JP2918445B2 - コンクリートの製造法 - Google Patents
コンクリートの製造法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートの製造法
に関するものであり、特に炭酸塩含有岩石を用いたコン
クリートのスランプロスを低減し施工性の改善されたコ
ンクリートの製造法に関するものである。
に関するものであり、特に炭酸塩含有岩石を用いたコン
クリートのスランプロスを低減し施工性の改善されたコ
ンクリートの製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】首都圏をはじめ大都市部においてはコン
リート工事が数多くなされているが、自動車車両数の増
加に伴う慢性化した交通渋滞により生コンクリートプラ
ントからコンリート打設する工事現場までのアジテータ
車によるコンリート運搬所要時間が年々延長している。
このコンクリート運搬所要時間の延長は生コンクリート
の流動性低下を招き、施工が困難になるため、流動性を
長時間保持可能ないわゆるスランプロスの少ないコンク
リートが強く要求されている。
リート工事が数多くなされているが、自動車車両数の増
加に伴う慢性化した交通渋滞により生コンクリートプラ
ントからコンリート打設する工事現場までのアジテータ
車によるコンリート運搬所要時間が年々延長している。
このコンクリート運搬所要時間の延長は生コンクリート
の流動性低下を招き、施工が困難になるため、流動性を
長時間保持可能ないわゆるスランプロスの少ないコンク
リートが強く要求されている。
【０００３】一方、コンクリート用骨材として石灰石を
はじめとする炭酸塩含有骨材の利用が年々増加してきて
おり、この炭酸塩含有骨材はコンクリートの圧縮強度を
高める利点があるが、反面、Ｃａが溶出してセメントの
初期水和を活発にするため、セメントの硬化が早まり、
スランプロスを著しく大きくする欠点を有している。こ
の炭酸塩含有骨材の利用がコンリートの流動性の経時的
ロスに拍車をかけている。
はじめとする炭酸塩含有骨材の利用が年々増加してきて
おり、この炭酸塩含有骨材はコンクリートの圧縮強度を
高める利点があるが、反面、Ｃａが溶出してセメントの
初期水和を活発にするため、セメントの硬化が早まり、
スランプロスを著しく大きくする欠点を有している。こ
の炭酸塩含有骨材の利用がコンリートの流動性の経時的
ロスに拍車をかけている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来、スランプロスの
少ないコンクリートを得るためには、スランプロス低減
タイプのコンクリート用分散剤が使用されるが、炭酸塩
含有岩石を用いたコンクリート特有のスランプロスに対
しては有効なものは見い出されておらず、コンクリート
の流動性を長時間確保するには至っていない。
少ないコンクリートを得るためには、スランプロス低減
タイプのコンクリート用分散剤が使用されるが、炭酸塩
含有岩石を用いたコンクリート特有のスランプロスに対
しては有効なものは見い出されておらず、コンクリート
の流動性を長時間確保するには至っていない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、骨材の一部も
しくは全量が炭酸塩含有岩石であるコンクリートに対し
ナフタリンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、メラミ
ンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、メトキシポリエ
チレングリコールモノメタクリル酸エステル−メタクリ
ル酸共重合物、スルファニル酸・フェノール類ホルムア
ルデヒド共縮合物、スルファニル酸・ビスフェノール類
ホルムアルデヒド共縮合物、リグニンスルホン酸塩の一
種または二種以上を主成分とするコンクリート用分散剤
とオキシカルボン酸またはその塩を主成分とするコンク
リート用分散剤とを併用することで、炭酸塩含有骨材を
用いたコンクリートのスランプロスを低減し、２時間以
上の流動性を保持する方法を見い出すことを目的とし、
鋭意研究した結果、到達したものである。
しくは全量が炭酸塩含有岩石であるコンクリートに対し
ナフタリンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、メラミ
ンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、メトキシポリエ
チレングリコールモノメタクリル酸エステル−メタクリ
ル酸共重合物、スルファニル酸・フェノール類ホルムア
ルデヒド共縮合物、スルファニル酸・ビスフェノール類
ホルムアルデヒド共縮合物、リグニンスルホン酸塩の一
種または二種以上を主成分とするコンクリート用分散剤
とオキシカルボン酸またはその塩を主成分とするコンク
リート用分散剤とを併用することで、炭酸塩含有骨材を
用いたコンクリートのスランプロスを低減し、２時間以
上の流動性を保持する方法を見い出すことを目的とし、
鋭意研究した結果、到達したものである。
【０００６】本発明は、コンクリート用骨材炭酸塩含有
岩石１０００重量部に対し、ナフタリンスルホン酸ホル
ムアルデヒド縮合物、メラミンスルホン酸ホルムアルデ
ヒド縮合物、メトキシポリエチレングリコールモノメタ
クリル酸エステル−メタクリル酸共重合物、スルファニ
ル酸・フェノール類ホルムアルデヒド共縮合物、スルフ
ァニル酸・ビスフェノール類ホルムアルデヒド共縮合
物、リグニンスルホン酸塩の一種または二種以上を主成
分とするコンクリート用分散剤と、オキシカルボン酸ま
たはその塩を主成分とするコンクリート用分散剤とを合
計０．１〜１０重量部用い、かつナフタリンスルホン酸
ホルムアルデヒド縮合物、メラミンスルホン酸ホルムア
ルデヒド縮合物、メトキシポリエチレングリコールモノ
メタクリル酸エステル−メタクリル酸共重合物、スルフ
ァニル酸・フェノール類ホルムアルデヒド共縮合物、ス
ルファニル酸・ビスフェノール類ホルムアルデヒド共縮
合物、リグニンスルホン酸塩の一種または二種以上を主
成分とするコンクリート用分散剤と、オキシカルボン酸
またはその塩を主成分とするコンクリート用分散剤との
重量比が９９：１〜１：９９であるコンクリートの製造
法である。
岩石１０００重量部に対し、ナフタリンスルホン酸ホル
ムアルデヒド縮合物、メラミンスルホン酸ホルムアルデ
ヒド縮合物、メトキシポリエチレングリコールモノメタ
クリル酸エステル−メタクリル酸共重合物、スルファニ
ル酸・フェノール類ホルムアルデヒド共縮合物、スルフ
ァニル酸・ビスフェノール類ホルムアルデヒド共縮合
物、リグニンスルホン酸塩の一種または二種以上を主成
分とするコンクリート用分散剤と、オキシカルボン酸ま
たはその塩を主成分とするコンクリート用分散剤とを合
計０．１〜１０重量部用い、かつナフタリンスルホン酸
ホルムアルデヒド縮合物、メラミンスルホン酸ホルムア
ルデヒド縮合物、メトキシポリエチレングリコールモノ
メタクリル酸エステル−メタクリル酸共重合物、スルフ
ァニル酸・フェノール類ホルムアルデヒド共縮合物、ス
ルファニル酸・ビスフェノール類ホルムアルデヒド共縮
合物、リグニンスルホン酸塩の一種または二種以上を主
成分とするコンクリート用分散剤と、オキシカルボン酸
またはその塩を主成分とするコンクリート用分散剤との
重量比が９９：１〜１：９９であるコンクリートの製造
法である。
【０００７】本発明の対象となるコンクリート用骨材は
その一部もしくは全量が炭酸塩を含有するものであり、
その炭酸塩含有量は骨材に対し10重量％以上のものであ
る。炭酸塩含有骨材は具体的には石灰岩、苦灰質石灰
岩、石灰質苦灰岩、苦灰岩、チョーク、石灰華、泥灰
岩、結晶質石灰岩、石灰片岩である。また、骨材の粒度
分布および平均粒径は限定されない。セメント粒子程度
の粒径にまで粉砕しセメントに混合して用いる場合もあ
る。
その一部もしくは全量が炭酸塩を含有するものであり、
その炭酸塩含有量は骨材に対し10重量％以上のものであ
る。炭酸塩含有骨材は具体的には石灰岩、苦灰質石灰
岩、石灰質苦灰岩、苦灰岩、チョーク、石灰華、泥灰
岩、結晶質石灰岩、石灰片岩である。また、骨材の粒度
分布および平均粒径は限定されない。セメント粒子程度
の粒径にまで粉砕しセメントに混合して用いる場合もあ
る。
【０００８】本発明で用いられるコンクリート用分散剤
とは一般にコンクリート用分散剤として使用されている
ナフタリンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、メラミ
ンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、メトキシポリエ
チレングリコールモノメタクリル酸エステル−メタクリ
ル酸共重合物、スルファニル酸・フェノール類ホルムア
ルデヒド共縮合物、スルファニル酸・ビスフェノール類
ホルムアルデヒド共縮合物、リグニンスルホン酸塩の一
種または二種以上を主成分とするコンクリート用分散剤
およびオキシカルボン酸またはその塩を主成分とするコ
ンクリート用分散剤である。
とは一般にコンクリート用分散剤として使用されている
ナフタリンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、メラミ
ンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、メトキシポリエ
チレングリコールモノメタクリル酸エステル−メタクリ
ル酸共重合物、スルファニル酸・フェノール類ホルムア
ルデヒド共縮合物、スルファニル酸・ビスフェノール類
ホルムアルデヒド共縮合物、リグニンスルホン酸塩の一
種または二種以上を主成分とするコンクリート用分散剤
およびオキシカルボン酸またはその塩を主成分とするコ
ンクリート用分散剤である。
【０００９】ナフタリンスルホン酸ホルムアルデヒド縮
合物、メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、メ
トキシポリエチレングリコールモノメタクリル酸エステ
ル−メタクリル酸共重合物、スルファニル酸・フェノー
ル類ホルムアルデヒド共縮合物、スルファニル酸・ビス
フェノール類ホルムアルデヒド共縮合物、リグニンスル
ホン酸塩の一種または二種以上を主成分とするコンクリ
ート用分散剤とオキシカルボン酸またはその塩を主成分
とするコンクリート用分散剤とは炭酸塩含有岩石1000重
量部に対し合計 0.1〜10重量部用いる。 0.1重量部未満
ではコンクリートの流動性を得ることができない。ま
た、10重量部を越えるとコンクリートの硬化を阻害し圧
縮強度が低下する。
合物、メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、メ
トキシポリエチレングリコールモノメタクリル酸エステ
ル−メタクリル酸共重合物、スルファニル酸・フェノー
ル類ホルムアルデヒド共縮合物、スルファニル酸・ビス
フェノール類ホルムアルデヒド共縮合物、リグニンスル
ホン酸塩の一種または二種以上を主成分とするコンクリ
ート用分散剤とオキシカルボン酸またはその塩を主成分
とするコンクリート用分散剤とは炭酸塩含有岩石1000重
量部に対し合計 0.1〜10重量部用いる。 0.1重量部未満
ではコンクリートの流動性を得ることができない。ま
た、10重量部を越えるとコンクリートの硬化を阻害し圧
縮強度が低下する。
【００１０】ナフタリンスルホン酸ホルムアルデヒド縮
合物、メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、メ
トキシポリエチレングリコールモノメタクリル酸エステ
ル−メタクリル酸共重合物、スルファニル酸・フェノー
ル類ホルムアルデヒド共縮合物、スルファニル酸・ビス
フェノール類ホルムアルデヒド共縮合物、リグニンスル
ホン酸塩の一種または二種以上を主成分とするコンクリ
ート用分散剤とオキシカルボン酸またはその塩を主成分
とするコンクリート分散剤の配合割合は重量比で99：１
〜１：99が望ましい。オキシカルボン酸またはその塩が
１重量部未満ではコンクリートの流動性を十分確保する
ことができず、まて99重量部を越えるとコンクリートの
硬化を阻害し圧縮強度が低下する。オキシカルボン酸ま
たはその塩は望ましくはグルコン酸塩であり、さらに望
ましくはグルコン酸ソーダである。
合物、メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、メ
トキシポリエチレングリコールモノメタクリル酸エステ
ル−メタクリル酸共重合物、スルファニル酸・フェノー
ル類ホルムアルデヒド共縮合物、スルファニル酸・ビス
フェノール類ホルムアルデヒド共縮合物、リグニンスル
ホン酸塩の一種または二種以上を主成分とするコンクリ
ート用分散剤とオキシカルボン酸またはその塩を主成分
とするコンクリート分散剤の配合割合は重量比で99：１
〜１：99が望ましい。オキシカルボン酸またはその塩が
１重量部未満ではコンクリートの流動性を十分確保する
ことができず、まて99重量部を越えるとコンクリートの
硬化を阻害し圧縮強度が低下する。オキシカルボン酸ま
たはその塩は望ましくはグルコン酸塩であり、さらに望
ましくはグルコン酸ソーダである。
【００１１】本発明のコンクリート用分散剤はセメント
に対し、重量比で0.01〜１％望ましくは0.05〜１％、更
に望ましくは 0.2〜0.6 ％使用される。
に対し、重量比で0.01〜１％望ましくは0.05〜１％、更
に望ましくは 0.2〜0.6 ％使用される。
【００１２】セメントには普通ポルトランドセメント、
早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメン
ト、耐硫酸塩ポルトランドセメント、高炉セメント、フ
ライアッシュセメント、シリカセメント、低発熱セメン
トが用いられる。また、これらはシリカヒューム、石粉
等の混和材料や他のセメント添加剤、例えば減水剤、空
気連行剤、凝結促進剤、凝結遅延剤、防水剤、膨張剤と
も併用できる。
早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメン
ト、耐硫酸塩ポルトランドセメント、高炉セメント、フ
ライアッシュセメント、シリカセメント、低発熱セメン
トが用いられる。また、これらはシリカヒューム、石粉
等の混和材料や他のセメント添加剤、例えば減水剤、空
気連行剤、凝結促進剤、凝結遅延剤、防水剤、膨張剤と
も併用できる。
【００１３】
【実施例】以下実施例により本発明を説明する。
【００１４】コンクリートの使用材料および配合は次の
通りである。 水 （Ｗ）：水道水 セメント（Ｃ）：アサノ普通ポルトランドセメント 比重3.16 細骨材 （Ｓ）：君津産陸砂 比重2.60 ＦＭ2.69 粗骨材 （Ｇ）：宇部産石灰岩 比重2.69 ＦＭ6.92
通りである。 水 （Ｗ）：水道水 セメント（Ｃ）：アサノ普通ポルトランドセメント 比重3.16 細骨材 （Ｓ）：君津産陸砂 比重2.60 ＦＭ2.69 粗骨材 （Ｇ）：宇部産石灰岩 比重2.69 ＦＭ6.92
【００１５】
【表１】
【００１６】使用したコンクリート用分散剤を以下に示
す。 分散剤１ 市販品高性能ＡＥ減水剤サンフローＨＳ−１００［ナフ
タリンスルホン酸縮合物とリグニンスルホン酸誘導体を
主成分 日本製紙（株）製］
す。 分散剤１ 市販品高性能ＡＥ減水剤サンフローＨＳ−１００［ナフ
タリンスルホン酸縮合物とリグニンスルホン酸誘導体を
主成分 日本製紙（株）製］
【００１７】分散剤２ 市販品高性能ＡＥ減水剤サンフローＨＳ−２００［芳香
族スルホン酸縮合物とリグニンスルホン酸誘導体を主成
分 日本製紙（株）製］
族スルホン酸縮合物とリグニンスルホン酸誘導体を主成
分 日本製紙（株）製］
【００１８】分散剤３ 市販品高性能ＡＥ減水剤サンフローＨＲ−１００［リグ
ニンスルホン酸誘導体を主成分 日本製紙（株）製］
ニンスルホン酸誘導体を主成分 日本製紙（株）製］
【００１９】分散剤４ 市販品高性能ＡＥ減水剤サンフローＨＳ−７００［ポリ
カルボン酸塩を主成分日本製紙（株）製］
カルボン酸塩を主成分日本製紙（株）製］
【００２０】分散剤５ 市販品高性能ＡＥ減水剤サンフローＨＳ−４０［メラミ
ンスルホン酸縮合物とリグニンスルホン酸誘導体を主成
分 日本製紙（株）製］
ンスルホン酸縮合物とリグニンスルホン酸誘導体を主成
分 日本製紙（株）製］
【００２１】分散剤６ ナフタリンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物［マイテ
ィ１５０ 花王（株）製］とグルコン酸ソーダ［和光純
薬（株）製］を固形分重量比で60：40の組成物
ィ１５０ 花王（株）製］とグルコン酸ソーダ［和光純
薬（株）製］を固形分重量比で60：40の組成物
【００２２】分散剤７ メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物［シーカＭ
ＦＬ 日本シーカ（株）製］と分散剤６記載のグルコン
酸ソーダを固形分重量比で70：30の組成物
ＦＬ 日本シーカ（株）製］と分散剤６記載のグルコン
酸ソーダを固形分重量比で70：30の組成物
【００２３】分散剤８ メトキシポリエチレングリコールモノメタクリル酸エス
テル−メタクリル酸共重合物［アクアロックＦＣ６００
Ｓ 日本触媒化学工業（株）製］と分散剤６記載のグル
コン酸ソーダで50：50の組成物
テル−メタクリル酸共重合物［アクアロックＦＣ６００
Ｓ 日本触媒化学工業（株）製］と分散剤６記載のグル
コン酸ソーダで50：50の組成物
【００２４】分散剤９ スルファニル酸・フェノールホルムアルデヒド共縮合物
［特開平3-187960号公報の比較例１記載方法で製造した
縮合物］と分散剤６記載のグルコン酸ソーダを固形分重
量比で80：20の組成物
［特開平3-187960号公報の比較例１記載方法で製造した
縮合物］と分散剤６記載のグルコン酸ソーダを固形分重
量比で80：20の組成物
【００２５】分散剤10 ４−アミノベンゼンスルホン酸塩および２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパンとのホルムアルデ
ヒド縮合物［特開平3-187960号公報の実施例１記載方法
で製造した縮合物］と分散剤６記載のグルコン酸ソーダ
を固形分重量比で50：50の組成物
（４−ヒドロキシフェニル）プロパンとのホルムアルデ
ヒド縮合物［特開平3-187960号公報の実施例１記載方法
で製造した縮合物］と分散剤６記載のグルコン酸ソーダ
を固形分重量比で50：50の組成物
【００２６】分散剤１１ リグニンスルホン酸塩［パールレックスＮＬ 日本製紙
（株）製］と分散剤６記載のグルコン酸ソーダを固形分
重量比で６０：４０の組成物
（株）製］と分散剤６記載のグルコン酸ソーダを固形分
重量比で６０：４０の組成物
【００２７】分散剤12 分散剤６記載のナフタリンスルホン酸ホルムアルデヒド
縮合物
縮合物
【００２８】分散剤13 分散剤７記載のメラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮
合物
合物
【００２９】分散剤14 分散剤８記載のメトキシポリエチレングリコールモノメ
タクリル酸エステル−メタクリル酸共重合物
タクリル酸エステル−メタクリル酸共重合物
【００３０】分散剤15 分散剤９記載のスルファニル酸・フェノールホルムアル
デヒド共縮合物
デヒド共縮合物
【００３１】分散剤16 分散剤10記載の４−アミノベンゼンスルホン酸塩および
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンとの
ホルムアルデヒド縮合物
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンとの
ホルムアルデヒド縮合物
【００３２】分散剤17 分散剤11記載のリグニンスルホン酸塩
【００３３】分散剤１８ 分散剤６記載のグルコン酸ソーダ
【００３４】100 リットルミキサにて表１の配合で混練
量80リットル分の材料およびそれぞれの分散剤を投入
し、３分間混練して目標スランプ20cm、目標空気量 4.5
％のコンクリートを得た。その後30，60，120 分経過時
のスランプを測定した。なお、コンクリートのスランプ
および空気量はＪＩＳに準拠して測定した。得られたコ
ンクリート試験結果は表２の通りである。
量80リットル分の材料およびそれぞれの分散剤を投入
し、３分間混練して目標スランプ20cm、目標空気量 4.5
％のコンクリートを得た。その後30，60，120 分経過時
のスランプを測定した。なお、コンクリートのスランプ
および空気量はＪＩＳに準拠して測定した。得られたコ
ンクリート試験結果は表２の通りである。
【００３５】
【表２】
【００３６】比較例１〜５は従来より用いられているコ
ンクリート用分散剤がコンクリートの流動性を確保でき
ていないことを示している。一方、実施例１〜６より本
発明品がコンクリートの流動性を長時間保持可能である
ことを示している。また、比較例６〜11はオキシカルボ
ン酸またはその塩が未配合では流動性保持が不十分であ
ることを、比較例12はオキシカルボン酸またはその塩の
みでは初期の流動性が得られない、あるいは圧縮強度が
低下する等の欠点があることを示している。
ンクリート用分散剤がコンクリートの流動性を確保でき
ていないことを示している。一方、実施例１〜６より本
発明品がコンクリートの流動性を長時間保持可能である
ことを示している。また、比較例６〜11はオキシカルボ
ン酸またはその塩が未配合では流動性保持が不十分であ
ることを、比較例12はオキシカルボン酸またはその塩の
みでは初期の流動性が得られない、あるいは圧縮強度が
低下する等の欠点があることを示している。
【００３７】
【発明の効果】本発明品を用いることにより、従来のコ
ンクリート用分散剤より流動性の保持性に優れたコンク
リート組成物を製造できる。
ンクリート用分散剤より流動性の保持性に優れたコンク
リート組成物を製造できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 24:22 24:26 24:30） 103:40 (72)発明者 角山 弘行 埼玉県東松山市東平1551 日本製紙株式 会社内 (72)発明者 市原 俊昭 埼玉県東松山市東平1551 日本製紙株式 会社内 (56)参考文献 特開 昭59−69457（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−207863（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−238798（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C04B 28/02 - 28/08 C04B 14/28,24/06 C04B 24/18,24/22 C04B 24/26,24/30
Claims (1)
- 【請求項１】 コンクリート用骨材炭酸塩含有岩石１０
００重量部に対し、ナフタリンスルホン酸ホルムアルデ
ヒド縮合物、メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合
物、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリル酸
エステル−メタクリル酸共重合物、スルファニル酸・フ
ェノール類ホルムアルデヒド共縮合物、スルファニル酸
・ビスフェノール類ホルムアルデヒド共縮合物、リグニ
ンスルホン酸塩の一種または二種以上を主成分とするコ
ンクリート用分散剤と、オキシカルボン酸またはその塩
を主成分とするコンクリート用分散剤とを合計０．１〜
１０重量部用い、かつナフタリンスルホン酸ホルムアル
デヒド縮合物、メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮
合物、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリル
酸エステル−メタクリル酸共重合物、スルファニル酸・
フェノール類ホルムアルデヒド共縮合物、スルファニル
酸・ビスフェノール類ホルムアルデヒド共縮合物、リグ
ニンスルホン酸塩の一種または二種以上を主成分とする
コンクリート用分散剤と、オキシカルボン酸またはその
塩を主成分とするコンクリート用分散剤との重量比が９
９：１〜１：９９であるコンクリートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6066719A JP2918445B2 (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | コンクリートの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6066719A JP2918445B2 (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | コンクリートの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07247152A JPH07247152A (ja) | 1995-09-26 |
| JP2918445B2 true JP2918445B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=13323999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6066719A Expired - Fee Related JP2918445B2 (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | コンクリートの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2918445B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10005707B4 (de) * | 2000-02-09 | 2004-10-14 | Pci Augsburg Gmbh | Pulverförmige Zusammensetzung auf der Basis von wasserlöslichen Polymeren |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5969457A (ja) * | 1982-10-09 | 1984-04-19 | 電気化学工業株式会社 | 遠心力成型法 |
| JPS59207863A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-26 | 電気化学工業株式会社 | 遠心力成型体の製法 |
| JPH05238798A (ja) * | 1992-02-28 | 1993-09-17 | Kao Corp | セメント混和剤及びこれを用いたコンクリートの製造方法 |
-
1994
- 1994-03-10 JP JP6066719A patent/JP2918445B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH07247152A (ja) | 1995-09-26 |
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