JP2995454B2 - スピーカ用中心保持部材及びその製造法 - Google Patents
スピーカ用中心保持部材及びその製造法Info
- Publication number
- JP2995454B2 JP2995454B2 JP7336027A JP33602795A JP2995454B2 JP 2995454 B2 JP2995454 B2 JP 2995454B2 JP 7336027 A JP7336027 A JP 7336027A JP 33602795 A JP33602795 A JP 33602795A JP 2995454 B2 JP2995454 B2 JP 2995454B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weft
- warp
- mold
- rigidity
- speaker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、各種の音響機器
に使用されるスピーカにおいて、振動板を磁気回路の所
定の位置に正確に保持するためのダンパー、又は振動板
の外周縁をフレームに取り付けるためのエッジを構成す
る中心保持部材と、このスピーカ用中心保持部材を製造
するための製造法に関するものである。より詳しくは、
織り方による方向性をもつ織布を素材とするダンパー又
はエッジにおいて、円周方向における剛性を高めること
によって全周の剛性を均一化させたスピーカ用中心保持
部材とその製造法に関するものである。
に使用されるスピーカにおいて、振動板を磁気回路の所
定の位置に正確に保持するためのダンパー、又は振動板
の外周縁をフレームに取り付けるためのエッジを構成す
る中心保持部材と、このスピーカ用中心保持部材を製造
するための製造法に関するものである。より詳しくは、
織り方による方向性をもつ織布を素材とするダンパー又
はエッジにおいて、円周方向における剛性を高めること
によって全周の剛性を均一化させたスピーカ用中心保持
部材とその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スピーカの振動板を磁気回路の中心部に
正確に保持するダンパー、又は振動板の外周縁部と結合
して振動板をフレームに保持するためのエッジはこれを
総称して中心保持部材と言われている。しかして、この
中心保持部材は通常経糸と横糸を１本ごとに交錯させた
平織布材、あるいは経糸と横糸が３本以上ずつ組み合わ
せたあや織など織り方に方向性を持つもので形成される
ことが多い。
正確に保持するダンパー、又は振動板の外周縁部と結合
して振動板をフレームに保持するためのエッジはこれを
総称して中心保持部材と言われている。しかして、この
中心保持部材は通常経糸と横糸を１本ごとに交錯させた
平織布材、あるいは経糸と横糸が３本以上ずつ組み合わ
せたあや織など織り方に方向性を持つもので形成される
ことが多い。
【０００３】しかしながら、これらの織布はいずれも経
糸と横糸が略直角に交差しているため、縦方向又は横方
向への剛性は有するが、縦糸および横糸に対して４５°
の方向に対する剛性はきわめて弱い。すなわち、図９に
示すようにかゝる縦糸２０および横糸２１からなる織布
はＤＥ方向（縦糸２０および横糸２１に対して４５°の
方向）には糸がないため、成形されたダンパー又はエッ
ジはＤＥ方向の曲げに対してきわめて弱く、スピーカに
適用した場合、上下方向の振動に対し糸と糸との間の隙
間の形状が大きく変化するので、ｆ0 の大幅な変化が生
じ、最悪の場合には４５°方向に放射状に破れが発生す
るなどの問題があった。なお、図中２２は縦糸２０Ｆと
横糸２１とによって形成される隙間、２３は含浸させた
フェノール樹脂である。
糸と横糸が略直角に交差しているため、縦方向又は横方
向への剛性は有するが、縦糸および横糸に対して４５°
の方向に対する剛性はきわめて弱い。すなわち、図９に
示すようにかゝる縦糸２０および横糸２１からなる織布
はＤＥ方向（縦糸２０および横糸２１に対して４５°の
方向）には糸がないため、成形されたダンパー又はエッ
ジはＤＥ方向の曲げに対してきわめて弱く、スピーカに
適用した場合、上下方向の振動に対し糸と糸との間の隙
間の形状が大きく変化するので、ｆ0 の大幅な変化が生
じ、最悪の場合には４５°方向に放射状に破れが発生す
るなどの問題があった。なお、図中２２は縦糸２０Ｆと
横糸２１とによって形成される隙間、２３は含浸させた
フェノール樹脂である。
【０００４】そこで、中心保持部材が有するこのような
問題点を解消するため、たとえば、特開昭６３−１４６
６９２号公報においては、波形が放射状に形成されたダ
ンパーの中心から放射状に伸びた直線により複数の部分
に分割し、この分割部分の隣同士で波形の高さを異なら
せることにより高耐入力、良質低音再生を可能としたス
ピーカが提案されている。
問題点を解消するため、たとえば、特開昭６３−１４６
６９２号公報においては、波形が放射状に形成されたダ
ンパーの中心から放射状に伸びた直線により複数の部分
に分割し、この分割部分の隣同士で波形の高さを異なら
せることにより高耐入力、良質低音再生を可能としたス
ピーカが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記特願昭６３−１４
６６９２号公報に開示されたスピーカは、ダンパーを放
射状に伸びる直線によって６分割し、隣同士の波形の高
さを変化させ、深い波形部で歪みの少ない振幅を、浅い
波形部で振幅制限を行わせ、トータルとして振幅限界ま
では歪みの少ない動きを得るようにしている。しかしな
がら、このスピーカにおいては、布材の織り方による方
向性の点については一切の配慮がなされていないので、
縦糸および横糸に対して４５°方向の剛性が小さく、結
果的に前記従来技術の項において述べたような問題点は
なんら解消されていなかった。
６６９２号公報に開示されたスピーカは、ダンパーを放
射状に伸びる直線によって６分割し、隣同士の波形の高
さを変化させ、深い波形部で歪みの少ない振幅を、浅い
波形部で振幅制限を行わせ、トータルとして振幅限界ま
では歪みの少ない動きを得るようにしている。しかしな
がら、このスピーカにおいては、布材の織り方による方
向性の点については一切の配慮がなされていないので、
縦糸および横糸に対して４５°方向の剛性が小さく、結
果的に前記従来技術の項において述べたような問題点は
なんら解消されていなかった。
【０００６】この発明はかゝる現状に鑑み、織り方によ
って方向性を有する織布を素材とするスピーカ用のダン
パーやエッジなどの中心保持部材において、縦糸および
横糸に対して４５°の方向における剛性を効果的に付与
し、もって全周における剛性の均一化を図った中心保持
部材とその製造法を提供せんとするものである。
って方向性を有する織布を素材とするスピーカ用のダン
パーやエッジなどの中心保持部材において、縦糸および
横糸に対して４５°の方向における剛性を効果的に付与
し、もって全周における剛性の均一化を図った中心保持
部材とその製造法を提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明の請求項１に記載の発明は、縦糸と横糸が
直交する織布によって中心部にボイスコイルボビンを取
付けるための取付孔又はダンパーの外周縁と結合する取
付孔を形成した円板状の保持基材において、閉じ合わせ
によって形成される型窩内の厚みを隣同士で異なるよう
に中心より放射状に複数の部分に区画した一対の金型の
前記型窩内に、前記保持基材をその縦糸と横糸に対する
４５°の方向に沿った部分が金型の厚みの小さな型窩の
部位になるように金型の型窩内に配して、金型の加熱加
圧により保持基材の前記縦糸と横糸に対する４５°方向
に沿った部分の剛性を高めて全体を円周方向にほゞ均一
な剛性を付与してなることを特徴とするスピーカ用中心
保持部材である。
め、この発明の請求項１に記載の発明は、縦糸と横糸が
直交する織布によって中心部にボイスコイルボビンを取
付けるための取付孔又はダンパーの外周縁と結合する取
付孔を形成した円板状の保持基材において、閉じ合わせ
によって形成される型窩内の厚みを隣同士で異なるよう
に中心より放射状に複数の部分に区画した一対の金型の
前記型窩内に、前記保持基材をその縦糸と横糸に対する
４５°の方向に沿った部分が金型の厚みの小さな型窩の
部位になるように金型の型窩内に配して、金型の加熱加
圧により保持基材の前記縦糸と横糸に対する４５°方向
に沿った部分の剛性を高めて全体を円周方向にほゞ均一
な剛性を付与してなることを特徴とするスピーカ用中心
保持部材である。
【０００８】この発明の請求項２に記載の発明は、縦糸
と横糸が直交する織布によって中心部にボイスコイルボ
ビンを取付けるための取付孔又はダンパーの外周縁と結
合する取付孔を形成した円板状の保持基材において、該
保持基材の全体にフェノール樹脂等を含浸させて予備乾
燥させたのち、保持基材の縦糸と横糸に対する４５°方
向に沿う部分にのみ再度フェノール樹脂等を含浸させて
保持基材の縦糸と横糸に対する４５°方向の剛性を高め
て全体を円周方向にほゞ均一な剛性を付与してなること
を特徴とするスピーカ用中心保持部材である。
と横糸が直交する織布によって中心部にボイスコイルボ
ビンを取付けるための取付孔又はダンパーの外周縁と結
合する取付孔を形成した円板状の保持基材において、該
保持基材の全体にフェノール樹脂等を含浸させて予備乾
燥させたのち、保持基材の縦糸と横糸に対する４５°方
向に沿う部分にのみ再度フェノール樹脂等を含浸させて
保持基材の縦糸と横糸に対する４５°方向の剛性を高め
て全体を円周方向にほゞ均一な剛性を付与してなること
を特徴とするスピーカ用中心保持部材である。
【０００９】この発明の請求項３に記載の発明は、ダン
パー又はエッジを構成する保持基材を縦糸と横糸が直交
する織布によって形成し、この織布にフェノール樹脂等
を含浸させたのち加熱加圧してダンパー又はエッジを成
形するに際し、閉じ合わせによって形成される型窩内の
厚みを隣同士で異なるように中心より放射状に複数の 部
分に区画した一対の金型を使用し、保持基材をその縦糸
と横糸に対する４５°の方向に沿った部分が金型の厚み
の小さな型窩の部位になるように金型の型窩内に配し
て、金型の加熱加圧成形によって、保持基材の縦糸と横
糸に対する４５°の方向に沿った部分の剛性を高めて全
体を円周方向にほゞ均一な剛性を付与してなることを特
徴とするスピーカ用中心保持部材の製造法である。
パー又はエッジを構成する保持基材を縦糸と横糸が直交
する織布によって形成し、この織布にフェノール樹脂等
を含浸させたのち加熱加圧してダンパー又はエッジを成
形するに際し、閉じ合わせによって形成される型窩内の
厚みを隣同士で異なるように中心より放射状に複数の 部
分に区画した一対の金型を使用し、保持基材をその縦糸
と横糸に対する４５°の方向に沿った部分が金型の厚み
の小さな型窩の部位になるように金型の型窩内に配し
て、金型の加熱加圧成形によって、保持基材の縦糸と横
糸に対する４５°の方向に沿った部分の剛性を高めて全
体を円周方向にほゞ均一な剛性を付与してなることを特
徴とするスピーカ用中心保持部材の製造法である。
【００１０】この発明の請求項５に記載の発明は、ダン
パー又はエッジを構成する保持基材を縦糸と横糸が直交
する織布によって形成し、この織布にフェノール樹脂等
を含浸させたのち予備乾燥させ、得た保持基材の縦糸お
よび横糸に対する４５°方向の部位以外の部位をマスキ
ングし、マスキングしない４５°方向の部位にのみ再度
フェノール樹脂等をスプレー含浸させて金型によって加
熱加圧して成形することを特徴とするスピーカ用中心保
持部材の製造法である。
パー又はエッジを構成する保持基材を縦糸と横糸が直交
する織布によって形成し、この織布にフェノール樹脂等
を含浸させたのち予備乾燥させ、得た保持基材の縦糸お
よび横糸に対する４５°方向の部位以外の部位をマスキ
ングし、マスキングしない４５°方向の部位にのみ再度
フェノール樹脂等をスプレー含浸させて金型によって加
熱加圧して成形することを特徴とするスピーカ用中心保
持部材の製造法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】この発明において、ダンパー又は
エッジを構成する中心保持部材は縦糸と横糸が直交する
織布からなるもので、具体的には、縦糸と横糸が１本ご
とに交錯する平織布材や縦糸と横糸が３本以上ずつ組み
合わさったあや織布材を挙げることができる。
エッジを構成する中心保持部材は縦糸と横糸が直交する
織布からなるもので、具体的には、縦糸と横糸が１本ご
とに交錯する平織布材や縦糸と横糸が３本以上ずつ組み
合わさったあや織布材を挙げることができる。
【００１２】かゝる保持部材は、縦方向又は横方向に対
する剛性は比較的強いが、縦糸および横糸に対して４５
°方向の剛性が小さく円周方向に対する強度がない。そ
こで、この発明はかゝる織り方によって方向性を有する
布材を使用して保持部材を構成するに際し、縦糸および
横糸に対して４５°方向の剛性を高めんとするものであ
る。
する剛性は比較的強いが、縦糸および横糸に対して４５
°方向の剛性が小さく円周方向に対する強度がない。そ
こで、この発明はかゝる織り方によって方向性を有する
布材を使用して保持部材を構成するに際し、縦糸および
横糸に対して４５°方向の剛性を高めんとするものであ
る。
【００１３】このための一つの手段は、ダンパー又はエ
ッジを成形するに際して使用する一対の金型の閉じ合わ
せによって形成される型窩の厚みを隣同士で異なるよう
に中心から放射状に複数の部分に区画して保持基材の縦
糸と横糸に対して４５°方向に沿う部分を金型の型窩の
厚み小さい部位になるように配し、金型の加熱加圧成 形
により保持基材の４５°方向の圧縮を強化して剛性を高
める方法である。
ッジを成形するに際して使用する一対の金型の閉じ合わ
せによって形成される型窩の厚みを隣同士で異なるよう
に中心から放射状に複数の部分に区画して保持基材の縦
糸と横糸に対して４５°方向に沿う部分を金型の型窩の
厚み小さい部位になるように配し、金型の加熱加圧成 形
により保持基材の４５°方向の圧縮を強化して剛性を高
める方法である。
【００１４】他の一つの手段は、布材にフェノール樹脂
等を含浸させたのち予備乾燥させ、これを金型によって
加熱加圧してダンパー又はエッジを成形するに際し、縦
糸と横糸に対して４５°の方向に沿う部分以外をマスキ
ングすると共に、マスキングしなかった４５°の方向に
沿う部分にのみ再度フェノール樹脂等をスプレー含浸さ
せて剛性を高める方法である。
等を含浸させたのち予備乾燥させ、これを金型によって
加熱加圧してダンパー又はエッジを成形するに際し、縦
糸と横糸に対して４５°の方向に沿う部分以外をマスキ
ングすると共に、マスキングしなかった４５°の方向に
沿う部分にのみ再度フェノール樹脂等をスプレー含浸さ
せて剛性を高める方法である。
【００１５】前者の区画された金型を使用して４５°方
向の剛性を高める場合には、基本的には閉じ合わせによ
って形成される金型の円周方向（図３におけるＡ−１ｄ
−Ｂ方向）の型窩の厚みを増減させることが望ましい
が、図２に示すように縦糸および横糸に対して４５°の
方向に沿って角度Ｘを３０〜８０°の間で変化させて扇
形状の部分の型窩の厚みを一定に小さくしてもよい。ま
た、図４に示すように縦糸および横糸に対して４５°の
方向に沿って所定の幅の帯状部の厚みを一定に小さくし
てもよい。
向の剛性を高める場合には、基本的には閉じ合わせによ
って形成される金型の円周方向（図３におけるＡ−１ｄ
−Ｂ方向）の型窩の厚みを増減させることが望ましい
が、図２に示すように縦糸および横糸に対して４５°の
方向に沿って角度Ｘを３０〜８０°の間で変化させて扇
形状の部分の型窩の厚みを一定に小さくしてもよい。ま
た、図４に示すように縦糸および横糸に対して４５°の
方向に沿って所定の幅の帯状部の厚みを一定に小さくし
てもよい。
【００１６】かゝる一対の金型による縦糸と横糸に対す
る４５°方向への剛性の付与は、中心から放射状に金型
を複数に区画し、その区画された金型の閉じ合わせによ
って形成される型窩の厚みを隣同士で異ならしめること
によって行うものであるが、具体的には図５に示すよう
に、図２における点Ｏ´と点Ｏとの間の金型（上型１０
と下型１０）間の閉じ合わせで生ずる型窩ｇの厚みを一
定にして行ってもよく、図６に示すように保持基材に円
周方向に向かって波形のコルゲーションを付与するため
の凸条部の頂部近傍を外側に張り出させて上型１０と下
型１０との間の閉じ合わせで生ずる型窩ｇ´の厚みを他
の部位の型窩ｇの厚みよりも小さく設定することによっ
て行ってもよい。なお、前記保持基材の縦糸と横糸に対
する４５°方向への剛性の付与は、成形時に当該４５°
方向に位置する区画された金型の閉じ合わせによる型窩
の厚みを小さくする部分の面積を増減させることによっ
て剛性の増減を行うものである。
る４５°方向への剛性の付与は、中心から放射状に金型
を複数に区画し、その区画された金型の閉じ合わせによ
って形成される型窩の厚みを隣同士で異ならしめること
によって行うものであるが、具体的には図５に示すよう
に、図２における点Ｏ´と点Ｏとの間の金型（上型１０
と下型１０）間の閉じ合わせで生ずる型窩ｇの厚みを一
定にして行ってもよく、図６に示すように保持基材に円
周方向に向かって波形のコルゲーションを付与するため
の凸条部の頂部近傍を外側に張り出させて上型１０と下
型１０との間の閉じ合わせで生ずる型窩ｇ´の厚みを他
の部位の型窩ｇの厚みよりも小さく設定することによっ
て行ってもよい。なお、前記保持基材の縦糸と横糸に対
する４５°方向への剛性の付与は、成形時に当該４５°
方向に位置する区画された金型の閉じ合わせによる型窩
の厚みを小さくする部分の面積を増減させることによっ
て剛性の増減を行うものである。
【００１７】後者のフェノール樹脂等の含浸による手段
で剛性を高める場合には、縦糸と横糸が直交する織布に
フェノール樹脂等を含浸させて予備乾燥させたのち、図
２に示す扇形状以外の部位を、図４の場合には帯状部以
外の部位を紙や板などによってマスキングを行い、これ
にフェノール樹脂等をスプレー含浸させ、通常の成形用
金型によって加熱加圧成形して縦糸および横糸に対して
４５°の方向の部位の剛性を向上させるものである。な
お、保持基材へのフェノール樹脂等のスプレー含浸は、
使用するフェノール樹脂等の濃度、スプレーする面積の
増減によって剛性の増減を行うものである。
で剛性を高める場合には、縦糸と横糸が直交する織布に
フェノール樹脂等を含浸させて予備乾燥させたのち、図
２に示す扇形状以外の部位を、図４の場合には帯状部以
外の部位を紙や板などによってマスキングを行い、これ
にフェノール樹脂等をスプレー含浸させ、通常の成形用
金型によって加熱加圧成形して縦糸および横糸に対して
４５°の方向の部位の剛性を向上させるものである。な
お、保持基材へのフェノール樹脂等のスプレー含浸は、
使用するフェノール樹脂等の濃度、スプレーする面積の
増減によって剛性の増減を行うものである。
【００１８】
【作用】この発明のスピーカ用中心保持部材とスピーカ
用中心保持部材の製造法は、基本的には、ダンパー又は
エッジを形成するに際して縦糸と横糸が直交する織布を
使用し、この織布の欠点である縦糸と横糸に対する４５
°方向における剛性の低さを改善して高い剛性のものと
して全体を円周方向に均一な剛性とすることによって、
スピーカの振幅制限が可能なｆ 0 低下率の小さなスピー
カのためのスピーカ用中心保持部材を得んとするもので
ある。
用中心保持部材の製造法は、基本的には、ダンパー又は
エッジを形成するに際して縦糸と横糸が直交する織布を
使用し、この織布の欠点である縦糸と横糸に対する４５
°方向における剛性の低さを改善して高い剛性のものと
して全体を円周方向に均一な剛性とすることによって、
スピーカの振幅制限が可能なｆ 0 低下率の小さなスピー
カのためのスピーカ用中心保持部材を得んとするもので
ある。
【００１９】このうち、請求項１のスピーカ用中心保持
部材の発明および請求項３、４のスピーカ用中心保持部
材の製造法の発明は、閉じ合わせによって形成される型
窩内の厚みを隣同士で異なるように、中心より放射状に
複数の部分に区画した成形用金型を使用して、織布の縦
糸と横糸に対する４５°の方向に沿った部分が金型の厚
みの小さな型窩の部位になるようにした金型の加熱加圧
成形により、型窩の厚みの小さい金型の部分が織布の縦
糸と横糸に対する４５°の方向に沿った部分に強く当た
るため、糸の潰れが大きくなって糸が幅広となり、その
結果、この部分の相互の糸の間隔が小さくなって結合力
が強化し、剛性が増すものである。
部材の発明および請求項３、４のスピーカ用中心保持部
材の製造法の発明は、閉じ合わせによって形成される型
窩内の厚みを隣同士で異なるように、中心より放射状に
複数の部分に区画した成形用金型を使用して、織布の縦
糸と横糸に対する４５°の方向に沿った部分が金型の厚
みの小さな型窩の部位になるようにした金型の加熱加圧
成形により、型窩の厚みの小さい金型の部分が織布の縦
糸と横糸に対する４５°の方向に沿った部分に強く当た
るため、糸の潰れが大きくなって糸が幅広となり、その
結果、この部分の相互の糸の間隔が小さくなって結合力
が強化し、剛性が増すものである。
【００２０】請求項２のスピーカ用中心保持部材の発明
および請求項５、６のスピーカ用中心保持部材の製造法
の発明は、フェノール樹脂等を縦糸と横糸が直交して交
錯する織布を加熱加圧して成形するに際し、一旦フェノ
ール樹脂等を含浸させた織布 を予備乾燥させたのち、縦
糸および横糸に対して４５°方向の部位以外の部位をマ
スキングし、マスキングされない４５°方向の部位にの
み再度フェノール樹脂等を含浸させることによりフェノ
ール樹脂等が含浸で全体に剛性を有し、かつ縦糸および
横糸に対して４５°方向の部位が再度のフェノール樹脂
等が含浸されて剛性が強化されたスピーカ用中心保持部
材を得ることができる。
および請求項５、６のスピーカ用中心保持部材の製造法
の発明は、フェノール樹脂等を縦糸と横糸が直交して交
錯する織布を加熱加圧して成形するに際し、一旦フェノ
ール樹脂等を含浸させた織布 を予備乾燥させたのち、縦
糸および横糸に対して４５°方向の部位以外の部位をマ
スキングし、マスキングされない４５°方向の部位にの
み再度フェノール樹脂等を含浸させることによりフェノ
ール樹脂等が含浸で全体に剛性を有し、かつ縦糸および
横糸に対して４５°方向の部位が再度のフェノール樹脂
等が含浸されて剛性が強化されたスピーカ用中心保持部
材を得ることができる。
【００２１】
【実施例】以下、この発明のスピーカ用中心保持部材の
実施例としてダンパーに適用した場合の例を説明する。
図１示すダンパー１は、縦糸と横糸を１本ずつ交錯させ
て織った平織布材をフェノール樹脂に含浸させ、これを
一旦予備乾燥させたのち、所要の径の円形状に打ち抜く
と同時に、中心部にボイスコイルボビンを取り付けるた
めの取付孔２を打ち抜いて得たもので、縦糸方向（Ｂ−
Ｂ´）および横糸方向（Ａ−Ａ´）に対して４５°の方
向である１ａ−１ｃ，１ｂ−１ｄに沿う斜線で囲まれた
扇形状の部位（２ａ）の厚みを他の部位（２ｂ）の厚み
よりも小さくして成型したものである。
実施例としてダンパーに適用した場合の例を説明する。
図１示すダンパー１は、縦糸と横糸を１本ずつ交錯させ
て織った平織布材をフェノール樹脂に含浸させ、これを
一旦予備乾燥させたのち、所要の径の円形状に打ち抜く
と同時に、中心部にボイスコイルボビンを取り付けるた
めの取付孔２を打ち抜いて得たもので、縦糸方向（Ｂ−
Ｂ´）および横糸方向（Ａ−Ａ´）に対して４５°の方
向である１ａ−１ｃ，１ｂ−１ｄに沿う斜線で囲まれた
扇形状の部位（２ａ）の厚みを他の部位（２ｂ）の厚み
よりも小さくして成型したものである。
【００２２】このダンパー１は、たとえば図２に示すよ
うに、縦糸方向（Ｂ−Ｂ´）および横糸方向（Ａ−Ａ
´）に対して４５°の方向（ａ´−ｃ´およびｂ´−ｄ
´）に中心Ｏから放射状に伸びる８本の直線（ａ〜ｈ）
によって一対の金型１０の型窩を大きい扇形状と小さい
扇形状をした８つに区画し、かつ隣同士に接する金型の
型窩の部位（１０ａと１０ｂ）の閉じ合わせによる４５
°方向に位置する金型１０ａの型窩の厚みを他の金型１
０ｂの型窩の厚みよりも小さく設定した金型を使用し、
平織布材にフェノール樹脂を含浸させて予備乾燥してか
ら前記金型１０を使用して平織布材を加熱加圧しながら
成形し、得たダンパー基材を所定の径の円形状に打ち抜
くと同時に、その中心部にボイスコイルボビンを取り付
けるための取付孔２を打ち抜いて形成したものである。
なお、図３は図２におけるＡ点よりＢ点までの円周方向
の金型の型窩の厚みを示すもので、縦糸および横糸に対
して４５°の方向に位置するｄ´近傍の型窩の 厚み（１
０ｃ）はＡ点およびＢ点における型窩の厚み（１０ｄ）
よりも小さく形成されているので、得られたダンパーは
全周においてほぼ均一の剛性を有したものである。
うに、縦糸方向（Ｂ−Ｂ´）および横糸方向（Ａ−Ａ
´）に対して４５°の方向（ａ´−ｃ´およびｂ´−ｄ
´）に中心Ｏから放射状に伸びる８本の直線（ａ〜ｈ）
によって一対の金型１０の型窩を大きい扇形状と小さい
扇形状をした８つに区画し、かつ隣同士に接する金型の
型窩の部位（１０ａと１０ｂ）の閉じ合わせによる４５
°方向に位置する金型１０ａの型窩の厚みを他の金型１
０ｂの型窩の厚みよりも小さく設定した金型を使用し、
平織布材にフェノール樹脂を含浸させて予備乾燥してか
ら前記金型１０を使用して平織布材を加熱加圧しながら
成形し、得たダンパー基材を所定の径の円形状に打ち抜
くと同時に、その中心部にボイスコイルボビンを取り付
けるための取付孔２を打ち抜いて形成したものである。
なお、図３は図２におけるＡ点よりＢ点までの円周方向
の金型の型窩の厚みを示すもので、縦糸および横糸に対
して４５°の方向に位置するｄ´近傍の型窩の 厚み（１
０ｃ）はＡ点およびＢ点における型窩の厚み（１０ｄ）
よりも小さく形成されているので、得られたダンパーは
全周においてほぼ均一の剛性を有したものである。
【００２３】図４に示すダンパー１１は、縦糸方向（Ｂ
−Ｂ´）および横糸方向（Ａ−Ａ´）に対して４５°の
方向に中心Ｏから放射状に伸びる８本の直線によって金
型を帯状と扇形状との８つに区画し、帯状の金型の型窩
の厚みを扇形状の金型の型窩の厚みよりも小さくした金
型（図示せず）を使用して加熱加圧成形して得たもの
で、得たダンパー１１の帯状の部位（１２ａ）と扇形状
の部位（１２ｂ）はほぼ同一の剛性を有している。
−Ｂ´）および横糸方向（Ａ−Ａ´）に対して４５°の
方向に中心Ｏから放射状に伸びる８本の直線によって金
型を帯状と扇形状との８つに区画し、帯状の金型の型窩
の厚みを扇形状の金型の型窩の厚みよりも小さくした金
型（図示せず）を使用して加熱加圧成形して得たもの
で、得たダンパー１１の帯状の部位（１２ａ）と扇形状
の部位（１２ｂ）はほぼ同一の剛性を有している。
【００２４】つぎに、縦糸および横糸に対して４５°の
方向に沿う部位にフェノール樹脂をスプレー含浸させて
剛性を高める場合には、まず平織などからなる布材にフ
ェノール樹脂を含浸させて予備乾燥したのち、縦糸およ
び横糸に対して４５°方向の部位以外の部位、たとえば
図２の１０ｂで示される部位を紙でマスキングし、１０
ａで表される部位のみを露出させ、この部位に同じくフ
ェノール樹脂をスプレーで吹き付けて含浸させたのち再
度予備乾燥を行い、この予備乾燥の終了後に通常の成形
用金型を使用して加熱加圧しながら成形して布材にコル
ゲーションを付与してダンパー又はエッジとするもので
ある。
方向に沿う部位にフェノール樹脂をスプレー含浸させて
剛性を高める場合には、まず平織などからなる布材にフ
ェノール樹脂を含浸させて予備乾燥したのち、縦糸およ
び横糸に対して４５°方向の部位以外の部位、たとえば
図２の１０ｂで示される部位を紙でマスキングし、１０
ａで表される部位のみを露出させ、この部位に同じくフ
ェノール樹脂をスプレーで吹き付けて含浸させたのち再
度予備乾燥を行い、この予備乾燥の終了後に通常の成形
用金型を使用して加熱加圧しながら成形して布材にコル
ゲーションを付与してダンパー又はエッジとするもので
ある。
【００２５】その際、１０ａで示される部位へのスプレ
ーによるフェノール樹脂の含浸は、使用するフェノール
樹脂の濃度を変えることによって、あるいは含浸させる
量を増減することによって所望の剛性を付与することが
できる。また、縦糸および横糸に対して４５°方向への
剛性の付与は、図４に示すように帯状であってもよく、
その形状にはなんの限定もない。
ーによるフェノール樹脂の含浸は、使用するフェノール
樹脂の濃度を変えることによって、あるいは含浸させる
量を増減することによって所望の剛性を付与することが
できる。また、縦糸および横糸に対して４５°方向への
剛性の付与は、図４に示すように帯状であってもよく、
その形状にはなんの限定もない。
【００２６】かくして得たダンパー又はエッジは、縦糸
と横糸に対して４５°方向の部位が強化され剛性が高ま
っているので、図７に示すようにＤＥ方向に負荷が作用
しても円周方向への伸縮が抑えられ、スピーカの振幅制
限および円周方向の伸縮によるスピーカのｆ0 低下を小
さくすることができる。すなわち、加熱加圧によって型
窩の厚みの小さい金型の部分は金型が強く織布にあたる
ので、糸の潰れが大きくなって糸は幅広となる。その結
果、図９に比べ同一の織布を使用しても糸と糸との間隔
が小さくなって、この部分の剛性が増し、スピーカとし
ての動作時の隙間の変化の形状は従来のものに比してか
なり小さくなる。これは、織布のスピーカとしての動作
時の疲労度合いが縦糸および横糸に対して４５°の方向
については小さくなることを意味し、スピーカのｆ0 低
下率も従来より小さくなる。
と横糸に対して４５°方向の部位が強化され剛性が高ま
っているので、図７に示すようにＤＥ方向に負荷が作用
しても円周方向への伸縮が抑えられ、スピーカの振幅制
限および円周方向の伸縮によるスピーカのｆ0 低下を小
さくすることができる。すなわち、加熱加圧によって型
窩の厚みの小さい金型の部分は金型が強く織布にあたる
ので、糸の潰れが大きくなって糸は幅広となる。その結
果、図９に比べ同一の織布を使用しても糸と糸との間隔
が小さくなって、この部分の剛性が増し、スピーカとし
ての動作時の隙間の変化の形状は従来のものに比してか
なり小さくなる。これは、織布のスピーカとしての動作
時の疲労度合いが縦糸および横糸に対して４５°の方向
については小さくなることを意味し、スピーカのｆ0 低
下率も従来より小さくなる。
【００２７】このことは図８によっても明らかである。
すなわち、図８はスピーカのｆ0 変化率の同一形状の成
形型による従来品とこの発明の分割された金型を使用し
た製造法によって得たものの比較を示す特性図であっ
て、この発明のダンパー又はエッジはコルゲーションの
波の深さが深いほどその効果が大きくなる傾向を有し、
スピーカのｆ0 変化率は従来品に対しこの発明のものは
約１／２となっている。
すなわち、図８はスピーカのｆ0 変化率の同一形状の成
形型による従来品とこの発明の分割された金型を使用し
た製造法によって得たものの比較を示す特性図であっ
て、この発明のダンパー又はエッジはコルゲーションの
波の深さが深いほどその効果が大きくなる傾向を有し、
スピーカのｆ0 変化率は従来品に対しこの発明のものは
約１／２となっている。
【００２８】
【発明の効果】この発明の請求項１、２のスピーカ用中
心保持部材及び請求項３〜６のスピーカ用中心保持部材
の製造法は、基本的には、ダンパー又はエッジを形成す
るに際して縦糸と横糸が直交する織布を使用し、この織
布の欠点である縦糸と横糸に対する４５°方向における
剛性の低さを改善して高い剛性とし、これによって全体
を円周方向に均一な剛性のものとして、スピーカの振幅
制限が可能なｆ 0 低下率の小さなスピーカのためのスピ
ーカ用中心保持部材としたものである。
心保持部材及び請求項３〜６のスピーカ用中心保持部材
の製造法は、基本的には、ダンパー又はエッジを形成す
るに際して縦糸と横糸が直交する織布を使用し、この織
布の欠点である縦糸と横糸に対する４５°方向における
剛性の低さを改善して高い剛性とし、これによって全体
を円周方向に均一な剛性のものとして、スピーカの振幅
制限が可能なｆ 0 低下率の小さなスピーカのためのスピ
ーカ用中心保持部材としたものである。
【００２９】このうち、請求項１のスピーカ用中心保持
部材の発明および請求項３、４のスピーカ用中心保持部
材の製造法の発明は、ダンパー又はエッジを形成するに
際して縦糸と横糸が直交する保持基材を、閉じ合わせに
よって形成される型窩内の厚みを隣同士で異なるよう
に、中心より放射状に複数の部分に区画した成形用金型
を使用して、織布の縦糸と横糸に対する４５°の方向に
沿った部分が金型の厚みの小さな型窩の部位になるよう
して、金型の加熱加圧で成形することにより、この４５
°の方向の剛性を増して全体を円周方向に均一な剛性を
有するスピーカ用中心保持部材とするものである。
部材の発明および請求項３、４のスピーカ用中心保持部
材の製造法の発明は、ダンパー又はエッジを形成するに
際して縦糸と横糸が直交する保持基材を、閉じ合わせに
よって形成される型窩内の厚みを隣同士で異なるよう
に、中心より放射状に複数の部分に区画した成形用金型
を使用して、織布の縦糸と横糸に対する４５°の方向に
沿った部分が金型の厚みの小さな型窩の部位になるよう
して、金型の加熱加圧で成形することにより、この４５
°の方向の剛性を増して全体を円周方向に均一な剛性を
有するスピーカ用中心保持部材とするものである。
【００３０】請求項２のスピーカ用中心保持部材の発明
および請求項５、６のスピーカ用中心保持部材の製造法
の発明は、フェノール樹脂等を縦糸と横糸が直交して交
錯する織布を加熱加圧して成形するに際し、一旦フェノ
ール樹脂等を含浸させた織布を予備乾燥させたのち、縦
糸および横糸に対して４５°方向の部位以外の部位をマ
スキングし、マスキングされない４５°方向の部位にの
み再度フェノール樹脂等を含浸させることによりフェノ
ール樹脂等が含浸で全体に剛性を有し、かつ縦糸および
横糸に対して４５°方向の部位が再度のフェノール樹脂
等が含浸されて剛性が強化されて全体を均一な剛性とし
たスピーカ用中心保持部材とするものである。これらに
よって、安価で入手の容易な縦糸と横糸が直交する織布
を使用して全周にわたってバランスのよい中心保持部材
を簡単かつ容易に製造することができるものである。
および請求項５、６のスピーカ用中心保持部材の製造法
の発明は、フェノール樹脂等を縦糸と横糸が直交して交
錯する織布を加熱加圧して成形するに際し、一旦フェノ
ール樹脂等を含浸させた織布を予備乾燥させたのち、縦
糸および横糸に対して４５°方向の部位以外の部位をマ
スキングし、マスキングされない４５°方向の部位にの
み再度フェノール樹脂等を含浸させることによりフェノ
ール樹脂等が含浸で全体に剛性を有し、かつ縦糸および
横糸に対して４５°方向の部位が再度のフェノール樹脂
等が含浸されて剛性が強化されて全体を均一な剛性とし
たスピーカ用中心保持部材とするものである。これらに
よって、安価で入手の容易な縦糸と横糸が直交する織布
を使用して全周にわたってバランスのよい中心保持部材
を簡単かつ容易に製造することができるものである。
【図１】この発明のスピーカ用中心保持部材の一例であ
るダンパーの平面図である。
るダンパーの平面図である。
【図２】図１に示すダンパーを成形するための金型の説
明図である。
明図である。
【図３】図２に示す金型の要部を示す断面図である。
【図４】この発明のスピーカ用中心保持部材の一例であ
るダンパーの他の実施例を示す平面図である。
るダンパーの他の実施例を示す平面図である。
【図５】この発明のスピーカ用中心保持部材の製造法に
使用する金型の一例を示す説明図である。
使用する金型の一例を示す説明図である。
【図６】この発明のスピーカ用中心保持部材の製造法に
使用する金型の他の例を示す説明図である。
使用する金型の他の例を示す説明図である。
【図７】この発明のスピーカ用中心保持部材の製造法に
よって得られたダンパーの要部を示す拡大平面図であ
る。
よって得られたダンパーの要部を示す拡大平面図であ
る。
【図８】スピーカのｆ0 変化率を示す特性図である。
【図９】従来の縦糸と横糸が直交した織布を使用したダ
ンパーの要部の拡大平面図である。
ンパーの要部の拡大平面図である。
１ ダンパー ２ 取付孔 １０ 金型
Claims (6)
- 【請求項１】 縦糸と横糸が直交する織布によって中心
部にボイスコイルボビンを取付けるための取付孔又はダ
ンパーの外周縁と結合する取付孔を形成した円板状の保
持基材において、閉じ合わせによって形成される型窩内
の厚みを隣同士で異なるように中心より放射状に複数の
部分に区画した一対の金型の前記型窩内に、前記保持基
材をその縦糸と横糸に対する４５°の方向に沿った部分
が金型の厚みの小さな型窩の部位になるように金型の型
窩内に配して、金型の加熱加圧により保持基材の前記縦
糸と横糸に対する４５°方向に沿った部分の剛性を高め
て全体を円周方向にほゞ均一な剛性を付与してなること
を特徴とするスピーカ用中心保持部材。 - 【請求項２】 縦糸と横糸が直交する織布によって中心
部にボイスコイルボビンを取付けるための取付孔又はダ
ンパーの外周縁と結合する取付孔を形成した円板状の保
持基材において、該保持基材の全体にフェノール樹脂等
を含浸させて予備乾燥させたのち、保持基材の縦糸と横
糸に対する４５°方向に沿う部分にのみ再度フェノール
樹脂等を含浸させて保持基材の縦糸と横糸に対する４５
°方向の剛性を高めて全体を円周方向にほゞ均一な剛性
を付与してなることを特徴とするスピーカ用中心保持部
材。 - 【請求項３】 ダンパー又はエッジを構成する保持基材
を縦糸と横糸が直交する織布によって形成し、この織布
にフェノール樹脂等を含浸させたのち加熱加圧してダン
パー又はエッジを成形するに際し、閉じ合わせによって
形成される型窩内の厚みを隣同士で異なるように中心よ
り放射状に複数の部分に区画した一対の金型を使用し、
保持基材をその縦糸と横糸に対する４５°の方向に沿っ
た部分が金型の厚みの小さな型窩の部位になるように金
型の型窩内に配して、金型の加熱加圧成形によって、保
持基材の縦糸と横糸に対する４５°の方向に沿った部分
の剛性を高めて全体を円周方向にほゞ均一な剛性を付与
してなることを特徴とするスピーカ用中心保持部材の製
造法。 - 【請求項４】 前記保持基材の縦糸および横糸に対する
４５°方向への剛性の付与は、成形時に当該４５°方向
に位置する区画された金型の厚みの小さい型窩の部分の
面積を増減させることによって剛性の増減を行うことを
特徴とする請求項３記載のスピーカ用中心保持部材の製
造法。 - 【請求項５】 ダンパー又はエッジを構成する保持基材
を縦糸と横糸が直交する織布によって形成し、この織布
にフェノール樹脂等を含浸させたのち予備乾燥させ、得
た保持基材の縦糸および横糸に対する４５°方向の部位
以外の部位をマスキングし、マスキングしない４５°方
向の部位にのみ再度フェノール樹脂等をスプレー含浸さ
せて金型によって加熱加圧して成形することを特徴とす
るスピーカ用中心保持部材の製造法。 - 【請求項６】 前記保持基材へのフェノール樹脂等のス
プレー含浸は、使用するフェノール樹脂等の濃度、スプ
レーする面積の増減によって剛性の増減を行うことを特
徴とする請求項５記載のスピーカ用中心保持部材の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7336027A JP2995454B2 (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | スピーカ用中心保持部材及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7336027A JP2995454B2 (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | スピーカ用中心保持部材及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09154199A JPH09154199A (ja) | 1997-06-10 |
| JP2995454B2 true JP2995454B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=18294949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7336027A Expired - Fee Related JP2995454B2 (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | スピーカ用中心保持部材及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2995454B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9148727B1 (en) | 2014-03-19 | 2015-09-29 | Bose Corporation | Non-axisymmetric geometry for cloth loudspeaker suspensions |
| US9277303B2 (en) | 2014-01-22 | 2016-03-01 | Bose Corporation | Treatment for loudspeaker suspension element fabric |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4815646B2 (ja) * | 2007-08-24 | 2011-11-16 | オンキヨー株式会社 | スピーカー用エッジおよびこれを用いたスピーカー振動板並びにスピーカー |
| JP6222018B2 (ja) | 2014-09-05 | 2017-11-01 | 株式会社Ｊｖｃケンウッド | スピーカダンパ及びスピーカユニット |
-
1995
- 1995-11-30 JP JP7336027A patent/JP2995454B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9277303B2 (en) | 2014-01-22 | 2016-03-01 | Bose Corporation | Treatment for loudspeaker suspension element fabric |
| US9148727B1 (en) | 2014-03-19 | 2015-09-29 | Bose Corporation | Non-axisymmetric geometry for cloth loudspeaker suspensions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09154199A (ja) | 1997-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4748274B2 (ja) | 工程用剥離紙 | |
| JP2002505722A (ja) | 突出部分を有する紙及びその抄紙用具 | |
| JP2995454B2 (ja) | スピーカ用中心保持部材及びその製造法 | |
| US10225658B2 (en) | Elastic composite structure for speaker vibrating member | |
| JP3874183B2 (ja) | 電気音響変換器用振動板 | |
| US9743194B1 (en) | Woven transducer apparatus | |
| KR100255247B1 (ko) | 스피커용 진동판 제조방법 | |
| JP2001204093A (ja) | スピーカー用部材およびその製造方法 | |
| CN106658335A (zh) | 防止变形的弹波制作方法 | |
| CN213186418U (zh) | 具有织入式导线弹波的喇叭 | |
| JPH11225395A (ja) | スピーカ用ダンパーとその製造法およびこれを用いたスピーカ | |
| US20070287344A1 (en) | Fabric Construction Specifically For Damper | |
| JP3208647B2 (ja) | スピーカ用ダンパー | |
| US20070283677A1 (en) | Diaphragm Structure | |
| TWI669002B (zh) | Horn horn vibrating sheet manufacturing method for reducing material elasticity | |
| JPH0710120B2 (ja) | スピーカ用ダンパーの製造方法 | |
| JPH02151200A (ja) | スピーカ用ダンパー材 | |
| CN110446152B (zh) | 降低材料弹性的喇叭振动片制造方法 | |
| JP3785612B2 (ja) | スピーカ振動板 | |
| JP3084150B2 (ja) | スピーカ用振動部品 | |
| JPH01181299A (ja) | スピーカー用振動板 | |
| TWM582739U (zh) | Three-dimensional sewing wire | |
| JPS58125999A (ja) | スピ−カ用振動板の製造法 | |
| JPS6311827Y2 (ja) | ||
| JP3327004B2 (ja) | スピーカ用ダンパー |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071029 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081029 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091029 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101029 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |