JP2900622B2 - 鉛筆芯の製造方法 - Google Patents
鉛筆芯の製造方法Info
- Publication number
- JP2900622B2 JP2900622B2 JP4725991A JP4725991A JP2900622B2 JP 2900622 B2 JP2900622 B2 JP 2900622B2 JP 4725991 A JP4725991 A JP 4725991A JP 4725991 A JP4725991 A JP 4725991A JP 2900622 B2 JP2900622 B2 JP 2900622B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pencil lead
- weight
- acid
- parts
- kneading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】有機結合材と体質材とを少なくと
も主材とする材料を、混練、成形後、焼成処理を施して
なる鉛筆芯の製造方法に関する。
も主材とする材料を、混練、成形後、焼成処理を施して
なる鉛筆芯の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記した鉛筆芯は一般に有機焼成芯と呼
ばれ、通常、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアルコ
−ル、フラン樹脂といった有機結合材と、黒鉛、窒化硼
素といった体質材を主材とし、可塑剤、溶剤、安定剤な
どを必要に応じて併用し、これら配合した材料を、ニ−
ダ−、３本ロ−ルといった混練機などで均一分散し、適
宜寸法に成形し、焼成処理を施して炭素骨格を有する焼
成芯体を得、更に、必要に応じてシリコン油、スピンド
ル油、流動パラフィン、モンタンワックス、マイクロク
リスタリンワックスといった適宜油状物質を含浸して得
られている。
ばれ、通常、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアルコ
−ル、フラン樹脂といった有機結合材と、黒鉛、窒化硼
素といった体質材を主材とし、可塑剤、溶剤、安定剤な
どを必要に応じて併用し、これら配合した材料を、ニ−
ダ−、３本ロ−ルといった混練機などで均一分散し、適
宜寸法に成形し、焼成処理を施して炭素骨格を有する焼
成芯体を得、更に、必要に応じてシリコン油、スピンド
ル油、流動パラフィン、モンタンワックス、マイクロク
リスタリンワックスといった適宜油状物質を含浸して得
られている。
【０００３】有機焼成芯は、粘土を結合材として使用す
るいわゆる粘土焼結芯や高温熱処理を施すことなく製造
されるいわゆる生芯タイプのものに比べ、強度の高いも
のになるという長所があり、シャ−プペンシル用芯など
細径のものとして使用されているだけでなく、近年は、
木軸鉛筆の芯のような太径のものとしても使用されるよ
うになってきている。
るいわゆる粘土焼結芯や高温熱処理を施すことなく製造
されるいわゆる生芯タイプのものに比べ、強度の高いも
のになるという長所があり、シャ−プペンシル用芯など
細径のものとして使用されているだけでなく、近年は、
木軸鉛筆の芯のような太径のものとしても使用されるよ
うになってきている。
【０００４】とは言え、まだまだ欠点があり、より強度
の高いものに、より濃度の濃いものにといった検討が種
々加えられている。例えば、特公昭５１−２６８４９号
公報には、気孔の人為的形成手段の一つとして解重合に
より気孔を形成するものの使用についての開示がある
が、概して、気孔形成材を使用すると濃度を向上するこ
とができる。
の高いものに、より濃度の濃いものにといった検討が種
々加えられている。例えば、特公昭５１−２６８４９号
公報には、気孔の人為的形成手段の一つとして解重合に
より気孔を形成するものの使用についての開示がある
が、概して、気孔形成材を使用すると濃度を向上するこ
とができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した気孔形成材の
使用だけではないが、一般に、濃度向上は強度低下を招
き、強度向上は濃度低下を招いてしまう。即ち、濃度と
強度とは逆相関の関係にあり、この関係自体の改善を可
能としたものは意外と少ない。
使用だけではないが、一般に、濃度向上は強度低下を招
き、強度向上は濃度低下を招いてしまう。即ち、濃度と
強度とは逆相関の関係にあり、この関係自体の改善を可
能としたものは意外と少ない。
【０００６】そこで、本発明は、この濃度−強度の逆相
関関係を改善する一つの方法を提供することを目的とす
る。
関関係を改善する一つの方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】材料の一つとして、直鎖
脂肪酸と多価アルコ−ルとのエステル化合物を使用す
る。即ち、本発明は、有機結合材と体質材とを少なくと
も主材とする材料を、混練、成形後、焼成処理を施して
なる鉛筆芯の製造方法において、前記材料の一つとし
て、直鎖脂肪酸と多価アルコ−ルとのエステル化合物を
使用することを特徴とする鉛筆芯の製造方法を要旨とす
る。
脂肪酸と多価アルコ−ルとのエステル化合物を使用す
る。即ち、本発明は、有機結合材と体質材とを少なくと
も主材とする材料を、混練、成形後、焼成処理を施して
なる鉛筆芯の製造方法において、前記材料の一つとし
て、直鎖脂肪酸と多価アルコ−ルとのエステル化合物を
使用することを特徴とする鉛筆芯の製造方法を要旨とす
る。
【０００８】本発明で使用するエステル化合物として
は、直鎖脂肪酸として、カプリル酸、カプリン酸、ラウ
リン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、
１．２ヒドロキシステアリン酸、オレイン酸、リシノレ
イン酸、ベヘニン酸、ヤシ油脂肪酸、エルカ酸、牛脂脂
肪酸、また、多価アルコ−ルとして、エチレングリコ−
ル、ジエチレングリコ−ル、トリエチレングリコ−ル、
ポリエチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、ネオ
ペンチルグリコ−ル、トリメチロ−ルプロパン、グリセ
リン、ペンタエリスリト−ル、ジペンタエリスリト−ル
の適宜組み合わせによるものなどが例示できる。特に好
ましいのは、常温で液体のものや、加熱下で混練し得る
場合には混練時の温度で液体となるものであり、また、
引火点や煙点が高くて炭素残渣をなるべく残さないもの
である。
は、直鎖脂肪酸として、カプリル酸、カプリン酸、ラウ
リン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、
１．２ヒドロキシステアリン酸、オレイン酸、リシノレ
イン酸、ベヘニン酸、ヤシ油脂肪酸、エルカ酸、牛脂脂
肪酸、また、多価アルコ−ルとして、エチレングリコ−
ル、ジエチレングリコ−ル、トリエチレングリコ−ル、
ポリエチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、ネオ
ペンチルグリコ−ル、トリメチロ−ルプロパン、グリセ
リン、ペンタエリスリト−ル、ジペンタエリスリト−ル
の適宜組み合わせによるものなどが例示できる。特に好
ましいのは、常温で液体のものや、加熱下で混練し得る
場合には混練時の温度で液体となるものであり、また、
引火点や煙点が高くて炭素残渣をなるべく残さないもの
である。
【０００９】ここで、エステル化合物は種々市販されて
おり、一例を挙げると、ヘンケル白水（株）のエデノア
ＮＰＧ０５、同ＰＤＯ、同ＰＴＯ、同ＰＥＣ４、同ＰＥ
Ｓ、同ＰＧＤＯ、同ＰＭＯ、同ＰＰＥ、同ＴＭＮＣ、同
ＴＭＰ０５、同ＴＭＰＣ、同ＴＭＴＣ、同ＴＤＯ、同Ｔ
ＴＯ、勝田化工（株）のＷ−２１２Ｊ、ＶＳ−２２、Ａ
ＰＬＯ−２００、ＰＵ−３００ＰＬ、ＨＬ−１０００な
どがある。
おり、一例を挙げると、ヘンケル白水（株）のエデノア
ＮＰＧ０５、同ＰＤＯ、同ＰＴＯ、同ＰＥＣ４、同ＰＥ
Ｓ、同ＰＧＤＯ、同ＰＭＯ、同ＰＰＥ、同ＴＭＮＣ、同
ＴＭＰ０５、同ＴＭＰＣ、同ＴＭＴＣ、同ＴＤＯ、同Ｔ
ＴＯ、勝田化工（株）のＷ−２１２Ｊ、ＶＳ−２２、Ａ
ＰＬＯ−２００、ＰＵ−３００ＰＬ、ＨＬ−１０００な
どがある。
【００１０】このようなエステル化合物を使用する以外
は、前述したような従来公知の方法をそのまま使用でき
る。尚、エステル化合物の使用量は結合材の種類などに
応じて適宜であるが、固形分（溶剤などの蒸発成分を除
く分）に対する割合で０．５〜５重量％程度としておく
と概ね良好である。
は、前述したような従来公知の方法をそのまま使用でき
る。尚、エステル化合物の使用量は結合材の種類などに
応じて適宜であるが、固形分（溶剤などの蒸発成分を除
く分）に対する割合で０．５〜５重量％程度としておく
と概ね良好である。
【００１１】
【作用】定かではないが、エステル化合物は混練時の材
料の均一分散性を向上すると思われる。材料の均一分散
性は、焼成処理後の芯の濃度−強度の逆相関関係と密接
な関係にあるからである。これは、混練を過度に長時間
あるいは激しくなすこととは異なる。過度の混練は、材
料の劣化などを招き、真の意味での材料の均一分散性の
向上とはならないからである。
料の均一分散性を向上すると思われる。材料の均一分散
性は、焼成処理後の芯の濃度−強度の逆相関関係と密接
な関係にあるからである。これは、混練を過度に長時間
あるいは激しくなすこととは異なる。過度の混練は、材
料の劣化などを招き、真の意味での材料の均一分散性の
向上とはならないからである。
【００１２】
【実施例】＜実施例１＞ ポリ塩化ビニル ５０重量部 黒鉛 ６０重量部 ジオクチルフタレ−ト ２０重量部 ジオレイン酸ネオペンチルグリコ−ル ２重量部 ステアリン酸塩 １重量部 安定剤 ２重量部 メチルエチルケトン １００重量部 上記配合物を３本ロ−ルで混練し、細線状に押出成形
後、空気中で３００℃まで約８時間かけて徐々に加熱
し、更に、不活性雰囲気中で１０００℃まで加熱する熱
処理を施して直径約０．５ｍｍの焼成芯体を得、これに
スピンドル油を含浸した。
後、空気中で３００℃まで約８時間かけて徐々に加熱
し、更に、不活性雰囲気中で１０００℃まで加熱する熱
処理を施して直径約０．５ｍｍの焼成芯体を得、これに
スピンドル油を含浸した。
【００１３】＜実施例２〜５＞ 実施例１において、ジオレイン酸ネオペンチルグリコ−
ルの使用量を２重量部から、０．５重量部（実施例
２）、１重量部（実施例３）、４重量部（実施例４）、
８重量部（実施例５）に変えた以外、すべて実施例１と
同様にした。
ルの使用量を２重量部から、０．５重量部（実施例
２）、１重量部（実施例３）、４重量部（実施例４）、
８重量部（実施例５）に変えた以外、すべて実施例１と
同様にした。
【００１４】＜実施例６〜８＞ 実施例１において、ジオレイン酸ネオペンチルグリコ−
ルに代えてテトラオレイン酸ペンタエリスリト−ル（実
施例６）、トリオレイン酸トリメチロ−ルプロパン（実
施例７）、ジオレイン酸プロピレングリコ−ル（実施例
８）を使用した以外、すべて実施例１と同様にした。
ルに代えてテトラオレイン酸ペンタエリスリト−ル（実
施例６）、トリオレイン酸トリメチロ−ルプロパン（実
施例７）、ジオレイン酸プロピレングリコ−ル（実施例
８）を使用した以外、すべて実施例１と同様にした。
【００１５】＜比較例１＞ 実施例１において、ジオレイン酸ネオペンチルグリコ−
ルを使用しなかった以外、すべて実施例１と同様にし
た。
ルを使用しなかった以外、すべて実施例１と同様にし
た。
【００１６】＜比較例２＞ 実施例１において、ジオレイン酸ネオペンチルグリコ−
ルに代えてポリメタクリル酸メチルを使用した以外、す
べて実施例１と同様にした。
ルに代えてポリメタクリル酸メチルを使用した以外、す
べて実施例１と同様にした。
【００１７】上記各例のものについて、曲げ強さと濃度
をＪＩＳ Ｓ ６００５に準じて測定した結果を表１に示
す。
をＪＩＳ Ｓ ６００５に準じて測定した結果を表１に示
す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】表１において、実施例２と比較例１の値
を比較すると、曲げ強さについては実施例２の方が僅か
に小さいが、濃度については、比較例の方が大幅に小さ
い。また、実施例３や実施例７と比較例２の値を比較す
ると、実施例３や実施例７のものの曲げ強さが優れたも
のとなっている。このような一例から分かるように、本
発明によれば、濃度−強度の逆相関関係を改善した鉛筆
芯を製造することができる。
を比較すると、曲げ強さについては実施例２の方が僅か
に小さいが、濃度については、比較例の方が大幅に小さ
い。また、実施例３や実施例７と比較例２の値を比較す
ると、実施例３や実施例７のものの曲げ強さが優れたも
のとなっている。このような一例から分かるように、本
発明によれば、濃度−強度の逆相関関係を改善した鉛筆
芯を製造することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 有機結合材と体質材とを少なくとも主材
とする材料を、混練、成形後、焼成処理を施してなる鉛
筆芯の製造方法において、前記材料の一つとして、直鎖
脂肪酸と多価アルコ−ルとのエステル化合物を使用する
ことを特徴とする鉛筆芯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4725991A JP2900622B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 鉛筆芯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4725991A JP2900622B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 鉛筆芯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04252281A JPH04252281A (ja) | 1992-09-08 |
| JP2900622B2 true JP2900622B2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=12770290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4725991A Expired - Lifetime JP2900622B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 鉛筆芯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2900622B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7217378B2 (en) | 2003-09-10 | 2007-05-15 | Council Of Scientific & Industrial Research | Simple and efficient process for the preparation of pencil lead from spent pot-liners |
| EP4230427B1 (en) * | 2020-10-14 | 2025-12-17 | Mitsubishi Pencil Company, Limited | Pencil lead |
-
1991
- 1991-01-28 JP JP4725991A patent/JP2900622B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04252281A (ja) | 1992-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2621523C3 (de) | Verfahren zur Herstellung keramischer Formkörper | |
| DE2624641C2 (ja) | ||
| EP0002067B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von polykristallinen dichten Formkörpern aus Borcarbid durch drucklose Sinterung | |
| EP0078010A2 (de) | Praktisch porenfreie Formkörper aus polykristallinem Siliciumnitrid und Siliciumcarbid und Verfahren zu ihrer Herstellung durch isostatisches Heisspressen | |
| EP0021239B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von dichten Formkörpern aus polykristallinem alpha-Siliciumcarbid durch Heisspressen und so hergestellte Formkörper | |
| EP0531819A1 (de) | Formmassen zur Herstellung von anorganischen Sinterformteilen sowie Verfahren zur Herstellung von anorganischen Sinterformteilen | |
| JP2900622B2 (ja) | 鉛筆芯の製造方法 | |
| DE60120586T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Siliziumnitridfilters | |
| DE69304897T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines wässerigen schlickers enthaltend ein feuchtigkeitsbeständiges Aluminiumnitridpulver | |
| DE4227419A1 (de) | Thermoplastische Formmassen zur Herstellung von anorganischen Sinterformteilen, sowie Verfahren zur Herstellung von anorganischen Sinterformteilen | |
| DE2923729C2 (ja) | ||
| DE2900440A1 (de) | Fluessiges sinterhilfsmittel und verfahren zur herstellung keramischer sinterkoerper damit | |
| DE3500962A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines sinterkoerpers aus siliciumcarbid | |
| EP0064606B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines homogenen Siliciumcarbid-Formkörpers | |
| DE10008162A1 (de) | Einstellelement zum Entfetten und/oder Brennen und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| JP2558748B2 (ja) | セラミックスコイルばねの成形方法 | |
| DE3809350A1 (de) | Verfahren zur erhoehung der brennschwindung von keramischen foliengiessmassen | |
| DE3201750A1 (de) | Verfahren zur herstellung lichtdurchlaessiger sinterkoerper aus aluminiumoxid | |
| JP2943242B2 (ja) | 鉛筆芯の製造方法 | |
| JP5223164B2 (ja) | 鉛筆芯の製造方法 | |
| JP2000073000A (ja) | 鉛筆芯の製造方法 | |
| DE19845532A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kompositwerkstoffen und Vertreter solcher Kompositwerkstoffe | |
| EP0779259A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines oxidkeramischen Sinterkörpers und dessen Verwendung | |
| JP2000336297A (ja) | 鉛筆芯の製造方法 | |
| JPH07179805A (ja) | シャープペンシル用芯の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080319 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090319 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090319 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100319 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100319 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110319 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110319 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110319 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |