JP2968010B2 - インクジェット記録方法 - Google Patents
インクジェット記録方法Info
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- JP2968010B2 JP2968010B2 JP627090A JP627090A JP2968010B2 JP 2968010 B2 JP2968010 B2 JP 2968010B2 JP 627090 A JP627090 A JP 627090A JP 627090 A JP627090 A JP 627090A JP 2968010 B2 JP2968010 B2 JP 2968010B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高解像度で高精細な記録画像を与えるインク
ジェット記録方法に関する。
ジェット記録方法に関する。
インクジェット記録方法は従来より高速で静粛な記録
方法として知られているが、近年では写真に近い高解像
度・高精細な記録画像を得ることが要求されるようにな
ってきた。
方法として知られているが、近年では写真に近い高解像
度・高精細な記録画像を得ることが要求されるようにな
ってきた。
このような要求を満たすためには、記録密度を高め、
かつインク滴が被記録材に着弾する際の位置精度を高
め、さらにドットの形状が真円に近く、かつエッジがシ
ャープであることが必要不可欠である。高記録密度でイ
ンク滴の着弾位置精度が良いプリンターとしては、例え
ば荷電制御等の方法を用いるコンティニュアス型のイン
クジェットプリンターが開発・市販されている。しか
し、これらのプリンターは装置が大型となり高価である
という欠点を持っている。また、ドット形状を真円に近
くするには、平滑度の高い被記録材（いわゆるコート
紙）を用いたり、さらに特開昭61−290085号公報に記載
されているように、平滑度の高い被記録材を用いるとと
もに、インク物性をも制御して記録する等の方法があ
る。
かつインク滴が被記録材に着弾する際の位置精度を高
め、さらにドットの形状が真円に近く、かつエッジがシ
ャープであることが必要不可欠である。高記録密度でイ
ンク滴の着弾位置精度が良いプリンターとしては、例え
ば荷電制御等の方法を用いるコンティニュアス型のイン
クジェットプリンターが開発・市販されている。しか
し、これらのプリンターは装置が大型となり高価である
という欠点を持っている。また、ドット形状を真円に近
くするには、平滑度の高い被記録材（いわゆるコート
紙）を用いたり、さらに特開昭61−290085号公報に記載
されているように、平滑度の高い被記録材を用いるとと
もに、インク物性をも制御して記録する等の方法があ
る。
しかし、これらの方法だけではドットのエッジ部分を
シャープにしたり、インク滴の着弾点位置精度を上げる
ことはできず、充分な高精細画像を得ることは困難であ
った。
シャープにしたり、インク滴の着弾点位置精度を上げる
ことはできず、充分な高精細画像を得ることは困難であ
った。
そこで本発明の目的は、比較的安価で小型であるマル
チノズルを有するオンデマンド型のインクジェットプリ
ンターにおいて、高密度、高着弾点位置精度で、かつド
ット形状が真円に近く、エッジのシャープな記録を行う
方法を提供することである。
チノズルを有するオンデマンド型のインクジェットプリ
ンターにおいて、高密度、高着弾点位置精度で、かつド
ット形状が真円に近く、エッジのシャープな記録を行う
方法を提供することである。
この目的は以下の本発明によって達成される。すなわ
ち本発明によるインクジェット記録方法は、マルチノズ
ルを有するオンデマンド型のインクジェットプリンター
を用いて行う記録方法において、前記インクジェットプ
リンターが10ドット/mm以上の記録密度であり、下記式
で示される吐出インク滴のウェーバー数（We）とレイノ
ルズ数（Re）の積が500以上25,000以下であり、インク
滴の真球換算径（ｄ）が20μｍ未満であることを特徴と
する。
ち本発明によるインクジェット記録方法は、マルチノズ
ルを有するオンデマンド型のインクジェットプリンター
を用いて行う記録方法において、前記インクジェットプ
リンターが10ドット/mm以上の記録密度であり、下記式
で示される吐出インク滴のウェーバー数（We）とレイノ
ルズ数（Re）の積が500以上25,000以下であり、インク
滴の真球換算径（ｄ）が20μｍ未満であることを特徴と
する。
ρ：インクの密度（g/cm3） d:インク滴の真球換算径（μｍ） ν：インク滴の飛翔速度（m/sec） γ：インクの表面張力（gyne/cm） η：インクの粘度（cp）。
本発明をさらに詳細に説明すると、本発明はインクの
物性値（密度・表面張力・粘度）と吐出条件（インク滴
径・吐出速度）の両者を精密に制御することによってウ
ェーバー数とレイノズル数の積（以下We＊Reと記載す
る）を500以上25000以下で、記録密度が10ドット/mm以
上であることに特徴がある。
物性値（密度・表面張力・粘度）と吐出条件（インク滴
径・吐出速度）の両者を精密に制御することによってウ
ェーバー数とレイノズル数の積（以下We＊Reと記載す
る）を500以上25000以下で、記録密度が10ドット/mm以
上であることに特徴がある。
本発明者の検討によれば、We＊Reが30,000を越える
と、インク滴が被記録材の表面に着弾する際の衝撃が大
きいために、インクが飛び散ったり、ドット形状がゆが
んだり、またインク滴が拡がりすぎるために、ドットの
エッジ含分の濃度が薄くなり、エッジがぼやけてしまっ
たりするのが見られた。このようなことが起きると画像
として見た時、下地が汚れてコントラストが悪く見えた
り、「キレ」が悪く、ぼやけたような印象となってしま
う。特に高密度（例えば10ドット/mm以上）のマルチノ
ズルのインクジェットヘッドを用いて印字を行った場
合、We＊Reが30,000を越えると隣り同士のドットの重な
りが大きくなりすぎ、ドット形状が悪くなったり、カラ
ー印字の場合異る色同士が混りあって濁色し、画像が不
鮮明になる。
と、インク滴が被記録材の表面に着弾する際の衝撃が大
きいために、インクが飛び散ったり、ドット形状がゆが
んだり、またインク滴が拡がりすぎるために、ドットの
エッジ含分の濃度が薄くなり、エッジがぼやけてしまっ
たりするのが見られた。このようなことが起きると画像
として見た時、下地が汚れてコントラストが悪く見えた
り、「キレ」が悪く、ぼやけたような印象となってしま
う。特に高密度（例えば10ドット/mm以上）のマルチノ
ズルのインクジェットヘッドを用いて印字を行った場
合、We＊Reが30,000を越えると隣り同士のドットの重な
りが大きくなりすぎ、ドット形状が悪くなったり、カラ
ー印字の場合異る色同士が混りあって濁色し、画像が不
鮮明になる。
一方、We＊Reが100未満となると、インク滴の被記録
材表面へ着弾する際の衝撃が小さすぎるため、ドットが
充分拡がらず、その結果ドット径が小さくなり、画像濃
度が低いという欠点が見られた。また、特にバブルジェ
ットで印字する時にWe＊Reが100未満であると、吐出が
不安定になりインク滴の着弾位置精度が悪くなることが
見られた。
材表面へ着弾する際の衝撃が小さすぎるため、ドットが
充分拡がらず、その結果ドット径が小さくなり、画像濃
度が低いという欠点が見られた。また、特にバブルジェ
ットで印字する時にWe＊Reが100未満であると、吐出が
不安定になりインク滴の着弾位置精度が悪くなることが
見られた。
これに対してWe＊Reが500以上かつ25000以下であれば
ドット形状が真円に近く、エッジ部がシャープで、かつ
充分なドット径を持ち、着弾位置精度の良い印字が行え
る。またインク滴の大きさとしては20μｍ未満である
と、ドットの真円度と着弾位置精度が多少悪くてもこれ
らが目立ちにくくなるため、鮮明な画像が得られる。
ドット形状が真円に近く、エッジ部がシャープで、かつ
充分なドット径を持ち、着弾位置精度の良い印字が行え
る。またインク滴の大きさとしては20μｍ未満である
と、ドットの真円度と着弾位置精度が多少悪くてもこれ
らが目立ちにくくなるため、鮮明な画像が得られる。
本発明に使用するインクについて述べると、まず溶媒
として、水とグリコール類、グリコールエーテル類等の
水溶性有機溶剤を使用した水性インクでも、芳香族系，
アルコール系，脂肪族系，エステル系，エーテル系等の
非水溶性有機溶剤を使用した非水性インクのどちらでも
よいが、安全性，臭気，裏抜け等を考慮すると、水性イ
ンクの方が好ましい。
として、水とグリコール類、グリコールエーテル類等の
水溶性有機溶剤を使用した水性インクでも、芳香族系，
アルコール系，脂肪族系，エステル系，エーテル系等の
非水溶性有機溶剤を使用した非水性インクのどちらでも
よいが、安全性，臭気，裏抜け等を考慮すると、水性イ
ンクの方が好ましい。
また色素については、染料，顔料のいずれでも使用可
能であり、使用目的に応じて、種類および量を適切に決
定すればよい。
能であり、使用目的に応じて、種類および量を適切に決
定すればよい。
色素濃度については、目詰り性、記録画像の光学的濃
度（OD）等を考慮すると、インク全体に対して0.5〜10.
0重量％の範囲が適しており、更に好ましい範囲は1.0〜
5.0重量％、より好適には1.0〜3.0重量％の範囲であ
る。
度（OD）等を考慮すると、インク全体に対して0.5〜10.
0重量％の範囲が適しており、更に好ましい範囲は1.0〜
5.0重量％、より好適には1.0〜3.0重量％の範囲であ
る。
被記録材については表面にインク受容層を設けたいわ
ゆるコート紙、上質紙・レター用紙・コピー用紙等いわ
ゆる普通紙、トランスペアレンシーフィルム等、一般に
インクジェット記録に用いられるものならいかなるもの
でも良いが、好ましくはベック平滑度（JIS P8119）500
秒以上の被記録材を用いればより高精細な画像を得るこ
とができる。
ゆるコート紙、上質紙・レター用紙・コピー用紙等いわ
ゆる普通紙、トランスペアレンシーフィルム等、一般に
インクジェット記録に用いられるものならいかなるもの
でも良いが、好ましくはベック平滑度（JIS P8119）500
秒以上の被記録材を用いればより高精細な画像を得るこ
とができる。
次に実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体
的に説明する。なお、インクの組成は全て重量％で示し
てある。
的に説明する。なお、インクの組成は全て重量％で示し
てある。
実施例1. プリンター 密度15.7ドット/mm,64ノズルのバブルジェット駆動電
圧24.0V インク 下記組成物を混合溶解後フィルタでろ過してインク１
とした。
圧24.0V インク 下記組成物を混合溶解後フィルタでろ過してインク１
とした。
プロピレンオキサイド付加グリセリン 5％ グリセリン 15％ エチルアルコール 5％ 水 73％ C.I.ダイレクトブラック154 2％ 被記録材１ 基材としてアート紙〔OKアートポスト（商標名）、王
子製紙製〕を用い、その上に下記組成物を乾燥膜厚が３
μｍとなるようにバーコーター法により塗布し、80℃10
分の条件で乾燥して被記録材１とした。
子製紙製〕を用い、その上に下記組成物を乾燥膜厚が３
μｍとなるようにバーコーター法により塗布し、80℃10
分の条件で乾燥して被記録材１とした。
ポリビニルアルコール（PVA−S33、クラレ製） ５部 ポリビニルピロリドン（PVP Ｋ−90、クラレ製） ５部 水 90部 被記録材2,3,4 以下の市販の紙を被記録材２〜４として用いた。
2.キャノンペーパーNP−DRY（キャノン（株）,PPC用
紙） 3.ゼロックス4024（ゼロックス社,PPC用紙） 4.ハンマーミルボンド（ハンマーミル社，ボンド紙） 上記のプリンター，インクおよび被記録材を用い印字
を行った。この時の諸物性は、液滴径（ｄ）18.6μm,液
滴飛翔速度（ν）10.6m/s,インク密度（ρ）1.021g/c
m3,インク粘度（η）2.0cp,インク表面張力（γ）51.3d
yne/cmであり、ウェーバー数・レイノルズ数はそれぞれ であり、両者の積（We＊Re）は4186.であった。
紙） 3.ゼロックス4024（ゼロックス社,PPC用紙） 4.ハンマーミルボンド（ハンマーミル社，ボンド紙） 上記のプリンター，インクおよび被記録材を用い印字
を行った。この時の諸物性は、液滴径（ｄ）18.6μm,液
滴飛翔速度（ν）10.6m/s,インク密度（ρ）1.021g/c
m3,インク粘度（η）2.0cp,インク表面張力（γ）51.3d
yne/cmであり、ウェーバー数・レイノルズ数はそれぞれ であり、両者の積（We＊Re）は4186.であった。
このようにして得られた記録画像の見ばえの評価を、
光学濃度、品位、フェザリングの有無、斜線部曲線部の
再現性等について総合的に５段階評価を行った。第１表
にその結果を示す。いずれも良好な画像であった。
光学濃度、品位、フェザリングの有無、斜線部曲線部の
再現性等について総合的に５段階評価を行った。第１表
にその結果を示す。いずれも良好な画像であった。
実施例２ 溶剤組成は実施例１のインク１と同様で、染料として
下記に示す染料を含有する４種の水性インクを、実施例
１と同一のヘッド（４ヘッド）に充填し、被記録材を用
いてフルカラー印字を行った。
下記に示す染料を含有する４種の水性インクを、実施例
１と同一のヘッド（４ヘッド）に充填し、被記録材を用
いてフルカラー印字を行った。
この時の諸物性値を第２表に示す。
実施例２の画像評価結果を第３表に示す。結果はいず
れも良好であった。
れも良好であった。
実施例３、比較例１、２、３ 下表のインク５〜８と14.2ドット/mm48ノズルのバブ
ルジェットプリンター（駆動電圧24.2V）を使用し、実
施例１と同様の被記録材を用いて印字を行った。
ルジェットプリンター（駆動電圧24.2V）を使用し、実
施例１と同様の被記録材を用いて印字を行った。
インク５ ジエチレングリコール 15.0％ ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン
共重合体（平均分子量1000） 5.0％ エチレングリコール 3.0％ C.I.ダイレクトブラック62 3.0％ 水 74.0％ インク６ ジエチレングリコール 18.0％ ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン
共重合体（平均分子量1000） 5.0％ エチレングリコール 3.0％ C.I.ダイレクトブラック９ 2.5％ 水 71.5％ インク７ エチレングリコール 12.0％ ジエチレングリコール 33.0％ フェノールのエチレンオキサイド付加物（エ
チレンオキサイドは平均３モル付加） 1.5％ ポリエチレングリコール400 8.5％ C.I.ダイレクトブラック154 2.0％ 水 43.0％ インク８ トリエチレングリコール 25.0％ エチレングリコールのプロピレンオキサイド
付加物（プロピレンオキサイドは平均1.3モル付加） 5.0％ グリセリン 5.0％ C.I.ダイレクトブラック32 2.0％ 水 63.0％ インク５〜８の物性値を第４表に示す。
共重合体（平均分子量1000） 5.0％ エチレングリコール 3.0％ C.I.ダイレクトブラック62 3.0％ 水 74.0％ インク６ ジエチレングリコール 18.0％ ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン
共重合体（平均分子量1000） 5.0％ エチレングリコール 3.0％ C.I.ダイレクトブラック９ 2.5％ 水 71.5％ インク７ エチレングリコール 12.0％ ジエチレングリコール 33.0％ フェノールのエチレンオキサイド付加物（エ
チレンオキサイドは平均３モル付加） 1.5％ ポリエチレングリコール400 8.5％ C.I.ダイレクトブラック154 2.0％ 水 43.0％ インク８ トリエチレングリコール 25.0％ エチレングリコールのプロピレンオキサイド
付加物（プロピレンオキサイドは平均1.3モル付加） 5.0％ グリセリン 5.0％ C.I.ダイレクトブラック32 2.0％ 水 63.0％ インク５〜８の物性値を第４表に示す。
画像評価の結果を第５表に示す。この表に見られるよ
うに、実施例３では良好、比較例1,2,3では実施例３よ
りはやや劣るものの比較的満足できる画像が得られた。
うに、実施例３では良好、比較例1,2,3では実施例３よ
りはやや劣るものの比較的満足できる画像が得られた。
比較例4. 実施例３においてプリンターの駆動電圧を27.2Vとし
印字を行った。
印字を行った。
比較例5. 実施例２においてプリンターの駆動電圧を22.0Vとし
印字を行った。
印字を行った。
比較例6. 下記インク９と7.1ドット/mm24ノズルのバブルジェッ
トプリンターを使用し、実施例１と同様の被記録材に印
字を行った。
トプリンターを使用し、実施例１と同様の被記録材に印
字を行った。
インク９ ジエチレングリコール 15.0％ エチレンアルコール 5.0％ C.I.フードブラック２ 2.0％ 水 78.0％ 比較例4,5,6におけるインクの物性値を第６表に示
す。
す。
画像評価結果は第７表に示すとおりであり、いずれも
鮮明性に欠けるものであった。
鮮明性に欠けるものであった。
上述の実施例および比較例から明らかなように、20μ
ｍ未満という小さいインク滴径で、10ドット/mm以上の
高密度で記録を行っても、We＊Reが500以上25000以下で
あれば鮮明で解像度の高い画像が得られる。
ｍ未満という小さいインク滴径で、10ドット/mm以上の
高密度で記録を行っても、We＊Reが500以上25000以下で
あれば鮮明で解像度の高い画像が得られる。
以上説明したように、本発明によれば、マルチノズル
を有するオンデマンドのインクジェットプリンタを用い
て、鮮明で解像度の高い良好な画像を得ることができ
る。
を有するオンデマンドのインクジェットプリンタを用い
て、鮮明で解像度の高い良好な画像を得ることができ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】マルチノズルを有するオンデマンド型のイ
ンクジェットプリンターを用いて行う記録方法におい
て、前記インクジェットプリンターが10ドット/mm以上
の記録密度であり、下記式で示される吐出インク滴のウ
ェーバー数（We）とレイノルズ数（Re）の積が500以上2
5,000以下であり、インク滴の真球換算径（ｄ）が20μ
ｍ未満であることを特徴とするインクジェット記録方
法、 ρ：インクの密度（g/cm3） d:インク滴の真球換算径（μｍ） ν：インク滴の飛翔速度（m/sec） γ：インクの表面張力（gyne/cm） η：インクの粘度（cp）。 - 【請求項２】前記インクジェットプリンターがバブルジ
ェット方式であることを特徴とする請求項１に記載のイ
ンクジェット記録方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP627090A JP2968010B2 (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | インクジェット記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP627090A JP2968010B2 (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | インクジェット記録方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03211057A JPH03211057A (ja) | 1991-09-13 |
| JP2968010B2 true JP2968010B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=11633736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP627090A Expired - Lifetime JP2968010B2 (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | インクジェット記録方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2968010B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7264664B2 (en) | 2002-11-15 | 2007-09-04 | Sharp Kabushiki Kaisha | Ink composition, recording method and recorded image utilizing the same, ink set and ink head |
| US7699919B2 (en) | 2002-09-18 | 2010-04-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Ink composition, recording method and recorded image utilizing the same, ink set and ink head |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU5366994A (en) * | 1992-12-04 | 1994-07-04 | Eurogenetics N.V. | Microtitre cups for performing immunological tests and automated device therefor |
| JP3724820B2 (ja) * | 1993-10-06 | 2005-12-07 | 日本製紙株式会社 | インクジェット記録方法 |
| JP3625547B2 (ja) * | 1994-10-21 | 2005-03-02 | 日立マクセル株式会社 | 蛍光インク組成物およびこの蛍光インク組成物で形成される蛍光マ−ク |
| JP2005089762A (ja) * | 1994-11-11 | 2005-04-07 | Hitachi Maxell Ltd | インクジェットプリンター用インクとこれを用いた印刷物 |
| JP3647107B2 (ja) * | 1994-11-11 | 2005-05-11 | 日立マクセル株式会社 | インクジェットプリンタ−用インク並びにこれを用いた印刷物 |
| JP3313963B2 (ja) * | 1995-02-13 | 2002-08-12 | キヤノン株式会社 | インクジェットプリント方法およびプリント装置 |
| JP3802616B2 (ja) * | 1996-08-19 | 2006-07-26 | シャープ株式会社 | インクジェット記録方法 |
| JP2000111660A (ja) * | 1998-10-07 | 2000-04-21 | Citizen Watch Co Ltd | 時計の文字板およびその製造方法 |
| JP2002372481A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-12-26 | Canon Inc | プローブ担体の製造方法および製造装置 |
| JP2007237607A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-09-20 | Fujifilm Corp | 画像形成装置 |
| JP2018001479A (ja) * | 2016-06-29 | 2018-01-11 | セイコーエプソン株式会社 | 液滴吐出方法 |
| WO2019109042A1 (en) * | 2017-11-30 | 2019-06-06 | KOERNER, Michael R. | Systems for applying coating compositions utilizing a high transfer efficiency applicator and corresponding methods |
| US12539525B2 (en) | 2017-11-30 | 2026-02-03 | Axalta Coating Systems Ip Co., Llc | Coating compositions for application utilizing a high transfer efficiency applicator and methods and systems thereof |
| JP2019171580A (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | 三菱重工業株式会社 | インクジェット吐出方法、部材の製造方法、およびインクジェット吐出装置 |
| US12122932B2 (en) | 2020-05-29 | 2024-10-22 | Axalta Coating Systems Ip Co., Llc | Coating compositions for application utilizing a high transfer efficiency applicator and methods and systems thereof |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS631580A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-06 | Canon Inc | インクジエツト記録方法 |
-
1990
- 1990-01-17 JP JP627090A patent/JP2968010B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7699919B2 (en) | 2002-09-18 | 2010-04-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Ink composition, recording method and recorded image utilizing the same, ink set and ink head |
| US7264664B2 (en) | 2002-11-15 | 2007-09-04 | Sharp Kabushiki Kaisha | Ink composition, recording method and recorded image utilizing the same, ink set and ink head |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03211057A (ja) | 1991-09-13 |
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