JP2965112B2

JP2965112B2 - 光学素子の成形方法

Info

Publication number: JP2965112B2
Application number: JP5149844A
Authority: JP
Inventors: 勇執行; 裕之久保; 伸行中川; 昌之冨田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-05-31
Filing date: 1993-05-31
Publication date: 1999-10-18
Anticipated expiration: 2014-10-18
Also published as: JPH06345457A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、非球面レンズ
などの高精度な光学素子をプレス成形で形成する場合に
用いる光学素子の成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、研削・研磨による光学素子の加工
方法に代わり、加熱軟化させたガラス素材を、成形型内
で、直接、プレス成形する方法が注目されている。

【０００３】通常、この種の成形には、胴型内で、前記
胴型に摺動する上下型よりなる成形用型部材が用いて、
軟化状態に有るガラス素材をプレスし、前記型部材の成
形面に対応した光学機能面を前記ガラス素材に形成し、
その後、冷却を行い、前記型部材から成形品を取り出
し、光学素子を得る方法が用いられている。

【０００４】また、特開昭６２−２１７２０号公報に
は、ガラス素材をガラス粘度で１０⁸〜１０⁶ ポアズに
相当する温度に加熱し、同じく、１０^14.5〜１０^13.5ポ
アズに相当する温度の型で予備成形を行った後に、改め
て、本プレス成形する、リヒートの多段プレスによる光
学素子の成形方法が提案されている。

【０００５】また、多段プレスによる光学素子の成形方
法として、特公昭３６−１８９８２号公報には、成形に
おいて周辺寸法を決定すべき外筒の内側寸法を、第一プ
レス、第二プレスの順に大きく設定して、成形して行く
方法が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、前
述のリヒートによる従来例では、自重で簡単に変形して
しまうような、溶融ガラスなどの、粘度が非常に低いカ
ラスからの多段プレスの方法は提案されておらず、以下
に述べる粘度の低いガラスからの成形の問題点は解決さ
れていない。

【０００７】即ち、ガラス粘度が低いために、胴型と上
・下型との隙間にガラスが容易に侵入し、バリが発生し
やすく、このバリが、製造過程で、光学素子の有効面に
まわり込むと、重大な欠陥となる。光学素子では、ほん
の少しのバリに起因する欠陥でも使用出来ない。そのた
め、バリが発生すると、連続生産が不可能となる。

【０００８】しかし、粘度の低いガラスを、胴型などの
外周規制の無い条件で成形すると、ガラス成形品の外径
部がいびつになるばかりか、外径と光学中心とがずれて
しまい、本プレス成形において、中間成形品と型との位
置合わせが困難となり、光学機能面の転写不良や、形状
不良を引き起こす。また、多段プレスの最終工程にあた
る本プレス成形では、光学機能面の転写を確実に行うに
は、ガラスを型に倣わすための変形に、若干の押し代を
確保する必要があり、さらに、ガス残りを防ぐための予
備成形における成形型の適当な形状を確保する必要があ
る。

【０００９】

【発明の目的】そこで、本発明は、溶融ガラスのような
粘度の低いガラスからでも、バリの発生が避けられ、そ
れによるガラス光学素子の表面欠陥をもたらすことがな
く、かつ、最終的には、光学機能面の転写が良好で、外
径精度が良い光学素子が得られる、光学素子の成形方法
を提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このため、本発明者ら
は、溶融炉などから得られる一定の容量のガラス塊を、
その自重で変形を起こすような、柔らかな内に、胴型や
上下型の隙間にガラスが入り込まないような弱い圧力
で、所望の製品形状を得やすい形状に、一旦、予備的に
プレス成形した後に、本プレス成形する成形方法によっ
て、上記の問題点を回避できることを見出した。

【００１１】その方法の一つとして、初めから、所望の
製品形状を有する上下型と、所望の製品肉厚より、例え
ば、０．１ｍｍ以上、厚い肉厚を形成する胴型とを用
い、ガラスの粘度で、１０² 〜１０⁸ Ｐａ・ｓの間にあ
る時に、胴型と上型、および、胴型と下型との接続部に
ガラスが充填しないような、例えば、２０ＭＰａ以下の
圧力で、第一のプレス成形を行い、その後、前記胴型を
外した状態で、第二のプレス成形を行い、所望の肉厚で
成形品を得るようにしている光学素子の成形方法が挙げ
られる。ここでは、良好な品質の光学素子を、溶融ガラ
スからダイレクトに成形できるのである。

【００１２】更に、別の方法として、所定の容量のガラ
ス塊を、その容量より大きい、例えば、１〜２０％大き
い容量を持つ予備成形型により一旦予備プレスを行な
い、その時、上記予備成形型を構成する上型、下型、胴
型の組合わせで、最終製品の肉厚よりも厚く、かつ、本
プレス成形時にガラスが上下型の中心から変形して行く
ような中当りの形状を構成し、その予備プレスの後、所
定の肉厚になるように、ガラス成形品の外周を拘束しな
い状態で、本プレス成形を行うようにしたことを特徴と
する光学素子の成形方法が挙げられる。ここでは、前述
と同様に、良好な品質の光学素子を、溶融ガラスからダ
イレクトに成形できるのである。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を、図面を参照して具
体的に説明する。ここで、図１ないし図４は、本発明の
一実施例に用いる装置と、それらの動作手順を示す図で
あり、図５ないし図９は、同様に、本発明の他の実施例
に用いられる装置と、それらの動作手順を示す図であ
る。

【００１４】図１ないし４において、符号１は下型であ
り、下型１の上面１ａは、成形品の光学機能面に対応す
る精密成形面に仕上げられている。また、符号２は上型
であり、下型１と同様に、精密な成形面２ａを備えてい
る。符号３は二つに分割された胴型であり、予備成形品
１０ｂの側面を形成する成形面３ａ、および、成形面２
ａ、１ａに対して接触することで、予備成形品１０ｂの
肉厚を決定するための接触面３ｂ、３ｃを備えると共
に、上型２の外周部２ｂと下型１の外周部１ｂとに突き
当たり、各型１、２、３の位置規制をするための接触面
３ｅ、３ｆ、および、上型２のツバ部下面２ｃと突き当
たることにより、成形品１０ｃの肉厚を決定するための
接触面３ｄを具有している。

【００１５】また、胴型３には、その開閉のためのシリ
ンダー６が取り付けられている。符号４は、底板５に取
り付けられている案内部材であり、下型１のフランジ部
１ｃを収納する空隙部４ａを有しており、下型１の位置
決めおよび上下方向のガイドを行うと共に、胴型３の上
下方向の支持を行っている。符号７は上プレス軸であ
り、その下端には、上型２のフランジ部２ｄを引っかけ
て、これを上方へ持ち上げるためのフック８が取り付け
られている。また、符号９は下プレス軸であり、下型１
を下方から上方に突き上げて、プレス成形できるように
なっている。

【００１６】図５ないし図９の実施例において、符号２
１は予備成形のための下型で、底板２４に固定されてい
る。また、符号２２は予備成形のための上型であり、プ
レス装置（図示せず）により、胴型２３の上縁部に突き
当てられ、予備成形を行えるようになっている。胴型２
３は、２つに分割できる構造となっていて、予備成形品
４０ｂの側面を形成する成形面２３ａを有しており、成
形面２３ａの下の部分を下型２１の側面２１ｂに突き当
てることにより、閉じた際の位置決めができるようにな
っている。また、胴型２３の外側には、これを底板２４
上で開閉するためのシリンダー２５が取り付けられてい
る。

【００１７】符号２６，２７は、それぞれ、本成形用の
下型および上型であり、それぞれに成形品（光学素子）
の光学機能面に対応する成形面２６ａ、２７ａを具備し
ている。符号２８は、底板２９に固定されている下型２
６と上型２７との軸線を合わせるための案内部材であ
り、上下方向に関して下型２６、上型２７を案内するた
めの貫通穴を有している。この貫通穴の下部には、下型
２６のフランジ部２６ｂを収納し、下型２６が上下に摺
動できるような空隙２８ａが設けられており、更に、予
備成形品４０ｂおよび成形品４０ｃの、挿入・取り出し
のための窓２８ｂが設けられている。窓２８ｂは、成形
品４０ｃの側面が、成形前後において、案内部材２８に
触れることがないような、十分な大きさを備えている。
また、上型２７は、型開き用のフランジ部２７ｂを有し
ており、上プレス軸３０に取り付けられているフック３
１により、吊り下げられるようになっている。なお、こ
の実施例で、符号３２は、下型２６を下から突き上げて
プレスするための下プレス軸である。なお、ここでは胴
型３および２３を２分割してあるが、更に細かく分割
し、それに対応する数の駆動メカを用いて、胴型を開閉
しても良い。

【００１８】次に、前述の装置を使用して、光学素子成
形品を成形する本発明の成形方法の工程を、図を参照し
て、具体的に説明する。［実施例−１］図１ないし図４に示めす装置を用いて、レンズの両面の
曲率が、それぞれ、Ｒが４０ｍｍとＲが６０ｍｍ、外径
が約２０ｍｍ、中心肉厚が５．６ｍｍである、カメラや
ビデオカメラなどに用いられるところの、両凹レンズを
成形する工程を具体的に説明する。なお、この成形に際
しては、１，０４０℃の時にガラス粘度が１０¹ Ｐａ・
ｓに、５８０℃の時に１０^8.2 Ｐａ・ｓに、５１５℃の
時に１０¹¹Ｐａ・ｓに、４６５℃の時に１０¹⁴Ｐａ・ｓ
になるような、粘性特性を持ったガラス素材を用いた。
また、成形作業は、型の酸化を防止するために、Ｎ₂ 雰
囲気中で行った。

【００１９】まず、各型は、以下のように加工し、準備
した。即ち、成形面１ａがＲ＝６０ｍｍの曲率、成形面
２ａがＲ＝４０ｍｍの曲率になるように加工し、鏡面研
磨を行なった。また、胴型３が閉じた時、成形面３ａが
内径１８ｍｍ、成形面１ａ、２ａの中心部の距離が７．
５ｍｍ、各型１、２、３で形造られるキャビティーは、
２．１２５ｃｍ³ となるように、また、胴型３が開いた
時、成形面１ａ、２ａの中心部の距離が５．６ｍｍとな
るように加工した。

【００２０】次に、１０¹ Ｐａ・ｓの粘度を有する、上
記の粘度特性の溶融ガラス素材から、容量が２ｃｍ³ の
溶融ガラス塊１０ａを、図２に示すように成形面１ａの
上に受け、ガラス塊１０ａが１０⁴ 〜１０⁵ Ｐａ・ｓの
粘度にある間に、上プレス軸７を作動させ、１０ＭＰａ
の圧力で、図３の状態になるように加圧し、予備成形品
１０ｂを得た。その後、図４に示すように、上プレス軸
７を少し上昇し、予備成形品１０ｂへの加圧を中断し、
シリンダー６を作動させ、胴型３を開いた。予備成形品
１０ｂの粘度が１０^8.5 Ｐａ・ｓとなった時に、再度、
上プレス軸７を作動させ、予備成形品１０ｂに、２３Ｍ
Ｐａの圧力を加え、図１の状態にした。

【００２１】図１に示すように、上型２のツバ部下面２
ｃを接触面３ｄに突き当てた状態で冷却を開始し、成形
品１０ｃが１０¹⁰Ｐａ・ｓの粘度になった時に、下プレ
ス軸９を作動させ、下型１を成形品１０ｃに２０ＭＰａ
の圧力で押しつけて、成形面の転写を維持した。成形品
１０ｃが１０¹²Ｐａ・ｓになった時点で、下プレス軸９
を下げ、成形品１０ｃへの加圧を中断すると共に、シリ
ンダー７を引き上げ、フック８によりフランジ部２ｄを
引っかけて、型を上下に開き、成形品１０ｃを取り出し
た。なお、取り出した成形品１０ｃを顕微鏡を用いて詳
細に観察したが、バリに起因する欠陥や、成形中に雰囲
気のガスを成形品と型との間に閉じ込めるために発生す
るガス残りなどの欠陥は、全く観察されず、また、中心
に対する外径寸法も±０．１ｍｍのばらつきの範囲に納
まった。

【００２２】比較態様として、胴型３を用いないで、上
記と同様の条件で成形を行った所、第一のプレスの段階
で、中心と外径が大きくずれ、第二のプレスを行うこと
が出来ない状況が多発した。また、同様に、ガラスゴブ
の容量を大きくして、同様に成形を行った所、成形品の
隅部にバリが発生し、その破片がレンズ面にまわり込
み、その結果、良品が得られず、成形面１ａ、２ａの上
にガラス粉が付着し、次の成形を連続して行なうことが
できる状態ではなかった。

【００２３】［実施例−２］実施例１と同じ硝材と同様
の装置を用いて、レンズの両面の曲率が、それぞれＲ＝
２４ｍｍとＲ＝４９ｍｍ、外径が約２０ｍｍ、中心肉厚
が３．８５ｍｍである両凸レンズを成形した。ここで
は、下型１の、レンズ面に対応する成形面１ａをＲ＝４
９ｍｍ、上型２の成形面２ａをＲ＝２４ｍｍの球面に加
工し、更に、上記成形面から成形品に転写した面が、光
学素子としての機能を果たすように、成形面に対して鏡
面研磨を行った。また、胴型３が閉じた時に、内径がΦ
１９ｍｍ、中心の肉厚が４．０ｍｍ、各型１、２、３で
形成されるキャビティーの容積が０．７２９ｃｍ³ 、胴
型３が開いた時に、中心の肉厚が３．８５ｍｍとなるよ
うに加工した。

【００２４】次に、実施例−１と同様に、１０¹ Ｐａ・
ｓの粘度を有する溶融ガラス素材から、容量が０．７ｃ
ｍ³ の溶融ガラス塊１０ａを、成形面１ａの上に受け、
ガラス塊１０ａが１０² 〜１０⁴ Ｐａ・ｓの粘度にある
間に、上プレス軸７を作動させ、５ＭＰａの圧力で加圧
し、予備成形品１０ｂを得た。その後、上プレス軸７を
少し上昇し、予備成形品１０ｂへの加圧を中断し、シリ
ンダー６を作動させて、胴型３を開いた。予備成形品１
０ｂの粘度が１０^8.2 Ｐａ・ｓになった時に、再度、上
プレス軸７を作動させ、予備成形品１０ｂに２５ＭＰａ
の圧力を加え、図１の状態にした。図１に示すように、
上型２のツバ部下面２ｃを接触面３ｄに突き当てた状態
で冷却を開始し、成形品１０ｃが１０¹⁰Ｐａ・ｓの粘度
になった時に、下プレス軸９を作動させ、下型１を、成
形品１０ｃに１５ＭＰａの圧力で押し付けて、成形面の
転写を維持した。成形品１０ｃが１０¹³Ｐａ・ｓになっ
た時点で、下プレス軸９を下げ、成形品１０ｃへの加圧
を中断すると共に、上プレス軸７を引き上げ、フック８
によりフランジ部２ｄを引っかけて、型を上下に開き、
成形品１０ｃを取り出した。取り出した成形品１０ｃを
顕微鏡を用いて詳細に観察したが、バリに起因する欠陥
やガス残りなどの欠陥は全く観察されず、また、中心に
対する外径寸法も±０．１ｍｍのばらつきの範囲に納ま
り、外観も実施例−１と同様に、非常に良好なものが得
られた。

【００２５】［実施例−３］実施例−１と同じ硝材と、
図５ないし図９に示す装置を用いて、レンズの両面の曲
率が、それぞれＲ＝３５ｍｍとＲ＝５５ｍｍ、外径が約
２１ｍｍ、中心肉厚が５．０ｍｍである両凹レンズを成
形した。ここでは、下型２１の成形面２１ａをＲ＝５０
ｍｍ、上型２２の成形面２２ａをＲ＝９０ｍｍの曲率
に、鏡面研磨を施し、球面に加工し、胴型２３を閉じた
時に、内径がΦ２０ｍｍ、中心の肉厚が７．２ｍｍ、各
型２１、２２、２３で形成されるキャビティーの容量が
２．５０８ｃｍ³ となるように加工した。また、下型２
６の成形面２６ａをＲ＝３５ｍｍ、上型２７の成形面２
７ａをＲ＝５５ｍｍの曲率で、球面に加工した後に、更
に転写面が光学素子としての機能を果たすように、成形
面に対して鏡面研磨を行なった。また、図８において、
下型２６が底板２９の上に接していて、上型２７のフラ
ンジの下面が、案内部材２８の上面に突き当たった時
に、中心の肉厚が５．０ｍｍとなるように、各型２７、
２６および案内部材２８の寸法を合わせた。

【００２６】次に、８Ｐａ・ｓの粘度を有する溶融ガラ
ス素材から容量が２．３ｃｍ³ の溶融ガラス塊４０ａを
成形面２１ａの上に受け（図５参照）、ガラス塊４０ａ
が１０⁵ 〜１０⁷ Ｐａ・ｓの粘度にある間に、上型２２
に１８ＭＰａの圧力を掛けてゆっくりと加圧し、予備成
形品４０ｂを得た（図６参照）。その後、上型２２を上
昇し、シリンダー２５を作動させ、胴型２３を開き（図
７参照）、位置決め機構付きのハンド（図示せず）で、
予備成形品４０ｂを予備成形型より取り出す。加熱機構
（図示せず）で、ガラス粘度で１０^8.5 Ｐａ・ｓに相当
する温度に保たれている下型２６の成形面２６ａ上の中
心に置き、上型２７を下げ、図８に示す状態にした。そ
の後、上型２７に３０ＭＰａの圧力を加え、図９に示す
ように、上型２７のフランジの下面が案内部材２８の上
面に突き当たった時点で、型と成形品の冷却を開始し
た。冷却開始後、成形品の粘度が１０^9.5 Ｐａ・ｓにな
った所で、下プレス軸３２を作動させ、下型２６を下か
ら押しあげることにより、成形品４０ｃに２４ＭＰａの
圧力を加え、成形品４０ｃの冷却に伴う収縮に、型を追
従させ、１０¹¹Ｐａ・ｓになった所で、圧力を解除し、
上プレス軸３０を上昇させ、フック３１でフランジ部２
７ｂを引っかけて、型を上下に開き、ハンド（図示せ
ず）で成形品４０ｃを型から取り出した。取り出した成
形品４０ｃを顕微鏡を用いて詳細に観察したが、バリに
起因する欠陥やガス残りなどの欠陥は、全く観察され
ず、また、中心に対する外径寸法も±０．２ｍｍのばら
つきの範囲に納まり、外観も、実施例−１と同様に、非
常に良好なものが得られた。

【００２７】［実施例−４］実施例−３と同様に、ま
た、実施例−１と同じ硝材と、図５ないし図９に示す装
置を用いて、レンズの両面の曲率が、それぞれＲ＝５０
ｍｍとＲ＝６０ｍｍ、外径が約１８ｍｍ、中心肉厚が
２．７ｍｍである両凸レンズを成形した。ここでは、下
型２１の成形面２１ａをＲ＝４９．５ｍｍ、上型２２の
成形面２２ａをＲ＝５９．５ｍｍの曲率で鏡面研磨を施
して、凹面に加工し、胴型２３を閉じた時、内径がΦ１
７．２ｍｍ、中心の肉厚が２．９ｍｍ、各型２１、２
２、２３で形成されるキャビティーの容積が０．５１４
ｃｍ³ となるように加工した。また、下型２６の成形面
２６ａをＲ＝５０ｍｍ、上型２７の成形面２７ａをＲ＝
６０ｍｍの凹面に加工した後に、更に、転写面が光学素
子としての機能を果たすように、成形面に鏡面研磨を行
なった。また、図８において、下型２６が底板２９の上
に接していて、上型２７のフランジの下面が、案内部材
２８の上面に突き当たった時に、中心の肉厚が２．７ｍ
ｍとなるように各型２７、２６および案内部材２８の寸
法を合わせた。

【００２８】次に、１２Ｐａ・ｓの粘度を有する溶融ガ
ラス素材から、容量が０．４９ｃｍ³ の溶融ガラス塊４
０ａを成形面２１ａの上に受け（図５参照）、ガラス塊
４０ａが１０³ 〜１０⁵ Ｐａ・ｓの粘度にある間に、上
型２２に４ＭＰａの圧力をかけ、ゆっくりと加圧し、予
備成形品４０ｂを得た（図６参照）。その後、上型２２
を上昇し、シリンダー２５を作動させ、胴型２３を開き
（図７参照）、位置決め機構付きのハンド（図示せず）
で、予備成形品４０ｂを予備成形型より取り出す。そし
て、加熱機構（図示せず）で、ガラス粘度で１０^8.2 Ｐ
ａ・ｓの間に保たれている成形型２６の成形面２６ａ上
の中心に予備成形品を置き、上型２７を下げ、図８に示
す状態にした。その後、上型２７に２０ＭＰａの圧力を
加え、図９に示すように、上型２７のフランジの下面
が、案内部材２８の上面に突き当たった時点で、型と成
形品の冷却を開始した。冷却開始後、成形品の粘度が１
０¹⁰Ｐａ・ｓになった所で、下プレス軸３２を作動さ
せ、下型２６を下から押しあげることにより、成形品４
０ｃに１２ＭＰａの圧力を加え、その冷却に伴う収縮
に、型を追従させ、１０^12.5Ｐａ・ｓになった所で、圧
力を解除し、上プレス軸３０を上昇させ、フック３１で
フランジ部２７ｂを引っかけて、型を上下に開き、ハン
ド（図示せず）で、成形品４０ｃを型から取り出した。

【００２９】取り出した成形品４０ｃを顕微鏡を用いて
詳細に観察したが、バリに起因する欠陥やガス残りなど
の欠陥は全く観察されず、また、中心に対する外径寸法
も±０．１５ｍｍのばらつきの範囲に納まり、外観も、
実施例−１と同様に、非常に良好なものが得られた。

【００３０】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように、一旦、
最終形状より厚い肉厚を持つ胴型を用いて、上下型と胴
型の間にガラスが入り込まないようにソフトにプレス
し、その後、成形品の外周を拘束しないで、最終形状の
肉厚に成形することにより、溶融ガラスのように、粘度
の低いガラスからでも、バリなどによる表面欠陥が無
く、かつ、面転写が良好で、外径精度が良い光学素子
を、連続的に効率よく、製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に用いる装置を示す図であ
る。

【図２】本発明の一実施例の動作手順を示す図である。

【図３】本発明の一実施例の動作手順を示す図である。

【図４】本発明の一実施例の動作手順を示す図である。

【図５】本発明の他の一実施例に用いる装置とそれらの
動作手順を示す図である。

【図６】上記手順を示す図である。

【図７】上記手順を示す図である。

【図８】上記手順を示す図である。

【図９】上記手順を示す図である。

【符号の説明】

１下型２上型３，２３胴型１０ａ，４０ａガラス塊１０ｂ，４０ｂ予備成形品１０ｃ，４０ｃ成形品２１予備成形下型２２予備成形上型２６成形下型２７成形上型２８案内部材

フロントページの続き (72)発明者冨田昌之東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (56)参考文献特開平３−265528（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−162539（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−21720（ＪＰ，Ａ) 特公昭36−18982（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C03B 11/00 C03B 11/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】光学素子の成形において、所望の表面形
状を有する上下型と、所望の製品肉厚より厚い肉厚を形
成するための胴型とを用い、ガラスの粘度が１０² 〜１
０⁸ Ｐａ・ｓの間にあるガラス塊を、胴型と上型、およ
び、胴型と下型との接続部にガラスが充填しないよう
に、第一のプレス成形を行ない、その後、前記胴型を外
した状態で、第二のプレス成形を行い、所望の製品肉厚
までに成形することを特徴とする光学素子の成形方法。
【請求項２】第一のプレス成形で用いられる胴型が、
分割可能な構造になっていることを特徴とする請求項１
に記載の光学素子の成形方法。
【請求項３】光学素子の成形において、所定の容量の
ガラス塊を、その容量より大きい容量を持つ予備成形型
により一旦予備プレスを行ない、その時、上記予備成形
型を構成する上型、下型、胴型の組合わせで、最終製品
の肉厚よりも厚く、かつ、本プレス成形時にガラスが上
下型の中心から変形して行くような中当りの形状を構成
し、その予備プレスの後、所定の肉厚になるように、ガ
ラス成形品の外周を拘束しない状態で、本プレス成形を
行うことを特徴とする光学素子の成形方法。
【請求項４】予備プレス成形は、ガラスの粘度が１０
² 〜１０⁸ Ｐａ・ｓの間にある時に、胴型と上型、およ
び、胴型と下型との接続部にガラスが充填しないよう
に、成形することを特徴とする請求項３に記載の光学素
子の成形方法。
【請求項５】予備成形で用いられる胴型が、分割可能
な構造になっていることを特徴とする請求項３に記載の
光学素子の成形方法。