JP2936734B2 - 粉体分散装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉体分散装置に関し、
より詳しくは、粉体の粒度等を分析するたとえば粉体分
析機器に用いることができ、粒子が互いに独立した状態
になるように粉体を分散するのに好適な粉体分散装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】この種の
粉体分析機器においては、多量の粉体を凝固あるいは凝
集させることなく、粉粒子が互いに独立した分散状態に
して目的箇所である粉体の粒度測定部に供給することが
必要であるが、従来においては、ホッパーに収容した粉
体を一段構成の粉体分散装置により受け入れ分散処理し
て目的箇所に供給するものが殆どである。

【０００３】しかしながら、上述した従来の粉体分散装
置の場合、一段構成であることから、粉体に対する分散
力が十分でなく、このため、粉体の一部が凝固して分散
状態が不良となり粉体の粒度等の測定に悪影響を及ぼす
という問題があった。

【０００４】そこで、本発明は装置の構成を改良し、粉
体の良好な分散状態を得ることができる粉体分散装置を
提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明は、流体を噴出する第１の流体噴出ノズルとこ
の第１の流体噴出ノズルの前方に配置されると共に前記
第１の流体噴出ノズル側から漸次縮小し次いで拡大する
流通断面を有する第１の流通路とを備え、前記第１の流
体噴出ノズルで粉体を前記第１の流体路に吹き込み、第
１の流体路から粉体を噴出させる第１の粉体分散手段
と、前記第１の流体噴出ノズルから噴出する流体の噴出
方向と交差する方向に流体を噴出する第２の流体噴出ノ
ズルとこの第２の流体噴出ノズルの前方に配置されると
共に前記第２の流体噴出ノズル側から漸次縮小し次いで
拡大する流通断面を有する第２の流通路とを備え、前記
第１の流通路から噴出する粉体を前記第２の噴出ノズル
で第２の流通路内に吹き込み、第２の流通路から粉体を
噴出させる第２の粉体分散手段とを備えてなることを特
徴とする粉体分散装置である。

【０００６】本発明においては、前記第２の粉体分散手
段が、前記第１の粉体分散手段に対して、前記第１の流
体噴出ノズルから噴出する流体噴出方向と前記第２の流
体噴出ノズルから噴出する流体噴出方向とが直角をなす
ように、配置されるのが好適である。

【０００７】

【作用】上述した粉体分散装置においては、粉体供給源
からの粉体が、まず第１の分散手段に供給される。供給
された粉体は第１の流体噴出ノズルから噴出する流体に
よって第１の流通路に拘束で運ばれる。流体と共に粉体
は第１の流通路における流通断面の縮小する部分にと運
ばれる。その結果、この縮小部分で、粉体を搬送する流
体が圧縮状態になる。この第１の流通路の断面縮小部分
を通過したところの、粉体含有の流体は、第１の流通路
の断面が拡大しているので、発散状態となって第２の粉
体分散手段に流入する。このとき、流体が発散状態にな
るから、個々の粒子が互いに独立状態になる。

【０００８】第２の粉体分散手段に高速で流入した粉体
含有の流体は、第２の流体噴出ノズルから噴出する流体
によって、その流通方向を急激に変えられる。このと
き、第１の粉体分散手段によっても、一部凝集状態にあ
った粉体は強制的に分離状態にさせられる。

【０００９】第２の粉体分散手段に高速で流入した粉体
含有の流体は、第２の流体噴出ノズルによって第２の流
通路に向かって高速で吹き飛ばされる。

【００１０】第２の粉体分散手段においては、流体と共
に粉体は第２の流通路における流通断面の縮小する部分
にと運ばれる。その結果、この縮小部分で、粉体を搬送
する流体が圧縮状態になる。この第２の流通路の断面縮
小部分を通過したところの、粉体含有の流体は、第２の
流通路の断面が拡大しているので、発散状態となって噴
出する。このとき、流体が発散状態になるから、個々の
粒子が互いに独立状態になる。

【００１１】このように、粉体を２基の粉体分散手段に
よって分散するので、１基の粉体分散手段では不完全で
あった粉体の分散状態が、完全な、すなわち、粉体粒子
が互いに独立した、凝集もしくは凝固下状態ではない状
態になる。

【００１２】

【実施例】以下に本発明の実施例を詳細に説明する。

【００１３】図１に示す粉体分散装置１は、所要量の粉
体を収容すると共に、下端部に設けた放出筒２ａから下
方に粉体を放出する粉体供給源としてのホッパー２から
の粉体を受け入れて流体を圧縮した後発散させる第１の
分散手段３と、この第１の分散手段３によって分散状態
になった粉体を含有する流体を受け入れて、粉体含有の
流体を再度縮した後これを発散させる第２の分散手段４
とを直方体状のケーシング５に設けてなる。

【００１４】前記ケーシング５には、図１において左側
端部から右側端部近傍に至る水平穴６と、図１において
右側上端部から右側下端部を貫通する垂直穴７が設けら
れている。

【００１５】前記第１の分散手段３は、ケーシング５の
図１において左側端部側において前記水平穴６に装着し
た、第１の流体噴出ノズルとしての第１のノズル８と、
この第１のノズル８に第１の空気パイプ１０を接続する
第１の接続具９と、前記第１のノズル８のノズル端８ａ
の近傍から前記垂直穴７に至るまでに配置された第１の
圧縮分散部材１１とを具備している。

【００１６】この第１の圧縮分散部材１１は、そのノズ
ル開口端８ａ側から略中間位置まで順次小径になり、略
中間位置から前記垂直穴７側の端部まで順次大径となる
ベンチュリー管の原理を利用した第１の貫通穴１２を具
備している。この第１の貫通穴１２が本発明における第
１の流通路になっている。

【００１７】また、前記ホッパー２の放出筒２ａを前記
前記第１のノズル８のノズル開口端８ａの上方に臨ませ
ている。

【００１８】前記第２の分散手段４は、ケーシング５の
図１において右側上端部において前記垂直穴７に装着し
た、第２の流体噴出ノズルとしての第２のノズル１３
と、この第２のノズル１３に第２の空気パイプ１５を接
続する第２の接続具１４と、前記第２のノズル１３のノ
ズル端１３ａの下側から前記ケーシング５の下端部に至
る状態で前記垂直穴７に装着した第２の圧縮分散部材１
６とを具備している。

【００１９】この第２の圧縮分散部材１６は、前記ノズ
ル端１３ａ側から略中間位置まで順次小径になり、略中
間位置から前記ケーシング５の下端部まで順次大径にな
るベンチュリー管の原理を利用した第２の貫通穴１７を
具備している。この第２の貫通穴１７が本発明における
第２の流通路になっている。

【００２０】前記ケーシング５の垂直穴７の下側には、
前記第２の貫通穴１７の下端部の直径と等しい内径を有
する穴１８ａを設けた放出補助筒１８と、粉体を目的箇
所、例えば、図示しない粉体の粒度測定装置における粒
度測定部へ送る供給パイプ２０を前記放出補助筒１８に
接続する第３の接続具１９とを配置している。

【００２１】上述した第１の分散手段３の第１の空気パ
イプ１０に対しては、図示しない空気コンプレッサから
所定圧の空気が供給され、同様に第２の分散手段４の第
２の空気パイプ１５に対しては、図示しない空気コンプ
レッサから所定圧の空気が供給されるようになってい
る。すなわち、前記第１，第２の分散手段３，４におけ
る空気の作用方向は直交するようになっている。なお、
この空気の作用方向としては、直交する場合だけでな
く、８０度、７５度、６０度等のように任意の角度をな
すように前記第１，第２の分散手段３，４の配置を設定
しても良い。

【００２２】なお、図１において、２１はパッキングで
ある。

【００２３】次に、上述した構成の粉体分散装置１の作
用を図２をも参照して説明する。

【００２４】前記ホッパー２内に所要量の粉体を入れる
とともに、前記第１の空気パイプ１０、第２の空気パイ
プ１５に各々図示しない空気コンプレッサから所定圧の
空気を供給すると、前記ホッパー２の放出筒２ａから下
方に落下する粉体はまず前記第１のノズル８のノズル開
口端８ａから噴出する空気により前記第１の圧縮分散部
材１１の第１の貫通穴１２に至り、ここでベンチュリー
管の原理により、噴出した空気は粉体を含有した状態で
一旦圧縮される。この圧縮状態においては、個々の粒子
は互いに衝突し合い、衝突しては反発する。その後分散
して第２のノズル１３のノズル端１３ａの近傍に至る。

【００２５】そして、第２のノズル１３のノズル端１３
ａから噴出する空気により剪断力を受けて直角に曲り前
記第２の圧縮分散部材１６の第２の貫通穴１７に至る。
ここで粉体はベンチュリー管の原理により再び圧縮され
て個々の分体粒子がくっついた後、再び分散して前記放
出補助筒１８の穴１８ａ、前記供給パイプ２０を経て図
示しない粉体の粒度測定装置における粒度測定部へと供
給されていく。

【００２６】このように本実施例装置１によれば、２回
に亘る圧縮分散処理を行うことにより粉体の凝集を回避
しつつ良好な分散状態で粉体を目的箇所に向かって放出
することが可能になる。

【００２７】本発明は上述した実施例に限定されるもの
ではなく、その要旨の範囲内で種々の変形が可能であ
る。

【００２８】

【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、上述した
構成としたことにより、粉体に対し２回に亘る圧縮分散
処理を行なってこの粉体の凝集を回避しつつ良好な分散
状態で粉体を目的箇所に向かって放出することが可能な
粉体分散装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例装置を示す概略断面図である。

【図２】本発明の実施例装置の作用説明図である。

【符号の説明】

１ 粉体分散装置 ２ ホッパー ３ 第１の分散手段 ４ 第２の分散手段 ５ ケーシング ８ 第１のノズル １１ 第１の圧縮分散部材 １３ 第２のノズル １６ 第２の圧縮分散部材

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体を噴出する第１の流体噴出ノズルと
   この第１の流体噴出ノズルの前方に配置されると共に前
   記第１の流体噴出ノズル側から漸次縮小し次いで拡大す
   る流通断面を有する第１の流通路とを備え、前記第１の
   流体噴出ノズルで粉体を前記第１の流体路に吹き込み、
   第１の流体路から粉体を噴出させる第１の粉体分散手段
   と、前記第１の流体噴出ノズルから噴出する流体の噴出
   方向と交差する方向に流体を噴出する第２の流体噴出ノ
   ズルとこの第２の流体噴出ノズルの前方に配置されると
   共に前記第２の流体噴出ノズル側から漸次縮小し次いで
   拡大する流通断面を有する第２の流通路とを備え、前記
   第１の流通路から噴出する粉体を前記第２の噴出ノズル
   で第２の流通路内に吹き込み、第２の流通路から粉体を
   噴出させる第２の粉体分散手段とを備えてなることを特
   徴とする粉体分散装置。
2. 【請求項２】 前記第２の粉体分散手段が、前記第１の
   粉体分散手段に対して、前記第１の流体噴出ノズルから
   噴出する流体噴出方向と前記第２の流体噴出ノズルから
   噴出する流体噴出方向とが直角をなすように、配置され
   てなる前記請求項１に記載の粉体分散装置。