JP2989246B2 - 壁面の防汚方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、海水中に没するコンクリート構造物または
鋼板の壁面の防汚方法に関し、たとえば、原子力発電所
において冷却水として使用する海水を集水路を経て炉体
に送る場合に、前記集水路の壁面に海洋生物が付着する
のを防止する方法に関する。

（従来の技術） 原子力発電所の集水路の壁面には多量の海洋生物が付
着するところ、その海洋生物が、海水を吸い上げるポン
プ内に進入し、ポンプの停止を余儀なくされることがあ
る。

絶縁性材料のコーティングまたはライニングに溶射し
た銅または銅合金から溶出される銅イオンによって防汚
効果を達成する方法（特開昭59−145074号公報）を、前
記集水路において実施することにより、集水路壁面への
海洋生物の付着を防止できる。

（発明が解決しようとする課題） 前記公報に記載された方法では、銅または銅合金は溶
射によってコーティングまたはライニングに付着されて
いるため、大掛りな設備が必要となり、コスト的に不利
である。

したがって、本発明の目的は、海洋生物が壁面に付着
するのを防止すると共に、コスト高となるのを抑えうる
壁面の防汚方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、海水中に没するコンクリート構造物または
鋼板の壁面の防汚方法である。まず、未乾燥時に接着性
を有するライニング材を前記壁面に固着し、ライニング
層を形成する。次に、該ライニング層が乾燥する前に、
銅または銅合金を主成分とする防汚材を前記ライニング
層に吹き付ける。

ライニング層が乾燥する前に防汚材をライニング層に
吹き付けると、防汚材はライニング層に付着する。

防汚材をライニング層に吹き付けて付着させた状態で
は、防汚材を研摩によって露出するものと比べて、防汚
材の海水と接触する面積が多い。したがって、防汚材を
ライニング層に付着させた壁面を海水中に没すると、防
汚材の主成分である銅または銅合金から溶出する銅イオ
ンの量が多くなり、高い防汚効果が得られる。

防汚効果が得られなくなったとき、または防汚効果が
少なくなったとき、防汚材の上にライニング材を固着し
て新たなライニング層を形成し、このライニング層に防
汚材を吹き付けることにより、壁面の防汚効果を継続さ
せることができる。

防汚材の吹付け量が一定ならば、一定の期間経過後、
防汚効果がどの程度になるかを推定できる。そのため、
壁面の防汚上のメインテナンスを計画的に行うことが可
能である。

ライニング層の形成や防汚材の吹き付けには大掛りな
設備は不要であり、コスト高となるのを抑えることがで
きる。

（実施例） 本発明に係る防汚方法は、海水中に没するコンクリー
ト構造物の壁面、または海水中に没する鋼板の壁面を防
汚する方法、すなわち、前記壁面に海洋生物が付着する
のを防止する方法である。

まず、未乾燥時に接着性を有するライニング材を壁面
22に固着し、ライニング層20を形成する。そして、ライ
ニング層20が乾燥する前に、銅または銅合金を主成分と
する防汚材24を前記ライニング層20に吹き付ける。その
結果、防汚材24はライニング層に付着する。

未乾燥時に接着性を有するライニング材として、エポ
キシ、ポリエステル、アクリル、ビスフェノールその他
の熱硬化性樹脂を使用することができる。ライニング材
は液状のものを塗布したり、または膜状のものを接着し
たりして壁面22に固着することができる。ライニング材
によって形成されるライニング層20は、たとえば、0.5
〜10mm程度の厚みとする。

ライニング層20が乾燥する前に、たとえば、0.5〜3mm
程度の粉末とした防汚材24をショットガンその他の吹付
け機によってライニング層20に吹き付ける。銅合金の防
汚材24として、たとえば、キュプロニッケルを使用する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る防汚方法の実施例を示す断面図で
ある。 20:ライニング層 22:壁面 24:防汚材

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】海水中に没するコンクリート構造物または
   鋼板の壁面の防汚方法であって、未乾燥時に接着性を有
   するライニング材を前記壁面に固着し、ライニング層を
   形成すること、 該ライニング層が乾燥する前に、銅または銅合金を主成
   分とする防汚材を前記ライニング層に吹き付けることを
   含む、壁面の防汚方法。