JP2980997B2 - 圧延ロール冷却方法及び装置 - Google Patents
圧延ロール冷却方法及び装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷却水を再生循環使用
する圧延ロール冷却システムを備えた圧延設備に用いら
れて好適な圧延ロール冷却方法及び装置に関する。
する圧延ロール冷却システムを備えた圧延設備に用いら
れて好適な圧延ロール冷却方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１０は従来の圧延ロール冷却システム
であり、水処理場１で再生済の冷却水は給水ポンプ２に
よって昇圧され、スプレーヘッダー３から圧延ロール４
（作業ロール、補強ロール）にスプレーされる。
であり、水処理場１で再生済の冷却水は給水ポンプ２に
よって昇圧され、スプレーヘッダー３から圧延ロール４
（作業ロール、補強ロール）にスプレーされる。
【０００３】スプレー後、使用済の冷却水は、集水ピッ
ト５に集水され、送水ポンプ６により水処理場１に返送
され、油分、スケール等を除去されて再生され、再度冷
却水として循環使用される。
ト５に集水され、送水ポンプ６により水処理場１に返送
され、油分、スケール等を除去されて再生され、再度冷
却水として循環使用される。
【０００４】スプレーヘッダー３は、図１１に示される
如く、スプレーノズルａを備えている。
如く、スプレーノズルａを備えている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来の圧
延ロール冷却方法では、水処理場が屋外に配置されてい
る等により、冷却水温が外気温や設備の運転状態の影響
を受け易く、図９に示される如く、季節間で10〜20℃も
の温度差を生ずる。この冷却水温の変動は、圧延ロール
の冷却効果を大きく変化せしめ、結果として圧延性の変
化により、焼付き等の操業不安定現象を発生せしめる。
延ロール冷却方法では、水処理場が屋外に配置されてい
る等により、冷却水温が外気温や設備の運転状態の影響
を受け易く、図９に示される如く、季節間で10〜20℃も
の温度差を生ずる。この冷却水温の変動は、圧延ロール
の冷却効果を大きく変化せしめ、結果として圧延性の変
化により、焼付き等の操業不安定現象を発生せしめる。
【０００６】尚、上述の冷却水温の変動対策として、特
公昭62-49126号公報に記載の如く、スプレーヘッダーに
給水される冷却水量を冷却水温に応じて調節することに
より、一定のロール冷却効果を確保するシステムが提案
されているが、冷却水の給水量を低流量から高流量まで
変更するための多大な設備が必要であり、冷却水温の変
動に十分に対応して一定のロール冷却効果を確保するこ
とに困難がある。
公昭62-49126号公報に記載の如く、スプレーヘッダーに
給水される冷却水量を冷却水温に応じて調節することに
より、一定のロール冷却効果を確保するシステムが提案
されているが、冷却水の給水量を低流量から高流量まで
変更するための多大な設備が必要であり、冷却水温の変
動に十分に対応して一定のロール冷却効果を確保するこ
とに困難がある。
【０００７】また、冷却水温の変動を一定にするため、
給水ポンプからスプレーヘッダーへの給水経路中に熱交
換設備を設けることも容易に考えられるが、20〜 100
（m3／分）という多量の冷却水を瞬時に加熱、冷却する
ことは多大な設備が必要であり、この場合も、冷却水温
の変動に十分に対応して一定のロール冷却効果を確保す
ることに困難がある。
給水ポンプからスプレーヘッダーへの給水経路中に熱交
換設備を設けることも容易に考えられるが、20〜 100
（m3／分）という多量の冷却水を瞬時に加熱、冷却する
ことは多大な設備が必要であり、この場合も、冷却水温
の変動に十分に対応して一定のロール冷却効果を確保す
ることに困難がある。
【０００８】本発明は、冷却水温が変動する場合にも、
一定のロール冷却効果を確保することを目的とする。
一定のロール冷却効果を確保することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、スプレーヘッダーから圧延ロールにスプレーされる
冷却水を循環使用する圧延ロール冷却方法において、圧
延ロールに給水される冷却水温を検知し、該冷却水温の
検知結果に応じて、スプレーヘッダーによる冷却水のス
プレー直射部面積を制御するようにしたものである。
は、スプレーヘッダーから圧延ロールにスプレーされる
冷却水を循環使用する圧延ロール冷却方法において、圧
延ロールに給水される冷却水温を検知し、該冷却水温の
検知結果に応じて、スプレーヘッダーによる冷却水のス
プレー直射部面積を制御するようにしたものである。
【００１０】請求項２に記載の本発明は、スプレーヘッ
ダーから圧延ロールにスプレーされる冷却水を循環使用
する圧延ロール冷却装置において、圧延ロールに給水さ
れる冷却水温を検知する水温検知装置と、水温検知装置
の検知結果に応じて、スプレーヘッダーによる冷却水の
スプレー直射部面積を制御する制御装置とを有して構成
されるようにしたものである。
ダーから圧延ロールにスプレーされる冷却水を循環使用
する圧延ロール冷却装置において、圧延ロールに給水さ
れる冷却水温を検知する水温検知装置と、水温検知装置
の検知結果に応じて、スプレーヘッダーによる冷却水の
スプレー直射部面積を制御する制御装置とを有して構成
されるようにしたものである。
【００１１】請求項３に記載の本発明は、請求項２に記
載の圧延ロール冷却装置において、スプレーヘッダーは
独立的にスプレー動作し得る複数のスプレーノズルを備
えており、制御装置は、水温検知装置の検知結果に応じ
てスプレーヘッダーの各スプレーノズルを各個単独又は
適宜の組合わせにてスプレー動作せしめるようにしたも
のである。
載の圧延ロール冷却装置において、スプレーヘッダーは
独立的にスプレー動作し得る複数のスプレーノズルを備
えており、制御装置は、水温検知装置の検知結果に応じ
てスプレーヘッダーの各スプレーノズルを各個単独又は
適宜の組合わせにてスプレー動作せしめるようにしたも
のである。
【００１２】
【作用】本発明によれば、冷却水温の変動に応じて、ス
プレーヘッダーによる冷却水のスプレー直射部面積を制
御することにより、冷却水によるロール冷却効果を変更
することとなる。このため、冷却水温が変動する場合に
も、多大な設備を伴うことなく、一定のロール冷却効果
を確保できる。
プレーヘッダーによる冷却水のスプレー直射部面積を制
御することにより、冷却水によるロール冷却効果を変更
することとなる。このため、冷却水温が変動する場合に
も、多大な設備を伴うことなく、一定のロール冷却効果
を確保できる。
【００１３】従って、圧延ロールの冷却効果を常に一定
化でき、結果として、適正な圧延性を維持し、焼付き等
のない安定操業を確保できる。
化でき、結果として、適正な圧延性を維持し、焼付き等
のない安定操業を確保できる。
【００１４】尚、本発明において、「スプレーヘッダー
による冷却水のスプレー直射部面積」とは、ノズルより
ある速度を持ってスプレーされた水流又は粒子が直接的
に被スプレー面に衝突する部分を示し、一般に図７に示
す楕円内の面積に相当する。また、被スプレー面に衝突
した後の速度を失ったはね返りや流れ落ちる水で熱交換
を行なう部分を「水冷のみの冷却部」とする。
による冷却水のスプレー直射部面積」とは、ノズルより
ある速度を持ってスプレーされた水流又は粒子が直接的
に被スプレー面に衝突する部分を示し、一般に図７に示
す楕円内の面積に相当する。また、被スプレー面に衝突
した後の速度を失ったはね返りや流れ落ちる水で熱交換
を行なう部分を「水冷のみの冷却部」とする。
【００１５】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示す冷却水循環系
統図、図２は図１の制御系統を示すブロック図、図３は
熱伝達係数と流量との関係を示す線図、図４はスプレー
ヘッダーの一例を示す模式図、図５はスプレーノズルの
一例を示す断面図、図６はスプレーパターンの一例を示
す図表、図７はスプレー直射部面積を示す模式図、図８
はスプレーパターンと熱伝達係数との関係を示す線図、
図９は冷却水温の変動を示す線図、図１０は従来例を示
す冷却水循環系統図、図１１はスプレーヘッダーを示す
模式図である。
統図、図２は図１の制御系統を示すブロック図、図３は
熱伝達係数と流量との関係を示す線図、図４はスプレー
ヘッダーの一例を示す模式図、図５はスプレーノズルの
一例を示す断面図、図６はスプレーパターンの一例を示
す図表、図７はスプレー直射部面積を示す模式図、図８
はスプレーパターンと熱伝達係数との関係を示す線図、
図９は冷却水温の変動を示す線図、図１０は従来例を示
す冷却水循環系統図、図１１はスプレーヘッダーを示す
模式図である。
【００１６】図１の圧延ロール冷却システム１０におい
て、水処理場１で再生済の冷却水は給水ポンプ２によっ
て昇圧され、スプレーヘッダー１１から圧延ロール４
（作業ロール、補強ロール）にスプレーされる。
て、水処理場１で再生済の冷却水は給水ポンプ２によっ
て昇圧され、スプレーヘッダー１１から圧延ロール４
（作業ロール、補強ロール）にスプレーされる。
【００１７】スプレー後、使用済の冷却水は、集水ピッ
ト５に集水され、送水ポンプ６により水処理場１に返送
され、油分、スケール等を除去されて再生され、再度冷
却水として循環使用される。
ト５に集水され、送水ポンプ６により水処理場１に返送
され、油分、スケール等を除去されて再生され、再度冷
却水として循環使用される。
【００１８】然るに、圧延ロール冷却システム１０は、
給水ポンプ２からスプレーヘッダー１１への給水系中間
部に水温検知装置１２を設けている。水温検知装置１２
は、圧延ロール４に給水される冷却水温を検知する。
給水ポンプ２からスプレーヘッダー１１への給水系中間
部に水温検知装置１２を設けている。水温検知装置１２
は、圧延ロール４に給水される冷却水温を検知する。
【００１９】そして、圧延ロール冷却システム１０は、
水温検知装置１２の検知結果に応じて、スプレーヘッダ
ー１１による冷却水のスプレー直射部面積を制御する制
御装置１３を有している。
水温検知装置１２の検知結果に応じて、スプレーヘッダ
ー１１による冷却水のスプレー直射部面積を制御する制
御装置１３を有している。
【００２０】このとき、スプレーヘッダー１１は、図４
に示す如く、圧延ロール４のロール軸方向に等間隔にて
区分された各１区間毎に、３種のスプレーノズルａ1 、
ａ2 、ａ3 を３段配置している。
に示す如く、圧延ロール４のロール軸方向に等間隔にて
区分された各１区間毎に、３種のスプレーノズルａ1 、
ａ2 、ａ3 を３段配置している。
【００２１】各スプレーノズルａ1 〜ａ3 は、図５に示
す如く構成され、互いに独立的にスプレー動作し得るよ
うになっている。即ち、スプレーヘッダー１１は、各ス
プレーノズルａ1 〜ａ3 のそれぞれに対応するハウジン
グ２１内に設けた給水室２２に給水入口２３、及び給水
出口２４を開口し、給水出口２４をポケット弁２５によ
り開閉可能としている。ポケット弁２５は、ばね２６に
より開弁方向に付勢され、エア配管２７から供給される
高圧エアにより閉弁方向に設定される。尚、２８ａ〜２
８ｃはシール部材である。
す如く構成され、互いに独立的にスプレー動作し得るよ
うになっている。即ち、スプレーヘッダー１１は、各ス
プレーノズルａ1 〜ａ3 のそれぞれに対応するハウジン
グ２１内に設けた給水室２２に給水入口２３、及び給水
出口２４を開口し、給水出口２４をポケット弁２５によ
り開閉可能としている。ポケット弁２５は、ばね２６に
より開弁方向に付勢され、エア配管２７から供給される
高圧エアにより閉弁方向に設定される。尚、２８ａ〜２
８ｃはシール部材である。
【００２２】制御装置１３は、図２に示す如く、水温検
知装置１２の検知結果に応じて、スプレーヘッダー１１
の各スプレーノズルａ1 〜ａ3 に対応するポケット弁２
５を開弁し、各ノズルａ1 〜ａ3 を各個単独又は適宜の
組合わせにてスプレー動作せしめるのである。即ち、制
御装置１３は、スプレーヘッダー１１の各１区間におい
て、冷却水温に対応して開弁されてスプレー動作すべき
ノズルａ1 〜ａ3 の作動パターンを、冷却水温に応じ
て、予め設定器３１にて設定されている。そして、制御
装置１３は、水温検知装置１２の出力を変換器３２を介
して受信した後、上記設定器３１の設定データを用い
て、現在の冷却水温に適合する作動パターンが実現され
るように、操作部３３を介してエア配管２７の切換弁３
４を切換制御するのである。
知装置１２の検知結果に応じて、スプレーヘッダー１１
の各スプレーノズルａ1 〜ａ3 に対応するポケット弁２
５を開弁し、各ノズルａ1 〜ａ3 を各個単独又は適宜の
組合わせにてスプレー動作せしめるのである。即ち、制
御装置１３は、スプレーヘッダー１１の各１区間におい
て、冷却水温に対応して開弁されてスプレー動作すべき
ノズルａ1 〜ａ3 の作動パターンを、冷却水温に応じ
て、予め設定器３１にて設定されている。そして、制御
装置１３は、水温検知装置１２の出力を変換器３２を介
して受信した後、上記設定器３１の設定データを用い
て、現在の冷却水温に適合する作動パターンが実現され
るように、操作部３３を介してエア配管２７の切換弁３
４を切換制御するのである。
【００２３】スプレーヘッダー１１におけるスプレーノ
ズルａ1 〜ａ3の作動パターンは、例えば図６の如くで
あり、各ノズルａ1 〜ａ3 を単独使用し、あるいはａ1
及びａ2 、ａ1 及びａ3 、ａ2 及びａ3 、ａ1 、ａ2 及
びａ3 の如くに組合わせ使用することもできる。図７
（Ａ）は図６のパターン“４”の直射部面積、図７
（Ｂ）は図６のパターン“３”の直射部面積である。
ズルａ1 〜ａ3の作動パターンは、例えば図６の如くで
あり、各ノズルａ1 〜ａ3 を単独使用し、あるいはａ1
及びａ2 、ａ1 及びａ3 、ａ2 及びａ3 、ａ1 、ａ2 及
びａ3 の如くに組合わせ使用することもできる。図７
（Ａ）は図６のパターン“４”の直射部面積、図７
（Ｂ）は図６のパターン“３”の直射部面積である。
【００２４】尚、スプレーヘッダー１１の各１区間を構
成するノズルａ1 〜ａ3 は、互いに同一仕様であって
も、異種仕様であってもよい。
成するノズルａ1 〜ａ3 は、互いに同一仕様であって
も、異種仕様であってもよい。
【００２５】図８は図６に示した、スプレーヘッダー１
１におけるノズルａ1〜ａ3 の各作動パターンによるス
プレーテスト結果である。図８に示される如く、熱伝達
係数は、パターン“３”、“４”で明らかな如く、冷却
水量が1/2 であっても高い熱伝達係数を示し、ロール冷
却効果は、スプレー流量よりもスプレー直射部面積を制
御することにより良好化できる。このことを数式的に説
明すれば、下記(1) 式〜(3) 式の如くである。
１におけるノズルａ1〜ａ3 の各作動パターンによるス
プレーテスト結果である。図８に示される如く、熱伝達
係数は、パターン“３”、“４”で明らかな如く、冷却
水量が1/2 であっても高い熱伝達係数を示し、ロール冷
却効果は、スプレー流量よりもスプレー直射部面積を制
御することにより良好化できる。このことを数式的に説
明すれば、下記(1) 式〜(3) 式の如くである。
【００２６】圧延ロールからの抜熱量Ｑは(1) 式により
示される。
示される。
【００２７】 Ｑ＝αＡ（ＴR −ＴW ） ・・・(1) α：熱伝達係数 Ａ：見かけ上の伝熱面積 ＴR ：ロール表面温度 ＴW ：冷却水温度 ここで、見かけ上の伝熱面積Ａはスプレーノズルのスプ
レー直射部面積と水流のみの冷却部面積に分けられ、熱
伝達係数αは一般にスプレー直射部における方が高い。
レー直射部面積と水流のみの冷却部面積に分けられ、熱
伝達係数αは一般にスプレー直射部における方が高い。
【００２８】熱伝達係数αは流量密度Ｗ（kg/m2 ）の関
数であり、面積一定であれば冷却水流量ｑ（kg/ 時）の
関数で示される。
数であり、面積一定であれば冷却水流量ｑ（kg/ 時）の
関数で示される。
【００２９】従って、抜熱量Ｑは、冷却水流量ｑが10リ
ットル／分のａ1 と、20リットル／分のａ2 を組合わせ
使用した場合、流量ｑが60リットル／分のａ3 を単独使
用した場合に比して、 Ｑ1 ＝α10Ａ△Ｔ＋α20Ａ△Ｔ＝（α10＋α20）Ａ△Ｔ ・・・(2) となり、図３に示される如く、α10＋α20＞α60の場
合、 Ｑ2 ＝α60Ａ△Ｔ＜Ｑ1 ・・・(3) となる。
ットル／分のａ1 と、20リットル／分のａ2 を組合わせ
使用した場合、流量ｑが60リットル／分のａ3 を単独使
用した場合に比して、 Ｑ1 ＝α10Ａ△Ｔ＋α20Ａ△Ｔ＝（α10＋α20）Ａ△Ｔ ・・・(2) となり、図３に示される如く、α10＋α20＞α60の場
合、 Ｑ2 ＝α60Ａ△Ｔ＜Ｑ1 ・・・(3) となる。
【００３０】そこで、制御装置１３にあっては、上述の
スプレー直射部面積とロール冷却効果との関係を用い、
冷却水温の検知結果に応じて、スプレーヘッダー１１に
おけるノズルａ1 〜ａ3 の作動パターンを選択し、ロー
ル冷却効果を制御するものである。
スプレー直射部面積とロール冷却効果との関係を用い、
冷却水温の検知結果に応じて、スプレーヘッダー１１に
おけるノズルａ1 〜ａ3 の作動パターンを選択し、ロー
ル冷却効果を制御するものである。
【００３１】例えば、パターン“４”を使用していて、
冷却水温が上昇してきた場合、その温度上昇量に応じて
パターン“４”から、“３”、“５”、“６”へと、よ
り熱伝達係数の高いパターンを選択することにより、パ
ターン“４”による以上の抜熱量を得ることができる。
冷却水温が上昇してきた場合、その温度上昇量に応じて
パターン“４”から、“３”、“５”、“６”へと、よ
り熱伝達係数の高いパターンを選択することにより、パ
ターン“４”による以上の抜熱量を得ることができる。
【００３２】次に、上記実施例の作用について説明す
る。
る。
【００３３】上記実施例によれば、冷却水温の変動に応
じて、スプレーヘッダー１１による冷却水のスプレー直
射部面積を制御することにより、冷却水によるロール冷
却効果を変更することとなる。このため、冷却水温が変
動する場合にも、多大な設備を伴うことなく、一定のロ
ール冷却効果を確保できる。
じて、スプレーヘッダー１１による冷却水のスプレー直
射部面積を制御することにより、冷却水によるロール冷
却効果を変更することとなる。このため、冷却水温が変
動する場合にも、多大な設備を伴うことなく、一定のロ
ール冷却効果を確保できる。
【００３４】従って、圧延ロール４の冷却効果を常に一
定化でき、結果として、適正な圧延性を維持し、焼付き
等のない安定操業を確保できる。
定化でき、結果として、適正な圧延性を維持し、焼付き
等のない安定操業を確保できる。
【００３５】尚、本発明の実施においては、スプレーヘ
ッダーによる冷却水のスプレー直射部面積を変更する手
段として、上記実施例における如くの複数のスプレーノ
ズルの組合わせによるばかりでなく、遮蔽板によりノズ
ルの有効スプレー領域を変更する方法、あるいはノズル
のスプレー噴射方向を変更する方法（スプレーヘッダー
の取付角度変更）等を採用することもできる。
ッダーによる冷却水のスプレー直射部面積を変更する手
段として、上記実施例における如くの複数のスプレーノ
ズルの組合わせによるばかりでなく、遮蔽板によりノズ
ルの有効スプレー領域を変更する方法、あるいはノズル
のスプレー噴射方向を変更する方法（スプレーヘッダー
の取付角度変更）等を採用することもできる。
【００３６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、冷却水温
が変動する場合にも、一定のロール冷却効果を確保する
ことができる。
が変動する場合にも、一定のロール冷却効果を確保する
ことができる。
【図１】図１は本発明の一実施例を示す冷却水循環系統
図である。
図である。
【図２】図２は図１の制御系統を示すブロック図であ
る。
る。
【図３】図３は熱伝達係数と流量との関係を示す線図で
ある。
ある。
【図４】図４はスプレーヘッダーの一例を示す模式図で
ある。
ある。
【図５】図５はスプレーノズルの一例を示す断面図であ
る。
る。
【図６】図６はスプレーパターンの一例を示す図表であ
る。
る。
【図７】図７はスプレー直射部面積を示す模式図であ
る。
る。
【図８】図８はスプレーパターンと熱伝達係数との関係
を示す線図である。
を示す線図である。
【図９】図９は冷却水温の変動を示す線図である。
【図１０】図１０は従来例を示す冷却水循環系統図であ
る。
る。
【図１１】図１１はスプレーヘッダーを示す模式図であ
る。
る。
４ 圧延ロール １０ 圧延ロール冷却システム １１ スプレーヘッダー １２ 水温検知装置 １３ 制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−30112（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−119623（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−15628（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−9507（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−21004（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−224105（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−13610（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−61713（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−56516（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−70803（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21B 27/10 B21B 45/02 320 G01K 7/00 321 G01K 13/00
Claims (3)
- 【請求項１】 スプレーヘッダーから圧延ロールにスプ
レーされる冷却水を循環使用する圧延ロール冷却方法に
おいて、圧延ロールに給水される冷却水温を検知し、該
冷却水温の検知結果に応じて、スプレーヘッダーによる
冷却水のスプレー直射部面積を制御することを特徴とす
る圧延ロール冷却方法。 - 【請求項２】 スプレーヘッダーから圧延ロールにスプ
レーされる冷却水を循環使用する圧延ロール冷却装置に
おいて、圧延ロールに給水される冷却水温を検知する水
温検知装置と、水温検知装置の検知結果に応じて、スプ
レーヘッダーによる冷却水のスプレー直射部面積を制御
する制御装置とを有して構成されることを特徴とする圧
延ロール冷却装置。 - 【請求項３】 請求項２に記載の圧延ロール冷却装置に
おいて、スプレーヘッダーは独立的にスプレー動作し得
る複数のスプレーノズルを備えており、制御装置は、水
温検知装置の検知結果に応じてスプレーヘッダーの各ス
プレーノズルを各個単独又は適宜の組合わせにてスプレ
ー動作せしめる圧延ロール冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3045515A JP2980997B2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 圧延ロール冷却方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3045515A JP2980997B2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 圧延ロール冷却方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04266408A JPH04266408A (ja) | 1992-09-22 |
| JP2980997B2 true JP2980997B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=12721554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3045515A Expired - Fee Related JP2980997B2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 圧延ロール冷却方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2980997B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100733357B1 (ko) * | 2001-05-31 | 2007-06-29 | 주식회사 포스코 | 열간압연롤의 온도보정형 냉각장치 |
-
1991
- 1991-02-20 JP JP3045515A patent/JP2980997B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04266408A (ja) | 1992-09-22 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990907 |
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