JP2951560B2

JP2951560B2 - 耐火物ライニングの解体装置

Info

Publication number: JP2951560B2
Application number: JP349795A
Authority: JP
Inventors: 弘司福森; 克二奥田; 寛中谷; 浩之光藤; 繁夫庄司; 富美男柴岡; 敬一藤井; 利武岡田; 良二伊藤; 裕宮川; 廣美川上; 嘉一矢田谷
Original assignee: Kobe Steel Ltd; Sumitomo Metal Industries Ltd; Yamamoto Rock Machine Co Ltd; Kawasaki Steel Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Steel Corp; Kobe Steel Ltd; JFE Engineering Corp; Nippon Steel Corp; Yamamoto Rock Machine Co Ltd
Priority date: 1995-01-12
Filing date: 1995-01-12
Publication date: 1999-09-20
Anticipated expiration: 2014-09-20
Also published as: JPH08189779A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば製鉄所における
高炉出銑樋、取鍋、タンデッシュ等の耐火物がライニン
グされた溶融金属容器の当該耐火物を補修する際に用い
る耐火物ライニングの解体装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記耐火物内張り容器の内表面は一般に
キャスタブルタイプの耐火材料により被覆されている
が、かかる耐火物は溶銑、溶鋼、溶滓により浸食、劣化
されるため定期的に補修する必要があり、この補修に際
しては、新しく施工する耐火材との接着を良好に行うた
めに耐火物の劣化層をきれいに取り除く必要がある。

【０００３】このため、従来では、容器内の温度が低く
なるまで待った後、劣化層をブレーカー等で取り除いて
いたが耐火物表面の劣化層のみをうまく取り除くことが
できず、健全な耐火物の部分までも壊すことがあった。
従って、かかるブレーカーによる解体方法では、健全な
耐火物の部分までも余分に解体することが多く、多量の
耐火物を補修の度に施工する必要があるため、非経済的
である。また、耐火物に与える衝撃により、解体されて
いない耐火物の部分にも亀裂が入るおそれがあり、か
つ、この亀裂は目視では発見が困難であるため、耐火物
の強度上の信頼性を確保しにくい。

【０００４】そこで、上記耐火物の解体作業を自動制御
によって正確かつ迅速に行う耐火物ライニングの解体装
置として、左右の縦壁部とで囲まれた内空部を備える耐
火物が内張りされた容器の上方に配置される架構体に、
耐火物をその内面側から回転して切削する切削具を有す
る破砕手段が前記内空部の上下方向及び左右方向に移動
可能に設けられているものが提案されている（例えば、
特開昭５７−２１０２８５号公報、実開平６−４１９６
１号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の解体装置に
よれば、耐火物表面の劣化層のみを自動制御によって削
り取ることが可能となるが、耐火物の切削の際に切削具
にかかる反力が破砕手段を介して架構体へ直接作用し
て、これらの反力によって架構体が転倒若しくは横滑り
が発生するので、破砕手段の切削能力を十分に確保しよ
うとすると、架構体自体の重量を非常に大きくする必要
があり、このため装置全体のサイズや重量を大型化せざ
るを得なかった。

【０００６】一方、逆に架構体を小型化しようとする
と、架構体の自重によって支持しうる反力が小さいこと
が制約となって、破砕手段による十分な解体能力が得ら
れず、解体作業に多くの時間を要して作業負荷をさほど
軽減することができない。本発明は、このような実情に
鑑み、破砕手段が耐火物から受ける反力によって架構体
が転倒ならびに横滑りするのを防止して、装置全体のコ
ンパクト化と破砕手段による解体能力の向上を図ること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明は次の技術的手段を講じた。すなわち、本発明装
置は、底部と左右の縦壁部とで囲まれた内空部を備える
耐火物が内張りされた容器の上方に配置される架構体
に、前記耐火物をその内面側から切削する切削具を有す
る破砕手段が前記内空部の上下方向及び左右方向に移動
可能に設けられている耐火物ライニングの解体装置にお
いて、前記耐火物の左右の縦壁部に対して内張り状に突
っ張って接地する接地手段が前記架構体に設けられてい
ることを特徴とする（請求項１）。

【０００８】かかる解体装置において、架構体を容器の
上面に載置して解体作業を行う場合には、破砕手段を耐
火物の長手方向に移動可能となるよう架構体に搭載し、
接地手段として、左右の縦壁部に移動不能に接地して前
記架構体の移動を規制する接地板と、この接地板を前記
縦壁部に対して接離させる押圧機構とを備えたものが採
用される（請求項２）。

【０００９】また、架構体を耐火物の長手方向へ移動さ
せながら同耐火物の解体を行う場合には、接地手段とし
て、左右の縦壁部に転動自在に接地して前記架構体が耐
火物の長手方向に移動するのを許容する接地輪と、この
接地輪を前記縦壁部に対して接離させる押圧機構と、同
接地輪を前記架構体の移動に同期して回転駆動する駆動
機構とを備えてたものを採用することが好ましい（請求
項３）。

【００１０】

【作用】破砕手段の切削具は耐火物の解体しようとする
位置に当接され、例えば耐火物の長手方向に移動しなが
ら耐火物を切削して解体する。この場合、切削具には、
一般に、耐火物内面に垂直な方向の反力Ｐと、切削具の
移動方向と逆方向の反力Ｑが作用する。例えば縦壁部の
解体時には前者の反力Ｐは耐火物断面の幅方向に向か
い、破砕工具の移動方向を耐火物の長手方向とした場合
は、後者の反力Ｑは耐火物断面に垂直な水平方向となる
が、これらの反力Ｐ，Ｑの合力は破砕手段を介してこれ
を支持する架構体に伝達される。

【００１１】しかるに、本発明では、その架構体に設け
た接地手段が耐火物の左右の縦壁部に対して内張り状に
突っ張って接地するため、この接地手段が上記各反力を
支持し、耐火物の解体時に架構体が転倒ならびに横滑り
するのを防止する（請求項１）。すなわち、架構体に設
けた接地手段を左右の縦壁部の内面に当接させて押圧す
ることによって、架構体に作用する耐火物断面の左右方
向の力は縦壁部への押圧によって、上下方向の力は接地
手段と縦壁部との摩擦力によって支持される。その結
果、これらの方向への架構体の移動が規制され、さらに
架構体より支持された破砕手段は耐火物断面内の所定の
位置に保持される。

【００１２】一方、接地手段として左右の縦壁部に移動
不能に接地して架構体の移動を規制する接地板を有する
ものを採用した場合、接地板と縦壁部の摩擦力によっ
て、耐火物の長手方向の力も支持されるので、架構体は
全方向に対して移動が規制される。この場合、破砕手段
は耐火物の長手方向に移動可能となるよう架構体に搭載
されているので、解体時の反力を接地手段の接地板を介
して縦壁部によって支持しながら、破砕手段を耐火物の
長手方向に移動してその解体を行うことになる（請求項
２）。

【００１３】また、接地手段として、左右の縦壁部に転
動自在に接地して架構体が耐火物の長手方向に移動する
のを許容する接地輪を有するものを採用した場合、接地
輪の少なくとも１つ以上を駆動手段により回転させるこ
とにより、接地輪と縦壁部との摩擦力によって耐火物の
長手方向の力を支持しながら架構体が耐火物の長手方向
へ自走する。

【００１４】すなわち、この場合、解体時の反力を接地
手段の接地輪を介して縦壁部によって支持しながら、破
砕手段を架構体とともに連続的に耐火物長手方向へ移動
して解体を行うことが可能となる（請求項３）。

【００１５】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳述
する。図１〜図３は、本発明の第一実施例を示してい
る。同図において、本実施例で採用した耐火物の解体装
置１は、略凹断面の耐火物２が内張りされた容器３の上
方に配置される架構体４と、この架構体４にそれぞれ支
持された破砕手段５と接地手段６とを備えている。

【００１６】耐火物２は、底部７と左右の縦壁部８とで
囲まれた内空部９を備える略凹断面状に形成されてお
り、容器３の内面全面にライニングされている。架構体
４は、昇降シリンダー１０によって伸縮可能なアウトリ
ガー１１を四隅に有し、耐火物２の長手方向（図２の左
右方向）で隣合うアウトリガー１１の対向内面間を同長
手方向に向く左右一対のガイドレール１２で連結し、こ
の一対のガイドレール１２の端部間をつなぎ材１３で連
結することによって平面視方形フレーム状に形成されて
いる。

【００１７】架構体４の幅方向（図１の左右方向）で隣
合うアウトリガー１１間の間隔は耐火物２の開口幅より
も大きいものとされ、従って、解体作業時にはアウトリ
ガー１１を容器３の上面に接地させることにより、当該
架構体４をその容器３の上方に配置できるようになって
いる。ガイドレール１２の中途部上面側には水平方向の
旋回装置１４を介してブーム１５が連結され、このブー
ム１５は図外の自走式台車に垂下されていて、これによ
り、当該架構体４はその台車及びブーム１５によって搬
送可能かつ水平面内で転回可能に支持されている。

【００１８】また、ガイドレール１２の中途部には、前
記破砕手段５を垂下状に支持する走行台車１６が耐火物
２の長手方向に移動自在に設けられている。この走行台
車１６は、左右のガイドレール１２の対向内面に接地し
て転動するフランジ１７付きのガイドローラ１８を四隅
に備え、このローラ１８によって左右のガイドレール１
２間に走行自在に支持されており、この走行台車１６の
下面側とガイドレール１２のつなぎ材１３との間には、
当該台車１６を走行させる送りシリンダー１９が架設さ
れている。

【００１９】走行台車１６の中央部には回転プレート２
０が縦軸回りに回転自在に設けられていて、この回転プ
レート２０の上面側でかつ縦軸からずれた位置に旋回シ
リンダー２１の突出端部が連結されている。また、回転
プレート２０の下面には左右一対の支持ブラケット２２
が下方に突設されており、この支持ブラケット２２に前
記破砕手段５が枢支されている。

【００２０】この破砕手段５は、打撃装置２３Ａを備え
る回転駆動モーター２３の先端の回転軸に回転ドラム２
４を固着してなる切削具２５と、この切削具２５を着脱
自在に支持する揺動アーム２６とを備え、切削具２５の
回転ドラム２４を耐火物２の内面に接触させることによ
り同耐火物２の劣化層を切削するものである。揺動アー
ム２６の基端部は支持ブラケット２２の下端部に枢着さ
れているとともに、揺動アーム２６の先端部と支持ブラ
ケット２２の上部との間は傾動シリンダー２８で連結さ
れている。

【００２１】従って、当該破砕手段５は、前記旋回シリ
ンダー２１と傾動シリンダー２８の出退量を調整するこ
とで耐火物２の内空部の上下方向及び左右方向に移動可
能となっており、これにより、切削具２５の回転ドラム
２４を耐火物２内面の任意位置にセットすることができ
る。なお、上記切削具２５としては、駆動モーター２３
の回転軸に回転ドラム２４を固着した図示のものの他、
ピックが出退するブレーカーを採用することができる。

【００２２】前記接地手段６は、耐火物の左右の縦壁部
に対して内張り状に突っ張って接地し、これによって耐
火物２の解体時に架構体４の移動を防止するもので、本
実施例の接地手段６は、左右の縦壁部８に移動不能に接
地して架構体４が耐火物２の長手方向に移動するのを規
制する接地板２９と、この接地板２９を縦壁部８に対し
て接離させる押圧機構３０とを備えている。

【００２３】すなわち、押圧機構３０は、左右のガイド
レール１２の長手方向両端間に架設した前後一対の連結
プレート３１と、この連結プレート３１の左右両側に左
右揺動自在に枢支された接地アーム３２とを備え、この
接地アーム３２の下端部に、前記接地板２９がその接地
面を外側に向けるようにして揺動自在に取り付けられて
いる。なお、図２に示すように、接地板２９の接地面に
は、縦壁部８に対する滑り止めを確実にすべく多数の突
起３３が形成されている。

【００２４】接地アーム３２の中途部には、当該アーム
３２との間で平行リンク機構を構成するリンクアーム３
４，３５が連結されていて、このリンクアーム３４、３
５の枢支点と前記連結プレート３１の上部との間に押圧
シリンダー３６が介装されている。従って、この押圧シ
リンダー３６を突出方向に操作すると、平行リンクより
なる前記押圧機構３０によって接地アーム３２が外側に
開いて接地板２９が耐火物２の縦壁部８に押圧されると
ともに、押圧シリンダー３６を退避方向に操作すると、
接地アーム３２が内側に揺動して接地板２９が耐火物２
の縦壁部８から離脱することになる。

【００２５】次に、上記実施例に係る解体装置１の作用
を、その解体作業の手順に従って説明する。先ず、旋回
シリンダー２１、傾動シリンダー２８及び押圧シリンダ
ー３６によって破砕手段５と接地手段６が耐火物２の内
面に干渉しない位置に退避させておき、この状態で、自
走式台車（図示せず）の走行、ブーム１５の傾動及び旋
回装置１４の回転操作等により、ガイドレール１２が耐
火物２の長手方向と略平行となるよう架構体４を容器３
の上面に載置する。

【００２６】このさい、容器３の上面に凹凸があれば、
昇降シリンダー１０でアウトリガー１１を伸縮させ、ガ
イドレール１２が略水平となるように調整する。次に、
各接地板２９が縦壁部８の内面に接触する位置まで押圧
シリンダー３６を伸長させた後、４か所の押圧シリンダ
ー３６を伸長させる方向に同時に充圧して、各接地板２
９を縦壁部８の内面に押圧する。

【００２７】以上によって、架構体４は、接地板２９の
押圧力によって耐火物２の幅方向への移動が規制され、
接地板２９と縦壁部８との間の摩擦力によって上下方向
と耐火物２の長手方向への移動が規制される。次に、送
りシリンダー１９を縮小させて走行台車１６を後側（図
２の右側）に移動し、旋回シリンダー２１と傾動シリン
ダー２８とによって切削具２５の回転ドラム２４を解体
しようとする耐火物２の内面に当接させ、切削具２５を
駆動して耐火物２の解体を開始する。なお、当実施例で
は、切削具２５は回転ドラム２４を用いているが他の手
段であってもよい。

【００２８】さらに、送りシリンダー１９を伸長させれ
ば、走行台車１６はガイドレール１２に沿って前方（図
２の左側）へ移動する。その結果、切削具２５による切
削位置は耐火物２の長手方向に移動し、連続的に解体を
進行できる。また、走行台車１６が移動可能範囲の前端
に来れば、旋回シリンダー２１と傾動シリンダー２８に
よって切削具２５の切削位置を変化させ、送りシリンダ
ー１９によって当該台車１６を逆方向へ移動させること
により、耐火物２の解体を継続させることができる。

【００２９】なお、送りシリンダー１９、旋回シリンダ
ー２１及び傾動シリンダー２８を適宜操作して、解体し
ようとする位置や解体深さを連続的あるいは断続的に調
整しながら解体を行ってもよい。以上のようにして、走
行台車１６の移動可能範囲における耐火物２の解体が完
了すれば、押圧シリンダー３６を縮小して接地手段６の
接地板２９を縦壁部８から開放し、自走式台車（図示せ
ず）によって次なる解体箇所まで解体装置１を搬送する
か、あるいは解体装置１を水平面内で転回させて前後を
反転させることにより当該解体装置１をセットし直し、
その後、前記と同様に繰り返すことによって耐火物２内
面全体の解体を実行することができる。

【００３０】図４〜図６は本発明の第二実施例を示して
いる。この第二実施例の解体装置１は、架構体４自体を
耐火物２の長手方向に走行させながら同耐火物２の解体
を行うもので、このため、破砕手段５が走行台車１６を
介さずに架構体４に直結され、かつ、接地手段６の縦壁
部８との接地部が接地輪３７よりなる点で前記第一実施
例の場合と異なる。

【００３１】また、この実施例の解体装置１は、架構体
４の上面に形成した引っ掛け部３８にワイヤロープを接
続することにより、クレーン等によって吊下搬送される
点でも第一実施例と異なる。本実施例では、破砕手段５
は左右のガイドレール１２間に固定した支持フレーム３
９に垂下状に支持されていて、この支持フレーム３９
に、破砕手段５を旋回可能でかつ上下揺動可能に支持す
る前記回転プレート２０が設けられ、第一実施例のよう
な走行台車１６は設けられていない。

【００３２】また、本実施例の接地手段６は、左右の縦
壁部８に転動自在に接地して架構体４が耐火物２の長手
方向に移動するのを許容する接地輪３７と、この接地輪
３７を縦壁部８に対して接離させる押圧機構４０と、同
接地輪３７を回転駆動する駆動機構４１とを備える。図
４に示すように、押圧機構４０は、架構体４の下面側の
四隅部に傾動可能に枢支された四つの支持アーム４２
と、同架構体４の下面側でかつ左右の支持アーム４２間
に枢支された押圧シリンダー４３とを備え、この押圧シ
リンダー４３の下端と各支持アーム４２の中間部との間
は、リンクアーム４４によって連結されている。

【００３３】上記四つの支持アーム４２のうち、架構体
４の前部（図５の左側）にある二本の支持アーム４２の
下端には、電動モーター等よりなる前記駆動機構４１が
固定されていて、この駆動機構４１の下端の駆動軸に接
地輪３７が固定されている。他方、架構体４の後部（図
５の右側）にある二本の支持アーム４２の下端には、接
地輪３７が遊転自在に直結されている。なお、前部の接
地輪３７の外周面には滑り止め部材４５が取り付けられ
ている。

【００３４】次に、本実施例に係る解体装置１の作用を
その解体作業の手順に従って説明する。先ず、接地輪３
７と回転ドラム２４を耐火物２の内面に干渉しない位置
に退避させた状態で、クレーン（図示せず）を用いて解
体装置１を搬送し、架構体４を耐火物２の内空部９上方
に配置する。

【００３５】次に、接地輪３７が縦壁部８の内面に接触
する位置まで押圧シリンダー４３を伸長させた後、前後
の押圧シリンダー４３を伸長させる方向に充圧して、各
接地輪３７を縦壁部８の内面に押圧する。以上によっ
て、架構体４は接地輪３７の押圧力によって耐火物２の
幅方向への移動が規制され、接地輪３７と耐火物の縦壁
部８の間の摩擦力によって上下方向への移動が規制され
る。

【００３６】次に、旋回シリンダー２１と傾動シリンダ
ー２８によって切削具２５の回転ドラム２４を解体しよ
うとする耐火物２の内面に当接させ、同切削具２５を駆
動させながら前２つの接地輪３７を駆動機構４１によっ
て回転駆動させる。接地輪３７の表面には滑り止め部材
４５が取り付けられているので、接地輪３７と耐火物２
の縦壁部８の間の摩擦力によって、接地輪３７に付加さ
れた回転力は、切削具２５に作用する解体反力に抗して
架構体４を耐火物２の長手方向へ移動させる走行力とな
り、架構体４は耐火物２の長手方向へ自走する。

【００３７】その結果、切削具２５は架構体４の自走に
よって耐火物２の内壁に沿って水平移動し、連続的に解
体が進行する。架構体４が耐火物２の前方端に来れば、
旋回シリンダー２１と傾動シリンダー２８によって切削
具２５の切削位置を変化させた後、駆動機構４１の回転
方向を逆にして架構体４を逆方向に走行させることによ
り、上記と同様に耐火物２の解体を進めることができ
る。

【００３８】その後、上記のように架構体４を往復させ
ながら解体作業を繰り返すか、あるいは解体装置１を水
平面内で反転させて使用することにより、耐火物２内面
全体の解体を実行することができる。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
破砕手段に作用する解体時の反力を接地手段を介して耐
火物の縦壁部によって支持させることができるので、反
力支持を目的とした解体作業場の改造や装置本体の重量
の確保が不要となり、装置全体をコンパクトに設計でき
る。

【００４０】特に、破砕手段として回転ドラムを用いた
方式では、従来、解体時の反力が大きいために解体能力
に制約があったが、本発明によれば、接地手段によって
破砕手段を強固に支持できるため、耐火物の劣化層のみ
を削り取ることが可能であるという回転ドラムの利点を
最大限に活かしながら、破砕手段の解体能力を向上させ
ることが可能となる。

【００４１】また、請求項２に記載の発明によれば、接
地板が左右の縦壁部に移動不能に接地して、架構体が耐
火物の幅方向だけでなく耐火物の長手方向に移動するの
も規制するので、解体時に破砕手段が受ける反力によっ
て架構体が転倒ならびに横滑りするのがほぼ完全に防止
され、よりいっそう装置全体のコンパクト化と破砕手段
の能力向上を図ることができる。

【００４２】更に、請求項３に記載の発明によれば、接
地輪が左右の縦壁部に転動自在に接地して、架構体が耐
火物の長手方向に移動するのを許容するので、架構体を
自走させながら破砕手段による解体作業を行え、耐火物
の長手方向全域を連続的に解体作業できる。このため、
接地板で架構体を固定する場合（請求項２）に比べて、
耐火物の解体作業をより迅速に行えるとともに、架構体
に走行台車を設ける必要がないので当該解体装置をコン
パクトでかつ廉価にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施例の解体装置の正面図である。

【図２】同装置の側面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】第二実施例の解体装置の正面図である。

【図５】同装置の側面図である。

【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図である。

【符号の説明】

１解体装置２耐火物３容器４架構体５破砕手段６接地手段７底部８縦壁部９内空部２５切削具２９接地板３０押圧機構３７接地輪４０押圧機構４１駆動機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＥ０４Ｇ 23/08 Ｅ０４Ｇ 23/08 Ｊ (73)特許権者 391051326 ヤマモトロックマシン株式会社東京都千代田区丸の内二丁目七番三号東京ビル二六三区 (72)発明者福森弘司茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地住友金属工業株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者奥田克二茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地住友金属工業株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者中谷寛東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者光藤浩之東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者庄司繁夫岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地なし）川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者柴岡富美男岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地なし）川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者藤井敬一兵庫県加古川市金沢町１番地株式会社神戸製鋼所加古川製鉄所内 (72)発明者岡田利武兵庫県加古川市金沢町１番地株式会社神戸製鋼所加古川製鉄所内 (72)発明者伊藤良二兵庫県加古川市金沢町１番地株式会社神戸製鋼所加古川製鉄所内 (72)発明者宮川裕兵庫県神戸市中央区脇浜町１丁目３番18 号株式会社神戸製鋼所神戸本社内 (72)発明者川上廣美広島県比婆郡東城町大字東城三六株式会社山本鐵工所東城工場内 (72)発明者矢田谷嘉一広島県比婆郡東城町大字東城三六株式会社山本鐵工所東城工場内 (56)参考文献特開昭62−141411（ＪＰ，Ａ) 実開昭63−101162（ＪＰ，Ｕ) 特公平７−81788（ＪＰ，Ｂ２) 特公平５−39226（ＪＰ，Ｂ２) 特公昭47−3681（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F27D 1/16 B22D 35/00 B22D 41/02 C21B 7/06 303 C21B 7/14 304 E04G 23/00 - 23/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】底部と左右の縦壁部とで囲まれた内空部
を備える耐火物が内張りされた容器の上方に配置される
架構体に、前記耐火物をその内面側から切削する切削具
を有する破砕手段が前記内空部の上下方向及び左右方向
に移動可能に設けられている耐火物ライニングの解体装
置において、前記耐火物の左右の縦壁部に対して内張り状に突っ張っ
て接地する接地手段が前記架構体に設けられていること
を特徴とする耐火物ライニングの解体装置。
【請求項２】破砕手段は耐火物の長手方向に移動可能
となるよう架構体に搭載されており、接地手段は、左右
の縦壁部に移動不能に接地して前記架構体の移動を規制
する接地板と、この接地板を前記縦壁部に対して接離さ
せる押圧機構とを備えている請求項１に記載の耐火物ラ
イニングの解体装置。
【請求項３】接地手段は、左右の縦壁部に転動自在に
接地して前記架構体が耐火物の長手方向に移動するのを
許容する接地輪と、この接地輪を前記縦壁部に対して接
離させる押圧機構と、同接地輪を回転駆動する駆動機構
とを備えている請求項１に記載の耐火物ライニングの解
体装置。