JP2735577B2 - 攪拌機の軸構造 - Google Patents
攪拌機の軸構造Info
- Publication number
- JP2735577B2 JP2735577B2 JP63234272A JP23427288A JP2735577B2 JP 2735577 B2 JP2735577 B2 JP 2735577B2 JP 63234272 A JP63234272 A JP 63234272A JP 23427288 A JP23427288 A JP 23427288A JP 2735577 B2 JP2735577 B2 JP 2735577B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- stirrer
- cylindrical shell
- welded
- wing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明の撹拌翼を具えた撹拌機に係り、特に、その軸
の信頼性を向上させるための改良に関する。
の信頼性を向上させるための改良に関する。
［従来の技術］ 従来、撹拌機の軸は、一般に中実の単一材質が用いら
れている。撹拌機の軸は一般に一ヶ以上の翼を具えてお
り、翼は翼取付台を介して軸に取付けられるのである
が、翼取付台は軸に溶接により直接結合され、翼取付台
と翼は溶接、ボルト等により結合される。これを図で示
すと、撹拌機は、一般に円筒容器（不図示）内に第２図
のような撹拌翼が軸に取付けて配設される。第２図にお
いて、１は軸、２は翼取付台、３は翼を示す。翼３は翼
取付台２を介して軸１に取付けられるのであって、翼取
付台２は溶接により軸１に取付けられ、翼取付台２と翼
３は溶接又はボルトにより結合される。
れている。撹拌機の軸は一般に一ヶ以上の翼を具えてお
り、翼は翼取付台を介して軸に取付けられるのである
が、翼取付台は軸に溶接により直接結合され、翼取付台
と翼は溶接、ボルト等により結合される。これを図で示
すと、撹拌機は、一般に円筒容器（不図示）内に第２図
のような撹拌翼が軸に取付けて配設される。第２図にお
いて、１は軸、２は翼取付台、３は翼を示す。翼３は翼
取付台２を介して軸１に取付けられるのであって、翼取
付台２は溶接により軸１に取付けられ、翼取付台２と翼
３は溶接又はボルトにより結合される。
腐食環境、高温環境下等で使用される撹拌機において
は、軸には一般にステンレス鋼が用いられるが、ある温
度以上で使用される場合、軸が有する残留応力、翼の取
付台の溶接による残留応力が使用中の温度、応力で緩和
され、軸が曲げ変形を生じることがある。曲げ変形を発
生すると回転振動が問題となり、信頼性は低下する。
は、軸には一般にステンレス鋼が用いられるが、ある温
度以上で使用される場合、軸が有する残留応力、翼の取
付台の溶接による残留応力が使用中の温度、応力で緩和
され、軸が曲げ変形を生じることがある。曲げ変形を発
生すると回転振動が問題となり、信頼性は低下する。
他の従来例として、軸にライニング施工を行なって軸
を二重構造としたものがあり、これはライニング材を縦
割りの曲面板とし、軸と一体化のため軸方向、周方向と
も溶接施工を行なったものであるが、そのため、軸には
複雑で大きな残留応力が残存し、単一材の軸の場合と同
様、使用条件によっては軸が曲げ変形を生じる。
を二重構造としたものがあり、これはライニング材を縦
割りの曲面板とし、軸と一体化のため軸方向、周方向と
も溶接施工を行なったものであるが、そのため、軸には
複雑で大きな残留応力が残存し、単一材の軸の場合と同
様、使用条件によっては軸が曲げ変形を生じる。
［発明が解決しようとする課題］ 上記のように従来技術による撹拌機では、温度等の使
用環境によっては、軸の曲げ変形が生じる等、信頼性が
著しく低下することがある。本発明の目的は、撹拌機に
おいて最も信頼性が要求される軸の信頼性を向上するこ
とにある。
用環境によっては、軸の曲げ変形が生じる等、信頼性が
著しく低下することがある。本発明の目的は、撹拌機に
おいて最も信頼性が要求される軸の信頼性を向上するこ
とにある。
［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するため、本発明による撹拌機による
軸構造は、加工前に応力除去焼鈍が容易で、しかも容易
に残留応力が緩和される炭素鋼を軸材とする軸と、撹拌
翼と共に撹拌機使用環境に耐え、しかも前記軸に溶接可
能な材質のものであって、軸方向に相隔てられると共
に、前記軸に軸対称溶接された複数の翼取付台と、該翼
取付台と同様な材質のものであって、前記軸を包囲する
と共に、端部が前記翼取付台および前記軸に対して軸対
称溶接された複数の円筒殻とからなることを特徴とする
ものである。また、同じく、前記に加えて前記円筒殻
は、その周方向に一周する膨出部を有することを特徴と
するものである。
軸構造は、加工前に応力除去焼鈍が容易で、しかも容易
に残留応力が緩和される炭素鋼を軸材とする軸と、撹拌
翼と共に撹拌機使用環境に耐え、しかも前記軸に溶接可
能な材質のものであって、軸方向に相隔てられると共
に、前記軸に軸対称溶接された複数の翼取付台と、該翼
取付台と同様な材質のものであって、前記軸を包囲する
と共に、端部が前記翼取付台および前記軸に対して軸対
称溶接された複数の円筒殻とからなることを特徴とする
ものである。また、同じく、前記に加えて前記円筒殻
は、その周方向に一周する膨出部を有することを特徴と
するものである。
［作用］ 上記円筒殻を撹拌機使用環境に耐えるに適した材質の
ものとすることにより、軸が環境から保護される。円筒
殻の端部は、軸に軸対称溶接された翼取付台および軸に
対して軸対称溶接されているため、曲げ変形が生じにく
く、また残留応力も単純化、低減化される。円筒殻に周
方向に延びる膨出部を予め形成しておけば、軸と円筒殻
との熱膨張差を良好に吸収し得る。
ものとすることにより、軸が環境から保護される。円筒
殻の端部は、軸に軸対称溶接された翼取付台および軸に
対して軸対称溶接されているため、曲げ変形が生じにく
く、また残留応力も単純化、低減化される。円筒殻に周
方向に延びる膨出部を予め形成しておけば、軸と円筒殻
との熱膨張差を良好に吸収し得る。
［実 施 例］ 第１図は本発明の実施例による撹拌機の軸構造を示
す。第１図において１は軸、２は翼取付台、３は翼、４
は使用環境に対して好適な円筒殻である。本構造におい
て、軸方向に相隔てられた複数の翼取付台２は軸１に軸
対称溶接され、単位となる各円筒殻４の軸方向長さは、
翼取付台２の間の長さに見合うものとし、円筒殻４の端
部は、翼取付台２および軸１に対して軸対称溶接されて
いる。円筒殻４の端部のうち翼取付台２と直接隣接して
いない部分同士は互に溶接されると共に軸１に軸対称溶
接されている。
す。第１図において１は軸、２は翼取付台、３は翼、４
は使用環境に対して好適な円筒殻である。本構造におい
て、軸方向に相隔てられた複数の翼取付台２は軸１に軸
対称溶接され、単位となる各円筒殻４の軸方向長さは、
翼取付台２の間の長さに見合うものとし、円筒殻４の端
部は、翼取付台２および軸１に対して軸対称溶接されて
いる。円筒殻４の端部のうち翼取付台２と直接隣接して
いない部分同士は互に溶接されると共に軸１に軸対称溶
接されている。
本実施例では軸材１には一般の炭素鋼を用いた。軸材
として使用する炭素鋼は、加工前に応力除去焼鈍が容易
で、しかも容易に残留応力が緩和され、その後の円筒殻
４の溶接は、軸方向に一定間隔に位置するが軸対称溶接
であるため、曲げ変形は生じにくい。又、翼取付台２は
円筒殻４と結合されているため、応力が緩和されても、
軸の変形には殆ど寄与しない。
として使用する炭素鋼は、加工前に応力除去焼鈍が容易
で、しかも容易に残留応力が緩和され、その後の円筒殻
４の溶接は、軸方向に一定間隔に位置するが軸対称溶接
であるため、曲げ変形は生じにくい。又、翼取付台２は
円筒殻４と結合されているため、応力が緩和されても、
軸の変形には殆ど寄与しない。
従来の軸のライニング構造では、軸方向に縦割りにし
た分割曲面板を円周方向および軸方向に溶接することに
より軸との一体化溶接を行なっていたが、しかし、この
構造では、軸に多種類の複雑で大きな残留応力が残存
し、しかも、多くの製作工数を必要とする。
た分割曲面板を円周方向および軸方向に溶接することに
より軸との一体化溶接を行なっていたが、しかし、この
構造では、軸に多種類の複雑で大きな残留応力が残存
し、しかも、多くの製作工数を必要とする。
これに対して、本発明実施例では、単位の円筒殻４の
端部を、軸に軸対称溶接された翼取付台および軸に対し
て軸対称溶接することで軸と一体化させるので、残留応
力が複雑にならず、製作工数も著しく削減できる。
端部を、軸に軸対称溶接された翼取付台および軸に対し
て軸対称溶接することで軸と一体化させるので、残留応
力が複雑にならず、製作工数も著しく削減できる。
本実施例において、撹拌機の存する構内温度が急激に
上昇する場合は、第３図に示すような軸本体と円筒殻と
の間で非定常的に温度差を生じる場合がある。すなわ
ち、第３図において、Ｂは軸の平均温度、Ａは円筒殻の
平均温度を示すが、昇温過程において両者間で温度差Δ
Ｔを生じることがある。この様な場合、あるいは、円筒
殻４の線膨張係数が軸１より大きい場合は、第４図に示
すように、円筒殻４は半径方向変形を生じようとする
が、円筒殻４の両端部のみが溶接および軸取付台により
拘束される。
上昇する場合は、第３図に示すような軸本体と円筒殻と
の間で非定常的に温度差を生じる場合がある。すなわ
ち、第３図において、Ｂは軸の平均温度、Ａは円筒殻の
平均温度を示すが、昇温過程において両者間で温度差Δ
Ｔを生じることがある。この様な場合、あるいは、円筒
殻４の線膨張係数が軸１より大きい場合は、第４図に示
すように、円筒殻４は半径方向変形を生じようとする
が、円筒殻４の両端部のみが溶接および軸取付台により
拘束される。
また、軸方向にも円筒殻には圧縮応力（又は引張応
力）を生じるが、これを軽減するには、第５図に示すよ
うに、円筒殻４に円周的に膨出部５を予め形成しておい
てベローの効果を与えることにより、応力を緩和するよ
うにすればよい。
力）を生じるが、これを軽減するには、第５図に示すよ
うに、円筒殻４に円周的に膨出部５を予め形成しておい
てベローの効果を与えることにより、応力を緩和するよ
うにすればよい。
［発明の効果］ 本発明によれば、撹拌機の槽内における腐食環境、高
温環境下等での使用に対し、それに好適な材質の円筒殻
の端部を、軸に軸対称溶接された翼取付台および軸に対
して軸対称溶接して軸表面に配設することにより、使用
中の温度、腐食、変動付加応力などによる残留応力緩和
が防止でき、軸の曲げ変形を防止することができる。
温環境下等での使用に対し、それに好適な材質の円筒殻
の端部を、軸に軸対称溶接された翼取付台および軸に対
して軸対称溶接して軸表面に配設することにより、使用
中の温度、腐食、変動付加応力などによる残留応力緩和
が防止でき、軸の曲げ変形を防止することができる。
また、軸の外部に配設する円筒殻は、翼取付台間の長
さに見合って軸方向の単位長さを有するため、製作も容
易で、従来のライニング軸構造に対し大幅な工数低減、
コスト低減を図ることができる。
さに見合って軸方向の単位長さを有するため、製作も容
易で、従来のライニング軸構造に対し大幅な工数低減、
コスト低減を図ることができる。
第１図は本発明の実施例による撹拌機構造の断面図、第
２図（ａ），（ｂ）は従来の撹拌機軸構造を示す正面図
および側面図、第３図は温度変化時の軸と円筒殻の温度
差を示す図、第４図は円筒殻の径方向変形を示す断面
図、第５図は円筒殻に膨出部を設けた実施例の断面図で
ある。 １……軸、２……翼取付台 ３……翼、４……円筒殻（ライニング） ５……膨出部
２図（ａ），（ｂ）は従来の撹拌機軸構造を示す正面図
および側面図、第３図は温度変化時の軸と円筒殻の温度
差を示す図、第４図は円筒殻の径方向変形を示す断面
図、第５図は円筒殻に膨出部を設けた実施例の断面図で
ある。 １……軸、２……翼取付台 ３……翼、４……円筒殻（ライニング） ５……膨出部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中元 英和 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社 日立製作所機械研究所内 (72)発明者 木下 高年 山口県下松市東豊井794番地 株式会社 日立製作所笠戸工場内 (72)発明者 石部 雅彦 山口県下松市東豊井794番地 株式会社 日立製作所笠戸工場内 (56)参考文献 実開 昭48−29473（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭39−28675（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭45−24698（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (2)
- 【請求項１】加工前に応力除去焼鈍が容易で、しかも容
易に残留応力が緩和される炭素鋼を軸材とする軸と、撹
拌翼と共に撹拌機使用環境に耐え、しかも前記軸に溶接
可能な材質のものであって、軸方向に相隔てられると共
に、前記軸に軸対称溶接された複数の翼取付台と、該翼
取付台と同様な材質のものであって、前記軸を包囲する
と共に、端部が前記翼取付台および前記軸に対して軸対
称溶接された複数の円筒殻とからなることを特徴とする
撹拌機の軸構造。 - 【請求項２】前記円筒殻は、その周方向に一周する膨出
部を有することを特徴とする請求項１記載の撹拌機の軸
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63234272A JP2735577B2 (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | 攪拌機の軸構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63234272A JP2735577B2 (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | 攪拌機の軸構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0283025A JPH0283025A (ja) | 1990-03-23 |
| JP2735577B2 true JP2735577B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=16968368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63234272A Expired - Lifetime JP2735577B2 (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | 攪拌機の軸構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2735577B2 (ja) |
-
1988
- 1988-09-19 JP JP63234272A patent/JP2735577B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0283025A (ja) | 1990-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0945875A1 (en) | Control rod for nuclear reactor | |
| US7610671B2 (en) | Method for assembling an electric motor using a slip fit tolerance ring | |
| US4597555A (en) | Electric motor mount | |
| EP0066815A2 (en) | Power unit mount | |
| EP2267871B1 (en) | Suspension structures | |
| US5114262A (en) | Hollow ceramic piston pin | |
| WO1990005856A1 (en) | Bearing assembly with thermal compensation | |
| EP0472171B1 (en) | Ceramic rotor and metal shaft assembly | |
| US4363601A (en) | Impeller in a centrifugal blower | |
| JPH0283025A (ja) | 攪拌機の軸構造 | |
| US6435758B1 (en) | Connection arrangement for coupling a hydrodynamic torque converter to a rotating shaft | |
| US4117674A (en) | Engine and reactor connection system | |
| JPH04331631A (ja) | 温度補償取付け部 | |
| JP3314600B2 (ja) | 拡管組立式中空カム軸 | |
| CN221423757U (zh) | 一种二级减振橡胶衬套 | |
| CA1245271A (en) | Electric motor mount | |
| JPH0760402A (ja) | カムシャフト用中子および中空カムシャフトの鋳造方法 | |
| JPH0235047Y2 (ja) | ||
| JP7568544B2 (ja) | 放射性物質収納容器の製造方法 | |
| JPH09226698A (ja) | 薄肉型タンク | |
| RU239490U1 (ru) | Гидроакустический излучатель | |
| CN216788668U (zh) | 一种支架结构和包括其的压缩机 | |
| JPS6259207B2 (ja) | ||
| JP2787865B2 (ja) | らせん形遅波回路構体 | |
| JP2701470B2 (ja) | 内燃機関用始動装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080109 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080109 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090109 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090109 Year of fee payment: 11 |