,65,66 ... Rod, 63,64 ... Auxiliary cylinder, 67,68,69 ... Rod side oil chamber, 70, 71, 72 ... head side oil chamber, 73 ... booster cylinder, 74 ... oil chamber for booster, 81 ... first valve, 82 ... second valve, 83 ... third
Valves, 84 ... switching valves, 85 ... hydraulic pressure sources, 86, 87 ... oil tanks.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】メインシリンダと、該メインシリンダと連
動して作動し、メインシリンダのロッド側と連通するロ
ッド側を有する補助シリンダと、上記メインシリンダの
ヘッド側及び各シリンダのロッド側に圧油を切換え供給
するための第１、第２及び第３の弁とを有する射出成形
機の型締装置において、 （ａ）上記メインシリンダは、シリンダのヘッド側端面
から油室内に延び、先端がロッドの中に摺動自在に配設
されるブースタシリンダを有するとともに、該ブースタ
シリンダの先端部とヘッド内面との間にブースタ用油室
を形成しており、 （ｂ）上記補助シリンダは、ヘッド側が大気に開放され
ており、 （ｃ）補助シリンダのロッド側受圧面積とメインシリン
ダのロッド側受圧面積の和が、メインシリンダのヘッド
側受圧面積とブースタシリンダの受圧面積の和にはほぼ
等しくしてあり、 （ｄ）上記第１の弁は、高速型閉じ時及び高圧型締め時
において、ブースタシリンダ内に圧油を供給する位置を
とり、高圧型開き時及び高速型開き時において、各シリ
ンダのロッド側に圧油を供給する位置をとり、 （ｅ）上記第２の弁は、高速型閉じ時及び高速型開き時
に開かれて各シリンダのロッド側とメインシリンダのヘ
ッド側を連通し、 （ｆ）上記第３の弁は、高圧型締め時に圧油をメインシ
リンダのヘッド側に供給することを特徴とする射出成形
機の型締装置。A main cylinder, an auxiliary cylinder which operates in conjunction with the main cylinder and has a rod side which communicates with a rod side of the main cylinder, and hydraulic oil on a head side of the main cylinder and a rod side of each cylinder. (A) the main cylinder extends from a head end surface of the cylinder into an oil chamber, and a tip thereof is a rod. And a booster oil chamber is formed between the tip of the booster cylinder and the inner surface of the head, and (b) the auxiliary cylinder has a head side. (C) The sum of the rod-side pressure receiving area of the auxiliary cylinder and the rod-side pressure receiving area of the main cylinder is equal to the head-side pressure receiving area of the main cylinder and the booth. The sum of the pressure receiving areas of the cylinders is substantially equal. (D) The first valve takes a position for supplying pressurized oil into the booster cylinder when the high-speed mold is closed and the high-pressure mold is closed. At the time of opening and at the time of opening the high-speed mold, a position for supplying pressure oil to the rod side of each cylinder is taken. (E) The second valve is opened at the time of closing the high-speed mold and at the time of opening the high-speed mold. (F) the third valve supplies pressurized oil to the head side of the main cylinder at the time of high-pressure mold clamping, wherein the third valve supplies pressure oil to the head side of the main cylinder.
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