JP2807409B2 - 完全ブリッジ型漏油点測定器のチェック装置 - Google Patents
完全ブリッジ型漏油点測定器のチェック装置Info
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- JP2807409B2 JP2807409B2 JP10203094A JP10203094A JP2807409B2 JP 2807409 B2 JP2807409 B2 JP 2807409B2 JP 10203094 A JP10203094 A JP 10203094A JP 10203094 A JP10203094 A JP 10203094A JP 2807409 B2 JP2807409 B2 JP 2807409B2
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- Japan
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- oil
- leak point
- oil leak
- measuring device
- point measuring
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- Expired - Lifetime
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- Gas Or Oil Filled Cable Accessories (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＯＦケーブルの漏油位
置を測定する完全ブリッジ型漏油点測定器のチェック装
置に関する。
置を測定する完全ブリッジ型漏油点測定器のチェック装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＯＦケーブルの漏油位置を測定するため
種種の装置が提案されている。それらの中に、温度変化
による測定誤差を容易に補正することができる完全ブリ
ッジ型漏油点測定器がある（特願昭５５−５１６４３号
参照）。この完全ブリッジ型漏油点測定器１０は、図２
に示すような構成になっている。即ち、この測定器１０
は、圧力油槽１２と、この圧力油槽１２と第１の健全ケ
ーブル１４との間に接続された第１の抵抗油通路１６
と、圧力油槽１２と被測定ケーブル１８との間に接続さ
れた第２の抵抗油通路２０と、第１の健全ケーブル１４
と第１の抵抗油通路１６との接続点２２と被測定ケーブ
ル１８と第２の抵抗油通路２０との接続点２２ａとの間
に接続された差圧計２４とから構成されている。第１と
第２の抵抗油通路１６、２０はケーブル１４、１８に比
べて十分に油流抵抗の小さい油流管からなり、第２の抵
抗油通路２０は油流抵抗可変型のものである。なお、ケ
ーブル１４、１８は連通管２５で連通している。
種種の装置が提案されている。それらの中に、温度変化
による測定誤差を容易に補正することができる完全ブリ
ッジ型漏油点測定器がある（特願昭５５−５１６４３号
参照）。この完全ブリッジ型漏油点測定器１０は、図２
に示すような構成になっている。即ち、この測定器１０
は、圧力油槽１２と、この圧力油槽１２と第１の健全ケ
ーブル１４との間に接続された第１の抵抗油通路１６
と、圧力油槽１２と被測定ケーブル１８との間に接続さ
れた第２の抵抗油通路２０と、第１の健全ケーブル１４
と第１の抵抗油通路１６との接続点２２と被測定ケーブ
ル１８と第２の抵抗油通路２０との接続点２２ａとの間
に接続された差圧計２４とから構成されている。第１と
第２の抵抗油通路１６、２０はケーブル１４、１８に比
べて十分に油流抵抗の小さい油流管からなり、第２の抵
抗油通路２０は油流抵抗可変型のものである。なお、ケ
ーブル１４、１８は連通管２５で連通している。
【０００３】次に、この測定器１０の動作について述べ
る。第１と第２の抵抗油通路１６、２０の抵抗値を
ｒ1 、ｒ2 とし、各ケーブル１４、１８の長さをＬと
し、また、被測定ケーブル１８の接続点２２ａから漏洩
位置１８ａまでの距離をｘとする。そうすると、第１と
第２の抵抗油通路１６、２０とケーブル１４、１８とで
構成されるブリッジの平衡状態（差圧計２４の指示がゼ
ロの状態）では、 ｘ＝ｒ2 ／（ｒ1 ＋ｒ2 ）×２Ｌ ・・・・(1) となる。この式は、ケーブル測定中に温度変化がない場
合に成立する。
る。第１と第２の抵抗油通路１６、２０の抵抗値を
ｒ1 、ｒ2 とし、各ケーブル１４、１８の長さをＬと
し、また、被測定ケーブル１８の接続点２２ａから漏洩
位置１８ａまでの距離をｘとする。そうすると、第１と
第２の抵抗油通路１６、２０とケーブル１４、１８とで
構成されるブリッジの平衡状態（差圧計２４の指示がゼ
ロの状態）では、 ｘ＝ｒ2 ／（ｒ1 ＋ｒ2 ）×２Ｌ ・・・・(1) となる。この式は、ケーブル測定中に温度変化がない場
合に成立する。
【０００４】ところで、ケーブルの油圧は、ケーブルの
温度によって変化し、その変化は、温度上昇、低下に伴
うケーブル内絶縁油の膨張、収縮に対する補償量がケー
ブル内の通路を通して流れる際に生じ、この流量と油通
路の油流抵抗の積に比例する。温度変化によってケーブ
ル１４、１８に、単位時間当たりの油量変化ｇが生ずる
とすると、上述のように、ｒ1 およびｒ2 はケーブルの
油流抵抗よりも十分に小さいので、差圧計２４の指示に
は近似的に、 ｇ（ｒ1 −ｒ2 ） ・・・・(2) の差圧が含まれることがわかっている。そこで、３相中
の残りの１相のケーブル２６に直列に第３の抵抗油通路
２８を入れ、第２の抵抗油通路２０の抵抗値ｒ2の可変
に応じて、第３の抵抗油通路２８の抵抗値がｒ1 −ｒ2
になるように可変にすると、補正用差圧計３０に(2) 式
に示される差圧が示される。このようにして、差圧計２
４と補正用差圧計３０との読みの差がゼロになるときの
抵抗値ｒ2の値から温度補正後の漏油位置１８ａを求め
ることができる。この完全ブリッジ型漏油点測定器を現
場で使用する際には、測定器自体の動作機能を予めチェ
ックする必要がある。従来は、ケーブルの代用として３
本の合成樹脂製パイプを測定器の抵抗油通路に模擬的に
接続して、このチェックを行っていた。
温度によって変化し、その変化は、温度上昇、低下に伴
うケーブル内絶縁油の膨張、収縮に対する補償量がケー
ブル内の通路を通して流れる際に生じ、この流量と油通
路の油流抵抗の積に比例する。温度変化によってケーブ
ル１４、１８に、単位時間当たりの油量変化ｇが生ずる
とすると、上述のように、ｒ1 およびｒ2 はケーブルの
油流抵抗よりも十分に小さいので、差圧計２４の指示に
は近似的に、 ｇ（ｒ1 −ｒ2 ） ・・・・(2) の差圧が含まれることがわかっている。そこで、３相中
の残りの１相のケーブル２６に直列に第３の抵抗油通路
２８を入れ、第２の抵抗油通路２０の抵抗値ｒ2の可変
に応じて、第３の抵抗油通路２８の抵抗値がｒ1 −ｒ2
になるように可変にすると、補正用差圧計３０に(2) 式
に示される差圧が示される。このようにして、差圧計２
４と補正用差圧計３０との読みの差がゼロになるときの
抵抗値ｒ2の値から温度補正後の漏油位置１８ａを求め
ることができる。この完全ブリッジ型漏油点測定器を現
場で使用する際には、測定器自体の動作機能を予めチェ
ックする必要がある。従来は、ケーブルの代用として３
本の合成樹脂製パイプを測定器の抵抗油通路に模擬的に
接続して、このチェックを行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、合成樹
脂製のパイプを連結して漏油点測定器のチェックをおこ
なうと、合成樹脂製パイプは一般に電気的に絶縁性であ
るため、パイプに通電して油温を変えることはできな
い。この場合、水槽内にパイプを入れて加熱するか、ま
たは、水槽内に温水を入れて油温を変えることができる
が、そうすると、油の温度分布にムラが生じて、チェッ
ク装置として十分に作動しないという問題があった。
脂製のパイプを連結して漏油点測定器のチェックをおこ
なうと、合成樹脂製パイプは一般に電気的に絶縁性であ
るため、パイプに通電して油温を変えることはできな
い。この場合、水槽内にパイプを入れて加熱するか、ま
たは、水槽内に温水を入れて油温を変えることができる
が、そうすると、油の温度分布にムラが生じて、チェッ
ク装置として十分に作動しないという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決した完全ブリッジ型漏油点測定器のチェック装置を提
供するもので、単芯３相ケーブルの完全ブリッジ型漏油
点測定器のチェック装置であって、模擬用漏油点を設け
た一本の金属製パイプを含む所定の本数の金属製パイプ
からなり、該金属製パイプには片端に絶縁性継ぎ手を介
して前記漏油点測定器を取り付け、前記金属製パイプを
通電加熱用電源に接続したことを特徴とするものであ
る。
決した完全ブリッジ型漏油点測定器のチェック装置を提
供するもので、単芯３相ケーブルの完全ブリッジ型漏油
点測定器のチェック装置であって、模擬用漏油点を設け
た一本の金属製パイプを含む所定の本数の金属製パイプ
からなり、該金属製パイプには片端に絶縁性継ぎ手を介
して前記漏油点測定器を取り付け、前記金属製パイプを
通電加熱用電源に接続したことを特徴とするものであ
る。
【０００７】
【作用】上述の漏油点測定器のチェック装置を用いる
と、漏油点測定器に連結した金属製パイプへの通電電流
を変えることにより、金属製パイプの抵抗発熱により前
記金属製パイプに充填された絶縁油の温度を変えること
ができるので、漏れによる油圧の変化と温度変化による
油圧の変化が共存していても、温度変化による油圧の変
化分を補正して漏油点を確定して、漏油点測定器のチェ
ックを行うことができる。
と、漏油点測定器に連結した金属製パイプへの通電電流
を変えることにより、金属製パイプの抵抗発熱により前
記金属製パイプに充填された絶縁油の温度を変えること
ができるので、漏れによる油圧の変化と温度変化による
油圧の変化が共存していても、温度変化による油圧の変
化分を補正して漏油点を確定して、漏油点測定器のチェ
ックを行うことができる。
【０００８】
【実施例】以下、図面に示した実施例に基づいて本発明
を詳細に説明する。図１は、本発明にかかる完全ブリッ
ジ型漏油点測定器のチェック装置の説明図である。図中
の符号は、図２と同一箇所には同一符号を用いている。
図中、１はチェック装置、２ａ、２ｂ、２ｃは銅管、３
は絶縁継ぎ手、４は前記銅管を電気的に連結するリード
線である。図１に示すように、本実施例では、３本の銅
管２ａ、２ｂ、２ｃを絶縁継ぎ手３と銅管２ｄを介して
漏油点測定器１０に接続する。３本の銅管２ａ、２ｂ、
２ｃのうちの１本の銅管２ｃには、漏油点になる模擬用
のバルブ５を設ける。これら３本の銅管２ａ、２ｂ、２
ｃは、リード線４で電気的に直列に接続し、さらに、通
電用リード線６で通電加熱用電源となる摺動型電圧調整
器７に接続している。なお、銅管２ｂ、２ｃ間の電気的
な接続には、従来技術の説明に用いた図２における金属
製の連通管２５で兼用してもよい。
を詳細に説明する。図１は、本発明にかかる完全ブリッ
ジ型漏油点測定器のチェック装置の説明図である。図中
の符号は、図２と同一箇所には同一符号を用いている。
図中、１はチェック装置、２ａ、２ｂ、２ｃは銅管、３
は絶縁継ぎ手、４は前記銅管を電気的に連結するリード
線である。図１に示すように、本実施例では、３本の銅
管２ａ、２ｂ、２ｃを絶縁継ぎ手３と銅管２ｄを介して
漏油点測定器１０に接続する。３本の銅管２ａ、２ｂ、
２ｃのうちの１本の銅管２ｃには、漏油点になる模擬用
のバルブ５を設ける。これら３本の銅管２ａ、２ｂ、２
ｃは、リード線４で電気的に直列に接続し、さらに、通
電用リード線６で通電加熱用電源となる摺動型電圧調整
器７に接続している。なお、銅管２ｂ、２ｃ間の電気的
な接続には、従来技術の説明に用いた図２における金属
製の連通管２５で兼用してもよい。
【０００９】漏油点測定器のチェックは、以下の手順で
おこなう。即ち、 １）３本の銅管２ａ、２ｂ、２ｃに絶縁油を充填する。 ２）次いで、バルブ５を調節して漏油を生じさせて、第
２の抵抗油通路２０の抵抗値ｒ2 を変化させて、ブリッ
ジのバランスをとり（差圧計２４の指示をゼロにす
る）、前出の(1) 式により、温度変化のない場合の漏油
点（バルブ５）の位置をチェックをする。 ３）次いで、３本の銅管２ａ、２ｂ、２ｃにリード線
４、６を介して、摺動型電圧調整器７で電圧を調節しな
がら通電し、銅管２ａ、２ｂ、２ｃの温度を抵抗発熱に
より上昇させると、充填されている絶縁油の温度も上昇
する。そうすると、油流が発生するが、第３の抵抗油通
路２８の抵抗値をｒ1 −ｒ2 になるように変化させ、差
圧計２４と補正用差圧計３０の示す値の差が０になると
きの抵抗値ｒ2 から漏油点（バルブ５）の位置をチェッ
クをする。 なお、本発明において、金属パイプは銅管に限定される
ことはなく、アルミでもよい。また、金属パイプの本数
も３本に限定されることはない。
おこなう。即ち、 １）３本の銅管２ａ、２ｂ、２ｃに絶縁油を充填する。 ２）次いで、バルブ５を調節して漏油を生じさせて、第
２の抵抗油通路２０の抵抗値ｒ2 を変化させて、ブリッ
ジのバランスをとり（差圧計２４の指示をゼロにす
る）、前出の(1) 式により、温度変化のない場合の漏油
点（バルブ５）の位置をチェックをする。 ３）次いで、３本の銅管２ａ、２ｂ、２ｃにリード線
４、６を介して、摺動型電圧調整器７で電圧を調節しな
がら通電し、銅管２ａ、２ｂ、２ｃの温度を抵抗発熱に
より上昇させると、充填されている絶縁油の温度も上昇
する。そうすると、油流が発生するが、第３の抵抗油通
路２８の抵抗値をｒ1 −ｒ2 になるように変化させ、差
圧計２４と補正用差圧計３０の示す値の差が０になると
きの抵抗値ｒ2 から漏油点（バルブ５）の位置をチェッ
クをする。 なお、本発明において、金属パイプは銅管に限定される
ことはなく、アルミでもよい。また、金属パイプの本数
も３本に限定されることはない。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、単
芯３相ケーブルの完全ブリッジ型漏油点測定器のチェッ
ク装置であって、模擬用漏油点を設けた一本の金属製パ
イプを含む所定の本数の金属製パイプからなり、該金属
製パイプには片端に絶縁性継ぎ手を介して前記漏油点測
定器を取り付け、前記金属製パイプを通電加熱用電源に
接続してあるため、前記金属製パイプに通電することに
より、前記金属製パイプに充填した絶縁油の温度を変化
させ、温度変化に伴う油流を発生させることができるの
で、パイプ内の油温の変化によるパイプ中の油流の変化
の影響をチェックすることができるという優れた効果が
ある。
芯３相ケーブルの完全ブリッジ型漏油点測定器のチェッ
ク装置であって、模擬用漏油点を設けた一本の金属製パ
イプを含む所定の本数の金属製パイプからなり、該金属
製パイプには片端に絶縁性継ぎ手を介して前記漏油点測
定器を取り付け、前記金属製パイプを通電加熱用電源に
接続してあるため、前記金属製パイプに通電することに
より、前記金属製パイプに充填した絶縁油の温度を変化
させ、温度変化に伴う油流を発生させることができるの
で、パイプ内の油温の変化によるパイプ中の油流の変化
の影響をチェックすることができるという優れた効果が
ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる完全ブリッジ型漏油点測定器の
チェック装置の一実施例の説明図である。
チェック装置の一実施例の説明図である。
【図２】完全ブリッジ型漏油点測定器の説明図である。
１ チェック装置 ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ 銅管 ３ 絶縁継ぎ手 ４、６ リード線 ５ バルブ ７ 摺動型電圧調整器 １０ 測定器 １２ 圧力油槽 １４、１８、２６ ケーブル １６、２０、２８ 抵抗油通路 １８ａ 漏油位置 ２２、２２ａ 接続点 ２４、３０ 差圧計 ２５ 連通管
Claims (1)
- 【請求項１】 単芯３相ケーブルの完全ブリッジ型漏油
点測定器のチェック装置であって、模擬用漏油点を設け
た一本の金属製パイプを含む所定の本数の金属製パイプ
からなり、該金属製パイプには片端に絶縁性継ぎ手を介
して前記漏油点測定器を取り付け、前記金属製パイプを
通電加熱用電源に接続したことを特徴とする完全ブリッ
ジ型漏油点測定器のチェック装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10203094A JP2807409B2 (ja) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | 完全ブリッジ型漏油点測定器のチェック装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10203094A JP2807409B2 (ja) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | 完全ブリッジ型漏油点測定器のチェック装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07288922A JPH07288922A (ja) | 1995-10-31 |
| JP2807409B2 true JP2807409B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=14316367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10203094A Expired - Lifetime JP2807409B2 (ja) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | 完全ブリッジ型漏油点測定器のチェック装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2807409B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101475221B1 (ko) * | 2013-07-29 | 2014-12-22 | (주)유민에쓰티 | 누설센서 제어기용 테스트 장치 |
| KR101413441B1 (ko) * | 2013-07-29 | 2014-07-01 | 유홍근 | 누설센서의 캘리브레이션 장치 |
-
1994
- 1994-04-14 JP JP10203094A patent/JP2807409B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07288922A (ja) | 1995-10-31 |
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