JP2822073B2 - 多種原料の同時供給装置 - Google Patents
多種原料の同時供給装置Info
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- JP2822073B2 JP2822073B2 JP2001545A JP154590A JP2822073B2 JP 2822073 B2 JP2822073 B2 JP 2822073B2 JP 2001545 A JP2001545 A JP 2001545A JP 154590 A JP154590 A JP 154590A JP 2822073 B2 JP2822073 B2 JP 2822073B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/004—Multifunctional apparatus for automatic manufacturing of various chemical products
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、多種の原料を選択的に同時に供給する装置
に関する。
に関する。
多種の主原料，副原料を調合，反応させて製品を生産
する場合、従来は、調合，反応槽に直接配管接続して原
料，副原料の供給を行っていた。また、多品種変量生産
における移動槽式回分生産方式においては、移動槽と原
料供給管をその都度自動接続しなければならなかった。
その結果、前者については配管が恰もくもの巣状にな
り、あるいは配管が枝状になって各遮断弁と主管のデッ
ドスペースが生じ、品種の切換時の残液又は洗浄の不完
全さ等によりコンタミネーションが発生するなど品質管
理は勿論保全管理，洗浄の困難性等と種々の問題が残っ
ていた。一方、後者については、搬送車に積載した移動
槽を所定の原料，副原料タンクの近傍の原料供給ステー
ションに移動せしめ、その都度配管接続を行わなければ
ならず、その時間的なロスは軽視できなかった。
する場合、従来は、調合，反応槽に直接配管接続して原
料，副原料の供給を行っていた。また、多品種変量生産
における移動槽式回分生産方式においては、移動槽と原
料供給管をその都度自動接続しなければならなかった。
その結果、前者については配管が恰もくもの巣状にな
り、あるいは配管が枝状になって各遮断弁と主管のデッ
ドスペースが生じ、品種の切換時の残液又は洗浄の不完
全さ等によりコンタミネーションが発生するなど品質管
理は勿論保全管理，洗浄の困難性等と種々の問題が残っ
ていた。一方、後者については、搬送車に積載した移動
槽を所定の原料，副原料タンクの近傍の原料供給ステー
ションに移動せしめ、その都度配管接続を行わなければ
ならず、その時間的なロスは軽視できなかった。
本発明は、前記した従来技術の問題点を解決し、調
合，反応槽の前段階に予備供給槽を設け、該予備供給槽
に多種の原料を選択的に同時に供給することのできる多
種の原料の同時供給装置の提供を目的とするものであ
る。
合，反応槽の前段階に予備供給槽を設け、該予備供給槽
に多種の原料を選択的に同時に供給することのできる多
種の原料の同時供給装置の提供を目的とするものであ
る。
本発明は、前記の目的を達成するために、予備供給槽
の側壁に、それぞれ独立して開閉自在な原料供給口を多
数設けるとともに、前記予備供給槽の頂部に複数の供給
体を選択可能となした供給管を挿通し、前記予備供給槽
の底部に排出口を備えたことをその特徴とするものであ
る。
の側壁に、それぞれ独立して開閉自在な原料供給口を多
数設けるとともに、前記予備供給槽の頂部に複数の供給
体を選択可能となした供給管を挿通し、前記予備供給槽
の底部に排出口を備えたことをその特徴とするものであ
る。
本発明の実施例を図面に基いて説明する。
図において、１は調合，反応槽（図示しない）の前段
階に設けられた予備供給槽で、該予備供給槽１の側壁２
の中央部の全周に亘って多数の原料供給口3,31，32，
33，……が開口されている。そして、第１図では説明を
簡単にするために予備供給槽１の側壁２に主原料供給口
３と副原料供給口34の２ヵ所を示している。前記した原
料供給口3,31，32，33，……にはそれぞれ独立して各別
の弁装置４が設けられ、前記弁装置４は全て同一構成で
あるのでその一つについて第２図に基いて説明すると、
５は前記した側壁２に開口された原料供給口３に嵌合さ
れた弁座であり、６はシリンダ７によって進退されるロ
ッド８の先端に固設された弁体であって、該弁体６は前
記弁座５に接離自在とされている。９は前記した弁座５
に連接し、ロッド８を内包するシール本体であり、10は
前記シール本体９に斜め方向に一体的に設けられた連絡
管であり、11は前記連絡管10の主原料供給管12の取付用
フランジである。また、13はシール本体９のロッド８挿
通部に設けられた密封装置である。
階に設けられた予備供給槽で、該予備供給槽１の側壁２
の中央部の全周に亘って多数の原料供給口3,31，32，
33，……が開口されている。そして、第１図では説明を
簡単にするために予備供給槽１の側壁２に主原料供給口
３と副原料供給口34の２ヵ所を示している。前記した原
料供給口3,31，32，33，……にはそれぞれ独立して各別
の弁装置４が設けられ、前記弁装置４は全て同一構成で
あるのでその一つについて第２図に基いて説明すると、
５は前記した側壁２に開口された原料供給口３に嵌合さ
れた弁座であり、６はシリンダ７によって進退されるロ
ッド８の先端に固設された弁体であって、該弁体６は前
記弁座５に接離自在とされている。９は前記した弁座５
に連接し、ロッド８を内包するシール本体であり、10は
前記シール本体９に斜め方向に一体的に設けられた連絡
管であり、11は前記連絡管10の主原料供給管12の取付用
フランジである。また、13はシール本体９のロッド８挿
通部に設けられた密封装置である。
15は流量計16を配装した原料供給管であり、計量され
た主原料は切換弁17により一方は前記した連絡管10に取
付けられた主原料供給管12に流れて弁装置４より予備槽
１内に流入し、他方は主原料供給管12′より三方弁18を
介して予備槽１の頂部に挿通された供給管19より予備槽
１内に流入される。20は前記した供給管19の先端に装着
されたスプレーノズルである。
た主原料は切換弁17により一方は前記した連絡管10に取
付けられた主原料供給管12に流れて弁装置４より予備槽
１内に流入し、他方は主原料供給管12′より三方弁18を
介して予備槽１の頂部に挿通された供給管19より予備槽
１内に流入される。20は前記した供給管19の先端に装着
されたスプレーノズルである。
21は洗浄液供給管、22は流体供給管であり、これら両
供給管21,22内を流れる洗浄液又は流体は切換弁23によ
って選択された前記した三方弁18を介して供給管19より
予備供給槽１内に流入される。
供給管21,22内を流れる洗浄液又は流体は切換弁23によ
って選択された前記した三方弁18を介して供給管19より
予備供給槽１内に流入される。
予備供給槽１の側壁２に開口する原料供給口34に設け
られる弁装置４の連絡管10に副原料供給管24を連結する
ようにしている。
られる弁装置４の連絡管10に副原料供給管24を連結する
ようにしている。
前記したように、予備供給槽１の側壁２の全周に亘っ
て開口された原料供給口3,31，32，……には前記したよ
うにそれぞれ独立して弁装置４が設けられており、主原
料供給管又は副原料供給管が連結され、主原料又は副原
料が予備供給槽１内に所定量供給されるようになってい
る。
て開口された原料供給口3,31，32，……には前記したよ
うにそれぞれ独立して弁装置４が設けられており、主原
料供給管又は副原料供給管が連結され、主原料又は副原
料が予備供給槽１内に所定量供給されるようになってい
る。
25は流量指示計であり、該流量指示計25により供給さ
れる原料が所定量に達したとき弁装置４のシリンダ７に
指示して弁体６を弁座５に押接するようにしてある。
れる原料が所定量に達したとき弁装置４のシリンダ７に
指示して弁体６を弁座５に押接するようにしてある。
28は予備供給槽１の底部に開口した排出口であり、三
方弁29を介して原料払出管30及び洗浄液払出管31と連通
している。
方弁29を介して原料払出管30及び洗浄液払出管31と連通
している。
本実施例は以上のように構成されているので、その動
作について説明する。例えば、主原料を１種，副原料２
種を使用してある製品を移動槽回分生産方式における移
動槽で生産する場合について説明すると、先ず、弁装置
４のシリンダ７を作動させて弁体６を弁座５から離間せ
しめて原料供給口３を開として主原料を原料供給管15よ
り流量計16にて計量しながら、切換弁17を主原料供給管
12に切換えて、主原料を主原料供給管12、連絡管10を介
して予備供給槽１の側壁２に開口する原料供給口３より
予備供給槽１内に供給する。
作について説明する。例えば、主原料を１種，副原料２
種を使用してある製品を移動槽回分生産方式における移
動槽で生産する場合について説明すると、先ず、弁装置
４のシリンダ７を作動させて弁体６を弁座５から離間せ
しめて原料供給口３を開として主原料を原料供給管15よ
り流量計16にて計量しながら、切換弁17を主原料供給管
12に切換えて、主原料を主原料供給管12、連絡管10を介
して予備供給槽１の側壁２に開口する原料供給口３より
予備供給槽１内に供給する。
同時に２ヵ所の原料供給口32，33の弁体６を弁座５よ
り離間せしめて原料供給口32，33を開口して副原料供給
管24,24より前記の原料供給口32，33より副原料を予備
供給槽１内に供給する。
り離間せしめて原料供給口32，33を開口して副原料供給
管24,24より前記の原料供給口32，33より副原料を予備
供給槽１内に供給する。
一方、予備供給槽１底部に開口された排出口28に連通
する三方弁29は原料払出管30側に連通するようにし、例
えば、搬送車33に積載された移動槽34が原料受入ステー
ションに待機しており、配管自動接続装置（図示せず）
を作動して移動槽側の原料受入管35と原料払出管30とを
接続状態としてあるので、主原料と２種の副原料は同時
に予備供給槽１を経て移動槽に供給されることとなる。
する三方弁29は原料払出管30側に連通するようにし、例
えば、搬送車33に積載された移動槽34が原料受入ステー
ションに待機しており、配管自動接続装置（図示せず）
を作動して移動槽側の原料受入管35と原料払出管30とを
接続状態としてあるので、主原料と２種の副原料は同時
に予備供給槽１を経て移動槽に供給されることとなる。
原料，副原料はそれぞれ流量計16で計量されており、
設定量に達したとき流量指示計25の指示によりシリンダ
７が作動して弁体６が弁座５を押接して流路を直ちに遮
断するようにされる。
設定量に達したとき流量指示計25の指示によりシリンダ
７が作動して弁体６が弁座５を押接して流路を直ちに遮
断するようにされる。
同様にして、主原料は１種で副原料は製品の銘柄によ
って７種の内いずれかを使用するケースについては、原
料，副原料供給口を第３図に示すように予備供給槽１の
側壁に開口させ、前述と同様な動作を行うことにより主
原料，副原料を選択的に供給することができる。
って７種の内いずれかを使用するケースについては、原
料，副原料供給口を第３図に示すように予備供給槽１の
側壁に開口させ、前述と同様な動作を行うことにより主
原料，副原料を選択的に供給することができる。
また、移動槽34で多品種変量生産をする場合、第１槽
には主原料を原料供給口３から供給し、副原料Ａを原料
供給口31から、副原料Ｂを32から供給し、続いて第２槽
には主原料，副原料Ｃを原料供給口33、副原料Ｄを原料
供給口34から供給するとき、副原料Ｄが例えば副原料Ｂ
と反応を起こし易い場合は、先ず、第１槽への投入を主
原料の一部を原料供給口３より副原料Ａを前記供給口31
より、副原料Ｂを供給口32から供給し、予備供給槽１の
底部に開口の原料払出口28より移動槽に供給し、次い
で、前記した主原料の残部を切換弁17を切換えて主原料
供給管12′より三方弁18を介して予備供給槽１の頂部に
挿入された供給管19先端のスプレーノズル20より噴射供
給するようにすると、予備供給槽１内壁は前記の主原料
の噴射供給である程度洗浄されるように供給されるの
で、前記の副原料Ｄと反応を起こし易い副原料Ｃは前記
の主原料の噴射供給で洗浄されるような状態となり、副
原料Ｄはいたずらな反応を生じないようにされる。
には主原料を原料供給口３から供給し、副原料Ａを原料
供給口31から、副原料Ｂを32から供給し、続いて第２槽
には主原料，副原料Ｃを原料供給口33、副原料Ｄを原料
供給口34から供給するとき、副原料Ｄが例えば副原料Ｂ
と反応を起こし易い場合は、先ず、第１槽への投入を主
原料の一部を原料供給口３より副原料Ａを前記供給口31
より、副原料Ｂを供給口32から供給し、予備供給槽１の
底部に開口の原料払出口28より移動槽に供給し、次い
で、前記した主原料の残部を切換弁17を切換えて主原料
供給管12′より三方弁18を介して予備供給槽１の頂部に
挿入された供給管19先端のスプレーノズル20より噴射供
給するようにすると、予備供給槽１内壁は前記の主原料
の噴射供給である程度洗浄されるように供給されるの
で、前記の副原料Ｄと反応を起こし易い副原料Ｃは前記
の主原料の噴射供給で洗浄されるような状態となり、副
原料Ｄはいたずらな反応を生じないようにされる。
更に、副原料間の反応について十分管理する必要のあ
るときは、洗浄液供給管21より切換弁23、三方弁18を介
して予備供給槽１の頂部に挿入された供給管19よりスプ
レーノズル20から噴射せしめて供給し、予備供給槽１内
を洗浄し、洗浄液払出管31から洗浄液を排出した後、原
料供給を開始するようにする。
るときは、洗浄液供給管21より切換弁23、三方弁18を介
して予備供給槽１の頂部に挿入された供給管19よりスプ
レーノズル20から噴射せしめて供給し、予備供給槽１内
を洗浄し、洗浄液払出管31から洗浄液を排出した後、原
料供給を開始するようにする。
１つの移動槽への原料，副原料の供給が終了すると、
予備供給槽１の側壁２に開口された原料供給口3,31，
32，……を弁体６によって閉じ、切換弁23を切換えて、
流体供給管22より例えば空気あるいはN2などの不活性ガ
スを予備供給槽１の頂部に挿通の供給管19先端のスプレ
ーノズル20より噴射せしめて予備供給槽１内の残液を排
出し、次の移動槽への供給の準備をする。
予備供給槽１の側壁２に開口された原料供給口3,31，
32，……を弁体６によって閉じ、切換弁23を切換えて、
流体供給管22より例えば空気あるいはN2などの不活性ガ
スを予備供給槽１の頂部に挿通の供給管19先端のスプレ
ーノズル20より噴射せしめて予備供給槽１内の残液を排
出し、次の移動槽への供給の準備をする。
本実施例においては、予備供給槽１の内壁は、原料，
副原料の流動性がよく、残液の溜りが生じないような滑
らかな構造として、洗浄等をしやすくしてある。
副原料の流動性がよく、残液の溜りが生じないような滑
らかな構造として、洗浄等をしやすくしてある。
また、弁装置４のシリンダ７の作動，三方弁18,29の
開閉、切換弁17,23の開閉、流量計，流量指示計の作動
などはすべてコンピュータで集中管理されている。
開閉、切換弁17,23の開閉、流量計，流量指示計の作動
などはすべてコンピュータで集中管理されている。
原料払出管30に連通される受入槽は固定された調合，
反応槽でもよいが、前述したように移動槽式回分生産方
式における移動槽であれば、生産効率，品種管理の面よ
りその効果は大なるものがある。
反応槽でもよいが、前述したように移動槽式回分生産方
式における移動槽であれば、生産効率，品種管理の面よ
りその効果は大なるものがある。
また、上記した実施例では液状体について述べたが、
粉粒体，ガス状のものでも応用が可能である。
粉粒体，ガス状のものでも応用が可能である。
本発明に係る多種原料の同時供給装置は、調合，反応
槽の前段階に予備供給槽を設け、該予備供給槽の側壁に
多数の原料供給口を開口させ、該開口はそれぞれ独立し
て開閉自在となし、更に予備供給槽の頂部には複数の供
給体を選択可能とした供給管を挿通し、前記予備供給槽
底部には排出口を設けたので、多種の原料を選択的に同
時に供給でき、また、槽内の洗浄も容易に行うことが可
能であり、生産効率，品質管理の点で著しい効果を有す
るものであり、とりわけ、移動槽式回分生産方式によっ
て多品種変量生産を行う場合にはその効果は大である。
槽の前段階に予備供給槽を設け、該予備供給槽の側壁に
多数の原料供給口を開口させ、該開口はそれぞれ独立し
て開閉自在となし、更に予備供給槽の頂部には複数の供
給体を選択可能とした供給管を挿通し、前記予備供給槽
底部には排出口を設けたので、多種の原料を選択的に同
時に供給でき、また、槽内の洗浄も容易に行うことが可
能であり、生産効率，品質管理の点で著しい効果を有す
るものであり、とりわけ、移動槽式回分生産方式によっ
て多品種変量生産を行う場合にはその効果は大である。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は装置の全体説明
図、第２図は弁装置の断面図、第３図は弁装置を省略し
た原料供給口の配置説明図、第４図は予備供給槽から移
動槽へ原料を供給する状態の説明図である。 1:予備供給槽、2:側壁 3,31，32，……：原料供給口 4:弁装置、12,12′：主原料供給管 16:流量計、19:供給管 21:洗浄液供給管、22:流体供給管 28:排出口
図、第２図は弁装置の断面図、第３図は弁装置を省略し
た原料供給口の配置説明図、第４図は予備供給槽から移
動槽へ原料を供給する状態の説明図である。 1:予備供給槽、2:側壁 3,31，32，……：原料供給口 4:弁装置、12,12′：主原料供給管 16:流量計、19:供給管 21:洗浄液供給管、22:流体供給管 28:排出口
Claims (1)
- 【請求項１】予備供給槽の側壁に、それぞれ独立して開
閉自在な原料供給口を多数設けるとともに、前記予備供
給槽の頂部に複数の供給体を選択可能となした供給管を
挿通し、前記予備供給槽の底部に排出口を備えたことを
特徴とする多種原料の同時供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001545A JP2822073B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 多種原料の同時供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001545A JP2822073B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 多種原料の同時供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03207438A JPH03207438A (ja) | 1991-09-10 |
| JP2822073B2 true JP2822073B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=11504493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001545A Expired - Lifetime JP2822073B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 多種原料の同時供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2822073B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09150052A (ja) * | 1995-11-29 | 1997-06-10 | Asahi Eng Co Ltd | 移動式密閉容器による生産方式 |
| JP4712932B2 (ja) * | 2000-02-22 | 2011-06-29 | 旭化成エンジニアリング株式会社 | 移動式流体充填方法及びその装置 |
-
1990
- 1990-01-10 JP JP2001545A patent/JP2822073B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03207438A (ja) | 1991-09-10 |
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Legal Events
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