JP2955409B2 - 液圧トルク衝撃発生器 - Google Patents
液圧トルク衝撃発生器Info
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- JP2955409B2 JP2955409B2 JP3258257A JP25825791A JP2955409B2 JP 2955409 B2 JP2955409 B2 JP 2955409B2 JP 3258257 A JP3258257 A JP 3258257A JP 25825791 A JP25825791 A JP 25825791A JP 2955409 B2 JP2955409 B2 JP 2955409B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
- B25B21/00—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
- B25B21/02—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose with means for imparting impact to screwdriver blade or nut socket
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Hydraulic Motors (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
Description
【０００１】この発明は、回転モータに連結された駆動
部材が、周壁および２つの端壁によつて限られた円筒状
の流体室を包含し、駆動部材と同軸線関係で回転可能に
支持された出力スピンドルが、流体室の中に延長する後
方部分を有し、スピンドルの後方部分が、少くとも１つ
の半径方向の溝孔を有し、そのおのおのが、流体室の周
壁における密閉ランドと密閉連携するための半径方向に
動くことのできる密閉要素を支持し、スピンドルの後方
部分に、流体室の周壁における第２密閉リッジと密閉連
携するための第１密閉リッジが設けられ、これによつ
て、流体室が、駆動部材と出力スピンドルの間の相対回
転の短い時間間隔の際に、少くとも１つの高圧隔室と少
くとも１つの低圧隔室に分割される。液圧トルク衝撃発
生器に関する。
部材が、周壁および２つの端壁によつて限られた円筒状
の流体室を包含し、駆動部材と同軸線関係で回転可能に
支持された出力スピンドルが、流体室の中に延長する後
方部分を有し、スピンドルの後方部分が、少くとも１つ
の半径方向の溝孔を有し、そのおのおのが、流体室の周
壁における密閉ランドと密閉連携するための半径方向に
動くことのできる密閉要素を支持し、スピンドルの後方
部分に、流体室の周壁における第２密閉リッジと密閉連
携するための第１密閉リッジが設けられ、これによつ
て、流体室が、駆動部材と出力スピンドルの間の相対回
転の短い時間間隔の際に、少くとも１つの高圧隔室と少
くとも１つの低圧隔室に分割される。液圧トルク衝撃発
生器に関する。
【０００２】上述した形式の液圧トルク衝撃発生器で
は、衝撃発生の際に、密閉要素を含めたスピンドルの後
方部分と流体室の端壁との間に良好な密閉を達成するこ
とと、各衝撃発生段階の間に、駆動部材とスピンドルの
後方部分との間に低摩擦の相対回転を生じさせることと
の、双方に関して、問題が存する。極めて小さな間隙が
使用されるとすれば、スピンドルの後方部分の端部と流
体室の端壁との間に、良好な緊密性が得られ、これは、
高いピーク圧力を生じるであろう。しかしながら運悪
く、小さな間隙はまた、動く部分の間の流体膜が極めて
薄いことを意味し、これは、各衝撃発生段階の以前に、
高い粘性摩擦と、出力スピンドルに対する駆動部材の遅
い加速とを、生じさせる。しかるに、各トルク衝撃のエ
ネルギは、流体室の隔室の緊密性に依存するばかりでな
く、駆動部材と出力スピンドルの相対速さにも依存する
から、結果として、衝撃発生器の動力出力は、増大しな
いことになる。駆動部材の遅い加速はまた、低い衝撃割
合を意味する。
は、衝撃発生の際に、密閉要素を含めたスピンドルの後
方部分と流体室の端壁との間に良好な密閉を達成するこ
とと、各衝撃発生段階の間に、駆動部材とスピンドルの
後方部分との間に低摩擦の相対回転を生じさせることと
の、双方に関して、問題が存する。極めて小さな間隙が
使用されるとすれば、スピンドルの後方部分の端部と流
体室の端壁との間に、良好な緊密性が得られ、これは、
高いピーク圧力を生じるであろう。しかしながら運悪
く、小さな間隙はまた、動く部分の間の流体膜が極めて
薄いことを意味し、これは、各衝撃発生段階の以前に、
高い粘性摩擦と、出力スピンドルに対する駆動部材の遅
い加速とを、生じさせる。しかるに、各トルク衝撃のエ
ネルギは、流体室の隔室の緊密性に依存するばかりでな
く、駆動部材と出力スピンドルの相対速さにも依存する
から、結果として、衝撃発生器の動力出力は、増大しな
いことになる。駆動部材の遅い加速はまた、低い衝撃割
合を意味する。
【０００３】この発明の目的は、衝撃発生段階の際の流
体室の隔室の良好な緊密性と加速段階における低摩擦と
を組合わせることによつて、上述した形式のトルク衝撃
発生器の改良された動力出力を達成することにある。
体室の隔室の良好な緊密性と加速段階における低摩擦と
を組合わせることによつて、上述した形式のトルク衝撃
発生器の改良された動力出力を達成することにある。
【０００４】この目的の達成のため、この発明によれ
ば、流体室の端壁の１つに、環状の非弾性的な接触要素
が関連配置され、接触要素が、静止位置と活動位置との
間で、自由に軸線方向に変位でき、活動位置において、
接触要素が、少くとも１つの低圧隔室から少くとも１つ
の高圧隔室を締切るため、密閉要素およびスピンドルの
後方部分と密閉連携し、接触要素とこれに対応する端壁
と間に、圧力室が形成され、相対回転の短い時間間隔の
際に、通路手段が、圧力室を少くとも１つの高圧隔室に
連結させ、これによつて、活動位置に向けるように接触
要素を偏倚させる圧力が達成される。
ば、流体室の端壁の１つに、環状の非弾性的な接触要素
が関連配置され、接触要素が、静止位置と活動位置との
間で、自由に軸線方向に変位でき、活動位置において、
接触要素が、少くとも１つの低圧隔室から少くとも１つ
の高圧隔室を締切るため、密閉要素およびスピンドルの
後方部分と密閉連携し、接触要素とこれに対応する端壁
と間に、圧力室が形成され、相対回転の短い時間間隔の
際に、通路手段が、圧力室を少くとも１つの高圧隔室に
連結させ、これによつて、活動位置に向けるように接触
要素を偏倚させる圧力が達成される。
【０００５】望ましくは、接触要素が平らな形状を有す
る。
る。
【０００６】望ましくは、スピンドルの後方部分が、密
閉要素の端部の１つと平らに位置する環状の肩を有し、
接触要素が、その活動位置において、環状の肩および密
閉要素の端部と密閉接触する。
閉要素の端部の１つと平らに位置する環状の肩を有し、
接触要素が、その活動位置において、環状の肩および密
閉要素の端部と密閉接触する。
【０００７】望ましくは、通路手段が、圧力室を少くと
も１つの高圧隔室に連結させるスピンドルの後方部分に
おける１つまたは多くの軸線方向の溝からなる。
も１つの高圧隔室に連結させるスピンドルの後方部分に
おける１つまたは多くの軸線方向の溝からなる。
【０００８】望ましくは、１つまたは多くの軸線方向の
溝が、少くとも１つの半径方向の溝孔の延長部である。
溝が、少くとも１つの半径方向の溝孔の延長部である。
【０００９】図面を参照しながら、この発明の望ましい
実施例について、以下に詳述する。
実施例について、以下に詳述する。
【００１０】図１に図示される動力スパナは、空圧的に
作動され、ハウジング１０、握り１１、握り１１の下端
に配置される圧力空気導管連結部１２および排気消音部
１３、並びに引金１４によつて作動される絞り弁を有す
る。
作動され、ハウジング１０、握り１１、握り１１の下端
に配置される圧力空気導管連結部１２および排気消音部
１３、並びに引金１４によつて作動される絞り弁を有す
る。
【００１１】ハウジング１０の後方部分には、空圧羽根
モータ１６が配置され、これは、液体トルク衝撃発生器
１７を介して、出力スピンドル１８に駆動連結される。
このスピンドルには、ナットソケットと連結のための方
形端１６が形成される。
モータ１６が配置され、これは、液体トルク衝撃発生器
１７を介して、出力スピンドル１８に駆動連結される。
このスピンドルには、ナットソケットと連結のための方
形端１６が形成される。
【００１２】例えばヨーロッパ特許出願第０，２９０，
４１１号明細書にすでに一般に開示されている形式の衝
撃発生器は、モータ１６に駆動結合された駆動部材２１
と、出力スピンドル１８の後方部分２２とを有する。
４１１号明細書にすでに一般に開示されている形式の衝
撃発生器は、モータ１６に駆動結合された駆動部材２１
と、出力スピンドル１８の後方部分２２とを有する。
【００１３】駆動部材２１は、管形状の部分２３を有
し、これは、周壁２０および端壁２５、２８を備えた円
筒形の流体室２４を包囲する。後方の端壁２５は、環状
ナット２６によつて、管形状の部分２３に固定される。
後方の端壁２５には、後方に延長するスタブ車軸２７が
形成され、これは、スプライン連結を介して、モータ１
６に駆動結合される。流体室２４の前方の端壁２８は、
管形状の部分２３と一体である。
し、これは、周壁２０および端壁２５、２８を備えた円
筒形の流体室２４を包囲する。後方の端壁２５は、環状
ナット２６によつて、管形状の部分２３に固定される。
後方の端壁２５には、後方に延長するスタブ車軸２７が
形成され、これは、スプライン連結を介して、モータ１
６に駆動結合される。流体室２４の前方の端壁２８は、
管形状の部分２３と一体である。
【００１４】図２から明らかなように、後方の端壁２５
は、ナット２６によつて、駆動部材の部分２３における
第１肩２９に対して締付けられる。部分２３に形成され
た第２肩３０は、端壁２５の内側に位置する環状の接触
要素３７と密閉連携する。接触要素３７は、肩３０と端
壁２５の間で軸線方向に変位できる。
は、ナット２６によつて、駆動部材の部分２３における
第１肩２９に対して締付けられる。部分２３に形成され
た第２肩３０は、端壁２５の内側に位置する環状の接触
要素３７と密閉連携する。接触要素３７は、肩３０と端
壁２５の間で軸線方向に変位できる。
【００１５】出力スピンドル１８の後方部分２２には、
直径上反対側に位置する２つの半径向きの溝孔３１、３
２が形成され、これの中で、２つの摺動羽根３３、３４
が支持される。羽根３３、３４は、流体室２４の壁２０
における２つの軸線方向延長の密閉ランド３５、３６
と、密閉的に連携するように配置される。羽根溝孔３
１、３２から周方向に９０°離れて、スピンドル部分２
２には、第１組の直径上反対側に位置する２つの密閉リ
ッジ３８、３９が形成され、これは、流体室の壁２０に
おける第２組の２つの対応する密閉リッジ４０、４１と
密閉連携するためのものである。後者のリッジは、密閉
ランド３５、３６から周方向に９０°離れる。
直径上反対側に位置する２つの半径向きの溝孔３１、３
２が形成され、これの中で、２つの摺動羽根３３、３４
が支持される。羽根３３、３４は、流体室２４の壁２０
における２つの軸線方向延長の密閉ランド３５、３６
と、密閉的に連携するように配置される。羽根溝孔３
１、３２から周方向に９０°離れて、スピンドル部分２
２には、第１組の直径上反対側に位置する２つの密閉リ
ッジ３８、３９が形成され、これは、流体室の壁２０に
おける第２組の２つの対応する密閉リッジ４０、４１と
密閉連携するためのものである。後者のリッジは、密閉
ランド３５、３６から周方向に９０°離れる。
【００１６】羽根３３、３４とランド３５、３６の間、
および第１組の密閉リッジ３８、３９と第２組の密閉リ
ッジ４０、４１との間の、同時の密閉作動によつて、流
体室２４は、２つの高圧隔室ＨＰと２つの低圧隔室ＬＰ
とに分割される。このことは、駆動部材２１と出力スピ
ンドル１８の間の相対回転の、短い時間間隔の際に起
る。
および第１組の密閉リッジ３８、３９と第２組の密閉リ
ッジ４０、４１との間の、同時の密閉作動によつて、流
体室２４は、２つの高圧隔室ＨＰと２つの低圧隔室ＬＰ
とに分割される。このことは、駆動部材２１と出力スピ
ンドル１８の間の相対回転の、短い時間間隔の際に起
る。
【００１７】望ましくは、駆動部材２１と出力スピンド
ル１８の間の相対回転毎に、１回よりも多くトルク衝撃
が発生することを、バイパス連結を介して避けるため、
弁手段が設けられる。かかる弁手段は、任意のすでに知
られた形式のものにでき、詳細な説明を省略する。
ル１８の間の相対回転毎に、１回よりも多くトルク衝撃
が発生することを、バイパス連結を介して避けるため、
弁手段が設けられる。かかる弁手段は、任意のすでに知
られた形式のものにでき、詳細な説明を省略する。
【００１８】その両端に、スピンドル部分２２は、環状
の肩４２および４３を有し、これは、羽根３３、３４の
端部に対して実質的に平らに位置する。接触要素３７
は、肩４３、羽根３３、３４の後端、および流体室の壁
２０における肩３０と密閉連携するように配置される。
要素３７と肩４３および３０と羽根３３、３４と間の接
触圧力を達成するため、要素３７と端壁２５の間に、圧
力室４４が形成される。この圧力室４４は、羽根溝孔３
１、３２から後方に延長する軸線方向の溝４５、４６を
介して、流体室２４の高圧隔室ＨＰと連通する。
の肩４２および４３を有し、これは、羽根３３、３４の
端部に対して実質的に平らに位置する。接触要素３７
は、肩４３、羽根３３、３４の後端、および流体室の壁
２０における肩３０と密閉連携するように配置される。
要素３７と肩４３および３０と羽根３３、３４と間の接
触圧力を達成するため、要素３７と端壁２５の間に、圧
力室４４が形成される。この圧力室４４は、羽根溝孔３
１、３２から後方に延長する軸線方向の溝４５、４６を
介して、流体室２４の高圧隔室ＨＰと連通する。
【００１９】接触要素３７は、多くの通し開口４７を備
えた平らな環状ワッシャを備え、通し開口４７は、接触
要素３７それ自身と肩４３と圧力室４４との間の流体連
通を容易にするためのものである。
えた平らな環状ワッシャを備え、通し開口４７は、接触
要素３７それ自身と肩４３と圧力室４４との間の流体連
通を容易にするためのものである。
【００２０】駆動部材２１と出力スピンドル１８の間の
相対回転毎に１回、羽根３３、３４とランド３５、３６
の間および密閉リッジ３８、３９と４０、４１の密閉連
携が、高圧隔室ＨＰにおける圧力増強を達成し、これに
よつて、トルク衝撃が発生する。同時に、高圧が、羽根
溝孔３１、３２および溝４５、４６を介して、圧力室４
４に伝播され、接触要素３７が、肩４３および３０と羽
根３３、３４の端部に押付けられる。これは、最良の可
能な密閉接触が衝撃発生器の端面で得られることを意味
する。接触要素３７によつて作用される力によつて、ス
ピンドル１８および羽根３３、３４も、前方に押され
て、肩４２と流体室２４の前方端壁２８との間の、良好
な密閉接触が得られる。
相対回転毎に１回、羽根３３、３４とランド３５、３６
の間および密閉リッジ３８、３９と４０、４１の密閉連
携が、高圧隔室ＨＰにおける圧力増強を達成し、これに
よつて、トルク衝撃が発生する。同時に、高圧が、羽根
溝孔３１、３２および溝４５、４６を介して、圧力室４
４に伝播され、接触要素３７が、肩４３および３０と羽
根３３、３４の端部に押付けられる。これは、最良の可
能な密閉接触が衝撃発生器の端面で得られることを意味
する。接触要素３７によつて作用される力によつて、ス
ピンドル１８および羽根３３、３４も、前方に押され
て、肩４２と流体室２４の前方端壁２８との間の、良好
な密閉接触が得られる。
【００２１】従来技術の衝撃発生器においては、羽根が
故障を生じないようにするため、または、羽根と端壁と
の接触によつて摩擦抵抗が生じないようにするため、ス
ピンドル肩３０と４２の間の距離は、羽根３３、３４の
長さよりやや大きい。これは、必然的に、高圧隔室にお
ける密閉を不十分なものにする。この発明による接触要
素の配備によつて、この問題が有効に回避されるから、
この発明によれば、羽根の長さは、肩３０と４２の間の
距離に正確に等しくできる。これが意味するところによ
れば、接触要素３７が、羽根３３、３４の端部および肩
４３と３０の双方に対して、良好な密閉接触を得るか
ら、衝撃発生段階の際の高圧隔室ＨＰの緊密性が、かな
り改良される。
故障を生じないようにするため、または、羽根と端壁と
の接触によつて摩擦抵抗が生じないようにするため、ス
ピンドル肩３０と４２の間の距離は、羽根３３、３４の
長さよりやや大きい。これは、必然的に、高圧隔室にお
ける密閉を不十分なものにする。この発明による接触要
素の配備によつて、この問題が有効に回避されるから、
この発明によれば、羽根の長さは、肩３０と４２の間の
距離に正確に等しくできる。これが意味するところによ
れば、接触要素３７が、羽根３３、３４の端部および肩
４３と３０の双方に対して、良好な密閉接触を得るか
ら、衝撃発生段階の際の高圧隔室ＨＰの緊密性が、かな
り改良される。
【００２２】さらに、軸線方向に変位できる接触要素３
７によれば、また、駆動部材２１を加速する段階におい
て、羽根３３、３４およびスピンドル部分２２の端部と
流体室の端壁との間に、極めて低い粘性摩擦が、確実に
達成される。羽根３３、３４とランド３５、３６の間、
および第１組の密閉リッジ３８、３９と第２組の密閉リ
ッジ４０、４１の間の、密閉接触が中断され、かつ高圧
隔室ＨＰにおける圧力ピークが終止すると、直ちに、室
４４にはもはや圧力は存せず、接触要素３７は、自動的
に、その活動密閉位置から後方静止位置まで後退する。
かくして、接触要素３７と非回転部分、羽根３３、３４
およびスピンドル部分２２と間の間隙は、特に粘性摩擦
の存しない幅まで増大する。これは、駆動部材の加速を
容易にし、工具によつて送出される衝撃割合を増大させ
る。
７によれば、また、駆動部材２１を加速する段階におい
て、羽根３３、３４およびスピンドル部分２２の端部と
流体室の端壁との間に、極めて低い粘性摩擦が、確実に
達成される。羽根３３、３４とランド３５、３６の間、
および第１組の密閉リッジ３８、３９と第２組の密閉リ
ッジ４０、４１の間の、密閉接触が中断され、かつ高圧
隔室ＨＰにおける圧力ピークが終止すると、直ちに、室
４４にはもはや圧力は存せず、接触要素３７は、自動的
に、その活動密閉位置から後方静止位置まで後退する。
かくして、接触要素３７と非回転部分、羽根３３、３４
およびスピンドル部分２２と間の間隙は、特に粘性摩擦
の存しない幅まで増大する。これは、駆動部材の加速を
容易にし、工具によつて送出される衝撃割合を増大させ
る。
【００２３】上述した例において、接触要素配備は、流
体室の後方端壁に配置されているけれども、この発明
は、特定の設計に限定されるものではないと、解すべき
である。この発明による接触要素配備は、流体室の前方
端壁に関連させることもできる。
体室の後方端壁に配置されているけれども、この発明
は、特定の設計に限定されるものではないと、解すべき
である。この発明による接触要素配備は、流体室の前方
端壁に関連させることもできる。
【図１】この発明によるトルク衝撃発生器を有する動力
スパナの側面図を部分的に断面で表わす。
スパナの側面図を部分的に断面で表わす。
【図２】図１の装置の部分断面を、拡大した寸法で表わ
す。
す。
【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面を表
わす。
わす。
【図４】図１におけるＩＶ−ＩＶ線に沿う断面を表わ
し、図１の断面部分は、図４のＩ−Ｉ線に沿うものであ
る。
し、図１の断面部分は、図４のＩ−Ｉ線に沿うものであ
る。
１６ 回転モータ １８ 出力スピンドル ２０ 周壁 ２１ 駆動部材 ２２ スピンドルの後方部分 ２４ 流体室 ２５ 端壁 ２８ 端壁 ３１ 半径方向溝孔 ３２ 半径方向溝孔 ３３ 密閉要素 ３４ 密閉要素 ３５ 密閉ランド ３６ 密閉ランド ３７ 接触要素 ３８ 第１密閉リッジ ３９ 第１密閉リッジ ４０ 第２密閉リッジ ４１ 第２密閉リッジ ４４ 圧力室 ４５ 通路手段 ４６ 通路手段 ＬＰ 低圧隔室 ＨＰ 高圧隔室
Claims (5)
- 【請求項１】 回転モータ（１６）に連結された駆動部
材（２１）が、周壁（２０）および２つの端壁（２５、
２８）によつて限られた円筒状の流体室（２４）を包含
し、前記駆動部材（２１）と同軸線関係で回転可能に支
持された出力スピンドル（１８）が、前記流体室（２
４）の中に延長する後方部分（２２）を有し、前記スピ
ンドルの前記後方部分（２２）が、少くとも１つの半径
方向の溝孔（３１、３２）を有し、そのおのおのが、前
記流体室の前記周壁（２０）における密閉ランド（３
５、３６）と密閉連携するための半径方向に動くことの
できる密閉要素（３３、３４）を支持し、前記スピンド
ルの前記後方部分（２２）に、前記流体室の前記周壁
（２０）における第２密閉リッジ（４０、４１）と密閉
連携するための第１密閉リッジ（３８、３９）が設けら
れ、これによつて、前記流体室（２４）が、前記駆動部
材（２１）と前記出力スピンドル（１８）の間の相対回
転の短い時間間隔の際に、少くとも１つの高圧隔室（Ｈ
Ｐ）と少くとも１つの低圧隔室（ＬＰ）とに分割され
る、液圧トルク衝撃発生器において、前記流体室の前記
端壁の１つ（２５）に、環状の非弾性的な接触要素（３
７）が関連配置され、前記接触要素（３７）が、静止位
置と活動位置との間で、自由に軸線方向に変位でき、前
記活動位置において、前記接触要素（３７）が、前記の
少くとも１つの低圧隔室（ＬＰ）から前記の少くとも１
つの高圧隔室（ＨＰ）を締切るため、前記密閉要素（３
３、３４）および前記スピンドルの前記後方部分（２
２）と密閉連携し、前記接触要素（３７）とこれに対応
する前記端壁との間に、圧力室（４４）が形成され、前
記相対回転の前記の短い時間間隔の際に、通路手段（４
５、４６）が、前記圧力室（４４）を前記の少くとも１
つの高圧隔室（ＨＰ）に連結させ、これによつて、前記
活動位置へ向けるように前記接触要素（３７）を偏倚さ
せる圧力が達成されること、を特徴とする衝撃発生器。 - 【請求項２】 前記接触要素（３７）が平らな形状を有
する、請求項１に記載の衝撃発生器。 - 【請求項３】 前記スピンドルの前記後方部分（２２）
が、前記密閉要素（３３、３４）の端部の１つと平らに
位置する環状の肩（４３）を有し、前記接触要素（３
７）が、その活動位置において、前記の環状の肩（４
３）および前記密閉要素の前記端部と密閉接触する、請
求項１または２に記載の衝撃発生器。 - 【請求項４】 前記通路手段（４５、４６）が、前記圧
力室（４４）を前記の少くとも１つの高圧隔室（ＨＰ）
に連結させる前記スピンドルの前記後方部分（２２）に
おける１つまたは多くの軸線方向の溝からなる、請求項
３に記載の衝撃発生器。 - 【請求項５】 前記の１つまたは多くの軸線方向の溝
（４５、３６）が、前記の少くとも１つの半径方向の溝
孔（３１、３２）の延長部である、請求項４に記載の衝
撃発生器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9002328A SE465410B (sv) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | Hydraulisk momentimpulsgenerator |
| SE9002328-4 | 1990-07-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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