JP2947523B2 - 化粧パネル - Google Patents
化粧パネルInfo
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は陶板に焼成時に生ずる収縮によるしわを模様
として利用する化粧パネルに関するものである。
として利用する化粧パネルに関するものである。
粘土を主材とした外壁材、例えばタイルは平滑面に釉
薬が施された外観であり、セメント押出品としてはサイ
ディング、瓦等が知られ、この種外装材の化粧面には釉
薬による模様、または押出時のエンボス加工、例えば実
開昭59−106929号公報、あるいは図示しないがブリック
調に彫刻した化粧面を有する部材がある。
薬が施された外観であり、セメント押出品としてはサイ
ディング、瓦等が知られ、この種外装材の化粧面には釉
薬による模様、または押出時のエンボス加工、例えば実
開昭59−106929号公報、あるいは図示しないがブリック
調に彫刻した化粧面を有する部材がある。
しかしながら、エンボス、押出型により形成された化
粧面において、エンボス加工ではプレス型の形成法のた
め中空体でのエンボス加工が不可能であり、押出型によ
り形成した模様では直線のパターンに限定されていた。
また、この種部材では生地の色が化粧面の色彩を出す際
の下地となり、生地によって化粧面の外観が大幅に変わ
り、本来の所要色彩を得ることが困難であった。さら
に、彫刻の際は模様に制限があり、かつ高価となると共
に、本体自体を厚手に形成する必要があった。勿論、従
来の技術では全て人工的であり、自然感に欠けるもので
あった。
粧面において、エンボス加工ではプレス型の形成法のた
め中空体でのエンボス加工が不可能であり、押出型によ
り形成した模様では直線のパターンに限定されていた。
また、この種部材では生地の色が化粧面の色彩を出す際
の下地となり、生地によって化粧面の外観が大幅に変わ
り、本来の所要色彩を得ることが困難であった。さら
に、彫刻の際は模様に制限があり、かつ高価となると共
に、本体自体を厚手に形成する必要があった。勿論、従
来の技術では全て人工的であり、自然感に欠けるもので
あった。
〔課題を解決するための手段〕 本発明はこのような欠点を除去するため、陶材の焼成
時の収縮（約10％）と未焼成セラミックシートの収縮率
の差異を利用して化粧面に焼成に生ずる自然な「しわ」
を生じさせ、化粧面の意匠性を向上させると共に、陶板
の素地の色彩等の制限を皆無となし、コストダウンを図
り、しかも防水性、耐凍結融解、耐衝撃性を改善した化
粧パネルを提案するものである。
時の収縮（約10％）と未焼成セラミックシートの収縮率
の差異を利用して化粧面に焼成に生ずる自然な「しわ」
を生じさせ、化粧面の意匠性を向上させると共に、陶板
の素地の色彩等の制限を皆無となし、コストダウンを図
り、しかも防水性、耐凍結融解、耐衝撃性を改善した化
粧パネルを提案するものである。
以下に、図面を用いて本発明に係る化粧パネルの一実
施例について詳細に説明する。すなわち、第１図は本発
明に係る化粧パネルの一例を示す斜視図であり、１は化
粧パネルで板状の主体２とセラミックシート３とを一体
に形成し、主体２の主成分として粘土を用い、これを図
示しない押出機により任意形状、例えば第２図（ａ）〜
（ｅ）、第３図（ａ）〜（ｈ）に示すような断面に形成
するものである。なお、主体２の主成分の一例として
は、陶石、長石、カオリナイト、ハロイサイト、メタハ
ロイサイト、木節粘土、蛙目粘土、信楽粘土などを打ち
砕き、水を加えて練り上げたもの等である。また、この
粘土１は必要によりマグネットによって除鉄されること
もある。セラミックシート３は主体２の化粧面2aに一体
に固定したものであり、セラミックシート３は主に耐衝
撃性、防水性、耐凍害性を強化するのに役立つと共に、
主体２の化粧面2aの色彩、所謂粘土の原料の色彩的条件
を大幅に緩和するのに役立ち、かつ焼成後において化粧
面2aに自然な「しわ」を形成し、化粧パネル１の意匠
性、強度を強化するのに有効なものである。さらに説明
すると、セラミックシート３はフラット材、エンボス
材、印刷材のいずれでもよく、その材質としてはアルミ
ナシート、炭酸カルシウムシート、ケイ酸カルシウムシ
ート、ロックウールシート、その他の鉱物繊維シートの
１種以上を素材としたものからなり、焼成時の収縮率が
主体２の収縮率と相違するもので、この差が焼成後のし
わ3aとして表現されるものである。なお、セラミックシ
ート３は１種の成分からのみ形成されているとは限ら
ず、数種の成分、鉱物繊維を混合してシート状としたも
のであり、厚さは0.1〜2mm位、幅は主体２の化粧面2aの
大きさに対応するものである。さらに、しわ3aは第４図
に示すように焼成温度、収縮率によってピッチＰ、高さ
ｈ、あるいは直線、曲線、もしくは方向性も明確になら
ないものである。
施例について詳細に説明する。すなわち、第１図は本発
明に係る化粧パネルの一例を示す斜視図であり、１は化
粧パネルで板状の主体２とセラミックシート３とを一体
に形成し、主体２の主成分として粘土を用い、これを図
示しない押出機により任意形状、例えば第２図（ａ）〜
（ｅ）、第３図（ａ）〜（ｈ）に示すような断面に形成
するものである。なお、主体２の主成分の一例として
は、陶石、長石、カオリナイト、ハロイサイト、メタハ
ロイサイト、木節粘土、蛙目粘土、信楽粘土などを打ち
砕き、水を加えて練り上げたもの等である。また、この
粘土１は必要によりマグネットによって除鉄されること
もある。セラミックシート３は主体２の化粧面2aに一体
に固定したものであり、セラミックシート３は主に耐衝
撃性、防水性、耐凍害性を強化するのに役立つと共に、
主体２の化粧面2aの色彩、所謂粘土の原料の色彩的条件
を大幅に緩和するのに役立ち、かつ焼成後において化粧
面2aに自然な「しわ」を形成し、化粧パネル１の意匠
性、強度を強化するのに有効なものである。さらに説明
すると、セラミックシート３はフラット材、エンボス
材、印刷材のいずれでもよく、その材質としてはアルミ
ナシート、炭酸カルシウムシート、ケイ酸カルシウムシ
ート、ロックウールシート、その他の鉱物繊維シートの
１種以上を素材としたものからなり、焼成時の収縮率が
主体２の収縮率と相違するもので、この差が焼成後のし
わ3aとして表現されるものである。なお、セラミックシ
ート３は１種の成分からのみ形成されているとは限ら
ず、数種の成分、鉱物繊維を混合してシート状としたも
のであり、厚さは0.1〜2mm位、幅は主体２の化粧面2aの
大きさに対応するものである。さらに、しわ3aは第４図
に示すように焼成温度、収縮率によってピッチＰ、高さ
ｈ、あるいは直線、曲線、もしくは方向性も明確になら
ないものである。
次に製造法について簡単に説明する。そこで第１図に
示すような化粧パネル１を製造するため主体２の原料と
しては、例えば硅砂排泥、数種の融点降下剤、繊維鉱物
を混合した粘土を準備する。なお、その重量％は硅砂排
泥65％、融点降下剤（釜戸長石、セリサイト系鉱物等）
25％、ワラストナイト10％であり、この主原料100重量
％に対し、水20重量％、解膠剤としてピロリン酸ソーダ
0.3重量％を混入し、これを、土練機（MP−100型宮崎鉄
工社製）で混練したものである。また、セラミックシー
ト３は未焼成の炭酸カルシウムとアルミナを混合し、収
縮率９％で厚さが0.5mm厚のエンボス加工が付加された
もので、かつ焼成温度が1300℃のシート材を準備する。
そこで、水分１％以下に乾燥した主板２の化粧面2aに未
焼成のセラミックシート３を載置し一体に固着し、その
後に図示しない焼成炉に送給して1350℃で焼成した。そ
こで、冷却後に炉から取り出した化粧パネル１の表面に
高さ0.1〜1mm位のシワ3aが自然に形成されていた。勿
論、主体２とセラミックシート３と一体に接着されてい
た。この化粧パネル１の物性は衝撃性が主体２のみの焼
成体より大幅に強化され、ナス型（1kg）1m上からでも
貫通せず、凍害は100サイクルしても全く何等の変化も
みられなかった。
示すような化粧パネル１を製造するため主体２の原料と
しては、例えば硅砂排泥、数種の融点降下剤、繊維鉱物
を混合した粘土を準備する。なお、その重量％は硅砂排
泥65％、融点降下剤（釜戸長石、セリサイト系鉱物等）
25％、ワラストナイト10％であり、この主原料100重量
％に対し、水20重量％、解膠剤としてピロリン酸ソーダ
0.3重量％を混入し、これを、土練機（MP−100型宮崎鉄
工社製）で混練したものである。また、セラミックシー
ト３は未焼成の炭酸カルシウムとアルミナを混合し、収
縮率９％で厚さが0.5mm厚のエンボス加工が付加された
もので、かつ焼成温度が1300℃のシート材を準備する。
そこで、水分１％以下に乾燥した主板２の化粧面2aに未
焼成のセラミックシート３を載置し一体に固着し、その
後に図示しない焼成炉に送給して1350℃で焼成した。そ
こで、冷却後に炉から取り出した化粧パネル１の表面に
高さ0.1〜1mm位のシワ3aが自然に形成されていた。勿
論、主体２とセラミックシート３と一体に接着されてい
た。この化粧パネル１の物性は衝撃性が主体２のみの焼
成体より大幅に強化され、ナス型（1kg）1m上からでも
貫通せず、凍害は100サイクルしても全く何等の変化も
みられなかった。
上述したように、本発明に係る化粧パネルによれば、
自然の「しわ」が化粧面に形成でき、意匠性にすぐれ
る。耐衝撃性等の機械強度が強い。主体の色彩が化
粧面の色彩に何等の影響も与えない構成としたため、安
価に、かつ美しい化粧面を容易に形成できる。凍害が
ない。等の特徴、効果がある。
自然の「しわ」が化粧面に形成でき、意匠性にすぐれ
る。耐衝撃性等の機械強度が強い。主体の色彩が化
粧面の色彩に何等の影響も与えない構成としたため、安
価に、かつ美しい化粧面を容易に形成できる。凍害が
ない。等の特徴、効果がある。
第１図は本発明に係る化粧パネルの一実施例を示す斜視
図、第２図（ａ）〜（ｅ）、第３図（ａ）〜（ｈ）は主
体の一例を示す断面図、第４図は化粧面の一部を抽出し
て示す説明図である。１ ……化粧パネル、２……主体、３……セラミックシー
ト。
図、第２図（ａ）〜（ｅ）、第３図（ａ）〜（ｈ）は主
体の一例を示す断面図、第４図は化粧面の一部を抽出し
て示す説明図である。１ ……化粧パネル、２……主体、３……セラミックシー
ト。
Claims (1)
- 【請求項１】粘土を主材とした主体上にセラミックシー
トを一体に形成してなり、上記セラミックシートは主体
の収縮と異なり、焼成時に生ずる収縮によるしわが化粧
面に現れるように形成したことを特徴とする化粧パネ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10800090A JP2947523B2 (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 化粧パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10800090A JP2947523B2 (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 化粧パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH046186A JPH046186A (ja) | 1992-01-10 |
| JP2947523B2 true JP2947523B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=14473445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10800090A Expired - Fee Related JP2947523B2 (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 化粧パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2947523B2 (ja) |
-
1990
- 1990-04-23 JP JP10800090A patent/JP2947523B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH046186A (ja) | 1992-01-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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