JP2964672B2 - 圧電式液滴噴射装置 - Google Patents
圧電式液滴噴射装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は圧電式液滴噴射装置に
係わり、さらに詳しくは圧電トランスデューサの変形を
利用した圧電式液滴噴射装置に関するものである。
係わり、さらに詳しくは圧電トランスデューサの変形を
利用した圧電式液滴噴射装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリンタヘッドに圧電式インクジ
ェットを利用したものが近年提案されている。これは、
圧電アクチュエータの寸法変位によってインク流路の容
積を変化させることにより、その容積減少時にインク流
路内のインクをオリフィスから噴射し、容積増大時に他
方の弁からインク流路内にインクを導入するようにした
もので、ドロップオンデマンド方式と呼ばれている。そ
して、このような噴射装置を多数互いに近接して配設
し、所定の位置の噴射装置からインクを噴射させること
により、所望する文字や画像を形成するのである。
ェットを利用したものが近年提案されている。これは、
圧電アクチュエータの寸法変位によってインク流路の容
積を変化させることにより、その容積減少時にインク流
路内のインクをオリフィスから噴射し、容積増大時に他
方の弁からインク流路内にインクを導入するようにした
もので、ドロップオンデマンド方式と呼ばれている。そ
して、このような噴射装置を多数互いに近接して配設
し、所定の位置の噴射装置からインクを噴射させること
により、所望する文字や画像を形成するのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
圧電式液滴噴射装置は一つの噴射装置に一つの圧電アク
チュエータが用いられているため、高解像度で広い範囲
の印字を行うために多数の噴射装置を密集して配置しよ
うとすると、その構造が複雑で製造工数が多く、高価に
なるという問題がある。
圧電式液滴噴射装置は一つの噴射装置に一つの圧電アク
チュエータが用いられているため、高解像度で広い範囲
の印字を行うために多数の噴射装置を密集して配置しよ
うとすると、その構造が複雑で製造工数が多く、高価に
なるという問題がある。
【０００４】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、構造が簡単で製造コストが安
く、しかも高い解像度が得られる圧電式液滴噴射装置を
提供することを目的とする。
になされたものであり、構造が簡単で製造コストが安
く、しかも高い解像度が得られる圧電式液滴噴射装置を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の圧電式液滴噴射装置は圧電トランスデューサ
を用いてインク流路の容積を変化させることによりイン
ク流路のインクを噴射する噴射装置を多数備えており、
その圧電トランスデューサが、分極方向と平行方向に貫
通してのびる複数のインク流路を有する圧電材料であ
り、かつ駆動電界方向が前記分極方向と垂直となるよう
構成してある。好ましくは、前記圧電トランスデューサ
が板状であり、その板厚方向に分極され、かつその板厚
方向に前記複数のインク流路が貫通するように構成す
る。 さらに、前記圧電トランスデューサが、分極方向が
相互に反対な２枚の前記圧電材料を接合したものであ
り、前記複数のインク流路が前記両圧電材料を貫通して
延びるように構成する。 また、前記インク流路が前記圧
電トランスデューサの平面に沿って複数の対称軸をもっ
て幾何学図形状に配置されるように構成する。
に本発明の圧電式液滴噴射装置は圧電トランスデューサ
を用いてインク流路の容積を変化させることによりイン
ク流路のインクを噴射する噴射装置を多数備えており、
その圧電トランスデューサが、分極方向と平行方向に貫
通してのびる複数のインク流路を有する圧電材料であ
り、かつ駆動電界方向が前記分極方向と垂直となるよう
構成してある。好ましくは、前記圧電トランスデューサ
が板状であり、その板厚方向に分極され、かつその板厚
方向に前記複数のインク流路が貫通するように構成す
る。 さらに、前記圧電トランスデューサが、分極方向が
相互に反対な２枚の前記圧電材料を接合したものであ
り、前記複数のインク流路が前記両圧電材料を貫通して
延びるように構成する。 また、前記インク流路が前記圧
電トランスデューサの平面に沿って複数の対称軸をもっ
て幾何学図形状に配置されるように構成する。
【０００６】
【作用】上記の構成を有する本発明の圧電式液滴噴射装
置によれば、所定の噴射装置に対応するインク流路の周
囲の圧電材料が、圧電厚みすべり効果の変形をし、流路
内のインクが噴射装置から噴射される。
置によれば、所定の噴射装置に対応するインク流路の周
囲の圧電材料が、圧電厚みすべり効果の変形をし、流路
内のインクが噴射装置から噴射される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を、図１
乃至図１０を参照して詳細に説明する。図１０は、本発
明の一実施例である圧電式液滴噴射装置を搭載するイン
クジェットプリンタの要部を示す図であり、紙５８を支
持するプラテン３６は、軸３８によりフレーム４０に回
転可能に取り付けられており、モータ４２によって駆動
される。プラテン３６に対向して圧電式液滴噴射装置４
４が設けられている。圧電式液滴噴射装置４４は、イン
ク供給装置４６と共にキャリッジ４８上に載置されてい
る。キャリッジ４８はプラテン３６の軸線平行に配設さ
れた２本のガイドロッド５０に摺動可能に支持されると
共に、一対のプーリ５２に巻き掛けられたタイミングベ
ルト５６が結合させられている。そして、一方のプーリ
５２がモータ５４によって回転させられ、タイミングベ
ルト５６が送られることによりキャリッジ４８はプラテ
ン３６に沿って移動させられる。
乃至図１０を参照して詳細に説明する。図１０は、本発
明の一実施例である圧電式液滴噴射装置を搭載するイン
クジェットプリンタの要部を示す図であり、紙５８を支
持するプラテン３６は、軸３８によりフレーム４０に回
転可能に取り付けられており、モータ４２によって駆動
される。プラテン３６に対向して圧電式液滴噴射装置４
４が設けられている。圧電式液滴噴射装置４４は、イン
ク供給装置４６と共にキャリッジ４８上に載置されてい
る。キャリッジ４８はプラテン３６の軸線平行に配設さ
れた２本のガイドロッド５０に摺動可能に支持されると
共に、一対のプーリ５２に巻き掛けられたタイミングベ
ルト５６が結合させられている。そして、一方のプーリ
５２がモータ５４によって回転させられ、タイミングベ
ルト５６が送られることによりキャリッジ４８はプラテ
ン３６に沿って移動させられる。
【０００８】図１は、前記圧電式液滴噴射装置４４に用
いられるアレー１の断面図である。また、図２は、該ア
レー１の縦断面図（図１におけるｘ−ｘ’縦断面図）で
ある。アレー１は、矢印２６の方向に分極処理を施し、
かつ直径が０．５ｍｍの貫通孔を中心間距離０．７５ｍ
ｍで図１のように六回対称軸をもつ幾何学的図形状に配
置した厚さ１．２５ｍｍの上部圧電セラミックス板２
と、矢印２８の方向に分極処理を施し、かつ前記上部圧
電セラミックス板２と同様に直径が０．５ｍｍの貫通孔
を中心間距離０．７５ｍｍで図１のように六回対称軸を
もつ幾何学的図形状に配置した厚さ１．２５ｍｍの下部
圧電セラミックス板３とを、接着層１４を介して接合し
てなる。ここで前記貫通孔により形成されるインク流路
４は直径０．５ｍｍの円形断面であり、流路長さは２．
５ｍｍ、流路を分ける両圧電セラミックス２、３の壁の
横幅は最小で０．２５ｍｍである。全てのインク流路４
の内壁表面には電極６を形成し、さらに該電極６の表面
はインクとの絶縁の為の絶縁処理が施してある。また、
上部圧電セラミックス板２の上部表面には各インク流路
４に対応するオリフィス１０を有するオリフィスプレー
ト８、下部圧電セラミックス板４の下部表面には、各イ
ンク流路４に対応する上述したインク供給装置４６に連
結するインク供給路１３を有する底プレート１２が接合
してある。噴射装置３４は液滴を噴射するオリフィス１
０と、インク流路４と、インク供給路１３、及び流路内
容積を変えインクに圧力を与えるための圧電セラミック
ス２、３からなり、アレー１は９個の噴射装置３４を有
する前記圧電式液滴噴射装置４４を構成している。
いられるアレー１の断面図である。また、図２は、該ア
レー１の縦断面図（図１におけるｘ−ｘ’縦断面図）で
ある。アレー１は、矢印２６の方向に分極処理を施し、
かつ直径が０．５ｍｍの貫通孔を中心間距離０．７５ｍ
ｍで図１のように六回対称軸をもつ幾何学的図形状に配
置した厚さ１．２５ｍｍの上部圧電セラミックス板２
と、矢印２８の方向に分極処理を施し、かつ前記上部圧
電セラミックス板２と同様に直径が０．５ｍｍの貫通孔
を中心間距離０．７５ｍｍで図１のように六回対称軸を
もつ幾何学的図形状に配置した厚さ１．２５ｍｍの下部
圧電セラミックス板３とを、接着層１４を介して接合し
てなる。ここで前記貫通孔により形成されるインク流路
４は直径０．５ｍｍの円形断面であり、流路長さは２．
５ｍｍ、流路を分ける両圧電セラミックス２、３の壁の
横幅は最小で０．２５ｍｍである。全てのインク流路４
の内壁表面には電極６を形成し、さらに該電極６の表面
はインクとの絶縁の為の絶縁処理が施してある。また、
上部圧電セラミックス板２の上部表面には各インク流路
４に対応するオリフィス１０を有するオリフィスプレー
ト８、下部圧電セラミックス板４の下部表面には、各イ
ンク流路４に対応する上述したインク供給装置４６に連
結するインク供給路１３を有する底プレート１２が接合
してある。噴射装置３４は液滴を噴射するオリフィス１
０と、インク流路４と、インク供給路１３、及び流路内
容積を変えインクに圧力を与えるための圧電セラミック
ス２、３からなり、アレー１は９個の噴射装置３４を有
する前記圧電式液滴噴射装置４４を構成している。
【０００９】前記アレー１は以下の製造法によって製造
される。
される。
【００１０】図５に示すように、まず強誘電性を有する
チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系のセラミックス材料
にて、上述したようなインク流路４を形成する貫通孔を
有する圧電セラミックス板２、３の成形体を射出成形を
利用し作製する。その後脱脂工程、焼結工程、板の厚み
方向への分極処理、無電解銅（またはニッケル）めっき
処理による電極形成、および電極の絶縁処理を行う。そ
して図に示したように貫通孔の中心を通る波線に沿った
切断工程と板上下表面に付着した余分な電極を除きかつ
平面度をよくするための上下端面加工を経て圧電セラミ
ックス板２、３を得る。このとき成形法として押し出し
成形法を用いてもよいし、または予め焼結した圧電セラ
ミックス板に機械加工により穴をあけてもよい。
チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系のセラミックス材料
にて、上述したようなインク流路４を形成する貫通孔を
有する圧電セラミックス板２、３の成形体を射出成形を
利用し作製する。その後脱脂工程、焼結工程、板の厚み
方向への分極処理、無電解銅（またはニッケル）めっき
処理による電極形成、および電極の絶縁処理を行う。そ
して図に示したように貫通孔の中心を通る波線に沿った
切断工程と板上下表面に付着した余分な電極を除きかつ
平面度をよくするための上下端面加工を経て圧電セラミ
ックス板２、３を得る。このとき成形法として押し出し
成形法を用いてもよいし、または予め焼結した圧電セラ
ミックス板に機械加工により穴をあけてもよい。
【００１１】また電極形成法として銅、またはニッケル
のスパッタ法（穴の内部表面に電極形成するために穴の
軸と金属原子の平行ビームとを傾斜させると良い）を用
いても同様な圧電セラミックス板２、３が得られる。こ
のようにして得た上部圧電セラミックス板２と下部圧電
セラミックス板３と、各インク流路４に対応するオリフ
ィス１０を形成したオリフィスプレート８と、各インク
流路４に対応するインク供給路１３を形成しかつ流路内
の電極と駆動用ＬＳＩチップ１６とを電気的に連結する
ための配線を下部表面に施した底プレート１２とを前記
圧電セラミックス２、３の分極が低下しないように該圧
電セラミックス板２、３のキュリー温度より十分低い温
度で図６のように接合する。そして前記駆動用ＬＳＩチ
ップ１６を装着しアレー１が得られる。
のスパッタ法（穴の内部表面に電極形成するために穴の
軸と金属原子の平行ビームとを傾斜させると良い）を用
いても同様な圧電セラミックス板２、３が得られる。こ
のようにして得た上部圧電セラミックス板２と下部圧電
セラミックス板３と、各インク流路４に対応するオリフ
ィス１０を形成したオリフィスプレート８と、各インク
流路４に対応するインク供給路１３を形成しかつ流路内
の電極と駆動用ＬＳＩチップ１６とを電気的に連結する
ための配線を下部表面に施した底プレート１２とを前記
圧電セラミックス２、３の分極が低下しないように該圧
電セラミックス板２、３のキュリー温度より十分低い温
度で図６のように接合する。そして前記駆動用ＬＳＩチ
ップ１６を装着しアレー１が得られる。
【００１２】各アレー１には、それぞれ図４に示されて
いる電気回路が設けられている。この電気回路におい
て、切断によりインク流路４を形成できなくなった端部
貫通孔５の内部表面の電極６ｄは全て接地してある。電
極６ａ〜６ｃがそれぞれ別々に駆動用ＬＳＩチップ１６
に接続され、クロックライン１８、データライン２０、
電圧ライン２２およびアースライン２４も駆動用ＬＳＩ
チップ１６に接続されている。
いる電気回路が設けられている。この電気回路におい
て、切断によりインク流路４を形成できなくなった端部
貫通孔５の内部表面の電極６ｄは全て接地してある。電
極６ａ〜６ｃがそれぞれ別々に駆動用ＬＳＩチップ１６
に接続され、クロックライン１８、データライン２０、
電圧ライン２２およびアースライン２４も駆動用ＬＳＩ
チップ１６に接続されている。
【００１３】インク流路４は図１に示したような隣合わ
ないＡ、Ｂ、Ｃのグループに分けられており、クロック
ライン１８から供給された連続するクロックパルスがこ
のＡ、Ｂ、Ｃのグループを続けて駆動する。データライ
ン２０上に現れる多ビット・ワード形式のデータが各グ
ループのうちのどちらのインク流路４を作動すべきかを
決定し、駆動用ＬＳＩチップ１６の回路により選ばれた
グループの流路の電極６に電圧ライン２２の電圧Ｖを印
加する。このとき作動されていない同一グループのイン
ク流路４の電極４と、他のグループに属する全てのイン
ク流路４の電極８は接地される。これにより選ばれたイ
ンク流路４と隣合う６個のインク流路４の各々の電極間
に両圧電セラミックス板２、３の分極方向と垂直な方向
に電界が印加され、電界の印加された両圧電セラミック
ス板２、３の流路壁が圧電厚みすべり効果による変形を
し、選ばれたインク流路４の容積を変える。従って各グ
ループに於て全てのインク流路４が作動可能になる。
ないＡ、Ｂ、Ｃのグループに分けられており、クロック
ライン１８から供給された連続するクロックパルスがこ
のＡ、Ｂ、Ｃのグループを続けて駆動する。データライ
ン２０上に現れる多ビット・ワード形式のデータが各グ
ループのうちのどちらのインク流路４を作動すべきかを
決定し、駆動用ＬＳＩチップ１６の回路により選ばれた
グループの流路の電極６に電圧ライン２２の電圧Ｖを印
加する。このとき作動されていない同一グループのイン
ク流路４の電極４と、他のグループに属する全てのイン
ク流路４の電極８は接地される。これにより選ばれたイ
ンク流路４と隣合う６個のインク流路４の各々の電極間
に両圧電セラミックス板２、３の分極方向と垂直な方向
に電界が印加され、電界の印加された両圧電セラミック
ス板２、３の流路壁が圧電厚みすべり効果による変形を
し、選ばれたインク流路４の容積を変える。従って各グ
ループに於て全てのインク流路４が作動可能になる。
【００１４】図３、図４は所定の印字データに従って、
噴射装置３４ｂが選択された場合を示しており、図４は
図３のｘ−ｘ’縦断面図である。インク流路４ｂ内の電
極６ｂに電圧ライン２２の電圧Ｖが印加され、他の電極
６ａ、６ｃをはじめとするインク流路４ｂと隣合う流路
の電極６は全て接地され、圧電セラミックス２ｂ、３
ｂ、２ｃ、３ｃをはじめとするインク流路４ｂを囲む全
ての圧電セラミックス２、３の壁に矢印３２の方向に駆
動電界が印加される。
噴射装置３４ｂが選択された場合を示しており、図４は
図３のｘ−ｘ’縦断面図である。インク流路４ｂ内の電
極６ｂに電圧ライン２２の電圧Ｖが印加され、他の電極
６ａ、６ｃをはじめとするインク流路４ｂと隣合う流路
の電極６は全て接地され、圧電セラミックス２ｂ、３
ｂ、２ｃ、３ｃをはじめとするインク流路４ｂを囲む全
ての圧電セラミックス２、３の壁に矢印３２の方向に駆
動電界が印加される。
【００１５】駆動電界と分極方向とが直交しているため
圧電厚みすべり効果の変形により圧電セラミックス２
ｂ、３ｂ、２ｃ、３ｃをはじめとするインク流路４ｂを
囲む全ての圧電セラミックス２、３の壁がくの字形にイ
ンク流路４ｂ内に向かってから変形する。このため前記
インク流路４ｂの容積が減少しインク３０がオリフィス
１０ｂから噴射される。また、電圧の印加が遮断され圧
電セラミックス２ｂ、３ｂ、２ｃ、３ｃをはじめとする
インク流路４ｂを囲む全ての圧電セラミックス２、３の
壁が元の位置まで戻されると、その時のインク流路４ｂ
の容積増加に伴ってインク供給路１３ｂを経て前記イン
ク供給装置４６からインクが補充される。
圧電厚みすべり効果の変形により圧電セラミックス２
ｂ、３ｂ、２ｃ、３ｃをはじめとするインク流路４ｂを
囲む全ての圧電セラミックス２、３の壁がくの字形にイ
ンク流路４ｂ内に向かってから変形する。このため前記
インク流路４ｂの容積が減少しインク３０がオリフィス
１０ｂから噴射される。また、電圧の印加が遮断され圧
電セラミックス２ｂ、３ｂ、２ｃ、３ｃをはじめとする
インク流路４ｂを囲む全ての圧電セラミックス２、３の
壁が元の位置まで戻されると、その時のインク流路４ｂ
の容積増加に伴ってインク供給路１３ｂを経て前記イン
ク供給装置４６からインクが補充される。
【００１６】尚、例えば他の噴射装置３４ｃが選択され
た場合には、圧電セラミックス２ｃ、３ｃ、２ｄ、３ｄ
をはじめとするインク流路４ｃを囲む全ての圧電セラミ
ックス２、３の壁がくの字形にインク流路４ｃ内に向か
って変形しインク流路４ｃ内のインクが噴射される。
た場合には、圧電セラミックス２ｃ、３ｃ、２ｄ、３ｄ
をはじめとするインク流路４ｃを囲む全ての圧電セラミ
ックス２、３の壁がくの字形にインク流路４ｃ内に向か
って変形しインク流路４ｃ内のインクが噴射される。
【００１７】このように、本実施例の圧電式液滴噴射装
置においては、９個の噴射装置３４を駆動するための圧
電トランスデューサが２枚の圧電セラミックス板２、３
からなり、アレー１の構造が簡略化されているので、ア
レー１、さらにはそのアレー１を多数組み付けることに
よって圧電式液滴噴射装置の製造工程が少なくなり製造
コストも低減されるのである。また、圧電セラミックス
２、３に貫通孔からなるインク流路４を多数密集させる
ことにより、噴射装置３４の数を増やすこと、アレー１
を小型にすること、印字の解像度を上げることが出来
る。例えば、本実施例と同じ寸法のインク流路４を同じ
中心距離で９６個（縦８＊横１２）に配置したときのア
レー１の外形寸法は１０ｍｍ＊６ｍｍｘ５ｍｍ以下でよ
い。
置においては、９個の噴射装置３４を駆動するための圧
電トランスデューサが２枚の圧電セラミックス板２、３
からなり、アレー１の構造が簡略化されているので、ア
レー１、さらにはそのアレー１を多数組み付けることに
よって圧電式液滴噴射装置の製造工程が少なくなり製造
コストも低減されるのである。また、圧電セラミックス
２、３に貫通孔からなるインク流路４を多数密集させる
ことにより、噴射装置３４の数を増やすこと、アレー１
を小型にすること、印字の解像度を上げることが出来
る。例えば、本実施例と同じ寸法のインク流路４を同じ
中心距離で９６個（縦８＊横１２）に配置したときのア
レー１の外形寸法は１０ｍｍ＊６ｍｍｘ５ｍｍ以下でよ
い。
【００１８】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなくその趣旨を逸脱しない範囲において数々の変形
を加えることもできる。例えばインク流路４の配置は六
回対称軸をもつ幾何学的図形状である必要はなく、二、
三、四等の対称軸でもよい。図７のように四回対称軸を
もつ幾何学的図形状の場合、インク流路４はＡ、Ｂの二
つのグループに分けるだけでよく駆動回路の設計が簡単
となる。また、インク流路を形成する貫通孔は内径が一
定である必要はなく、例えば図８に示すように貫通孔の
内径を細い部分をオリフィス１０、及びインク供給路１
３とし、太い部分をインク流路４とすればさらに部品点
数を減らすことが出来る。このときに、図に示したよう
に圧電セラミックス２、３のインク流路４の天井部、底
部にも電極６を形成すれば駆動時に該天井部、底部の圧
電縦効果の変形もおこるので低電圧で駆動することが出
来る。またインク流路４の断面は円形である必要はなく
楕円や多角形状でもよい、例えば図９に示したように六
角形状にするとインク流路４を分ける圧電セラミックス
２、３の壁の厚みが一定となり理想的な電界分布が得ら
れるため、駆動電圧が低下する。
ではなくその趣旨を逸脱しない範囲において数々の変形
を加えることもできる。例えばインク流路４の配置は六
回対称軸をもつ幾何学的図形状である必要はなく、二、
三、四等の対称軸でもよい。図７のように四回対称軸を
もつ幾何学的図形状の場合、インク流路４はＡ、Ｂの二
つのグループに分けるだけでよく駆動回路の設計が簡単
となる。また、インク流路を形成する貫通孔は内径が一
定である必要はなく、例えば図８に示すように貫通孔の
内径を細い部分をオリフィス１０、及びインク供給路１
３とし、太い部分をインク流路４とすればさらに部品点
数を減らすことが出来る。このときに、図に示したよう
に圧電セラミックス２、３のインク流路４の天井部、底
部にも電極６を形成すれば駆動時に該天井部、底部の圧
電縦効果の変形もおこるので低電圧で駆動することが出
来る。またインク流路４の断面は円形である必要はなく
楕円や多角形状でもよい、例えば図９に示したように六
角形状にするとインク流路４を分ける圧電セラミックス
２、３の壁の厚みが一定となり理想的な電界分布が得ら
れるため、駆動電圧が低下する。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の圧電式液滴噴射装置は、射出成形または圧電材料
に機械加工により穴をあけることで製造することができ
るから、従来に比較して構造が簡単で製造工数が少ない
ため製造コストが低減される。また、圧電材料の平面に
沿って、インク流路を平面状に多数貫通形成することが
できるから、インク流路の集積度を上げることが容易で
あり噴射装置の小型化、印字の解像度を向上させること
が出来る。
発明の圧電式液滴噴射装置は、射出成形または圧電材料
に機械加工により穴をあけることで製造することができ
るから、従来に比較して構造が簡単で製造工数が少ない
ため製造コストが低減される。また、圧電材料の平面に
沿って、インク流路を平面状に多数貫通形成することが
できるから、インク流路の集積度を上げることが容易で
あり噴射装置の小型化、印字の解像度を向上させること
が出来る。
【図１】圧電式液滴噴射装置の一部を構成するアレーの
断面図である。
断面図である。
【図２】図１のアレーのｘ−ｘ’縦断面図である。
【図３】アレーに電気回路が設けられた状態を示す図で
ある。
ある。
【図４】図３のアレーのｘ−ｘ’縦断面図である。
【図５】圧電セラミックス板の正面図である。
【図６】アレーの組立行程を示す斜視図である。
【図７】他の実施例に於ける圧電式液滴噴射装置の一部
を構成するアレーの断面図である。
を構成するアレーの断面図である。
【図８】他の実施例に於ける圧電式液滴噴射装置の一部
を構成するアレーの縦断面図である。
を構成するアレーの縦断面図である。
【図９】他の実施例に於ける圧電式液滴噴射装置の一部
を構成するアレーの断面図である。
を構成するアレーの断面図である。
【図１０】圧電式液滴噴射装置を搭載するインクジェッ
トプリンタの要部を示す斜視図である。
トプリンタの要部を示す斜視図である。
２ 圧電セラミックス（上部圧電セラミックス板） ３ 圧電セラミックス（下部圧電セラミックス板） ４ インク流路 ２６ 分極方向 ２８ 分極方向 ３４ 噴射装置
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−263650（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−150355（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−252750（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−247051（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−256746（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 2/045 B41J 2/055 B41J 2/16
Claims (4)
- 【請求項１】 圧電トランスデューサを用いてインク流
路の容積を変化させることにより該インク流路のインク
を噴射する噴射装置を多数備えた圧電式液滴噴射装置に
於て、 前記圧電トランスデューサが、分極方向と平行方向に貫
通してのびる複数のインク流路を有する圧電材料であ
り、かつ駆動電界方向が前記分極方向と垂直であること
を特徴とする圧電式液滴噴射装置。 - 【請求項２】 前記圧電トランスデューサが板状であ
り、その板厚方向に分極され、かつその板厚方向に前記
複数のインク流路が貫通していることを特徴とする請求
項１に記載の圧電式液滴噴射装置。 - 【請求項３】 前記圧電トランスデューサが、分極方向
が相互に反対な２枚の前記圧電材料を接合したものであ
り、前記複数のインク流路が前記両圧電材料を貫通して
延びていることを特徴とする請求項２に記載の圧電式液
滴噴射装置。 - 【請求項４】 前記インク流路が前記圧電トランスデュ
ーサの平面に沿って複数の対称軸をもって幾何学図形状
に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の圧
電式液滴噴射装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5466991A JP2964672B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 圧電式液滴噴射装置 |
| US07/852,542 US5245244A (en) | 1991-03-19 | 1992-03-17 | Piezoelectric ink droplet ejecting device |
| EP92302387A EP0505188B1 (en) | 1991-03-19 | 1992-03-19 | Piezoelectric ink droplet ejecting device |
| DE69203901T DE69203901T2 (de) | 1991-03-19 | 1992-03-19 | Piezoelektrische Vorrichtung zur Erzeugung eines Strahles aus Tintentröpfchen. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5466991A JP2964672B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 圧電式液滴噴射装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04290750A JPH04290750A (ja) | 1992-10-15 |
| JP2964672B2 true JP2964672B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=12977188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5466991A Expired - Lifetime JP2964672B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 圧電式液滴噴射装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2964672B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4879568A (en) * | 1987-01-10 | 1989-11-07 | Am International, Inc. | Droplet deposition apparatus |
| GB8824014D0 (en) * | 1988-10-13 | 1988-11-23 | Am Int | High density multi-channel array electrically pulsed droplet deposition apparatus |
| JPH0771852B2 (ja) * | 1989-04-04 | 1995-08-02 | シャープ株式会社 | インクジェットプリンタ |
| JP2656132B2 (ja) * | 1990-03-07 | 1997-09-24 | シャープ株式会社 | インクジェット記録ヘッド |
-
1991
- 1991-03-19 JP JP5466991A patent/JP2964672B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04290750A (ja) | 1992-10-15 |
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