JP2864314B2 - 金属溶湯槽の製造方法 - Google Patents
金属溶湯槽の製造方法Info
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、耐久性の大きく、か
つ変換容易な溶湯槽を製造することを目的とした金属溶
湯槽の製造方法に関する。
つ変換容易な溶湯槽を製造することを目的とした金属溶
湯槽の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属溶湯の保持炉、低圧鋳造炉又
は分取槽などの内装は総て耐火煉瓦を積み上げて構築し
ていた。
は分取槽などの内装は総て耐火煉瓦を積み上げて構築し
ていた。
【０００３】
【発明により解決すべき課題】前記従来の保持炉等は、
何れも耐火煉瓦を積み上げて構築していたので、熟練を
要するのみならず、構築に長時間を要し、かつ目地の耐
火性が小さい為に、長時間連続使用に際しては損傷し易
く、全体として耐久性に劣る問題点があった。
何れも耐火煉瓦を積み上げて構築していたので、熟練を
要するのみならず、構築に長時間を要し、かつ目地の耐
火性が小さい為に、長時間連続使用に際しては損傷し易
く、全体として耐久性に劣る問題点があった。
【０００４】然して高温にされされている為に熱膨張に
より、内槽と外装との間に無理を生じ、破壊の原因にな
るなどの問題点もあった。更に内槽が損傷した場合に内
槽を交換するには多くの手間を要し、かつ粉塵を発生す
る為に衛生上の問題点もあった。
より、内槽と外装との間に無理を生じ、破壊の原因にな
るなどの問題点もあった。更に内槽が損傷した場合に内
槽を交換するには多くの手間を要し、かつ粉塵を発生す
る為に衛生上の問題点もあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】然るにこの発明は、内槽
を一体成形すると共に、保持外装との間に断熱板及び分
離層を介装することにより、前記従来の問題点を解決し
たのである。
を一体成形すると共に、保持外装との間に断熱板及び分
離層を介装することにより、前記従来の問題点を解決し
たのである。
【０００６】即ちこの発明は、セラミックス内槽の型に
セラミックス粉末を水練りした材料を充填して、これを
加熱通風乾燥し、セラミックスが固化した後、脱型し、
逆転し底を上にして外壁に分離層を設け、ついで分離層
の上に断熱層を層着した後、最外側に補強外装を装着す
ることを特徴とした金属溶湯槽の製造方法であり、分離
層は無機質粒子あるいは無機質短繊維を充填して形成し
たものである。また他の発明は、セラミックス内槽を所
定形状に一体成形し、これを乾燥した後、前記セラミッ
クス内槽の外側にセラミックスペーパーを貼着し、その
外側に粉体を充填した分離層を設け、該分離層の外側に
断熱板を層着し、断熱板の外側に鉄板を層着し、その外
側に空隙を介して外装板を被着することを特徴とした金
属溶湯槽の製造方法であり、セラミックス内槽を所定形
状に一体成形し、これを乾燥した後、前記セラミックス
内槽の外側壁及び外底壁へヒーターを添設し、その外側
へ断熱壁を層着すると共に、前記セラミックス内槽の中
央部へヒーターを内蔵した仕切板を横設し、前記内槽の
上部へヒーター付の天井蓋を被冠することを特徴とした
金属溶湯槽の製造方法である。
セラミックス粉末を水練りした材料を充填して、これを
加熱通風乾燥し、セラミックスが固化した後、脱型し、
逆転し底を上にして外壁に分離層を設け、ついで分離層
の上に断熱層を層着した後、最外側に補強外装を装着す
ることを特徴とした金属溶湯槽の製造方法であり、分離
層は無機質粒子あるいは無機質短繊維を充填して形成し
たものである。また他の発明は、セラミックス内槽を所
定形状に一体成形し、これを乾燥した後、前記セラミッ
クス内槽の外側にセラミックスペーパーを貼着し、その
外側に粉体を充填した分離層を設け、該分離層の外側に
断熱板を層着し、断熱板の外側に鉄板を層着し、その外
側に空隙を介して外装板を被着することを特徴とした金
属溶湯槽の製造方法であり、セラミックス内槽を所定形
状に一体成形し、これを乾燥した後、前記セラミックス
内槽の外側壁及び外底壁へヒーターを添設し、その外側
へ断熱壁を層着すると共に、前記セラミックス内槽の中
央部へヒーターを内蔵した仕切板を横設し、前記内槽の
上部へヒーター付の天井蓋を被冠することを特徴とした
金属溶湯槽の製造方法である。
【０００７】前記における内槽壁を形成するセラミック
スは、例えばセラミックスの粉末を水と混練し、これを
中子と外型との間に入れて成形するので、任意の形状に
成形できる。また乾燥は、例えば３５０℃〜４００℃で
３０〜４０時間乾燥する。
スは、例えばセラミックスの粉末を水と混練し、これを
中子と外型との間に入れて成形するので、任意の形状に
成形できる。また乾燥は、例えば３５０℃〜４００℃で
３０〜４０時間乾燥する。
【０００８】前記における無機質粉末は、例えば不定形
耐火物であり、無機質繊維はセラミックスファイバーで
ある。
耐火物であり、無機質繊維はセラミックスファイバーで
ある。
【０００９】前記無機質粉末と、無機質繊維とを一定の
割分（例えば１：１）に混合し、通常の要領により充填
する。
割分（例えば１：１）に混合し、通常の要領により充填
する。
【００１０】前記における断熱板は、例えばセラミック
ス製の板材であり、任意の厚さのものを重ね合せて所定
の厚さとする。
ス製の板材であり、任意の厚さのものを重ね合せて所定
の厚さとする。
【００１１】前記分離層は、内槽の交換を容易にし、粉
塵の発生を未然に防止し得ると共に、衝撃を緩和するこ
ともできる。
塵の発生を未然に防止し得ると共に、衝撃を緩和するこ
ともできる。
【００１２】
【実施例１】中子１と、外型２との間隙内に、セラミッ
クス粉末を水練りした材料を充填してセラミックス内槽
３を形成し、これを３５０℃〜４００℃で３０〜４０時
間通風乾燥する。前記により、セラミックスが固化した
ならば、脱型し、逆転（底を上にする）した後、外側壁
にセラミックスペーパー４を全面に添着する。ついで外
側壁と所定の間隙をおいて断熱板５を設置し、断熱板５
と、前記セラミックスペーパー４との間に無機質粒子又
は無機質繊維よりなる分離層６を層着し、前記断熱板５
の外側へ鉄板７を添接し、更にスペーサー８（例えば格
子状）を介して外装鉄板９を被着する。
クス粉末を水練りした材料を充填してセラミックス内槽
３を形成し、これを３５０℃〜４００℃で３０〜４０時
間通風乾燥する。前記により、セラミックスが固化した
ならば、脱型し、逆転（底を上にする）した後、外側壁
にセラミックスペーパー４を全面に添着する。ついで外
側壁と所定の間隙をおいて断熱板５を設置し、断熱板５
と、前記セラミックスペーパー４との間に無機質粒子又
は無機質繊維よりなる分離層６を層着し、前記断熱板５
の外側へ鉄板７を添接し、更にスペーサー８（例えば格
子状）を介して外装鉄板９を被着する。
【００１３】前記実施例において、無機質粒子又は無機
質繊維は耐熱性を有すると共に、衝撃を緩和し、かつ内
槽の交換を容易にする。
質繊維は耐熱性を有すると共に、衝撃を緩和し、かつ内
槽の交換を容易にする。
【００１４】
【実施例２】フィルター炉を図４、５、６、７について
説明する。
説明する。
【００１５】セラミックスで一体成形した炉体１０を乾
燥した後、その外側へセラミックスペーパー１２を添接
し、その外側へ分離層１１を層着し、その底部及び一側
の外側部へ断熱板１３を層着し、断熱板１３の外側へ外
装鉄板１４を装着する。尚、取出口部１５の外側には断
熱板１３を層着しない。図中１６は炉体１０内の一側で
取出口部側へ横設した仕切壁である。前記仕切壁１６
は、中央部に分離層１１が設けてある。
燥した後、その外側へセラミックスペーパー１２を添接
し、その外側へ分離層１１を層着し、その底部及び一側
の外側部へ断熱板１３を層着し、断熱板１３の外側へ外
装鉄板１４を装着する。尚、取出口部１５の外側には断
熱板１３を層着しない。図中１６は炉体１０内の一側で
取出口部側へ横設した仕切壁である。前記仕切壁１６
は、中央部に分離層１１が設けてある。
【００１６】
【実施例３】次に低圧鋳造炉を図８、９、１０について
説明する。
説明する。
【００１７】セラミックスにより、一体成形した炉体１
７を乾燥した後、その側壁へセラミックスペーパー１８
を被着し、その外側へ分離層１９を設け、その外側へ断
熱板２０を被着し、断熱板２０の外側へ鉄板２１を装着
し、鉄板２１の外側へスペーサー２２を介して外装鉄板
２３を装着する。
７を乾燥した後、その側壁へセラミックスペーパー１８
を被着し、その外側へ分離層１９を設け、その外側へ断
熱板２０を被着し、断熱板２０の外側へ鉄板２１を装着
し、鉄板２１の外側へスペーサー２２を介して外装鉄板
２３を装着する。
【００１８】図中２４は、炉体１７の内側下部へ横設し
た筒体である。
た筒体である。
【００１９】
【実施例４】保持炉を図１１、１２について説明する。
【００２０】セラミックスにより、一体成形した炉体２
５の外側壁適所へヒーター２６を添設し、その外側へセ
ラミックスペーパー２７を被着し、その外側へ分離層３
３を設け、その外側へ断熱板３４を被着し、断熱板３４
の外側へ鉄板３５を装着し、鉄板３５の外側へスペーサ
ー３６を介して外装鉄板３２を装着する。
５の外側壁適所へヒーター２６を添設し、その外側へセ
ラミックスペーパー２７を被着し、その外側へ分離層３
３を設け、その外側へ断熱板３４を被着し、断熱板３４
の外側へ鉄板３５を装着し、鉄板３５の外側へスペーサ
ー３６を介して外装鉄板３２を装着する。
【００２１】前記炉体２５の上部には、下面にヒーター
２８を装着したセラミックスの一体成形よりなる天井蓋
体２９を被冠して、保持炉を構成した。図中３０はヒー
ター３１を内装した仕切壁である。
２８を装着したセラミックスの一体成形よりなる天井蓋
体２９を被冠して、保持炉を構成した。図中３０はヒー
ター３１を内装した仕切壁である。
【００２２】
【発明の効果】この発明は、内槽（炉体）をセラミック
スの一体成形により形成したので、いわゆる継目なしと
なり、継目により生じる耐火性の低下するおそれはな
い。また成形は、外型と中子よりの間隙部へセラミック
ス水練物を充填し、これを固化するので、熟練を要する
ことなく、均質製品を多量生産できる効果がある。また
分離層を介して断熱板で被着するので、炉体（内槽）の
熱膨張により外層に悪影響を及ぼすおそれはないなどの
諸効果がある。またこの発明により製造した金属溶湯槽
には分離層があるので、内槽の交換がきわめて容易にで
きる効果がある。
スの一体成形により形成したので、いわゆる継目なしと
なり、継目により生じる耐火性の低下するおそれはな
い。また成形は、外型と中子よりの間隙部へセラミック
ス水練物を充填し、これを固化するので、熟練を要する
ことなく、均質製品を多量生産できる効果がある。また
分離層を介して断熱板で被着するので、炉体（内槽）の
熱膨張により外層に悪影響を及ぼすおそれはないなどの
諸効果がある。またこの発明により製造した金属溶湯槽
には分離層があるので、内槽の交換がきわめて容易にで
きる効果がある。
【図１】この発明の内槽成形に用いる中子と、外型との
関係を示す一部断面図。
関係を示す一部断面図。
【図２】この発明により、製造した溶湯槽の縦断正面
図。
図。
【図３】同じく一部段面した平面図。
【図４】同じくフィルター炉の縦断正面図。
【図５】同じく図４中Ａ−Ａ断面図。
【図６】同じく図４中Ｂ−Ｂ断面図。
【図７】同じく図４中Ｃ−Ｃ断面図。
【図８】同じく低圧鋳造炉の縦断面図。
【図９】同じく一部断面した平面図。
【図１０】同じく図９中Ａ−Ａ断面図。
【図１１】同じく保持炉の縦断面図。
【図１２】同じく平面図である。
１ 中子 ２ 外型 ３ 内槽 ４ セラミックスペーパー ５、１３、２０、３４ 断熱板 ６、１１、１９、３３ 分離層 ７、２１、３５ 鉄板 ８ スペーサー ９、１４、２３、３２ 外装鉄板 １０、１７、２５ 炉体 １２、１８、２７ セラミックスペーパー １５ 取出口部 １６ 仕切壁 ２６、２８ ヒーター ２７ 断熱壁 ２９ 天井蓋
Claims (4)
- 【請求項１】 セラミックス内槽の型にセラミックス粉
末を水練りした材料を充填して、これを加熱通風乾燥
し、セラミックスが固化した後、脱型し、逆転し底を上
にして外壁に分離層を設け、ついで分離層の上に断熱層
を層着した後、最外側に補強外装を装着することを特徴
とした金属溶湯槽の製造方法。 - 【請求項２】 分離層は無機質粒子あるいは無機質短繊
維を充填して形成した請求項１記載の金属溶湯槽の製造
方法。 - 【請求項３】 セラミックス内槽を所定形状に一体成形
し、これを乾燥した後、前記セラミックス内槽の外側に
セラミックスペーパーを貼着し、その外側に粉体を充填
した分離層を設け、該分離層の外側に断熱板を層着し、
断熱板の外側に鉄板を層着し、その外側に空隙を介して
外装板を被着することを特徴とした金属溶湯槽の製造方
法。 - 【請求項４】 セラミックス内槽を所定形状に一体成形
し、これを乾燥した後、前記セラミックス内槽の外側壁
及び外底壁へヒーターを添設し、その外側へ断熱壁を層
着すると共に、前記セラミックス内槽の中央部へヒータ
ーを内蔵した仕切板を横設し、前記内槽の上部へヒータ
ー付の天井蓋を被冠することを特徴とした金属溶湯槽の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19912092A JP2864314B2 (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 金属溶湯槽の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19912092A JP2864314B2 (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 金属溶湯槽の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615439A JPH0615439A (ja) | 1994-01-25 |
| JP2864314B2 true JP2864314B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=16402476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19912092A Expired - Lifetime JP2864314B2 (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 金属溶湯槽の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2864314B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU610366B2 (en) * | 1988-03-31 | 1991-05-16 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Method of and apparatus for manufacturing biaxially oriented film |
| JP4534048B2 (ja) * | 1998-10-28 | 2010-09-01 | 有明セラコ株式会社 | 金属溶湯用樋 |
| JP5045995B2 (ja) * | 2006-12-25 | 2012-10-10 | 有明セラコ株式会社 | 金属溶湯槽及びその製造方法 |
| CN103231045B (zh) * | 2013-05-13 | 2014-11-26 | 德阳宏广科技有限公司 | 一种浇煲金属液体恒温装置 |
| JP2021146381A (ja) * | 2020-03-21 | 2021-09-27 | 株式会社アクセル技研 | 二槽型低圧鋳造用溶湯保持炉 |
-
1992
- 1992-07-02 JP JP19912092A patent/JP2864314B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615439A (ja) | 1994-01-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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