JP2955103B2 - 機器接続用ケーブルヘッド - Google Patents
機器接続用ケーブルヘッドInfo
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- conductor
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ケーブル線路と機器と
の間を接続する機器接続用ケーブルヘッドに関する。
の間を接続する機器接続用ケーブルヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】ＧＩＳ（ガス絶縁遮断器）のような高電
圧機器相互間をケーブル線路で接続する場合、一般に次
のような構成が採用される。図４に従来の機器と機器接
続用ケーブルヘッドの側面図を示す。図において、機器
１は例えば、上記ＧＩＳのような高電圧機器で、その壁
面２に対しブッシング３を介してケーブル線路４が接続
されている。この機器１の内部装置５はブッシング３に
対し母線６を介して電気接続される。また機器１の内部
は六フッ化硫黄等の絶縁性ガス７によって絶縁されてい
る。このような設備の取付けにあたっては、予め機器１
やケーブル線路４を独自に電気試験しておくほか、ブッ
シング３等の取付け完了後、装置全体としての電気試験
を行う必要がある。この場合、ケーブル線路４を通じて
試験用の交流電圧を課電する、いわゆるＡＣ耐圧試験等
が行われる。
圧機器相互間をケーブル線路で接続する場合、一般に次
のような構成が採用される。図４に従来の機器と機器接
続用ケーブルヘッドの側面図を示す。図において、機器
１は例えば、上記ＧＩＳのような高電圧機器で、その壁
面２に対しブッシング３を介してケーブル線路４が接続
されている。この機器１の内部装置５はブッシング３に
対し母線６を介して電気接続される。また機器１の内部
は六フッ化硫黄等の絶縁性ガス７によって絶縁されてい
る。このような設備の取付けにあたっては、予め機器１
やケーブル線路４を独自に電気試験しておくほか、ブッ
シング３等の取付け完了後、装置全体としての電気試験
を行う必要がある。この場合、ケーブル線路４を通じて
試験用の交流電圧を課電する、いわゆるＡＣ耐圧試験等
が行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、一般にケー
ブル線路４は、機器１等と比較して静電容量が極めて大
きい。従って、直流高電圧を印加する、いわゆるＤＣ耐
圧試験の方が、ケーブル線路４の電気特性を正確にとら
えることができる。しかしながら、ケーブル線路４を機
器１に接続した後、ＤＣ耐圧試験を実施すると次のよう
な問題が生じる。即ち、機器１の内部には絶縁性ガス７
が充填されているが、絶縁性ガス７中には相当量の塵が
浮遊している。従って、ケーブル線路４を通じて母線６
等に直流高電圧が印加されると、いわゆる電気集塵器の
原理で、塵が機器の内部に集中的に付着する。従って、
これによって絶縁性能を低下させてしまう恐れがある。
このために従来、機器１への装着後のケーブル線路４に
対しＤＣ耐圧試験を行うことが難しいという問題があっ
た。本発明は以上の点に着目してなされたもので、機器
の内部に直流電圧が印加されるのを防止しつつ、機器に
接続されたケーブル線路のＤＣ耐圧試験を可能とする機
器接続用ケーブルヘッドを提供することを目的とするも
のである。
ブル線路４は、機器１等と比較して静電容量が極めて大
きい。従って、直流高電圧を印加する、いわゆるＤＣ耐
圧試験の方が、ケーブル線路４の電気特性を正確にとら
えることができる。しかしながら、ケーブル線路４を機
器１に接続した後、ＤＣ耐圧試験を実施すると次のよう
な問題が生じる。即ち、機器１の内部には絶縁性ガス７
が充填されているが、絶縁性ガス７中には相当量の塵が
浮遊している。従って、ケーブル線路４を通じて母線６
等に直流高電圧が印加されると、いわゆる電気集塵器の
原理で、塵が機器の内部に集中的に付着する。従って、
これによって絶縁性能を低下させてしまう恐れがある。
このために従来、機器１への装着後のケーブル線路４に
対しＤＣ耐圧試験を行うことが難しいという問題があっ
た。本発明は以上の点に着目してなされたもので、機器
の内部に直流電圧が印加されるのを防止しつつ、機器に
接続されたケーブル線路のＤＣ耐圧試験を可能とする機
器接続用ケーブルヘッドを提供することを目的とするも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の機器接続用ケー
ブルヘッドは、内部回路を有する機器の壁面に取り付け
られるブッシングと、前記ブッシングに埋設されて前記
内部回路と電気接続される導体引出し棒と、前記ブッシ
ングに設けられて前記内部回路へ通電するためのケーブ
ル線路の終端が取り付けられるケーブル接続端子と、前
記ブッシングに設けられて前記ケーブル線路へ試験用電
圧を課電するための課電用ケーブルの終端が取り付けら
れる課電端子と、前記ブッシングに埋設されて前記ケー
ブル接続端子及び前記課電端子が電気接続される内部電
極と、前記ブッシングの前記導体引出し棒と前記内部電
極との間に回動操作可能に配され、第１の回動位置で前
記導体引出し棒と前記内部電極とに接触する導電性周面
と第２の回動位置で前記導体引出し棒と前記内部電極と
に接触する絶縁性周面とを有する円筒状の電気接続部材
とを含むことを特徴とするものである。
ブルヘッドは、内部回路を有する機器の壁面に取り付け
られるブッシングと、前記ブッシングに埋設されて前記
内部回路と電気接続される導体引出し棒と、前記ブッシ
ングに設けられて前記内部回路へ通電するためのケーブ
ル線路の終端が取り付けられるケーブル接続端子と、前
記ブッシングに設けられて前記ケーブル線路へ試験用電
圧を課電するための課電用ケーブルの終端が取り付けら
れる課電端子と、前記ブッシングに埋設されて前記ケー
ブル接続端子及び前記課電端子が電気接続される内部電
極と、前記ブッシングの前記導体引出し棒と前記内部電
極との間に回動操作可能に配され、第１の回動位置で前
記導体引出し棒と前記内部電極とに接触する導電性周面
と第２の回動位置で前記導体引出し棒と前記内部電極と
に接触する絶縁性周面とを有する円筒状の電気接続部材
とを含むことを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】ブッシングにケーブル線路を接続するケーブル
接続端子と、課電用ケーブルを接続する課電端子を設け
ると共に、これら端子が電気接続される内部電極を埋設
する。また、ブッシングに機器の内部回路と接続される
導体引出し棒を設け、これと内部電極との間を電気的に
接続及び切離するため、円筒状の電気接続部材を用意す
る。電気接続部材にはその回転位置により導体引出し棒
と内部電極とにそれぞれ接触する導電性周面と絶縁性周
面が設けられている。 これにより、導体引出し棒と内部
電極との間を電気接続部材にて電気的に遮断でき、ケー
ブル線路にのみ直流の試験用電圧が課電される。
接続端子と、課電用ケーブルを接続する課電端子を設け
ると共に、これら端子が電気接続される内部電極を埋設
する。また、ブッシングに機器の内部回路と接続される
導体引出し棒を設け、これと内部電極との間を電気的に
接続及び切離するため、円筒状の電気接続部材を用意す
る。電気接続部材にはその回転位置により導体引出し棒
と内部電極とにそれぞれ接触する導電性周面と絶縁性周
面が設けられている。 これにより、導体引出し棒と内部
電極との間を電気接続部材にて電気的に遮断でき、ケー
ブル線路にのみ直流の試験用電圧が課電される。
【０００６】
【実施例】以下本発明を図の実施例を用いて詳細に説明
する。図１は本発明の機器接続用ケーブルヘッド実施例
を示すもので、（ａ）はその縦断面図である。また、
（ｂ）はＡ−Ａ線に沿う電気接続部材の断面図、（ｃ）
はその右端部の斜視図である。図において、機器の壁面
２には、ブッシング１１が固定ボルト１２を介して固定
されている。このブッシング１１の左側の一端は、機器
の壁面２に設けられた貫通孔２Ａを突き抜けて機器の内
部に突出している。また、ブッシング１１の内部には、
機器の内部回路と接続される導体引出し棒１３が設けら
れている。更に、このブッシング１１の中央部分には、
ケーブル線路２０や課電用ケーブル３０との電気接続を
行う内部電極１４が配置されている。
する。図１は本発明の機器接続用ケーブルヘッド実施例
を示すもので、（ａ）はその縦断面図である。また、
（ｂ）はＡ−Ａ線に沿う電気接続部材の断面図、（ｃ）
はその右端部の斜視図である。図において、機器の壁面
２には、ブッシング１１が固定ボルト１２を介して固定
されている。このブッシング１１の左側の一端は、機器
の壁面２に設けられた貫通孔２Ａを突き抜けて機器の内
部に突出している。また、ブッシング１１の内部には、
機器の内部回路と接続される導体引出し棒１３が設けら
れている。更に、このブッシング１１の中央部分には、
ケーブル線路２０や課電用ケーブル３０との電気接続を
行う内部電極１４が配置されている。
【０００７】このブッシング１１の下側には、ケーブル
線路２０の終端を受け入れるためのケーブル接続端子Ａ
が設けられている。また、ブッシング１１の右側には、
このブッシング１１を介してケーブル線路２０に試験用
電圧を課電する課電用ケーブル３０の終端を受け入れる
ための課電端子Ｂが設けられている。ケーブル線路２０
は、保護ケース２１を用いてブッシング１１のケーブル
接続端子Ａに固定され、課電用ケーブル３０は、保護ケ
ース３１を用いてブッシング１１の課電端子Ｂに固定さ
れる。また、ケーブル線路２０と課電用ケーブル３０の
絶縁体上には、それぞれ絶縁補強のためのストレスコー
ン２２，３２が嵌め込まれている。両者の導体２３，３
３は、くさび状の端子２４，３４を介して内部電極１４
に接続固定されている。ケーブル線路２０と課電用ケー
ブル３０のケーブル終端構成は、従来一般の高電圧ケー
ブルの終端構成と同一であり、更に詳細な説明は省略す
る。
線路２０の終端を受け入れるためのケーブル接続端子Ａ
が設けられている。また、ブッシング１１の右側には、
このブッシング１１を介してケーブル線路２０に試験用
電圧を課電する課電用ケーブル３０の終端を受け入れる
ための課電端子Ｂが設けられている。ケーブル線路２０
は、保護ケース２１を用いてブッシング１１のケーブル
接続端子Ａに固定され、課電用ケーブル３０は、保護ケ
ース３１を用いてブッシング１１の課電端子Ｂに固定さ
れる。また、ケーブル線路２０と課電用ケーブル３０の
絶縁体上には、それぞれ絶縁補強のためのストレスコー
ン２２，３２が嵌め込まれている。両者の導体２３，３
３は、くさび状の端子２４，３４を介して内部電極１４
に接続固定されている。ケーブル線路２０と課電用ケー
ブル３０のケーブル終端構成は、従来一般の高電圧ケー
ブルの終端構成と同一であり、更に詳細な説明は省略す
る。
【０００８】ここで、本発明の機器接続用ケーブルヘッ
ドにおいては、このブッシング１１の導体引出し棒１３
と内部電極１４との間に、筒状の中空部１０が設けられ
ている。この中空部１０には、図１（ｂ）に断面を示し
たような電気接続部材１５が嵌め込まれる。（ｂ）に示
すように、電気接続部材１５は、エポキシ樹脂等から成
る円柱状の絶縁部１５Ｂとこれに一体化された導体部１
５Ａを有する。また、これは、全体として上記中空部１
０に対応する形状から構成される。上記電気接続部材１
５の導体部１５Ａは例えば銅棒から構成され、電気接続
部材１５の一部に長手方向に沿った導電性周面を形成し
ている。
ドにおいては、このブッシング１１の導体引出し棒１３
と内部電極１４との間に、筒状の中空部１０が設けられ
ている。この中空部１０には、図１（ｂ）に断面を示し
たような電気接続部材１５が嵌め込まれる。（ｂ）に示
すように、電気接続部材１５は、エポキシ樹脂等から成
る円柱状の絶縁部１５Ｂとこれに一体化された導体部１
５Ａを有する。また、これは、全体として上記中空部１
０に対応する形状から構成される。上記電気接続部材１
５の導体部１５Ａは例えば銅棒から構成され、電気接続
部材１５の一部に長手方向に沿った導電性周面を形成し
ている。
【０００９】一方、導体引出し棒１３は、この電気接続
部材１５の導体部１５Ａに向かい合う部分まで延長され
た張り出し部１３Ａを有する。この張り出し部１３Ａの
内面には、電気接続用の接触子１３Ｂが配置されてい
る。この接触子１３Ｂは、電気接続部材１５の導体部１
５Ａと接触した場合に、両者の間の電気抵抗を十分に低
く保つためのばね状の導体から構成される。また、内部
電極１４にも同様に導体引出し棒１３の方向に延長され
た張り出し部１４Ａが設けられている。この張り出し部
１４Ａの内面にも、導体引出し棒１３の張り出し部１３
Ａに設けたものと同様の接触子１４Ｂが設けられる。上
記導体引出し棒１３の張り出し部１３Ａと内部電極１４
の張り出し部１４Ａには、電気接続部材１５を図の状態
から１８０゜回転させたとき、その導体部１５Ａが電気
接続する構成とされている。
部材１５の導体部１５Ａに向かい合う部分まで延長され
た張り出し部１３Ａを有する。この張り出し部１３Ａの
内面には、電気接続用の接触子１３Ｂが配置されてい
る。この接触子１３Ｂは、電気接続部材１５の導体部１
５Ａと接触した場合に、両者の間の電気抵抗を十分に低
く保つためのばね状の導体から構成される。また、内部
電極１４にも同様に導体引出し棒１３の方向に延長され
た張り出し部１４Ａが設けられている。この張り出し部
１４Ａの内面にも、導体引出し棒１３の張り出し部１３
Ａに設けたものと同様の接触子１４Ｂが設けられる。上
記導体引出し棒１３の張り出し部１３Ａと内部電極１４
の張り出し部１４Ａには、電気接続部材１５を図の状態
から１８０゜回転させたとき、その導体部１５Ａが電気
接続する構成とされている。
【００１０】なお、この図の状態は（ｂ）に示すよう
に、導体部１５Ａが張り出し部１４Ａと反対側に位置
し、導体引出し棒１３と内部電極１４の間の電気的絶縁
が保たれている。また、（ｃ）に示すように電気接続部
材１５の右端部分には、リブ１５Ｃが設けられており、
このリブ１５Ｃをつかんで電気接続部材１５を矢印１５
Ｄの方向に回転させることができるよう構成されてい
る。このリブ１５Ｃはブッシング１１の課電端子Ｂから
課電用ケーブル３０を取り外した際に、外から操作棒等
を挿入してつかむようにする。なお、課電用ケーブル３
０の端末部分は、図１に示すように、端子３４を内部電
極１４の貫通孔に抜き差し可能に挿入している。この端
子３４には、張出し部１４Ａ同様の接触子３６Ａが設け
られている。従って、課電用ケーブル３０の端末部分を
内部電極１４の貫通孔に挿入することによって、内部電
極１４との間の電気接続が完了する。
に、導体部１５Ａが張り出し部１４Ａと反対側に位置
し、導体引出し棒１３と内部電極１４の間の電気的絶縁
が保たれている。また、（ｃ）に示すように電気接続部
材１５の右端部分には、リブ１５Ｃが設けられており、
このリブ１５Ｃをつかんで電気接続部材１５を矢印１５
Ｄの方向に回転させることができるよう構成されてい
る。このリブ１５Ｃはブッシング１１の課電端子Ｂから
課電用ケーブル３０を取り外した際に、外から操作棒等
を挿入してつかむようにする。なお、課電用ケーブル３
０の端末部分は、図１に示すように、端子３４を内部電
極１４の貫通孔に抜き差し可能に挿入している。この端
子３４には、張出し部１４Ａ同様の接触子３６Ａが設け
られている。従って、課電用ケーブル３０の端末部分を
内部電極１４の貫通孔に挿入することによって、内部電
極１４との間の電気接続が完了する。
【００１１】図２には上記のようなＤＣ耐圧試験を終了
した、通常の使用状態におけるブッシング縦断面図を示
した。通常の使用状態で、課電用ケーブル３０を装着し
ない場合には、図のように課電端子Ｂには盲栓４０が嵌
め込まれる。この盲栓４０の高圧側にはストッパー４１
が配設され、低圧側には電極板４２が設けられており、
その他の部分は絶縁性のゴム４３から構成される。ま
た、この課電端子Ｂは、蓋４６及びボルト４５によって
気密に封止される。蓋４６の内面に固定されたフランジ
４７と電極板４２との間にはスプリング４４が挿入さ
れ、このスプリング４４が盲栓４０をブッシング１１の
課電端子Ｂの内壁面に押し付ける構成とされている。こ
のとき、電気接続部材１５が図１の状態から１８０゜回
転されて、（ｂ）に示すように、導体引出し棒１３と内
部電極１４とが導体部１５Ａを介して電気接続される。
した、通常の使用状態におけるブッシング縦断面図を示
した。通常の使用状態で、課電用ケーブル３０を装着し
ない場合には、図のように課電端子Ｂには盲栓４０が嵌
め込まれる。この盲栓４０の高圧側にはストッパー４１
が配設され、低圧側には電極板４２が設けられており、
その他の部分は絶縁性のゴム４３から構成される。ま
た、この課電端子Ｂは、蓋４６及びボルト４５によって
気密に封止される。蓋４６の内面に固定されたフランジ
４７と電極板４２との間にはスプリング４４が挿入さ
れ、このスプリング４４が盲栓４０をブッシング１１の
課電端子Ｂの内壁面に押し付ける構成とされている。こ
のとき、電気接続部材１５が図１の状態から１８０゜回
転されて、（ｂ）に示すように、導体引出し棒１３と内
部電極１４とが導体部１５Ａを介して電気接続される。
【００１２】以上の構成の本発明の機器接続用ケーブル
ヘッドは次のようにして使用される。図３に本発明の機
器接続用ケーブルヘッド使用状態における動作説明図を
示す。図の（ａ）はＤＣ耐圧試験の際の動作説明図、
（ｂ）は通常の使用状態における動作説明図である。図
において、ケーブル線路２０に対し、課電用ケーブル３
０を用いて直流高電圧を印加し、ＤＣ耐圧試験を行う場
合には、先に図１（ａ）に示したように、課電用ケーブ
ル３０を課電用端子Ｂに装着する。また、ケーブル線路
２０を図２に示したように装着する。そして、ブッシン
グ１１内において、図１（ｂ）に示したような状態に電
気接続部材１５を回転させる。これによって、図３に示
すように課電用ケーブル３０からケーブル線路２０に対
し直流高電圧が印加される。一方、導体引出し棒１３に
対しては、絶縁部１５Ｂによって直流高電圧が遮断さ
れ、機器の内部に直流高電圧が課電されない。
ヘッドは次のようにして使用される。図３に本発明の機
器接続用ケーブルヘッド使用状態における動作説明図を
示す。図の（ａ）はＤＣ耐圧試験の際の動作説明図、
（ｂ）は通常の使用状態における動作説明図である。図
において、ケーブル線路２０に対し、課電用ケーブル３
０を用いて直流高電圧を印加し、ＤＣ耐圧試験を行う場
合には、先に図１（ａ）に示したように、課電用ケーブ
ル３０を課電用端子Ｂに装着する。また、ケーブル線路
２０を図２に示したように装着する。そして、ブッシン
グ１１内において、図１（ｂ）に示したような状態に電
気接続部材１５を回転させる。これによって、図３に示
すように課電用ケーブル３０からケーブル線路２０に対
し直流高電圧が印加される。一方、導体引出し棒１３に
対しては、絶縁部１５Ｂによって直流高電圧が遮断さ
れ、機器の内部に直流高電圧が課電されない。
【００１３】一方、ＤＣ耐圧試験終了後は、上記電気接
続部材１５を１８０゜回転する。そして、図３に示した
ような盲栓４０を課電端子Ｂに装着する。これによっ
て、ケーブル線路２０と導体引出し棒１３とは電気接続
部材１５の導体部を介して電気接続される。従って、先
に図３で説明したような通常の使用が可能となる。本発
明は以上の実施例に限定されない。上記ケーブル接続端
子や課電端子をブッシングに設ける場合、その位置や数
は任意であってよい。また、導体引出し棒や電気接続部
材の形状等は上記目的を達成する範囲で自由に変更して
差し支えない。
続部材１５を１８０゜回転する。そして、図３に示した
ような盲栓４０を課電端子Ｂに装着する。これによっ
て、ケーブル線路２０と導体引出し棒１３とは電気接続
部材１５の導体部を介して電気接続される。従って、先
に図３で説明したような通常の使用が可能となる。本発
明は以上の実施例に限定されない。上記ケーブル接続端
子や課電端子をブッシングに設ける場合、その位置や数
は任意であってよい。また、導体引出し棒や電気接続部
材の形状等は上記目的を達成する範囲で自由に変更して
差し支えない。
【００１４】
【発明の効果】以上説明した本発明の機器接続用ケーブ
ルヘッドは、ブッシングの内部において導体引出し棒と
内部電極間を電気的に接続及び切離する電気接続部材を
設け、課電用ケーブルを用いてケーブル線路に試験用電
圧を課電中には、電気接続部材を回転させて導体引出し
棒と内部電極間の電気接続を断つので、機器に対し直流
高電圧を印加することなくケーブル線路の直流耐圧試験
を実施することができる。これによって、ケーブル線路
の直流耐圧試験の際、機器内で直流高電圧が印加され、
機器の内壁等に塵が付着するといったことを防止でき
る。
ルヘッドは、ブッシングの内部において導体引出し棒と
内部電極間を電気的に接続及び切離する電気接続部材を
設け、課電用ケーブルを用いてケーブル線路に試験用電
圧を課電中には、電気接続部材を回転させて導体引出し
棒と内部電極間の電気接続を断つので、機器に対し直流
高電圧を印加することなくケーブル線路の直流耐圧試験
を実施することができる。これによって、ケーブル線路
の直流耐圧試験の際、機器内で直流高電圧が印加され、
機器の内壁等に塵が付着するといったことを防止でき
る。
【図１】本発明の機器接続用ケーブルヘッド実施例を示
すもので、（ａ）はその縦断面図、（ｂ）は電気接続部
材の断面図、（ｃ）はその端面斜視図である。
すもので、（ａ）はその縦断面図、（ｂ）は電気接続部
材の断面図、（ｃ）はその端面斜視図である。
【図２】本発明の機器接続用ケーブルヘッドの通常使用
時におけるもので、（ａ）はその縦断面図、（ｂ）は電
気接続部材の縦断面図である。
時におけるもので、（ａ）はその縦断面図、（ｂ）は電
気接続部材の縦断面図である。
【図３】本発明の機器接続用ケーブルヘッドの動作説明
図である。
図である。
【図４】従来一般の機器及びケーブルヘッドの縦断面図
である。
である。
２ 機器の壁面 １０ 中空部 １１ ブッシング １５ 電気接続部材 １５Ａ 導体部 １５Ｂ 絶縁部 ２０ ケーブル線路 ３０ 課電用ケーブル Ａ ケーブル接続端子 Ｂ 課電端子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小島 諒一 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番 １号 昭和電線電纜株式会社内 (56)参考文献 特開 昭52−146842（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02G 15/00 - 15/196
Claims (1)
- 【請求項１】 内部回路を有する機器の壁面に取り付け
られるブッシングと、 前記ブッシングに埋設されて前記内部回路と電気接続さ
れる導体引出し棒と、 前記ブッシングに設けられて前記内部回路へ通電するた
めのケーブル線路の終端が取り付けられるケーブル接続
端子と、 前記ブッシングに設けられて前記ケーブル線路へ試験用
電圧を課電するための課電用ケーブルの終端が取り付け
られる課電端子と、 前記ブッシングに埋設されて前記ケーブル接続端子及び
前記課電端子が電気接続される内部電極と、 前記ブッシングの前記導体引出し棒と前記内部電極との
間に回動操作可能に配され、第１の回動位置で前記導体
引出し棒と前記内部電極とに接触する導電性周面と第２
の回動位置で前記導体引出し棒と前記内部電極とに接触
する絶縁性周面とを有する円筒状の電気接続部材とを含
むことを特徴とする機器接続用ケーブルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35949591A JP2955103B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 機器接続用ケーブルヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35949591A JP2955103B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 機器接続用ケーブルヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05184050A JPH05184050A (ja) | 1993-07-23 |
| JP2955103B2 true JP2955103B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=18464799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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