JP3017326B2 - 帯状体の継ぎ作業用支持装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はリードフレーム等の帯状
体を長尺状に継ぎ作業する際に使用する帯状体の継ぎ作
業用支持装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】リードフレームの製造では長尺な帯状体
を使用材料とし、この帯状体をプレス抜き装置や、リー
ドのフォーミング装置、めっき装置等にセットし、連続
的な加工を施して製造している。帯状体は一定長さずつ
リール状に巻回されて提供されるから、一連の連続作業
で加工できるようにするため、実際の作業では装置にセ
ットした帯状体の後端に新しくセットする帯状体の前端
を継いで連続した長尺帯状体にして加工するようにして
いる。

【０００３】上記の帯状体を継ぐ作業は帯状体が徐々に
搬送されていって帯状体が尽きる頃合いをみて行うもの
で、帯状体は一定の送り速度で移送して加工するから、
帯状体を移送させたままの状態で継ぎ作業を行わなけれ
ばならない。このため、従来は、帯状体が尽きる頃合い
をみて帯状体の後端をリールから繰り出してたるませて
おいて、たるみが送られる間に次のリールに巻回した帯
状体を継ぐようにしている。帯状体を継ぐ場合には、継
ぎ金具を使用したり、スポット溶接で継ぎ合わせたりす
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
継ぎ方法では、たるみをつくるため帯状体の後端を繰り
出した場合、帯状体を適当に支持せずに床面に単に帯状
体を放出させていたため、継ぎ部分で帯状体が変形した
り、帯状体に汚れが付着したりするという問題点があっ
た。そこで、本発明は上記問題点を解消すべくなされた
ものであり、その目的とするところは、リードフレーム
を製造する場合のように帯状体を使用材料とし、これを
順次継ぎ合わせて加工処理する必要がある場合に効果的
に利用できる帯状体の継ぎ作業用支持装置を提供しよう
とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、被加工物の帯状
体を加工装置に連続的に移送しながら帯状体の後端に次
に加工する帯状体の先端を継ぐ際に、前記加工装置と帯
状体を送り出す巻き出し装置との間に掛けわたされる帯
状体を支持する帯状体の継ぎ作業用支持装置であって、
前記帯状体を外周で支持するローラと、該ローラを上下
に移動可能に支持する支持フレームと、前記ローラを上
位置から下位置へ下降させ、下降する間に移送される帯
状体のたるみ分を利用して帯状体を継ぐ継ぎ作業を可能
にするローラの昇降手段と、前記ローラの昇降手段によ
ってローラを上位置から下位置へ下降する際に、前記ロ
ーラを帯状体の送り方向に回転させるローラの回転駆動
手段とを備えたことを特徴とする。

【０００６】

【作用】加工装置にセットした帯状体に新たに帯状体を
継ぐ際、昇降手段によってローラを上位置から下位置に
下降させることにより、帯状体のたるみ分が放出され、
このローラの下降の間に次の帯状体を前の帯状体に継ぐ
ことができる。更に、ローラを帯状体の送り方向に回転
させて帯状体の後端側のたるみをなくすことによって帯
状体の後端部分の位置ずれをなくし、より確実な継ぎ作
業を行うことが可能になる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。本発明に係る帯状体の継ぎ用支
持装置は、リール状に巻回した帯状体を支持する巻き出
し装置と帯状体の加工装置との間に掛け渡される帯状体
を、巻き出し装置と加工装置の中間で鉛直方向に昇降可
能に設けたローラに支持することによって、継ぎ作業の
際に帯状体にたるみ分をもたせ、これによって継ぎ作業
が容易にできるようにしたことを特徴とする。

【０００８】図１で１０は帯状体を連続加工する加工装
置で、実施例の装置はリードフレームを連続めっきする
めっき装置である。１２はリールに巻回した帯状体を支
持するとともに帯状体の移送にともなって帯状体を巻き
出すための巻き出し装置である。リードフレームの連続
めっき装置ではリールに巻回したリードフレーム１４を
巻き出し装置１２にセットし、連続めっき装置による加
工処理とともにリードフレーム１４が引っ張られるのに
ともないリールが回転してリードフレーム１４が引き出
される。

【０００９】１６は引き出されたリードフレーム１４を
掛け渡すローラで、ローラ１６は鉛直に立設した支持フ
レーム１８に昇降可能に支持する。ローラ１６はモータ
等によって駆動される昇降手段により支持フレーム１８
に沿って上下動する。図２は支持フレーム１８に支持す
るローラ１６を回転駆動するローラの回転駆動手段を示
す。ローラ１６はローラ１６を送り方向とは逆方向に回
転させないためのワンウェイクラッチ２２を介してシャ
フト２０に支持する。これによって、ローラ１６は送り
方向にのみ自由回転可能である。

【００１０】シャフト２０は減速機２４、ギヤ２６を介
してラック２８と連繋する。ラック２８は支持フレーム
１８に沿って鉛直方向に設置し、昇降手段によってロー
ラ１６が上下動する際に、歯合するギヤ２６を介してシ
ャフト２０を回転させる力が作用するように設けてい
る。ギヤ２６とラック２８との歯合関係はローラ１６が
下降する際にローラ１６がリードフレーム１４を前方に
送る方向で、減速機２４はローラ１６が一定距離下降し
た際のローラ１６の回転量を規定するものである。

【００１１】続いて、上記実施例の帯状体の継ぎ作業用
支持装置の使用方法について説明する。まず、帯状体を
ふつうに加工する状態においては、図１に示すようにロ
ーラ１６は支持フレーム１８の上部位置、すなわちＡ位
置まで上昇した位置に支持してリードフレーム１４を前
方に送りながら加工する。ローラ１６はリードフレーム
１４の送り方向には自由回転するから、加工装置１０に
よる引き出しにともないローラ１６が自由回転してリー
ドフレーム１４は前方に送られる。

【００１２】そして、リードフレーム１４の加工処理が
進んでリードフレーム１４の後端を新たなリードフレー
ムに継ぐ際には、ローラ１６を上位置Ａから徐々に下降
させ、ローラ１６が上位置から下位置Ｂまで下降する間
のリードフレーム１４のたるみ分を利用して、このたる
み分が加工装置１０に移動する間に新たなリードフレー
ムと接続する。リードフレーム１４が加工装置１０によ
って連続的に巻き出されるのに対して、このようにロー
ラ１６を下降させれば、巻き出し分を補ってリードフレ
ーム１４の後端を一定位置に保持して継ぎ作業をするこ
とが可能となる。

【００１３】なお、ローラ１６を単に下降させただけで
は、ローラ１６の前側と後側の両方にたるみがでる。そ
こで、本実施例ではローラ１６が下降する際にはギヤ２
６とラック２８の歯合によってシャフト２０が回転し、
ローラ１６が前方に強制的に回転駆動されるようにして
いる。これは、ローラ１６の強制回転によってリードフ
レーム１４を前送りし、ローラ１６の後側のたるみを解
消することを目的としている。新たなリードフレームを
接続する元のリードフレーム１４は継ぎ加工の際に後端
位置がずれることは継ぎ作業をしにくくするから、上記
のように、たるみ分を一定に保持することによって継ぎ
作業を容易にすることができる。なお、ローラ１６の後
側のたるみを一定に維持するには、ローラ１６の下降速
度とその際のローラ１６の回転量を適当に設定する必要
がある。前記減速機２４はこのたるみ防止のために適当
に設定するものである。

【００１４】継ぎ作業が終了した後は、ローラ１６を下
位置Ｂから徐々に上昇させ、もとの上位置Ａまで上昇し
たところで停止させる。こうして、図１に示す元の状態
でリードフレーム１４を送ることができる。ローラ１６
を上位置に支持しておけば、次回の継ぎ作業の際に備え
ることができる。なお、上記例では常態ではローラ１６
を上位置Ａにおいてリードフレーム１４を送るようにし
たが、常態ではローラ１６を下位置においておき、継ぎ
作業前でリードフレーム１４の残り長さが一定以上ある
ところでローラ１６を上位置に上昇させ、ローラ１６を
下降させて同様に継ぎ作業を行うようにすることもでき
る。なお、実施例ではローラ１６が上昇する際もギヤ２
６とラック２８が歯合しているから、ローラ１６の上昇
とともにギヤ２６を介してシャフト２０がリードフレー
ムの送り方向とは逆方向に回転する。しかし、ローラ１
６はワンウェイクラッチ２２の作用によって逆回転しな
いから、前送り方向にのみ回転してリードフレーム１４
を前方に移送することができる。

【００１５】以上のように、実施例の帯状体の継ぎ作業
用支持装置によれば、リードフレームのたるみ分を効果
的に利用してリードフレームの継ぎ作業を容易に行うこ
とができる。とくに、上記装置の場合は、リードフレー
ムの後端部側のたるみを一定に維持して継ぎ作業できる
ように制御しているから、リードフレームの継ぎ作業を
きわめて確実に行うことが可能になり、自動機器を用い
てリードフレームの継ぎ作業を自動化する際に好適であ
る。また、リードフレームは常にローラ１６に支持され
ているから継ぎ作業の際に変形したりせず、また汚れが
付着することもない。

【００１６】なお、本実施例ではローラ１６の上下動に
連動させギヤ２６とラック２８の連繋によってローラ１
６を強制的に回転駆動したが、ローラ１６の強制回転駆
動もこの方式に限るものではない。また、場合によって
は、ローラ１６を単に自由回転可能に支持し、ローラ１
６の上下動により帯状体のたるみ分を利用して帯状体の
継ぎ作業を容易にすることもできる。また、上記実施例
ではリードフレームの連続めっきの例について、リード
フレームの継ぎ作業について説明したが、帯状体の加工
装置としては、他の種々の加工装置に適用できることは
いうまでもなく、種々の帯状体の継ぎ作業に同様に利用
することができる。

【００１７】

【発明の効果】本発明に係る帯状体の継ぎ作業用支持装
置によれば、上述したように、帯状体を変形させたり、
帯状体を汚したりせずに容易に継ぎ作業を行うことが可
能になる。ローラを帯状体の送り方向に回転駆動して帯
状体の後端側のたるみを一定にした場合は帯状体の後端
の位置ずれをなくしてより確実な継ぎ作業を可能にする
ことができる等の著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】帯状体の継ぎ作業用支持装置の一実施例を示す
説明図である。

【図２】ローラの回転駆動手段の実施例を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１０ 加工装置 １２ 巻き出し装置 １４ リードフレーム １６ ローラ １８ 支持フレーム ２０ シャフト ２２ ワンウェイクラッチ ２４ 減速機 ２６ ギヤ ２８ ラック

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工物の帯状体を加工装置に連続的に
   移送しながら帯状体の後端に次に加工する帯状体の先端
   を継ぐ際に、前記加工装置と帯状体を送り出す巻き出し
   装置との間に掛けわたされる帯状体を支持する帯状体の
   継ぎ作業用支持装置であって、 前記帯状体を外周で支持するローラと、 該ローラを上下に移動可能に支持する支持フレームと、 前記ローラを上位置から下位置へ下降させ、下降する間
   に移送される帯状体のたるみ分を利用して帯状体を継ぐ
   継ぎ作業を可能にするローラの昇降手段と、 前記ローラの昇降手段によってローラを上位置から下位
   置へ下降する際に、前記ローラを帯状体の送り方向に回
   転させるローラの回転駆動手段と を備えたことを特徴と
   する帯状体の継ぎ作業用支持装置。