JP3000856U - 型枠パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】型枠用連結具の取り外しの作業性を向上させる
ことによって型枠部材相互の連結強度を高めることがで
きる型枠パネルを提供する。 【構成】本考案の型枠パネルは、所定の堰板２の背面に
かつその外周に沿って所定の補強部材３を立設した２以
上の型枠部材１と、ほぼ平行かつ対向位置にある２つの
脚１２、１３を所定の渡り１４でつないで全体をほぼＵ
字状に形成するとともに脚１２の端をほぼ直角に内方に
折り曲げて回動軸１５とし、さらに渡り１４に着脱用突
起２６を突設した型枠用連結具２１とからなり、型枠用
連結具２１の回動軸１５を、互いに当接される補強部材
３のそれぞれに穿設された孔１６に嵌合させるととも
に、型枠用連結具２１の脚１２、１３の間に補強部材３
を挟着させて２以上の型枠部材１を相互に連結してあ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、コンクリートを打設する際に用いる型枠部材を所定の型枠用連結具 で相互に連結した型枠パネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

鉄筋コンクリート構造物を構築する際、一般的には、配筋を終えた部位から型 枠を順次建て込み、その中にコンクリートを充填していくが、型枠の設計あるい は組立に欠陥があると、型枠がコンクリート打ち込み時に崩壊する等、思いがけ ない大事故に結びつくおそれがある。

【０００３】 そのため、型枠を設計するにあたっては、コンクリート施工時の荷重、コンク リートの側圧等を十分に考慮する必要があり、特に、打設高さが大きい場合には 、コンクリートの側圧に見合うだけの強度をもった型枠を選ぶと同時に、これら 型枠同士も所定の強度で連結しなければならない。

【０００４】 コンクリート側圧が大きい場合に適した型枠材料として、メタルフォームと呼 ばれる金属製の型枠部材がある。

【０００５】 金属製の型枠部材は、コンクリートと接触する堰板とこれを補強するリブとか らなっており、図５に示す連結具１１を用いて相互に連結され、大型の型枠パネ ルとして組み立てられるようになっている。

【０００６】 連結具１１は、ほぼ平行かつ対向位置にある２つの脚１２、１３を所定の渡り １４でつないで全体をほぼＵ字状に形成するとともに、脚１２の端をほぼ直角に 内方に折り曲げて回動軸１５としてある。

【０００７】 型枠部材同士を連結するには、図６に示すように、まず、２つの型枠部材１を 隣接させてリブ３同士を当接させ、次いで、回動軸１５を型枠部材１のリブ３に 設けた孔１６に嵌め込んで、連結具１１を２つのリブ３に跨がせ、矢印の方向に ハンマーで打ち込む。

【０００８】 すると、連結具１１は回動軸１５を中心として回動し、２つのリブ３が連結具 １１のＵ字状の隙間に強制的に挟まれて強く圧着され、２つの型枠部材１は型枠 パネルとしてしっかりと連結される。

【０００９】 このようにして形成された型枠パネルを所定のコンクリート打設位置に建て込 む。

【００１０】 次に、フォームタイ等の締付けボルトを用いて向かい合う堰板間の距離を保持 するとともに、角パイプ等を型枠パネルの背面に取り付けてコンクリート打設時 の側圧に備える。

【００１１】 次いで、コンクリートを打設し、所定期間養生した後、連結具１１をリブ３か ら取り外して型枠パネルを解体する。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、連結具をリブに完全に打ち込んでしまうと、解体時の取外し作 業が困難になる、すなわち、リブや堰板が邪魔になってハンマーを十分に振るこ とができず、あるいは誤ってリブ等を叩いてしまうため、連結具を取り付ける際 に、取外し時の作業性を考慮して、連結具を完全に打ち込まずにリブから少し浮 かせた状態で作業をやめてしまう場合があった。

【００１３】 このような事態は、型枠部材相互の取付け強度の低下を招き、最悪の場合には コンクリート打設時に型枠パネルが崩壊する原因となる。

【００１４】 また、リブを誤って叩いてこれを変形させてしまい、型枠部材の転用を十分に 行うことができなくなるという問題もあった。

【００１５】 本考案は、上述した事情を考慮してなされたもので、型枠用連結具の取り外し の作業性を向上させることによって型枠部材相互の連結強度を高めることができ る型枠パネルを提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案の型枠パネルは請求項１に記載したように、 所定の堰板の背面にかつその外周に沿って所定の補強部材を立設した２以上の型 枠部材と、ほぼ平行かつ対向位置にある２つの脚を所定の渡りでつないで全体を ほぼＵ字状に形成するとともに前記脚の端をほぼ直角に内方に折り曲げて回動軸 とし、さらに前記渡りに着脱用突起を突設した型枠用連結具とからなり、当該型 枠用連結具の回動軸を、互いに当接される前記補強部材のそれぞれに穿設された 孔に嵌合させるとともに、前記型枠用連結具の脚の間に前記補強部材を挟着させ て前記２以上の型枠部材を相互に連結したものである。

【００１７】 また、本考案の型枠パネルは、請求項１の渡りが前記補強部材の縁部に接触し ている状態において、前記着脱用突起が前記型枠部材に対してほぼ垂直になるよ うに当該着脱用突起の取付角度を調整したものである。

【００１８】 また、本考案の型枠パネルは、請求項１の脚の中間を所定の角度で折り曲げた ものである。

【００１９】 また、本考案の型枠パネルは、請求項１の堰板を樹脂材料、同じく補強部材を 金属でそれぞれ形成したものである。

【００２０】 また、本考案の型枠パネルは請求項５に記載したように、所定の樹脂材で形成 した堰板の背面にかつその外周に沿ってアルミ材で形成した補強部材を立設した ２以上の型枠部材と、短脚および所定の角度で折り曲げた長脚を所定の渡りでつ ないで全体をほぼＵ字状に形成するとともに、前記長脚の端をほぼ直角に内方に 折り曲げて回動軸とし、さらに前記渡りに着脱用突起を突設して、前記渡りが前 記補強部材の縁部に接触している状態において当該着脱用突起が前記型枠部材に 対してほぼ垂直になるように当該着脱用突起の取付角度を調整した型枠用連結具 とからなり、当該型枠用連結具の回動軸を、互いに当接される前記補強部材のそ れぞれに穿設された孔に嵌合させるとともに、前記短脚および長脚の間に前記補 強部材を挟着させて前記２以上の型枠部材を相互に連結したものである。

【００２１】

【作用】

本考案の型枠パネルを組み立てるには、まず、２つの型枠部材を隣接させてそ れらの補強部材を当接させる。次いで、型枠用連結具の回動軸を補強部材に設け た孔に嵌め込んだ状態で型枠用連結具を２つの補強部材に跨がせる。

【００２２】 次いで、型枠用連結具に設けた着脱用突起をハンマーで叩いて補強部材に打ち 込み、隣接する型枠部材同士をしっかりと連結する。

【００２３】 次に、本考案の型枠パネルを解体するには、上述した逆の手順、すなわち、着 脱用突起を逆方向からハンマーで叩き、型枠用連結具を型枠部材の補強部材から 取り外す。

【００２４】 ここで、型枠用連結具の取付けおよび取り外しの際にハンマーで叩く箇所は、 従来のように連結具本体ではなく、これから突出した位置にある着脱用突起であ るため、誤ってリブを叩いたりすることなく、正確かつ容易に型枠用連結具の取 付けおよび取り外しを行うことができる。

【００２５】 また、脚を中間で折り曲げておくと、型枠用連結具による補強部材の締め付け がより確実になり、型枠部材同士をしっかりと連結することができる。

【００２６】

【実施例】 以下、本考案の型枠パネルの実施例について、添付図面を参照して説明する。 なお、従来技術と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明 を省略する。

【００２７】 （第１実施例） 図１は、本実施例の型枠パネルを構成する型枠部材１および型枠用連結具２１ をそれぞれ(a)、(b)に斜視図で示したものである。

【００２８】 同図でわかるように、本実施例の型枠部材１は、コンクリートに接触する堰板 ２の背面にかつその外周に沿って補強部材としてのリブ３を立設してあり、リブ ３には、孔１６を設けてある。

【００２９】 型枠部材１は、例えば金属で形成してあるのがよく、特にアルミ等の軽量の金 属で形成するのがよい。

【００３０】 また、本実施例の型枠用連結具２１は、長脚としての脚１２および短脚として の脚１３を渡り１４でつないで全体をほぼＵ字状に形成してあり、脚１２、脚１ ３はほぼ平行かつ対向位置にある。

【００３１】 脚１２と脚１３の隙間は、２枚のリブ３が強制的に圧入されてその隙間が拡が ったときに所定の復元力がリブ３を締め付ける力として作用するように、リブ３ の厚みの２倍よりも若干小さな値としておくのがよい。

【００３２】 脚１２の端は、ほぼ直角に内方に折り曲げて回動軸１５としてあり、回動軸１ ５を型枠部材１のリブ３に設けた孔１６に嵌合したとき、回動軸１５を中心とし て型枠用連結具２１が回動自在になるようにしてある。

【００３３】 本実施例の型枠用連結具２１は、さらに、渡り１４の近傍に着脱用突起２６を 設けてある。

【００３４】 図２は、型枠用連結具２１をリブ３に完全に打ち込んだ状態で示した側面図で ある。

【００３５】 同図でわかるように、着脱用突起２６は、型枠用連結具２１がリブ３に完全に 打ち込まれたとき、言い換えれば、渡り１４がリブ３に接触している状態におい て、型枠部材１のリブ３に対してほぼ垂直方向に延びるようにその取付け角度を 調整しておくのがよい。

【００３６】 すなわち、リブ３の上端から孔１６の上端までの距離をＤ、渡り１４および回 動軸１５までの内側距離をＬで表したとき、着脱用突起２６の取付け角度α（渡 り１４および回動軸１５を含む平面に対する角度）を、 cos α = Ｄ／Ｌ としておくのが好ましい。

【００３７】 さらに、同図でわかるように、脚１２および脚１３によるリブ３の締め付けを より確実なものにするため、脚１２の中間部分を所定の角度βで折り曲げてある 。

【００３８】 図３は、型枠用連結具２１を用いて２つの型枠部材１を連結させ、型枠パネル として組み上げた様子を示した斜視図である。

【００３９】 同図でわかるように、本実施例の型枠部材１および型枠用連結具２１を用いて 型枠パネルを組み立てるには、まず、２つの型枠部材１を隣接させてリブ同士３ を当接させ、次いで、回動軸１５を型枠部材１のリブ３に設けた孔１６に嵌め込 んで、型枠用連結具２１を２つのリブ３に跨がせる。

【００４０】 次に、着脱用突起２６をハンマーで叩いて型枠用連結具２１をリブ３に打ち込 み、隣接する型枠部材１同士をしっかりと連結する。

【００４１】 次に、組み立てた型枠パネルを解体するには、上述した逆の手順、すなわち、 着脱用突起２６を逆方向（図３の矢印方向）からハンマーで叩き、型枠用連結具 ２１をリブ３から取り外せばよい。

【００４２】 ここで、型枠用連結具２１の取付けおよび取り外しの際にハンマーで叩く箇所 は、従来のように連結具本体ではなく、これから突出した位置にある着脱用突起 ２６である。

【００４３】 そのため、誤ってリブ３を叩いたりすることなく、正確かつ容易に型枠用連結 具２１の取付けおよび取り外しを行うことができる。

【００４４】 特に、型枠用連結具をリブに打込む際、従来は、型枠用連結具の取り外しの作 業性を考慮して、その取付けを十分に行わなかったが、本実施例の型枠用連結具 では、型枠用連結具の取り外しは、着脱用突起をハンマーで逆方向に叩くことに よって容易に行うことができるようになったため、型枠用連結具を取り付ける際 に、十分にリブに打ち込むことができる。

【００４５】 このように、型枠用連結具の取り外しを容易にすることによって、型枠部材同 士の連結強度を飛躍的に高めることができる。

【００４６】 また、誤ってリブを叩いて変形させてしまうおそれもなくなり、型枠の転用回 数を増やして経済性を向上させることができる。

【００４７】 （第２実施例） 次に、第２実施例について説明する。なお、従来技術あるいは上述の実施例と 実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。

【００４８】 図４は、第２実施例の型枠パネルを構成する型枠部材３１を斜視図で示したも のである。

【００４９】 本実施例の型枠部材３１は、コンクリートに接触する堰板３２を樹脂材で形成 してあり、その背面にかつその外周に沿って補強部材としてのリブ３を立設して あり、リブ３には孔１６を設けてある。また、堰板３２の剛性を補うためのリブ ３３を堰板３２の背面に設けてある。

【００５０】 リブ３およびリブ３３は、金属、特にアルミ等の軽量の金属で形成するのがよ い。

【００５１】 かかる型枠部材３１は、上述した型枠用連結具２１を用いて同様に連結するこ とができ、その作用および効果は、第１実施例と実質的に同一であるので、ここ ではその詳細な説明を省略する。

【００５２】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案の型枠パネルは、所定の堰板の背面にかつその外周 に沿って所定の補強部材を立設した２以上の型枠部材と、ほぼ平行かつ対向位置 にある２つの脚を所定の渡りでつないで全体をほぼＵ字状に形成するとともに前 記脚の端をほぼ直角に内方に折り曲げて回動軸とし、さらに前記渡りに着脱用突 起を突設した型枠用連結具とからなり、当該型枠用連結具の回動軸を、互いに当 接される前記補強部材のそれぞれに穿設された孔に嵌合させるとともに、前記型 枠用連結具の脚の間に前記補強部材を挟着させて前記２以上の型枠部材を相互に 連結したので、型枠用連結具の取り外しの作業性を向上させることが可能となり 、型枠部材相互の連結強度を高めることができる。

【００５３】 また、本考案の型枠パネルは、所定の樹脂材で形成した堰板の背面にかつその 外周に沿ってアルミ材で形成した補強部材を立設した２以上の型枠部材と、短脚 および所定の角度で折り曲げた長脚を所定の渡りでつないで全体をほぼＵ字状に 形成するとともに、前記長脚の端をほぼ直角に内方に折り曲げて回動軸とし、さ らに前記渡りに着脱用突起を突設して、前記渡りが前記補強部材の縁部に接触し ている状態において当該着脱用突起が前記型枠部材に対してほぼ垂直になるよう に当該着脱用突起の取付角度を調整した型枠用連結具とからなり、当該型枠用連 結具の回動軸を、互いに当接される前記補強部材のそれぞれに穿設された孔に嵌 合させるとともに、前記短脚および長脚の間に前記補強部材を挟着させて前記２ 以上の型枠部材を相互に連結したので、型枠用連結具の取り外しの作業性を向上 させることが可能となり、型枠部材相互の連結強度を高めることができる。

【００５４】

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る型枠パネルの斜視図であり、
(a)は、型枠部材、(b)は型枠用連結具。

【図２】本実施例の型枠用連結具を型枠部材のリブに取
り付けた状態で示した側面図。

【図３】本実施例の型枠用連結具を型枠部材のリブに取
り付けた状態で示した斜視図。

【図４】第２実施例に係る型枠部材を示した斜視図。

【図５】従来の型枠用連結具を示した斜視図。

【図６】従来の型枠用連結具を型枠部材のリブに打ち込
んだ状態で示した斜視図。

【符号の説明】

１、３１ 型枠部材 ２、３２ 堰板 ３ リブ（補強部材） １２ 脚（長脚） １３ 脚（短脚） １４ 渡り １５ 回動軸 １６ 孔 ２１ 型枠用連結具 ２６ 着脱用突起

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の堰板の背面にかつその外周に沿っ
   て所定の補強部材を立設した２以上の型枠部材と、ほぼ
   平行かつ対向位置にある２つの脚を所定の渡りでつない
   で全体をほぼＵ字状に形成するとともに前記脚の端をほ
   ぼ直角に内方に折り曲げて回動軸とし、さらに前記渡り
   に着脱用突起を突設した型枠用連結具とからなり、当該
   型枠用連結具の回動軸を、互いに当接される前記補強部
   材のそれぞれに穿設された孔に嵌合させるとともに、前
   記型枠用連結具の脚の間に前記補強部材を挟着させて前
   記２以上の型枠部材を相互に連結したことを特徴とする
   型枠パネル。
2. 【請求項２】 前記渡りが前記補強部材の縁部に接触し
   ている状態において、前記着脱用突起が前記型枠部材に
   対してほぼ垂直になるように当該着脱用突起の取付角度
   を調整した請求項１記載の型枠パネル。
3. 【請求項３】 前記脚の中間を所定の角度で折り曲げた
   請求項１記載の型枠パネル。
4. 【請求項４】 前記堰板を樹脂材料、前記補強部材を金
   属でそれぞれ形成した請求項１記載の型枠パネル。
5. 【請求項５】 所定の樹脂材で形成した堰板の背面にか
   つその外周に沿ってアルミ材で形成した補強部材を立設
   した２以上の型枠部材と、短脚および所定の角度で折り
   曲げた長脚を所定の渡りでつないで全体をほぼＵ字状に
   形成するとともに、前記長脚の端をほぼ直角に内方に折
   り曲げて回動軸とし、さらに前記渡りに着脱用突起を突
   設して、前記渡りが前記補強部材の縁部に接触している
   状態において当該着脱用突起が前記型枠部材に対してほ
   ぼ垂直になるように当該着脱用突起の取付角度を調整し
   た型枠用連結具とからなり、当該型枠用連結具の回動軸
   を、互いに当接される前記補強部材のそれぞれに穿設さ
   れた孔に嵌合させるとともに、前記短脚および長脚の間
   に前記補強部材を挟着させて前記２以上の型枠部材を相
   互に連結したことを特徴とする型枠パネル。