JP2709253B2 - 孔版印刷装置の原紙クランプ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、孔版印刷装置の原紙ク
ランプ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷機に用いられる感熱性孔版印刷
用の原紙は、非常に薄いポリエステル等の熱可塑性合成
樹脂フィルム（以下、単に「フィルム」という）と、多
孔質の可撓性の支持体として合成繊維や和紙、或いは和
紙及び合成繊維を混抄したものとを貼り合わせたラミネ
ート構造となっている。この原紙に対して、孔版印刷機
は、サーマルヘッド等の発熱体素子によってそのフィル
ム部に穿孔製版を行い、原紙を自動搬送して多孔性円筒
状の版胴の外周面に自動的に巻き付け、その原紙に対し
てプレスローラ等の押圧手段が印刷用紙を連続的に押し
付けて、版胴に設けられた開孔部、さらに原紙の穿孔部
よりインキを滲み出させて印刷を行っている。

【０００３】上記用途に用いられる原紙は、その支持体
として和紙等を使用しているため和紙繊維が絡み合った
部分においてはインキの通過が阻害されインキが印刷用
紙に転移せずに、ベタ部に繊維模様が出たり、細線等が
かすれる俗に言う繊維目という不具合が発生する。そこ
で、支持体となる和紙等を使用しないでフィルム単体の
みからなる原紙で印刷を行うようにすることで繊維目を
発生させないようにすることができるが、そのフイルム
自体の厚さは約１〜２μｍ程度であり、和紙ラミネート
原紙の厚み約４０乃至５０μｍに比べその約２０分の１
程度と非常に薄く、またフイルム材質自体が高絶縁体で
あり、静電気を帯びやすく搬送ロール等に巻き付いた
り、貼り付いたりすることでジャム等が多発したり、原
紙先端部のクランプ性が低下する問題点がある。

【０００４】従来、上述した不具合の解消を図った本格
的な技術は未だないが、例えば実公平１−２６４６３号
公報に示されているように、クランプ片と、これに補強
紙片部を有していないヘッドレスの印刷原紙を挾んで接
合するステージ部とが選択的に磁気的に吸着され、この
磁気的吸着力によりクランプ片とステージ部との間に印
刷原紙を挾み、印刷用版胴に対して印刷用原紙を係止す
る方式が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術においては、原紙の腰が強い場合にはクランパで挾
持されるときに、多少波打ちした状態で搬送されても腰
が有るため、クランパが下降したときに伸ばされたり、
版胴に巻装される時に徐々に弛みが緩和吸収されて、シ
ワ等の発生が防止されていた。しかし、フィルム担体の
みからなる原紙のように原紙の腰が弱い場合には、原紙
の中央部に比べて両側の強度が低くなるので、両端が中
央部よりも垂れ下がり易くなり、かまぼこ状（逆Ｕ字
状）に搬送され、両端が垂れ下がることで中央部に比べ
て両側先端が遅れてしまい、クランパされるときに平ら
にクランプされずに巻装時に縦シワや横シワが発生する
問題がある。

【０００６】従って、本発明は上述したような問題点を
解決するために、フィルム単体のみからなる原紙を用い
た場合でも、クランプ手段に確実に係止することがで
き、しかもシワの発生しない孔版印刷装置の原紙クラン
プ装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の孔版印刷装置の
クランパ装置は、多孔性円筒状の版胴の外周面の一つの
母線に沿って延在する台座と、外周面の、台座に対向す
る部位に揺動可能に配置され、台座とにより製版済原紙
を挾持するクランパとを具備する孔版印刷装置の原紙ク
ランプ装置において、クランパ又は台座の原紙接触面両
端部に、製版済原紙の両側を外方に引っ張る向きの摩擦
力を与える弾性部材を設けたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明によれば、製版済原紙はクランプ動作時
に、クランパ又は台座に設けられた弾性部材に接触し、
クランパが台座に圧接される間に弾性部材が変形し製版
済原紙の両側を外方に引っ張る向きの摩擦力が与えられ
ながら係止され、版胴に巻装される。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１において、符号１は多孔性円筒状の版胴を示
す。版胴１はインキパイプ８を兼ねる回転中心軸の回り
に回転可能に支持されていて、図示しないモータによっ
て矢印の向きに回転駆動される。版胴１の外周面の母線
に沿って磁性体からなる台座５が設けられている。

【００１０】版胴１の外周面の、台座５に対向する部位
には、磁石３を有するクランパ２が配置されている。ク
ランパ２は台座５と平行な枢軸４により揺動可能に支持
されており、図示しない製版装置により製版され、送り
ローラ対７により搬送される製版済原紙６を台座５との
間で挾持するクランパ２の製版済原紙６に接触する面の
両端部には、製版済原紙６の両側を外方に引っ張る摩擦
力を与える弾性部材１２が設けられている。弾性部材１
２は高摩擦部材からなり、枢軸４に対して平行な向きの
外方向に徐々に傾斜しながら隆起している。ここに、原
紙クランプ装置１００は、台座５と、クランパ２と、磁
石３と、弾性部材１２とにより主に構成されている。

【００１１】版胴１の外周面には、図示しない製版済原
紙が巻装される。版胴１の内部には版胴１の内周面にイ
ンキを供給するインキローラ９と、インキローラ９と僅
かな間隙を置いて平行に配置され、インキローラ９との
間にインキ溜り１１を形成するドクターローラ１０と、
インキ溜り１１へインキを供給するインキパイプ８とが
配置されている。ここに、インキローラ９、ドクターロ
ーラ１０及びインキパイプ８がインキ供給装置を構成す
る。インキローラ９に対向する版胴１の外周面の下方近
傍には、印刷用紙を版胴１へ押し付ける版胴１に対して
接離自在のプレスローラ１６が配置されている。

【００１２】送りローラ対７の下方には排版部２００が
配設されている。排版部２００は、版胴１の外周面から
剥離された使用済の原紙（図示しない）を収容する排版
ボックス１３と、使用済の原紙（図示しない）を版胴１
の外周面から剥離する排版爪１４と、排版爪１４により
剥ぎ取られた使用済の原紙（図示しない）を排版ボック
ス１３内へ移送する一対の排版ローラ対１５ａ，１５ｂ
とを有する。

【００１３】排版部２００の下方には排紙部３００が配
設されている。排紙部３００は、印刷済の印刷用紙を順
次積載する排紙トレイ１７と、版胴１の近傍に配置され
印刷済の印刷用紙（図示しない）を版胴１から剥離する
剥し爪１８とを有する。

【００１４】次に、この孔版印刷機の動作について以下
に記す。図１において、版胴１は所定の給版位置でクラ
ンパ２を開放した状態で停止している。図示しない製版
装置から搬送されてきた製版済原紙６は、送りローラ対
７により台座５と磁石３との間に挿入される。

【００１５】次に所定のタイミングで図示しないクラン
パ開閉装置が作動しクランパ２が閉鎖されることによ
り、製版済原紙６の先端部が磁石３と台座５との間に挾
持される。製版済原紙６はこのクランプ閉動作時に、ク
ランパ２に設けられた弾性部材１２に接触し、台座５に
圧接される間に弾性部材１２が変形し製版済原紙６の先
端両側を外方に引っ張る摩擦力が与えられながら係止さ
れ、版胴に巻装される。クランプ動作が完了すると同時
に版胴１は矢印の向きに回転されることにより、製版済
原紙６が版胴１の外周面に巻きつけられる。

【００１６】版胴１に製版済原紙６が所定長さ巻きつけ
られると図示しないカッター手段によって製版済原紙６
が切断され、送りローラ対７の回転が停止する。こうし
て製版済原紙６の切断後、製版済原紙６が版胴１の外周
面に巻き取られ、印刷工程が開始される。

【００１７】先ず、図示しない給紙装置により１枚の印
刷用紙（図示しない）が版胴１の回転と同期した所定の
タイミングで版胴１とプレスローラ１６との間に印刷用
紙（図示しない）が挿入される。そして、版胴１の外周
面から離間していたプレスローラ１６が上方に移動し、
反時計回り方向に回転する版胴１の外周面に巻装された
製版済原紙６に印刷用紙（図示しない）が押圧されるこ
とにより、製版済原紙６の穿孔部分からインキが印刷用
紙（図示しない）の表面に転移されて印刷される。な
お、この時、インキローラ９も版胴１の回転方向と同一
方向に回転し、インキを版胴１の内周面に供給する。そ
して、印刷された印刷用紙（図示しない）は剥し爪１８
によって版胴１の外周面から剥離され排紙トレイ１７に
排出されて、最初の１枚目の印刷によりいわゆる版付け
が終了する。次に上記動作と同様の動作により所定枚数
の印刷が順次連続的に行われる。

【００１８】印刷を終了し次の原稿の画像を印刷すると
きには、新たに製版済原紙６を版胴１の外周面に巻装す
る前に、先に使用した使用済の原紙（図示しない）を版
胴１の外周面から剥離する。この際、版胴１は時計回り
方向に回転され、排版爪１４が版胴１の外周面に接近
し、その後端より使用済の原紙（図示しない）を剥離す
る。剥離された使用済の原紙（図示しない）は、排版ロ
ーラ対１５ａ，１５ｂにより排版ボックス１３内に搬送
され、排出される。その後、版胴１は、定位置で停止
し、クランパ２を開いて給版待機状態となる。

【００１９】以上に述べたように、図１に示す実施例に
よれば、図８に示すように、製版済原紙６はクランプ閉
動作時に、クランパ２に設けられた弾性部材１２に接触
し、台座５に圧接される間に、弾性部材１２が（図中、
２点鎖線の位置から実線の位置へ）変形し、弾性部材１
２の端部１２ａが距離ΔＬ間を移動することで、製版済
原紙６の先端両側を枢軸４に対して平行な向きの外方に
２・ΔＬ移動させる摩擦力が与えられながら係止され
る。よって、製版済原紙６は、搬送時に製版済原紙６の
先端が、上述したようにかまぼこ型に搬送されてもクラ
ンプ動作時に矯正されるので、版胴巻装時にシワ等の発
生がない。

【００２０】図２、図３、図４に別の実施例を示す。こ
の実施例に示す原紙クランプ装置１１０は、図１に示し
た実施例に対して、磁石３をラバーマグネットやプラス
チックマグネット等により構成し、磁石３の原紙接触面
両端部に製版済原紙６の両端部を製版済原紙６の搬送方
向に対して末広がり方向に引っ張る向きの摩擦力を与え
る弾性部材１２１を磁石３と一体的に形成した構成（図
３参照）のみが相違する。そして、この実施例において
は、図３に示すように製版済原紙６の両端部を矢印Ｘ方
向、矢印Ｙ方向へそれぞれ引っ張ることにより、版胴巻
装時における製版済原紙６のシワの発生を防止できる。

【００２１】図５の（ａ）、（ｂ）にさらに別の弾性部
材１２２の例を示す。図５の（ａ）に示すように、弾性
部材１２２は金属等により構成され、その基端部１２２
ａが磁石３と製版済原紙６との接触面両端部に設けた凹
部１９のクランパ２に固定され、その自由端１２２ｂが
凹部１９の磁石３の側面に係止させられている。弾性部
材１２２の製版済原紙６の接触面は、磁石３の下面３ａ
よりも下方に突出させられ、弾性部材１２２が製版済原
紙６に接触する面には高摩擦部材２０が設けられてい
る。なお、高摩擦部材２０としては、摩擦係数の高いゴ
ム材や製版済原紙６に接触する面に接着剤等で付着させ
た砥粒等が用いられる。図５の（ｂ）に示すごとく、ク
ランパ２の閉動作時に、弾性部材１２２は製版済原紙６
の外方へ向かって変形し、製版済原紙６に矢印Ｚ方向へ
引っ張る摩擦力を与える。弾性部材１２２が製版済原紙
６の両端部を外方へそれぞれ引っ張ることにより、版胴
巻装時における製版済原紙６のシワの発生を防止でき
る。

【００２２】図６の（ａ）、（ｂ）に示す弾性部材１２
２は、その基端部１２２ａが磁石３と製版済原紙６との
接触面両端部に設けた凹部１９のクランパ２に固定さ
れ、その自由端１２２ｂが磁石３の下面３ａよりも下方
に突出させられ、金属等により略Ｌ字型に形成されてい
る。弾性部材１２２の製版済原紙６に接触する面には高
摩擦部材２０が設けられている。図６の（ｂ）に示すご
とく、上述の図５に示す例と同様に、クランパ２の閉動
作時に、弾性部材１２２は製版済原紙６の外方へ向かっ
て変形し、製版済原紙６に矢印Ｚ方向へ引っ張る摩擦力
を与える。製版済原紙６の両端部を外方へそれぞれ引っ
張ることにより、版胴巻装時における製版済原紙６のシ
ワの発生を防止できる。

【００２３】図７の（ａ）、（ｂ）に示す弾性部材１２
２は、その基端部１２２ａが磁石３と製版済原紙６との
接触面両端部に設けた凹部１９の磁石３に固定され、そ
の自由端１２２ｂが磁石３の下面３ａよりも下方に突出
させられ、金属等により形成されている。弾性部材１２
２の製版済原紙６に接触する面には高摩擦部材２０が設
けられている。図７の（ｂ）に示すごとく、上述の図
５、図６に示す例と同様に、クランパ２の閉動作時に、
弾性部材１２２は製版済原紙６の外方へ向かって変形
し、製版済原紙６に矢印Ｚ方向へ引っ張る摩擦力を与え
る。製版済原紙６の両端部を外方へそれぞれ引っ張るこ
とにより、版胴巻装時における製版済原紙６のシワの発
生を防止できる。

【００２４】上記各実施例では、クランパ２は台座５と
平行な枢軸４により揺動可能に支持されていたが、クラ
ンパ２は長方形状クランパ板の両端角部からそれぞれ外
方に突出し台座５と平行な突起部対により揺動可能に支
持されていてもよい。さらにクランパ２は、台座５に対
して平行に接離移動可能に設けたクランパ板を台座５に
対向する部位に配置して構成されるものであってもよ
い。

【００２５】また、上記各実施例では、クランパ２は磁
石３を有しているが、磁石３を省略し、バネ等の付勢手
段によりクランパ２を台座５へ近づく方向へ付勢し、こ
の付勢力により閉鎖したクランパ２と台座５とにより製
版済原紙６の先端部を挾持するようにしてもよい。

【００２６】なお、本発明による原紙クランプ装置の弾
性部材はクランパの磁石３側に設けているが台座５側の
製版済原紙６の接触面両端部に設けるようにしてもよ
い。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ク
ランパ又は台座の原紙接触面両端部に、製版済原紙の両
側を外方に引っ張る向きの摩擦力を与える弾性部材を設
けたので、製版済原紙は、搬送時に製版済原紙の両先端
が垂れ下がって、かまぼこ型に搬送されてもクランプ動
作時に外方へ引っ張る向きの摩擦力が作用させられ矯正
されるので、版胴巻装時にシワが発生せず、しかも確実
に原紙クランプ装置に係止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例を示す孔版印刷装置の原紙ク
ランプ装置の断面図である。

【図２】本発明の別の実施例を示す孔版印刷装置の原紙
クランプ装置の断面図である。

【図３】図２の要部平面図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。

【図５】（ａ）本発明の他の実施例を示す弾性部材の要
部断面図である。 （ｂ）図５の（ａ）の弾性部材の動作を説明する図であ
る。

【図６】（ａ）本発明のさらに別の実施例を示す弾性部
材の要部断面図である。 （ｂ）図６の（ａ）の弾性部材の動作を説明する図であ
る。

【図７】（ａ）本発明のさらに別の実施例を示す弾性部
材の要部断面図である。 （ｂ）図７の（ａ）の弾性部材の動作を説明する図であ
る。

【図８】弾性部材の動作を説明する図である。

【符号の説明】

１ 版胴 ２ クランパ ３ 磁性体 ４ 枢軸 ５ 台座 ６ 製版済原紙 ９ インキローラ １２、１２２ 弾性部材

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多孔性円筒状の版胴の外周面の一つの母線
   に沿って延在する台座と、上記外周面の、上記台座に対
   向する部位に揺動可能に配置され、上記台座とにより製
   版済原紙を挾持するクランパとを具備する孔版印刷装置
   の原紙クランプ装置において、 上記クランパ又は上記
   台座の原紙接触面両端部に、上記製版済原紙の両側を外
   方に引っ張る向きの摩擦力を与える弾性部材を設けたこ
   とを特徴とする孔版印刷装置の原紙クランプ装置。