JP2920247B2 - 米の研磨剤製造方法 - Google Patents
米の研磨剤製造方法Info
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- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Description
めの米の研磨剤の製造方法に関するものである。
で生じた糠が、まだ米粒表面の微細溝に付着しており、
そのまま炊飯すれば糠臭い米飯が炊き上がるので、米粒
を水で洗米することが行われてきた。
栄養成分が流亡損失したり、またこれらの流出物を河川
等に放出する場合には河川水質の汚濁の原因となるの
で、大量に炊飯加工する施設では汚水処理施設を設ける
ことが義務付けられている。
合撹拌精米した後、乾燥する湿式無洗米の製造方法、精
米したものをアルコールで洗浄処理する方法が提案され
ている。
表面を研磨し、糠を除去する乾式無洗米の製造方法が提
案されている。
洗米の製造方法においては、水洗或はアルコール洗浄な
どに続く脱水乾燥工程で、米粒にひび割れを生じ、品質
を劣化し易いという問題点がある。
ては、米粒の微細溝に付着している糠を完全に除去でき
ず、糠臭が除去できないという問題点がある。
去するために、多数の通気孔を有する回転ドラム内に精
白米を収容し、更に回転ドラム内には低温高湿空気を送
気して精白米の糠除去方法が提案されている(実公昭59
-17383号)。
行い、精白米の表面の滑面性を高めた後、糠を分離し、
次いで湿風を送り込んで摩擦研米を行い、直ちに発生糠
を排出する方法が提案されている(特開昭62-11553号)
。
水乾燥させる工程で、米粒にひび割れを生じ、品質の劣
化を来すという欠点の他に、装置が大型化し、しかも微
細糠を混ぜて予め摩擦研米を行う方法においては、微細
糠を精白米から分離しなければならないという欠点があ
る。
拌して簡単に無洗米を製造することができる米の研磨剤
の製造方法を提案することを目的とするものである。
め、この発明では澱粉、穀粉の1種又は2種以上を、高
圧造粒機のダイからアルファー化して押し出して得られ
た素材を、粉砕、整粒する米の研磨剤の製造方法を提案
するものである。
通常のペレタイザイーの他、単軸、二軸のエクストルー
ダー等を使用することができる。
あれば少量の水を加えて高圧造粒機に送入すると、澱粉
或は穀粉を構成する澱粉が機内でアルファー化されて高
圧造粒機のダイから押し出される。
は穀粉を構成する澱粉をアルファー化して加圧整形後加
工した素材の物性を密にすると共に、高圧造粒機の温
度、圧力、剪断力等により、これらの澱粉或は穀粉に含
まれる酵素が失活させられる。
の各種澱粉類が好ましいが、澱粉類を含んだ穀粉を使用
することができる。
の大麦、小麦、とうもろこし等の穀粉、或はこれらの糠
類等を挙げることができる。
酒造用の無洗米の製造に使用する研磨剤の原料として
は、米澱粉或は米粉、白糠等が使用される。
中に含まれる澱粉のアルファー化温度が澱粉の種類によ
って異なるので、それに合わせて制御する必要がある。
化して押し出し、切断、整形、乾燥して得られた素材
を、粉砕・整粒して研磨剤とするが、この場合の研磨剤
の粒子の大きさは乾式洗米した米と研磨剤を容易に篩分
け、分離するために、米粒子のサイズより大きいか、或
は小さくする必要があるが、米の表面に存在する細かい
溝に残存する糠を効率よく除去するには研磨剤の粒径は
1.0mm 以下が望ましい。
混合し、撹拌して研磨を行い、精白米の表面に残存する
糠を剥離、除去し、しかる後精米と研磨剤を分離する
が、ここで研磨剤と精白米を混合撹拌する時には水で洗
米する時のように米粒に、研磨剤を十分に接触研磨さ
せ、米粒の表面に残存する少量の糠を乾式で完全に除去
した後、米と研磨剤を篩分けで分離し、無洗米を製造す
る。
磨剤0.1 〜1.0 程度であれば、激しく混合撹拌しても、
米粒子は相互に摩擦する機会も少なく、研磨剤と米粒が
よく接触して研磨効率が高いが、研磨剤と精白米との混
合比がこれより低い場合(例えば数%)では、激しく混
合研磨する際に精白米同士が摩擦して再び糠を発生する
危険性がある。
剤と精白米を能率よく接触研磨することができれば、撹
拌装置を備えた縦型或は横型の混合機でよく、バッチ式
或は連続式でもよい。
磨に使用することができるが、この場合分離した研磨剤
には米より剥離分離した少量の微細な糠が含まれている
ので、細かい篩い、例えば100 メッシュの篩いによりこ
の微細な糠成分を分離除去してから再使用することが好
ましい。
り、米の表面の微細溝に残存する糠が除去されると共
に、米の表面を平滑にして精白米の白度を高めることが
できる。処理前と処理後の白度を日本電色測色色差計で
測定した結果は、例えば無処理41.4、処理後43.9であ
り、肉眼による判定においても処理後のものが明らかに
白いことが認められた。
に影響を与えないように、純粋な澱粉或は良質の可食性
の穀粉を原料とするものであれば、研磨した米の表面の
微粉末を完全に除去する必要もない。
により、米の表面の微細溝に残存する酵素作用を呈する
物質が完全に除去されるので、無洗米の保存性が高い。
されているので、無洗米の製造工程で研磨剤の微粉末が
米に付着して残存しても、これにより米に存在する油分
を酸化させ、米の品質を劣化させることはない。
に対し、水10〜30部を加え、混練して均一に加水する。
この調湿した混合物をエクストルーダーに送入し、回転
スクリューによりシリンダー中で、バレル管内を移送さ
れる際に、主に摩擦熱により自己発熱された原料澱粉は
糊化され、先端に装着された多数の噴出孔を備えたダイ
より押し出し、カッターで切断して素材を得る。
によりダイの開孔面積を調整し、必要により冷却水で冷
却、或はヒーターで加熱してバレルの処理温度を調整す
る。
し、水分を12〜15% に乾燥した後、この素材を粉砕し、
16メッシュの篩で篩分けし、この篩を通過した部分を研
磨剤とした。
られた研磨剤10〜100 部を混合し、スクリュー回転部を
備えた循環混合機で10〜15分研磨するか、或は混合研磨
能力の高い連続式の混合機で研磨し、研磨終了後この混
合物を精白米は通さないが、研磨剤は通す篩いで分別し
て無洗米を得た。
発熱し、その含水率が米に適正な含水率を下回るので、
細かい霧状の水、或はこれにビタミンCを加えたものを
散布して含水率を調整するが、この場合に加えるビタミ
ンCは無洗米の保存性を向上させる効果がある。
は穀粉などの極めて安価で、且つ無害な原料を用いて無
洗米の製造時に使用する研磨剤を得ることができる。
表面の微細溝に残存する糠等を除去すると共に米の表面
を平滑にするため、無洗米の白度と保存性が向上し、無
洗米の商品価値を高めることができる。
質は酵素失活しているので、精白米に存在する油分が研
磨剤により酸化されることがなく、無洗米の品質を劣化
させることがない。
な混合処理設備と研磨剤の分離設備があれば、無洗米を
製造できるので、極めて安価に無洗米を製造することが
できる。
Claims (1)
- 【請求項1】 澱粉、穀粉の1種又は2種以上を、高圧
造粒機のダイからアルファー化して押し出して得られた
素材を、粉砕、整粒することを特徴とする米の研磨剤の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24545196A JP2920247B2 (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 米の研磨剤製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24545196A JP2920247B2 (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 米の研磨剤製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1066886A JPH1066886A (ja) | 1998-03-10 |
| JP2920247B2 true JP2920247B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=17133866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24545196A Expired - Lifetime JP2920247B2 (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 米の研磨剤製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2920247B2 (ja) |
-
1996
- 1996-08-29 JP JP24545196A patent/JP2920247B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1066886A (ja) | 1998-03-10 |
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