JP2995620B2

JP2995620B2 - フェルール用筒状体およびフェルール並びに光コネクタ

Info

Publication number: JP2995620B2
Application number: JP9188772A
Authority: JP
Inventors: 信雄鈴木; 淳司平; 浩二皆見; 節夫東海林
Original assignee: セイコーインスツルメンツ株式会社
Priority date: 1996-12-09
Filing date: 1997-07-14
Publication date: 1999-12-27
Anticipated expiration: 2017-07-14
Also published as: JPH10227944A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバの先端
部を固定するためのフェルールおよびフェルール用筒状
体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、通信用に用いられる光コネクタ
は、内径と外径とを高精度に加工したフェルール内に光
ファイバを挿入して固定した後、その接続部の端面を凸
球面状に研磨し、光ファイバ同士を物理的に接触させて
接続するようにしている。図１１に光ファイバが装着さ
れた従来のフェルールの断面を示す。

【０００３】図１１に示すように、フェルール１０１
は、通常、ジルコニアなどの硬いセラミック製である筒
状体１０２とステンレス製であるつば１０３とから構成
されている。この筒状体１０２は内部に、光ファイバ心
線２０２の先端の被覆を除去した光ファイバ２０１を挿
通する光ファイバ挿入孔１０４が形成されている。光フ
ァイバ挿入孔１０４は、一般に、被覆を除去した光ファ
イバ２０１の直径１２５μｍに対して１μｍ程度のクリ
アランスを有する直径であり、長さ１０ｍｍ程度の貫通
した孔である。また、外径２．５ｍｍの筒状体１０２に
おけるつば１０３との連結側とは反対の先端外周面に
は、面取り部１０７が形成されている。この面取り部１
０７は、通常、Ｃ面と呼ばれるテーパ部であり、光結合
時に円筒割りスリーブ等に挿入しやすいように設けられ
ている。この面取り部１０７とフェルール外周面に沿う
軸とのなす角度は３０°±５°程度であり、先端最小径
ｄは、約１．９ｍｍとしているため、面取り部１０７の
軸方向の長さの標準化規格は最大値１．２ｍｍ、実用上
は０．５ｍｍである。一方、つば１０３は光ファイバ心
線２０２が挿入される貫通孔１０９を有し、筒状体１０
２と連結固定によりフェルール１０１を構成するもので
ある。

【０００４】そして、このようなフェルールのつば１０
３の貫通孔１０９に光ファイバ心線２０２を挿通すると
共に、光ファイバ２０１を光ファイバ挿入孔１０４に挿
通し、予め、光ファイバ挿入孔１０４および貫通孔１０
９に充填した接着剤によって固定する。このようにして
組付けられたフェルール１０１は筒状体１０２の端面を
光ファイバ２０１と共に研磨することで、例えば、光コ
ネクタ部品に組み込んで光コネクタを構成することがで
きる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のフェル
ール１０１は、光ファイバ挿入孔１０４に固定した光フ
ァイバ２０１同士を光結合するために、例えば、図１２
に示すような割スリーブ３０１に容易に挿入できるよう
に、面取り部１０７が設けられている。しかしながら、
該面取り部１０７と円筒部外周面１１０との境界と、割
スリーブ３０１の内周面との摩擦による摩耗により、隅
部Ａにゴミがたまり易く、この結果、フェルール同士の
対向位置精度が劣化することにつながり、接続性能の劣
化が生じるという問題があった。

【０００６】また、このような問題を防止するために、
面取り部１０７と円筒部外周面１１０との境界を研磨で
丸めてＲ部としたものがあるが、通常、フェルールは、
非常に硬度が高いセラミックス製のために端面研磨に非
常に手間がかかるという問題がある。一方、フェルール
用筒状体の先端面側の形状は、光ファイバ固定前に、予
め凸球面状に研磨し、これに光ファイバを固定後、光フ
ァイバ及びその周辺のフェルール端面をさらに凸球面状
に研磨するというのが一般的であるが、これらの研磨作
業にも非常に手間がかかり、コスト高を引き起こすとい
う問題がある。

【０００７】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、光結合のために割スリーブ等に挿入を繰り返し
ても、円筒割スリーブとの間にゴミがたまりにくく且つ
加工し易いフェルールおよび光コネクタを提供すること
を課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
本発明の第１の態様は、光ファイバが挿入される光ファ
イバ挿入孔が形成されたフェルール用筒状体において、
前記筒状体の先端部には外周の径が先端に向かって漸小
する面取り部を有し、当該面取り部の傾斜が２段以上の
多段に形成されていることを特徴とするフェルール用筒
状体にある。

【０００９】本発明の第２の態様は、第１の態様におい
て、前記多段に形成した面取り部が３段以上であり、前
記多段に形成した面取り部の先端部側の少なくとも２段
の面取り部で略凸球面形状を形成し、最先端側の面取り
部の光ファイバ突出部側の当該筒状体の軸に対する傾斜
角が、８５〜８９度であり、これに隣接する面取り部の
光ファイバ突出部側の当該筒状体の軸に対する傾斜角
が、４５〜８０度であることを特徴とするフェルール用
筒状体にある。

【００１０】本発明の第３の態様は、第１または２の態
様において、先端部側から２段目の面取り部の基端部側
に隣接する面取り部の当該筒状体の軸に対する傾斜角が
１５〜４５°であることを特徴とするフェルール用筒状
体にある。本発明の第４の態様は、第１〜３の何れかの
態様において、基端部側の前記面取り部の当該筒状体の
軸に対する傾斜角が、１５度以下であることを特徴とす
るフェルール用筒状体にある。

【００１１】本発明の第５の態様は、第１〜４の何れか
の態様において、前記面取り部の基端部側と前記筒状体
の円筒部外周面との境界部がＲ面となっていることを特
徴とするフェルール用筒状体にある。本発明の第６の態
様は、第１〜５の何れかの態様において、最終面取り部
の光ファイバ突出部側の当該筒状体の端面が平坦面であ
り、当該平坦面の径が０．２５〜０．３ｍｍであること
を特徴とするフェルール用筒状体にある。

【００１２】本発明の第７の態様は、第１〜６の何れか
の態様のフェルール用筒状体と、この基端部に前記光フ
ァイバの外周に被覆を施した光ファイバ心線が挿入され
る光ファイバ心線挿入孔が形成されたつば部材を連結固
定してなることを特徴とするフェルールにある。本発明
の第８の態様は、第７の態様のフェルールを用いて構成
されたことを特徴とする光コネクタにある。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明を実
施の形態を詳細に説明する。図１に本発明の一実施形態
に係る光ファイバが装着されたフェルールの断面、図２
に本実施形態のフェルールの使用状態を表す概略を示
す。図１に示すように、本実施形態のフェルール１１
は、ジルコニアなどのセラミック製である筒状体１２と
ステンレス等の金属，プラスチック，セラミックス等で
形成されるつば１３とから構成されている。この筒状体
１２は内部に、光ファイバ２１を挿通する光ファイバ挿
入孔１４が形成されており、この筒状体１２の先端部に
は、第１面取り部１７Ａおよび第２面取り部１７Ｂとが
形成されている。第１面取り部１７Ａの筒状体１２の軸
方向Ｏに対する角度θ1は約３０度であり、第２面取り
部１７Ｂの傾斜角θ2は、５〜１５度である。

【００１４】かかる第１面取り部１７Ａおよび第２面取
り部１７Ｂは、セラミックスの成形時に形成しても、セ
ラミックス焼結後、研削により形成してもよいが、作業
性を考慮すると、成形により形成して研磨により仕上げ
るのが好ましい。また、第１面取り部１７Ａおよび第２
面取り部１７Ｂの軸方向の長さは、合計で従来と同様の
長さ、すなわち、例えば、約０．５ｍｍとしてもよい
が、第２面取り部１７Ｂの分だけ従来より長くなっても
よい。（ただし、最大長は先の規格値通り１．２ｍｍで
ある。）一方、つば１３は内部に筒状体１２が嵌合する嵌合孔１
８と光ファイバ心線２２が挿入される貫通孔１９とが形
成されており、フェルール１１は筒状体１２の端部をつ
ば１３の嵌合孔１８に嵌合することで構成されている。
そして、光ファイバ心線２２をつば１３の貫通孔１９に
挿通すると共に、光ファイバ心線２２の末端部分の被覆
を除去した光ファイバ２１を光ファイバ挿入孔１４に挿
通し、予め、光ファイバ挿入孔１４および貫通孔１９に
充填した接着剤によって光ファイバ２１および光ファイ
バ心線２２を固定する。なお、つば１３はステンレス製
等の他、つば１３を筒状体１２にプラスチック一体成形
したフェルールについても適用できることはいうまでも
ない。

【００１５】そして、このようにして組付けられたフェ
ルール１１は、筒状体１２の端面を光ファイバ２１と共
に研磨することで、例えば、光コネクタ部品に組み込ん
で光コネクタを構成できる。上述したフェルール１１を
用いると、例えば、図２に示すように、例えば、割スリ
ーブ２５に挿入を繰り返しても、第２面取り部１７Ｂと
円筒外周面１７Ｃとの境界が従来に比べて鋭利ではない
ので、摩擦によるゴミが発生しにくく、隅部Ｂ等にゴミ
がたまることがない。さらに、割スリーブ２５の内周面
を傷付ける虞もない。

【００１６】ここで、上述したフェルールと同様なフェ
ルールを組み込んだ光コネクタの一例の断面図を図３に
示す。図３に示す光コネクタはベーシックプラグ３０を
用いたものであり、ベーシックプラグ３０は、筒状体３
２およびつば３３からなるフェルール３１と、つば３３
の後端の外周部に装着される圧縮ばね３４と、この圧縮
ばね３４を介してつば３３の後端に装着嵌合されるとス
トッパ３５とを具備し、つば３３の係止爪３３ａをスト
ッパ３５の係止孔３５ａに係止することで、フェルール
３１に圧縮ばね３４を介してベーシックプラグ３０が軸
方向を主に揺動自在に嵌合している。そして、このベー
シックプラグ３０の外側にプラグフレーム３６が嵌合
し、係止突起３５ｂが係止孔３６ａに係止することで、
このプラグフレーム３６が固定され、このプラグフレー
ム３６の外側につまみ３７を嵌め込み固定されている。
このようにして光コネクタ４０が構成されている。

【００１７】このベーシックプラグ３０の内部には光フ
ァイバ心線２２が挿入される一方、ベーシックプラグ３
０の後端には光コード２３の抗張力体２４が位置し、か
しめリング３８によってこのベーシックプラグ３０のス
トッパ３５の後端外周に固定されている。そして、この
プラグフレーム３６の後端には光コード２３の連結部分
（ストッパ３５およびかしめリング３８）を覆うように
ブーツ３９が取付けられている。

【００１８】図４には、他の実施例にかかるフェルール
４１を示す。フェルール４１は、上述したフェルール１
１の第２面取り部１７Ｂと円筒外周面１７Ｃとの境界部
を研磨により丸めてＲ部１７Ｄとしたものである。この
場合は、割スリーブ等に挿入する際にさらに摩耗が生じ
にくくなる。また、この場合、Ｒ部１７Ｄを円筒外周面
との傾斜角が小さな第２面取り部１７Ｂの端部に形成し
たので、傾斜角が大きな第１面取り部１７Ａの端部に形
成する場合と比較すると、Ｒ部の研磨加工に際して非常
に作業効率が良好である。

【００１９】なお、以上説明した例では、面取り部は、
上述した例では、２段に形成したが、３段以上に形成し
てもよい。すなわち、傾斜角θ1をさらに大きくして先
端径を極力小さくする場合には、特に、面取り部の傾斜
を３段又は４段以上の複数段に形成して、最外側の面取
り部の傾斜角を小さくするようにするのが好ましい。

【００２０】このフェルールの面取り部の傾斜を３段と
した本発明の一実施形態に係る光ファイバを装着するフ
ェルールの概略を図５に示す。図５に示すように、本実
施形態のフェルール５１は、上述したフェルール１１の
第１面取り部１７Ａにさらに第３面取り部１７Ｅを形成
して３段の傾斜面を有するようにしたものである。この
フェルール５１によれば、第３面取り部１７Ｅを形成し
たので、光ファイバ２１を挿入・固定した後に端部を研
磨する際に、第３面取り部１７Ｅの先端面中心を起点に
研磨することで、光ファイバ端部をまず研磨し、続けて
第２の面取り部の先端面を中心に逐次凸球面仕上げをす
ることができる。このように、本実施形態では、フェル
ール５１を、最終形状である凸球面を容易に形成できる
ように、予め多段面取りをして円錐形状に形成した。し
たがって、例えば、割スリーブ等に挿入を繰り返して
も、第３面取り部と円筒外周面との境界が従来に比べて
鋭利ではないので、摩擦によるゴミが発生しにくく、隅
部にゴミがたまることがない。なお、本実施形態では、
θ1＝約３０°、θ2＝５〜１５°、θ3＝４５〜８９
°、端面径０．２５〜０．３ｍｍとした。

【００２１】かかる第１面取り部１７Ａ，第２面取り部
１７Ｂおよび第３面取り部１７Ｅは、セラミックスの成
形時に形成しても、セラミックス焼結後、研削により形
成してもよいが、作業性を考慮すると、成形により形成
して研磨により仕上げるのが好ましい。図６は面取り部
を三段とした他の実施形態に係るフェルールの斜視概略
図であり、図７は筒状体の一部切り欠き斜視図、図８は
その端面の要部拡大図である。これらの図面に示すよう
に、本実施形態のフェルール６１は、筒状体１２の第２
面取り部１７Ｂ，第１面取り部１７Ａにさらに第３面取
り部１７Ｅを形成して３段の傾斜面とすると共に、該第
３の面取り部１７Ｅの傾斜を極力大きくして、更に端面
の研磨効率の向上を図るようにしたものである。

【００２２】本実施形態の場合では、図７及び図８に示
すように、第３面取り部１７Ｅの傾斜を極力大きくした
偏平な円錐台形状としており、フェルールの端面１７Ｆ
が第３面取り部１７Ｅの円錐台の頂部となっている。本
実施形態のフェルール筒状体１２においては、第２面取
り部１７Ｂの角度をθ2 ＝３０°、第１面取り部１７Ａ
の角度をθ1 ＝６０°、及び第３面取り部１７Ｅの角度
をθ3 ＝８６°（θ4 ＝４°）としている。また、筒状
体１２の外径をＤ1 ＝２．５ｍｍとすると、第３面取り
部１７Ｅの円錐台の頂部の径をＤ2 ＝０．２５ｍｍ〜
０．３ｍｍ程度としている。

【００２３】上記第３面取り部１７Ｅの角度θ3 を８６
°（θ4 ＝４°）としているのは、光ファイバ２１を挿
入した後に該端面を研磨する際に、その仕上がり面のＲ
を１０〜２５としており、この１０R 〜２５R の平均斜
度に削り代を加えた形状で且つ製造しやすい２つの面取
り部で形成するためである。また、頂部の断面積は、凸
球面仕上げでの頂点ずれを無くすため、極力小さく、た
とえば０．５ｍｍ以下にすることが好ましく、最小の値
（挿入孔径の０．１２５ｍｍ）にするのがよい。しか
し、外径をＤ2 ＝０．２５ｍｍ〜０．３ｍｍ程度とした
のは、光ファイバ２１の挿入孔１４がＤ3 ＝０．１２５
ｍｍであるので、その縁が欠けないようにするためで
ある。この結果、光ファイバ挿入孔１４の縁からＤ4 ＝
０．０５ｍｍの平坦面が円錐台の実際の頂部として形成
されることになる。なお、ファイバ固定後の研磨形状を
点線で図示するが、光ファイバの欠け、ファイバ挿入孔
の縁ダレ、欠け等を除去するために、２０〜４０μｍの
研磨を行って凸球面状に形成する。

【００２４】本実施形態の場合には、面取り部の傾斜角
度は上記のものに限定されるものではなく、第２面取り
部１７Ｂの角度をθ2 ＝５〜３０°、好ましくは５〜１
５°とし、第１面取り部１７Ａの角度をθ1 ＝４５〜８
０°、第３面取り部１７Ｅの角度をθ3 ＝８５〜８９°
（θ4 ＝１〜５°）としてもよい。特に、先端側の３つ
の面取り部の傾斜角の範囲は、３つの面取り部で最終研
磨形状である凸球面形状に近い状態を、すなわち多角形
近似を得るためのものであり、好ましくは、θ3 ＝８７
〜８９°（θ4 ＝１〜３°）の場合には、θ1 ＝６０〜
８０°、θ2＝３０°±５°でり、θ3 ＝８５〜８７°
（θ4 ＝３〜５°）の場合には、θ1 ＝４５〜６５°、
θ2＝３０°±５°とするのがよい。このように、第１
面取り部１７Ａの角度θ1は、第３面取り部１７Ｅの角
度θ3を可変とした場合の第２面取り部１７Ｂの角度θ2
との多角形近似による円錐を得るための重要なパラメー
タである。

【００２５】このような面取り部を形成することによ
り、容易な研磨作業で凸球面を得ることができ、且つこ
のときの偏心が小さい。また、研磨が容易なので研磨シ
ートの磨耗が少なく、研磨時間も短くなる。このような
筒状体１２を用い、図６に示すように、外部につば１３
を取り付け、光ファイバ心線２２をつば１３の貫通孔１
９に挿通すると共に、光ファイバ２１を光ファイバ挿入
孔１４に挿通し、予め、光ファイバ挿入孔１４および貫
通孔１９に充填した接着剤によって光ファイバ２１およ
び光ファイバ心線２２を固定してフェルール６１を組付
ける。

【００２６】そして、このようにして組付けられたフェ
ルール６１は、筒状体１２の端面を光ファイバ２１と共
に研磨することで、例えば、光コネクタ部品に組み込ん
で光コネクタを構成できる。このフェルール６１を用い
て光ファイバ２１を挿入した後に研磨する場合を図９に
示す。なお、図９中、符号６２は研磨フィルム、６３は
弾性ゴムを図示する。図９（ａ）に示すように、フェル
ール６１の端面を研磨フィルム６２で研磨する際に、第
３面取り部１７Ｅと第１面取り部材１７Ａとが研磨フィ
ルム６２と当接するが、第３面取り部１７Ｅの傾斜角度
が極めて大きい（θ3 ＝８６°（θ4＝４°））ので
（図８参照）、光ファイバ２１周辺のフェルール端面の
研磨に直ぐにとりかかることができる。

【００２７】また、第１面取り部１７Ａの傾斜もθ1 ＝
６０°、θ2＝３０°としているので、研磨の際に角部
がスムースになり、応力集中が解消された。この結果、
研磨時間の軽減ができ、研磨フィルムの寿命の向上を図
ることができる。また、研磨の際には、研磨フィルム６
２との当たりが、初期にほぼ３点あるため（実際には、
図９（ａ）に示すように４点であるが、頂部１７Ｆは狭
いので、見掛け上は３点で当たることとなる）、初期の
凸球面研磨の際においてフェルールの安定性がよく、最
終的な研磨仕上げではＲ偏心が良くなるという利点を有
する。

【００２８】このように、本実施形態では、第３面取り
部１７Ｅと第１面取り部１７Ａの多角形近似である故
に、円錐形状から凸球面に研磨するための取りシロＨ1
は極めて少なく、研磨時間が短縮できる。これに対し
て、従来の研磨では、図９（ｃ）に示すように、面取り
部が１段しかなく、しかもフェルール１０２の端面の傾
斜面の角度θ5 が６０°と大きかったので、角部が鋭角
となり、研磨抵抗が集中し、まず角を取ってから徐々に
Ｒ形成へと進行することが必要となり、取りシロＨ3が
大きく、研磨に手間がかかり、研磨効率が大幅に悪いも
のとなる。

【００２９】また、従来の研磨では、２点当たりのた
め、研磨初期のフェルールの安定性に欠け、Ｒ偏心が悪
い場合もあったが、本発明では上述したように、３点当
たりであるのでこの点が解消され、Ｒ偏心が向上した。
また、図９（ｂ）のように面取り部を２段とした場合、
図９（ｃ）に比べて先端の角部が鋭角から鈍角へゆるや
かになって、研磨抵抗の集中が緩和される利点はある
が、研磨初期の角部の研磨シートへの片当たりによりフ
ェルールの安定性が損なわれ、凸球面偏心が劣化する難
点がある。さらに、角をとってからθ6周辺部の凸球面
研磨形成に時間を要し、取りシロＨ2が大きく、研磨に
時間がかかる。

【００３０】さらに、本発明では、従来のように、フェ
ルール単体を凸球面に加工する場合と比べ、多段円錐加
工が極めて容易であり、加工費用全体の低廉化を図るこ
とができる。図１０には、面取り部を四段に形成した実
施形態に係るフェルール用筒状体の端部を示す。

【００３１】本実施形態のフェルール筒状体１２におい
ては、第２面取り部１７Ｂの角度をθ2 ＝３０°、第１
面取り部１７Ａの角度をθ1 ＝６０°、及び第３面取り
部１７Ｅの角度をθ3 ＝８６°（θ4 ＝４°）とし、さ
らに、基端部側に、第４面取り部１７Ｇを設け、その角
度θ5 ＝１０°としている。また、筒状体の外径をＤ1
＝２．５ｍｍとし、第３面取り部１７Ｅの円錐台の頂部
となる平坦面１７Ｆの径をＤ2 ＝０．２５ｍｍ〜０．３
ｍｍ程度としている。

【００３２】これにより、従来のように、凸球面に加工
する場合と比べて、加工が極めて容易であり、加工費用
全体の低廉化を図ることができ、且つ光ファイバ固定
後、例えば、割スリーブ等に挿入を繰り返しても、第４
面取り部１７Ｇと円筒外周面との境界が従来に比べて鋭
利ではないので、摩擦によるゴミが発生しにくく、隅部
にゴミがたまることがない等の効果を奏するものであ
る。

【００３３】なお、以上説明した各実施形態では、本発
明のフェルールは、長手方向に亘って径が同一のファイ
バ挿入孔を有しているが、筒状体に形成した光ファイバ
挿入孔の基端部側に、径が徐々に大きくなるテーパ部が
形成され、さらに光ファイバ心線が挿入できる光ファイ
バ心線挿入孔が連続的に形成されたものであってもよ
い。

【００３４】

【発明の効果】以上、実施形態において説明したよう
に、本発明のフェルールおよび光コネクタは、筒状体先
端の面取り部を複数段に形成して円筒部外周と面取り部
との境界を鋭利ではなくしたので、例えば、割スリーブ
等への挿入により摩耗によるゴミ等が発生し難く、接続
不良等を回避できるものである。また、面取り部と円筒
部外周面との境界を丸める場合にも作業が非常に容易で
あるという効果を奏する。さらに、面取り部を多段にす
ると共に、端面の傾斜を大きくすることで、光ファイバ
を挿入して凸球面に研磨する際に、偏心することなく研
磨することが可能となり、研磨時間の短縮及び研磨効率
の向上が図られるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る光ファイバが装着さ
れたフェルールの断面図である。

【図２】本実施形態のフェルールの使用状態を示す断面
図である。

【図３】他の実施形態に係るフェルールを組み込んだ光
コネクタの一例を示す図である。

【図４】他の実施形態に係る光ファイバが装着されたフ
ェルールの断面図である。

【図５】他の実施形態に係る光ファイバが装着されたフ
ェルールの断面図である。

【図６】他の実施形態に係るフェルールの斜視概略図で
ある。

【図７】他の実施形態に係る筒状体の一部切り欠き斜視
図である。

【図８】図７の筒状体端面の要部拡大図である。

【図９】研磨状態の概略図である。

【図１０】他の実施形態に係る筒状体の筒状体端部の要
部拡大図である。

【図１１】従来のフェルールの断面図である。

【図１２】従来のフェルールの使用状態を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１１，２１，３１，４１，５１，６１フェルール１２筒状体１３つば１４光ファイバ挿入孔１７Ａ第１面取り部１７Ｂ第２面取り部１７Ｃ円筒外周面１７ＤＲ部１７Ｅ第３面取り部１７Ｆフェルールの端面１８嵌合孔１９貫通孔２１光ファイバ２２光ファイバ心線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者東海林節夫東京都江東区亀戸６丁目41番６号ナステック工業株式会社内 (56)参考文献特開昭63−56618（ＪＰ，Ａ) 特開平１−17007（ＪＰ，Ａ) 特開平８−243930（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G02B 6/36

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】光ファイバが挿入される光ファイバ挿入
孔が形成されたフェルール用筒状体において、前記筒状
体の先端部には外周の径が先端に向かって漸小する面取
り部を有し、当該面取り部の傾斜が２段以上の多段に形
成されていることを特徴とするフェルール用筒状体。
【請求項２】請求項１において、前記多段に形成した
面取り部が３段以上であり、前記多段に形成した面取り
部の先端部側の少なくとも２段の面取り部で略凸球面形
状を形成し、最先端側の面取り部の光ファイバ突出部側
の当該筒状体の軸に対する傾斜角が８５〜８９度であ
り、これに隣接する面取り部の光ファイバ突出部側の当
該筒状体の軸に対する傾斜角が４５〜８０度であること
を特徴とするフェルール用筒状体。
【請求項３】請求項１または２において、先端部側か
ら２段目の面取り部の基端部側に隣接する面取り部の当
該筒状体の軸に対する傾斜角が１５〜４５°であること
を特徴とするフェルール用筒状体。
【請求項４】請求項１〜３の何れかにおいて、基端部
側の前記面取り部の当該筒状体の軸に対する傾斜角が、
１５度以下であることを特徴とするフェルール用筒状
体。
【請求項５】請求項１〜４の何れかにおいて、前記面
取り部の基端部側と前記筒状体の円筒部外周面との境界
部がＲ面となっていることを特徴とするフェルール用筒
状体。
【請求項６】請求項１〜５の何れかにおいて、最終面
取り部の光ファイバ突出部側の当該筒状体の端面が平坦
面であり、当該平坦面の径が０．５ｍｍ以下であること
を特徴とするフェルール用筒状体。
【請求項７】請求項１〜６の何れかのフェルール用筒
状体と、この基端部に前記光ファイバの外周に被覆を施
した光ファイバ心線が挿入される光ファイバ心線挿入孔
が形成されたつば部材を連結固定してなることを特徴と
するフェルール。
【請求項８】請求項７のフェルールを用いて構成され
たことを特徴とする光コネクタ。