JP2977331B2 - 油性放電加工液 - Google Patents

油性放電加工液

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JP2977331B2 JP18738991A JP18738991A JP2977331B2 JP 2977331 B2 JP2977331 B2 JP 2977331B2 JP 18738991 A JP18738991 A JP 18738991A JP 18738991 A JP18738991 A JP 18738991A JP 2977331 B2 JP2977331 B2 JP 2977331B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、放電加工の加工速度を
向上させることができる油性放電加工液に関する。
【０００２】
【従来の技術】放電加工法においては、電極（銅、グラ
ファイトなど）と被加工物との間を絶縁して断続放電さ
せるための絶縁性媒体として、油性放電加工液と水性放
電加工液が使用されるが、工業的実施で多く場合に使用
されているのは、加工速度が遅い油性放電加工液であ
る。油性放電加工液は、加工速度が遅いという大きな欠
点以外にも、引火による火災発生の危険性、および悪臭
の発生による作業環境の悪化という欠点を有している
が、高精度放電加工（例えば形彫り加工あるいは孔あけ
加工）での条件となる電極の無消耗を達成するものがあ
るので、工業的実施で多く場合に使用されている。
【０００３】すなわち、油性放電加工液は、放電加工を
工業的に行うえで、欠点を有しているが、高精度放電加
工ができるいうことで、使用されているにすぎない。一
方、油性放電加工液についての研究は、引火による火災
発生の危険性および悪臭による作業環境の改善という、
油性放電加工液を使用する工業的実施で直接に問題とな
る事項について行われている段階であり、油性放電加工
液の加工速度を向上させる研究は、実質的に全んど行わ
れていないというのが実状である。しかも、引火による
火災発生の危険性を改善するという研究は、油性放電加
工液に用いる油（例えばケロシン）の低沸点溜分を除去
して引火点を高くするといった程度のものにとどまって
いる。また、油性放電加工液の悪臭を減少させる研究
も、高精製して臭が少ない鉱油を使用する、あるいは無
臭の合成油（例えばポリブテン）を使用するいった程度
のものにとどまっている。
【０００４】したがって、油性放電加工液の加工速度を
向上させる研究は、本発明者の知る限りでは、わずか
に、特開昭５９ー１８７４２４号公報に記載の発明だけ
である。しかし、そこに記載の発明の油性放電加工液
は、加工速度を向上させる油性放電加工液として市販さ
れているが、加工速度の向上が不十分のものである。そ
の油性放電加工液は、超高粘度油を低粘度のベース油に
添加して油性放電加工液を高粘度の油にし、電極間を高
粘度油で満たすことにより、極間電圧を高くして、それ
により加工速度を速くするといものであると解される。
したがって、その油性放電加工液は、加工速度を十分に
向上させることができるものとはいえず、むしろ油性放
電加工液を高粘度にすることにより弊害も生ずるという
問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、加工速度を
向上させた油性放電加工液であって、しかも加工精度に
おいても優れる油性放電加工液を得ること、を目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による油性放電加
工液は、下記一般式〔１〕〜〔４〕で表される硫黄含有
化合物の一種、または二種以上を含むものであること、
を特徴とする。
【０００７】
【化５】
【０００８】
【化６】
【０００９】
【化７】
【００１０】
【化８】 式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４およびｎは、各式間にお
いて独立に下記の意味を持つ。 Ｒ１＝水素原子、炭素数１〜３０のアルキル基あるいは
硫黄含有のアルキル基 Ｒ２＝炭素数０〜３０のアルキレン基 Ｒ３＝水素原子、あるいは炭素数１〜３０のアルキル基 Ｒ４＝炭素数４〜１８のアルキル基、あるいはアリール
基 ｎ＝１あるいは２の整数。 （ただし、各式において、Ｒ１〜Ｒ４がそれぞれ複数存
在する場合、それぞれは同一であっても異なっていても
よい。）
【００１１】〔発明の具体的説明〕本発明による油性放
電加工液は、前記〔１〕〜〔４〕で表される硫黄含有化
合物を含むものである。従来、油性放電加工液の加工速
度をに影響を与える要因は、全んどといっていい程に解
明されておらず、かつ、添加剤により油性放電加工液の
加工速度を添加剤を加えて、大きくするという試みにつ
いても、何も提案されていなかった。しかし、添加剤を
加えることにより油性放電加工液の加工速度を大幅に向
上させることができることが、本発明者により見出ださ
れて、本発明がなされたのである。また、それらの硫黄
含有化合物を添加しても、油性放電加工液の加工精度が
何等の影響を受けないことも本発明において見出だされ
たのである。
【００１２】＜硫黄含有化合物＞油性放電加工液に添加
する硫黄含有化合物は、前記一般式〔１〕〜〔４〕で表
される化合物のうちの任意の具体的化合物である。一般
式〔１〕の硫黄含有化合物は、下記のようにフェノール
または２，６ー位の少なくとも一方が置換基で置換され
たフェノール核置換体が、直接に、あるいはアルキレン
基（特にメチレン基）を介して硫黄と結合しているもの
である。
【００１３】
【化９】 式中、Ｒ１、Ｒ２およびｎは、下記の意味を持つ。 Ｒ１＝水素原子、炭素数１〜３０のアルキル基あるいは
硫黄含有アルキル基 Ｒ２＝炭素数０〜３０のアルキレン基、 ｎ＝１あるいは２の整数 ２，６ー位の置換基は、アルキル基の場合は、直鎖状の
もの、あるいは枝分かれ鎖状のものであってもよいが、
枝分かれ鎖状のものが好ましい。特に好ましいアルキル
基は、ターシャリーブチル基である。２個のフェノール
核置換体の置換基（Ｒ１およびＲ２）は、同一であって
も、異なっていてもよいが、好ましいのは、同一である
場合である。Ｒ１は硫黄含有アルキル基であってもよ
い。
【００１４】このフェノールまたはフェノール核置換体
が、アルキレン基、特にメチレン基、を介して硫黄と結
合ししているものが、本発明に従って油性放電加工液の
加工速度を向上させる。さらに、ｎが整数１の場合（す
なわち硫黄が１個の場合）が、より加工速度を向上させ
ることができる。
【００１５】一般式〔１〕で示される硫黄含有化合物の
好ましい具体例としては、例えば、４，４ーチオエーテ
ルービス（２，６ージターシャリーブチルフェノール）
を挙げることができる。
【００１６】一般式〔２〕の硫黄含有化合物は、下記の
ように１個のフェノールまたは２，６ー位の少なくとも
一方が置換基で置換されたフェノール核置換体が、直接
にあるいはアルキレン基（特にメチレン基）を介して硫
黄に結合したものであり、一般式〔１〕の硫黄含有化合
物と異なって、この硫黄含有化合物の他端は水素または
アルキル基（Ｒ３）で封鎖されている。この硫黄含有化
合物も一般式〔１〕で示される硫黄含有化合物と同様の
加工速度向上効果を油性放電加工液に与えることができ
る。
【００１７】
【化１０】 式中のＲ１、Ｒ２およびｎの意味は、一般式〔１〕と同
じである。一般式〔２〕で示される硫黄含有化合物の好
ましい具体例としては、例えば、２，６ージターシャリ
ーブチルフェノールー４ーメチレンチオメチルを挙げる
ことができる。
【００１８】一般式〔３〕の硫黄含有化合物は、アルキ
ルチオカルバミン酸と水酸化亜鉛との反応で得られるジ
ンクジヒドロカルビルチオカルバメートである。
【００１９】
【化１１】 式中、Ｒ４およびｎは、下記の意味を持つ。 Ｒ４＝炭素数４〜１８のアルキル基あるいはアリール基 ｎ＝１あるいは２の整数 ここで、Ｒ４のアルキル基が、炭素数４未満のものであ
ると、ジンクジアルキルジチオカルバメートの油性放電
加工液へ溶解性が低くなるか、あるいは不溶となる。ま
た、炭素数が１８を越えるアルキル基を有するジンクジ
アルキルジチオカルバメートは、その合成に要する費用
が高騰して工業的実施の点から不利である。なお、この
化合物は、対応のジヒドロカルビルチオカルバミン酸と
水酸化亜鉛との反応によって得ることができる。Ｒ
４が、アリール基の場合、そのアリール基は任意のもの
を選択しうるが、好ましいのはトリル基である。Ｒ
４は、アリール基、特にトリル基であると、ジンクジチ
オカルバメートの熱安定性が良くなるので好ましい。
【００２０】ジンクジヒドロカルビルチオカルバメート
の好ましい具体例としては、例えば以下式〔５〕で示さ
れるジンクジトリルチオカルバメートを挙げることがで
きる。トリル基は、ｏー、ｍーおよびｐーのいずれであ
ってもよい。
【００２１】
【化１２】 一般式〔４〕の硫黄含有化合物は、ジンクジヒドロカル
ビルチオホスフェートである。
【００２２】
【化１３】 一般式〔４〕のＲ４は、一般式〔３〕の場合と同様の意
味を有しており、Ｒ４のアルキル基の炭素数を４〜１８
に限定した理由も、ジンクジヒドロカルビルカルバメー
トの場合と同様である。また、Ｒ４が、アリール基、特
にトリル基であると、熱安定性が良くなるのも同様であ
る。なお、この化合物は、対応のジヒドロカルビルチオ
燐酸と水酸化亜鉛との反応によって得ることができる。
【００２３】ジンクジヒドロカルビルカルバメートの好
ましい具体例としては、例えば以下の式〔６〕のジンク
ジトリルジチオホスフェートを挙げることができる。ト
リル基は、ｏー、ｍーおよびｐーのいずれであってもよ
い。
【００２４】
【化１４】 一般式〔１〕〜〔４〕で表される硫黄含有化合物は、微
量でも油性放電加工液の加工速度を向上させることがで
きる。しかし、０．１重量％（油性放電加工液の重量基
準）未満では、加工速度向上効果が実用的に乏しいの
で、０．１重量％以上であるのが好ましい。また、２０
重量％を越えて添加しても、加工速度向上効果がそれ程
に変わらないので、添加量の上限は、２０重量％でよ
い。ただし、油性放電加工液の加工速度向上の効果は、
添加量０．１〜２０重量％の範囲内で硫黄含有化合物の
種類により相違する。すなわち、一般式〔１〕および
〔２〕の硫黄含有化合物は、０．５〜５重量％の添加量
での加工速度の向上効果が顕著である。
【００２５】一般式〔３〕の硫黄含有化合物は、添加量
が５重量％を越えると加工速度の向上効果が緩やかであ
り、２０重量％を越えても加工速度の向上がそれ程に変
わらなくなり、０．５〜５重量％の添加量での加工速度
の向上効果が顕著である。一般式〔４〕の硫黄含有化合
物は、添加量が１０重量％を越えると加工速度の向上効
果が緩やかであり、２０重量％を越えると加工速度の向
上が望めなくなり、０．３〜３重量％の添加量での加工
速度の向上効果が顕著である。
【００２６】一般式〔１〕〜〔４〕の硫黄含有化合物
は、各一般式で表されるものを任意に一種選択して油性
放電加工液に添加することができる。一種とは、一般式
〔１〕〜〔４〕のいずれかの一つの一般式で表されるも
のの意味である。また、一つの一般式で表される具体的
な硫黄含有化合物を複数添加することをしてもよいが、
一つ添加するだけで本発明の効果を十分に享受すること
ができる。また二種以上を選択して油性放電加工液に添
加することができ、その場合は、その組み合わせは任意
に選択することができる。
【００２７】＜油性放電加工液＞本発明において、硫黄
含有化合物を添加する油性放電加工液については、特に
制約がない。油性放電加工液であれば、いずれにも添加
することができる。すなわち、前記一般式〔１〕〜
〔４〕で示される硫黄含有化合物の添加による加工速度
向上効果は、油の種類によって変わることがない。油性
放電加工液に用いられる油としては、鉱油、合成油およ
び液状炭化水素が代表的であるが、いずれのものに添加
しても優れた加工速度向上効果を得ることができる。な
お、鉱油とは、本来的には非動物性に由来する全ての油
を意味するが、放電加工に使用できる鉱油は、放電加工
に適する絶縁性を有するものである。代表的な例として
は、ケロシンがある。合成油とは、合成樹脂あるいは合
成した化合物であって、油と同様な性質を持たせたもの
である。合成油の代表的な例としては、ポリブテンがあ
る。また、液状炭化水素の代表的な例としては、ノルマ
ルパラフィンがある。
【００２８】なお、「鉱油」と「液状炭化水素」とは、
これを区別することはあまり意味がない。油性放電加工
液には、加工速度の向上を阻害する作用をするものでな
く、あるいは加工精度を低下させる作用をするものでな
いものであれば、添加剤を含んでいてもよい。一般に油
性放電加工液に加えることができるとされているもので
あれば、いずれも添加することができる。以下の実施例
は、本発明をさらに詳細に説明するものである。それら
は、例示を目的として示されており、特に断らない限
り、本発明を何等制限するものではない。
【００２９】
【実験例】
＜実験例１＞実験例１は、三種類のベース油に前記一般
式〔１〕および〔２〕で示される硫黄含有化合物の具体
的化合物を二つ選んで、それを三種類のベース油に添加
して油性放電加工液を調製し、それを使用して放電加工
を行った場合、硫黄含有化合物を添加しないベース油を
油性放電加工液にして放電加工を行った場合、および市
販の油性放電加工液を使用して放電加工を行っ場合との
加工速度を比較した。
【００３０】前記一般式〔１〕で示される硫黄含有化合
物としては、４，４ーチオエーテルービス（２，６ージ
ターシャリーブチルフェノール）（以下硫黄含有化合物
Ａという）を添加し、前記一般式〔２〕で示される硫黄
含有化合物としては、２，６ージターシャリーブチルフ
ェノールー４ーメチレンチオメチル（以下硫黄含有化合
物Ｂという）を添加した。三種類のベース油の特性は、
下記の表１に示すものであった。
【００３１】 表１ ベース油１ ベース油２ ベース油３ 密度 g/cm２15℃ 0.798 0.790 0.761 動粘度 ｃSt40℃ 1.98 2.3 1.6 引火点 COC 80 84 104 全酸価 mgKOH/g 0.01 0.01 0.01 なお、表１において、ベース油１は鉱油、ベース油２は
合成油（ポリブテン）、およびベース油３はノルマルパ
ラフィンである。また、以下の表２は、実験例１で使用
した加工液を示すものである。加工液は、表１のベース
油に硫黄含有化合物ＡまたはＢを添加して加工液に調製
したもの、および硫黄含有化合物を添加していないベー
ス油のみのものからなっている。なお、表２中の加工液
の番号は、加工液１がベース油１のみからなる加工液を
示し、加工液１Ａがベース油１に硫黄含有化合物Ａを
１．５重量％添加したものを示す。加工液２、２Ａ、
３、３Ａについても同様の表示方法による。
【００３２】 表２ ベース油１ ベース油２ ベース油３ 硫黄含有化合物なし 加工液１ 加工液２ 加工液３ 硫黄含有化合物Ａ1.5 重量% 加工液１Ａ 加工液３Ａ 硫黄含有化合物Ｂ1.5 重量% 加工液２Ｂ 次の表３は、対比のため実験に使用した市販の油性放電
加工液を示す。
【００３３】 表３ 市販油１…超高粘度油を低粘度油（ベース油）に添加した油性放電加工液であ り、 特開昭５９ー１８７４２４号公報に記載のものである。 市販油２…一般の油性放電加工液 次の表４は、実験に使用した放電加工機、加工電極およ
び被加工物を示す。
【００３４】 表４ （１）放電加工機 ソディク ＥＰＯＣ ３ （２）加工電極 銅１０×１０ｍｍ、銅３×３ｍｍ（３）被加工物 ＳＫＤー１１（焼き入れ） 次の表５は、放電加工の電気条件を示す。
【００３５】 表５ （１）電流 ２１Ａ（ショート時）…銅１０×１０ｍｍの加工電極を使用 （２）電流 ６Ａ（ショート時）…銅３×３ｍｍの加工電極を使用
【００３６】実験方法 実験は、図１の斜視図に図示したように、加工槽（１）
内に電極（２）を設けて被加工物（３）を載置し、その
上に孔彫り加工電極（４）が設けられており、加工電極
（４）と被加工物（３）との間は、加工液（５）で絶縁
されている。加工に際しては、加工電極（４）が矢印の
方向に移動して被加工物（３）との間で放電し、孔
（６）を彫った。放電加工中は、加工槽（１）から加工
液（５）をポンプ取り出して、濾過装置（図示せず）で
濾過して加工液（５）を清浄にし、清浄になった加工液
（５）をサージタンク（図示せず）および加工液冷却装
置（図示せず）を経由して、加工槽（１）に戻して使用
した。すなわち、通常の油性放電加工液の使用方法と同
じ方法に放電加工を行った。
【００３７】実験結果 実験結果は、以下の表６および表７に示す結果となっ
た。表６は、表５の（１）の電気条件、すなわち、電流
２１Ａ（ショート時）で銅１０×１０ｍｍの加工電極
を使用した条件、で放電加工を行った場合の実験結果で
ある。
【００３８】 表６ 加工液の種類 １Ａ ３Ａ ２Ｂ １ ２ ３ 市販油１ 市販油２ 加工速度ｍｍ3 /min 12.0 11.8 10.3 6.7 7.0 5.2 9.2 6.5 なお、表６中の加工液の種類の１Ａ〜３の数字は、表２
中の加工液の番号を示す。したがって、例えば、表６中
の「１Ａ」は、表２中の加工液１Ａを示す。また、表７
は、表５の（２）の電気条件、すなわち、電流６Ａ（シ
ョート時）で銅３×３ｍｍの加工電極を使用した条件、
放電加工を行った場合の実験結果である。
【００３９】 表７ 加工液の種類 １Ａ ３Ａ ２Ｂ １ ２ ３ 市販油１ 市販油２ 加工速度ｍｍ3 /min 0.70 0.69 0.62 0.35 0.37 0.28 0.45 0.35 なお、表７の加工液の種類の１Ａ〜３の数字が、表２中
の加工液の番号を示すものであることは、表６の場合と
同じである。
【００４０】＜実施例２＞実験例２は、三種類のベース
油に前記一般式〔３〕で示される硫黄含有化合物の具体
的化合物を一つ選んで、それを三種類のベース油に添加
して油性放電加工液を調製し、それを使用して放電加工
を行った場合、硫黄含有化合物を添加しないベース油を
油性放電加工液にして放電加工を行っ場合、および市販
の油性放電加工液を使用して放電加工を行っ場合との加
工速度を比較したものである。前記一般式〔３〕で示さ
れる硫黄含有化合物の具体的化合物として、前記式
〔５〕で示されるジンクジトリルジチオカルバメート
（以下、ＺｎＤＴＣと略称）を添加した。三種類のベー
ス油（ベース油１〜ベース油３）の特性は、実験例１と
同じもの、すなわち、表１に示すものと同じもの、を使
用した。また、下記の表８は、実験例２で使用した加工
液を示すものである。加工液１〜３は、ベース油のみか
らなるものであり、加工液１(C) 〜加工液３(C) は、ベ
ース油１〜３にＺｎＤＴＣをそれぞれ１．０重量％添加
したものである。
【００４１】 表８ ベース油１ ベース油２ ベース油３ 硫黄含有化合物なし 加工液１ 加工液２ 加工液３ ZnDTC 1.0重量% 加工液１(C) 加工液２(C) 加工液３(C） また、対比のため実験例２でも市販の油性放電加工液と
して、市販油１および市販油２を使用したが、市販油１
および２は、実験例１と同じもの、すなわち表３に示す
ものと同じもの、を使用した。さらに、放電加工機、加
工電極および被加工物は、実験例１に使用したと同じも
の、すなわち表４に示すものと同じもの、を使用した。
放電加工の電気条件も実験例１に同じ条件、すなわち表
５に示す条件、で行った。
【００４２】実験方法 実験は、図１の説明図に図示したように、実験例１と同
じ方法で行った。実験結果 実験結果は、以下の表９および表１０に示す結果となっ
た。表９は、実験例１の表５の（１）の電気条件、すな
わち、電流 ２１Ａ（ショート時）で銅１０×１０ｍｍ
の加工電極を使用した条件、で放電加工を行った場合の
実験結果である。
【００４３】 表９ 加工液の種類 １(C) ２(C) ３(C) １ ２ ３ 市販油１ 市販油２ 加工速度 （ｍｍ3 /min） 10.4 10.1 9.8 6.7 7.0 5.2 9.2 6.5 なお、表９中の加工液の種類の１(C) 〜３(C) は、表８
中の加工液１(C) 〜加工液３(C) を示す。次の表１０
は、表５の（２）の電気条件、すなわち、電流６Ａ（シ
ョート時）で銅３×３ｍｍの加工電極を使用した条件、
で放電加工を行った場合の実験結果である。
【００４４】 表１０ 加工液の種類 １(C) ２(C) ３(C) １ ２ ３ 市販油１ 市販油２ 加工速度 （ｍｍ3 /min） 0.54 0.52 0.49 0.35 0.37 0.28 0.45 0.35
【００４５】＜実施例３＞実験例３は、三種類のベース
油に前記一般式〔４〕で示される硫黄含有化合物の具体
的化合物を一つ選んで、それを三種類のベース油に添加
して油性放電加工液を調製し、それを使用して放電加工
を行った場合、硫黄含有化合物を添加しないベース油を
油性放電加工液にして放電加工を行っ場合、および市販
の油性放電加工液を使用して放電加工を行っ場合との加
工速度を比較したものである。前記一般式〔４〕で示さ
れる硫黄含有化合物の具体的化合物として、前記式
〔６〕で示されるジンクジトリルジチオホスフェート
（以下、ＺｎＤＴＰと略称）を添加した。三種類のベー
ス油（ベース油１〜ベース油３）の特性は、実験例１と
同じもの、すなわち、表１に示すものと同じもの、を使
用した。また、下記の表１１は、実験例３で使用した加
工液を示すものである。加工液１〜３は、ベース油のみ
からなるものであり、加工液１(P) 〜加工液３(P) は、
ベース油１〜３にＺｎＤＴＰをそれぞれ１．０重量％添
加したものである。
【００４６】 表１１ ベース油１ ベース油２ ベース油３ 硫黄含有化合物なし 加工液１ 加工液２ 加工液３ ZnDTP 2.0 重量% 加工液１(P) 加工液２(P) 加工液３(P） また、対比のため実験例３でも市販の油性放電加工液と
して、市販油１および市販油２を使用したが、市販油１
および２は、実験例１と同じもの、すなわち表３に示す
ものと同じもの、である。さらに、放電加工機、加工電
極および被加工物は、実験例１に使用したと同じもの、
すなわち表４に示すものと同じものを使用した。放電加
工の電気条件も実験例１と同じ条件、すなわち表５に示
す条件、で行った。
【００４７】実験方法 実験は、図１の説明図に図示したように、実験例１と同
じ方法で行った。実験結果 実験結果は、以下の表１２および表１３に示す結果とな
った。表１２は、実験例１の表５の（１）の電気条件、
すなわち、電流 ２１Ａ（ショート時）で銅１０×１０
ｍｍの加工電極を使用した条件、で放電加工を行った場
合の実験結果である。
【００４８】 表１２ 加工液の種類 １(P) ２(P) ３(P) １ ２ ３ 市販油１ 市販油２ 加工速度 （ｍｍ3 /min） 11.5 11.3 11.8 6.7 7.0 5.2 9.2 6.5 なお、表９中の加工液の種類の１(p) 〜３(p) は、表１
１中の加工液１(P) 〜加工液３(P) を示す。次の表１３
は、表５の（２）の電気条件、すなわち、電流６Ａ（シ
ョート時）で銅３×３ｍｍの加工電極を使用した条件、
で放電加工を行った場合の実験結果である。
【００４９】 表１３ 加工液の種類 １(p) ２(p) ３(p) １ ２ ３ 市販油１ 市販油２ 加工速度 （ｍｍ3 /min） 0.62 0.64 0.60 0.35 0.37 0.28 0.45 0.35
【００４９】
【発明の効果】本発明の油性放電加工液により、速い加
工速度で放電加工を行うことができる。すなわち、本発
明による油性放電加工液により、従来の油性放電加工液
の約二倍の加工速度で加工を行うことができる。また、
本発明による油性放電加工液により、速い加工速度で高
精度放電加工を行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】加工槽の一部切欠き斜視図である。
【符号の説明】
１ 加工槽 ２ 電極 ３ 被加工物 ４ 加工電極 ５ 加工液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｎ 40:14 (56)参考文献 特開 昭63−2616（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−49296（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−81558（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−285293（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−218348（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23H 1/08 B23H 3/08 B23H 7/34 C10M 135/18 - 135/30

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】下記一般式〔１〕〜〔４〕で表される硫黄
    含有化合物の一種または二種以上を含む油性放電加工
    液。 【化１】 【化２】 【化３】 【化４】 式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４およびｎは、各式間にお
    いて独立に下記の意味を持つ。 Ｒ１＝水素原子、炭素数１〜３０のアルキル基あるいは
    硫黄含有のアルキル基 Ｒ２＝炭素数０〜３０のアルキレン基 Ｒ３＝水素原子、あるいは炭素数１〜３０のアルキル基 Ｒ４＝炭素数４〜１８のアルキル基あるいはアリール基 ｎ＝１あるいは２の整数。 （ただし、各式において、Ｒ１〜Ｒ４がそれぞれ複数存
    在する場合、それぞれは同一であっても異なっていても
    よい）
  2. 【請求項２】前記一般式〔１〕〜〔４〕で表される硫黄
    含有化合物の含有量が、０．１〜２０重量％（油性放電
    加工液の重量基準）である、請求項１に記載の油性放電
    加工液。
  3. 【請求項３】前記一般式〔１〕〜〔３〕で表される硫黄
    含有化合物の含有量が、０．５〜５重量％（油性放電加
    工液の重量基準）である、請求項１に記載の油性放電加
    工液。
  4. 【請求項４】前記一般式〔４〕で表される硫黄含有化合
    物の含有量が、０．３〜３重量％（油性放電加工液の重
    量基準）である、請求項１に記載の油性放電加工液。
  5. 【請求項５】前記一般式〔１〕および〔２〕で表される
    硫黄含有化合物が、Ｒ１が炭素数１〜３０のアルキル
    基、Ｒ２がメチレン基、Ｒ３がメチル基およびｎが整数
    １ののものであって、含有量が０．１〜２０重量％であ
    る、請求項１に記載の油性放電加工液。
  6. 【請求項６】前記一般式〔１〕および〔２〕で表される
    硫黄含有化合物は、Ｒ１がターシャリーブチル基、Ｒ２
    がメチレン基、Ｒ３がメチル基およびｎが整数１のもの
    であって、かつ、含有量が０．５〜５重量％である、請
    求項１に記載の油性放電加工液。
  7. 【請求項７】前記一般式〔１〕で表される硫黄含有化合
    物が、４，４ーチオエーテルービス（２，６ージターシ
    ャリーブチル）フェノールである、請求項１に記載の油
    性放電加工液。
  8. 【請求項８】前記一般式〔３〕または〔４〕で表される
    硫黄含有化合物が、Ｒ４がアリール基のものであって、
    かつ、含有量が０．１〜２０重量％である、請求項１に
    記載の油性放電加工液。
  9. 【請求項９】一般式〔２〕で示される硫黄含有化合物
    が、２，６ージターシャリーブチルフェノールー４ーメ
    チレンチオメチルである、請求項１に記載の油性放電加
    工液。
  10. 【請求項１０】前記一般式〔３〕で表される硫黄含有化
    合物が、ジンクジトリルジチオカルバメートである、請
    求項１に記載の油性放電加工液。
  11. 【請求項１１】前記一般式〔４〕で表される硫黄含有化
    合物が、下記式〔６〕で表されるジンクジトリルジチオ
    ホスフェートである、請求項１に記載の油性放電加工
    液。
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