JP2906335B2 - ミル付きキャップ - Google Patents
ミル付きキャップInfo
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Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コショウ等の容器
に装着して、コショウ等の内容物を粉砕して取り出すこ
とのできるミル付きキャップに関する。
に装着して、コショウ等の内容物を粉砕して取り出すこ
とのできるミル付きキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のキャップは、相対的に回
転可能な概略円錐形の内歯と概略円筒形の外歯とを有
し、内歯と外歯とを相対的に回転させながら、内容物に
双方の歯の間を通過させることにより、内容物を粉砕し
て取り出すものである。
転可能な概略円錐形の内歯と概略円筒形の外歯とを有
し、内歯と外歯とを相対的に回転させながら、内容物に
双方の歯の間を通過させることにより、内容物を粉砕し
て取り出すものである。
【０００３】以下、従来例を表す図５に基づいて説明す
る。図５は従来普通に用いられているミル付きキャップ
４０の断面図で、容器６０に螺着しキャップを下にした
状態を示している。ミル付きキャップ４０は、外筒４
１、内筒４２、外歯４３、内歯４４、金属ピン４５等か
らなる。外筒４１及び内筒４２はプラスチック製、外歯
４３及び内歯４４はセラミック製である。内筒４２は、
一端に容器６０に螺着する螺条４６を有し、他端に外歯
４３が嵌着固定されている。また中央付近には、軸受４
７が内壁から中心に向けて突出した腕４８に支持されて
いる。外筒４１は内筒４２の外周に回転自在に嵌挿さ
れ、一端に金属ピン４５の先端が嵌入する穴４９を有す
るブリッジ５０が設けられている。ブリッジ５０には、
軸受４７に軸支され内歯４４を貫通する金属ピン４５の
先端、及び、内歯４４が接着部５１で接着固定されてい
る。内歯４４は概略円錐形をしており、その外周面には
歯形が形成されている。外歯４３は概略円筒形をしてお
り、その内周面には歯形５２が形成されている。外筒４
１を内筒４２に対して回転させると、ブリッジ５０に接
着固定されている内歯４４が内筒４２に嵌着固定されて
いる外歯４３に対して回転する。コショウ等の内容物は
重力により内歯４４と外歯４３の間に入り込み、内歯４
４と外歯４３によって粉砕され、粉状になった内容物は
双方の歯の間の排出部５３から下方に排出される。
る。図５は従来普通に用いられているミル付きキャップ
４０の断面図で、容器６０に螺着しキャップを下にした
状態を示している。ミル付きキャップ４０は、外筒４
１、内筒４２、外歯４３、内歯４４、金属ピン４５等か
らなる。外筒４１及び内筒４２はプラスチック製、外歯
４３及び内歯４４はセラミック製である。内筒４２は、
一端に容器６０に螺着する螺条４６を有し、他端に外歯
４３が嵌着固定されている。また中央付近には、軸受４
７が内壁から中心に向けて突出した腕４８に支持されて
いる。外筒４１は内筒４２の外周に回転自在に嵌挿さ
れ、一端に金属ピン４５の先端が嵌入する穴４９を有す
るブリッジ５０が設けられている。ブリッジ５０には、
軸受４７に軸支され内歯４４を貫通する金属ピン４５の
先端、及び、内歯４４が接着部５１で接着固定されてい
る。内歯４４は概略円錐形をしており、その外周面には
歯形が形成されている。外歯４３は概略円筒形をしてお
り、その内周面には歯形５２が形成されている。外筒４
１を内筒４２に対して回転させると、ブリッジ５０に接
着固定されている内歯４４が内筒４２に嵌着固定されて
いる外歯４３に対して回転する。コショウ等の内容物は
重力により内歯４４と外歯４３の間に入り込み、内歯４
４と外歯４３によって粉砕され、粉状になった内容物は
双方の歯の間の排出部５３から下方に排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のミ
ル付きキャップは、部品点数が多く、また、接着剤によ
って部品を結合しなければならないので組み立て作業が
煩雑であり、接着剤が硬化するのを待たなければならな
いので製造能率が悪かった。また、内歯及び外歯はセラ
ミック又は金属で作られているのでコストが高く、廃棄
された場合はキャップに金属又はセラミックが混合して
いるので、材料のリサイクルには不向きである。例え
ば、ガラス容器をカレットとして再利用するような場
合、カレット中に金属やセラミックが混合してしまう可
能性があるのである。
ル付きキャップは、部品点数が多く、また、接着剤によ
って部品を結合しなければならないので組み立て作業が
煩雑であり、接着剤が硬化するのを待たなければならな
いので製造能率が悪かった。また、内歯及び外歯はセラ
ミック又は金属で作られているのでコストが高く、廃棄
された場合はキャップに金属又はセラミックが混合して
いるので、材料のリサイクルには不向きである。例え
ば、ガラス容器をカレットとして再利用するような場
合、カレット中に金属やセラミックが混合してしまう可
能性があるのである。
【０００５】本発明は、内歯及び外歯をプラスチック製
としてコストを下げると共に、部材の結合部を改良して
部品点数を減らし組み立て作業を簡略化して製造能率を
向上し、更に、キャップ全体をプラスチック製としてリ
サイクルにも好都合のミル付きキャップを提供するため
になされたものである。
としてコストを下げると共に、部材の結合部を改良して
部品点数を減らし組み立て作業を簡略化して製造能率を
向上し、更に、キャップ全体をプラスチック製としてリ
サイクルにも好都合のミル付きキャップを提供するため
になされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、１端の中心に
軸７又は軸受孔が形成され、その周囲に粉砕物が排出さ
れる出口開口８が形成されている外筒２と、中心に嵌合
孔１０又は嵌合突起が形成され、その周囲に内容物が通
過する通過開口２２が形成され、１端に容器３０に装着
するための係合手段を有し、他端は外筒２の内側に回転
自在に嵌挿される内筒３と、外筒２の内側に外筒２に対
して回転不能に嵌合固定され、略円筒形状の内側に歯形
１１が形成されている外歯４と、１端に外筒２の軸７又
は軸受孔に軸着する軸受孔１２又は軸が形成され、他端
に内筒３の嵌合孔１０又は嵌合突起と回転不能に嵌合固
定される嵌合突起１３又は嵌合孔が形成されており、略
円錐形状の外側に歯形１４が形成され、外歯４の内側に
配置されている内歯５とからなり、外筒２を内筒３に対
して回転させると、外筒２に嵌合固定されている外歯４
が内筒３に嵌合固定されている内歯５に対して回転し、
通過開口２２を経て外歯４と内歯５の間に入り込んだ内
容物が外歯４と内歯５の協働により粉砕され、出口開口
８から排出されるミル付きキャップであって、外歯４の
元端外周に縮径部１６を形成し、該縮径部１６に内筒３
の先端を遊挿したことを特徴とするミル付きキャップで
ある。
軸７又は軸受孔が形成され、その周囲に粉砕物が排出さ
れる出口開口８が形成されている外筒２と、中心に嵌合
孔１０又は嵌合突起が形成され、その周囲に内容物が通
過する通過開口２２が形成され、１端に容器３０に装着
するための係合手段を有し、他端は外筒２の内側に回転
自在に嵌挿される内筒３と、外筒２の内側に外筒２に対
して回転不能に嵌合固定され、略円筒形状の内側に歯形
１１が形成されている外歯４と、１端に外筒２の軸７又
は軸受孔に軸着する軸受孔１２又は軸が形成され、他端
に内筒３の嵌合孔１０又は嵌合突起と回転不能に嵌合固
定される嵌合突起１３又は嵌合孔が形成されており、略
円錐形状の外側に歯形１４が形成され、外歯４の内側に
配置されている内歯５とからなり、外筒２を内筒３に対
して回転させると、外筒２に嵌合固定されている外歯４
が内筒３に嵌合固定されている内歯５に対して回転し、
通過開口２２を経て外歯４と内歯５の間に入り込んだ内
容物が外歯４と内歯５の協働により粉砕され、出口開口
８から排出されるミル付きキャップであって、外歯４の
元端外周に縮径部１６を形成し、該縮径部１６に内筒３
の先端を遊挿したことを特徴とするミル付きキャップで
ある。
【０００７】上記のごとく構成することで、外筒、内
筒、外歯及び内歯を全て嵌め込みで組み立てることがで
き、金属ピンや接着を必要としない。
筒、外歯及び内歯を全て嵌め込みで組み立てることがで
き、金属ピンや接着を必要としない。
【０００８】外筒と外歯とを回転不能に嵌合固定するに
は、例えば、外歯の外周を多角形状とし、外筒の内周を
これと同一の多角形状とすると、外歯は外筒に対して回
転不能となり、外筒の回転が外歯に伝達される。回転を
伝達させるには、多角形の他にも種々の形状とすること
ができるのはもちろんである。
は、例えば、外歯の外周を多角形状とし、外筒の内周を
これと同一の多角形状とすると、外歯は外筒に対して回
転不能となり、外筒の回転が外歯に伝達される。回転を
伝達させるには、多角形の他にも種々の形状とすること
ができるのはもちろんである。
【０００９】内筒の嵌合孔又は嵌合突起と内歯の嵌合突
起又は嵌合孔とを回転不能に嵌合固定するには、例えば
嵌合突起を多角形状とし、嵌合孔を同一の多角形状とす
ると、内筒と内歯とは回転不能となる。回転不能とする
には、その他にも嵌合突起及び嵌合孔を種々の形状とす
ることができる。
起又は嵌合孔とを回転不能に嵌合固定するには、例えば
嵌合突起を多角形状とし、嵌合孔を同一の多角形状とす
ると、内筒と内歯とは回転不能となる。回転不能とする
には、その他にも嵌合突起及び嵌合孔を種々の形状とす
ることができる。
【００１０】外歯の元端外周に縮径部を形成し、該縮径
部に内筒先端を遊挿するように構成すると、次のように
たいへん簡単にキャップを組み立てることができる。す
なわち、図２に示すように、内筒先端に外歯の縮径部を
嵌め込み、次に外歯の内部に内歯を挿入し、内歯の元端
の嵌合突起又は嵌合孔を内筒の嵌合孔又は嵌合突起嵌め
込み、最後に外筒を内筒に嵌合すればよい。
部に内筒先端を遊挿するように構成すると、次のように
たいへん簡単にキャップを組み立てることができる。す
なわち、図２に示すように、内筒先端に外歯の縮径部を
嵌め込み、次に外歯の内部に内歯を挿入し、内歯の元端
の嵌合突起又は嵌合孔を内筒の嵌合孔又は嵌合突起嵌め
込み、最後に外筒を内筒に嵌合すればよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、実施例を表した図面によ
り、本発明を詳細に説明する。図１は、実施例のミル付
きキャップ１の容器に装着した状態の断面図、図２はミ
ル付きキャップ１の組み立て説明図、図３は外筒の下面
図、図４は内筒の上面図である。
り、本発明を詳細に説明する。図１は、実施例のミル付
きキャップ１の容器に装着した状態の断面図、図２はミ
ル付きキャップ１の組み立て説明図、図３は外筒の下面
図、図４は内筒の上面図である。
【００１２】ミル付きキャップ１は、外筒２、内筒３、
外歯４及び内歯５からなる。これらの部材はすべてプラ
スチック製である。従来、外歯及び内歯は金属又はセラ
ミックで形成されていたが、出願人は、ポリカーボネー
トやガラス繊維補強プラスチックなどの硬質のプラスチ
ック材料を用いても十分な粉砕能力が得られることを確
認した。
外歯４及び内歯５からなる。これらの部材はすべてプラ
スチック製である。従来、外歯及び内歯は金属又はセラ
ミックで形成されていたが、出願人は、ポリカーボネー
トやガラス繊維補強プラスチックなどの硬質のプラスチ
ック材料を用いても十分な粉砕能力が得られることを確
認した。
【００１３】外筒２の先端部にはブリッジ６が形成さ
れ、その両側は粉砕された内容物が排出される出口開口
８となっている。ブリッジ６の下面中心には軸７が突設
されている。また、元端部の内周面には内筒３の突条１
７と係合する突条１８が４ヵ所形成されている。先端よ
りの外歯４が嵌合される内周部２１は、図３に示すよう
に、正１６角形となっている。
れ、その両側は粉砕された内容物が排出される出口開口
８となっている。ブリッジ６の下面中心には軸７が突設
されている。また、元端部の内周面には内筒３の突条１
７と係合する突条１８が４ヵ所形成されている。先端よ
りの外歯４が嵌合される内周部２１は、図３に示すよう
に、正１６角形となっている。
【００１４】内筒３は、段部２０から先端寄りが外筒２
の内側に嵌挿される。段部２０から元端よりの内周面に
は容器３０に装着するための係合手段である螺条１９が
形成され、容器３０の口部外周の螺条３１と螺合する。
内周にはブリッジ９が架設され、ブリッジ９の中央には
嵌合孔１０が形成されている。嵌合孔１０は、図４に示
すように、四角形状をなしている。ブリッジ９の両側
は、通過開口２２となっている。
の内側に嵌挿される。段部２０から元端よりの内周面に
は容器３０に装着するための係合手段である螺条１９が
形成され、容器３０の口部外周の螺条３１と螺合する。
内周にはブリッジ９が架設され、ブリッジ９の中央には
嵌合孔１０が形成されている。嵌合孔１０は、図４に示
すように、四角形状をなしている。ブリッジ９の両側
は、通過開口２２となっている。
【００１５】外歯４は概略円筒形状をなしており、その
内側は、図１に示すように、下部（元端寄り）がやや末
広がり状になっており、歯形１１が形成されている。外
周部１５は正１６角形となっており、同じく正１６角形
の外筒２の内周部２１と嵌合するので、外歯４は外筒２
に対して回転不能となっている。外周面の下部は縮径部
１６となっており、この縮径部１６には内筒３の先端が
遊挿される。
内側は、図１に示すように、下部（元端寄り）がやや末
広がり状になっており、歯形１１が形成されている。外
周部１５は正１６角形となっており、同じく正１６角形
の外筒２の内周部２１と嵌合するので、外歯４は外筒２
に対して回転不能となっている。外周面の下部は縮径部
１６となっており、この縮径部１６には内筒３の先端が
遊挿される。
【００１６】内歯５は、概略円錐形をなしており、その
外周面には歯形５が形成されている。上面（先端部）に
は軸受孔１２が形成され、下部（元端部）には嵌合突起
１３が突出形成されている。軸受孔１２には外筒２の軸
７が軸着し、嵌合突起１３は内筒３の嵌合孔１０に嵌合
固定される。嵌合突起１３及び嵌合孔１０は四角形状で
あるので、内歯５と内筒３とは相対的に回転不能となっ
ている。ひとたび嵌合孔１０に嵌合突起１３を嵌合する
と、アンダカットにより抜けにくくなっている。内歯５
は、図１に示すように、外歯４の内側に配置される。
外周面には歯形５が形成されている。上面（先端部）に
は軸受孔１２が形成され、下部（元端部）には嵌合突起
１３が突出形成されている。軸受孔１２には外筒２の軸
７が軸着し、嵌合突起１３は内筒３の嵌合孔１０に嵌合
固定される。嵌合突起１３及び嵌合孔１０は四角形状で
あるので、内歯５と内筒３とは相対的に回転不能となっ
ている。ひとたび嵌合孔１０に嵌合突起１３を嵌合する
と、アンダカットにより抜けにくくなっている。内歯５
は、図１に示すように、外歯４の内側に配置される。
【００１７】ミル付きキャップ１を使用するときは、キ
ャップ１を下にした状態で外筒２を内筒３及び容器３０
に対して回転させる。すると、外歯４は外筒２に回転不
能に嵌合固定されており、内歯５は内筒３に回転不能に
嵌合固定されているから、外歯４が内歯５に対して回転
する。容器３０内の内容物は重力により通過開口２２を
通り外歯４と内歯５の間に入り込み、外歯４と内歯５の
相対的な回転により粉砕され、外歯４と内歯５の先端の
間の排出部２３から出口開口８を通り排出される。
ャップ１を下にした状態で外筒２を内筒３及び容器３０
に対して回転させる。すると、外歯４は外筒２に回転不
能に嵌合固定されており、内歯５は内筒３に回転不能に
嵌合固定されているから、外歯４が内歯５に対して回転
する。容器３０内の内容物は重力により通過開口２２を
通り外歯４と内歯５の間に入り込み、外歯４と内歯５の
相対的な回転により粉砕され、外歯４と内歯５の先端の
間の排出部２３から出口開口８を通り排出される。
【００１８】上記の実施例においては、内歯５の上面に
軸受孔１２が、外筒２のブリッジ６には軸７が形成され
ているが、雄雌逆にして内歯に軸を、外筒のブリッジに
軸受孔を設けても良い。また、内歯５の下部の嵌合突起
１０と内筒３のブリッジ９の嵌合孔１０の雄雌を逆にし
て、内歯５に嵌合孔を、内筒のブリッジに嵌合突起を設
けても良い。
軸受孔１２が、外筒２のブリッジ６には軸７が形成され
ているが、雄雌逆にして内歯に軸を、外筒のブリッジに
軸受孔を設けても良い。また、内歯５の下部の嵌合突起
１０と内筒３のブリッジ９の嵌合孔１０の雄雌を逆にし
て、内歯５に嵌合孔を、内筒のブリッジに嵌合突起を設
けても良い。
【００１９】
【発明の効果】本発明のミル付きキャップは、従来のも
ののように金属ピンを使用せず、接着剤も使用しない
で、外筒、内筒、外歯及び内歯を全て嵌め込みで組み立
てることができるので、少ない部品点数で簡単に組み立
てでき、組み立て作業の能率が著しく向上する。内歯及
び外歯をプラスチック製とするとコストダウンとなり、
キャップ全体がプラスチック製となるので容器材料のガ
ラスのリサイクルにも好都合である。
ののように金属ピンを使用せず、接着剤も使用しない
で、外筒、内筒、外歯及び内歯を全て嵌め込みで組み立
てることができるので、少ない部品点数で簡単に組み立
てでき、組み立て作業の能率が著しく向上する。内歯及
び外歯をプラスチック製とするとコストダウンとなり、
キャップ全体がプラスチック製となるので容器材料のガ
ラスのリサイクルにも好都合である。
【図１】実施例のミル付きキャップ１の容器３０に装着
した状態の断面図である。
した状態の断面図である。
【図２】ミル付きキャップ１の組み立て説明図である。
【図３】外筒２の下面図である。
【図４】内筒３の上面図である。
【図５】従来のミル付きキャップ４０の使用状態の断面
図である。
図である。
１ ミル付きキャップ ２ 外筒 ３ 内筒 ４ 外歯 ５ 内歯 ６ ブリッジ ７ 軸 ８ 出口開口 ９ ブリッジ １０ 嵌合孔 １１ 歯形 １２ 軸受孔 １３ 嵌合突起 １４ 歯形 １５ 外周部 １６ 縮径部 １７ 突条 １８ 突条 １９ 螺条 ２０ 段部 ２１ 内周部 ２２ 通過開口 ２３ 排出部 ３０ 容器 ３１ 螺条 ４０ ミル付きキャップ ４１ 外筒 ４２ 内筒 ４３ 外歯 ４４ 内歯 ４５ 金属ピン ４６ 螺条 ４７ 軸受 ４８ 腕 ４９ 穴 ５０ ブリッジ ５１ 接着部 ５２ 歯形 ５３ 排出部 ６０ 容器
Claims (2)
- 【請求項１】１端の中心に軸７又は軸受孔が形成され、
その周囲に粉砕物が排出される出口開口８が形成されて
いる外筒２と、中心に嵌合孔１０又は嵌合突起が形成さ
れ、その周囲に内容物が通過する通過開口２２が形成さ
れ、１端に容器３０に装着するための係合手段を有し、
他端は外筒２の内側に回転自在に嵌挿される内筒３と、
外筒２の内側に外筒２に対して回転不能に嵌合固定さ
れ、略円筒形状の内側に歯形１１が形成されている外歯
４と、１端に外筒２の軸７又は軸受孔に軸着する軸受孔
１２又は軸が形成され、他端に内筒３の嵌合孔１０又は
嵌合突起と回転不能に嵌合固定される嵌合突起１３又は
嵌合孔が形成されており、略円錐形状の外側に歯形１４
が形成され、外歯４の内側に配置されている内歯５とか
らなり、外筒２を内筒３に対して回転させると、外筒２
に嵌合固定されている外歯４が内筒３に嵌合固定されて
いる内歯５に対して回転し、通過開口２２を経て外歯４
と内歯５の間に入り込んだ内容物が外歯４と内歯５の協
働により粉砕され、出口開口８から排出されるミル付き
キャップであって、外歯４の元端外周に縮径部１６を形
成し、該縮径部１６に内筒３の先端を遊挿したことを特
徴とするミル付きキャップ - 【請求項２】請求項１のミル付きキャップにおいて、外
歯４及び内歯５がポリカーボネート又はガラス繊維補強
プラスチックのような硬質のプラスチック材料でなるこ
とを特徴とするミル付きキャップ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8088957A JP2906335B2 (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | ミル付きキャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8088957A JP2906335B2 (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | ミル付きキャップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09255012A JPH09255012A (ja) | 1997-09-30 |
| JP2906335B2 true JP2906335B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=13957336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8088957A Expired - Lifetime JP2906335B2 (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | ミル付きキャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2906335B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3089559B1 (ja) | 1999-10-29 | 2000-09-18 | 信久 武藤 | ミル容器 |
| WO2020215114A1 (de) | 2019-04-26 | 2020-10-29 | Joma Kunststofftechnik Gmbh | Mahlwerk mit blockierelement |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2506747B1 (en) | 2009-12-04 | 2015-03-11 | David Stephen Delbridge | Spice grinder |
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-
1996
- 1996-03-19 JP JP8088957A patent/JP2906335B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| WO2020215114A1 (de) | 2019-04-26 | 2020-10-29 | Joma Kunststofftechnik Gmbh | Mahlwerk mit blockierelement |
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