JP2988564B2 - 地中連続壁の構築方法 - Google Patents
地中連続壁の構築方法Info
- Publication number
- JP2988564B2 JP2988564B2 JP6188790A JP18879094A JP2988564B2 JP 2988564 B2 JP2988564 B2 JP 2988564B2 JP 6188790 A JP6188790 A JP 6188790A JP 18879094 A JP18879094 A JP 18879094A JP 2988564 B2 JP2988564 B2 JP 2988564B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming plate
- wall
- wall forming
- groove
- hanging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、地中連続壁の構築方法
に係り、特に、崩壊性地盤において地中連続壁を構築す
る方法に関する。
に係り、特に、崩壊性地盤において地中連続壁を構築す
る方法に関する。
【0002】
【従来の技術】いわゆる地中連続壁は、低騒音、大深
度、高遮水性を兼ね備えた技術であり、その広範囲な施
工性、精度、規模等の適応性の良さから単に仮設土留壁
としてでなく、そのまま本体壁としても利用しうるもの
である。
度、高遮水性を兼ね備えた技術であり、その広範囲な施
工性、精度、規模等の適応性の良さから単に仮設土留壁
としてでなく、そのまま本体壁としても利用しうるもの
である。
【0003】地中連続壁を構築するには、まず、エレメ
ントあるいはパネルと呼ばれる5乃至6m程度のスパン
を溝状に掘削し、その溝内に鉄筋かごを建て込む。次い
で、トレミー管を介してコンクリートを打設し、1つの
RCパネルを完了する。
ントあるいはパネルと呼ばれる5乃至6m程度のスパン
を溝状に掘削し、その溝内に鉄筋かごを建て込む。次い
で、トレミー管を介してコンクリートを打設し、1つの
RCパネルを完了する。
【0004】かかる工程を複数のパネルについて繰り返
し、所定長さの連続壁を構築する。
し、所定長さの連続壁を構築する。
【0005】ここで、掘削の際、掘削壁面の崩壊を防ぐ
ために、ベントナイト泥水等の安定液を注入することが
不可欠であり、かかる泥水は、コンクリートを打設する
際にコンクリートに置換される。
ために、ベントナイト泥水等の安定液を注入することが
不可欠であり、かかる泥水は、コンクリートを打設する
際にコンクリートに置換される。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、地表付
近が特に軟弱で崩壊しやすい地盤(例えば障害物撤去に
伴う埋戻し土、腐植土、超軟弱シルト層あるいは玉石層
を含む地盤)の場合には、泥水を用いて掘削を行っても
壁面の崩壊を防止することができないことがある。
近が特に軟弱で崩壊しやすい地盤(例えば障害物撤去に
伴う埋戻し土、腐植土、超軟弱シルト層あるいは玉石層
を含む地盤)の場合には、泥水を用いて掘削を行っても
壁面の崩壊を防止することができないことがある。
【0007】図6(a) は、掘削壁面の崩壊によって、掘
削壁面1が設計上の掘削ライン2よりも外側に後退し、
当初予想しなかった凹部3が生じた様子を示したもので
ある。
削壁面1が設計上の掘削ライン2よりも外側に後退し、
当初予想しなかった凹部3が生じた様子を示したもので
ある。
【0008】このような状態でコンクリートを打設する
と、同図(b) に示すように、凹部3にもコンクリートが
充填されるが、設計上の掘削ライン2から突出した部分
4は、同図(c) に示すように、根切りの際にこれを削り
取らねばならない。
と、同図(b) に示すように、凹部3にもコンクリートが
充填されるが、設計上の掘削ライン2から突出した部分
4は、同図(c) に示すように、根切りの際にこれを削り
取らねばならない。
【0009】しかし、余分なコンクリート部分を削り取
るいわゆる「はつり」作業には騒音と粉塵を伴うのみな
らず、大変な労力と時間を要し、工程的にもコスト的に
も大きな問題となっていた。
るいわゆる「はつり」作業には騒音と粉塵を伴うのみな
らず、大変な労力と時間を要し、工程的にもコスト的に
も大きな問題となっていた。
【0010】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、崩壊性地盤内に構築する場合において根切り
後のはつり作業を実質的になくすことができる地中連続
壁の構築方法を提供することを目的とする。
たもので、崩壊性地盤内に構築する場合において根切り
後のはつり作業を実質的になくすことができる地中連続
壁の構築方法を提供することを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の地中連続壁の構築方法は請求項1に記載し
たように、安定液を注入しながら地盤を掘削して溝を形
成する工程と、当該溝内に壁面形成板を挿入する工程
と、前記壁面形成板の吊下げ部に設けた吊下げ孔に所定
の横材を挿通して前記壁面形成板を吊り下げる工程と、
該壁面形成板の裏側に流れ込むように前記溝内にコンク
リートを打設する工程と、前記壁面形成板を引き抜いて
地中連続壁を形成する工程とからなるものである。
め、本発明の地中連続壁の構築方法は請求項1に記載し
たように、安定液を注入しながら地盤を掘削して溝を形
成する工程と、当該溝内に壁面形成板を挿入する工程
と、前記壁面形成板の吊下げ部に設けた吊下げ孔に所定
の横材を挿通して前記壁面形成板を吊り下げる工程と、
該壁面形成板の裏側に流れ込むように前記溝内にコンク
リートを打設する工程と、前記壁面形成板を引き抜いて
地中連続壁を形成する工程とからなるものである。
【0012】また、本発明の地中連続壁の構築方法は、
請求項1の横材を挿通する吊下げ孔を、鉛直方向に沿っ
て配置された複数の吊下げ孔のうちから選択する工程を
含むものである。
請求項1の横材を挿通する吊下げ孔を、鉛直方向に沿っ
て配置された複数の吊下げ孔のうちから選択する工程を
含むものである。
【0013】また、本発明の地中連続壁を用いた根切り
方法は、請求項1の壁面形成板の引抜き工程の後に、当
該壁面形成板の裏側に流れ込んだコンクリートによって
形成された突出部分を切り崩しながら前記地中連続壁の
内側の地盤を根切りする工程を含むものである。
方法は、請求項1の壁面形成板の引抜き工程の後に、当
該壁面形成板の裏側に流れ込んだコンクリートによって
形成された突出部分を切り崩しながら前記地中連続壁の
内側の地盤を根切りする工程を含むものである。
【0014】
【作用】本発明の地中連続壁の構築方法においては、ま
ず、ベントナイト泥水等の安定液を注入しながら地盤を
掘削して溝を形成する。次いで、必要に応じて鉄筋かご
を建て込んだ後、壁面形成板を溝内に挿入する。
ず、ベントナイト泥水等の安定液を注入しながら地盤を
掘削して溝を形成する。次いで、必要に応じて鉄筋かご
を建て込んだ後、壁面形成板を溝内に挿入する。
【0015】次に、壁面形成板の吊下げ部に設けた吊下
げ孔に所定の横材を挿通し、当該横材で壁面形成板を吊
り下げる。
げ孔に所定の横材を挿通し、当該横材で壁面形成板を吊
り下げる。
【0016】次に、溝内にコンクリートを打設し、次い
で、上述の壁面形成板を溝内から引き抜く。
で、上述の壁面形成板を溝内から引き抜く。
【0017】ここで、壁面形成板の裏側に流れ込んだコ
ンクリートによる突出部分は、根切り底より下方におい
て本体側とつながっている以外は本体側と縁が切れてい
る。
ンクリートによる突出部分は、根切り底より下方におい
て本体側とつながっている以外は本体側と縁が切れてい
る。
【0018】そのため、根切りの際にその突出部分を容
易に崩落させることができ、はつり作業は実質的に不要
となる。
易に崩落させることができ、はつり作業は実質的に不要
となる。
【0019】横材が挿通される吊下げ孔を、鉛直方向に
沿って配置された複数の吊下げ孔のうちから選択するよ
うにした場合には、根切り底の深さに応じてあるいは凹
部が形成されている深さに応じて壁面形成板の吊下げ高
さを調整することができる。
沿って配置された複数の吊下げ孔のうちから選択するよ
うにした場合には、根切り底の深さに応じてあるいは凹
部が形成されている深さに応じて壁面形成板の吊下げ高
さを調整することができる。
【0020】
【実施例】以下、本発明の地中連続壁の構築方法の実施
例について、添付図面を参照して説明する。
例について、添付図面を参照して説明する。
【0021】図1は、本実施例の地中連続壁の構築方法
の手順を示したフローチャートであり、以下、同図を参
照しながら説明する。
の手順を示したフローチャートであり、以下、同図を参
照しながら説明する。
【0022】本実施例の構築方法を用いて地中連続壁を
構築するは、まず図2(a) に示すように、ベントナイト
泥水等の安定液11で掘削壁面の崩壊をできるだけ防止
しつつ1パネルに相当するスパン、例えば5乃至6m程
度のスパンをガイドトレンチ14に沿って掘削し、地盤
12内に溝13を形成する(ステップ101)。
構築するは、まず図2(a) に示すように、ベントナイト
泥水等の安定液11で掘削壁面の崩壊をできるだけ防止
しつつ1パネルに相当するスパン、例えば5乃至6m程
度のスパンをガイドトレンチ14に沿って掘削し、地盤
12内に溝13を形成する(ステップ101)。
【0023】ここで、溝13は、本来、設計上の掘削ラ
イン15に沿って掘削されるはずであるが、地盤12が
崩壊性地盤であるため、掘削中に凹部17が生じ、実際
の掘削壁面16は、設計上の掘削ライン15よりも外側
に後退している。
イン15に沿って掘削されるはずであるが、地盤12が
崩壊性地盤であるため、掘削中に凹部17が生じ、実際
の掘削壁面16は、設計上の掘削ライン15よりも外側
に後退している。
【0024】次いで、図2(b) に示すように、溝13内
に鉄筋かご21を建て込む(ステップ102)。
に鉄筋かご21を建て込む(ステップ102)。
【0025】次に、図2(c) に示すように、壁面形成板
22を根切り側の掘削壁面(同図では右側)と鉄筋かご
21との間に挿入する(ステップ103)。
22を根切り側の掘削壁面(同図では右側)と鉄筋かご
21との間に挿入する(ステップ103)。
【0026】壁面形成板22は、図3に示すように、面
板52の上部に吊下げ部51を取り付けて構成してあ
る。
板52の上部に吊下げ部51を取り付けて構成してあ
る。
【0027】面板52は、例えば20mm程度の厚みの
鉄板で構成するのがよい。
鉄板で構成するのがよい。
【0028】吊下げ部51は、チャンネル53、平板5
5およびそれらに挟まれた面板52と同等の厚みをもつ
平板54からなり、チャンネル53および平板55で面
板52の上端を挟み込むようにして溶接等により一体に
固着してあるとともに、後述する横材を挿通可能な吊下
げ孔56を鉛直方向に複数個設けてある。
5およびそれらに挟まれた面板52と同等の厚みをもつ
平板54からなり、チャンネル53および平板55で面
板52の上端を挟み込むようにして溶接等により一体に
固着してあるとともに、後述する横材を挿通可能な吊下
げ孔56を鉛直方向に複数個設けてある。
【0029】次に、図4に示すように、壁面形成板22
の吊下げ部51に設けた吊下げ孔56のうち、例えば最
も高い位置に穿孔された吊下げ孔56に横材としてのか
んざし42を挿通し、これをガイドトレンチ14に据え
つけれらたH型鋼41の上に架け渡し(ステップ10
4)、地中連続壁の設計上の壁面位置にて壁面形成板2
2を保持する。
の吊下げ部51に設けた吊下げ孔56のうち、例えば最
も高い位置に穿孔された吊下げ孔56に横材としてのか
んざし42を挿通し、これをガイドトレンチ14に据え
つけれらたH型鋼41の上に架け渡し(ステップ10
4)、地中連続壁の設計上の壁面位置にて壁面形成板2
2を保持する。
【0030】なお、壁面形成板22は、吊下げ部51を
かんざし42に沿って摺動させることにより、あるいは
かんざし42をH型鋼41の上で当該H型鋼41の軸線
方向に沿って摺動させることにより、互いに直交する2
方向に移動させてその吊下げ位置を調整することができ
る。
かんざし42に沿って摺動させることにより、あるいは
かんざし42をH型鋼41の上で当該H型鋼41の軸線
方向に沿って摺動させることにより、互いに直交する2
方向に移動させてその吊下げ位置を調整することができ
る。
【0031】ここで、かんざし42をいずれの吊下げ孔
56に挿通するか、すなわち壁面形成板22の設置高さ
をどのようにするかは、主として根切り底の深さを考慮
して決定すればよい。すなわち、根切りが深い場合に
は、同図に示すように最も高い位置の吊下げ孔56を用
い、逆に根切りが浅い場合には、最も低い位置の吊下げ
孔56を用いればよい。
56に挿通するか、すなわち壁面形成板22の設置高さ
をどのようにするかは、主として根切り底の深さを考慮
して決定すればよい。すなわち、根切りが深い場合に
は、同図に示すように最も高い位置の吊下げ孔56を用
い、逆に根切りが浅い場合には、最も低い位置の吊下げ
孔56を用いればよい。
【0032】また、例えば超音波計測によって凹部17
の深さが予め確認できている場合、かかる凹部17の位
置に応じて吊下げ孔56の位置を適宜選択すればよい。
の深さが予め確認できている場合、かかる凹部17の位
置に応じて吊下げ孔56の位置を適宜選択すればよい。
【0033】次に、図5(a) に示すように、溝13内に
コンクリートを打設する(ステップ105)。なお、必
要に応じてコンクリート打設前にロッキングパイプを溝
13の先端部に建て込んでおき、次のパネルの掘削に備
える。
コンクリートを打設する(ステップ105)。なお、必
要に応じてコンクリート打設前にロッキングパイプを溝
13の先端部に建て込んでおき、次のパネルの掘削に備
える。
【0034】次に、所定時間経過後、同図の矢印に示す
ように壁面形成板22を溝13内から引き抜いて地中連
続壁23を形成するとともに(ステップ106)、ロッ
キングパイプを建て込んだ場合にはこれも引き抜く。
ように壁面形成板22を溝13内から引き抜いて地中連
続壁23を形成するとともに(ステップ106)、ロッ
キングパイプを建て込んだ場合にはこれも引き抜く。
【0035】なお、打設したコンクリートは、上述した
壁面形成板22の裏側の凹部17にも流れ込み、本体で
ある地中連続壁23から根切り側に突出した突出部分2
4が形成される。
壁面形成板22の裏側の凹部17にも流れ込み、本体で
ある地中連続壁23から根切り側に突出した突出部分2
4が形成される。
【0036】以上の手順を所定長さの連続壁が構築され
るまで繰り返す(ステップ107)。
るまで繰り返す(ステップ107)。
【0037】連続壁を構築した後は、図5(b) に示すよ
うに、突出部分24を崩しながら根切りを行う(ステッ
プ108)。
うに、突出部分24を崩しながら根切りを行う(ステッ
プ108)。
【0038】ここで、壁面形成板22の裏側に流れ込ん
だコンクリートによる突出部分24は、根切り底より下
方において本体側とつながっている以外は本体側と縁が
切れている。
だコンクリートによる突出部分24は、根切り底より下
方において本体側とつながっている以外は本体側と縁が
切れている。
【0039】そのため、根切りの際にその突出部分24
を容易に崩落させることができ、はつり作業は実質的に
不要となる。
を容易に崩落させることができ、はつり作業は実質的に
不要となる。
【0040】以上説明したように、本実施例の地中連続
壁の構築方法によれば、地中連続壁の設計上の壁面位置
にて壁面形成板を保持し、この状態でコンクリートを打
設するようにしたので、壁面形成板の裏側に回ったコン
クリートで形成された突出部分は、壁面形成板によって
本体と縁が切られており、根切りの際に容易にこれを切
り崩すことができ、はつり作業は実質的に不要となる。
壁の構築方法によれば、地中連続壁の設計上の壁面位置
にて壁面形成板を保持し、この状態でコンクリートを打
設するようにしたので、壁面形成板の裏側に回ったコン
クリートで形成された突出部分は、壁面形成板によって
本体と縁が切られており、根切りの際に容易にこれを切
り崩すことができ、はつり作業は実質的に不要となる。
【0041】また、壁面形成板の吊下げ部に設けた吊下
げ孔にかんざしを挿通し、当該かんざしをH型鋼に架け
渡すようにしたので、壁面形成板を互いに直交する2方
向に移動させてその吊下げ位置を容易に調整することが
できる。
げ孔にかんざしを挿通し、当該かんざしをH型鋼に架け
渡すようにしたので、壁面形成板を互いに直交する2方
向に移動させてその吊下げ位置を容易に調整することが
できる。
【0042】また、横材が挿通される吊下げ孔を、鉛直
方向に沿って配置された複数の吊下げ孔のうちから選択
するように構成したので、根切り底の深さに応じてある
いは凹部が形成されている深さに応じて壁面形成板の吊
下げ高さを調整することができる。
方向に沿って配置された複数の吊下げ孔のうちから選択
するように構成したので、根切り底の深さに応じてある
いは凹部が形成されている深さに応じて壁面形成板の吊
下げ高さを調整することができる。
【0043】本実施例では特に言及しなかったが、溝を
掘削する前に予め自硬性安定液等による地盤改良を施
し、壁面の崩壊を最小限に抑えるようにしてもよい。
掘削する前に予め自硬性安定液等による地盤改良を施
し、壁面の崩壊を最小限に抑えるようにしてもよい。
【0044】また、本実施例では、後のパネルの掘削の
都合上、コンクリート打設前にロッキングパイプを挿入
するようにしたが、ハイドロフレーズ掘削機等を用いて
掘削時に先行パネルのコンクリート部分を同時にカッテ
ィングするような場合には、かかるロッキングパイプは
必要ないことは言うまでもない。
都合上、コンクリート打設前にロッキングパイプを挿入
するようにしたが、ハイドロフレーズ掘削機等を用いて
掘削時に先行パネルのコンクリート部分を同時にカッテ
ィングするような場合には、かかるロッキングパイプは
必要ないことは言うまでもない。
【0045】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の地中連続壁
の構築方法によれば、崩壊性地盤内に構築する場合にお
いて根切り後のはつり作業を実質的になくすことができ
る。また、本発明の地中連続壁を用いた根切り方法によ
れば、崩壊性地盤内に構築する場合において根切り後の
はつり作業を実質的になくすことができる。
の構築方法によれば、崩壊性地盤内に構築する場合にお
いて根切り後のはつり作業を実質的になくすことができ
る。また、本発明の地中連続壁を用いた根切り方法によ
れば、崩壊性地盤内に構築する場合において根切り後の
はつり作業を実質的になくすことができる。
【0046】
【図1】本実施例に係る地中連続壁の構築方法及び根切
り方法の手順を示したフローチャート。
り方法の手順を示したフローチャート。
【図2】(a)は、地盤に溝を形成した様子を示す鉛直断
面図、(b)は掘削した溝内に鉄筋かごを建て込んだ様子
を示す鉛直断面図、(c) は溝内に壁面形成板を挿入した
様子を示す鉛直断面図。
面図、(b)は掘削した溝内に鉄筋かごを建て込んだ様子
を示す鉛直断面図、(c) は溝内に壁面形成板を挿入した
様子を示す鉛直断面図。
【図3】壁面形成板を示したものであり、(a)は正面
図、(b)は(a) のA―A線に沿う断面図、(c)は同じくB
―B線に沿う断面図。
図、(b)は(a) のA―A線に沿う断面図、(c)は同じくB
―B線に沿う断面図。
【図4】(a) は吊下げ部に設けた吊下げ孔にかんざしを
挿通し、当該かんざしをH型鋼に架け渡した様子を示し
た詳細鉛直断面図、(b)は(a)のC―C線に沿う詳細鉛直
断面図。
挿通し、当該かんざしをH型鋼に架け渡した様子を示し
た詳細鉛直断面図、(b)は(a)のC―C線に沿う詳細鉛直
断面図。
【図5】(a) は溝13内にコンクリートを打設し、引き
続き壁面形成板を引き抜く様子を示した鉛直断面図、
(b) は突出部分24を崩しながら根切りを行う様子を示
した鉛直断面図。
続き壁面形成板を引き抜く様子を示した鉛直断面図、
(b) は突出部分24を崩しながら根切りを行う様子を示
した鉛直断面図。
【図6】地中連続壁を構築し、引き続いて根切りを行う
従来の技術を示したものであり、(a) は、地盤に溝を形
成した様子を示す鉛直断面図、(b) は、溝内にコンクリ
ートを打設した様子を示す鉛直断面図、(c) は、根切り
を行った様子を示す鉛直断面図。
従来の技術を示したものであり、(a) は、地盤に溝を形
成した様子を示す鉛直断面図、(b) は、溝内にコンクリ
ートを打設した様子を示す鉛直断面図、(c) は、根切り
を行った様子を示す鉛直断面図。
13 溝 22 壁面形成板 23 地中連続壁 24 突出部分 41 H型鋼 42 かんざし(横材) 51 吊下げ部 52 面板 56 吊下げ孔 101 掘削工程 103 壁面形成板の挿入工程 104 壁面形成板の吊下げ工程 105 コンクリート打設工程 106 壁面形成板の引抜き工程 108 根切り工程
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) E02D 5/18 - 5/20
Claims (3)
- 【請求項1】 安定液を注入しながら地盤を掘削して溝
を形成する工程と、当該溝内に壁面形成板を挿入する工
程と、前記壁面形成板の吊下げ部に設けた吊下げ孔に所
定の横材を挿通して前記壁面形成板を吊り下げる工程
と、該壁面形成板の裏側に流れ込むように前記溝内にコ
ンクリートを打設する工程と、前記壁面形成板を引き抜
いて地中連続壁を形成する工程とからなることを特徴と
する地中連続壁の構築方法。 - 【請求項2】 前記横材を挿通する吊下げ孔を、鉛直方
向に沿って配置された複数の吊下げ孔のうちから選択す
る工程を含む請求項1記載の地中連続壁の構築方法。 - 【請求項3】 前記壁面形成板の引抜き工程の後に、当
該壁面形成板の裏側に流れ込んだコンクリートによって
形成された突出部分を切り崩しながら前記地中連続壁の
内側の地盤を根切りする工程を含む請求項1記載の地中
連続壁を用いた根切り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6188790A JP2988564B2 (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 地中連続壁の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6188790A JP2988564B2 (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 地中連続壁の構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0827777A JPH0827777A (ja) | 1996-01-30 |
| JP2988564B2 true JP2988564B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=16229846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6188790A Expired - Lifetime JP2988564B2 (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 地中連続壁の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2988564B2 (ja) |
-
1994
- 1994-07-19 JP JP6188790A patent/JP2988564B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0827777A (ja) | 1996-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20180124795A (ko) | 지중 부벽을 구비한 흙막이 구조체 및 이의 시공 방법 | |
| JP2988564B2 (ja) | 地中連続壁の構築方法 | |
| JP2988565B2 (ja) | 地中連続壁の構築方法 | |
| JP2766159B2 (ja) | 掘削機及び地中連続壁工法 | |
| JP2874906B2 (ja) | 立坑構築工法 | |
| JPH07279172A (ja) | 深層地盤におけるタイロッドアンカーの設置方法 | |
| JPH05287736A (ja) | 高耐力場所打ちコンクリート杭等の施工方法 | |
| JP3116253B2 (ja) | 連続地中壁の構築方法 | |
| JP2988566B2 (ja) | 地中連続壁の構築方法 | |
| JPH10252064A (ja) | 場所打ち杭の施工方法 | |
| JPH08209687A (ja) | 部分ケーシング杭工法 | |
| JP2019210649A (ja) | 土留め掘削の周辺地盤補強方法 | |
| JP3327454B2 (ja) | 地中連続壁工法 | |
| JPH0343518A (ja) | 拡底連続地中壁 | |
| JPH10140557A (ja) | 中空部を有する場所打ち地中連続壁構築方法 | |
| JP2891003B2 (ja) | 地下連続壁の造成工法 | |
| JP2991017B2 (ja) | 連続地中壁の構築方法 | |
| JPS5985022A (ja) | 地下連続壁工法 | |
| JPH042135B2 (ja) | ||
| CN120505935A (zh) | 钻孔桩的施工方法和钻孔桩 | |
| JPH0336331A (ja) | 地下構造物の摩擦低減方法 | |
| JPH06264437A (ja) | 地中連続壁構築法 | |
| JPH04140313A (ja) | 地中連続壁工法におけるインターロッキングパイプ構造 | |
| JPH047774B2 (ja) | ||
| JP2524579B2 (ja) | 水面下における既存土留壁の補強工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990909 |