JP2991966B2 - 製材装置 - Google Patents
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- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木材のような被加
工材を丸鋸やカッター等の回転工具により切削加工する
製材装置に係り、被加工材の支持面（送材面）を挟んで
上下に回転工具を備えた製材装置に関する。
工材を丸鋸やカッター等の回転工具により切削加工する
製材装置に係り、被加工材の支持面（送材面）を挟んで
上下に回転工具を備えた製材装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、図８に示すように、丸鋸で加工
した場合の被加工材Ｗの切削肌は、刃先側の切削跡（カ
ッターマーク）が密になり、美しく見えるのに対し、軸
中心に近づくにつれて粗になり、切削跡に凹凸が目立つ
ようになる。従って、美しい切削肌を得るには小径で歯
幅の小さい丸鋸を用いることが望ましいが、それでは丸
鋸による最大切削厚みが小さいものとなってしまう。そ
こで、このような不具合に鑑みて、従来、図６に示すよ
うに、被加工材Ｗの支持面である送材面４１（ロール４
２により構成される）を挟んで上側と下側にそれぞれ主
軸４３，４４を配置し、その主軸４３，４４に丸鋸４
５，４６をその加工線である鋸道線（板厚方向の中心
線）を同一線上に整合して取り付けた製材装置（丸鋸
盤）が提供されている。これによると、歩留りのよい、
美しい切削肌を得ることが可能となる。
した場合の被加工材Ｗの切削肌は、刃先側の切削跡（カ
ッターマーク）が密になり、美しく見えるのに対し、軸
中心に近づくにつれて粗になり、切削跡に凹凸が目立つ
ようになる。従って、美しい切削肌を得るには小径で歯
幅の小さい丸鋸を用いることが望ましいが、それでは丸
鋸による最大切削厚みが小さいものとなってしまう。そ
こで、このような不具合に鑑みて、従来、図６に示すよ
うに、被加工材Ｗの支持面である送材面４１（ロール４
２により構成される）を挟んで上側と下側にそれぞれ主
軸４３，４４を配置し、その主軸４３，４４に丸鋸４
５，４６をその加工線である鋸道線（板厚方向の中心
線）を同一線上に整合して取り付けた製材装置（丸鋸
盤）が提供されている。これによると、歩留りのよい、
美しい切削肌を得ることが可能となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図６におい
て、ａは丸鋸４５，４６で加工できる被加工材Ｗの厚さ
であり、ｂは先行切削側である下部側の丸鋸４６により
加工できる最大厚さであり、ｃは上部側の丸鋸４５で加
工する厚さ（ｃ＝ａ−ｂ）である。ところが、従来の丸
鋸盤では、送材面４１に対して上下の丸鋸４５，４６の
相対位置が固定されているため、ａ＞ｂのとき、下部側
の丸鋸４６は常に最大厚さの加工をしなければならな
い。仮に、図７（Ａ）に示すように、材厚ａ＝ｂ／２の
被加工材Ｗを加工する場合と、（Ｂ）に示すように、材
厚ａ＝ｂの被加工材Ｗを加工する場合の送材速度を比較
してみると、切削抵抗（負荷）の違いにより、材厚ａ＝
ｂの被加工材Ｗの送材速度を材厚ａ＝ｂ／２の被加工材
Ｗの送材速度よりも約３０％遅くしなければならないと
いう結果が得られている。また、被加工材Ｗの厚みによ
り、上下の丸鋸４５，４６の負荷が異なるために、丸鋸
４５，４６の寿命に差がでるなどの問題があった。
て、ａは丸鋸４５，４６で加工できる被加工材Ｗの厚さ
であり、ｂは先行切削側である下部側の丸鋸４６により
加工できる最大厚さであり、ｃは上部側の丸鋸４５で加
工する厚さ（ｃ＝ａ−ｂ）である。ところが、従来の丸
鋸盤では、送材面４１に対して上下の丸鋸４５，４６の
相対位置が固定されているため、ａ＞ｂのとき、下部側
の丸鋸４６は常に最大厚さの加工をしなければならな
い。仮に、図７（Ａ）に示すように、材厚ａ＝ｂ／２の
被加工材Ｗを加工する場合と、（Ｂ）に示すように、材
厚ａ＝ｂの被加工材Ｗを加工する場合の送材速度を比較
してみると、切削抵抗（負荷）の違いにより、材厚ａ＝
ｂの被加工材Ｗの送材速度を材厚ａ＝ｂ／２の被加工材
Ｗの送材速度よりも約３０％遅くしなければならないと
いう結果が得られている。また、被加工材Ｗの厚みによ
り、上下の丸鋸４５，４６の負荷が異なるために、丸鋸
４５，４６の寿命に差がでるなどの問題があった。
【０００４】本発明は、上述の問題点に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、被加工材の支持
面を挟んで上下に回転工具を備えた製材装置において、
被加工材の厚みに関係なく、上下の回転工具による切削
厚みを均等化できるようにすることにある。
ものであり、その目的とするところは、被加工材の支持
面を挟んで上下に回転工具を備えた製材装置において、
被加工材の厚みに関係なく、上下の回転工具による切削
厚みを均等化できるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次のように構成したものである。即ち、請
求項１の発明は、被加工材の支持面と、その支持面の上
下にそれぞれ主軸を備えており、前記上下の主軸には上
回転工具と下回転工具がその加工線を同一線上に整合し
て装着された製材装置において、前記上下の回転工具に
よる被加工材の切削厚みがそれぞれ均等になるように、
前記上下の主軸が一体で昇降調整可能に構成されたこと
を特徴とする。
に、本発明は次のように構成したものである。即ち、請
求項１の発明は、被加工材の支持面と、その支持面の上
下にそれぞれ主軸を備えており、前記上下の主軸には上
回転工具と下回転工具がその加工線を同一線上に整合し
て装着された製材装置において、前記上下の回転工具に
よる被加工材の切削厚みがそれぞれ均等になるように、
前記上下の主軸が一体で昇降調整可能に構成されたこと
を特徴とする。
【０００６】図１は請求項１の発明の説明図である。水
平方向に所定ピッチで配列されたロール３により被加工
材Ｗの支持面としての送材面２が構成され、その送材面
２を挟んで上下に主軸１３，１４が所定間隔で配設され
ている。上下の主軸１３，１４には、それぞれ回転工具
としての上下の丸鋸１５，１６がその鋸道線、即ち加工
線を同一線上に整合して装着されている。そして、上下
の主軸１３，１４は主軸ケース１２に回転自在に装着さ
れ、その主軸ケース１２が昇降可能に構成されている。
平方向に所定ピッチで配列されたロール３により被加工
材Ｗの支持面としての送材面２が構成され、その送材面
２を挟んで上下に主軸１３，１４が所定間隔で配設され
ている。上下の主軸１３，１４には、それぞれ回転工具
としての上下の丸鋸１５，１６がその鋸道線、即ち加工
線を同一線上に整合して装着されている。そして、上下
の主軸１３，１４は主軸ケース１２に回転自在に装着さ
れ、その主軸ケース１２が昇降可能に構成されている。
【０００７】請求項２の発明は、被加工材の支持面と、
その支持面の上下にそれぞれ主軸を備えており、前記上
下の主軸には上回転工具と下回転工具がその加工線を同
一線上に整合して装着された製材装置において、前記上
下の回転工具による被加工材の切削厚みがそれぞれ均等
になるように、前記被加工材の支持面を昇降調整可能に
構成したことを特徴とする。
その支持面の上下にそれぞれ主軸を備えており、前記上
下の主軸には上回転工具と下回転工具がその加工線を同
一線上に整合して装着された製材装置において、前記上
下の回転工具による被加工材の切削厚みがそれぞれ均等
になるように、前記被加工材の支持面を昇降調整可能に
構成したことを特徴とする。
【０００８】図２は請求項２の発明の説明図であり、水
平方向に所定ピッチで配列されたロール３により被加工
材Ｗの支持面としての送材面２が構成され、その送材面
２を挟んで上下に主軸１３，１４が所定間隔で配設され
ている。上下の主軸１３，１４には、それぞれ回転工具
としての上下の丸鋸１５，１６がその鋸道線、即ち加工
線を同一線上に整合して装着されている。そして、前記
ロール３を支持するロールフレーム３ａが昇降可能に構
成されている。
平方向に所定ピッチで配列されたロール３により被加工
材Ｗの支持面としての送材面２が構成され、その送材面
２を挟んで上下に主軸１３，１４が所定間隔で配設され
ている。上下の主軸１３，１４には、それぞれ回転工具
としての上下の丸鋸１５，１６がその鋸道線、即ち加工
線を同一線上に整合して装着されている。そして、前記
ロール３を支持するロールフレーム３ａが昇降可能に構
成されている。
【０００９】上記のように構成された請求項１及び２の
発明によると、上下の回転工具としての丸鋸１５，１６
又は被加工材Ｗの支持面である送材面２を、被加工材Ｗ
の厚みに応じて上昇又は下降させることにより、丸鋸１
５，１６と送材面２との相対位置を調整することができ
る。従って、図３に示すように、例えば被加工材Ｗの厚
みをａとし、先行切削側である下部側の丸鋸１６により
切削できる最大厚さをｂとし、ａ＝ｂとしたとき、上下
の丸鋸１５，１６を図示仮想線の位置（ア）から（イ）
に下降（又は送材面２を上昇）する、つまり下側の丸鋸
１６による切削厚みがｂ／２となるように調整すれば、
上側の丸鋸１５による切削厚みもｂ／２となる。
発明によると、上下の回転工具としての丸鋸１５，１６
又は被加工材Ｗの支持面である送材面２を、被加工材Ｗ
の厚みに応じて上昇又は下降させることにより、丸鋸１
５，１６と送材面２との相対位置を調整することができ
る。従って、図３に示すように、例えば被加工材Ｗの厚
みをａとし、先行切削側である下部側の丸鋸１６により
切削できる最大厚さをｂとし、ａ＝ｂとしたとき、上下
の丸鋸１５，１６を図示仮想線の位置（ア）から（イ）
に下降（又は送材面２を上昇）する、つまり下側の丸鋸
１６による切削厚みがｂ／２となるように調整すれば、
上側の丸鋸１５による切削厚みもｂ／２となる。
【００１０】即ち、請求項１及び２の発明によると、回
転工具による被加工材の切削厚みを上下で均等化するこ
とが可能となる。そのため、被加工材の厚みに関係なく
被加工材又は回転工具の送り速度を一定にできる。ま
た、上下の回転工具にかかる負荷が均等化され、寿命を
同じにすることができる。
転工具による被加工材の切削厚みを上下で均等化するこ
とが可能となる。そのため、被加工材の厚みに関係なく
被加工材又は回転工具の送り速度を一定にできる。ま
た、上下の回転工具にかかる負荷が均等化され、寿命を
同じにすることができる。
【００１１】また、請求項３の発明は、請求項１又は２
記載の製材装置において、前記上主軸と下主軸にそれぞ
れ複数の回転工具を装着し、上下の相対する回転工具が
その加工線を同一線上に整合して配置されていることを
特徴とする。従って、請求項３の発明によると、請求項
１及び２の発明と同様に回転工具による被加工材の切削
厚みを上下で均等化することが可能となるとともに被加
工材の複数箇所を同時に切削加工することができる。
記載の製材装置において、前記上主軸と下主軸にそれぞ
れ複数の回転工具を装着し、上下の相対する回転工具が
その加工線を同一線上に整合して配置されていることを
特徴とする。従って、請求項３の発明によると、請求項
１及び２の発明と同様に回転工具による被加工材の切削
厚みを上下で均等化することが可能となるとともに被加
工材の複数箇所を同時に切削加工することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて具体的に説明する。図４は製材装置の平面図
であり、図５は正面図である。但し、図４では送材ロー
ル関係が省略され、図５では主軸駆動モータが省略され
ている。図示のように、機台１上の一側（図４の下側）
には、被加工材Ｗの支持面としての送材面２を構成する
ための回転可能なロール３が水平方向に所定ピッチで配
設され、その送材面２の上手側（図では左側）には送材
装置４が設置されている。
に基づいて具体的に説明する。図４は製材装置の平面図
であり、図５は正面図である。但し、図４では送材ロー
ル関係が省略され、図５では主軸駆動モータが省略され
ている。図示のように、機台１上の一側（図４の下側）
には、被加工材Ｗの支持面としての送材面２を構成する
ための回転可能なロール３が水平方向に所定ピッチで配
設され、その送材面２の上手側（図では左側）には送材
装置４が設置されている。
【００１３】送材装置４は、図５に示すように、機台１
上に立設された支台５をベース部材として備え、その支
台５の上端部にはスイングアーム６が支持ピン７を介し
て水平軸線回りに回動可能に取り付けられるとともに昇
降シリンダ８により上下方向に回動されるようになって
いる。なお、昇降シリンダ８は基端部が機台１にピンに
より回動可能に枢着され、ロッド先端がスイングアーム
６の一端にピンにより回動可能に枢着されている。ま
た、スイングアーム６の先端（他端）には、送材ロール
９が回転可能に取り付けられ、その送材ロール９はスイ
ングアーム６上に固定された駆動手段としての送材用モ
ータ１０からチェン１１等の動力伝達手段を介して回転
駆動されるようになっている。
上に立設された支台５をベース部材として備え、その支
台５の上端部にはスイングアーム６が支持ピン７を介し
て水平軸線回りに回動可能に取り付けられるとともに昇
降シリンダ８により上下方向に回動されるようになって
いる。なお、昇降シリンダ８は基端部が機台１にピンに
より回動可能に枢着され、ロッド先端がスイングアーム
６の一端にピンにより回動可能に枢着されている。ま
た、スイングアーム６の先端（他端）には、送材ロール
９が回転可能に取り付けられ、その送材ロール９はスイ
ングアーム６上に固定された駆動手段としての送材用モ
ータ１０からチェン１１等の動力伝達手段を介して回転
駆動されるようになっている。
【００１４】機台１上の他側（図４の上側）の略中央部
には、主軸ケース１２が配置されており、その主軸ケー
ス１２には上下２本の主軸１３，１４が上下方向と前後
方向（被加工材Ｗの送り方向）にそれぞれ所定間隔を置
いて水平軸線回りに回転可能に設けられている。上下の
主軸１３，１４は前記送材面２を挟んで上下に配置さ
れ、その一端にはそれぞれ切削加工用の回転工具として
の上下の丸鋸１５，１６が、その加工線である鋸道線を
同一線上に整合した状態で着脱可能に装着されている。
には、主軸ケース１２が配置されており、その主軸ケー
ス１２には上下２本の主軸１３，１４が上下方向と前後
方向（被加工材Ｗの送り方向）にそれぞれ所定間隔を置
いて水平軸線回りに回転可能に設けられている。上下の
主軸１３，１４は前記送材面２を挟んで上下に配置さ
れ、その一端にはそれぞれ切削加工用の回転工具として
の上下の丸鋸１５，１６が、その加工線である鋸道線を
同一線上に整合した状態で着脱可能に装着されている。
【００１５】なお、本実施の形態では下部側の丸鋸１６
が上部側の丸鋸１５よりも被加工材Ｗの送り方向の上手
にあり、また上部側の丸鋸１５の歯先の下縁部と下部側
の丸鋸１６の歯先の上縁部とが同一水平線に対してオー
バーラップするように配置されている。また、主軸１
３，１４はその他端部にプーリ１７，１８を備え、切削
駆動手段として２台の主軸モータ１９，２０のモータプ
ーリ２１，２２からベルト２３，２４を介して回転され
るようになっている。
が上部側の丸鋸１５よりも被加工材Ｗの送り方向の上手
にあり、また上部側の丸鋸１５の歯先の下縁部と下部側
の丸鋸１６の歯先の上縁部とが同一水平線に対してオー
バーラップするように配置されている。また、主軸１
３，１４はその他端部にプーリ１７，１８を備え、切削
駆動手段として２台の主軸モータ１９，２０のモータプ
ーリ２１，２２からベルト２３，２４を介して回転され
るようになっている。
【００１６】主軸ケース１２は機台１上に立設されたガ
イドフレーム２５に主軸昇降案内手段２６を介して上下
動可能に装着されている。主軸昇降案内手段２６は、例
えば相互に嵌まり合うアリとアリ溝のような凸部材２６
ａと凹部材２６ｂとから構成され、主軸ケース１２を水
平方向の動きを規制した状態で上下方向にのみ移動可能
に支持する。そして、主軸ケース１２はボールネジ式の
主軸昇降駆動手段３０によって昇降されるようになって
いる。主軸昇降駆動手段３０はガイドフレーム２５上に
固定された駆動源としての正逆転可能な昇降用モータ２
７と、その昇降用モータ２７にて回転されるボールネジ
２８と、主軸ケース１２に固定されるとともにボールネ
ジ２８に螺合されたナット部材２９とから構成されてい
る。
イドフレーム２５に主軸昇降案内手段２６を介して上下
動可能に装着されている。主軸昇降案内手段２６は、例
えば相互に嵌まり合うアリとアリ溝のような凸部材２６
ａと凹部材２６ｂとから構成され、主軸ケース１２を水
平方向の動きを規制した状態で上下方向にのみ移動可能
に支持する。そして、主軸ケース１２はボールネジ式の
主軸昇降駆動手段３０によって昇降されるようになって
いる。主軸昇降駆動手段３０はガイドフレーム２５上に
固定された駆動源としての正逆転可能な昇降用モータ２
７と、その昇降用モータ２７にて回転されるボールネジ
２８と、主軸ケース１２に固定されるとともにボールネ
ジ２８に螺合されたナット部材２９とから構成されてい
る。
【００１７】本実施の形態に係る製材装置は上述のよう
に構成したものであり、従って、図５に示すように、昇
降シリンダ８によりスイングアーム６を回動させてその
先端の送材ロール９を送材面２上の被加工材Ｗの上面に
送材ロール９を押し付けると、該被加工材Ｗが切削加工
部に向かって送られ、被加工材Ｗは上下の丸鋸１５，１
６によって切削されることになる。この場合において、
本製材装置によれば、被加工材Ｗの厚みａの大小に応じ
て昇降用モータ２７を駆動し、ボルーネジ２８およびナ
ット部材２９を介して主軸ケース１２をガイドフレーム
２５に沿って上昇又は下降することにより、送材面２に
対する上下の丸鋸１５，１６の相対位置を調整すること
ができる。
に構成したものであり、従って、図５に示すように、昇
降シリンダ８によりスイングアーム６を回動させてその
先端の送材ロール９を送材面２上の被加工材Ｗの上面に
送材ロール９を押し付けると、該被加工材Ｗが切削加工
部に向かって送られ、被加工材Ｗは上下の丸鋸１５，１
６によって切削されることになる。この場合において、
本製材装置によれば、被加工材Ｗの厚みａの大小に応じ
て昇降用モータ２７を駆動し、ボルーネジ２８およびナ
ット部材２９を介して主軸ケース１２をガイドフレーム
２５に沿って上昇又は下降することにより、送材面２に
対する上下の丸鋸１５，１６の相対位置を調整すること
ができる。
【００１８】従って、図３に示すように、被加工材Ｗの
厚みをａとし、下部側の丸鋸１６により切削できる最大
厚さをｂとし、ａ＝ｂとしたとき、上下の丸鋸１５，１
６をその配置間隔を変えずに図示仮想線の位置（ア）か
ら（イ）に下降して下部側の丸鋸１６による切削厚みが
ｂ／２となるように調整、即ち、送材面２からの下部側
丸鋸１６の突出高さがａ／２となるように調整すれば、
上部側の丸鋸１５による切削厚みもｂ／２とすることが
できる。また、そのときの被加工材Ｗの送り速度をｂ／
２に対応した速度にすることができ、従来のように送り
速度を遅らせる必要がない。
厚みをａとし、下部側の丸鋸１６により切削できる最大
厚さをｂとし、ａ＝ｂとしたとき、上下の丸鋸１５，１
６をその配置間隔を変えずに図示仮想線の位置（ア）か
ら（イ）に下降して下部側の丸鋸１６による切削厚みが
ｂ／２となるように調整、即ち、送材面２からの下部側
丸鋸１６の突出高さがａ／２となるように調整すれば、
上部側の丸鋸１５による切削厚みもｂ／２とすることが
できる。また、そのときの被加工材Ｗの送り速度をｂ／
２に対応した速度にすることができ、従来のように送り
速度を遅らせる必要がない。
【００１９】また、本装置によれば、上下の丸鋸１５，
１６による切削厚みを均等化できることから、上下の丸
鋸１５，１６に作用する負荷も等しくなり、それに伴い
その寿命（切れ味）もまた等しくなるため、被加工材Ｗ
の切削肌が上下でバラツクといった問題も生じない。
１６による切削厚みを均等化できることから、上下の丸
鋸１５，１６に作用する負荷も等しくなり、それに伴い
その寿命（切れ味）もまた等しくなるため、被加工材Ｗ
の切削肌が上下でバラツクといった問題も生じない。
【００２０】次に、請求項２の発明に対応する実施の形
態について説明する。この実施の形態では、図２に示す
ように、ロール３が配設されるロールフレーム３ａを機
台に対して昇降できるように構成している。即ち、主軸
ケース１２を昇降する代わりに送材面２を昇降できるよ
うにしたものであり、その昇降を案内する手段や昇降駆
動手段については、前述の実施の形態で説明した手段と
同等の手段を用いることが可能である。
態について説明する。この実施の形態では、図２に示す
ように、ロール３が配設されるロールフレーム３ａを機
台に対して昇降できるように構成している。即ち、主軸
ケース１２を昇降する代わりに送材面２を昇降できるよ
うにしたものであり、その昇降を案内する手段や昇降駆
動手段については、前述の実施の形態で説明した手段と
同等の手段を用いることが可能である。
【００２１】従って、この実施の形態による場合も、被
加工材Ｗの厚さに応じて送材面２を上昇又は下降し、上
下の丸鋸１５，１６に対する相対位置を調整することに
より上下の丸鋸１５，１６による被加工材Ｗの切削厚み
を均等にすることができるとともに、負荷を均等にして
寿命を同じにできる。
加工材Ｗの厚さに応じて送材面２を上昇又は下降し、上
下の丸鋸１５，１６に対する相対位置を調整することに
より上下の丸鋸１５，１６による被加工材Ｗの切削厚み
を均等にすることができるとともに、負荷を均等にして
寿命を同じにできる。
【００２２】なお、図示の実施の形態では切削用の回転
工具として丸鋸１５，１６の場合で説明したが、丸鋸１
５，１６に限るものではなく、木材に溝加工するための
カッターであってもよい。また、上下の主軸１３，１４
にそれぞれ単一の丸鋸１５，１６を装着した場合を図示
しているが、各主軸１３，１４毎に複数の回転工具を装
着してもよく、その場合は、上部の回転工具と下部の回
転工具はそれぞれ加工線が整合するように組付けられ
る。このように主軸１３，１４にそれぞれ複数の回転工
具を備えた構成としたときは、被加工材Ｗの複数カ所の
切削を同時に行うことが可能となる。また、被加工材Ｗ
を支持面上に固定し、丸鋸１５，１６を走行させて切削
する形態でも実施可能である。
工具として丸鋸１５，１６の場合で説明したが、丸鋸１
５，１６に限るものではなく、木材に溝加工するための
カッターであってもよい。また、上下の主軸１３，１４
にそれぞれ単一の丸鋸１５，１６を装着した場合を図示
しているが、各主軸１３，１４毎に複数の回転工具を装
着してもよく、その場合は、上部の回転工具と下部の回
転工具はそれぞれ加工線が整合するように組付けられ
る。このように主軸１３，１４にそれぞれ複数の回転工
具を備えた構成としたときは、被加工材Ｗの複数カ所の
切削を同時に行うことが可能となる。また、被加工材Ｗ
を支持面上に固定し、丸鋸１５，１６を走行させて切削
する形態でも実施可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
被加工材の厚みに関係なく、上下の回転工具による切削
厚みを均等化にすることができる。従って、それに伴い
上下の回転工具の切削負荷が同等となり寿命もまた同じ
にすることができる。
被加工材の厚みに関係なく、上下の回転工具による切削
厚みを均等化にすることができる。従って、それに伴い
上下の回転工具の切削負荷が同等となり寿命もまた同じ
にすることができる。
【図１】請求項１の発明の説明図である。
【図２】請求項２の発明の説明図である。
【図３】請求項１及び２の発明の作用説明図である。
【図４】発明を具体化した製材装置の平面図である。
【図５】同じく正面図である。
【図６】送材面の上下に丸鋸を備えた従来の丸鋸盤を示
す説明図である。
す説明図である。
【図７】従来の丸鋸盤による切削作用説明図であり、
（Ａ）は被加工材の厚みが薄い場合を示し、（Ｂ）は厚
い場合を示す。
（Ａ）は被加工材の厚みが薄い場合を示し、（Ｂ）は厚
い場合を示す。
【図８】丸鋸による切削跡（カッターマーク）の説明図
である。
である。
１…機台 ２…送材面 ４…送材装置 １２…主軸ケース １３，１４…主軸 １５，１６…丸鋸 ２５…ガイドフレーム ２６…主軸昇降案内手段 ３０…主軸昇降駆動手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−198513（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−249401（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B27B 5/00 B27B 25/00
Claims (3)
- 【請求項１】 被加工材の支持面と、その支持面の上下
にそれぞれ主軸を備えており、前記上下の主軸には上回
転工具と下回転工具がその加工線を同一線上に整合して
装着された製材装置において、前記上下の回転工具によ
る被加工材の切削厚みがそれぞれ均等になるように、前
記上下の主軸が一体で昇降調整可能に構成された製材装
置。 - 【請求項２】 被加工材の支持面と、その支持面の上下
にそれぞれ主軸を備えており、前記上下の主軸には上回
転工具と下回転工具がその加工線を同一線上に整合して
装着された製材装置において、前記上下の回転工具によ
る被加工材の切削厚みがそれぞれ均等になるように、前
記被加工材の支持面を昇降調整可能に構成した製材装
置。 - 【請求項３】 前記上下の主軸にそれぞれ複数の回転工
具を装着し、上下の相対する回転工具がその加工線を同
一線上に整合して配置されている請求項１又は２記載の
製材装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8072248A JP2991966B2 (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 製材装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8072248A JP2991966B2 (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 製材装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09262801A JPH09262801A (ja) | 1997-10-07 |
| JP2991966B2 true JP2991966B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=13483813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8072248A Expired - Fee Related JP2991966B2 (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 製材装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2991966B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022166244A (ja) * | 2018-10-16 | 2022-11-01 | 株式会社共和キカイ | 二軸丸鋸盤における製材方法 |
-
1996
- 1996-03-27 JP JP8072248A patent/JP2991966B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022166244A (ja) * | 2018-10-16 | 2022-11-01 | 株式会社共和キカイ | 二軸丸鋸盤における製材方法 |
| JP7451859B2 (ja) | 2018-10-16 | 2024-03-19 | 株式会社共和キカイ | 二軸丸鋸盤における製材方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09262801A (ja) | 1997-10-07 |
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