JP2873224B2 - 板材の切断装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合板等の板材を一
定の幅に切断する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】住宅、建築、内装、家具等の木工業界に
おいて、ベニヤ板等の複合材が多く使用される。これ等
の用途に使用されるベニヤ板等の板材は、決められた寸
法に裁断して、用途に最適な形状に加工される。板材を
所定の寸法に裁断するために、丸鋸や帯鋸等の鋸が使用
される。

【０００３】鋸で板材を所定の寸法に切断する装置は開
発されている。この装置は、板材の両面をローラーで挟
着して、鋸に向かって移送する供給機構と、この供給機
構で挟着される板材の通路に配設されて、板材を所定の
幅に切断する丸鋸を有する切断機構と、切断機構で裁断
された板材を排出する排出機構とを備える。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この構造の切断装置
は、鋸で板材を切断するので、多量の鋸屑が発生する。
鋸屑は、焼却する等の方法で廃棄するので、廃棄するの
にコストがかかる欠点がある。さらに、鋸は、切断する
ために、鋸刃の厚さに加えて、鋸刃にアサリを設けるた
めの厚さによって、３〜５ｍｍの板材を切り屑として消
耗する。このため、板材全体を有効に利用できる状態で
は切断できない欠点もある。このことは、板材を細い幅
に切断するほど、板材の利用効率を低下させる。たとえ
ば、板材を５０ｍｍ幅に切断して、鋸で５ｍｍの板材を
消耗させるとすれば、板材は約１０％もの板材を、切断
のために消耗して有効利用できなくする。

【０００５】さらに、鋸で板材を切断する装置は、騒音
レベルが極めて大きく、装置近傍の騒音レベルが８５ｄ
Ｂにもなる。このように大きな騒音レベルの装置は、消
音が極めて難しく、工場を設置する環境が極めて制限さ
れる。

【０００６】また、高速回転する丸鋸、あるいは、高速
で移動される帯鋸は、作業者が接触すると怪我をする。
このため、極めて危険な装置であって、労働災害の発生
率が高い。したがって、安全な作業環境とするのが難し
い欠点もある。

【０００７】また、鋸で切断する装置は、板材の切断面
を平滑面にするのが難しい欠点もある。多数の鋸刃が、
板材を切断する切削跡が残るからである。このため、切
断面を綺麗に仕上げる用途に使用される板材は、切断面
を、カンナなどで平滑に切削し、あるいは、ペーパー等
で研磨する必要があり、仕上げ加工に手間がかかる欠点
もある。

【０００８】さらにまた、鋸で切断する装置は、板材の
送り速度に制限を受け、送り速度を速くすると、鋸に極
めて大きな負荷がかかる欠点もある。このため、板材の
送り速度を速くするのが難しく、能率よく板材を切断で
きない欠点ある。

【０００９】以上のように、従来の装置は、板材の利用
効率が悪く、板材の切断速度は遅く、さらに、多量の鋸
屑を廃棄する必要があって、鋸屑を廃棄するために集塵
装置や焼却炉等を必要とし、さらに、これ等のランニン
グコストがかかることから、板材の切断コストが高くな
る欠点もあった。

【００１０】本発明は、このような欠点を解決すること
を目的に開発されたものである。本発明の重要な目的
は、切り屑の発生を極減して、低い騒音レベルで、安全
に能率よく速く板材を切断できる板材の切断装置を提供
することにある。

【００１１】また、本発明の他の大切な目的は、板材の
切断ロスを極減して、簡単な機構で一度に多数枚に、し
かも綺麗な切断面に切断できる板材の切断装置を提供す
ることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の板材の切断装置
は、ベニヤ板等の板材Ｂを、一定の方向に直線上に移送
する供給機構１と、供給機構１から供給される板材Ｂ
を、板材Ｂの供給通路に配設された刃物で所定の幅に切
断する切断機構２と、切断機構２で切断された板材Ｂを
排出する排出機構３とを備える。

【００１３】さらに、本発明の板材の切断装置は、下記
の切断機構２を備えることを特徴とする。 （ａ） 切断機構２は、板材Ｂを上面と下面の両方から
切断して切り離すために、板材Ｂの上下に、直線上に位
置してカッター刃４を配設している。 （ｂ） カッター刃４は、板材Ｂを切断する部分を板状
とし、板状の切断部４ａを板材Ｂの移送方向と平行に配
設している。 （ｃ） 板材Ｂの上方に配設される上側カッター刃４Ａ
の切断部４ａは、板材Ｂの移送方向に向かって下り勾配
に傾斜する傾斜刃４ｂを有する。 （ｄ） 上側カッター刃４Ａに設けられた傾斜刃４ｂ
は、下端に先端刃４ｃを有する。 （ｅ） 板材Ｂの下方に配設される下側カッター刃４Ｂ
の切断部４ａは、板材Ｂの移送方向に向かって上り勾配
に傾斜する傾斜刃４ｂを有する。 （ｆ） 下側カッター刃４Ｂに設けられた傾斜刃４ｂ
は、上端に先端刃４ｃを有する。 （ｇ） 上側カッター刃４Ａの先端刃４ｃと、下側カッ
ター刃４Ｂの先端刃４ｃは、板材Ｂの移送方向に前後に
ずらして配設されており、上側カッター刃４Ａの先端刃
４ｃは、下側カッター刃４Ｂの先端刃４ｃよりも下方に
延長されている。

【００１４】本発明の請求項２の切断装置は、上下のカ
ッター刃４の一方に、Ｖ字状の切欠部１６を設け、他方
のカッター刃４に、この切欠部１６に挿入される山形の
突出部１５を設けている。

【００１５】さらに、本発明の請求項３の板材の切断装
置は、カッター刃４の全体形状を円盤状とし、円盤の外
周に切欠部１６を設けて、傾斜刃４ｂと先端刃４ｃを設
けている。

【００１６】さらに、本発明の請求項４の板材の切断装
置は、複数組のカッター刃４を、板材Ｂの移送方向の前
後に位置して、直線上に配設している。複数組のカッタ
ー刃４は、板材Ｂの排出側に位置するカッター刃４が、
供給側に位置するカッター刃４よりも、上側カッター刃
４Ａと下側カッター刃４Ｂを接近して設けられている。

【００１７】また、本発明の請求項５の切断装置は、複
数枚のカッター刃４を横に並べて、板材Ｂを３枚以上に
切断するように構成している。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するための板材の切断装置を例示す
るものであって、本発明は切断装置を下記のものに特定
しない。

【００１９】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決す
るための手段の欄」に示される部材に付記している。た
だ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に
特定するものでは決してない。

【００２０】図１ないし図３に示す板材の切断装置は、
ベニヤ板等の板材を一定の方向に直線上に移送する供給
機構１と、供給機構１から供給される板材Ｂを、板材Ｂ
の供給通路に配設された刃物で所定の幅に切断する切断
機構２と、切断機構２で切断された板材Ｂを排出する排
出機構３とを備える。

【００２１】供給機構１と排出機構３は、上下のローラ
ー５で板材Ｂを挟着して移送する。供給機構１と排出機
構３は、板材Ｂの下方に配設される駆動ローラー５Ａ
と、板材Ｂの上面を押圧する押圧ローラー５Ｂとを備え
る。

【００２２】２本の駆動ローラー５Ａは、上面を同一平
面としてフレーム６にベアリング７を介して回転できる
ように水平に配設されている。駆動ローラー５Ａは、ス
プロケット８とチェーン９を介して駆動モーター１０に
連結され、モーター１０で板材を移送する方向に回転さ
れる。

【００２３】押圧ローラー５Ｂは、上下に移動できるよ
うに、上下台１１を介してフレーム６に連結されてい
る。上下台１１は、両側面にガイド溝１２を設けてい
る。上下台１１のガイド溝１２に、フレーム６のスリッ
ト１３を案内して、上下台１１をスリット１３に沿って
上下に摺動できるようにフレーム６に連結している。上
下台１１の上面は、押しバネ１４で押圧されている。押
しバネ１４は、上端をフレーム６に、下端を上下台１１
に連結して、上下台１１を弾性的に押し下げている。押
圧ローラー５Ｂは、その両端を、上下台１１にベアリン
グを介して回転できるように連結している。

【００２４】押圧ローラー５Ｂと駆動ローラー５Ａとの
間に板材が送り込まれると、板材は上面を押圧ローラー
５Ｂに押圧されて駆動ローラー５Ａに押し付けられる。
駆動ローラー５Ａはモーター１０で回転されているの
で、板材は押圧ローラー５Ｂと駆動ローラー５Ａに挟着
されて、一定の方向に移送される。駆動ローラー５Ａと
押圧ローラー５Ｂは、板材をスリップしないで移送する
ために、天然あるいは合成ゴム等のゴム状弾性体を表面
に張設することもできる。

【００２５】以上の供給機構と排出機構は、２本のロー
ラーで板材を挟着して移送する。本発明の切断装置は、
供給機構と排出機構を前記の構造に特定しない。たとえ
ば、図示しないが、板材の上下にベルトコンベアを配設
し、このベルトコンベアで板材を挟着して移送する機
構、あるいは、板材の上下の一方にベルトコンベアを、
他方にローラーを配設し、ベルトコンベアとローラーで
板材を挟着して移送する機構とすることもできる。さら
に、供給機構と排出機構は、必ずしも同じ機構とする必
要はない。たとえば、供給機構は板材の上下をローラー
で挟着して移送し、排出機構は、板材の上下をベルトコ
ンベアで挟着して移送する構造とすることもできる。

【００２６】切断機構２は、板材の上下に配設されるカ
ッター刃４を有する。カッター刃と、カッター刃の取り
付け構造を、図４ないし図６に示す。図４と図５に示す
カッター刃４は、全体を板状としている。カッター刃４
は、全体を板状とせずに、板材を切断する部分のみを板
状とすることもできる。カッター刃４は、板状の切断部
４ａを板材の移送方向と平行に直線上に配設している。

【００２７】板材の上方に配設される上側カッター刃４
Ａの切断部４ａは、板材の移送方向に向かって下り勾配
に傾斜する傾斜刃４ｂを有し、この傾斜刃４ｂの下端を
先端刃４ｃとしている。傾斜刃４ｂは、途中で傾斜角を
変更して山形の突出部１５を設け、突出部１５の下端に
先端刃４ｃを設けている。上側カッター刃４Ａは、下縁
の全体、すなわち、傾斜刃４ｂと先端刃４ｃの横断面形
状を尖鋭なＶ字状の切刃として、板材を切断できる形状
としている。

【００２８】板材の下方に配設される下側カッター刃４
Ｂの切断部４ａは、板材の移送方向に向かって上り勾配
に傾斜する傾斜刃４ｂを有し、傾斜刃４ｂの上端に先端
刃４ｃを設けている。下側カッター刃４Ｂは、上縁の全
体に尖鋭なＶ字状の切刃を設けている。下側カッター刃
４Ｂは、傾斜刃４ｂの途中にＶ字状の切欠部１６を設け
て、前後に離してふたつの傾斜刃４ｂを設けている。前
後の傾斜刃４ｂは、それぞれ先端に先端刃４ｃを設けて
いる。

【００２９】図に示すカッター刃４は、下側カッター刃
４Ｂの切欠部１６に、上側カッター刃４Ａの突出部１５
を挿入させて、上側カッター刃４Ａの先端刃４ｃと、下
側カッター刃４Ｂの先端刃４ｃを、板材の移送方向に前
後にずらして配設している。さらに、板材を完全に切り
離しできるように、上側カッター刃４Ａの先端刃４ｃ
を、下側カッター刃４Ｂの先端刃４ｃよりも下方に延長
している。

【００３０】カッター刃４は、刃物ホルダー１７を介し
てフレーム６に装着されている。カッター刃４は、刃物
押え１８に挟着されて刃物ホルダー１７に固定されてい
る。刃物押え１８は刃物ホルダー１７にネジ止されて、
カッター刃４を挟着して固定している。刃物ホルダー１
７は、Ｌ字状に折曲された形状で、フレーム６の定位置
に固定されるブラケット１９を有する。ブラケット１９
は、フレーム６のガイドレール２０の定位置に固定され
る。ブラケット１９は、決められた姿勢でガイドレール
２０に沿って平行に移動できるように、ガイドレール２
０のスリット２１に隙間なく、摺動できるように挿入さ
れるガイド凸条１９Ａを有する。スリット２１の内面に
は、摺動子２２を内蔵している。摺動子２２は、ブラケ
ット１９を貫通する止ネジ２３がねじ込まれて、刃物ホ
ルダー１７をガイドレール２０の定位置に固定する。ガ
イドレール２０は、ローラーと平行に配設されている角
パイプ２４に固定されている。

【００３１】複数組のカッター刃４で、挟着される板材
を３枚以上に切断する切断装置は、ガイドレール２０に
決められた間隔で、複数組のカッター刃４を固定する。
カッター刃４を固定する位置は、止ネジ２３を緩め、刃
物ホルダー１７をガイドレール２０に沿って移動し、定
位置で止ネジ２３を締め込んで固定する。ガイドレール
２０に固定するカッター刃４の数を多くすると、一度に
板材を多数に分割できる。

【００３２】図に示す切断機構は、上下に配設された１
組のカッター刃４で板材を切り離す。この構造の切断装
置は、１組のカッター刃４を通過させることにより、５
ｍｍ以下の板材を能率良く切断できる。板材が厚い場
合、図７に示すように、前後に複数組のカッター刃４を
配設し、次第に板材を深く切断し、板材を最後に通過さ
せるカッター刃４で完全に切り離す。この構造の切断機
構は、２組のカッター刃４を通過させることにより、５
ｍｍ〜１５ｍｍの厚い板材を能率よく切断できる。さら
に、切断装置は、前後に配設するカッター刃の数を増や
して、より厚い板材を切断することもできる。

【００３３】さらに、カッター刃は、図８に示すように
円盤状とすることもできる。この図のカッター刃４は、
円盤の外周に切欠部１６を設けている。上側カッター刃
４Ａは、切欠部１６に傾斜刃４ｂを設け、切欠部１６と
円盤の外周との境界に先端刃を４ｃ設けている。下側カ
ッター刃４Ｂは、円盤の外周に傾斜刃４ｂを設け、傾斜
刃４ｂと折欠部１６との境界に先端刃４ｃを設けてい
る。この図の上側カッター刃４Ａは、図の鎖線で示すよ
うに、切欠部１６に設けた傾斜刃４ｂを研磨して、繰り
返し何回も使用できる。さらに、下側カッター刃４Ｂ
は、鎖線で示すように切欠部１６を研磨して、円盤の外
周全体に設けた傾斜刃４ｂで、板材Ｂを切断できる特長
がある。したがって、この図のカッター刃４は、研磨す
ることによって、極めて寿命を長くできる特長がある。

【００３４】

【発明の効果】本発明の板材の切断装置は、切り屑の発
生を極減して、低い騒音レベルで、安全に能率よく速く
板材を切断できる特長がある。それは、本発明の板材の
切断装置が、板材を移送する供給機構と、板材の供給通
路に配設された切断機構と、切断された板材を排出する
排出機構とを備え、切断機構が板材の上下に直線上に配
設されたカッター刃を有するからである。カッター刃
は、板材を切断する部分を板状として、この板状の切断
部に、移送方向に向かって傾斜する傾斜刃を設けて、傾
斜刃の先端に先端刃を設けている。さらに、上側カッタ
ー刃の先端刃と、下側カッター刃の先端刃を、板材の移
送方向に前後にずらして配設しており、上側カッター刃
の先端刃を、下側カッター刃の先端刃よりも下方に延長
している。

【００３５】この構造の板材の切断装置は、供給機構と
排出機構で板材を強制的に移送させて、切断機構のカッ
ター刃を通過させることにより、板材を分離して切断す
る。このように、カッター刃で板材を切断する本発明の
切断装置は、従来の鋸で板材を切断する装置のように、
鋸刃の厚さによる板材の損失がなく、しかも鋸屑が発生
することがない。したがって、板材の消耗を極減して、
板材の利用効率を向上できると共に、鋸屑が発生しない
装置は、多量の鋸屑の廃棄にかかる手間やランニングコ
ストを皆無にして板材の切断コストを低減できる特長が
ある。さらに、従来の鋸で切断する装置に比べて、騒音
が極めて少なく、衛生的であり、しかも怪我の発生率を
極めて少なくでき、安全な作業環境を実現できる特長も
ある。さらにまた、本発明の切断装置は、鋸で切断する
装置に比べて、板材の切断面を平滑にでき、これ等の仕
上げ加工にかかる手間を極減できると共に、板材の送り
速度を速くして能率良く板材を切断できる特長も備え
る。

【００３６】さらに、本発明の請求項２に記載される板
材の切断装置は、上下のカッター刃の一方にＶ字状の切
欠部を設けて、他方に、切欠部に挿入される山形の突出
部を設けている。この構造のカッター刃を有する切断装
置は、Ｖ字状の切欠部の両側に先端刃を設けることがで
き、板材をより確実に切断できる特長がある。また、Ｖ
字状の切欠部を有するカッター刃は、上下のカッター刃
の先端刃を、鋭利にしてカッター刃の切れ味を向上でき
る特長も備える。

【００３７】さらに、本発明の請求項３に記載される板
材の切断装置は、カッター刃の寿命を極めて長くできる
特長がある。それは、カッター刃の全体形状が円盤状
で、円盤の外周に切欠部を設けて傾斜刃と先端刃を設け
ているからである。この構造のカッター刃は、切欠部に
設けた傾斜刃を研磨して、あるいは、切欠部を研磨して
円盤の外周全体に設けた傾斜刃で、繰り返し何回も使用
できる。しかも、これ等の作業は、円盤状のカッター刃
を回転させるという極めて簡単な作業で実現できる。し
たがって、カッター刃の寿命を極めて長くし、長時間に
わたって便利に、しかも、経済的に使用できる特長があ
る。

【００３８】さらに、本発明の請求項４に記載される板
材の切断装置は、厚い板材を、能率良く切断できる特長
がある。それは、この切断装置が、複数組のカッター刃
を、板材の移送方向の前後に位置して、直線上に配設す
ると共に、板材の排出側に位置するカッター刃が、供給
側に位置するカッター刃よりも、上側カッター刃と下側
カッター刃を接近して設けているからである。この構造
の板材の切断装置は、板材が移送されるにしたがって、
複数組のカッター刃が、次第に板材を深く切断し、最後
に通過させるカッター刃で完全に板材を切り離しでき
る。このように、複数組のカッター刃を板材の同一直線
上で通過させる板材の切断装置は、厚い板材を、さらに
は、硬い材質の板材についても能率よく切断できる特長
がある。

【００３９】さらにまた、本発明の請求項５に記載され
る板材の切断装置は、簡単な構造で、板材を一度に多数
枚に分割できる特長がある。それは、本発明の板材の切
断装置が、複数枚のカッター刃を横に並べて配設してい
るからである。この構造の板材の切断装置は、短時間
で、しかも能率良く板材を切断できる特長がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の板材の切断装置を示す概略側
面図

【図２】本発明の実施例の板材の切断装置を示す側面図

【図３】本発明の実施例の板材の切断装置を示す一部断
面背面図

【図４】図２に示す切断装置のカッター刃とその取付構
造を示す一部断面側面図

【図５】図４に示すカッター刃の取付構造を示す正面図

【図６】図４に示すカッター刃の取付構造を示す底面図

【図７】本発明の他の実施例にかかるカッター刃の一例
を示す一部断面側面図

【図８】本発明の他の実施例にかかるカッター刃の他の
一例を示す側面図

【符号の説明】

１…供給機構 ２…切断機構 ３…排出機構 ４…カッター刃 ４Ａ…上側カッター刃 ４
Ｂ…下側カッター刃 ４ａ…切断部 ４ｂ…傾斜刃
４ｃ…先端刃 ５…ローラー ５Ａ…駆動ローラー ５
Ｂ…押圧ローラー ６…フレーム ７…ベアリング ８…スプロケット ９…チェーン １０…モーター １１…上下台 １２…ガイド溝 １３…スリット １４…押バネ １５…突出部 １６…切欠部 １７…刃物ホルダー １８…刃物押え １９…ブランケット １９Ａ…ガイド凸条 ２０…ガイドレール ２１…スリット ２２…摺動子 ２３…止ネジ ２４…角パイプ Ｂ…板材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B27L 5/08

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材(B)を一定の方向に直線上に移送す
   る供給機構(1)と、供給機構(1)から供給される板材(B)
   を、板材(B)の供給通路に配設された刃物で所定の幅に
   切断する切断機構(2)と、切断機構(2)で切断された板材
   (B)を排出する排出機構(3)とを備える板材の切断装置に
   おいて、 切断機構(2)が、下記の全ての構成を有することを特徴
   とする板材の切断装置。 （ａ） 切断機構(2)は、板材(B)の上下に直線上に配設
   されているカッター刃(4)を有する。 （ｂ） カッター刃(4)は、板材(B)を切断する部分を板
   状とし、板状の切断部(4a)を板材(B)の移送方向と平行
   に配設している。 （ｃ） 板材(B)の上方に配設される上側カッター刃(4
   A)の切断部(4a)は、板材(B)の移送方向に向かって下り
   勾配に傾斜する傾斜刃(4b)を有する。 （ｄ） 上側カッター刃(4A)に設けられた傾斜刃(4b)
   は、下端に先端刃(4c)を有する。 （ｅ） 板材(B)の下方に配設される下側カッター刃(4
   B)の切断部(4a)は、板材(B)の移送方向に向かって上り
   勾配に傾斜する傾斜刃(4b)を有する。 （ｆ） 下側カッター刃(4B)に設けられた傾斜刃(4b)
   は、上端に先端刃(4c)を有する。 （ｇ） 上側カッター刃(4A)の先端刃(4c)と、下側カッ
   ター刃(4B)の先端刃(4c)は、板材(B)の移送方向に前後
   にずらして配設されており、上側カッター刃(4A)の先端
   刃(4c)は、下側カッター刃(4B)の先端刃(4c)よりも下方
   に延長されている。
2. 【請求項２】 上下のカッター刃(4)が、一方にＶ字状
   の切欠部(16)が設けられ、他方のカッター刃(4)に、こ
   の切欠部(16)に挿入される山形の突出部(15)が設けられ
   て傾斜刃(4b)と先端刃(4c)とが設けられている請求項１
   に記載の板材の切断装置。
3. 【請求項３】 カッター刃(4)の全体形状が円盤状で、
   円盤の外周に切欠部(16)を設けて、傾斜刃(4b)と先端刃
   (4c)を設けている請求項１に記載の板材の切断装置。
4. 【請求項４】 複数組のカッター刃(4)が、板材(B)の移
   送方向の前後に位置して、直線上に配設されており、板
   材(B)の排出側に位置するカッター刃(4)が、供給側に位
   置するカッター刃(4)よりも、上側カッター刃(4A)と下
   側カッター刃(4B)を接近して設けてなることを特徴とす
   る請求項１に記載の板材の切断装置。
5. 【請求項５】 複数組のカッター刃(4)が横に並べられ
   て、板材(B)を３枚以上に切断する請求項１に記載の板
   材の切断装置。