JP2952052B2 - カラー画像形成装置 - Google Patents
カラー画像形成装置Info
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- JP2952052B2 JP2952052B2 JP3007864A JP786491A JP2952052B2 JP 2952052 B2 JP2952052 B2 JP 2952052B2 JP 3007864 A JP3007864 A JP 3007864A JP 786491 A JP786491 A JP 786491A JP 2952052 B2 JP2952052 B2 JP 2952052B2
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- Japan
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- image forming
- forming apparatus
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、記録媒体に静電潜像を
形成する書き込み装置と、該書き込み装置により書き込
まれた記録媒体の静電潜像を現像するための複数の異な
る色の現像ユニットと、該現像ユニットの前記記録媒体
送り方向下流側に配置され、記録媒体を色重ね往復動す
る搬送ローラ対とを有するカラー画像形成装置に関す
る。
形成する書き込み装置と、該書き込み装置により書き込
まれた記録媒体の静電潜像を現像するための複数の異な
る色の現像ユニットと、該現像ユニットの前記記録媒体
送り方向下流側に配置され、記録媒体を色重ね往復動す
る搬送ローラ対とを有するカラー画像形成装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】上記形式のカラー画像形成装置におい
て、従来の液体カラー現像装置は、静電ヘッドにより静
電潜像が記録された静電記録紙（記録媒体）に摺接して
静電潜像を現像するため、イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色ごとに設けられた複数（３
つ）の現像ユニツトを備えている。
て、従来の液体カラー現像装置は、静電ヘッドにより静
電潜像が記録された静電記録紙（記録媒体）に摺接して
静電潜像を現像するため、イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色ごとに設けられた複数（３
つ）の現像ユニツトを備えている。
【０００３】それぞれの現像ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ
は、例えば図３に示すように、記録紙（図示しない）の
搬送方向（同図中で実線矢印方向）と直向する方向に配
設されたユニット本体３Ｙ，３Ｍ，３Ｃと、ユニット本
体３Ｙ，３Ｍ，３Ｃの下方に配設された現像液タンク５
Ｙ，５Ｍ，５Ｃとを備えている。ユニット本体３Ｙ，３
Ｍ，３Ｃの上面には長手方向の現像スリット７Ｙ，７
Ｍ，７Ｃが形成され、この現像スリット７Ｙ，７Ｍ，７
Ｃの長手方向一端には現像液供給パイプ９Ｙ，９Ｍ，９
Ｃの上端が連結されており、現像液供給パイプ９Ｙ，９
Ｍ，９Ｃの下端は現像液タンク５Ｙ，５Ｍ，５Ｃに溜め
られた現像液１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ内に開口してい
る。
は、例えば図３に示すように、記録紙（図示しない）の
搬送方向（同図中で実線矢印方向）と直向する方向に配
設されたユニット本体３Ｙ，３Ｍ，３Ｃと、ユニット本
体３Ｙ，３Ｍ，３Ｃの下方に配設された現像液タンク５
Ｙ，５Ｍ，５Ｃとを備えている。ユニット本体３Ｙ，３
Ｍ，３Ｃの上面には長手方向の現像スリット７Ｙ，７
Ｍ，７Ｃが形成され、この現像スリット７Ｙ，７Ｍ，７
Ｃの長手方向一端には現像液供給パイプ９Ｙ，９Ｍ，９
Ｃの上端が連結されており、現像液供給パイプ９Ｙ，９
Ｍ，９Ｃの下端は現像液タンク５Ｙ，５Ｍ，５Ｃに溜め
られた現像液１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ内に開口してい
る。
【０００４】また、現像スリット７Ｙ，７Ｍ，７Ｃの長
手方向他端の下部には現像液回収パイプ１５Ｙ，１５
Ｍ，１５Ｃの上端が連結されており、現像液回収パイプ
１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃの下端は現像液タンク５Ｙ，５
Ｍ，５Ｃの上部に開口されている。現像液回収パイプ
Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃの中間部には真空ポンプ１７Ｙ，１
７Ｍ，１７Ｃが設けられ、真空ポンプ１７Ｙ，１７Ｍ，
１７Ｃは現像スリット７Ｙ，７Ｍ，７Ｃに負圧を導入す
るよう構成されている。また、３つの現像ユニット１
Ｙ，１Ｍ，１Ｃは、記録紙の搬送線より下方に配設され
ていると共に、それぞれが単独で昇降移動可能となって
おり、択一的に昇降するよう構成されている（特開昭６
１−１７９４７７号公報参照）。
手方向他端の下部には現像液回収パイプ１５Ｙ，１５
Ｍ，１５Ｃの上端が連結されており、現像液回収パイプ
１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃの下端は現像液タンク５Ｙ，５
Ｍ，５Ｃの上部に開口されている。現像液回収パイプ
Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃの中間部には真空ポンプ１７Ｙ，１
７Ｍ，１７Ｃが設けられ、真空ポンプ１７Ｙ，１７Ｍ，
１７Ｃは現像スリット７Ｙ，７Ｍ，７Ｃに負圧を導入す
るよう構成されている。また、３つの現像ユニット１
Ｙ，１Ｍ，１Ｃは、記録紙の搬送線より下方に配設され
ていると共に、それぞれが単独で昇降移動可能となって
おり、択一的に昇降するよう構成されている（特開昭６
１−１７９４７７号公報参照）。
【０００５】そして、この現像装置を備えた画像形成装
置は、以下のように各色の現像を順に行なう。まず、記
録紙を搬送機構（図示しない）により実線矢印方向に搬
送し、静電記録ヘッド（図示しない）によりイエロー部
の静電潜像を形成するとともに、イエローの現像ユニッ
ト１Ｙを上昇して記録紙の下面に摺接すると、現像スリ
ット７Ｙの負圧により記録紙が現像ユニット１Ｙの上面
に吸着される結果、現像液供給パイプ９Ｙ内が負圧とな
って現像液１３Ｙが現像液タンク５Ｙから吸い上げられ
た記録紙にイエローの現像液１３Ｙが付着される。な
お、余剰の現像液１３Ｙは現像液回収パイプ１５Ｙを介
して現像液タンク５Ｙに回収されるように構成されてい
る。
置は、以下のように各色の現像を順に行なう。まず、記
録紙を搬送機構（図示しない）により実線矢印方向に搬
送し、静電記録ヘッド（図示しない）によりイエロー部
の静電潜像を形成するとともに、イエローの現像ユニッ
ト１Ｙを上昇して記録紙の下面に摺接すると、現像スリ
ット７Ｙの負圧により記録紙が現像ユニット１Ｙの上面
に吸着される結果、現像液供給パイプ９Ｙ内が負圧とな
って現像液１３Ｙが現像液タンク５Ｙから吸い上げられ
た記録紙にイエローの現像液１３Ｙが付着される。な
お、余剰の現像液１３Ｙは現像液回収パイプ１５Ｙを介
して現像液タンク５Ｙに回収されるように構成されてい
る。
【０００６】この状態で記録紙が搬送機構により所定長
搬送され記録紙上の記録部のイエローの現像が終了する
と、イエローの現像ユニット１Ｙが下降されるとともに
記録紙が同図中で破線矢印方向に巻き戻される。
搬送され記録紙上の記録部のイエローの現像が終了する
と、イエローの現像ユニット１Ｙが下降されるとともに
記録紙が同図中で破線矢印方向に巻き戻される。
【０００７】次いで、記録紙を搬送機構により実線矢印
方向に搬送し、記録ヘッドによりマゼンタ部の静電潜像
を形成すると共に、マゼンタの現像ユニット１Ｍを上昇
することにより、イエロー色と同様にマゼンタ色の現像
がなされる。マゼンタ色の現像が終了した後は、再び記
録紙を破線矢印方向に巻き戻すと共に、マゼンタの現像
ユニット１Ｍに代えてシアンの現像ユニット１Ｃを上昇
し、搬送機構により記録紙を実線方向に搬送してシアン
色の現像を行なう。すべての色の現像が終了した記録紙
は、画像形成装置の排出口から排出される。
方向に搬送し、記録ヘッドによりマゼンタ部の静電潜像
を形成すると共に、マゼンタの現像ユニット１Ｍを上昇
することにより、イエロー色と同様にマゼンタ色の現像
がなされる。マゼンタ色の現像が終了した後は、再び記
録紙を破線矢印方向に巻き戻すと共に、マゼンタの現像
ユニット１Ｍに代えてシアンの現像ユニット１Ｃを上昇
し、搬送機構により記録紙を実線方向に搬送してシアン
色の現像を行なう。すべての色の現像が終了した記録紙
は、画像形成装置の排出口から排出される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の液体カラー現像機を備えた画像形成装置にあ
っては３色または４色を往復動する記録紙の上に正確に
位置を合せて色を重ねるためには紙送りの精度が重要な
課題で、その精度は全画像領域内において１ドットのピ
ッチ以内に収めなければならず、望ましくは２分の１ド
ットのピッチ以内に収めたい。
うな従来の液体カラー現像機を備えた画像形成装置にあ
っては３色または４色を往復動する記録紙の上に正確に
位置を合せて色を重ねるためには紙送りの精度が重要な
課題で、その精度は全画像領域内において１ドットのピ
ッチ以内に収めなければならず、望ましくは２分の１ド
ットのピッチ以内に収めたい。
【０００９】また、インクまたは湿式トナーで作像する
ので、各色間で完全に乾燥させて記録紙の行程内で画像
の乱れや混色を防止することが好ましい。このため、記
録紙に熱を加えて乾燥させることが考えられるが、この
場合紙が脱湿してその寸法が収縮し、このときの収縮量
は紙質、紙のスキ方向、脱水分量によって異なるが、１
パーセントを越えることもある。そのため、不完全乾燥
のまま次工程に進んでも紙をローラ間に送るとき、湿式
トナーがローラ面にオフセットして画像を乱す等の支障
を来たさないようにしなければならなかった。
ので、各色間で完全に乾燥させて記録紙の行程内で画像
の乱れや混色を防止することが好ましい。このため、記
録紙に熱を加えて乾燥させることが考えられるが、この
場合紙が脱湿してその寸法が収縮し、このときの収縮量
は紙質、紙のスキ方向、脱水分量によって異なるが、１
パーセントを越えることもある。そのため、不完全乾燥
のまま次工程に進んでも紙をローラ間に送るとき、湿式
トナーがローラ面にオフセットして画像を乱す等の支障
を来たさないようにしなければならなかった。
【００１０】上記２つの課題、すなわち高精度の紙送り
とオフセット防止を得る方法として、紙の端部にスケー
ルを書込み、そのスケールを読み取りながら書込位置を
補正する方法が大面積の作像システムには一般的に利用
されている。しかしながら、Ａ３サイズ以下の出力画面
には書込まれたスケールを切断しなければならず、一般
のオフィスで使用するには好ましくない。
とオフセット防止を得る方法として、紙の端部にスケー
ルを書込み、そのスケールを読み取りながら書込位置を
補正する方法が大面積の作像システムには一般的に利用
されている。しかしながら、Ａ３サイズ以下の出力画面
には書込まれたスケールを切断しなければならず、一般
のオフィスで使用するには好ましくない。
【００１１】また、上記２つの課題を得るには無制御で
オフセットせず滑りのない紙送りローラがあれば良いこ
とになり、そこで鋭い角を有する粒子を金属ローラ面に
結着させたグリットローラを用いることが提案されてい
る。しかし、グリットローラは線画主体のペンプロッタ
には有効であるが、殆ど全面にベタ画像を出力するカラ
ープリンタにはオフセットが防止できず、またオフセッ
トが生じない程度の圧力下では紙送り精度が充分に得ら
れないという問題があった。
オフセットせず滑りのない紙送りローラがあれば良いこ
とになり、そこで鋭い角を有する粒子を金属ローラ面に
結着させたグリットローラを用いることが提案されてい
る。しかし、グリットローラは線画主体のペンプロッタ
には有効であるが、殆ど全面にベタ画像を出力するカラ
ープリンタにはオフセットが防止できず、またオフセッ
トが生じない程度の圧力下では紙送り精度が充分に得ら
れないという問題があった。
【００１２】本発明は、上記して従来の問題を解消し、
記録媒体上に正確に位置を合せて色を重ねられ、しかも
オフセットも防止できるカラー画像形成装置を提供する
ことを目的としている。
記録媒体上に正確に位置を合せて色を重ねられ、しかも
オフセットも防止できるカラー画像形成装置を提供する
ことを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の構成は、次の如くである。
明の構成は、次の如くである。
【００１４】（１）記録媒体に静電潜像を形成する書込
み装置と、複数の現像ユニットを備え、該書込み装置に
より書き込まれた記録媒体の静電潜像を異なる色の湿式
現像する液体カラー現像装置と、該液体カラー現像装置
の前記記録媒体送り方向下流側に配置され、記録媒体を
色重ね往復動する搬送ローラ対とを有するカラー画像形
成装置において、前記搬送ローラ対における前記記録媒
体の画像面と接触するローラ外周を、グリットで被覆
し、その表面をウレタン樹脂で塗布したことを特徴とす
るカラー画像形成装置。
み装置と、複数の現像ユニットを備え、該書込み装置に
より書き込まれた記録媒体の静電潜像を異なる色の湿式
現像する液体カラー現像装置と、該液体カラー現像装置
の前記記録媒体送り方向下流側に配置され、記録媒体を
色重ね往復動する搬送ローラ対とを有するカラー画像形
成装置において、前記搬送ローラ対における前記記録媒
体の画像面と接触するローラ外周を、グリットで被覆
し、その表面をウレタン樹脂で塗布したことを特徴とす
るカラー画像形成装置。
【００１５】（２）記録媒体に静電潜像を形成する書込
み装置と、複数の現像ユニットを備え、該書込み装置に
より書き込まれた記録媒体の静電潜像を異なる色の湿式
現像する液体カラー現像装置と、該液体カラー現像装置
の前記記録媒体送り方向下流側に配置され、記録媒体を
色重ね往復動する搬送ローラ対とを有するカラー画像形
成装置において、前記搬送ローラ対における前記記録媒
体の画像面と接触するローラ外周を、グリットで被覆
し、その表面を揆油性樹脂で塗布したことを特徴とする
カラー画像形成装置。
み装置と、複数の現像ユニットを備え、該書込み装置に
より書き込まれた記録媒体の静電潜像を異なる色の湿式
現像する液体カラー現像装置と、該液体カラー現像装置
の前記記録媒体送り方向下流側に配置され、記録媒体を
色重ね往復動する搬送ローラ対とを有するカラー画像形
成装置において、前記搬送ローラ対における前記記録媒
体の画像面と接触するローラ外周を、グリットで被覆
し、その表面を揆油性樹脂で塗布したことを特徴とする
カラー画像形成装置。
【００１６】（３）前記搬送ローラ対は、色重ね往復動
を必要回数繰り返す間、そのローラ対の加圧力を解除し
ないことを特徴とする（１）または（２）に記載のカラ
ー画像形成装置。
を必要回数繰り返す間、そのローラ対の加圧力を解除し
ないことを特徴とする（１）または（２）に記載のカラ
ー画像形成装置。
【００１７】
【作用】上記構成によれば、未定着の湿式現像剤を担持
した記録媒体をグリットによってスリップなく搬送で
き、表面のウレタン樹脂または揆油性樹脂を塗布するこ
とによってオフセットすることも防止でき、色重ねを精
度よく行なうことができる。
した記録媒体をグリットによってスリップなく搬送で
き、表面のウレタン樹脂または揆油性樹脂を塗布するこ
とによってオフセットすることも防止でき、色重ねを精
度よく行なうことができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は、本発明に係るカラー画像形成装置
の一実施例を示す概略図である。図１において、シート
状の記録紙（記録媒体）１９は給紙ローラ対２０により
矢印Ａ方向に搬送され、そして先端がゴムローラ２５と
グリットローラ２４のローラ対に挟持されて記録紙がゴ
ムローラ２５とグリットローラ２４に搬送されると、書
込ヘッド２１によりイエロー部の静電潜像を形成する。
このイエロー部の静電潜像は、イエローの現像ユニット
１Ｙを上昇して記録紙１９の下面に摺接することによ
り、記録紙１９にイエローの現像液１３Ｙが付着されて
現像されることは従来と同様である。イエローの現像が
終了すると、イエローの現像ユニット１Ｙが下降される
と共に図示していない巻き取りローラにより記録紙１９
が巻き戻される。
に説明する。図１は、本発明に係るカラー画像形成装置
の一実施例を示す概略図である。図１において、シート
状の記録紙（記録媒体）１９は給紙ローラ対２０により
矢印Ａ方向に搬送され、そして先端がゴムローラ２５と
グリットローラ２４のローラ対に挟持されて記録紙がゴ
ムローラ２５とグリットローラ２４に搬送されると、書
込ヘッド２１によりイエロー部の静電潜像を形成する。
このイエロー部の静電潜像は、イエローの現像ユニット
１Ｙを上昇して記録紙１９の下面に摺接することによ
り、記録紙１９にイエローの現像液１３Ｙが付着されて
現像されることは従来と同様である。イエローの現像が
終了すると、イエローの現像ユニット１Ｙが下降される
と共に図示していない巻き取りローラにより記録紙１９
が巻き戻される。
【００１９】次いで、記録紙１９を往復移動することに
より、イエローと同様にしてマゼンタおよびシアンの現
像が行なわれる。この色重ねの往動時において、上流側
の給紙ローラ対２０はスプリングクラッチ等により紙に
張力を与え、復動時には逆転方向に駆動されるが、グリ
ットローラ２４の周速より僅かに速く駆動することによ
り紙に張力与えながら紙を戻す。給紙ローラ対２０とグ
リットローラ２４との周速差は、スプリングクラッチり
滑りで吸収させることができる。そして、作像位置の先
端は光ファイバー２２によるレジストマークを検出して
各色のレジスト位置合わせが行なわれる。シアンの現像
が終了すると、記録紙１９にカラー画像が形成され、記
録紙１９はその先端に形成された不要部が切断されて外
部に排出される。
より、イエローと同様にしてマゼンタおよびシアンの現
像が行なわれる。この色重ねの往動時において、上流側
の給紙ローラ対２０はスプリングクラッチ等により紙に
張力を与え、復動時には逆転方向に駆動されるが、グリ
ットローラ２４の周速より僅かに速く駆動することによ
り紙に張力与えながら紙を戻す。給紙ローラ対２０とグ
リットローラ２４との周速差は、スプリングクラッチり
滑りで吸収させることができる。そして、作像位置の先
端は光ファイバー２２によるレジストマークを検出して
各色のレジスト位置合わせが行なわれる。シアンの現像
が終了すると、記録紙１９にカラー画像が形成され、記
録紙１９はその先端に形成された不要部が切断されて外
部に排出される。
【００２０】本発明に係るカラー画像形成装置は、各色
の現像が行なわれるとき、上記グリットローラ２４が往
復動に湿式トナーに接してもオフセットせず、かつ滑り
のない紙送りを可能にするため、次のように構成されて
いる。グリットローラ２４は、図２に示すように、ステ
ンレス鋼のロール２７上にバインダー樹脂２８を塗布
し、これにグリット２９、例えば平均粒径０．０３〜
０．０５ｍｍの炭素系ガラスを埋設させ、その表面をウ
レタン樹脂３０でコートししている。
の現像が行なわれるとき、上記グリットローラ２４が往
復動に湿式トナーに接してもオフセットせず、かつ滑り
のない紙送りを可能にするため、次のように構成されて
いる。グリットローラ２４は、図２に示すように、ステ
ンレス鋼のロール２７上にバインダー樹脂２８を塗布
し、これにグリット２９、例えば平均粒径０．０３〜
０．０５ｍｍの炭素系ガラスを埋設させ、その表面をウ
レタン樹脂３０でコートししている。
【００２１】かく構成のグリットローラ２４は、これと
ゴム硬度７０度のゴムローラ２５とを用いて、スプリン
グ２６によって約０．５ｋｇ／ｃｍの加圧力で駆動した
ところ、オフセットなく３回の往復送りによる送り長さ
５００ｍｍでドットの送り方向誤差は１００μ以下を達
成することができた。また、幅方向の位置精度は３０μ
であった。
ゴム硬度７０度のゴムローラ２５とを用いて、スプリン
グ２６によって約０．５ｋｇ／ｃｍの加圧力で駆動した
ところ、オフセットなく３回の往復送りによる送り長さ
５００ｍｍでドットの送り方向誤差は１００μ以下を達
成することができた。また、幅方向の位置精度は３０μ
であった。
【００２２】このとき、グリットローラ２４は初期の状
態ではウレタン樹脂３０で全面コートされているが、使
用している間にグリット２９の先端部が摩耗して露出す
るが、グリット２９間に残ったコート層は軽くトナーと
接触し、僅かにトナーで汚れるが、再び紙面に戻すこと
はなかった。
態ではウレタン樹脂３０で全面コートされているが、使
用している間にグリット２９の先端部が摩耗して露出す
るが、グリット２９間に残ったコート層は軽くトナーと
接触し、僅かにトナーで汚れるが、再び紙面に戻すこと
はなかった。
【００２３】また、ウレタン樹脂３０のコート層がなく
バインダー樹脂２８が露出したグリットローラでは、オ
フセットを防止することができず、また高圧力下では記
録面の誘電体層を破壊して次工程での帯電電位ムラの原
因になる問題が生じたが、本発明ではグリット２９をウ
レタン樹脂３０でコートしたグリットローラ２４がグリ
ット２９の先端高さを適度に少なくすることができ、誘
電体層を突き破ることなく、ウレタン樹脂３０面がオフ
セットを防止しているものと考えられる。なお、ウレタ
ン樹脂２７の代りに揆油性樹脂、例えば商品名３エム製
フロラートを塗布してもよく、揆油性樹脂をコートした
グリットローラ２４もアイソパーをキャリア溶剤とする
湿式現像トナーに対してオフセットを生ぜず有効であっ
た。
バインダー樹脂２８が露出したグリットローラでは、オ
フセットを防止することができず、また高圧力下では記
録面の誘電体層を破壊して次工程での帯電電位ムラの原
因になる問題が生じたが、本発明ではグリット２９をウ
レタン樹脂３０でコートしたグリットローラ２４がグリ
ット２９の先端高さを適度に少なくすることができ、誘
電体層を突き破ることなく、ウレタン樹脂３０面がオフ
セットを防止しているものと考えられる。なお、ウレタ
ン樹脂２７の代りに揆油性樹脂、例えば商品名３エム製
フロラートを塗布してもよく、揆油性樹脂をコートした
グリットローラ２４もアイソパーをキャリア溶剤とする
湿式現像トナーに対してオフセットを生ぜず有効であっ
た。
【００２４】ところで、上記カラー画像形成装置の記録
紙１９はロール紙を用いており、作像終了後、ゴムロー
ラ２５とグリットローラ２４の下流側でカッター（図示
せず）によって切断される。そして、ゴムローラ２５と
グリットローラ２４はロール紙の最初のローディングお
よび使用中の紙のトラッキングずれ（幅方向の変位）を
修正するために、その加圧力を解除することがあるが、
色重ねの往復動を必要回数繰り返す間は絶対にその圧力
を解除することはないように構成している。
紙１９はロール紙を用いており、作像終了後、ゴムロー
ラ２５とグリットローラ２４の下流側でカッター（図示
せず）によって切断される。そして、ゴムローラ２５と
グリットローラ２４はロール紙の最初のローディングお
よび使用中の紙のトラッキングずれ（幅方向の変位）を
修正するために、その加圧力を解除することがあるが、
色重ねの往復動を必要回数繰り返す間は絶対にその圧力
を解除することはないように構成している。
【００２５】かく構成すると、色重ねの往復動時に記録
ドット位置を正確に維持し、高品質のカラー画像が得ら
れる。
ドット位置を正確に維持し、高品質のカラー画像が得ら
れる。
【００２６】
【発明の効果】上記構成によれば、本発明は未定着の湿
式現像剤を担持した記録媒体をグリットによってスリッ
プなく搬送でき、表面のウレタン樹脂によってオフセッ
トすることも防止できた。さらに、色重ねの往復動時に
記録ドット位置を正確に維持でき、色重ねを精度よく行
なうことができるので、高品質のカラー画像が得られ
た。
式現像剤を担持した記録媒体をグリットによってスリッ
プなく搬送でき、表面のウレタン樹脂によってオフセッ
トすることも防止できた。さらに、色重ねの往復動時に
記録ドット位置を正確に維持でき、色重ねを精度よく行
なうことができるので、高品質のカラー画像が得られ
た。
【図１】図１は、本発明の一実施例を示す説明図であ
る。
る。
【図２】図２は、グリットローラの断面構成図である。
【図３】図３は、従来のカラー現像装置の斜視図であ
る。
る。
１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ 現像ユニット １９ 記録紙 ２１ 書込ヘッド ２４ グリットローラ ２５ ゴムローラ ２９ グリット ３０ ウレタン樹脂
フロントページの続き (72)発明者 大嶋 清 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 田宮 義弓 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 宮川 誠一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 鈴木 忠浩 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (56)参考文献 特開 昭61−179477（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−258050（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−50174（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−136276（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−27807（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−48466（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G03G 15/01 113 G03G 15/10
Claims (3)
- 【請求項１】 記録媒体に静電潜像を形成する書込み装
置と、複数の現像ユニットを備え、該書込み装置により
書き込まれた記録媒体の静電潜像を異なる色の湿式現像
する液体カラー現像装置と、該液体カラー現像装置の前
記記録媒体送り方向下流側に配置され、記録媒体を色重
ね往復動する搬送ローラ対とを有するカラー画像形成装
置において、前記搬送ローラ対における前記記録媒体の
画像面と接触するローラ外周を、グリットで被覆し、そ
の表面をウレタン樹脂で塗布したことを特徴とするカラ
ー画像形成装置。 - 【請求項２】 記録媒体に静電潜像を形成する書込み装
置と、複数の現像ユニットを備え、該書込み装置により
書き込まれた記録媒体の静電潜像を異なる色の湿式現像
する液体カラー現像装置と、該液体カラー現像装置の前
記記録媒体送り方向下流側に配置され、記録媒体を色重
ね往復動する搬送ローラ対とを有するカラー画像形成装
置において、前記搬送ローラ対における前記記録媒体の
画像面と接触するローラ外周を、グリットで被覆し、そ
の表面を揆油性樹脂で塗布したことを特徴とするカラー
画像形成装置。 - 【請求項３】 前記搬送ローラ対は、色重ね往復動を必
要回数繰り返す間、そのローラ対の加圧力を解除しない
ことを特徴とする請求項１または２に記載のカラー画像
形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3007864A JP2952052B2 (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | カラー画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3007864A JP2952052B2 (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | カラー画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04240868A JPH04240868A (ja) | 1992-08-28 |
| JP2952052B2 true JP2952052B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=11677518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3007864A Expired - Fee Related JP2952052B2 (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | カラー画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2952052B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002150649A (ja) * | 2000-11-14 | 2002-05-24 | Polymatech Co Ltd | 薄膜ローディングローラ |
-
1991
- 1991-01-25 JP JP3007864A patent/JP2952052B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04240868A (ja) | 1992-08-28 |
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|---|---|---|---|
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