JP2731995B2 - 軽量床構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート・鉄骨を
使った建築物、又は仮設足場等の軽量化された床・天井
の構造とその為の桁材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート建造物における床・
天井部は、建造物躯体外壁又は仕切壁と連続して配筋さ
れ、型枠を作り、コンクリートを流し込んで一体成型し
て造られるものである。又、鉄骨建築物は、柱・梁・横
梁を設けた後に小梁・桁材を配設し、これに補強材を取
付けて床下地板材・天井下地材・ボード材を張り込んで
構築するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のコンクリート床
・天井構造物では、熟練を要する配筋・コンクリート型
枠を使用する為、工期と工数が長く大きいものであっ
た。又建築後に増床することは一体成型するものである
ため、増床は難しいものであった。増床するにしても配
筋・型枠作業があるため長日数、生活・活動に支障を与
えるものである。更に工事が長日数・工数かかるので工
事費も嵩むものとなっていた。コンクリートは断熱・防
湿・防音において未だ不充分であり、重量ある床のため
地震に対する揺れも大きいという問題点がある。

【０００４】一方、鉄骨建築物では、梁・桁材の通し方
が複雑であり、床・天井部の構築は複雑で熟練と日数が
必要であった。又完成後のものは断熱・防湿・防音の点
で不充分であった。

【０００５】本発明が解決しようとする課題は、従来の
コンクリート建造物・鉄骨建造物のもつこれらの問題点
を解消し、熟練を要せずに簡単にして且つ工期を大巾に
短縮して施工できるものとし、しかも軽量で断熱・防湿
・防音・防振性に優れ、増築にも容易に対応できるとい
う新しい構想の軽量床構造を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の要旨は、 １） 建造物の躯体壁又は躯体壁間に架設した横梁部材
に長尺の横連結部材を対向させて設け、同横連結部材間
に断面ロ字形状の金属製枠体内に硬質発泡樹脂を充填し
た箱型の桁材を所要間隔離して懸架し、同箱型の桁材の
上面に床下地材を下面には耐火ボードを全面的に取付
け、床下地材と耐火ボードと横連結部材と躯体壁又は横
梁部材とで囲まれる密閉された空間に硬質発泡樹脂を充
填させたことを特徴とする軽量床構造 ２） 断面ロ字形状の金属製枠体内部に硬質発泡樹脂を
充填し、又枠体側壁に縦の細長いリブを多数形成し、枠
体の両端開放口にコ字状の蓋部材を挿入し、枠体・硬質
発泡樹脂及び蓋部材に連通したボルト貫通孔を設けた箱
型の桁材にある。

【０００７】

【作用】この発明では、建築物の躯体壁又は躯体壁間に
架設した横梁部材で囲まれる開口部に、桁材を介して上
方に床下地材を又下方に耐火ボードを全面的に張りわた
す。桁材が床下地材，耐火ボードを支持するとともに強
度補強する。次に床下地材と耐火ボードと躯体壁又は横
梁部材とで囲まれる密閉空間に硬質発泡樹脂を充填し、
床下地材と耐火ボードと躯体壁又は横梁部材側の外周と
を一体的に接合し、床を構築する。本発明では、桁材を
躯体壁又は横梁部材に対向して設けた横連結部材を介し
て所要間隔離して懸架させる場合もある。この場合は桁
材の取付けが効率的に容易に行える。このように、本発
明では、桁材・床下地材・耐火ボードの取付けに、ボル
ト連結・ビス打ち込み等の軽い作業で済み、配筋・型枠
作業が不要であるので迅速に作業が行なえる。しかも床
下地材と耐火ボードの間の空間を硬質発泡樹脂で充填す
ることで横からの荷重に対して充分な強度を得、又荷重
支持力も大巾に向上させることができるものとなった。
加えて、充填された発泡樹脂が断熱性、防音・防湿能力
を高めこれらの点で優れたものとしている。桁材を断面
ロ字形状の金属製枠体内に硬質発泡樹脂を充填した箱型
の桁材を使用すれば、軽量で高強度の桁材とすることが
でき、しかも断熱性・防音・防湿能力を更に高める。

【０００８】本発明の箱型の桁材の側壁に細長のリブを
多数設ければ箱体の強度（垂直荷重・横荷重・捩れに対
する強度）を更に高めることができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図中、１は本発明の実施例の切欠斜視図、図２は実
施例の断面図、図３は実施例に使用した箱型の桁材５の
分解斜視図、図４は小型コンクリート構造物における２
階の床構造の箱型の桁材５の配設状態を示す平面図であ
る。

【００１０】本実施例で使用する箱型の桁材５の寸法は
厚み０．８ミリのアルミメッキ鉄板を使い、巾４０ミ
リ、高さ２００ミリ、長さ３６００ミリ〜４５００ミリ
で、１０ミリ巾で深さ３ミリの細長のリブ９を多数側壁
に設けている。又、箱型の桁材５の両端は開放され、コ
字状の蓋部材１０が開放口から挿入される。蓋部材１０
のコ字状の中間の上下にパイプ１４が取り付けられ、箱
型の桁材５のボルト挿入孔１６が上記パイプ１４と連通
するようになっていて、蓋部材１０を箱型の桁材５の両
端開放口に挿入し、後述の取付金物１１のボルト挿入孔
１５からボルト１２を挿入して取付金物１１を介して箱
型の桁材５を横連結部材３に固定している。この箱型の
桁材５の内部には硬質発泡樹脂４（発泡ウレタン樹脂又
は発泡フェノール樹脂等）が工場または現場において充
填される。

【００１１】本実施例では建造物のコンクリートの躯体
壁の所要の床設置位置に、Ｃ型チャンネル材の横連結部
材３をアンカーボルト等で固定する。この横連結部材３
に図３で示す取付金物１１を４５０ミリ程の間隔におい
て溶接等の手段で取付ける。次に上記した箱型の桁材５
を対向する取付金物１１間に懸架する。その後、ボルト
１２を取付金物１１のボルト挿入孔１５、蓋部材１０の
パイプ１４を貫通するように挿入し、反対側でナット１
３を締めあげて固定する。

【００１２】箱型の桁材５を横連結部材３に固定した
後、床下地材６として厚み５０ミリの床発泡軽量コンク
リート版を箱型の桁材５上面に固定する。又、箱型の桁
材５の下面には２１ミリの耐火ボード７を張り付ける。
その後硬質発泡樹脂８を注入し、この空間に充填して完
成する。硬質発泡樹脂８は、床発泡軽量コンクリート版
の床下地材６、耐火ボード７、箱型の桁材５、横連結部
材３等を一体化するとともに、強度補強材、断熱材、防
湿材、防音材として作用する。尚、箱型の桁材５の配列
間隔は床荷重に応じて決定される。又箱型の桁材５を複
数本連接して配置してもよい。

【００１３】本発明のコンクリート建造物における具体
的な配置例を図４に示している。本実施例では建造物の
外壁コンクリート躯体が完成すれば速やかに、床・天井
を構築出来、コンクリート建造の工程を大幅に変え、工
期の短縮に大幅に益するものとなっている。

【００１４】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば箱型の桁
材を横連結部材に取付け、箱型の桁材の耐火ボード、床
下地材を取付け、硬質発泡樹脂を充填するだけの作業で
よいので、従来の配筋・型枠コンクリート注入に比べて
大幅に工事日数・作業工数を減じ、短時間・廉価に構造
物を構築出来る。しかも熟練工でなくとも容易に施工で
きるものである。又、充填された発泡樹脂が断熱・防湿
・防音・防振を良好なものとするとともに、従来のコン
クリート床の約１／６程度の重量で済み、軽量で強度の
あるものとすることができる。床の重量を大巾に減すこ
とができるので、建造物躯体壁そのものの厚み・重量・
その他の強度的負担も減らすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の実施例の切欠斜視図である。

【図２】実施例の床構造の断面図である。

【図３】実施例の箱型の桁材の取り付け構造を示す分解
斜視図である。

【図４】箱型の桁材の平面配置状態を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１ 躯体壁 ２ 横梁部材 ３ 横連結部材 ４ 硬質発泡樹脂 ５ 箱型の桁材 ６ 床下地材 ７ 耐火ボード ８ 硬質発泡樹脂 ９ リブ １０ 蓋部材 １１ 取付金具 １２ ボルト １３ ナット １４ パイプ １５ ボルト挿入孔 １６ ボルト挿入孔

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 建造物の躯体壁又は躯体壁間に架設した
   横梁部材に長尺の横連結部材を対向させて設け、同横連
   結部材間に断面ロ字形状の金属製枠体内に硬質発泡樹脂
   を充填した箱型の桁材を所要間隔離して懸架し、同箱型
   の桁材の上面に床下地材を下面には耐火ボードを全面的
   に取付け、床下地材と耐火ボードと横連結部材と躯体壁
   又は横梁部材とで囲まれる密閉された空間に硬質発泡樹
   脂を充填させたことを特徴とする軽量床構造。
2. 【請求項２】 断面ロ字形状の金属製枠体内部に硬質発
   泡樹脂を充填し、又枠体側壁に縦の細長いリブを多数形
   成し、枠体の両端開放口にコ字状の蓋部材を挿入し、枠
   体・硬質発泡樹脂及び蓋部材に連通したボルト貫通孔を
   設けた箱型の桁材。